Download pdf - Stage Crown Elbechari

Universit Hassan II Mohammedia-Casablanca cole nationale suprieure darts et mtiers Casablanca

Dpartement de gnie industriel

Rapport de stage

Crown Packaging Maroc Route secondaire 105 (km10)

Q.I. Ain Sba, Casablanca

Prpar par

Reda EL BECHARI

1re anne cycle ingnieur

Gnie industriel

11 septembre 2014

iii

Rsum

Le prsent rapport prsente le travail effectu pendant la priode de mon stage, au sein de Crown

Packaging Maroc du 03 Aout au 13 Septembre 2014.

Ce stage intervient dans le cadre de notre formation lcole nationale suprieure darts et mtiers

Casablanca. Il a pour objectif de nous faire vivre, en tant que futur ingnieur, une exprience

dinitiation dans une usine, aux cts et aux contacts des techniciens et des ingnieurs.

J'ai effectu mon stage dans limprimerie de lusine, o jai pu assister aux oprations effectues

cet atelier, savoir limpression et le vernissage. En bref, mon stage consistait dans un premier

temps comprendre le procd dimpression (lithographie-offset), ce procd permet la cration et

la reproduction de multiples exemplaires dun trac plat ralis lavance.

Dans un deuxime temps jai travaill sur le changement de srie de la ligne 3.ce changement

affecte le temps de rglage ncessaire pour passer dun tirage un autre. En effet la ligne

dimpression bicolore (ligne 3) connat un nombre important des changements de srie durant la

production, presque 50% du temps de travail est rserv pour ces changements, par consquent la

rduction de ces temps prsente une problmatique tudier moyennant des mthodes de

rsolution des problmes (Ishikawa, Pareto, logigramme) et la fameuse mthode SMED.

Mots-cls : lithographie, offset, changement de srie, SMED.

iv

Abstract

This report presents the work done during my internship in Crown Packaging Maroc from 03

August to 13 September 2014.

This training comes as part of our formation at ENSAM Casablanca. It aims to make us live, as a

future engineer, an experience of initiation in a factory alongside technicians and engineers.

I did my internship in the printing plant, where I was able to observe two principal operations,

namely printing and varnishing. In short, my internship was at first to understand the printing

process (litho-offset), this method allows the creation and reproduction of multiple copies of a plot

made in advance.

Secondly I worked on the series change of the line 3.This change affects the setup time required to

move from a drawing to another. Indeed the two-color printing line (line 3) experiencing a

significant number of format changes during production, almost 50% of working time is reserved

for these changes, therefore reducing the time present a challenge to solve this issue through

problem-solving methods (Ishikawa, Pareto, chart flow) and the famous SMED.

Keywords: lithography, offset, series change, SMED.

v

Remerciement

Je tiens remercier dans un premier temps, toute lquipe pdagogique de lcole Nationale

Suprieure dArts et Mtiers Casablanca et les intervenants professionnels responsables de la

formation.

Jexprime toute ma reconnaissance et ma gratitude aux personnes qui ont rendu cette exprience

possible, enrichissante, et pleine dintrt au sein de Crown Packaging Maroc, savoir :

Monsieur Hicham ASBAT, Ingnieur Process Crown Packaging Maroc, pour son partage

de ses connaissances, son exprience et son savoir-faire. Nayant mnag aucun effort pour

minitier la vie professionnelle, par les conseils prcieux et les recommandations quil

ma prodigus durant toute la priode du stage.

Messieurs A. TALIHI, A. CHAHDI OUAZZANI ainsi que lensemble du personnel de

limprimerie pour leur accueil sympathique et leur coopration professionnelle tout au long

de ma priode de stage.

Jadresse respectueusement mes sincres remerciements Monsieur Elmekki ELBECHARI,

pour sa disponibilit continue, ses conseils et sa gentillesse mon gard, qui mont permis de

bnficier de tous les lments ncessaires au bon droulement de mon stage.

vi

Sommaire

Table des matires

Rsum ............................................................................................................................................ iii Abstract ........................................................................................................................................... iv Remerciement .................................................................................................................................. v Sommaire ........................................................................................................................................ vi Liste des Figures ............................................................................................................................ vii Liste des Tables ............................................................................................................................. vii 1 Introduction ............................................................................................................................. 1 2 Prsentation de lentreprise ..................................................................................................... 2

2.1 Fiche didentit ............................................................................................................... 2 2.2 Domaine dactivits ......................................................................................................... 4

2.2.1 Emballages pour conditionnement de poissons ....................................................... 4 2.2.2 Emballages pour conditionnement de produits alimentaires ................................... 4 2.2.3 Emballages pour conditionnement de produits usage industriel ........................... 5 2.2.4 Bouchons couronnes ................................................................................................ 5

