UNIVERSIDAD TECNOLGICA METROPOLITANA
FACULTAD DE CIENCIAS DE LA CONSTRUCCIN Y
ORDENAMIENTO TERRITORIAL
ESCUELA DE PREVENCIN DE RIESGOS Y MEDIO AMBIENTE
EVALUACIN A LAS CONDICIONES DE TRABAJO EN EL USO DE
ELECTRODOS DE TUNGSTENO TORIADO EN EL PROCESO DE SOLDADURA
TUNGSTENO INERTE GAS, EN EMPRESAS MANUFACTURERAS CON ACERO
INOXIDABLE DE LA REGIN METROPOLITANA
Proyecto de Ttulo para optar al Ttulo de Ingeniero en Prevencin de Riesgos y Medio
Ambiente.
Alumno: Jennifer E. Correa Carrasco
Fabiola I. Valladares Carreo
Profesor Gua: Jos M. Klarin Vergara.
Magister en Salud Pblica y Salud Ambiental
Santiago de Chile
2010
II
Dedicado a nuestras familias, pilar fundamental en nuestras vidas,
que nos ayudaron a completar una parte de nuestras metas.
III
AGRADECIMIENTOS
Primeramente agradecemos a Dios por darnos perseverancia para realizar el
estudio y as poder terminar esta etapa de nuestras vidas, por darnos fuerzas y no
rendirnos a pesar de todo lo sucedido en el camino.
En forma especial agradecemos a personas que nos guiaron en la bsqueda del
tema de la tesis, los profesores que nos apoyaron y guiaron.
Destacamos respetuosamente a quin fue nuestro profesor gua Sr. Jos Klarian
Vergara, durante la realizacin de este trabajo de ttulo. A nuestro Director de escuela
Sr. Erich Quiroz y Directora de Docencia Sra. Angela Da Via.
A todos ellos, que aportaron a cumplir con nuestra meta, Gracias.
Jennifer Correa Carrasco y Fabiola Valladares Carreo.
IV
AGRADECIMIENTOS PERSONALES
As tambin quiero agradecer a mi familia que me comprendieron en este
periodo de estrs y que me trataron de colaborar de distintas maneras. Por ellos Muchas
Gracias padres, Orlando Correa y Sabina Carrasco, porque aportaron en mi educacin y
crecimiento como persona ensendome valores y principios. A mi marido, Alexis
Gallardo, que me apoy en todo momento y me dio fuerza en todo el proceso de mi
educacin y a mis amigos, que me apoyaron y animaron para seguir avanzando.
Jennifer Correa Carrasco
Nunca un ao se present con tantas pruebas y obstculos, con seguridad puedo decir
que los aprendizajes obtenidos en este proceso marcarn en mi un camino de hoy en
adelante. Sin duda los mayores agradecimientos sern siempre para mis hermanos
Marlene, Macarena, Magdalena y Mario, a ellos les debo todo lo que soy; gracias a su
esfuerzo, dedicacin, amor y contencin he finalizado este proceso superando todas las
adversidades. A mis padres por entregarme educacin, valores, principales objetivos que
se han logrado gracias a su preocupacin y amor.
Agradecimientos infinitos a mis amistades por su cario, compaa y tolerancia
en este proceso y que al fin termina.
Solo decir infinitas gracias para esta etapa que termin y el camino que hoy
empiezo.
Fabiola Valladares Carreo
V
NDICE
ndice General
Pg.
