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SILLAS

TALLER DE MATERIALES IV

Universidad Autónoma de Nuevo LeónFacultad de Ingeniería Mecánica y Eléctrica

Tania Elizabeth Tovar Cortés 1238893

Objetivo

Determinar que el acero 1045 sea el material más adecuado para la elaboración de las sillas.

Objetivos Particulares

Hipótesis

La materia prima tiene imperfecciones que afectan calidad de las piezas.

Introducción

Marco Teórico

Acero AISI-SAE 1045 (UNS G10450)Descripción:

Es un acero utilizado cuando la resistencia y dureza son necesarios en condición de suministro. Este acero medio carbono puede ser forjado con martillo. Responde al tratamiento térmico y al endurecimiento por llama o inducción, pero no es recomendado para cementación o cianurado. Cuando se hacen practicas de soldadura adecuadas, presenta soldabilidad adecuada. Por su dureza y tenacidad es adecuado para la fabricación de componentes de maquinaria

Marco Teórico

Normas involucradas: ASTM A108

Es la norma de especificación estándar para barras de acero, carbono y de aleación, acabadas en frio.

Marco Teórico

Propiedades mecánicas:

Dureza 163HB (84 HRb)Esfuerzo de fluencia 310 Mpa (45000 PSI)Esfuerzo máximo 565 Mpa (81900 PSI)Elongación 16% (en 50 mm)Reducción de área (40%)Modulo de elasticidad 200 Gpa (29000 KSI)Maquinabilidad 57% (AISI 1212 = 100%)

Marco Teórico

Propiedades Físicas:

Densidad de 7.87 g/cm³ (0.284 lb/in³)

Marco Teórico

Propiedades químicas:

0.43 – 0.50 % C

0.60 – 0.90 % Mn

0.04 % P máx

0.05 % S máx

Proceso de fabricación

El proceso de fabricación de sillas sugiere un diagrama de operación para seguir un algoritmo de ordenamiento que consta de 10 pasos:

-Almacén -Limpiar -Cortar materia prima -Pintar -Diseño de pieza -Horno -Armar -Retocar -Soldar -Empacar


Almacén El almacén es la parte donde se tiene la recepción de los materiales, que posteriormente pasan a la colocación en estantería o stock.


Cortar Materia Prima

Esta es la parte donde se debe cortar la materia prima (en este caso acero) para proseguir al diseño de este.


Diseño de pieza v

Es la parte en la cual se diseñan las piezas para ser cortadas de acuerdo al diseño y poder armarse.


Armar

Ya diseñadas y cortadas las piezas se continua con el proceso de armar las sillas con medidas ya especificadas.


Soldar

Aquí se soldán las sillas para que quedan bien selladas y casi listas para usarse.

Limpiar

Después de la soldadura se limpian las sillas


Pintar

En este paso se pintan las sillas de un color en especifico.


Horno


Retocar


EmpacarLas sillas están listas para ser empacadas y

distribuidas al cliente.

Pruebas de Tensión

Es una prueba que proporciona información sobre las propiedades mecánicas de los materiales tales como: Resistencia a la Cedencia, % de Elongación, % de reducción de área y máximo esfuerzo a la ruptura. Esta prueba se utiliza para conocer la resistencia que presentan los materiales cuando son tensionados.

La prueba consiste en posicionar una probeta en una máquina de tensión sometiéndola a un estiramiento hasta conseguir su ruptura. Esta prueba se realiza en nuestro laboratorio.

El estándar más comúnmente utilizado para medir esta prueba en metales es ASTM E-8.

Pruebas de Tensión

La maquina que se utiliza para la realización de esta prueba es una maquina universal certificada marca Tinius Olsen Modelo SUPER L

Metalografía

Una metalografía consiste en realizar un estudio de la micro estructura del material, además que una vez realizada conoceremos ciertas características de la aleación como lo es: el tamaño de grano, los granos de frontera, la fase o fases características de la aleación, etc.

Metalografía

Para realizar la metalografía se necesita de:

Cortadora metalográfica (Es un equipo capaz de cortar con un disco especial de corte por abrasión).

Pulidora metalográfica.

Incluidora metalográfica.