2.3 Moyens de production et ressources humaines ................................................................ 6 2.4 Description de latelier dimpression ............................................................................... 7

2.4.1 Impression sur mtal ................................................................................................ 7 2.4.2 Les matriaux utiliss limprimerie ....................................................................... 7 2.4.3 Le procd dimpression .......................................................................................... 9 2.4.4 Ralisation de limpression .................................................................................... 10 2.4.5 Procd de vernissage ............................................................................................ 14

3 Sujet de stage : lavage et calage des rotatives de la ligne 3 .................................................. 15 4 La mthode SMED ............................................................................................................... 16

4.1 Le principe de la mthode .............................................................................................. 16 4.2 Les atouts de la SMED .................................................................................................. 18

5 tude du calage et lavage de la ligne 3 ................................................................................. 18 5.1 Les diffrentes oprations du rglage ............................................................................ 18 5.2 Les observations : .......................................................................................................... 22

5.2.1 Table 1 ................................................................................................................... 22 5.2.2 Table 2 ................................................................................................................... 23 5.2.3 Table 3 ................................................................................................................... 24 5.2.4 Table 4 ................................................................................................................... 25 5.2.5 Synthse ................................................................................................................. 26

5.3 Diagramme de Pareto ..................................................................................................... 27 5.4 Application du SMED .................................................................................................... 28

5.4.1 Identification des causes de pertes de temps .......................................................... 28 5.4.2 Sparation des actions internes et celles externes .................................................. 29 5.4.3 Les amliorations possibles pour le rglage........................................................... 29

5.5 Le rglage optimal propos ............................................................................................ 31 5.5.1 Check-list ............................................................................................................... 31 5.5.2 Logigramme ........................................................................................................... 32

5.6 Perspectives.................................................................................................................... 33 Conclusion ..................................................................................................................................... 34 Recommandations .......................................................................................................................... 35

vii

Liste des Figures

Figure 1. Chronologie de dveloppement de lentreprise ................................................................ 2 Figure 2. Organigramme de lentreprise .......................................................................................... 3 Figure 3. Exemple de ralisation de boites de poissons ................................................................... 4 Figure 4. Exemple de ralisation de boites alimentaires ................................................................. 4 Figure 5. Exemple de ralisation de boites industrielles ................................................................. 5 Figure 6. Exemple de ralisation de bouchons ............................................................................... 5 Figure 7. Chaine graphique dun emballage mtallique ................................................................. 7 Figure 8. Types de mtal utilis pour la fabrication ....................................................................... 7 Figure 9. Schma de loffset ......................................................................................................... 10 Figure 10. La ligne dimpression .................................................................................................. 10 Figure 11. Lalimenteur ................................................................................................................ 11 Figure 12. La rotative offset .......................................................................................................... 11 Figure 13. Le tunnel dtuvage ..................................................................................................... 13 Figure 14. Le dchaineur .............................................................................................................. 13 Figure 15. La ligne de vernissage ................................................................................................. 14 Figure 16. Les deux groupes dimpression (ligne 3) .................................................................... 15 Figure 17. Le Schma de changement de srie ............................................................................. 16 Figure 18. Matriel prpar ............................................................................................................ 18 Figure 19. Oprateur place la plaque ............................................................................................. 19 Figure 20. Encrier vide ................................................................................................................. 19 Figure 21. Encre dans lencrier ..................................................................................................... 20 Figure 22. Macules imprims ....................................................................................................... 20 Figure 23. Flan modle / feuille imprime ..................................................................................... 20 Figure 24. Oprateur rectifie la position de la plaque ................................................................... 21 Figure 25. Diagramme de Pareto des dures moyennes de chaque opration .............................. 27 Figure 26. Diagramme dIshikawa ............................................................................................... 28 Figure 27. Logigramme des oprations du rglage ....................................................................... 32 Figure 28. Plaque imprimante ....................................................................................................... 35 Figure 29. Cylindre port-plaque .................................................................................................... 35

Liste des Tables

Table 1. Les dures (en seconde) des oprations du rglage (06/08/2014 11:46) ........................ 22 Table 2. Les dures (en seconde) des oprations du rglage (06/08/2014 14:18) ........................ 23 Table 3. Les dures (en seconde) des oprations du rglage (11/08/2014 11:30) ........................ 24 Table 4. Les dures (en seconde) des oprations du rglage (1/09/2014 09:59) .......................... 25 Table 5. Les dures moyennes (en seconde) des oprations du rglage ....................................... 26 Table 6. Les rglages internes et externes..................................................................................... 29

1

1 Introduction

Comme chaque entreprise, Crown Packaging Maroc sest fixe des objectifs dans le secteur de

lemballage mtallique pour atteindre des rsultats sur ses marchs, en sinterrogeant tout moment

sur les changements oprer propos des produits, des quipements, des processus intellectuels et

des mthodes, et en se penchant sur linnovation et la crativit comme tant deux facteurs majeurs

pour son dveloppement, nanmoins, il ne suffit pas dinnover, de crer, de gnrer de nouvelles

ides : il faut le faire avant les autres.