I. INTRODUCCIN ...................................................................................................... 1
1.1 Planteamiento del tema........................................................................................ 3
1.2 Objetivos .......................................................................................................... 14
1.2.1. Objetivo General ................................................................................................ 14
1.2.2. Objetivos Especficos ......................................................................................... 14
II. MARCO TERICO ............................................................................................... 15
2.1 Soldadura T.I.G y Electrodo Tungsteno ............................................................. 15
2.1.1 Historia T.I.G ...................................................................................................... 15
2.1.2 Proceso T.I.G ...................................................................................................... 15
2.1.3 Equipo bsico para TIG ....................................................................................... 16
2.1.4 Tipo de corriente a Polaridad ............................................................................... 17
2.1.5 Porta Electrodo.................................................................................................... 19
2.1.5 Proceso de soldado T.I.G. en acero inoxidable ..................................................... 20
2.1.6 Tungsteno y principales mezclas ......................................................................... 21
2.2 Radiacin Ionizante y los efectos biolgicos ......................................................... 24
2.3 Legislacin vigente ................................................................................................ 25
2.5 Empresas y Condicin de trabajo ........................................................................... 27
III. METODOLOGA .................................................................................................. 29
3.1. Identificar los principales riesgos en el uso de electrodos de tungsteno toriado ...... 29
3.1.1 Desarrollo de una investigacin sobre soldadura T.I.G. y Tungsteno Toriado ..... 29
3.1.2 Investigar los riesgos asociados al uso del tungsteno toriado............................... 30
3.1.3 Investigar los riesgos asociados a la Radiacin Ionizante ................................... 31
VI
3.1.4 Acercamiento con la Comisin Chilena de Energa Nuclear para obtener
informacin sobre el electrodo Tungsteno Toriado. ...................................................... 31
3.1.5 Entrevistas con especialista en Radiaciones de la Asociacin Chilena de Seguridad
(ACHS). ........................................................................................................... 31
3.2 Investigar las acciones de los trabajadores y las condiciones de trabajo de los
soldadores T.I.G. en Empresas Metalrgicas con acero inoxidable en la Regin
Metropolitana de Chile. ................................................................................................ 32
3.2.1 Buscar empresas que trabajen con acero inoxidable y utilicen tungsteno toriado .. 32
3.2.2 Discutir las condiciones de trabajo y las acciones de los trabajadores. ................ 32
3.2.3 Realizar diseo y aplicacin del cuestionario de los principales puntos a evaluar
respecto a la exposicin al tungsteno toriado. ............................................................... 32
3.2.4 Definir las posibles alternativas de respuesta para las preguntas cerradas. ............ 33
3.2.5 Inspeccin programada con las empresas en estudio ............................................ 33
3.3 Identificar las condiciones de trabajo y las acciones de los trabajadores que entraen
mayor riesgos en el uso del Tungsteno Toriado, en empresa metalrgica de acero
inoxidable .................................................................................................................... 33
3.3.1. Identificar los Principales Factores de Riesgo a la Exposicin del Electrodo de
Tungsteno Toriado. ...................................................................................................... 34
3.4 Analizar las condiciones de trabajo de los soldadores T.I.G. en las Empresas
elegidas, que trabajen en Metalrgicas de acero inoxidable en la Regin Metropolitana
de Chile ....................................................................................................................... 38
3.4.1 Analizar e interpretar las evaluaciones de datos obtenidos ................................... 38
3.5 Generar procedimiento de trabajo para el uso del electrodo de Tungsteno Toriado
para disminuir la exposicin de la radiacin ionizante incluyendo posibles mejoras en las
cuales se incluir el costo de la inversin requerida. ..................................................... 39
En el caso del costo de inversin se sacaran directamente de empresa que proveen de los
elementos que ayuden a disminuir la exposicin a la Radiacin Ionizante. ................... 39
VII
IV. RESULTADOS Y DISCUSIN ............................................................................ 40
Resultados de las inspecciones y encuestas: ................................................................. 41
V. CONCLUSIN ....................................................................................................... 59
VI. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS .................................................................... 64
Libro. ........................................................................................................... 64
Estudios ........................................................................................................... 64
Artculo. ........................................................................................................... 65
Informes Especiales..65
Notas Tcnicas de Prevencin ...................................................................................... 65
Legislacin nacional .................................................................................................... 65
VII. ANEXOS ............................................................................................................. 67
Glosario ........................................................................................................... 67
Anexo 1 Respuesta de la Comisin Chilena de Energa Nuclear ................................. 79
Anexo 2 Imgenes de Empresa A ............................................................................... 80
Anexo 3 Imgenes de Empresa B ............................................................................... 81
Anexo 4 Imgenes de Empresa C ............................................................................... 82
Anexo 5 Imgenes de Empresa D ............................................................................... 83
Anexo 6 Imgenes de Empresa E ............................................................................... 84
Anexo 7 Imgenes de Porta Tungsteno ....................................................................... 85
Anexo 8 Imgenes de Electro de tungsteno en sus cajas y desechos generados ........... 86
Anexo 9 Imgenes de Tungsteno Contaminados......................................................... 87
Anexo 10 Matriz de Riesgo .......................................................................................... 88
Anexo 11 Encuesta realizada a las empresas en estudio ................................................ 91
Anexo 12 Hoja de Seguridad Tungsteno Toriado 2% para Empresas Chilenas ............ 93
Anexo 13 Hoja de Seguridad Tungsteno Toriado 2% para Empresas Espaolas ........... 96
Anexo 14 Hoja de Seguridad de electrodo sin torio ................................................... 100
VIII
Anexo 15 Procedimiento de seguridad en el uso de electrodo de tungsteno
toriado ........................................................................................................ 101
Anexo 16 Costo de Inversin..................................................................................... 112
ndice de Tablas
Pg.
