Download pdf - Sufitowe i ścienne moduły chłodzące i chłodząco-grzewcze ... climate systems/Perimeter... · Moduł suﬁtowy PARAGON zapewnia uzyskanie bardzo wyso-kiego poziomu komfortu klimatyzacji

www.swegon.pl

2012

Sufitowe i ścienne moduły chłodzące i chłodząco-grzewcze

Swegon PARAGON

®

Szwedzki koncern Swegon to obecnie największy producent urządzeń wentylacyjno-klimatyzacyjnych w Skandynawii i jeden z największych w Europie.

W skład koncernu Swegon wchodzi pięć nowoczesnych fabryk posiadających wysoko zaawansowane techno-logicznie ośrodki badawczo-rozwojowe. Każdy ze wspomnianych zakładów specjalizuje się w produkcji określo-nego rodzaju urządzeń:

- zakłady w Kvänum, Szwecja - produkcja central klimatyzacyjnych, - fabryka w TomeliIli, Szwecja - produkcja nawiewników, regulatorów ilości przepływu powietrza, - fabryka w Arvice, Szwecja - produkcja modułów sufitowych, klimakonwektorów indukcyjnych, tłumików, - fabryka w Cantarana di Cona, Włochy - produkcja agregatów chłodniczych i pomp ciepła, - fabryka w Kaarina, Finlandia - produkcja małych central wentylacyjnych.

Swegon oferuje szeroką gamę urządzeń wentylacyjnych oraz kompleksowe rozwiązania systemów klimatyza-cyjnych pod nazwą Swegon Solutions.

Fabryki koncernu Swegon posiadają ponad 60-letnie doświadczenie w produkcji urządzeń wentylacyjno- klimatyzacyjnych, zatrudniają ponad 1400 pracowników. Roczne obroty Swegon wynosiły w 2011 roku ponad 350 mln EURO.

Większość wyrobów Swegon to własne, opatentowane rozwiązania konstrukcyjne w całości produkowane przez fabryki koncernu. Procesy produkcyjne odbywają się zgodnie z procedurami zachowania jakości zgod-nymi z uznanym standardem ISO 9001. W celu zminimalizowania wpływu działalności koncernu na środowisko naturalne wprowadzono normę ISO 14001. Większość urządzeń produkowanych przez Swegon posiada certyfikat EUROVENT.

Sprzedaż i dystrybucja rozwiązań oferowanych przez Swegon odbywa się poprzez sieć własnych biur techniczno- handlowych lub przedstawicieli w ponad 50 państwach na terenie Europy i innych kontynentach.

Polska organizacja koncernu Swegon działa od 1991 roku. Na terenie Polski znajduje się sieć biur techniczno-handlowych, które oferują m.in.:

- projektowanie i doradztwo techniczne, - dostawy urządzeń wentylacyjno-klimatyzacyjnych, - montaż i uruchamianie, - serwis gwarancyjny i pogwarancyjny.

Spis treści

Moduł sufitowy PARAGON ............................................................................................................................................ 3

Zasada działania modułów PARAGON ............................................................................................................................ 4

Moduł sufitowy i sufitowo-ścienny PARGON WALL ........................................................................................................ 5

Zasada działania modułów PARAGON WALL .................................................................................................................. 6

Konfiguracja dysz nawiewnych PARAGON oraz PARAGON WALL ................................................................................... 7

Wymiarowanie i dobór modułów ................................................................................................................................... 8

Funkcje chłodzenia - dane techniczne ............................................................................................................................ 9

Funkcje grzania - dane techniczne ................................................................................................................................ 13

Przykład doboru modułu PARAGON i PARAGON WALL ................................................................................................ 15

Głośność ...................................................................................................................................................................... 16

Akcesoria ..................................................................................................................................................................... 17

Sposób instalacji .......................................................................................................................................................... 18

Systemy sterowania modułów PARAGON i PARAGON WALL ........................................................................................ 19

Wymiary i waga modułów PARAGON i PARAGON WALL .............................................................................................. 21

Warianty i sposób montażu zestawów akcesoriów dodatkowych modułów PARAGON i PARAGON WALL .................... 24

Elementy składowe zestawów akcesoriów .................................................................................................................... 25

Specyfikacja ................................................................................................................................................................. 27

Wyposażenie dodatkowe, zestawy i akcesoria .............................................................................................................. 28

Projektowanie instalacji z zastosowaniem modułów PARAGON i PARAGON WALL ........................................................ 30

Pomoc techniczna przy projektowaniu i uruchomieniu systemu .................................................................................... 34

Przemiany na wykresie i-x związane z modułami chłodzącymi ...................................................................................... 35

Referencje .................................................................................................................................................................... 36

3www.swegon.pl

PARAGON/PARAGON WALL

Swegon zastrzega sobie prawo do wprowadzenia zmian bez wcześniejszego uprzedzenia.

Moduł sufitowy PARAGON

Zakres przepływu powietrza: 35 - 260 m3/hZakres ciśnienia na dyszach: 50 - 200 PaCałkowita moc chłodnicza: do 2400 W, przy ∆Tl i ∆Tmk 10 KMoc grzewcza po stronie wody: do 3000 W, przy ∆Tmv 40 KWymiary: Szerokość = 900, 1100, 1300 i 1500 mm Głębokość = 695 mm Wysokość = 180 mm

Urządzenie PARAGON charakteryzuje się wysoką wydajnością chłodniczą i grzewczą, która osiągana jest przy bardzo niskich przepływach powietrza pierwotnego i przy niskim wymaga-nym ciśnieniu dyspozycyjnym.

Moduł sufitowy PARAGON zapewnia uzyskanie bardzo wyso-kiego poziomu komfortu klimatyzacji pomieszczeń przy jed-nocześnie niskich kosztach eksploatacyjnych.

Urządzenie przeznaczone jest do zastosowania przede wszyst-kim w obiektach takich jak: hotele, szpitale, pomieszczenia biurowe.

Cechy modułu PARAGON• Szybki montaż „plug&play” - podłącz i korzystaj• Niewielka wysokość zabudowy• Wysoka wydajność • Fabrycznie zamontowane sterowanie • Niski poziom głośności - urządzenie bez wentylatora• Komfortowy klimat pomieszczeń bez przeciągów• System pracujący bez kondensacji - brak potrzeby wykonywania systemu odprowadzania skroplin• Łatwa instalacja• Minimalne wymogi serwisowe - brak filtrów

Zakres zastosowaniaW nowych lub remontowanych budynkach:• biurach• hotelach• szpitalach • salach konferencyjnych• restauracjach• apartamentachoraz wszędzie tam, gdzie istotne jest zachowanie komfortu cieplnego przy niskiej emisji hałasu i zachowaniu wymogów higienicznych.

Funkcje• Wentylacja• Chłodzenie• Ogrzewanie

Podstawowe dane techniczne

Szerokość L

Powietrze pierwotne

Ciśnienie na dyszach

Poziom głośności

Maksymalna moc chłodnicza *

Maksymalna moc grzewcza **

mm m3/h Pa dB(A) W W900 68 100 25 736 950900 96 200 35 997 11721100 88 100 26 949 12251100 124 200 36 1287 15121300 105 100 27 1155 15031300 148 200 37 1567 18551500 121 100 28 1335 17751500 171 200 38 1893 2193

Wstępny dobór - PARAGON

* przy ∆Tl i ∆Tmk 10 K** przy ∆Tmv 40 K

Moduły sufitowe oferowane są w dwóch wariantach o nazwach PARAGON i PARAGON WALL.

BudowaObudowa modułu PARAGON wykonana jest z blachy ocynko-wanej. Wewnątrz obudowy modułu PARAGON zamontowany jest wymiennik ciepła z dwoma oddzielnymi obiegami ciepłej i zimnej wody. Wewnątrz urządzenia znajduje się komora dostarczająca świeże powietrze poprzez dwa rzędy dysz o dwóch różnych średnicach. Po stronie nawiewu powietrza do wentylowanego pomieszczenia moduł posiada metalową kratkę z ustawialnymi lamelami, lakierowaną na biało.

Na wylocie powietrza nawiewanego, przed kratką nawiewną, znajdują się kierownice umożliwiające zmianę kierunku wy- pływu powietrza. Na wlocie powietrza recyrkulacyjnego urzą-dzenie posiada metalową kratkę lakierowaną na biało.

Króciec wejścia powietrza pierwotnego do modułu ma śred-nicę 125 mm. Moduł PARAGON posiada tacę kondensacyjną zamontowaną pod wężownicą wymiennika. Taca nie służy do odprowadzenia skroplin, stanowić może jedynie chwilowe za-bezpieczenie, które może być przydatne do czasu zamknięcia przepływu przez zawór odcinający na wypadek ryzyka konden-sacji. Urządzenie może być wyposażone w fabrycznie zamon-towany system sterowania. Moduły PARAGON wykonywane są w wersjach z lewą i prawą stroną podłączenia.

Siłą napędową procesów wymiany ciepła, zachodzących w module PARAGON, jest przepływ powietrza generowany w cen-trali wentylacyjnej. Dzięki temu w samym urządzeniu nie ma zamontowanego wentylatora mogącego wytwarzać hałas i wymagającego serwisowania.

PARAGON w zasadzie nie wymaga serwisu. Konstrukcja wężo-wnicy wymiennika ciepła z szerokim odstępem aluminiowych lameli eliminuje osadzanie zanieczyszczeń, dlatego urządzenie nie wymaga stosowania filtrów powietrza.

4www.swegon.pl Swegon zastrzega sobie prawo do wprowadzenia zmian bez wcześniejszego uprzedzenia.


Rysunek 1. PARAGON - tryb chłodzenia

1 = powietrze pierwotne 2 = indukowane powietrze z pomieszczenia3 = powietrze pierwotne zmieszane ze schłodzonym powietrzem z pomieszczenia

Do modułu PARAGON, do króćca umieszczonego w tylnej części urządzenia dostarczane jest kanałem świeże powietrze, o stałej temperaturze, uzdatnione wstępnie w centrali klimatyzacyjnej, w ilości wynikającej z wymogów higienicznych (powietrze pierwotne). Powietrze to wypływając z dwóch rzędów dysz modułu, podsysa poprzez kratkę cyrkulacyjną część powietrza z pomieszczenia (powietrze wtórne), które przepływa następ- nie przez lamele wymiennika.

W zależności od chwilowego obciążenia cieplnego pomieszcze-nia, powietrze wtórne może być ogrzewane lub ochładzane. Następnie oba strumienie powietrza (pierwotnego i wtórnego) zostają zmieszane i dostarczone do pomieszczenia przez kratkę nawiewną.

Powietrze z modułu PARAGON jest dostarczane do pomieszczenia w kierunku stycznym do sufitu, wykorzystując efekt Coandy, polegający na tym, że struga obrobionego termicznie powietrza dociera do naprzeciwległej ściany skutecznie wen- tylując całą kubaturę pomieszczenia.

Jeśli wymagane jest poziome rozproszenie strugi napływają- cego powietrza do pomieszczenia, możliwe jest zastosowanie systemu ADC (Rysunek 5), standardowo montowanego we wszystkich modułach PARAGON.

Rysunek 2. PARAGON - tryb ogrzewania

1 = powietrze pierwotne 2 = indukowane powietrze z pomieszczenia3 = powietrze pierwotne zmieszane z ogrzanym powietrzem z pomieszczenia

Jeśli wymagane jest pionowe rozproszenie strumienia powietrza (Rysunek 6) można to osiągnąć poprzez zmianę ustawienia łopatek kratki wentylacyjnej. Jeżeli nastawa ma zostać zabloko- wana, można skorzystać ze specjalnego przyrządu, który jest jedną z opcji urządzenia.

Rysunek 3. Dystrybucja powietrza w pomieszczeniu hotelowym.

Rysunek 4. Dystrybucja powietrza w pokoju szpitalnym.

Rysunek 5. Poziome rozproszenie strugi powietrza za pomocą systemu ADC. Regulacja w zakresie 60o.

Zasada działania modułów PARAGON

Rysunek 6. Pionowe rozproszenie strugi powietrza.

5www.swegon.pl



Moduł sufitowy i sufitowo-ścienny PARGON WALL

Podstawowe dane techniczneZakres przepływu powietrza: 35-260 m3/hZakres ciśnienia na dyszach: 50 - 200 PaCałkowita moc chłodnicza: do 2300 W, przy ∆Tl i ∆Tmk 10 KMoc grzewcza po stronie wody: do 3000 W, przy ∆Tmv 40 K

Wymiary: Szerokość = 900, 1100, 1300 i 1500 mm Głębokość = 680 mm Wysokość = 264 mm

Moduł PARAGON WALL to kompaktowe urządzenie spełnia-jące funkcje wentylacji, chłodzenia i ogrzewania powietrza.

PARAGON WALL został zaprojektowany z myślą o pomiesz-czeniach, w których nie ma możliwości bezpośredniego mon-tażu urządzeń, ale istnieje taka możliwość w sąsiadującym z pomieszczeniem korytarzu lub innym pomieszczeniu o mniej-szych wymaganiach wysokościowych. Najczęściej dotyczy to sytuacji, w których brak sufitu podwieszonego w pomiesz-czeniu, ale możliwe jest wykonanie lokalnego obniżenie w ko-rytarzu i uzyskanie przez to potrzebnej przestrzeni technicznej.

W takich przypadkach moduł montowany jest poza pomiesz-czeniem, w przestrzeni powyżej sufitu podwieszonego kory-tarza, natomiast kratka nawiewno-wyciągowa zainstalowana jest w ścianie pomieszczenia, które obsługuje moduł.

BudowaObudowa modułu PARAGON WALL wykonana jest z blachy ocynkowanej. Wewnątrz obudowy modułu PARAGON WALL zamontowany jest wymiennik ciepła z dwoma oddzielnymi obiegami ciepłej i zimnej wody. Wewnątrz urządzenia znajduje się również komora dostar-czająca świeże powietrze dwoma rzędami dysz o dwóch róż-nych średnicach. W części frontowej urządzenie wyposażone jest w metalową kratkę lakierowaną na biało. Kratka spełnia dwie funkcje: nawiewu powietrza do wenty-lowanego pomieszczenia oraz zasysania powietrza recyrku-lacyjnego do modułu z ustawialnymi lamelami. Na wylocie powietrza nawiewanego przed kratką nawiewną znajdują się kierownice umożliwiające zmianę kierunku wypływu po-wietrza. Króciec wejścia powietrza pierwotnego do modułu ma średnicę 125 mm. Moduł PARAGON WALL posiada tacę kondensacyjną zamontowaną pod wężownicą wymiennika. Taca nie służy do odprowadzenia skroplin, stanowi jedynie chwilowe zabezpieczenie, które może być przydatne do czasu zamknięcia przepływu przez zawór odcinający na wypadek ryzyka kondensacji. Urządzenie może być wyposażone w fabrycznie zamonto-wany system sterowania.Moduły PARAGON WALL wykonywane są w wersjach z lewą i prawą stroną podłączenia.Siłą napędową procesów wymiany ciepła zachodzących w mo-dule PARAGON WALL jest przepływ powietrza generowany w centrali wentylacyjnej. Dzięki temu w samym urządzeniu nie ma zamontowanego wentylatora mogącego wywoływać hałas i wymagającego serwisowania.PARAGON WALL w zasadzie nie wymaga serwisu. Konstrukcja wężownicy wymiennika ciepła z szerokim odstępem alumi-niowych lameli eliminuje osadzanie zanieczyszczeń, dlatego urządzenie nie wymaga stosowania filtrów powietrza.