Loptimisation du temps fait partie intgrante de la vie au travail. Le problme qui se trouve est

donc dquilibrer entre deux ncessits apparemment conflictuelles : la meilleure production, le

minimum de temps possible.

Cest pour offrir des possibilits de solutions ce problme que dans les paragraphes qui suivent

nous nous efforcerons de prsenter, partir du travail effectu limprimerie de lentreprise, une

tude du lavage et calage des groupes dimpression, nous proposerons ensuite la mthode SMED

afin de rduire ses temps darrt, pour arriver enfin amliorer et augmenter sa productivit

relle.

2

2 Prsentation de lentreprise

2.1 Fiche didentit

Cre en 1930 CROWN PACKAGING Maroc est une multinationale industrielle ; qui assure la

production et la commercialisation demballages mtalliques utiliss pour la conserverie daliments

et de produits industriels.

Elle semploie rester leader sur son march par le dveloppement de la ractivit par rapport aux

attentes des clients et toffer son image de marque par le maintien dun souci de qualit, tout en

uvrant pour lamlioration de sa comptitivit.

Figure 1. Chronologie de dveloppement de lentreprise

3

Figure 2. Organigramme de lentreprise

Atelier impression

(zone du stage)

4

2.2 Domaine dactivits

Crown Packaging Maroc opre dans les mtiers de la conception, le dveloppement, la production

et la commercialisation des emballages mtalliques (alimentaires et usage industriel).

2.2.1 Emballages pour conditionnement de poissons

Lindustrie des conserves de poissons est le principal utilisateur des emballages mtalliques au

Maroc. Grce une politique dinvestissement soutenue, la socit est dote des quipements les

plus modernes permettant de rpondre dans les meilleures conditions aux besoins de ses clients.

Un exemple de bote est illustr dans la Figure 3.

Figure 3. Exemple de ralisation de boites de poissons

2.2.2 Emballages pour conditionnement de produits alimentaires

Crown Packaging Maroc fabrique tous les formats demballage mtallique utiliss par les

conserveurs de fruits et lgumes (abricot, olive, concentr de tomates etc.). Pour cela, la socit

est quipe de lignes automatiques dont les capacits sont largement suprieures aux besoins du

secteur. La Figure 4 illustre un exemple de ralisation de boites pour utilisation alimentaire.

Figure 4. Exemple de ralisation de boites alimentaires

5

2.2.3 Emballages pour conditionnement de produits usage industriel

Les emballages produits, essentiellement destins au march local, sont utiliss hauteur de 80 %

pour le conditionnement des peintures, le reste allant vers les produits dentretien et les insecticides.

Ce march se distingue par le grand nombre de formats produits et la faiblesse des sries, ce qui

na pas empch la socit de se lancer dans des investissements importants pour rpondre dans les

meilleures conditions aux besoins exprims par les clients. La Figure 5 illustre un exemple de

boites industrielles ralises Crown Packaging Maroc.

Figure 5. Exemple de ralisation de boites industrielles

2.2.4 Bouchons couronnes

Avec prs de 600 millions dunits produites par an, Crown Packaging est le seul fabricant de

bouchons-couronnes destins la fermeture des bouteilles en verre. La Figure 6 montre un exemple

de bouchons fabriqus.

Figure 6. Exemple de ralisation de bouchons

6

2.3 Moyens de production et ressources humaines

Crown Packaging Maroc dispose aujourdhui dun site de production Casablanca et dune usine

Agadir qui a dbut le mois aot 2008.

Le site principal de Casablanca, se situe sur un terrain de 14 hectares dont 40.000 m2 sont couverts

abritant le sige social. Limprimerie et lusine de production regroupant les ateliers de fabrication

de boites pour les secteurs poisson ,vgtal, et industriel.

La direction de Crown Packaging Maroc identifie et fournit les moyens ncessaires pour assurer la

qualit des produits et services offerts ses clients. Ces moyens se composent de :

o Ressources humaines

Crown Packaging emploie plus de 500 personnes. Ces femmes et ces hommes qui ont leur actif

une solide exprience professionnelle, relvent chaque jour le dfi de la performance.

o Moyens de production

1 ligne de dcoupage (littell)

2 lignes dimpression et vernissage ;

1 ligne dimpression 4 couleurs ;

4 lignes de vernissage ;

5 lignes de production de botes Vgtal ;

4 lignes de production de fonds Vgtal ;

8 lignes de production de botes Industriel ;

25 presses de production de fonds Industriel ;

lignes de production de corps de botes Poisson Fer Blanc et Aluminium ;

3 lignes de production de fonds Poisson (semi- automatique) ;

1 presse semi-automatique pour fonds Aluminium ;

1 ligne de production de bouchons couronne,

5 presses semi - automatiques pour corps de botes poisson en Fer-blanc et

lAluminium.

o Moyens de support :

Matriel de contrle Qualit du mtal imprim et des botes produites,

Matriel informatique (site central, PC, logiciels, bases de donnes ).