Tabla 1.1 Dosis mxima estima de exposicin de los trabajadores a radiacin ionizante
por el uso del electrodo del Tungsteno Toriado ............................................................ 13
Tabla 2.1 Gases apropiados para cada tipo de material a soldar .................................. 16
Tabla 2.2 Polaridad apropiados para cada tipo de material a soldar............................. 18
Tabla 2 .3 Tipo de Tungsteno segn cdigo de colores ................................................ 22
Tabla 2.4 Electrodos aptos para ser usados segn polaridad, espesor, tipo de gas y
metal a soldar. .............................................................................................................. 23
Tabla 2.5 Caracterstica del tipo de tungsteno Toriado ............................................... 24
Tabla 3.1 Criterio Probabilidad .................................................................................. 35
Tabla 3.2 Criterio Severidad....................................................................................... 35
Tabla 3.3 Producto de la Probabilidad de ocurrencia y la Severidad ........................... 36
Tabla 3.4 Criterio de Clasificacin, resultado de la Medicin ..................................... 37
Tabla 4.1 Descripcin detallada del Tungsteno Toriado utilizado en las empresas
encuestada ................................................................................................................... 52
IX
ndice de Figuras
Pg.
Figura 1. 1 Proceso de Soldadura TIG ........................................................................... 4
Figura 1. 2 Electrodos de Tungstenos ............................................................................ 4
Figura 1. 3 Cdigo de colores de los electrodos de tungsteno toriado ............................ 5
Figura 1. 4 Estructura del tomo y tipo de radiacin ionizante ....................................... 6
Figura 1. 5 La capacidad de penetracin del torio se explica en el siguiente .................. 6
Figura 1. 6 Resumen de los principales efectos biolgicos de la radiacin ionizante ...... 8
Figura 1. 7 Ciclo de vida del electrodo .......................................................................... 9
Figura 2. 1 Esquema de un equipo bsico de GTAW ................................................... 17
Figura 2. 2 Esquema de un soplete para soldadura TIG ............................................... 19
Figura 2. 3 Secuencia de degaste del Electrodo de Tungsteno...................................... 20
Figura 2. 4 Proceso de soldadura de acero inoxidable .................................................. 21
Figura 2. 5 Forma de marcar los tungstenos segn colores. ......................................... 22
Figura 3. 1 Equipo para soldar con el procedimiento de soldeo T.I.G. ......................... 30
Figura 3. 2 Mensaje a la Comisin Chilena de Energa Nuclear ................................... 79
X
ndice de Grficos
Pg.
Grfico N 1 Cargo de los trabajadores ...................................................................... 42
Grfico N 2 Edades de los trabajadores .................................................................... 43
Grfico N 3 Edades de los trabajadores por empresa y segn nmero de trabajadores
.................................................................................................................................... 44
Grfico N 4 Aos de experiencia de los encuestados............................................... 44
Grfico N 5 Aos de experiencia de los encuestados por empresa segn el nmero de
trabajadores...45
Grfico N 6 Aos en la Empresa ............................................................................. 46
Grfico N 7 Cumplimiento de procedimiento de trabajo seguro .............................. 47
Grfico N 8 Cumplimiento de procedimiento por parte de los trabajos segn
empresa y nmero de trabajadores ............................................................................... 48
Grfico N 9 Los trabajadores fueron informados de los riesgos .............................. 48
Grfico N 10 Nmero de trabajadores informados de los riesgos segn empresas ..... 49
Grfico N 11 Cantidad de electrodo de Tungsteno Toriado que portan los trabajadores
al momento de la encuesta ........................................................................................... 51
Grfico N 12 Porcentaje del tipo de afilador utilizado en empresas ........................... 53
Grfico N 13 Tipo de afilador usado segn el nmero de trabajadores en cada
Empresa 53
Grfico N 14 Caracterstica del sector de Soldadura y Afilado.................................. 54
Grfico N 15 Caracterstica del sector de Soldadura y Afilado segn nmero de
trabajadores por empresa ............................................................................................. 55
Grfico N 16 Horas al da expuesto ......................................................................... 56
Grfico N 17 Empresa segn nmero de trabajadores que cuentan con Departamento
de Prevencin de Riesgos ............................................................................................. 57
Grfico N 18 Empresa segn nmero de trabajadores que cuentan con Sistema de
Gestin Integrado. 58
XI
ABREVIATURAS
Bq o Ci: Actividad, proceso fsico desintegracin nuclear.
R: Exposicin, Ionizacin del aire.
Gy o rad: Dosis absorbida, Energa depositada.
Sv o rem: Dosis equivalente, Efecto Biolgico.