Zakres zastosowaniaW nowych lub remontowanych budynkach:• biurach• hotelach• szpitalach • salach konferencyjnych• restauracjach• apartamentach

oraz wszędzie tam, gdzie istotne jest zachowanie komfortu cieplnego przy niskiej emisji hałasu i zachowaniu wymogów higienicznych.

Cechy modułu PARAGON WALL• Szybki montaż „plug&play” - podłącz i korzystaj• Niewielka wysokość zabudowy• Wysoka wydajność • Fabrycznie zamontowane sterowanie • Niski poziom głośności - urządzenie bez wentylatora• Komfortowy klimat pomieszczeń bez przeciągów• System pracujący bez kondensacji - brak potrzeby wykonywania systemu odprowadzania skroplin• Łatwa instalacja• Minimalne wymogi serwisowe - brak filtrów

Funkcje• Wentylacja• Chłodzenie• Ogrzewanie

SzerokośćL

Powietrze pierwotne

Ciśnienie na dyszach

Poziom głośności

Maksymalna moc chłodnicza *

Maksymalna moc grzewcza **

mm m3/h Pa dB(A) W W

900 68 100 25 774 1148900 96 200 35 1035 13891100 88 100 26 998 14811100 124 200 36 1336 17921300 105 100 27 1215 18171300 148 200 37 1628 21981500 121 100 28 1404 21471500 171 200 38 1968 2599

Wstępny dobór - PARAGON WALL

* przy ∆Tl i ∆Tmk 10 K** przy ∆Tmv 40 K



Rysunek 6. PARAGON WALL - tryb chłodzenia

1 = powietrze pierwotne 2 = powietrze pierwotne zmieszane ze schłodzonym powietrzem z pomieszczenia3 = indukowane powietrze z pomieszczenia

Zasada działaniaDo modułu PARAGON WALL, do króćca umieszczonego w tylnej części urządzenia dostarczane jest kanałem świeże powietrze, o stałej temperaturze, uzdatnione wstępnie w centrali klimatyzacyjnej, w ilości wynikającej z wymogów higienicznych (powietrze pierwotne). Powietrze to wypływając z dwóch rzę-dów dysz modułu, tworzy podciśnienie, które generuje indukcję powietrza w pomieszczeniu.

Recyrkulacja powietrza odbywa się poprzez tę samą kratkę, któ- ra służy do dystrybucji powietrza w pomieszczeniu. Natomiast konstrukcja rozwiązania zapewnia właściwy rozdział i brak mieszania strumieni. Powietrze wtórne przepływa przez lamele wymiennika, a w zależności od chwilowego obciążenia ciepl-nego pomieszczenia może być ono ogrzewane lub ochładzane. Następnie oba strumienie powietrza (pierwotnego i wtórnego) zostają zmieszane i dostarczone do pomieszczenia.

Rysunek 7. PARAGON WALL- tryb ogrzewania

1 = powietrze pierwotne 2 = powietrze pierwotne zmieszane z ogrzanym powietrzem z pomieszczenia3 = indukowane powietrze z pomieszczenia

Zasada działania modułu PARAGON WALL

Powietrze z modułu PARAGON WALL jest dostarczane do po-mieszczenia w kierunku stycznym do sufitu. Wykorzystując efekt Coandy, polegający na tym, że struga obrobionego termicznie powietrza dociera do naprzeciwległej ściany skutecznie wen- tylując całą kubaturę pomieszczenia.

Poziomy zasięg strumienia powietrza osiągamy i kształtujemy poprzez system kierownic typ ADC (Rysunek 9). Natomiast pionowy zasięg strumienia powietrza kształtujemy poprzez ustawienie góra-dół lameli kratki.

Rysunek 8. Dystrybucja powietrza w pomieszczeniu hotelowym.

Szczegółowe informacje techniczne dotyczące modułu sufito-wego PARAGON WALL dostępne są na zapytanie w biurach techniczno-handlowych Swegon.

Rysunek 10. Stała ustalona struga powietrza, kratka nawiewno-wyciągowa.

Rysunek 9. Poziome rozproszenie strugi powietrza za pomocą systemu ADC. Regulacja w zakresie 60o.

Z punktu widzenia efektywności pracy PARAGON WALL jest urządzeniem analogicznym do produktu PARAGON, nato-miast dodatkową zaletą jest możliwość jego montażu poza przestrzenią, którą obsługuje moduł. Dzięki takiemu rozwiąza-niu obsługa serwisowa może odbywać się bez konieczno-ści wchodzenia do pomieszczenia i zaburzania pracy jego użytkowników. Jest to bardzo wygodne rozwiązanie, gdyż przeglądy i konserwacja mogą być wykonywane niezależnie od trybu użytkowania pomieszczenia.

Dobrym przykładem aranżacji tego typu systemu są renowacje istniejących budynków, gdzie łatwiej znaleźć przestrzeń tech-niczną w korytarzu, niż bezpośrednio w pomieszczeniu.

7www.swegon.pl



Rysunek 11. Konfiguracja dysz nawiewnych - wariant L.

Rysunek 12. Konfiguracja dysz nawiewnych - wariant M.

Rysunek 13. Konfiguracja dysz nawiewnych - wariant H.

Rysunek 14. Czynności pracy przy ustawieniu konfiguracji dysz wariantów L, M i H. W wariancie H listwa dławiąca została usunięta.

Konfiguracja dysz nawiewnych PARAGON i PARAGON WALL



Dobór modułówDo prawidłowego i precyzyjnego doboru modułów PARAGON, Swegon przygotował komputerowy program doboru pod na-zwą ProSelect. Program ten pomaga również w dokonywaniu obliczeń niezbędnych przy projektowaniu systemów klimaty-zacji z indywidualną regulacją temperatury w poszczególnych pomieszczeniach.

Program ProSelect dostępny jest na stronie www.swegon.pl

Wymiarowanie modułów

Rekomendowane wartości graniczne, wodaMaksymalne ciśnienie robocze przed wymiennikiem: 1600 kPa

Maksymalne ciśnienie próbne przez wymiennik: 2400 kPa

Maksymalny spadek ciśnienia przez standardowy zawór: 20 kPa

Minimalny przepływ wody grzewczej: 0.013 l/s

Najwyższa temperatura wody grzewczej: 60 °C

Minimalny przepływ wody chłodniczej: 0.03 l/s

Najniższa temperatura wody chłodniczej: Dobierać tak, aby nie występowała kondensacja

Oznaczenia symboli w kataloguP: moc (W, kW)

v: prędkość (m/s)

q: przepływ powietrza (l/s)

p: ciśnienie, (Pa, kPa)

tr: temperatura w pomieszczeniu (°C)

tm: średnia temperatura wody (°C)

∆Tm: różnica temperatur [tr–tm] (K)

∆T: różnica temperatur pomiędzy wlotem i wylotem (K)

∆Tl: różnica temperatur pomiędzy temperaturami: w pomieszczeniu i nawiewu (K)

∆p: spadek ciśnienia (Pa, kPa)

kp: stała spadku ciśnienia

Oznaczenia indeksów:

k = chłodzenie,l = powietrze,v = ogrzewanie,i = regulacja

Dane techniczne PARAGON oraz PARAGON WALLDane techniczne prezentowane na stronach 8-15 są takie same dla obu wariantów PARAGON i PARAGON WALL.

9www.swegon.pl



Funkcje chłodzenia - dane techniczne

Pl = 1.2 x ql x ∆Tl , (W)

gdzie: Pl - wydajność chłodnicza powietrza pierwotnego (W),ql - przepływ powietrza pierwotnego (l/s),�Tl - różnica temperatur pomiędzy temperaturą powietrza pierwotnego a temperaturą w pomieszczeniu (K)

Tabela 1. Spadek ciśnienia

Spadek ciśnienia wody chłodniczejSpadek ciśnienia przepływu wody chłodniczej przez wężow- nicę wymiennika modułu obliczany jest ze wzoru:

∆p = (q / kpk)2 , (kPa)

gdzie: ∆p - spadek ciśnienia w obwodzie wodnym (kPa),q - przepływ wody chłodniczej (l/s), według diagramu 2,kpk - stała spadku ciśnienia, według tabel 3-10.

Spadek ciśnienia, woda

NC Wielkość modułu Kpk Chłodzenie

900 0.0217

1100 0.0202

1300 0.0190

1500 0.0180

HC Wielkość modułu Kpk Chłodzenie

900 0.0186

1100 0.0174

1300 0.0164

1500 0.0155

Wydajność chłodnicza po stronie wody (W) przy ∆Tmk

5 6 7 8 9 10 11 12

900 16 19 23 26 30 33 37 40

1100 20 25 29 34 38 43 47 52

1300 25 30 36 41 47 52 58 63

1500 30 36 42 49 55 62 68 75

Tabela 2. Wydajność chłodnicza przy konwekcji naturalnej

Korekta wyznaczonej wydajnościW zależności od wielkości przepływu wody chłodniczej przez wymiennik modułu osiągana jest różna wydajność chłodnicza. Aby uwzględnić ten efekt należy przy obliczeniach zastoso-wać dodatkowo współczynnik korygujący k (Diagram 1) oraz uwzględnić zależności z Diagramu 2.Do dokładnych obliczeń można również posłużyć się programem komputerowym ProSelect dostępnym na stronie: www.swegon.pl

Diagram 1. Przepływu wody chłodniczej - współczynnik korekcji.

Diagram 2. Wydajność chłodnicza.

Zależność pomiędzy wydajnością chłodniczą Pk (W) a zmianą różnicy temperatur ∆Tk (K) i przepływem wody chłodniczej qk (l/s).

Wielkośćmodułu

∆Tmk

Wydajność chłodniczaWydajność chłodnicza modułów PARAGON/PARAGON WALL po stronie powietrza pierwotnego oraz po stronie wody są podane w tabelach 3-10.

Wydajność chłodnicza po stronie powietrza pierwotnego może być też obliczona ze wzoru:



Tabela 3. Dane techniczne - chłodzenie. Wymiarowanie, wersja wydajności NC, ciśnienie przed dyszami pi = 70 Pa.

Wielkość modułu

Ustawienie dysz

Przepływpowietrza

(m3/h)

Poziom dźwięku (dB(A))*

Wydajność chłodnicza, powietrze pierwotne (W)

�TI

Wydajność chłodnicza, woda (W) �Tmk **

Stała spadku ciśnienia

kpl6 8 10 12 6 7 8 9 10 11 12

900 L L 45 <20 91 121 151 181 242 282 321 361 401 441 480 1.50

900 M M 57 20 114 152 190 228 265 309 353 397 440 484 527 1.89

900 H H 98 21 195 260 325 390 319 370 420 470 521 571 620 3.24

1100 L L 58 <20 117 156 194 233 310 362 413 464 515 566 617 1.94

1100 M M 73 21 147 196 245 294 342 399 455 511 568 624 680 2.44

1100 H H 126 23 253 337 421 505 412 478 543 608 673 738 802 4.19

1300 L L 70 <20 140 186 233 279 381 444 507 570 633 695 758 2.32

1300 M M 88 22 176 234 293 351 420 489 558 627 696 765 834 2.92

1300 H H 151 24 302 402 503 603 505 585 665 745 825 904 982 5.00

1500 L L 59 22 119 158 198 238 402 471 541 612 682 753 824 1.97

1500 M M 101 23 202 270 337 405 489 572 656 739 823 907 991 3.35

1500 H H 154 27 309 412 515 618 585 679 773 867 960 1053 1146 5.12


Wielkość modułu

Ustawieniedysz

Przepływpowietrza

(m3/h)



�TI



kpl6 8 10 12 6 7 8 9 10 11 12

900 L L 54 <20 108 144 180 216 283 329 375 421 466 512 557 1.50

900 M M 68 25 136 181 227 272 311 361 411 461 511 561 610 1.89

900 H H 117 26 233 311 389 467 368 427 486 544 602 660 718 3.24

1100 L L 70 <20 140 186 233 279 366 425 484 543 602 661 719 1.94

1100 M M 88 26 176 234 293 351 401 466 531 595 659 723 787 2.44

1100 H H 151 28 302 402 503 603 475 551 627 702 778 852 927 4.19

1300 L L 83 20 167 223 278 334 448 521 594 666 738 810 882 2.32

1300 M M 105 27 210 280 350 420 492 572 651 730 809 887 966 2.92

1300 H H 180 29 360 480 600 720 581 675 768 860 952 1044 1135 5.00

1500 L L 71 27 142 189 236 284 475 555 636 716 797 877 958 1.97

1500 M M 121 28 241 322 402 482 572 667 763 858 954 1049 1145 3.35

1500 H H 184 32 369 492 614 737 670 778 887 994 1102 1209 1316 5.12


Wielkość modułu

Ustawienie dysz

Przepływpowietrza

(m3/h)



�TI



kpl6 8 10 12 6 7 8 9 10 11 12

900 L L 66 24 132 177 221 265 332 385 438 490 542 595 647 1.50

900 M M 83 31 167 223 278 334 363 421 479 536 592 649 705 1.89

900 H H 143 32 286 381 476 572 424 492 560 628 695 762 829 3.24

1100 L L 86 25 171 228 286 343 428 497 565 633 700 768 835 1.94

1100 M M 108 32 215 287 359 431 468 542 616 690 763 836 908 2.44

1100 H H 185 33 369 492 616 739 547 635 722 810 897 984 1070 4.19

1300 L L 102 26 204 273 341 409 524 608 692 775 858 940 1022 2.32

1300 M M 128 33 257 343 428 514 573 664 755 845 935 1024 1113 2.92

1300 M H 175 34 349 466 582 698 634 736 837 938 1039 1139 1238 3.96

1500 L L 87 31 174 231 289 347 559 651 743 835 927 1018 1110 1.97

1500 M M 148 34 296 395 493 592 668 778 887 996 1105 1214 1323 3.35

1500 M H 187 35 374 498 623 747 728 847 965 1084 1202 1319 1437 4.24

11www.swegon.pl




Wielkość modułu

Ustawienie dysz

Przepływpowietrza

(m3/h)



�TI



kpl6 8 10 12 6 7 8 9 10 11 12

900 L L 76 29 153 204 254 305 365 423 481 538 595 652 709 1.50

900 M M 96 35 192 256 320 384 399 462 524 586 648 709 770 1.89

1100 L L 97 30 197 263 329 395 471 546 621 695 768 841 914 1.94

1100 M M 124 36 248 331 414 497 515 596 677 757 836 915 994 2.44

1300 L L 118 31 236 315 394 472 579 670 762 852 943 1032 1122 2.32

1300 M M 149 37 297 396 496 595 632 731 830 928 1026 1123 1220 2.92

1500 L L 100 35 201 268 335 402 620 720 821 921 1021 1121 1220 1.97

1500 M M 171 38 341 455 569 683 735 855 974 1093 1211 1329 1447 3.35

Tabela 7. Dane techniczne - chłodzenie. Wymiarowanie, wersja wydajności HC, ciśnienie przed dyszami pi = 70 Pa.