Btiments, espaces de travail et les installations associes.

7

2.4 Description de latelier dimpression

2.4.1 Impression sur mtal

Figure 7. Chaine graphique dun emballage mtallique

2.4.2 Les matriaux utiliss limprimerie

a. Mtal

Figure 8. Types de mtal utilis pour la fabrication

FER BLANC

UTILISATION :

Nu ou verni pour chacune des faces

Fabrication des corps de botes (2P ; 3P) et des fonds

8

ECCS(TFS)

UTILISATION :

Toujours verni sur les 2 faces

Fabrication des corps de botes 2P et des fonds

Pour produits peu agressifs

ALUMINIUM

UTILISATION :

Toujours verni sur les 2 faces

Fabrication des corps de botes 2P et des fonds

Le mtal est reu en rouleaux puis dcoup en feuilles rectangulaires ou indentes.

b. Les vernis

APPLICATION :

En bande

En feuilles, avec ou sans rserves

En une ou plusieurs passes

FONCTIONS

Minimiser les interactions entre :

les mtaux et les aliments (Contre la corrosion chimique

lintrieur par le produit conditionn)

les mtaux et le milieu extrieur (Contre les agressions diverses

que subit lextrieur de lemballage)

Faciliter la mise en forme du mtal

Amliorer la prsentation du produit louverture

9

c. Encres

APPLICATION

Support

sur fond blanc :

Couch blanc (application vernisseuse)

Encre blanche (application rotative, avec ou sans rserves)

directement sur mtal ou sur vernis d'accrochage

Plusieurs couleurs / souvent quadrichromie

COMPOSITION

Pigments

Liant avec partie grasse

FONCTIONS

Dcorer lemballage

Amliorer la prsentation

Impact publicitaire

Identifier le produit et la marque du client

Informer le consommateur (rglementation)

Ingrdients, composition, mode demploi, contenance etc

2.4.3 Le procd dimpression

Le procd dimpression adopt dans latelier est celui de loffset qui se base sur la lithographie :

cest une technique dimpression qui permet la cration et la reproduction de multiples

exemplaires dun trac plat ralis lavance ; elle repose sur le principe de rpulsion des corps

gras et leau, qui se contrle par laffinit du support lithographique (pierre, support mtallique),

qui est constitu dune partie imprimante et une autre non imprimante, la premire rceptive de

lencre et la seconde rceptive de leau.

10

Loffset se diffrencie de la litho par deux caractristiques dimpression :

Figure 9. Schma de loffset

Cest une impression par cylindre (machin rotative)

Cest un procd indirect ; la planche imprimante ntant pas en contact avec la feuille

imprimer.

2.4.4 Ralisation de limpression

Figure 10. La ligne dimpression

11

Lalimention : les feuilles de fer rectangulaires ou indentes sont introduites une une par un

alimenteur automatique.

Figure 11. Lalimenteur

Le margeage : chaque feuille est entraine sur une table de marge qui contrle et rectifie leur

position avant limpression.

La rotative offset :

Figure 12. La rotative offset

12

Les trois cylindres de la rotative sont superposs et en contact les uns avec les autres :

a) Un cylindre porte-plaque sur lequel la plaque imprimante est place.

b) Un cylindre habill dun support caoutchout (blanchet) sur lequel apparat limage

lenvers.

c) Un cylindre de pression possdant des butes et des pinces pour la mise en reprage et

lentranement de la feuille, il applique celle-ci contre le blanchet pour quelle reoive

limage lendroit.

Par un systme de mouillage, chaque tour des cylindres, le report est dabord mouill : leau se

dpose partout sauf sur les parties grasses.

Continuant sa rotation, le report est ensuite encr (par le systme dencrage) : lencre se dpose

uniquement sur les parties grasses.

Par contact, La planche imprimante donne un premier dcalque sur le blanchet.

Par pression, le blanchet son tour transfre lencre sur la feuille imprimer.

chaque tour de la machine imprimer lopration se rpte :

Mouillage

Encrage

Dcalque sur le blanchet

Dcalque sur la feuille de fer

13

Ltuve : cest un tunnel qui permet le passage et le chauffage des feuilles de mtal afin de

polymriser le verni/encre.