Q: Factor de calidad: cantidad de dosis de dosis absorbida que puede producir efectos de
magnitudes distintas, segn el tipo de radiacin de que se trate.
T.I.G: Tungsten Inert Gas (tungsteno gas inerte)
CCHEN: Comisin Chilena de Energa Nuclear.
ACHS: Asociacin Chilena de Seguridad.
DAS: Derecho a saber.
XII
RESUMEN
El propsito del estudio fue evaluar las condiciones de trabajo al usar electrodos
de Tungsteno Toriado en el proceso de soldadura Tungsteno Inerte Gas (T.I.G), en
empresas manufactureras de acero inoxidable de la Regin Metropolitana de Chile, para
lograr aquello se debi conocer la herramienta de trabajo y cul era el propsito del
Electrodo, por ello se busc libros que detallaran de mejor manera el proceso. Una vez
de entender el proceso y el uso del Electrodo en ella, se indag en los riesgos que
generaba al utilizarlo por lo cual se lleg a dos estudio el Riesgos Radiolgicos del uso
de Electrodos de Tungsteno con Torio en Soldadura por Arco, publicado por el
departamento de Treball, en ao 2004 en Espaa y Exposicin Torio-232 durante la
soldadura de Tungsteno Inerte Gas y el afilado del electrodo, publicado por la Industria
de la Salud, en ao 2003 en Japn. Los cuales confirman que el Electrodo Tungsteno
Toriado genera radiacin alfa, beta y partculas gamma, lo cual es producto de la
Radiacin Ionizante, y que los trabajadores estn expuesto a ella en ciertas actividades,
en el proceso de la soldadura T.I.G., las cuales son el afilado y el soldar, ya que los
trabajadores inhalan partculas que contengan material radiactivo y se generan
exposicin externa por manipulacin del electrodo e ingesta secundaria de este material.
Con el fin de ver que tan expuesto se encuentran los soldadores en Chile, se
realizaron encuestas e inspecciones en 5 empresas que trabajaran con acero Inoxidable y
soldadura T.I.G, siendo el universo de encuestado 53 personas, lo cual demostr que los
trabajadores se encuentran ms expuestos, en comparacin los estudios nombrados
anteriormente, a causa de desconocimiento de los trabajadores como el de las empresas,
Al mantener el afilador de Tungsteno y la zona de soldadura en un lugar cerrado, y
que los trabajadores manipulen el Electrodo a mano descubierta.
Lo anterior ocurre porque en Chile se tiene al Torio como una sustancia que no
genera riesgo en ser humano, haciendo que tanto los organismos administradores y los
Departamentos de Seguridad y Salud Ocupacional no controlen el riesgo, como lo que se
ha hecho en los pases Europeos prohibiendo el uso de este tipo de Electrodo.
XIII
SUMMARY
The purpose of this study was to evaluate the working conditions using thoriated
tungsten electrodes in the welding process Tungsten Inert Gas (TIG) in stainless steel
manufacturing companies in the Metropolitan Region of Chile, to achieve what it ought
to have known tool working and what was the purpose of the electrode, so books that
sought to better detailing the process. Once you understand the process and the use of
the electrode in it, the article investigates the risks generated by using thus resulting in
two studies on "Radiological Hazards of using Thorium Tungsten Electrodes in Arc
Welding", published by the Department of Employment in 2004 in Spain and Thorium-
232 Exposure during Tungsten Inert Gas welding and electrode sharpening, published
by the Health Industry in 2003 in Japan. Which confirmed that the thoriated tungsten
electrode generates alpha, beta and gamma particles, which is a product of Ionizing
Radiation, and that workers are exposed to it in certain activities, in the TIG welding
process, which are grinding and welding, and that workers inhaled particles containing
radioactive material generated by handling external exposure and intake secondary
electrode of this material.
To see how exposed are the welders in Chile, surveys and inspections were
performed in 5 companies to work with stainless steel and TIG welding, with the
universe of 53 people surveyed, which showed that workers are more exposed
compared the studies listed above, because of lack of workers as companies, by
keeping the tungsten grinder and welding area in a "closed", and that workers handling
the bare-hand electrode. This is because in Chile we have to Thorium as a substance
that produces no risk in humans, causing both management agencies and the
Departments of Safety and Occupational Health checks the no risk, as has been done
in European countries prohibiting the use of this type of electrode.