Wielkość modułu

Ustawienie dysz

Przepływpowietrza

(m3/h)



�TI



kpl6 8 10 12 6 7 8 9 10 11 12

900 L L 45 <20 90 120 150 180 245 286 326 367 407 448 488 1.50

900 M M 57 20 114 152 190 228 277 323 368 414 459 505 550 1.89

900 H H 98 21 195 260 325 390 343 397 452 506 560 613 667 3.24

1100 L L 58 <20 117 156 194 233 318 370 422 475 527 579 632 1.94

1100 M M 73 21 147 196 245 294 357 416 475 533 592 651 709 2.44

1100 H H 126 23 253 337 421 505 443 514 584 654 724 793 863 4.19

1300 L L 70 <20 140 186 233 279 390 455 519 584 648 712 776 2.32

1300 M M 88 22 176 234 293 351 438 511 583 655 727 799 870 2.92

1300 H H 150 24 301 401 502 602 542 628 714 800 885 970 1054 5.00

1500 L L 59 22 119 158 198 238 411 482 554 626 698 771 844 1.97

1500 M M 101 23 202 269 336 403 509 586 671 757 844 930 1017 3.35

1500 H H 154 27 308 411 514 616 627 729 830 930 1030 1130 1230 5.12

Wielkość modułu

Ustawienie dysz

Przepływpowietrza

(m3/h)



�TI



kpl6 8 10 12 6 7 8 9 10 11 12

900 L L 54 <20 108 144 180 216 297 345 393 441 489 537 584 1.50

900 M M 68 25 136 181 227 272 333 386 440 493 547 600 652 1.89

900 H H 117 26 233 311 389 467 404 469 534 598 662 726 790 3,24

1100 L L 70 <20 140 186 233 279 384 446 508 570 631 693 754 1,94

1100 M M 88 26 176 234 293 351 429 498 567 636 705 773 841 2.44

1100 H H 151 28 302 402 503 603 522 606 689 772 855 937 1019 4.19

1300 L L 84 20 167 223 278 334 471 547 623 699 775 850 926 2.32

1300 M M 105 27 210 280 350 420 527 612 696 781 865 949 1033 2.92

1300 H H 180 29 360 480 600 720 639 742 844 946 1047 1148 1248 5.00

1500 L L 71 27 142 189 236 284 499 583 667 751 836 920 1005 1.97

1500 M M 121 28 241 322 402 482 611 700 800 901 1002 1102 1203 3.35

1500 H H 184 32 369 492 614 737 736 856 975 1093 1212 1329 1447 5.12





Wielkość modułu

Ustawienie dysz

Przepływpowietrza

(m3/h)



�TI



kpl6 8 10 12 6 7 8 9 10 11 12

900 L L 66 24 132 177 221 265 355 412 468 525 581 637 692 1.5

900 M M 83 31 166 222 277 333 395 458 520 583 644 706 767 1.89

900 H H 143 32 286 381 476 572 475 551 627 703 779 854 929 3.24

1100 L L 86 25 171 228 286 343 459 532 605 678 750 822 894 1.94

1100 M M 108 32 215 287 359 431 510 592 672 753 832 912 991 2.44

1100 H H 184 33 369 492 616 739 612 711 809 907 1005 1102 1199 4.19

1300 L L 102 26 204 273 341 409 562 651 741 830 918 1006 1094 2.32

1300 M M 129 33 258 344 430 516 627 726 825 924 1022 1120 1217 2.92

1300 M H 175 34 349 466 582 698 704 817 930 1042 1153 1265 1375 3.96

1500 L L 87 31 174 231 289 347 598 697 795 894 992 1090 1188 1.97

1500 M M 148 33 295 394 492 590 726 856 975 1095 1217 1334 1453 3.35

1500 M H 187 35 374 498 623 747 807 943 1075 1206 1339 1468 1599 4.24

Wielkość modułu

Ustawienie dysz

Przepływpowietrza

(m3/h)



�TI



kpl6 8 10 12 6 7 8 9 10 11 12

900 L L 76 29 153 204 254 305 395 458 521 583 644 706 767 1.5

900 M M 96 35 192 256 320 384 440 510 578 647 715 783 850 1.89

1100 L L 99 30 197 263 329 395 510 591 672 752 831 911 990 1.94

1100 M M 124 36 248 331 414 497 568 657 746 835 922 1010 1097 2.44

1300 L L 118 31 236 315 394 472 626 726 824 923 1020 1118 1215 2.32

1300 M M 148 37 297 396 496 595 697 807 916 1024 1132 1239 1346 2.92

1500 L L 100 35 201 268 335 402 671 780 889 997 1105 1213 1321 1.97

1500 M M 171 38 341 455 569 683 808 988 1124 1260 1399 1529 1664 3.35


* Przedstawiony w tabelach 3-10 poziom dźwięku dotyczy modułu bez przepustnicy lub przy całkowicie otwartej przepustnicy. W innych przypadkach, gdy przepustnica jest częściowo zamknięta, do obliczenia poziomu głośności należy posłużyć się programem ProSelect dostępnym na stronie www.swegon.pl Podane w tabelach poziomy dźwięku uwzględniają tłumienie w pomieszczeniu = 4dB

** Wyspecyfikowane wydajności bazują na założeniu zastosowania kompletnego urządzenia wyposażonego w standardowe kratki nawiewną i recyrkulacyjną. Bez kratek wydajność po stronie wody wzrasta o około 5%. Jeśli system ADC jest ustawiony na wypływ wachlarzowy, wydajność po stronie wody spada o około 5%. Zastosowanie kratek lub ADC nie wpływa na wydajność po stronie powietrza.

Uwaga! Całkowita wydajność modułu równa się sumie wydajności po stronie powietrza i po stronie wody.

13www.swegon.pl



Tabela 11. Spadek ciśnienia.

Spadek ciśnienia wody grzewczejSpadek ciśnienia po stronie wody w module może być obliczo-ny ze wzoru: ∆p = (q / kpv)

2, (kPa)gdzie:

∆p - spadek ciśnienia w obwodzie wodnym (kPa),q - przepływ wody grzewczej (l/s), według diagramu 3,kpv - stała spadku ciśnienia, według tabeli 13-16.

Spadek ciśnienia, woda

NC Wielkość modułu Kpv Grzanie

900 0.0178

1100 0.0166

1300 0.0156

1500 0.0148

HC Wielkość modułu Kpv Grzanie

900 0.0178

1100 0.0166

1300 0.0156

1500 0.0148

Wydajność grzewcza po stronie wody (W) przy ∆Tmv

5 6 7 8 9 10 11 12

900 2 7 14 24 35 49 64 40

1100 3 9 18 31 46 63 83 52

1300 3 11 22 37 56 77 102 63

1500 4 13 26 44 66 92 121 75

Tabela 12. Wydajność grzewcza przy konwekcji naturalnej.

Diagram 3. Wydajność grzewcza.

Zależność pomiędzy wydajnością grzewczą Pv (W) a zmianą róż- nicy temperatur ∆Tv (K) i przepływem wody grzewczej qv (l/s).

Do bardziej szczegółowych obliczeń spadków ciśnienia należy użyć programu komputerowego ProSelect dostępnego na stro-nie www.swegon.com

Tabela 13. Dane techniczne - ogrzewanie. Wymiarowanie, wersja wydajności NC/HC, ciśnienie przed dyszami pi = 70 Pa.

Wielkość modułu

Ustawienie dysz

Przepływpowietrza

(m3/h)


Wydajność grzewcza, woda (W) �Tmv


kpl5 10 15 20 25 30 35

900 L L 45 <20 115 230 346 463 581 698 816 1.5

900 M M 57 20 147 294 440 586 732 878 1024 1.89

900 H H 97 21 155 310 474 639 806 974 1144 3.24

1100 L L 58 <20 148 297 448 599 751 903 1056 1.94

1100 M M 73 21 189 379 567 756 944 1132 1320 2.44

1100 H H 126 23 200 401 613 825 1042 1259 1479 4.19

1300 L L 70 <20 182 365 550 736 922 1109 1297 2.32

1300 M M 88 22 232 465 696 927 1157 1388 1619 2.92

1300 H H 150 24 245 490 750 1009 1274 1539 1808 5.0

1500 L L 59 22 216 432 651 870 1091 1312 1534 1.97

1500 M M 101 23 275 549 822 1095 1368 1641 1913 3.35

1500 H H 154 27 290 580 887 1194 1508 1822 2140 5.12

Wielkośćmodułu

∆Tmv

Funkcje grzania - dane techniczne

Wydajność grzewczaModuł PARAGON jest standardowo wyposażony w wężowni- cę z dwoma oddzielnymi obiegami wody. Jeden obieg to chło-dzenie, drugi obieg ogrzewanie. Powietrze wtórne podsysane jest poprzez kratkę cyrkulacyjną z pomieszczenia, a następ-nie opływając baterię lamelową wymiennika podgrzewa się. Po zmieszaniu z powietrzem pierwotnym jest wdmuchiwane do pomieszczenia. Aby zapobiec zbyt dużemu gradientowi temperatury w pomieszczeniu, temperatura wody grzewczej dostarczanej do modułu powinna być jak najniższa. Badania wykazują, że doskonały komfort cieplny osiąga się przy zasi-leniu urządzeń wodą o temperaturze 40 °C lub niższej. Przy zastosowaniu maksymalnej rekomendowanej temperatury (60 °C) gradient będzie wyczuwalny, ale zwykle będzie się mieścił w zakresie tolerowanym przez użytkowników.

W większości przypadków system modułów będzie doskonale spełniał funkcję ogrzewania, jednak w celu osiągnięcia warun-ków komfortu cieplnego ( temperatury odczuwalne i przeciągi) na etapie projektowania należy rozważyć wiele czynników, jak: wielkość okien, współczynnik U dla okien i ścian, zorientowa-nie pomieszczenia względem stron świata, ilość i umiejscowie-nie stanowisk przebywania ludzi.

Rekomendowane parametry zasilania, ogrzewanie wodne:Najwyższa temperatura wody grzewczej: 60 °CMinimalny przepływ wody grzewczej: 0.013 l/sMinimalne ciśnienie na dyszach: 50 Pa

Tabele doboru modułów PARAGON/PARAGON WALL są przy-gotowane dla wariantu wydatku powietrza. Dane techniczne wymiarowania modułów PARAGON/PARAGON WALL w funk-cji ogrzewania przedstawione są w tabelach 13-16.




Wielkość modułu

Ustawienie dysz

Przepływpowietrza

(m3/h)




kpl

5 10 15 20 25 30 35

900 L L 54 <20 135 269 404 539 674 809 945 1.5

900 M M 68 25 167 334 498 661 824 986 1148 1.89

900 H H 115 26 170 340 521 703 889 1075 1264 3.24

1100 L L 70 <20 174 347 522 696 870 1045 1220 1.94

1100 M M 88 26 215 431 642 853 1062 1272 1481 2.44

1100 H H 151 28 219 438 673 907 1147 1387 1631 4.19

1300 L L 83 20 213 426 640 853 1068 1282 1496 2.32

1300 M M 105 27 264 528 787 1046 1303 1560 1817 2.92

1300 H H 180 29 268 537 824 1110 1405 1699 1998 5

1500 L L 71 27 252 503 756 1008 1261 1514 1768 1.97

1500 M M 121 28 312 624 930 1236 1540 1844 2147 3.35

1500 H H 185 32 318 636 975 1314 1662 2011 2364 5.12


Wielkość modułu

Ustawienie dysz

Przepływpowietrza

(m3/h)




kpl

5 10 15 20 25 30 35

900 L L 66 24 157 313 469 624 779 934 1089 1.5

900 M M 83 31 189 379 562 746 927 1108 1288 1.89

900 H H 143 32 187 373 574 775 982 1189 1400 3.24

1100 L L 86 25 202 404 605 806 1006 1206 1406 1.94

1100 M M 108 32 245 489 726 963 1197 1431 1664 2.44

1100 H H 185 33 241 482 741 1000 1267 1534 1806 4.19

1300 L L 102 26 248 495 741 987 1232 1477 1721 2.32

1300 M M 129 33 300 600 891 1181 1468 1756 2041 2.92

1300 M H 175 34 297 594 901 1209 1521 1833 2148 3.96

1500 L L 87 31 292 585 875 1165 1455 1744 2033 1.97

1500 M M 148 33 354 709 1052 1395 1734 2073 2410 3.35

1500 M H 187 35 351 703 1066 1429 1797 2165 2537 4.24


Wielkość modułu

Ustawienie dysz

Przepływpowietrza

(m3/h)




kpl

5 10 15 20 25 30 35

900 L L 76 29 172 344 513 683 852 1021 1189 1.5

900 M M 96 35 206 411 609 806 1001 1196 1389 1.89

1100 L L 99 30 222 444 663 881 1099 1317 1534 1.94

1100 M M 124 36 265 531 786 1040 1292 1543 1792 2.44

1300 L L 118 31 272 544 813 1081 1349 1616 1882 2.32

1300 M M 149 37 326 651 964 1276 1584 1893 2198 2.92

1500 L L 100 35 322 644 962 1279 1595 1911 2226 1.97

1500 M M 171 38 385 770 1139 1509 1873 2238 2599 3.35

* Przedstawiony w tabelach 13-16 poziom dźwięku dotyczy modułu bez przepustnicy lub przy całkowicie otwartej przepustnicy. W innych przypadkach, gdy przepustnica jest częściowo zamknięta, do obliczenia poziomu głośności należy posłużyć się programem ProSelect dostępnym na stronie www.swegon.pl Podane w tabelach poziomy dźwięku uwzględniają tłumienie w pomieszczeniu = 4dB

15www.swegon.pl



Przykład doboru modułu PARAGON i PARAGON WALL

Funkcje chłodzeniaZałożeniaPomieszczenie hotelowe o wymiarach: Długość x szerokość x wysokość = 3.7 x 3.5 x 2.7 m ma być wentylowane, chłodzone i ogrzewane przez urządzenie typu PARAGON/PARAGON WALL. Z bilansu ciepła wiadomo, że zyski ciepła w pokoju wynoszą podczas jego użytkowania oko- ło 70 W/m2. W niektórych przypadkach obciążenie może być nieco większe i może być na poziomie 80-90 W/m2.

W podanym powyżej przypadku całkowita wydajność chłod-nicza powinna wynosić: 70 x 3.7 x 3.5 = 907 W i odpowiednio 85 x 3.7 x 3.5 = 1101 W.

W normalnych warunkach nawiew powietrza pierwotnego o temperaturze 15 °C powinien wynosić ok. 80 m3/h. Podczas okresów ze zwiększonymi zyskami ciepła nawiew powietrza może być zwiększany maksymalnie do ok. 100 m3/h.

Poziom dźwięku nie może przekraczać 30 dB(A) w normalnych warunkach i 35 dB(A) podczas pracy ze zwiększoną wydajno-ścią. Z tego powodu ciśnienie przed dyszami nie powinno przekraczać 120-150 Pa.

Projektowa temperatura powietrza w pomieszczeniu wynosi dla lata 24°C. Temperatura wody chłodniczej wynosi 14 °C/16 °C.

RozwiązanieTemperatura powietrza pierwotnego 15 °C przy temperaturze w pomieszczeniu daje nam wartość ∆Tl = 9 K.

Wzrost temperatury wody chłodniczej wynosi 16 – 14 = 2 K.