Figure 13. Le tunnel dtuvage

Empilement : la sortie de ltuve un dchaineur automatique range les feuilles imprimes sur des

palettes.

Figure 14. Le dchaineur

14

2.4.5 Procd de vernissage

Figure 15. La ligne de vernissage

Le vernissage se fait de la mme technique que limpression sauf que la rotative offset est remplace par une vernisseuse.

Il y a deux types de vernisseuses :

rouleau

blanchet (avec ou sans rserve)

15

3 Sujet de stage : lavage et calage des rotatives de la ligne 3

Figure 16. Les deux groupes dimpression (ligne 3)

Limpression constitue la seconde phase du processus de fabrication dun emballage mtallique,

aprs celle de dcoupage du mtal, situe en amont du Process, le rle de limprimerie est trs

important dans lentreprise, et toute perturbation ce niveau se rpercute sur le reste du processus,

Les changements de srie sont ncessaires pour garantir la flexibilit et la fluidit du systme face

aux fluctuations des demandes. Aborder les changements de srie sans mthode, c'est s'exposer

perdre un temps prcieux.

Lorsque plusieurs productions diffrentes empruntent les mmes ressources (machines), elles se

succdent gnralement en trains de sries homognes. On voque galement le terme de

"campagnes" pour dsigner la succession de productions.

Le schma ci-dessous reprsente la squence de production pour une ligne dimpression. D'abord

c'est la rfrence 1 qui est produite, puis la machine est mise l'arrt pour la prparer produire la

rfrence 2. Chaque intervalle rouge figure la dure d'un changement d'une production une

production diffrente.

16

Figure 17. Le Schma de changement de srie

Ce changement implique deux oprations principales :

Le lavage : il sagit de nettoyer les cylindres (blanchet, systme dencrage) de lencre

restante du dernier tirage.

Le calage : cette opration consiste monter la plaque dimpression sur le cylindre porte-

plaque.

Pour des raisons conomiques, une attention particulire est accorde au lavage et calage des

groupes dimpression, pour assurer le bon fonctionnement de la ligne 3. Pour ce faire on utilisera

la mthode SMED qui cherche rduire de faon systmatique le temps de changement de formats,

avec un objectif quantifi. (Norme AFNOR NF X50-310)

4 La mthode SMED

4.1 Le principe de la mthode

Le changement rapide doutils est une mthode permettant de minimiser les temps darrt dun

moyen de production pour passer dune fabrication une autre. Cette mthode est couramment

nomme SMED, sigle dorigine anglaise qui signifie single minute exchange of die , cest dire

changement doutils en moins de dix minutes.

Aprs analyse du processus de changement de sries, on peut constater que celui-ci est compos :

Doprations internes : oprations ncessitant un arrt de la machine et donc de ce fait un

arrt de production.

Doprations externes : oprations qui peuvent tre ralises lorsque la machine est en

marche, cest--dire en temps masqu.

17

Dmarche : La SMED consiste chercher pourquoi les choses sont faites afin de changer le

comment elles sont faites . Il comporte 4 tapes :

Etape 1: identifier : elle comprend quatre phases :

Phase de prparation : rassemblement des pices et outillages utiles sur le lieu de

rglage ainsi que leur vrification.

Phase effective de changement : dmontage aprs la fin du dernier lot et montage pour

le lot suivant des pices et outillages.

Phase de rglage : mesures et calibrages auxquels on doit procder.

Phase dajustements : ajustements par approximation successives avec des pices

dessai. Le but de cette tape consiste dterminer avec prcision le temps pris par

chacune des oprations de rglage que lon veut amliorer.

Etape 2: extraire : sparer les rglages internes et externes puis effectuer celles qui sont

externes avant larrt de la machine. Cest une mthode efficace pour un gain important du

temps.

Etape 3: convertir : il sagit de transformer des rglages internes en rglages externes, il

faut tout dabord reprer la partie fonctionnelle de la machine, puis ses organes concerns

par le changement.

Etape 4 : rduire : cette tape concerne principalement les rglages internes qui nont pas

pu tre transforms en rglages externes, en fait, plusieurs techniques concourent leur

rationalisation :

Synchronisation des tches : Lexcution du changement en parallle avec les

oprations supprime les dplacements inutiles et acclre le travail.

liminations des ajustements : Cette phase prend beaucoup de temps en rglage interne.

Il sagit donc damener loutil dans sa position de travail par approximations

successives.

Utilisation des serrages fonctionnels : cest un systme de fixation maintenant des objets

en place avec un minimum deffort.