1
I. INTRODUCCIN
El propsito de la tesis es evaluar las condiciones de trabajo en el uso de
electrodos de tungsteno toriado en el proceso de soldadura Tungsteno Inerte Gas
(T.I.G.), en empresas manufactureras con acero inoxidable de la Regin Metropolitana,
con el fin de controlar riesgos que no han sido detectados, como es el caso del insumo
utilizado en las mquinas soldadoras. Aunque el torio es usado constantemente en los
procesos industriales como la fabricacin de la cermica, cubiertas para linternas de gas,
en las naves aeroespacial, combustible para generar energa nuclear y en el electrodo de
tungsteno toriado, el cual tiene mltiples uso en las mquinas usadas en la metalrgica
como por ejemplo corte plasma y Swelder, entre alguna, la tesis se delimitara en el torio
usado en el Electrodo de Tungsteno en la soldadura T.I.G.
Para confirmar que el Electrodo de Tungsteno Toriado genera riesgo se debi
basar la tesis en dos estudio, Riesgos Radiolgicos del uso de Electrodos de Tungsteno
con Torio en Soldadura por Arco, publicado por el departamento de Treball, en ao
2004 en Espaa y Exposicin Torio-232 durante la soldadura de Tungsteno Inerte Gas
y el afilado del electrodo, publicado por la Industria de la Salud, en ao 2003 en Japn.
Los cuales confirman que el torio es un elemento Radiactivo natural, el cual genera
partculas alfa, beta y radiacin gamma. Segn los estudios nombrados anteriormente se
hablan de dos actividades que en los cuales se genera exposicin, estas serian el de
soldadura y afilado.
Como se dijo anteriormente, gracias a las investigaciones, se pudo confirmar que
el Tungsteno Toriado genera riesgo al ser humano y uno no menor, ya que expone a las
persona a radiacin ionizante produciendo al trabajador mltiples enfermedades tales
como cncer, infertilidad, cataratas, cardiopatas, etc; los daos producidos por la
radiacin estn claramente identificada y demostrados en el estudio de Luis Vivallo,
Loreto Villanueva, Sylvia Sanhueza, de Mayo del 2010, Efectos de la radiacin
2
ionizante en el ser Humano y Los efectos biolgicos de la dosis baja de radiacin
ionizante: Una visin ms completa por Abel J. Gonzlez, publicado 1994, donde se
describe los efectos a nivel celular.
La necesidad de evaluar el ambiente de trabajo asociado a la manipulacin y uso
del electrodo de tungsteno toriado en empresas metalrgicas, se genera por la necesidad
de conocer las condiciones de trabajo y las acciones de los trabajadores chilenos y ver
cun expuestos se encuentran a la Radiacin Ionizante. Para ello se gener una encuesta
la cual se entreg a 53 trabajadores de 5 empresas que trabajaran con acero inoxidable y
junto a una inspeccin se conoce las acciones de los trabajadores y condiciones. Una
vez identificada las malas prcticas de los trabajadores y las condiciones que generan
mayor riesgos a la exposicin a la radiacin ionizante, se podr generar un
procedimiento de trabajo para el uso del electrodo de Tungsteno Toriado, para que los
trabajadores no se sobre expongan a la radiacin ionizante.
Dentro de los inconvenientes que se generaron para desarrollar el tema se
encuentra la falta de informacin y estudios generados en Chile, y la poca solidaridad
que existe en el pas para compartir informacin, lo anterior se demuestra en lo que se
pudo extraer tanto de los organismos administrador (tambin llamados mutualidades) y
de la Comisin Chilena de energa Nuclear. Y as tambin con la poca disposicin de las
empresas a abrir sus puertas a jvenes estudiantes, para poder desarrollar los temas por
miedo a robo de informacin o posibles multas por no cumplimiento con lo estipulado
en la ley. Otro de los problemas enfrentados fue la legislacin chilena la cual tiene al
Torio y el Tungsteno como con residuos no peligroso (DS 148/03 MINSAL) y como
sustancia que no genera enfermedades profesionales (DS 109/68 MINSAL).
3
1.1 Planteamiento del tema
Con la finalidad de aportar a la legislacin chilena, y as controlar los riesgos y
mejorar las condiciones de trabajo, se decide generar evaluaciones a los puestos de
trabajo en el uso de electrodos de Tungsteno Toriado en el proceso de soldadura de
Tungsteno Inerte Gas (T.I.G), en empresas manufactureras con acero inoxidable de la
Regin Metropolitana de Chile, para mostrar las condiciones de trabajo que pueden
entraar riesgo a los trabajadores al usar este tipo de material.
Para generar una evaluacin a las condiciones de trabajo se debe entender
primero cual es el riesgo al usar este electrodo de tungsteno Toriado en la soldadura
T.I.G, y para lograr esto se necesita conocer el proceso de trabajo, el para qu sirve el
electrodo de tungsteno Toriado en este tipo de soldadura y como se utiliza este
electrodo.