Średnia temp. wody chłodniczej wynosi (14 + 16) / 2 = 15 °C.

Różnica temperatury pomiędzy temperaturą w pomieszczeniu (24 °C), a średnią temperatury wody (15 °C) wynosi ∆Tmk = 9 K.

Normalne zyski ciepła w pomieszczeniuWyznaczono wydajność chłodniczą po stronie powietrza pierwotnego:Pl = 1.2 x 22.2 x 9 = 240 WWydajność wymagana po stronie wody:907 – 240 = 667 WZ Tabeli 8 można dobrać urządzenie dla ciśnienia 100 Pa i wersji wydajności HC, PARAGON/PARAGON WALL 1300 z konfigura-cją dysz LL. Ta wielkość urządzenia osiąga moc chłodniczą w wysokości 699 W (przy 84 m3/h powietrza pierwotnego i ∆Tmk= 9 K).

Wystarcza to więc do pokrycia zapotrzebowania chłodniczego dla dobranego wyżej przypadku.

Z Diagramu 2 odczytujemy przepływ wody chłodniczej przy osiąganej wydajności 669 W i różnicy temperatur 2 K.

Wynosi on 0.08 l/s. Mając przepływ wody oraz stałą spadku ciśnienia kpk=0.0164 (która jest wzięta z Tabeli 1) wyznaczamy spadek ciśnienia:∆pk = (0.08 / 0.0164)2 = 23.8 kPa

Z Tabeli 8 odczytujemy również, że poziom dźwięku przy naszych założeniach wynosi 20 dB(A), co jest wartością niższą niż wymagane 30 dB(A). Należy jednak zwrócić uwagę, że dane w tabelach odnoszą się do całkowicie otwartej przepustnicy, dlatego w dokładniejszych obliczeniach należałoby uwzględ- nić wpływ przepustnicy dławiącej przepływ.

Zwiększone zyski ciepła w pomieszczeniuPodczas występowania zwiększonego zapotrzebowania na chłód, przepustnica jest przez siłownik otwierana, aby zapewnić większy przepływ powietrza do pomieszczenia. Jest to standardowa funkcja systemu sterowania CONDUCTOR, stosowne obliczenia możliwe są do wykonania w programie ProSelect. Osiągany jest wtedy przepływ powietrza pierwotnego na poziomie o ok. 25% większym od wartości nominalnej tj. 100 m3/h, co przy tej samej konfiguracji urządzenia daje następujące wydajności chłodnicze.Wydajność chłodnicza po stronie powietrza:Pl = 1.2 x 27.8 x 9 = 300 WOsiągana wydajność powietrza po stronie wody 816 W.Sumaryczna wydajność chłodnicza wynosi 300 + 816 = 1116 W, co pokrywa zapotrzebowanie przy wskaźniku 85 W/m2.

Poziom dźwięku przy naszych założeniach wynosi 26 dB(A), co jest wartością korzystniejszą niż wymagane 35 dB(A).

Przepływ dyżurnyW czasie nieobecności ludzi w pomieszczeniu automatyka mo-że utrzymywać dyżurny tzw. minimalny przepływ powietrza na poziomie 50% wartości przepływu nominalnego.W naszym przypadku będzie to 40 m3/h.Osiągana wydajność chłodnicza w tych warunkach to, od strony powietrza:Pl = 1.2 x 11.1 x 9 = 120 WOd strony wody 213 W, czyli razem 333 W.

Regulacja na obiekcieW przypadku konieczności zmiany ilości powietrza przepły-wającego oraz wydajności chłodniczej na obiekcie, istnieje możliwość regulacji w ramach tego samego urządzenia. Dla omawianego przykładu nominalna ilość przepływającego powietrza, przy zachowaniu ograniczeń akustycznych, może wzrosnąć do ok. 180 m3/h.

Osiągana wydajność chłodnicza wyniesie:- od strony powietrza Pl = 1.2 x 50 x 9 = 540 W- od strony wody 946 WŁącznie 1496 W.Elastyczność pracy modułu PARAGON/PARAGON WALL z automatyką CONDUCTOR zawiera się więc w przedziale:- przepływ powietrza 40-180 m3/h- wydajność chłodnicza 333-1496 W

Analogiczne obliczenia można wykonać dla ogrzewania, nale-żałoby uwzględnić wpływ przepustnicy dławiącej przepływ.

Funkcje chłodzenia c.d.



Głośność

Tłumienie naturalne ∆Lw dla częstotliwości środkowych

Hz 63 125 250 500 1k 2k 4k 8k

dB 24 14 9 6 9 14 14 18

Tabela 17. Tłumienie naturalne z uwzględnieniem zabudowy w suficie podwieszanym.

Przykład doboru modułu PARAGON i PARAGON WALL

Funkcje grzaniaZałożeniaDla pomieszczenia o wymiarach:Długość x szerokość x wysokość = 3.7 x 3.5 x 2.7 m (takiego samego jak w przykładzie obliczeń funkcji chłodzenia) obliczono straty ciepła zimą, które wynoszą 750 W. Wymagany przepływ powietrza pierwotnego powinien wynosić około 80 m3/h. Poziom dźwięku nie może przekraczać 30 dB(A).Projektowana temperatura powietrza w pomieszczeniu wynosi dla zimy 22 °C, temperatura wody grzewczej (zasilenie/powrót) 45/39 °C i temperatura powietrza pierwotnego tl=20 °C.

RozwiązanieRóżnica temperatury pomiędzy temperaturą powietrza pierwo-tnego i temperaturą w pomieszczeniu wynosi ∆Tl= -2K. Przepływ powietrza pierwotnego w ilości 80 m3/h (22.2 l/s) o tempera-turze + 20 °C powoduje zwiększenie zapotrzebowania na moc cieplną: 1.2 x 22.2 x (-2) = -53 W. Wymagana moc grzewcza modułu wzrasta: 750+53 = 803 W

Różnica temperatur zasilenia i powrotu wody grzewczej ∆Tv=6K.

Średnia temperatura wody grzewczej wynosi (45+39)/2= 42 °C.

Różnica temperatury pomiędzy temperaturą w pomieszczeniu (22 °C), a średnią temperaturą wody wynosi ∆Tmv = 20 K.

Z Tabeli 14 można dobrać urządzenie PARAGON 1300, dla ciśnienia 100 Pa, z konfiguracją dysz LL. Ta wielkość urządzenia osiąga moc grzewczą w wysokości 853 W (przy 83 m3/h i ∆Tmv = 20 K). Wystarcza to więc do pokrycia zapotrzebowania grzew-czego dla dobranego wyżej przypadku.

Z diagramu 3 odczytujemy przepływ wody grzewczej przy osiąganej wydajności i różnicy temperatur 20 K, który wynosi 0.033 l/s. Mając przepływ oraz stałą spadku ciśnienia KPv=0.0156 (która jest wzięta z Tabeli 11) wyznaczamy spadek ciśnienia:

∆Pv = (0.033 / 0.0156)2 = 4.5 kPa

Z Tabeli 14 odczytujemy, że poziom dźwięku przy naszych założeniach wynosi 20 dB(A), co jest wartością niższą niż wymagane 30 dB(A). Należy jednak zwrócić uwagę, że dane w tabelach odnoszą się do całkowicie otwartej przepustnicy, dlatego w dokładniejszych obliczeniach należałoby uwzględnić wypływ z przepustnicy dławiącej przepływ.

Przepływ dyżurnyW czasie nieobecności ludzi w pomieszczeniu automatyka może utrzymać minimalny (dyżurny) przepływ powietrza na poziomie 50% wartości przepływu nominalnego.

W tym przypadku będzie to 40 m3/h (11.1 l/s).

Od strony obiegu wody uzyskamy wtedy moc grzewczą 369 W. Natomiast od strony powietrza będziemy mieli spadek mocy grzewczej: 1.2 x 11.1 x (-2) = -27 W.

W tym przypadku moc grzewcza od strony wody i powietrza wynosi 369 - 27 = 342 W

Tłumienie naturalneTłumienie naturalne jest to całkowita redukcja mocy akustycznej pomiędzy kanałem a pomieszczeniem włączając w to odbicie od końca urządzenia.

17www.swegon.pl



Rysunek 15. Zestaw nawiewny PARAGON T-SAK-VAV

Zestaw dla zmiennej ilości powietrza nawiewanego PARAGON T-SAK-VAVW aplikacjach, gdzie system ma dostarczać powietrze w ilości uzależnionej od chwilowego zapotrzebowania należy zasto-sować element regulujący ilość nawiewanego powietrza. Jest nim przepustnica regulacyjna z siłownikiem. Przepustnica może generować dodatkowy szum. Rekomendowane jest więc za-stosowanie tłumika akustycznego.

W skład standardowego zestawu PARAGON T-SAK-VAV wchodzą: - przepustnica regulacyjna ze szczelną przesłoną z siłownikiem Belimo CM24,

- prostokątny tłumik powietrza CLA z przyłączami okrągłymi, długość tłumika 500 mm.

Zestaw dla stałej ilości powietrza nawiewanego PARAGON T-SAK-CAVW aplikacjach, gdzie system ma dostarczać powietrze w stałej ilości stosuje się przepustnicę regulacyjną z ręczną nastawą. Przepustnica może generować dodatkowy szum. Rekomen- dowane jest więc zastosowanie tłumika akustycznego.

W skład standardowego zestawu PARAGON T-SAK-CAV wchodzą: - przepustnica regulacyjna z perforowaną, ręcznie ustawianą przesłoną,

- prostokątny tłumik powietrza CLA z przyłączami okrągłymi, długość tłumika 500 mm.

Rysunek 16. Zestaw nawiewny PARAGON T-SAK-CAV

Prostokątnytłumik akustyczny

Przepustnica regulacyjna

Przepustnicaregulacyjnaz siłownikiem

Zestaw dla zmiennej ilości powietrza wywiewanego PARAGON T-EAK-VAVJeśli w systemie występuje zmienna ilość powietrza nawiewa-nego, a układ wentylacyjny musi być zbilansowany to w związku z tym należy regulować również ilość powietrza wywiewanego z danego pomieszczenia. Gotowy zestaw oferowany przez Swegon zawiera podobnie jak dla powietrza nawiewanego: przepustnicę regulacyjną z siłownikiem, tłumik akustyczny oraz wywiewnik wraz z dwoma alternatywnymi ramkami montażo-wymi.

W skład standardowego zestawu PARAGON T-EAK-VAV wchodzą: - przepustnica regulacyjna ze szczelną przesłoną z siłownikiem Belimo CM24,

- prostokątny tłumik powietrza CLA z przyłączami okrągłymi, długość tłumika 500 mm,

- wywiewnik EXCa wraz z ramkami montażowymi.

Rysunek 17. Zestaw wywiewny PARAGON T-EAK-VAV

Zestaw dla stałej ilosci powietrza wywiewanego PARAGON T-EAK-CAVW celu zbilansowania ilości powietrza nawiewanego i wywie-wanego dla systemów ze stałą ilością powietrza oferowany jest zestaw elementów składający się z manualnej przepust-nicy regulacyjnej, tłumika akustycznego, wywiewnika i ramek montażowych.

W skład standardowego zestawu PARAGON T-EAK-CAV wchodzą: - przepustnica regulacyjna z perforowaną, ręcznie ustawianą przesłoną,

- prostokątny tłumik powietrza CLA z przyłączami okrągłymi, długość tłumika 500 mm,

- wywiewnik EXCa wraz z ramkami montażowymi.

Rysunek 18. Zestaw wywiewny PARAGON T-EAK-CAV

Przepustnica regulacyjna

Wywiewnik z ramkami montażowymi

Wywiewnik z ramkami montażowymi




We wszystkich czterech wariantach zestawów można również stosować tłumik okrągły produkcji Swegon o oznaczeniu SORDO.

Przepustnicaregulacyjnaz siłownikiem

AkcesoriaOferowane przez Swegon akcesoria dodatkowe są takie same dla obu wariantów urządzeń PARAGON i PARAGON WALL.



Moduł PARAGON/PARAGON WALL jest dostarczany z dwiema obejmami montażowymi służącymi do zamontowania urządze-nia bezpośrednio do stropu. Po zluzowaniu śrub na urządzeniu obejmy mogą być łatwo zamontowane do sufitu w pozycji zbliżonej do docelowej. Następnie należy moduł wepchnąć w zamontowane wcześniej obejmy. Po wyregulowaniu właści-wego położenia urządzenia, należy zabezpieczyć obejmy w ich docelowym położeniu.

Kolejnym krokiem jest podłączenie kanału powietrza pierwot-nego, rurociągów wody grzewczej i chłodniczej oraz zasilania elektrycznego (24V AC) dla elementów sterowania.

Jeśli system ma być wyposażony w komplety akcesoriów dla powietrza nawiewanego i wywiewanego to siłowniki przepustnic wchodzące w skład tych kompletów są podłączane bez- pośrednio do regulatora modułu PARAGON/PARAGON WALL. Zestaw SYST MS nie wchodzi w komplet urządzenia i należy zamówić go dodatkowo. Zestaw używany jest w przypadkach, kiedy moduł PARAGON/PARAGON WALL nie ma być zamon-towany bezpośrednio pod stropem.

Podłączenia wodneJeżeli moduły PARAGON/PARAGON WALL dostarczane są wraz z fabrycznie zamontowanym systemem sterowania, to ruro-ciągi zasilające wodę grzewczą i chłodniczą są podłączane do urządzenia poprzez gładkie króćce podłączeniowe Ø12 x 1.0 mm (Cu). Rurociągi powrotne są podłączane do zaworów, (gwint zewnętrzny DN ½”). Zawory wodne są wtedy fabrycz-nie zamontowane. Jeżeli moduły PARAGON/PARAGON WALL dostarczane są bez fabrycznego systemu sterowania, wszystkie rurociągi (zasilanie/powrót dla wody grzewczej i chłodniczej) są podłączane do gładkich króćców Ø12 x 1.0 mm (Cu).UWAGA: W przypadku zastosowania złączy z zaciskanym pier-ścieniem należy używać tulejek usztywniających, aby zabezpie-czyć króćce przed zniszczeniem.

Podłączenie powietrzneModuł PARAGON/PARAGON WALL należy podłączyć do sieci wentylacyjnej za pomocą standardowego kanału powietrza o przekroju okrągłym Ø125 mm. Jeśli z urządzeniem dostarczony jest zestaw przyłączeniowy dla powietrza nawiewanego posz-czególne części są instalowane według następującego porząd- ku (licząc od modułu).1. Moduł grzewczo-chłodzący PARAGON/PARAGON WALL 2. Kanał powietrza pierwotnego Ø125 mm3. Tłumik akustyczny CLA lub SORDO4. Kanał powietrzny Ø125 mm lub nypel.5. Przepustnica z siłownikiem - PARAGON CRT Należy zauważyć, że zestawy dla powietrza wywiewanego i nawiewanego są dostępne także w rozmiarze Ø100. Przez-naczone są do stosowania tam, gdzie jest bardzo ograniczone miejsce oraz gdzie potrzebne są mniejsze wydatki powietrza pierwotnego. Zestawy te są wyposażeniem dodatkowym i na-leży zamówić je oddzielnie.

Sposób instalacji

Rysunek 19. Zestaw montażowy SYST MS L = 200, 500, 1000 mm.