18

4.2 Les atouts de la SMED

La SMED a beaucoup davantages, on cite par exemple :

Gain en temps de production

Augmentation de la flexibilit et la ractivit de la production

Amlioration de la qualit

Cots diminus

Rduction des stocks

limination des erreurs de rglage

Diminution du nombre de rebuts et de pices de rglage

Confort et travail rationnel des rgleurs

5 tude du calage et lavage de la ligne 3

5.1 Les diffrentes oprations du rglage

Aprs avoir observ lopration du calage et lavage de la rotative, on distingue les arrts lis ce

rglage :

Prparer le matriel : cette action consiste chercher la cl crous, ramener

lencre correspondante au nouveau tirage, les plaques dimpression et les macules.

Figure 18. Matriel prpar

Enlever la plaque dimpression : cette opration consiste dvisser les crous et

de retirer la plaque dimpression changer.

19

Placer la nouvelle plaque : loprateur place la plaque sur le report et remet les

crous leurs positions.

Figure 19. Oprateur place la plaque

Collecter lencre restante : parmi les tapes ncessaires au lavage de la

rotative : la collecte de lencre restante dans le systme dencrage du tirage prcdent.

Figure 20. Encrier vide

Nettoyer les rouleaux : loprateur utilise les chiffons et leau pour enlever lencre

restante sur les rouleaux (celui du blanchet en particulier).

Ajouter la nouvelle encre : une fois les rouleaux sont nettoys, loprateur ajoute

de lencre dans lencrier.

20

Figure 21. Encre dans lencrier

Essai vide : cest une action qui vise la rpartition de lencre sur les cylindres du

systme dencrage.

Essai avec macules : une fois les rouleaux nettoys, loprateur lance la machine

avec des macules (feuilles dj utilises).

Figure 22. Macules imprims

Vrifier la conformit de limpression avec le flan modle : impression sur une

feuille et comparaison avec le flan modle approuv par le client.

Figure 23. Flan modle / feuille imprime

21

Rectifier la position de la plaque imprimante : si lopration prcdente nest pas

valide loprateur fait recours une rectification au niveau de la plaque imprimante

(centrage, calibrage )

Figure 24. Oprateur rectifie la position de la plaque

Rgler le systme dencrage : il sagit daugmenter ou de diminuer la charge de

lencre dans le systme dencrage.

Suspension de lopration : ce sont des temps darrt subi par diverses causes,

savoir :

o Problmes au niveau de la ligne (chaines de transmission,)

o Les discussions inter-employs

Ces oprations sont toute faites en rglage interne, cest--dire quelles sont excutes pendant

larrt de la machine. Les tableaux suivants montrent les diffrentes oprations du rglage avec la

dure de chacune pour quatre observations.

22

5.2 Les observations :

5.2.1 Table 1

Table 1. Les dures (en seconde) des oprations du rglage (06/08/2014 11:46)

N Opration Dure

1 Prparer le matriel (seaux dencre indisponible sur la ligne) 360

2 Collecter l'encre restante G2 110

3 Ajouter la nouvelle encre G2 110

4 Suspension de l'opration (oprateur quitte son poste) 95

5 Nettoyer les rouleaux G2 75

6 Suspension de l'opration (problme d'amenage) 1090

7 Enlever la plaque dimpression G2 95

8 Placer la nouvelle plaque G2 155



11 Essai vide 205

12 Essai avec macules (essai 1) 55

13 Vrifier la conformit de limpression avec le flan modle (essai 1) 195

14 Rectifier la position de la plaque imprimante (essai 1) 125









Dure totale du changement de srie 3525

23

5.2.2 Table 2


N Opration Dure







7 Ajouter la nouvelle encre 40

8 Essai vide 335



11 Rectifier la position de la plaque imprimante G2 (essai 1) 160











24

5.2.3 Table 3


N Opration Dure

1 Machine l'arrt 215


3 Rcupration de la cl crous d'une autre ligne 75




7 Suspension de l'opration 125



10 Suspension de l'opration (discussions inter-employs) 170

11 Collecter l'encre restante 150

12 Ajouter la nouvelle encre 115







19 Rglage du systme d'encrage G1 280





24 Suspension de l'opration (manque de macules) 270



27 Rglage du systme d'encrage G1 140




25

5.2.4 Table 4


N Opration Dure

1 Machine l'arrt 35




5 Suspension de l'opration 60



8 Rglage du systme d'encrage G1 (essai 1) 220



















27 Suspension de l'opration (manque de macules) 330







Dure totale du changeant de srie 4825

26

5.2.5 Synthse

On remarque que le rglage pour les quatre observations ne se fait pas de la mme manire, cela

revient deux causes principales :

Les oprateurs ne suivent pas lenchainement des oprations du rglage (table 3).

Le passage dun tirage bicolore un tirage monocolore (table 1).