La soldadura T.I.G. utiliza electrodo de tungsteno, a veces puede ser puro y otras
aleaciones con torio, lantano, cerio y zirconio cada uno con porcentajes diferentes [1].
Los gases ms utilizados para la proteccin del arco en esta soldadura son el argn y el
helio, o mezclas de ambos, el primero usado para acero de menos espesores y el segundo
para espesores ms gruesos.
Su principal caracterstica es utilizar un gas protector que impide la oxidacin y
no s genera escoria, lo cual ayuda a obtener soldaduras limpias y uniformes debido a la
escasez de humos y proyecciones; la movilidad del gas que rodea al arco transparente
permite al soldador ver claramente lo que est haciendo en todo momento, lo que
repercute favorablemente en la calidad de la soldadura. El cordn obtenido es por tanto
de un buen acabado superficial, que puede mejorarse con sencillas operaciones de
acabado como el pulido.
Se utiliza principalmente en planchas de acero de poco espesor y
mayoritariamente en el acero inoxidable, a causa de su alto costo en comparacin a otros
4
tipos de soldadura y ya que no oxida el acero de este tipo y hace que no pierde sus
caractersticas [2].
En la siguiente imagen se describe como se utiliza y en que parte va el electrodo
de tungsteno y como se alimenta de gas.
Fuente: http://www.minoxsrl.it/es/soldatura-tig.html
Figura 1. 1 Proceso de Soldadura TIG
Como se dijo anteriormente, la soldadura T.I.G. utiliza electrodos en la siguiente
Figura1.2, se mostraran los tipos de tungsteno que existen en el mercado.
Fuente: http://www.prosermet.com.ar/catalogo.php?cat=45
Figura 1. 2 Electrodos de Tungstenos
5
Existen distintos tipos de tungsteno, como se mencion antes, y cada uno de ellos
son utilizado para distintos tipos de aceros, como es el caso de tungsteno puro (punta
verde) usado para soldar aluminio y en el caso del tungsteno con torio que sirve para
casi todas las aleaciones ferrosa.
La principal caracterstica del tungsteno es su bajo potencial de ionizacin (es
decir, la energa que necesita para extraer un electrn), requisito imprescindible para
conseguir un eficaz cebado al arco. Los dopantes reducen la energa de ionizacin,
mejorando con ello la emisin de electrones. En consecuencia, adems de alargar la
vida til de los electrodos, tambin se facilita el cebado del arco y su estabilidad [3].
El caso en estudio es sobre la evaluacin a las condiciones de trabajo en el uso de
electrodos de tungsteno toriado en el proceso de soldadura tungsteno inerte gas, en
empresas manufactureras de acero inoxidable de la Regin Metropolitana, por ellos se
delimitar el estudio a este tipo de electrodo el cul puede variar tanto en el porcentaje
de torio como en los dimetros de las varillas.
Fuente: Carlos Tapia, Joaquim Maseg, Llus Vilaseca, Jaume Monserrat, Adoracin Pascual y Enrique Gadea.Riesgo Radiolgico del uso del Electrodo de Tungsteno Toriado. Departamento de Treball, Espaa, 2004. Pgina 11.
Figura 1. 3 Cdigo de colores de los electrodos de tungsteno toriado
La cantidad de torio que se encuentra en distintos tungsteno puede ser variado, y
se distinguen por su cdigo de colores, los cuales identifican el porcentaje de elemento
radiactivo que contiene.
En las siguientes figuras se muestra a grandes rasgos la generacin de radiacin
ionizante en el tungsteno toriado.
6
Fuente:http://www.proteccioncivil.org/es/Riesgos/Riesgos_Tecnologicos/Nucleares_y_radiologicos/Material_didactico_divulgativo/informacion_previa.html
Figura 1. 4 Estructura del tomo y generacin de radiacin ionizante
En la Figura a mano izquierda se muestran que los tomos poseen un ncleo muy
denso, formado por protones y neutrones, y rodeado de una nube de electrones ms
ligeros. Las fuerzas nuclear mantienen unidos a los protones y neutrones dentro del
ncleo; los electrones giran alrededor del a causa de la fuerza magntica.
En el caso de la Figura a mano derecha se muestra que algunos ncleos son
inestables y acaban desintegrndose por si solos, emitiendo partculas alfa y beta, y en
muy pocas ocasiones radiacin gamma, si bien la emisin alfa o beta va normalmente
acompaada de radiacin gamma. El resultado es un ncleo que puede ser estable o
volverse a desintegrar hasta llegar a serlo.