Zestaw montażowy SYST MSSYST MS jest kompletnym zestawem montażowym służącym do mocowania modułów PARAGON/PARAGON WALL w żąda- nej odległości od sufitu. Zestaw składa się z uchwytów do za- mocowania na stropie, gwintowanych prętów, nakrętek i pod-kładek. Zamawiać można kilka długości prętów gwintowanych. Dostepny jest też wariant z podwójnymi prętami gwintowany- mi i specjalną obejmą dla łatwiejszej regulacji wysokości.

Zawór odpowietrzający z szybkozłączkąZawór odpowietrzający jest dostępny jako oddzielny element, który może być połączony bezpośrednio z wodnymi, elastycznymi przewodami podłączeniowymi z szybkozłączką.

Elastyczne przewody podłączenioweElastyczne przewody podłączeniowe do wody chłodniczej lub grzewczej dostępne są w różnych długościach. Przewo-dy posiadają 3 różne zakończenia montażowe w postaci szybkozłączek lub złączy zaciskowych.

F1

Rysunek 20. Elastyczne przewody podłączeniowe SYST FH.

F1 = Przewód elastyczny z złączami zaciskowymiF20 = Przewód elastyczny z szybkozłączkamiF30 = Przewód elastyczny z szybkozłączką z jednej strony i złączem zaciskowym z drugiej strony.

Na stronach internetowych Swegon prezentowany jest szybki przewodnik doboru systemu elastycznych przewodów podłą-czeniowych.

F30

Rysunek 22. Zawór odpowietrzający SYST AR-12.

F20

Kanały elastyczne AkusticDo podłączenia modułów PARAGON/PARAGON WALL mogą być używane kanały elastyczne o nazwie Akustic. Kanały te, o dwóch różnych długościach 600 mm i 1200 mm o średnicy Ø125 mm, spełniają dodatkowo ważną funkcję tłumienia głoś- ności. Elastyczność kanałów Akustik umożliwia podłączenie modułów sufitowych w prosty, szybki i bezkolizyjny sposób.

Rysunek 21. Kanał elastyczny SYST Akustic Ø125 mm.

19www.swegon.pl



System sterowania CONDUCTORModuł PARAGON i PARAGON WALL może być wyposażony w fabrycznie zainstalowany układ sterowania.

Układy sterowania oferowane są w dwóch różnych typach: CONDUCTOR i LUNA.

W zamontowanym systemie CONDUCTOR siłowniki zaworów ogrzewania i chłodzenia oraz czujnik kondensacji są fabrycznie zamontowane i okablowane. Aby regulator CONDUCTOR RE mógł działać, oczywiście musi być do niego podłączone zasi-lanie 24 VAC (poprzez podłączenie do sieci o takim napięciu lub za pomocą transformatora dostępnego jako wyposażenie dodatkowe). Transformator może obsługiwać do 6 regulatorów. Dodatkowo należy pamiętać, że przy takim napięciu zasilania, duże odległości pomiędzy urządzeniami będą powodowały drastyczne spadki napięcia, co może skutkować nieprawidłową pracą urządzenia.

Regulatory pomieszczeniowe CONDUCTOR RU mogą pracować przy użyciu nadajników radiowych (zasilanych czterema bateriami AAA) lub poprzez połączenie kablem, który pełni rolę przesyłania zarówno sygnałów sterujących jak i zasilania.

Po podłączeniu zasilania do jednostki pomieszczeniowej i do regulatora należy do zadajnika wprowadzić numer identyfika-cyjny regulatora, aby możliwa była pomiędzy nimi komunika-cja radiowa. W przypadku połączenia tych urządzeń kablem wprowadzanie numeru identyfikacyjnego nie jest konieczne.

W wypadku stosowania wariantu klimatyzacji ze zmienną ilością powietrza nawiewanego stosuje się układ regulacji CONDUCTOR W3 lub W4. W tym wypadku zastosowane siłowniki przepustnic regulacyjnych należy podłączyć kablem sterującym do modułu PARAGON.

W instalacjach hotelowych można skorzystać z gniazda kart, które po włączeniu do systemu działają jak czujnik obecności. Można zastosować również tradycyjne czujniki obecności, jeśli jest taki wymóg. Regulator posiada także dodatkowe wejście na czujniki otwarcia okien, dzięki którym możliwa jest redukcja zużycia energii przez systemy klimatyzacji.

Systemy sterowania modułów PARAGON i PARAGON WALLSwegon oferuje dwa typy sterowania systemami modułów PARAGON i PARAGON WALL. Nazwy tych typów sterowania to CONDUCTOR oraz LUNA.

5

6

4

3

2 7

1

8

9

10

Rysunek 23. Elementy montowanego fabrycznie systemu sterowania CONDUCTOR.

1 - regulator cyfrowy CONDUCTOR RE 2 - termostat pomieszczeniowy CONDUCTOR RU3 - zawory z siłownikami na rurociągach czynnika chłodniczego i grzewczego4 - czujnik kondensacji 5 - komunikacja przez Modbus RTU

Akcesoria (do zastosowania w razie konieczności):

6 - transformator7 - przepustnice powietrza z siłownikami8 - zewnętrzny czujnik temperatury 9 - kontaktron okienny 10 - gniazdo karty, jako czujnik obecności powietrza w pomieszczeniu

Łatwa instalacja i obsługa

Cyfrowa jednostka pomieszczeniowa zdalnie komunikuje się z regulatorem za pomocą fal radiowych.

Dzięki temu może być zawsze zamontowana w optymalnym miejscu w pomieszczeniu.

Możliwe jest także połączenie jednostki pomieszczeniowej z regulatorem za pomocą kabla.

Połączenie radiowe obniża koszty kablowania systemu.

Układ sterowania CONDUCTOR jest dostępny w różnych wariantach o oznaczeniu: W1, W3, W4 związanych z funkcją i potrzebami regulacji pomieszczeń.

Więcej informacji na temat układu sterowania CONDUCTOR można znaleźć w osobnym katalogu „Układy sterowania LUNA i CODUCTOR”.

Rysunek 24. Fabrycznie zamontowany system CONDUCTOR w obudowie modułu PARAGON/PARAGON WALL.



1

4

63

5

2

Rysunek 26. Elementy fabrycznie montowanego systemu sterowania LUNA.

1 - regulator z termostatem pomieszczeniowym LUNA RE2 - zawory z siłownikami na rurociągach czynnika chłodniczego i grzewczego3 - czujnik kondensacji

Akcesoria (do zastosowania w razie konieczności): 4 - transformator5 - zewnętrzny czujnik temperatury 6 - programator do zmiany nastaw fabrycznych

System sterowania LUNAJeśli moduł PARAGON/PARAGON WALL jest wyposażony w układ sterowania LUNA, siłowniki zaworów chłodzenia, ogrzewania oraz czujnik kondensacji są fabrycznie zamonto-wane i podłączone do listwy zaciskowej. Listwa ta jest łatwo dostępna po zdemontowaniu kratki recyrkulacyjnej w spodniej części urządzenia.

Przy zastosowaniu systemu LUNA regulator pomieszczeniowy o nazwie LUNA RE nie jest zamontowany w module PARAGON, gdyż jego funkcje są zintegrowane w regulatorze pomieszcze-niowym, który jest dostarczany osobno.

Aby regulator mógł działać, oczywiście musi być do niego podłączone zasilanie 24 VAC (poprzez podłączenie do sieci o takim napięciu lub za pomocą transformatora dostępnego jako wyposażenie dodatkowe).

Rysunek 25. Fabrycznie zamontowany system LUNA w obudowie modułu PARAGON/PARAGON WALL.

Należy zwrócić uwagę, że transformator może obsługiwać do 6 regulatorów. Dodatkowo należy mieć na uwadze, że przy takim napięciu zasilania duże odległości pomiędzy urządzeniami będą powodowały drastyczne spadki napięcia, co może skutkować ich nieprawidłową pracą.

Więcej informacji o układzie sterowania LUNA można znaleźć w osobnym katalogu „Układy sterowania LUNA i CODUCTOR”.

Rysunek 27. Schemat układu sterowania z wykorzystaniem modułów sufitowych.

Schemat systemu sterowania układami wentylacji i klimatyzacji z wykorzystaniem modułów sufitowych

Rysunek obok przedstawia przykład systemu sterowa-nia i komunikacji od poziomu pomieszczenia, poprzez poziom strefy, aż po maszynownię wentylacyjną dla układów wentylacji zależnej od potrzeb, opartych na wodzie lub/i powietrzu jako nośniku energii.

Dla poziomu pomieszczenia system sterowania Conductor W4 pozwala na sterowanie chłodzeniem i ogrzewaniem w połączeniu ze zmienną ilością powietrza. Dzięki zastosowaniu systemu regulacji optymalizujemy koszty zużycia energii.

Jednocześnie, reagując na zmiany w pomieszczeniach należy bilansować ustawienie przepustnic na poziomie strefy z wykorzystaniem regulacji VAV. System kon-troluje przepływ powietrza nawiewanego w strefie, a poprzez podporządkowaną przepustnicę (slave) następuje regulacja powietrza wywiewanego.

Zmiana parametrów systemu musi być powiązana z poziomem maszynowni wentylacyjnej, na którym znajduje się centrala wentylacyjna GOLD.

Koncern Swegon oferuje rozwiązanie systemowe dla przedstawionego schematu.

W celu uzyskania szczegółowych informacji prosimy o kontakt z biurami techniczno-handlowymi Swegon.

21www.swegon.pl



Typ RYY kg*

RYN kg*

RNY kg*

RNN kg*

Ilość wody, l

Chłodzenie Ogrzewanie

900 22.4 21.1 20.6 19.3 0.7 0.2

1100 26.0 24.4 23.8 22.2 0.8 0.3

1300 29.7 27.8 27.1 25.2 0.95 0.35

1500 33.3 31.1 30.3 28.1 1.1 0.4

Typ RYY kg*

RYN kg*

RNY kg*

RNN kg*

Ilość wody, l


900 23.0 21.7 21.2 19.9 1.0 0.2

1100 27.0 25.4 24.8 23.2 1.2 0.3

1300 31.0 29.1 28.4 26.5 1.35 0.35

1500 35.0 32.8 32.0 29.8 1.6 0.4

Rysunek 28. Widok od boku urządzenia, bez kratki.

Rysunek 29. Widok od boku urządzenia, z kratką.

Wymiary i waga modułu PARAGON

* waga urządzenia bez wody

Podłączenia od prawej strony (wersja - R)

Rysunek 30. Widok od dołu zamontowanego urządzenia. Rysunek 31. Widok od góry zamontowanego urządzenia.

Rysunek 32. Widok od tyłu urządzenia, Podłączenia od prawej strony (wersja - R)

A1 = woda chłodnicza, zasilanie Ø12,A2 = woda chłodnicza, powrót Ø12,B1 = woda grzewcza, zasilanie Ø12,B2 = woda grzewcza, powrót Ø12,C = króciec powietrza pierwotnego Ø125,D = 3 otwory z gumowymi dławikami na przeprowadzenie kabli sterujących.



Podłączenia od lewej strony (wersja - L)

Rysunek 33. Widok od dołu zamontowanego urządzenia. Rysunek 34. Widok od góry zamontowanego urządzenia.

Rysunek 35. Widok od tyłu urządzenia, Podłączenia od lewej strony (wersja - L)


Wymiary modułu PARAGON

23www.swegon.pl



Wymiary i waga modułu PARAGON WALL

Rysunek 37. Widok od góry zamontowanego urządzenia.

Rysunek 38. Widok od tyłu urządzenia. Podłączenia: od lewej strony (wersja - L), od prawej strony (wersja - R).


TypNC

Waga kg*

Ilość wody, l


900 24.6 0.7 0.22

1100 28.3 0.8 0.28

1300 32.1 0.95 0.34

1500 35.8 1.1 0.4

TypHC

Waga kg*

Ilość wody, l


900 25.7 1.0 0.22

1100 29.6 1.2 0.28

1300 33.5 1.4 0.34

1500 37.4 1.6 0.4

Podłączenia od prawej strony (wersja - R)

NC - Wersja normalnaHC - Wersja o podwyższonej wydajności

* waga urządzenia bez wody

Podłączenia od lewej strony (wersja - L)

Rysunek 36. Widok od boku urządzenia, z kratką.

Taca kondenscyjna



Warianty i sposób montażu zestawów akcesoriów dodatkowych modułów PARAGON i PARAGON WALL

Rysunek 40. Zestaw dla powietrza nawiewanego, PARAGON T-SAK-CAV

Minimaly wymiar A całego zestawu przy montażu wszystkich elementów bezpośrednio do siebie wynosi 770 mm.

Rysunek 39. Zestaw dla powietrza nawiewanego, PARAGON T-SAK-VAV

Minimaly wymiar A całego zestawu przy montażu wszystkich elementów bezpośrednio do siebie wynosi 770 mm.

Rysunek 41. Zestaw dla powietrza wywiewanego, PARAGON T-EAK-VAV

Minimalny wymiar B całego zestawu przy montażu wszystkich elementów bezpośrednio do siebie wynosi 750 mm dla Ø100 oraz 770 mm dla Ø125.

Minimalny wymiar C całego zestawu przy montażu wszystkich elementów bezpośrednio do siebie wynosi 350 mm dla Ø100 oraz 370 mm dla Ø125.

Rysunek 42. Zestaw dla powietrza wywiewanego, PARAGON T-EAK-CAV

Minimalny wymiar B całego zestawu przy montażu wszystkich elementów bezpośrednio do siebie wynosi 750 mm dla Ø100 oraz 770 mm dla Ø125.

Minimalny wymiar C całego zestawu przy montażu wszystkich elementów bezpośrednio do siebie wynosi 350 mm dla Ø100 oraz 370 mm dla Ø125.

Oferowane są cztery podstawowe warianty rozwiązań (zestawy) urządzeń współpracujących z modułami PARAGON i PARAGON WALL. Poniżej prezentowane są te zestawy: dwa dla powietrza nawiewanego i dwa dla powietrza wywiewanego.Zestawy są identyczne dla obu wariantów modułów: PARAGON i PARAGON WALL.

Poszczególne elementy zestawów: tłumik, przepustnica, wywiewnik mogą być montowane bezpośrednio do siebie. Elementy łączące poszczególne zestawy jak: odcinki kanałów spiro, nyple, kolanka nie wchodzą w skład dostawy.

Dostępne są dwie wielkości poszczególnych zestawów dla średnic Ø100 i Ø125.

Należy pamiętać o tym, że aby zamontować tłumik do modułu PARAGON/PARAGON WALL należy zastosować kanał o przekroju okrągłym o długości minimum 330 mm (element D), który montowany jest wewnątrz obudowy modułu.

Szczegóły montażu modułów PARAGON i PARAGON WALL poszczególnych zestawów są opisane w oddzielnych instrukcjach „Instrukcja montażu PARAGON/PARAGON WALL”.

25www.swegon.pl



Rysunek 43. Wymiary, tłumiki akustyczne CLA Ø100/125-500 oraz SORDO Ø100/125-500

Rysunek 45. Wymiary, przepustnica regulacyjna CRPc.Rysunek 44. Wymiary, przepustnica CRTc z siłownikiem.