Le tableau suivant dcrit les dures moyennes de chaque opration du rglage :

Table 5. Les dures moyennes (en seconde) des oprations du rglage

Opration Moyenne

Enlever la plaque dimpression 145

Placer la nouvelle plaque 211.428571

Collecter l'encre restante 127.5

Nettoyer les rouleaux 135

Ajouter la nouvelle encre 88.3333333

Essai vide 270

Essai avec macules 371.25

Vrifier la conformit de limpression avec le flan modle (essai 1) 441.25

Rectifier la position de la plaque imprimante 683.75

Rgler le systme d'encrage 231.25

Suspension de l'opration 591.666667

Prparer le matriel 217.5

Dure moyenne du rglage 3513.92857

Les oprations qui se rptent plusieurs fois durant le rglage sont exprimes par la somme de

chacune (essai1+essai2.).

27

5.3 Diagramme de Pareto

Figure 25. Diagramme de Pareto des dures moyennes de chaque opration

Le diagramme de Pareto (diagramme abc) permet de quantifier les causes qui ont plus deffet sur

le temps du rglage selon trois catgories :

Catgorie a : les 4 premires oprations consument presque 60% du temps de rglage, par

consquent il est primordial de se pencher sur la rduction de celles-l.

Catgorie b : les 4 oprations qui suivent (25%).

Catgorie c : les 4 dernires oprations (15%).

Mme les catgories b et c seront tudies, afin doptimiser le changement de format.

0.0

10.0

20.0

30.0

40.0

50.0

60.0

70.0

80.0

90.0

100.0

0

100

200

300

400

500

600

700

800

Moyenne % cum

28

5.4 Application du SMED

5.4.1 Identification des causes de pertes de temps

Daprs le diagramme de Pareto on remarque que les oprations qui consomment plus de temps

(classe a) sont celles qui se rptent plusieurs fois durant le changement de srie, cela est d au fait

que :

Le placement des plaques imprimante ne se fait pas dune manire rigoureuse sur les

reports

Le calage des groupes se fait en srie (multiplication du temps)

La ligne prsente souvent des pannes qui engendrent des pertes trs importantes

Lutilisation dun grand nombre de macules

Le diagramme dIshikawa suivant rsume les causes qui engendrent les pertes de temps

Figure 26. Diagramme dIshikawa

Cela dune part, dautre part plusieurs oprations seffectue larrt de la machine (internes) alors

quelles doivent tre excutes en temps masqu (externes), sur le tableau suivant on propose une

sparation de ces oprations.

29

5.4.2 Sparation des actions internes et celles externes

Table 6. Les rglages internes et externes

Les oprations internes Les oprations externes

Enlever la plaque dimpression Suspension de l'opration (causes diverses)

Placer la nouvelle plaque Prparer le matriel

Nettoyer les rouleaux Collecter l'encre restante

Ajouter la nouvelle encre

Essai vide

Essai avec macules

Vrifier la similitude avec le flan de prsentation

Rectifier la position de la plaque imprimante

Rgler le systme d'encrage

Les oprations externes doivent tre limines larrt de la machine, soit en les faisant en temps

masqu (avant larrt de la machine), soit de les liminer carrment du rglage.

5.4.3 Les amliorations possibles pour le rglage

Suspension de lopration

Cette tape est constitue essentiellement de :

Problmes au niveau de ligne : limplmentation dune stratgie de maintenance prventive assure

loptimisation du temps du changement de srie.

Discussions inter-employs : la sensibilisation du personnel aux impacts de suspension de

lopration sera une action importante pour viter ces gestes.

Vrifier la conformit de limpression avec le flan modle /Rectifier la position de la

plaque imprimante /Essai avec macules

Ces trois oprations peuvent tre rduites dune manire importante en adoptant un modle de

plaque normalise qui permet le calage sans faire plusieurs rectifications des plaques.

30

N.B : pour plus de dtails voir Recommandations

Dailleurs dautres amliorations peuvent tre proposes, savoir :

Utilisation dun nombre minimum de macules

Moyens de mesure facile utiliser (une rgle fixe sur la table de vrification)

Utilisation dune cl crous amricaine

Collecter lencre restante

Cette action peut tre faite avant larrt de la machine, en effet il est possible entre 90 et 60 seconde

de collecter lencre de lencrier, le systme dencrage contient la quantit suffisante pour terminer

le tirage en cours.

Prparation du matriel

La prparation du matriel consiste ramener:

Flan modle

Plaque dimpression (CTP)

Mtal

Encre pour nouveau tirage

Eau de nettoyage

Chiffons

La cl crous

Macules

Pour le bon droulement du rglage tous ses outils doivent tre disponibles leurs places sur la

ligne.