Fuente: http://www.madrimasd.org/blogs/ciencianuclear/2006/12/01/53391 Figura 1. 5 La capacidad de penetracin del torio
7
La primera partcula emitida por la degradacin del torio es la Partculas Alfa [4]
(o Radiacin Alfa), la cual est constituida por dos protones y dos neutrones y que se
moviliza muy rpido. Cuando la partcula alfa pasa cerca de un tomo, excita a sus
electrones y puede remover un electrn de este tomo, lo que constituye el proceso de
ionizacin. Con cada ionizacin, la partcula alfa pierde cierta energa y velocidad.
Finalmente remueve dos electrones de otro tomo al final de su destino y se transforma
en un tomo de helio. El helio no tiene ningn efecto en el cuerpo.
Debido a la enorme masa y carga elctrica, las partculas alfa ionizan fuertemente
al tejido. Si la partcula alfa proviene de un material radioactivo fuera del cuerpo,
perder toda su energa antes de atravesar la capa ms externa de la piel. Esto significa
que la forma de exponerse a radiacin alfa es incorporndola a travs del la inhalacin o
ingestin. Una vez dentro del cuerpo, este material radioactivo puede mezclarse con el
contenido del estmago y los intestinos, pasar a la corriente sangunea, unirse a una
molcula.
Como subproducto de las partculas Alfa nace la radiacin Beta [5] (o
Partculas Beta), la cuales tendrn una carga positiva o negativa dependiendo del
material radioactivo que las generan. La mayora de las partculas beta estn cargadas
negativamente, son mucho ms livianas y penetrantes que las partculas alfa. Su poder
de penetracin depende de su energa y la mayora tiene suficiente energa como para
atravesar la capa externa de la piel e irradiar el tejido que est debajo. Cuando ha usado
toda su energa cintica, una partcula beta se transforma en un electrn comn y no
tiene ningn efecto en el cuerpo, a diferencia de una partcula beta positiva que al
chocar con un electrn con carga negativa se convierte en un par de rayos gama, que
puede interactuar con otras molculas en el cuerpo.
Al emitir las partculas radiacin alfa o beta se genera la radiacin Gamma [6] (o
Rayos Gamma), con el propsito de liberar el exceso de energa presente.
8
Los rayos gammas son paquetes de energa que no poseen carga o masa, esto les
permite viajar largas distancias a travs del aire, tejidos corporales y otros materiales. A
diferencia de las partculas alfa o beta, los rayos gamas pueden atravesar el cuerpo sin
hacer contacto con nada y normalmente esto remueve un electrn del tomo y lo ioniza.
Este electrn usa la energa que a recibi de los rayos gamas para ionizar a otros tomos
removiendo tambin electrones de ellos. Debido a que un rayo gamma es puramente
energa, una vez que pierde toda su energa, deja de existir.
*Nunca observado en seres humanos
Fuente: Sr. Vivallo, Sra. Villanueva, Dra. Sanhueza Informe efectos de las radiaciones ionizantes en el ser humanos. Chile, 2010.
Figura 1. 6 Resumen de los principales efectos biolgicos de la radiacin ionizante
Los estudios hechos por la Comisin Internacional de Proteccin Radiolgica
(CIPR) y la United Nations Scientific Committee on the Effects of Atomic Radiation
(UNSCEAR), como tambin los estudios que hace el Organismo Internacional de
Energa Atmica (OIEA) con la participacin de especialistas de los estados miembros,
demuestran que la radiacin ionizante puede dar como resultado en su interaccin con
Exposicin a la radiacin
Exposicin aguda (dosis alta) Exposicin crnica (dosis baja)
Efectos Tempranos Efectos Tardos
Eritema *Efectos hereditarios
Sndrome de irradiacin Cataratas, Daos Vascular,
Cardiopatas, Coronarias,
Accidente Vascular de SNC,
Astrofia y lcera cutnea
Esterilidad
*Efectos hereditarios
9
los seres vivos y el hombre, efectos adversos para la salud, en particular, los cuales se
pueden clasificar en efectos deterministas y efectos estocsticos.
Efectos Estocsticos [7], son aquellos en los cuales la probabilidad de que se
produzca el efecto es funcin de la dosis, mientras que la severidad del mismo es
independiente de la dosis, y no tienen umbral. Se producen como consecuencia del dao
sobre una clula o un pequeo nmero de clulas. Ejemplos de efectos estocsticos son
los efectos carcinognicos y los efectos hereditarios de las radiaciones ionizantes.
Efectos Determinsticos [8], son aquellos en los que la gravedad del efecto y su
frecuencia varan en funcin de la dosis. La relacin dosis-efecto tiene umbral y el 100%
de la frecuencia de un efecto determinsticos se logra con una dosis suficiente como para
alcanzar el umbral de severidad en toda la poblacin. La dosis umbral es la cantidad de
radiacin necesaria para provocar el efecto en por lo menos el 1-5% de los individuos
son expuestos.