Elementy składowe zestawów akcesoriów

Tłumiki

Przepustnica regulacyjna do nastawy ręcznejPrzepustnica regulacyjna z siłownikiem

Wymiary tłumika SORDO

Wymiary tłumika CLA



Oznaczenie

ZawórSiłownik zaworu

Czujnik kondensacji

Listwa podłącze-

niowa

RegulatorTermostat

pomieszczeniowy Czujnik ciśnieniaPARAGON T-

PARAGON WALL T-W1 W3 W4 RE-S RU

" " COND-W3-CH 2 2 1 1 1

" " COND-W1-CH 2 2 1 1 1

" " COND-W4-CH 2 2 1 1 1 1

" " COND-SLAVE-CH 2 2 2

" " LUNA-CH 2 2 1 2 1

" " COND-W3-C 1 1 1 1 1

" " COND-W1-C 1 1 1 1 1

" " COND-W4-C 1 1 1 1 1 1

" " COND-SLAVE-C 1 1 2

" " LUNA-C 1 1 1 2 1

Rysunek 46. Rysunek przedstawia miejsce zamontowania systemu sterowania CONDUCTOR w module PARAGON.Oznaczenie modułu z takim systemem sterowania to: PARAGON T-COND-W4-CH.

Tabela 19. Komponenty systemu sterowania modułu PARAGON/PARAGON WALL

W poniższej tabeli zamieszczono informację, jakie elementy są zawarte w poszczególnych zestawach automatyki.

Rysunek 47. Rysunek przedstawia miejsce zamontowania systemu sterowania CONDUCTOR w module PARAGON WALL.Oznaczenie modułu z takim systemem sterowania to: PARAGON WALL T-COND-W4-CH.

Rysunek 48. Rysunek przedstawia miejsce zamontowania systemu sterowania LUNA w module PARAGON WALL.Oznaczenie modułu z takim systemem sterowania to: PARAGON WALL T-LUNA-CH.

Oznaczenie i miejsce zamontowania systemów sterowania w modułach PARAGON i PARAGON WALL

27www.swegon.pl



Moduł PARAGON/PARAGON WALL realizujący funkcję chło-dzenia, ogrzewania i wentylacji, z wbudowanym systemem sterowania.

Moduł PARAGON/PARAGON WALL w standardzie wyposażo-ny jest we wszystkie fabrycznie zamontowane komponenty i przeznaczony do instalacji typu “plug&play”.

PARAGON a- bbbb- cc- d- e- f- gh

Wersja:

Szerokość (mm) 900, 1100, 1300 i 1500

Wariant wydajności NC - wersja normalna HC - wersja o podwyższonej wydajności

Strona podłączenia R - Prawa L - Lewa

Kratka nawiewna Y - Tak N - Nie

Kratka recyrkulacyjna Y - Tak N - Nie

Konfiguracja dysz Górny rząd dysz: L, M, H Dolny rząd dysz: L, M, H

Przykład specyfikacji zamówienia 1:

Moduł PARAGON bez systemu sterowania:

PARAGON a-1100-NC-R-Y-N-LM

Przykład specyfikacji zamówienia 2:

Moduł PARAGON z fabrycznie zamontowanym systemem sterowania ogrzewaniem i chłodzeniem CONDUCTOR W4

PARAGON a-1300-HC-L-Y-Y-MH

PARAGON a-T-COND-W4-CH

Fabrycznie zamontowany system sterowania (opcja)

System sterowania, PARAGON/

PARAGON WALL

Zamontowany fabrycznie

a- T-COND- bbbbb-

Wersja:

CONDUCTOR

W1, W3, W4 lub SLAVE

C = Chłodzenie CH = Chłodzenie i ogrzewanie

System sterowania, PARAGON/ PARAGON WALL

Zamontowany fabrycznie

a- T-LUNA- bb

Wersja:

LUNA

C = Chłodzenie CH = Chłodzenie i ogrzewanie

Specyfikacja

PARAGON WALL a- bbbb- cc- d- ef-

Wersja:

Szerokość (mm) 900, 1100, 1300 i 1500

Wariant wydajności NC - wersja normalna HC - wersja o podwyższonej wydajności

Strona podłączenia R - Prawa L - Lewa

Konfiguracja dysz Górny rząd dysz: L, M, H Dolny rząd dysz: L, M, H



Zestaw dla powietrza nawiewanego

VAV: Przepustnica regulacyjna PARAGON CRTc z siłownikiem wyposażona w szczelną przesłonę oraz tłumik akustyczny CLA lub SORDO.

CAV: Ręcznie ustawiana przepustnica regulacyjna PARAGON CRPc z perforowaną przesłoną oraz tłumik akustyczny CLA lub SORDO.

Zestaw dla powietrza wywiewanego

VAV: Przepustnica regulacyjna PARAGON CRTc z siłownikiem wyposażona w szczelną przesłonę, tłumik akustyczny CLA lub SORDO, wywiewnik z ramkami montażowymi.

CAV: Ręcznie ustawiana przepustnica regulacyjna PARAGON CRPc z perforowaną przesłoną, tłumik akustyczny CLA lub SORDO, wywiewnik z ramkami montażowymi.

Elastyczne węże podłączeniowe

Węże podłączeniowe są dostarczane ze złączami skręcanymi (z pierścieniem zaciskowym lub gwintem) albo z szybkozłączkami.

Zestaw montażowy

Obejmy do zamontowania na stropie i pręt gwintowany służące do podwie- szenia urządzenia pod sufitem. Opcjonalnie możliwe jest dostarczenie podwójnych prętów gwintowanych i specjalnej obejmy dla łatwiejszej regulacji.

Odpowietrznik Odpowietrznik wyposażony w szybkozłączkę, do zamontowania na króćcu powrotnym, Ø12 mm

Z pełną ofertą akcesoriów systemy sterowania można zapoznać się w oddzielnych katalogach systemów sterowania LUNA i CONDUCTOR.

Wyposażenie dodatkowe, zestawy i akcesoria

W1-C 1 zawór 1 siłownik zaworu 1 czujnik kondensacji 1 regulator W1 1 termostat pomieszczeniowy

W1-CH 2 zawory2 siłowniki zaworów1 czujnik kondensacji1 regulator W11 termostat pomieszczeniowy

W3-C 1 zawór1 siłownik zaworu1 czujnik kondensacji1 regulator W31 termostat pomieszczeniowy

W3-CH 2 zawory2 siłowniki1 czujnik kondensacji1 regulator W31 termostat pomieszczeniowy

W4-C 1 zawór 1 siłownik zaworu 1 czujnik kondensacji1 regulator W4 1 termostat pomieszczeniowy1 czujnik ciśnienia

W4-CH 2 zawory2 siłowniki zaworów1 czujnik kondensacji1 regulator W41 termostat pomieszczeniowy1 czujnik ciśnienia

SLAVE-C 1 zawór1 siłownik zaworu2 listwy zaciskowe

SLAVE-CH 2 zawory2 siłowniki zaworów2 listwy zaciskowe

PARAGON T-COND-Zastosowane elementy automatyki w poszczególnych wariantach układu sterowania typu CONDUCTOR wchodzących w komplet modułu PARAGON/PARAGON WALL.

Zastosowane elementy automatyki w poszczególnych wariantach układu sterowania typu LUNA wchodzących w komplet modułu PARAGON/PARAGON WALL.

C 1 zawór 1 siłownik zaworu 1 czujnik kondensacji1 regulator RE-S

CH 2 zawory 2 siłowniki zaworów 1 czujnik kondensacji 2 listwa zaciskowa 1 regulator RE-S

PARAGON T-LUNA-

29www.swegon.pl



Fabryczne zestawy akcesoriów


PARAGON a- T-SAK-VAV- bbb

Wersja:

Zestaw z przepustnicą z siłownikiem

Ø 100, 125


PARAGON a- T-SAK-CAV- bbb

Wersja:

Zestaw z manualną przepustnicą regulacyjną

Ø 100, 125


PARAGON a- T-EAK-VAV- bbb

Wersja:

Zestaw z przepustnicą z siłownikiem

Ø 100, 125


PARAGON a- T-EAK-CAV- bbb

Wersja:

Zestaw z manualną przepustnicą regulacyjną.

Ø 100, 125

Specyfikacja, akcesoria

Zestaw montażowy SYST MS- aaaa- b

Długość prętów montażowych (mm):

200, 500, 1000

Odmiana:

1 = Jeden pręt gwintowany 2 = Dwa pręty gwintowane i obejma regulacyjna

Elastyczny wąż podłączeniowy (1 szt.)

SYST FH F1- aaa- 12

Zaciskany pierścień na rurce Ø12 mm na obu końcach (bez tulejek usztywniających)

Długość (mm): 300, 500, 700

Elastyczny wąż podłączeniowy

(1 szt.)

SYST FH F20- aaa- 12

Szybkozłączka na gładki króciec Ø12 mm na obu końcach

Długość (mm): 275, 475, 675

Elastyczny wąż podłączeniowy

(1 szt.)

SYST FH F30- aaa- 12

Szybkozłączka na gładki króciec Ø12 mm na jednym końcu i połączenie skręcane (G20ID) na drugim końcu.

Długość (mm): 200, 400, 600

Kanał elastyczny Ø125 mm SYST Akustic 125 -aaa

Długość (mm)

600, 1200

Zawór odpowietrzający SYST AR12

Przepustnica regulacyjna z siłownikiem

PARAGON CRT- 1- aaa- 2

Wielkość: 100, 125

Przepustnica regulacyjnanastawa ręczna

PARAGON CRPc- 1- aaa- 1


Tłumik akustyczny CLA- aaa- 500


Tłumik akustyczny SORDO- aaa- 500


Wywiewnik EXCa- aaa-


Elementy składowe zestawów



Projektowanie instalacji z zastosowaniem modułów PARAGON i PARAGON WALLModuły klimatyzacyjne PARAGON/PARAGON WALL stosuje się najczęściej do klimatyzacji pomieszczeń hotelowych, biurowych, sklepów, a także ze względu na parametry akustyczne i higie-niczne w szpitalach.

Moduły PARAGON/PARAGON WALL zapewniają wysoką jakość powietrza w klimatyzowanych pomieszczeniach. Urządzenia te zostały stworzone z myślą o budynkach energooszczędnych.

Generalną zasadą stosowaną dla energooszczędnych obiektów jest maksymalne ograniczenie zysków ciepła od nasłonecznie-nia. W tego typu budynkach zaleca się stosowanie materiałów budowlanych (okna i przegrody budowlane) zapewniających niskie współczynniki przenikania ciepła, dobrą izolacyjność oraz ograniczenie nasłonecznienia powierzchni okien, poprzez stosowanie wewnętrznych lub zewnętrznych żaluzji.

Wskazówki dotyczące stosowania modułów PARAGON/PARAGON WALL1. Urządzenia najlepiej sprawdzają się w budynkach, gdzie

wskaźnikowa wartość zysków ciepła na m2 nie przekracza 120W.

2. W przypadku stosowania w budynkach podlegających reno-wacji, należy zwrócić uwagę na szczelność okien i konstrukcję przegród budowlanych, średnia wartość współczynnika przenikania ciepła U dla okien (ram i szyb) nie powinna być wyższa niż 1,2 W/m2K.

3. W przypadku możliwości otwierania okien, należy wyposażyć je w styczniki okienne, wyłączające instalację klimatyzacyjną w momencie otwarcia okna.

4. Ze względu na swoją konstrukcję urządzenia PARAGON dedykowane są do pracy w typowej modułowej zabudowie sufitowej (sufit podwieszany).

Podstawowe zasady prawidłowego projek-towania instalacji z modułami PARAGON/PARAGON WALLPrzystępując do projektowania instalacji z modułami PARAGON/PARAGON WALL należy określić podstawowe wymagania, które muszą być spełnione do prawidłowego funkcjonowania systemu.

1. Brak kondensacji Instalacja oparta na modułach PARAGON/PARAGON WALL

jest przeznaczona do pracy w systemie bezskroplinowym, dlatego należy zadbać, aby temperatura powierzchni wy-mieniających ciepło była wyższa od temperatury punktu rosy w pomieszczeniu. Minimalna zalecana temperatura wody chłodniczej zasilającej moduły to 13 °C przy ∆t = 2-4 K.

2. Prawidłowe rozplanowanie modułów W celu zapewnienia właściwego rozpływu powietrza ko-

nieczne jest takie rozlokowanie urządzeń, aby ich praca wzajemnie nie oddziaływała na siebie. Należy stosować się do wytycznych określających minimalne odległości instalacji urządzeń od przegród budowlanych. Należy również zasta-nowić się jaki wpływ na prawidłową pracę urządzeń może mieć usytuowanie ich względem okien oraz innych źródeł ciepła.

3. Zapewnienie obliczeniowego ciśnienia dyspozycyjnego przed modułami PARAGON/PARAGON WALL

Przy doborze urządzeń należy uwzględnić wartości ciśnienia dyspozycyjnego na dyszach. Do poprawnej pracy modułów konieczne jest zapewnienie wartości obliczonej w warunkach rzeczywistych. Po zainstalowaniu urządzeń nieodzowna jest właściwa regulacja instalacji.

4. Spełnienie wymogów akustycznych Największy wpływ na zaburzenie wartości obliczeniowych

ma usytuowanie przepustnicy regulacyjnej. Optymalne ze względów akustycznych usytuowanie powinno być w odle-głości równej minimum trzech średnic kanału powietrza od urządzenia.

5. Turbulentny przepływ od strony wody W karcie doboru urządzenia podane są obliczeniowe warunki

przepływu wody chłodniczej i grzewczej. Moduły powinny być dobrane dla turbulentnego przepływu wody tak, aby mogły zapewnić optymalne warunki wymiany ciepła i możliwość regulacji na zaworach.

Standardowe warunki pracy1. Temperatura w pomieszczeniu: - lato 24-25 °C - zima 20-22 °C

2. Wskaźnikowe zyski ciepła: - optymalnie 80 W/m2

- maksymalnie 120 W/m2

3. Minimalna temperatura wody chłodzącej 13 °C, różnica temperatur między zasilaniem i powrotem ∆t = 2-4 K

4. Minimalna temperatura powietrza pierwotnego: 14-16 °C.5. Wskaźnikowe straty ciepła: - średnio 30-45 W/m2

6. Zalecana temperatura zasilania wody grzewczej: 40-50 °C.

7. Współczynnik indukcji (stosunek powietrza pierwotnego do zasysanego) w zależności od ciśnienia dyspozycyjnego wynosi od 1:3 do 1:6.

Proces doboru modułów PARAGON/ PARAGON WALLBilans powietrzny i cieplny budynkuRozpoczęcie doboru modułów PARAGON/PARAGON WALL jest możliwe po wcześniejszym obliczeniu zapotrzebowania ilości powietrza oraz zysków i strat ciepła dla budynku.

Ilość powietrza determinują dwa czynniki: warunki higieniczne (ilość świeżego powietrza w m3/h na osobę) oraz możliwość zniwelowania zysków ciepła.

Do projektu należy przyjąć wartość większą z tych dwóch czynników. Najczęściej na początku do obliczeń przyjmuje się wartość wynikającą z warunku higienicznego. Należy sprawdzić, czy ta ilość powietrza dostarczona do modułów, wystarcza do pokrycia zysków ciepła. Jeżeli warunek nie jest spełniony, to należy zwiększyć ilość powietrza nawiewanego.