31

5.5 Le rglage optimal propos

5.5.1 Check-list

Phase de prparation

1. Lordre dimpression

2. Flan modle

3. Plaque dimpression (CTP)

4. Mtal

5. Encre pour nouveau tirage

6. Eau de nettoyage

7. Chiffons

8. La cl crous

9. Macules

Tous ces outils doivent tre prpars durant le tirage prcdant, et placer aux bons endroits la

porte des oprateurs lors du rglage.

Phase de rglage

2 min avant larrt de la machine (presque 60 feuilles)

10. Collecter lencre de lencrier

Arrt de la machine

11. Nettoyer le systme dencrage (75s 135s)

12. Enlever la plaque dimpression (80s 110s)

13. Placer la nouvelle plaque / nettoyer le blanchet (150s 180s)

14. Machine vide (120s 150s)

Phase dessai

15. Essai avec macules (40s 60s)

16. Vrifier la similitude avec le flan de prsentation (60s 90s)

17. Centrer la plaque imprimante (60s 120s)

18. Rglage systme dencrage (90s 160s)

La phase dessai peut tre rpte 2 fois au maximum, lopration 16 doit tre faite dune manire

adquate et prcise avant de passer lexcution de ltape suivante.

19. Temps non lis (au maximum 3min)

Le logigramme suivant montre lordre suivant lequel ces oprations doivent sexcuter.

32

5.5.2 Logigramme

Figure 27. Logigramme des oprations du rglage

33

Les oprations qui sont dans le mme niveau doivent tre excutes en parallle (entre 2 lignes

rouges successives).

Le mode prcdent permet de rduire le temps de changement de srie, en structurant les oprations

de faon optimales et liminant les gestes inutiles.

On peut effectuer ce changement dans une dure entre 12min35s (755s) et 16min55s (1015s), si on

arrive placer la plaque correctement sur le cylindre porte-plaque.

Chaque rectification, soit sur la plaque, soit sur le systme dencrage, entraine un temps additionnel

entre 3min (180s) et 11min50 (710s)

Donc toute modification aprs le calage ajoute un temps gal presque la moiti de la dure totale

du rglage.

Pour cela il est imprativement recommand dexcuter le changement de srie sans avoir recours

plusieurs modifications (centrage de plaques, rglage systme dencrage). u

Par consquent la dure maximale prvue pour un changement de sries normal bicolore est de

44min10s (2650s).

Donc ce mode nous a permis de rduire le temps de calage dune dure moyenne de 14min25s

(865s), En effet la dure moyenne du rglage tait 58min35s (3515s) et la dure maximale aprs

loptimisation est de 44min10s.

5.6 Perspectives

Pour augmenter la flexibilit et la ractivit de la ligne, limplmentation dun systme qui permet

le centrage command par ordinateur de la plaque imprimante (comme celui de la ligne 5) prsente

un projet tudier. Vu les raisons suivantes :

Gain en temps de changement de srie

limination des erreurs de rglage

Diminution du nombre de rebuts et de pices de rglage

Amlioration de la qualit

34

Conclusion

Tout d'abord, ce fut ma premire exprience dans une grande entreprise; jai beaucoup appris sur

l'organisation du travail, les diffrentes structures existantes, la hirarchie, les diffrents services.

Jai dcouvert la socit, le suivi du travail des ingnieurs, les produits (on a vu la matire de

ltat brut jusqu la sortie de lusine avec une forme et une norme). Ctait une exprience trs

enrichissante. Avant le stage, je ne connaissais pas grandes choses au domaine de la fabrication,

les tapes de production, de construction, et de contrle qualit. Jai beaucoup appris au cours du

stage.

Jai pu voir en marche les lignes dimpression et les diffrentes technologies de

limprimerie.

Jai pu voir en marche les lignes de fabrication des boites 2 et 3 pices

Le travail effectu dans le cadre de ce stage a permis dtudier le lavage et le calage de la ligne 3

et qui constituent un obstacle pour la productivit de cette machine. Le chronomtrage des

diffrentes oprations de changement de srie ma permis de dceler les origines de pertes de

temps, cest la lumire de ce travail que nous avons pu proposer des possibilits de solutions en

utilisant la mthode SMED, pour une meilleure productivit de la ligne 3 qui entranera ipso facto

lamlioration du profit total du groupe.

35

Recommandations

Comme on la dj cit, il est possible dlaborer un modle de plaques standardiss qui permet le

calage dune manire rigoureuse, sans avoir recours plusieurs rectifications au niveau du cylindre

porte-plaque. En ajoutant des traits de position sur la plaque et le report.

Figure 28. Plaque imprimante

Les quatre petits traits servent bien reprer la plaque sur le report.

Figure 29. Cylindre port-plaque

Les traits sur le report permettent positionner la plaque sur celui-ci dune manire exacte, afin

dobtenir la superposition des couleurs sans avoir recours une modification.

Traits