Bilans cieplny budynku jest najważniejszym obliczeniem, którego rezultaty w największym stopniu wpływają na koszty inwestycyjne systemu klimatyzacyjnego.

W celu ułatwienia pracy projektantom, Swegon udostępnił do ich dyspozycji program komputerowy ProClimWeb, umożliwiający wykonanie zarówno szacunkowych, jak i szczegółowych obliczeń zysków i strat ciepła w pomieszczeniu. Program może wykonać także symulację warunków temperaturowych w pomieszczeniu, przy różnych założeniach początkowych. Program ProClim ułatwia dobór całej gamy urządzeń indukcyjnych oferowanych przez Swegon.

Po zakończeniu tej fazy do dalszych obliczeń potrzebne będą: - temperatura powietrza w pomieszczeniu, - zyski i straty ciepła, - zapotrzebowanie powietrza.

31www.swegon.pl



Dobór urządzeńNa podstawie wcześniejszego bilansu ciepła i powietrza należy dokonać wstępnego doboru urządzeń.Do pierwszych obliczeń należy wybrać pomieszczenie najbar-dziej obciążone zyskami ciepła, założyć temperaturę powietrza pierwotnego oraz parametry wody grzewczej i chłodniczej. Na podstawie przyjętych założeń należy dobrać urządzenia i ewen-tualnie zweryfikować temperaturę wody chłodniczej, powietrza pierwotnego lub wydatek powietrza. Jeżeli udało się dobrać moduły dla najniekorzystniej usytuowanego pomieszczenia, ba- zując na tych samych danych temperaturowych w następnej ko- lejności należy dobrać urządzenia dla pozostałych pomieszczeń.Do doboru modułów PARAGON/PARAGON WALL wykorzy-stywany jest program ProSelectWeb, który umożliwia nam obliczenie wydajności chłodniczej i grzewczej przy zadanym wydatku powietrza oraz przyjętej konfiguracji dysz nawiewnych modułu. Program pokazuje także minimalne odległości od ścian i pomiędzy urządzeniami. Program podaje w wyniku również wielkość przepływu wody, niezbędne ciśnienie dyspozycyjne na dyszach oraz dane akustyczne dla otwartej i zamkniętej przepustnicy regulacyjnej.

Usytuowanie urządzeń w pomieszczeniuModuły PARAGON/PARAGON WALL skutecznie wentylują całą powierzchnię pomieszczenia poprzez dostarczanie powietrza w kierunku stycznym do sufitu, wykorzystując efekt Coandy. Urządzenia posiadają możliwość indywidualnej regulacji ilości przepływu powietrza pierwotnego. Regulacja ta jest możliwa poprzez odpowiednie odsłanianie lub zasłanianie dysz wlotowych. Możliwe są różne kombinacje ustawień dysz. Program ProSelect umożliwia symulacje poszczególnych ustawień i w zależności od przyjętego wariantu pokazuje warunki brzegowe zachowania prędkości 0,2 m/s w strefie przebywania ludzi.Dodatkowo moduły wyposażone są standardowo w kierownice ADC, które umożliwiają poziome rozproszenie strugi wypływa-jącego powietrza.Przy planowanej instalacji modułów w pomieszczeniach o wyso- kości powyżej 3,0 m konieczna jest konsultacja z biurem tech-niczno-handlowym Swegon w celu sprawdzenia poprawności dobranego systemu. Analogicznie w przypadku umieszczenia modułów w pobliżu całkowicie przeszklonych ścian lub okien wyższych niż 2,0 m.

Temperatura powietrza pierwotnegoNajczęściej stosowanym rozwiązaniem jest przyjmowanie innej temperatury powietrza pierwotnego dla lata i dla zimy. Tem-peratura dla lata uzależniona jest od wielkości zysków ciepła, zysków wilgoci i temperatury punktu rosy dla pomieszczenia. Ze względu na dużą indukcję i szybkie zmieszanie z powietrzem z pomieszczenia możliwe jest przyjmowanie dość niskich tem-peratur powietrza nawiewanego, jednak przy standardowych doborach nie należy przyjmować temperatury niższej niż 14- 15 °C. Przyjmowanie niższych temperatur należy konsultować z pracownikami biura Swegon. Obliczenia można rozpoczynać od zakładanej temperatury powietrza pierwotnego na poziomie 16-17 °C.W przypadku występowania dużych lub niespodziewanych zysków wilgoci w klimatyzowanych pomieszczeniach należy rozważyć możliwość osuszenia i wstępnego podgrzania powie-trza pierwotnego w centrali wentylacyjnej. Osuszone powietrze może zaabsorbować wilgoć z pomieszczenia.Temperatura powietrza pierwotnego dla zimy powinna być przyjmowana 2-3 °C niżej, niż zakładana temperatura w po-mieszczeniu, aby zachować możliwość prawidłowej regulacji. Najczęściej przyjmuje się wartość 18-20 °C.

W okresie pośrednim temperatura powietrza pierwotnego po-winna się zawierać pomiędzy temperaturami przyjmowanymi dla lata i dla zimy. Zależy ona również od algorytmu sterowania pracą centrali wentylacyjnej. Najlepszym rozwiązaniem jest takie sterowanie automatyką, aby w jak największym stopniu ograniczyć wymuszone chłodzenie w centrali.

Temperatura wody chłodniczejTemperatura zasilania wody chłodniczej powinna być tak do-bierana, aby uniknąć kondensacji na powierzchni wężownicy wymiennika modułu. Temperatura na zewnętrznej ściance wymiennika jest o ok. 1,5 K wyższa, niż temperatura zasilania wody. Kondensacja wystąpi na wszystkich powierzchniach o temperaturze niższej od temperatury punktu rosy w pomiesz-czeniu. Dlatego temperatura powierzchni wymiennika musi być wyższa od temperatury punktu rosy pomieszczenia.W praktyce nie powinna być niższa od 13-14 °C.

Przy takiej wartości temperatury zasilania oraz zastosowanej konstrukcji wymiennika optymalne przepływy wody uzyskuje się przy ∆T wody = 2-4 K. Większa różnica temperatur może spowodować zbyt duży przepływ wody, a tym samym za duże opory, mniejsza - przepływ laminarny.

W praktyce stosuje się dwa obiegi wody chłodzącej: o niższych parametrach (np. 6/12 °C) obsługujący centralę wentylacyjną oraz drugi o podwyższonych parametrach (np. 14/17 °C) do obsługi modułów PARAGON/PARAGON WALL. W zależności od wielkości instalacji układ może być obsługiwany przez jeden agregat chłodniczy z układem zmieszania lub dwa mniejsze agregaty.

Agregaty chłodnicze przy podwyższonych temperaturach przepływającej wody wykazują wzrost wartości współczynnika wydajności chłodniczej (COP). Przy wykorzystaniu tej właściwości w dużych instalacjach, przy zastosowaniu oddzielnych agrega-tów dla modułów chłodzących redukuje się wielkość agregatu i koszty jego eksploatacji. Chłodzenie może być także potrzebne w sezonie zimowym i z tego powodu agregat powinien być dostarczany z wyposażeniem do pracy zimowej.

Temperatura wody grzewczejTemperatura zasilania wody grzewczej nie powinna przekraczać 60 °C, jednak ze względu na fakt, że moduły dobierane są w pierwszej kolejności, na zapotrzebowanie chłodnicze, z reguły są w stanie zapewnić prawidłową pracę przy znacznie niższej temperaturze zasilania.

Ze względu na wielkość przepływu wody różnica temperatur pomiędzy zasilaniem i powrotem powinna wynosić 5-10 K. Najczęściej stosuje się temperaturę zasilania wody w granicach 40-50 °C.

Do początkowych obliczeń proponuje się przyjmować parametry wody na poziomie 40/50 °C.

Algorytm doboru modułów:1. Uzyskanie danych wejściowych do doboru urządzeń:

• Wybór parametrów powietrza w pomieszczeniu tempe-ratury i wilgotności (np. temperatura w lecie 23÷26 °C, wilgotność 50% i w zimie 20÷22 °C, wilgotność 30%).

• Określenie minimalnej ilości świeżego powietrza w pomieszczeniu (np. 50 m3/h na osobę, 6 m2 powierzchni na osobę).

• Wyznaczenie bilansu obciążeń cieplnych (zysków i strat ciepła) w pomieszczeniu.

• Sprawdzenie bilansu wilgoci.

• Sprawdzenie możliwości infiltracji powietrza (stary czy nowy budynek, otwierane okna itp.).



Regulacja przepływu wodyPrawidłowa i najbardziej efektywna wymiana ciepła w wymienniku modułu następuje podczas turbulentnego przepływu wody. Aby spełnić ten warunek należy zachować odpowiednio dużą prędkość przepływu, a tym samym wielkość strumienia masowego czynnika.

W związku z okresową pracą (praca w dzień, postój w nocy) należy przewidzieć zabezpieczenie układu przed nadmiernym wzrostem ciśnienia, mogącym spowodować kłopoty z akustyką.

Proponowane rozwiązania to:

• Stosowanie pomp z przetwornikami częstotliwości, zmieniającymi charakterystykę pracy pompy przy mniejszym rozbiorze. Stosowanie takich pomp przyczynia się dodatkowo do zmniejszenia zużycia energii.

• Stosowanie zaworów nadmiarowo-upustowych,

• Stosowanie zaworów różnicowych, utrzymujących stałą różnicę ciśnień pomiędzy przewodem zasilającym i powrotnym.

W dużych instalacjach może pojawić się problem z podgrze-waniem się czynnika chłodzącego podczas okresów przestoju układu, dlatego powinno się stosować elementy zapewniające ciągłą cyrkulację wody w układzie. Konieczne jest wykonanie izolacji instalacji zarówno zasilającej jak i powrotnej. Rekomen- dowanym przez Swegon materiałem jest spieniony kauczuk chroniący przed kondensacją pary wodnej oraz stratami energii. Do regulacji przepływu wody chłodzącej stosuje się zawory dwudrogowe.

Zawory i rurociągiUkład wody chłodzącej powinien być tak zaprojektowany i wy- konany, aby możliwe było dokonywanie pomiaru natężenia przepływu. Zawory regulacyjne z funkcją pomiaru przepływu (np. STAD) powinny być montowane na przewodzie głównym i dodatkowo na każdym odgałęzieniu do grupy urządzeń.

Należy stosować zawory wykonane z odpornego na korozję mosiądzu, specjalnie zalecanego dla instalacji wody lodowej.

Przy regulacji przepływu wody za pomocą zaworów regula-cyjnych dwudrogowych, dla uniknięcia szumów powstających w przepływającej wodzie należy stosować regulację ciśnienia za pomocą regulatorów stałego ciśnienia.

Ponadto, dla każdego modułu należy wyodrębnić zestaw za-worów odcinających dla rurociągów zasilających i powrotnych czynnika chłodzącego i grzewczego. Ma to na celu umożliwie-nie wyłączenia i ewentualnego wymontowania pojedynczego urządzenia z całego systemu.

Zawory regulacyjne powinny być montowane na przewodzie powrotnym. Co prawda umiejscowienie zaworów w warunkach normalnej pracy nie ma znaczenia, jednak w momencie wzrostu ciśnienia w sieci i otwarcia zaworu może wystąpić hałas. Reko-mendowane zawory sterujące na każdym module chłodzącym to zawory 2-drogowe (przelotowe). Dzięki temu instalacja jest tańsza i łatwiejsza w regulacji. Zawory upustowe lub regulatory stałego ciśnienia zabezpieczają przed nadmiernym wzrostem ciśnienia w instalacji.

Dzięki temu, że suma spadków ciśnienia na wymienniku modu-łów oraz zaworze jest relatywnie wysoka nie można stosować w instalacji zaworów równoważących przepływ na odejściach od pionu na poszczególne piętra.

Rurociągi czynnika chłodniczego i grzewczego mogą być wykonane z miedzi, stali lub tworzywa sztucznego. Dla zaosz-czędzenia energii i uniknięcia kondensacji, rury powinny być izolowane. Gdy temperatura wody chłodniczej (na zasilaniu) jest stale utrzymywana powyżej punktu rosy, można rozważyć stosowanie izolacji blokującej przepływ wilgoci.

• Sprawdzenie wskaźników granicznych: zyski ciepła na m2.

• Sprawdzenie możliwości zmniejszenia zysków ciepła: lepsza izolacyjność okien, zasłony wewnętrzne i zewnętrze itp.

2. Projektowanie modułów PARAGON/PARAGON WALL:

• Wyznaczenie temperatury powietrza pierwotnego.

• Dobór temperatury wody zasilającej.

• Dobór przepływu lub/i różnicy temperatury między zasilaniem, a powrotem wody.

• Dobór wielkości i ilości urządzeń.

• Sprawdzenie możliwości rozplanowania urządzeń w pomieszczeniu.

• Sprawdzenie prędkości w strefie przebywania ludzi i wzajemnego wypływu strumienia powietrza z poszczególnych urządzeń.

• Sprawdzenie straty ciśnienia i przepływów wody.

• Sprawdzenie parametrów akustycznych.

• Dobór systemu regulacji.

Uwagi do systemów współpracujących1. Centrala wentylacyjna: • Niższe parametry wody chłodzącej np. 6/12 °C

• Wyższe parametry wody grzewczej np. 80/60 °C

• Konieczne układy podmieszania lub oddzielne systemy przygotowania mediów.

2. Automatyka: • Dla układów z zastosowaniem modułów PARAGON/

PARAGON WALL jednofunkcyjnych (tylko chłodzących) synchronizacja z pracą zewnętrznych układów grzewczych (uniknięcie równoległej pracy urządzeń).

• Brak możliwości lub sygnalizacja otwarcia okna.

• Kaskadowy system zabezpieczenia przed kondensacją:

a) Kontrolny pomiar parametrów powietrza wywiewanego (temperatura i wilgotność),

b) Podwyższenie parametrów wody chłodzącej - krok 1,

c) Obniżenie temp. lub/i zwiększenie przepływu powietrza pierwotnego - krok 2,

d) Zamknięcie zaworu na wodzie chłodzącej w pomieszczeniu - krok 3.

W przypadku zastosowania automatyki Swegon do modułów PARAGON/PARAGON WALL oraz central wentylacyjnych GOLD wszystkie omówione powyżej funkcje zabezpieczające przed kondensacją są uwzględ- nione w algorytmie pracy układu sterowania modułów i centrali. W doborach centrali należy zaznaczyć, że współpracuje ona z systemem modułów.

3. Prawidłowa regulacja rozpływów od strony instalacji wodnej.

4. Ustawienie właściwego przepływu powietrza i ciśnienia dyspozycyjnego od strony kanałów powietrza.

33www.swegon.pl



Zabezpieczenie przeciw kondensacji Przy prawidłowej regulacji systemu a w szczególności poziomu wilgotności względnej w klimatyzowanych pomieszczeniach, nie występuje kondensacja na modułach PARAGON. Z tego względu moduły PARAGON/PARAGON WALL nie są wyposa- żone w układ odprowadzania kondensatu.

W większości wypadków osuszanie powietrza osiąga się podczas ochładzania go na chłodnicy centrali klimatyzacyjnej. Temperatura punktu rosy dla powietrza wewnętrznego jest zwykle niższa, niż dla powietrza zewnętrznego.W pomieszczeniach z otwieranymi oknami, aby zapobiec konden-sacji wody z powietrza na powierzchni wymienników modułów należy szczególną uwagę poświęcić regulacji temperatury wody i odpowiedniej sekwencji działania układu automatyki.

W pomieszczeniach o dużych zyskach wilgoci lub o zwiększonym ryzyku infiltracji (np. przy stale otwartych drzwiach zewnętrznych) zaleca się rozważenie zasadności stosowania systemów opartych na urządzeniach indukcyjnych.Sposoby zapobiegania kondensacji wody z powietrza:

1. Projektowanie wystarczająco wysokiej temperatury wody chłodzącej (14 °C lub wyższej),

2. Stosowanie osuszania powietrza pierwotnego (istotne szczególnie, kiedy temperatura zewnętrzna > 22 °C),

3. Izolowanie rurociągów i armatury,

4. Stosowanie automatyki zabezpieczającej wewnątrz pomieszczenia.

Bardzo istotne jest zabezpieczenie przed niekontrolowanym napływem powietrza zewnętrznego do pomieszczenia klima-tyzowanego przez moduły sufitowe.

Stosowanie czujników kondensacji na powierzchni rur oraz czuj-ników otwarcia okien i zapewnienie odpowiednio działającego układu automatyki (zamknięcie zaworu wody chłodzącej lub podniesienie jej temperatury).

Problem ryzyka wykraplania występuje zaledwie przez kilka dni w roku, w okresie, gdy wilgotność względna powietrza zewnętrznego jest bardzo wysoka, przy równocześnie wysokiej temperaturze np. przed burzą w okresie letnim.

Ze względu na zmiany parametrów powietrza w pomieszczeniu należy zabezpieczyć system klimatyzacji oparty na modułach sufitowych przed wykraplaniem wilgoci. Zwykle używanym za-bezpieczeniem jest czujnik kondensacji, który należy instalować na przewodzie doprowadzającym wodę chłodzącą, jak najbliżej wymiennika modułu.

Osuszanie powietrza pierwotnego na chłodnicy centrali wentyla-cyjnej ma na celu regulację wilgotności dla uniknięcia kondensacji. Aby zapewnić prawidłowy przebieg osuszania również w okresach wysokich temperatur i wilgotności powietrza zewnętrznego, chłodnica centrali wentylacyjnej powinna być zwymiarowana na potrzeby chłodzenia całkowitego (jawnego i utajonego). Innymi słowy do obliczeń należy przyjąć mniej korzystne (z punktu widzenia mocy chłodnicy) warunki niż normowe. Wil-gotność bezwzględna powietrza pierwotnego powinna być na tyle niska, aby możliwe było asymilowanie pojawiających się w pomieszczeniu zysków wilgoci.

Powietrze pierwotne (świeże) podczas schładzania do tempera-tury nawiewu (ok. 16 °C) zostaje osuszone na chłodnicy centrali wentylacyjnej. Jeżeli z bilansu wilgoci wynika, że takie osuszenie nie jest wystarczające, należy bardziej obniżyć temperaturę za chłodnicą, a następnie podgrzać je na nagrzewnicy wtórnej. Ważne jest, aby pamiętać, że chłodnice central wentylacyjnych powinny być zasilane wodą chłodniczą o niższych parametrach, niż moduły chłodzące. Może to być np. +6/12 °C. Gwarantuje to ochłodzenie powietrza nawiewanego (nawiew nie stanowi zysków ciepła, ale dostarcza moc chłodniczą) i jego osuszenie.

A - wariant z płytowym wymiennikiem ciepła

B - wariant z zespołem regulacyjno-pompowym przepływu wody

C - wariant z zaworem trójdrogowym

D - wariant z osobnym agregatem chłodniczym

PI - pompa z regulacją wydajnościW - wymiennik ciepłaSEBA - zespół regulacyjno-pompowy M - siłownik zaworu regulacyjnegoR - regulatorC - czujnik temperaturyEXP - naczynie wzbiorczeP - pompa wody chłodzącej

A

B

C

D

Rysunek 49. Zasilanie ze wspólnego agregatu wody chłodniczej dla centrali wentylacyjnej oraz modułów sufitowych. Temperatura wody chłodniczej agregatu chłodniczego 6/12 °C. Temperatura wody chłodniczej zasilającej moduł PARAGON: 14 °C

Rysunek 50. Zasilanie modułów chłodzących z niezależnego agregatu wody chłodniczej. Temperatura wody chłodniczej agregatu chłodniczego 14/17 °C

Grupa modułow chłodzących



Grupa modułow chłodzącychA

greg

at

chło

dnic

zy

Agr

egat

ch

łodn

iczy

SEBA

Schematy różnych wariantów zasilania modułów



TestyKoncern Swegon dysponuje doskonale wyposażonym ośrodkiem badawczym, gdzie wszelkie typowe i nietypowe zastosowania modułów PARAGON/PARAGON WALL mogą być zasymulo- wane na modelu w skali 1:1. Możliwe jest też sprawdzenie konkretnego przypadku za pomocą zaawansowanego opro-gramowania CFD. W celu uzyskania szerszych informacji należy kontaktować się z biurami techniczno-handlowymi Swegon.

Oferta rynkowa

Na rynku występuje duża różnorodność modułów indukcyjnych, co może utrudniać ich właściwy wybór. Istnieje kilka szczegółów technicznych, które powinny być porównywane przy ich wyborze.

Wydajność chłodząca modułów stanowi główne kryterium ich doboru. Należy jednak pamiętać, że dane techniczne różnych producentów można porównywać tylko wtedy, jeśli zostały wyznaczone według takich samych standardów.

Innym istotnym kryterium doboru jest porównanie prędkości powietrza w strefie przebywania ludzi. Należy pamiętać, że modele zaprojektowane do montażu w stropie podwieszonym w przypadku zainstalowania w wolnej przestrzeni (jako że nie są w stanie wykorzystać efektu Coandy) mogą powodować wysokie prędkości w strefie przebywania ludzi.

Najbardziej krytyczny dla działania modułów jest materiał i wymiary wymiennika ciepła. Wymiar rury wpływa na spadek ciśnienia po stronie wody. Rozstaw lameli wymiennika ma wpływ na warunki wymiany ciepła, indukcję powietrza oraz czystość wężownicy. Zbyt mały ich rozstaw (≤3 mm) powoduje zbieranie dużej ilości kurzu i powoduje konieczność częstego czyszczenia modułu.

Pomoc techniczna przy projektowaniu i uruchomieniu systemu

Programy doboruSwegon oferuje kilka programów komputerowych pomagają-cych w projektowaniu systemów klimatyzacji z zastosowaniem modułów PARAGON/PARAGON WALL.Oferowane programy to m.in.:- ProClimWeb: aplikacja umożliwiająca przeprowadzenie

szybkiego bilansu cieplnego budynku oraz doboru modułów.

- ProSelect: elektroniczny katalog (oparty na arkuszu Microsoft Excel) umożliwiający dobór modułów.

- ProSelect Web: program doboru modułów PARAGON/PARAGON WALL (program dostępny bez konieczności logowania do portalu Swegon).

Skorzystanie z programu ProClim możliwe jest po zalogowaniu się na stronie www.swegon.com, obliczenia wykonuje się ko-rzystając z aplikacji umieszczonej w Internecie.

Program ProSelect można ściągnąć z tej samej strony interne-towej lub uzyskać aktualną jego wersję w biurach techniczno- handlowych Swegon.

Doradztwo techniczneW biurach techniczno-handlowych Swegon na terenie Polski mogą Państwo uzyskać szczegółowe informacje i porady techniczne dotyczące doboru oraz zastosowania modułów PARAGON/PARAGON WALL.

Biura służą również pomocą przy doborze innych urządzeń z zakresu oferty Swegonu.

W szczególnie trudnych przypadkach możliwe są modyfikacje lub nietypowe wykonania modułu.

Uruchomienie i eksploatacja systemuDla zapewnienia prawidłowych parametrów pracy, a w tym m.in. wydajności i głośności modułów PARAGON/PARAGON WALL niezwykle istotne jest właściwe wyregulowanie systemu w fazie rozruchu.

Szczególnie istotne jest m.in.:- wyregulowanie ciśnienia w kanałach powietrznych na wejściach do poszczególnych grup modułów,

- wykonanie prób ciśnienia wody zasilającej i sprawdzenie szczelności połączeń.

Swegon zapewnia kompleksowość dostaw i montażu całego systemu modułów, a w tym m.in.:- montaż urządzeń na placu budowy wraz z podłączeniem zasilania po stronie powietrza i wody,

- instalację układu regulacji i sterowania systemu,

- rozruch i regulację systemu,

- szkoleń dotyczących eksploatacji i obsługi systemu.

W celu uzyskania szczegółowych informacji w tym zakresie prosimy o kontakt z biurami techniczno-handlowymi Swegon.

MontażRury główne powinny być montowane w pierwszej kolejności, powyżej modułów oraz z lekkim spadkiem, tak aby nie po-wstawały korki powietrzne. Zawory odpowietrzające powinny być instalowane w najwyższym punkcie głównych przewodów pionowych w szachcie.

Moduły PARAGON/PARAGON WALL można podłączać do ruro- ciągu przez zastosowanie złącz zaciskowych lub węży elastycz-nych (nie przepuszczających powietrza) z szybkozłączami. Nie zaleca się połączeń lutowanych. Przy połączeniach modułów z rurociągiem należy zwrócić szczególną uwagę na ostrożne używanie narzędzi. Ścianki rur są stosunkowo cienkie i może nastąpić ich zgniecenie lub pęknięcie połączenia w wymienniku.

Moduły PARAGON/PARAGON WALL są dostarczane od produ- centa z zabezpieczeniami ochronnymi. Podczas montażu nale- ży zabezpieczenia te usunąć.

35www.swegon.pl



1 - Parametry powietrza zewnętrznego

2 - Powietrze po przejściu przez chłodnicę

3 - Powietrze po przejściu przez nagrzewnicę wtórną

4 - Parametry w pomieszczeniu

M - Punkt mieszania

Dane wykresu:

Przemiany na wykresie i-x związane z modułami chłodzącymi

Diagram 7. Przemiany na wykresie i-x wskazujące temperaturę punktu rosy.

Tem

pera

tura

ter

mom

etru

suc

hego

T (º

C)

Wilgotność względna x (kg/kg)

Entalpia i (kJ/kg)

t4R =

Parametry pracy modułów PARAGON/PARAGON WALL są ściśle związane z wartością temperatury i wilgotności w pomieszczeniu. Prawidłowa praca modułów oznacza doprowadzenie zadanej ilości chłodu i powietrza oraz zapewnienie pracy bez kondensacji. Ponieważ kondensacja zachodzi na powierzchniach o temperaturach niższych niż temperatura punktu rosy powietrza w pomieszcze-niu, należy przestrzegać, aby zarówno temperatura powietrza pierwotnego, jak i temperatura zasilania wody nie osiągnęły wartości niższej niż ta wartość. Wykres poniżej przedstawia ilustrację grafi czną procesu na wykresie psychometrycznym i-x.

Założenia:

• Powietrze w pomieszczeniu -> temperatura 24 ºC, wilgotność 50% (pkt. 4), dla tych parametrów temperatura punktu rosy wynosi 13 ºC (t4R)

• Powietrze zewnętrzne -> temperatura 30 ºC, wilgotność 45% (pkt. 1)

Powietrze pierwotne podlega wstępnemu przygotowaniu w centrali wentylacyjnej. Centrala powinna realizować proces osuszania za pomocą chłodzenia, a następnie podgrzania na nagrzewnicy wtórnej.

Na wykresie ilustrują to krzywe:

1 ->2 osuszanie na chłodnicy centrali, parametry wody chłodzącej w centrali powinny być niższe, niż parametry wody chłodzącej dla modułów.

2 ->3 ogrzewanie na nagrzewnicy wtórnej.

Aby zapobiec kondensacji powietrza pierwotnego oraz uzyskać pewien bufor do pochłonięcia wilgoci z pomieszczenia, punkty 2 i 3 powinny mieć wilgotność bezwzględną (wartość x) mniejszą niż wilgotność bezwzględna powietrza w pomieszczeniu, czyli leżeć na lewo od prostej wyznaczonej przez punkt 4 i t4R na krzywej nasycenia.

Jednocześnie, aby nie następowała kondensacja wilgoci na powierzchni modułu, temperatura po podgrzaniu na nagrzewnicy wtórnej (pkt. 3) musi być wyższa niż temperatura punktu rosy w pomieszczeniu t4R.

Aby zapobiec kondensacji na wymienniku, temperatura zasilania wody chłodzącej powinna być wyższa od temperatury punktu rosy powietrza w pomieszczeniu (tZCH>t4R).

Ze względu na możliwość odchyłu zakładanych parametrów powietrza zewnętrznego od wartości rzeczywistych, zaleca się dobór chłodnicy centrali z przynajmniej 10% zapasem mocy.



Szkoła Języków PROMAR w Rzeszowie

Biurowiec ELGÓR HANSEN w Chorzowie

Obiekty referencyjne

Centrum Medyczne ENEL-MED w Warszawie

Hotel NIEBIESKI „ART HOTEL & SPA” w Krakowie

WOJEWÓDZKI SĄD ADMINISTRACYJNY w Poznaniu

W ciągu swej historii Swegon dostarczył różnego typu indukcyjne moduły sufitowe do wielu obiektów na terenie całej Polski. Firma wielokrotnie odpowiadała również za całość realizacji systemu, w tym m.in.: za dostawę urządzeń, montaż, uruchomienie i regulację instalacji. Na stronach 35-36 przedstawiono kilkanaście wybranych obiektów, w których zostały zainstalowane systemy klimatyzacyjne z modułami sufitowymi Swegon.

Biurowiec SILVER FORUM w Wrocławiu

www.swegon.pl

PL - PAR

AGO

N - 2011-11-01

Swegon Sp. z o.o.62-080 TARNOWO PODGÓRNE k. POZNANIA,ul. Owocowa 23tel. (61) 816 87 00; fax (61) 814 63 54http://www.swegon.ple-mail: [email protected]

ODDZIAŁY:

81-540 GDYNIA, Al. Zwycięstwa 250tel. (58) 624 80 51; fax (58) 624 80 51e-mail: [email protected]

66-400 GORZÓW Wlkp., ul. Kosynierów Gdyńskich 50tel. (95) 735 07 01; fax (95) 735 07 02e-mail: [email protected]

20-148 LUBLIN, ul. Związkowa 4tel. (81) 448 20 05; fax (81) 448 20 06e-mail: [email protected]

90-318 ŁÓDŹ, ul. Sienkiewicza 82/84tel. (42) 632 64 07; fax (42) 633 04 86e-mail: [email protected]

40-273 KATOWICE, ul. Pułaskiego Kazimierza 9tel. 608 075 144e-mail: [email protected]

31-322 KRAKÓW, ul. Mehoffera 10tel. (12) 260 12 90; fax (12) 423 56 06e-mail: [email protected]

01-531 WARSZAWA, ul. Wybrzeże Gdyńskie 6Btel. (22) 531 66 77; fax (22) 531 66 70e-mail: [email protected]

50-032 WROCŁAW, ul. Piłsudskiego 49-57tel. (71) 780 34 50; fax (71) 780 34 60e-mail: [email protected]