A causa de los riesgos que se generan y los daos que puede producir en el ser
humano el uso del electrodo del tungsteno toriado, es necesario reconoces el ciclo de
vida de este para ver en qu puntos las gentes se expone. Por ello en necesario
reconocer los lugares de exposicin, lo cual ser mostrado en la siguiente figura.
Fuente: Carlos Tapia, Joaquim Maseg, Llus Vilaseca, Jaume Monserrat, Adoracin Pascual y Enrique Gadea. Riesgo Radiolgico del uso del Electrodo de Tungsteno Toriado. Departamento de Treball, Espaa, 2004. Pgina13.
Figura 1. 7 Ciclo de vida del electrodo
Zona Afilado
Suministro de electrodo Almacn
Zona de Afilado
Zona de Soldadura
Residuos
10
A continuacin se describir los detalles del ciclo de vida del tungsteno toriado.
1. Suministro de electrodo: se guardan a travs de cajas de plstico con una
cantidad de 10 electrodos cada una. Estas poseen una breve resea indicando
solo el dimetro y largo del electrodo. Mientras que la ficha de datos de
seguridad entrega los siguientes antecedentes: el nombre del producto, marca,
fecha, identificacin del producto y la empresa donde se fabrica, informacin de
los componentes, identificacin de los riesgos y que hacer en caso de exposicin.
Cav destacar que adjunta La hoja de seguridad entregada en Chile al Anexo
N12.
2. Almacenamiento de los electrodos: Estos se guardan en bodega o paol,
dependiendo de cada empresa, con una disposicin alrededor de 3 a 20 cajas de
10 unidades cada una, las cuales son entregadas de forma paulatina a los
soldadores.
3. Zona de Afilado: Es la operacin que se realiza para lograr una punta fina en el
electrodo. Segn estudio realizado en Espaa, la prdida del material por afilado
en esmeril de pedestal es entre 0,1 a 0,3 gr en el afilado inicial [9].
Los soldadores deben repetir el afilado ya que se contamina el tungsteno, o
tienden a contaminarlo, al momento de soldar. La contaminacin de tungsteno se
genera cuando el aporte usado para rellenar entre aceros se junta con el electrodo
lo cual genera en este ltimo una especie de brumo, se agrega imgenes de
tungstenos con punta contaminada en el anexo N9.
4. Sector de Soldadura: Una vez realizado el afilado del tungsteno toriado se
procede a la manipulacin del electrodo para fijarlo en una pinza.
En el proceso de soldadura se producen humos que contienen nquel,
cromo y torio. Los humos de nquel y cromo provienen de los componen del
11
acero inoxidable, mientras que el torio se genera del electrodo de tungsteno
toriado.
Los humos generados pueden ser disipados por ventilacin natural o
forzada en los lugares de trabajo o controlados con mascarillas al momento de
soldar, y as evitar la inhalar de humos.
En el punto 3 y 4, del ciclo de vida del electrodo de tungsteno toriado, se
presenta mayor exposicin a los humos a causa de la inhalacin de partculas en la zona
de afilado y de humos en la zona de soldadura.
Segn lo expuesto anteriormente, las partculas alfa y beta, son perjudiciales
cuando se encuentran al interior del organismo.
5. Residuos: luego de sucesivos afilados, las varillad e tungsteno, ha perdido
longitud generando polvillo de tungsteno toriado el cul es considerado un
residuo, este polvo debe ser limpiado del sector de afilado por el riesgo de
irradiar al personal que trabaja alrededor. El otro residuo es el generado por los
restos de electrodo que quedan despus de mltiples afilados, normalmente son
eliminado por ser muy pequeo para acomodarlo en la pinza de sujecin. Las
varillas de tungsteno inicialmente miden 17 cm y se eliminan cuando su tamao
disminuye alrededor de 3 a 4 cm [10].
Segn los estudio de Riesgos Radiolgicos del uso de Electrodos de Tungsteno
con Torio en Soldadura por Arco, por el Sr. Carlos Tapia del Departamento de fsica e
ingeniera nuclear de la Universidad Politcnica a Catalua, Sres. Joaquim Maseg,
Llus Vilaseca y Jaume de Montserrat del Departamento de Trabajo de la Generalitat de
Catalua y los Sres. Enrique Gadea y Adoracin Pascual del Centro Nacional de
Condiciones de Trabajo del Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo del
Ministerio de Trabajo e Inmigracin, publicado el ao 2004.; han coincidido que en los
lugares que se generan mayor riesgo de exposicin son el sector de afilado y el de
12
soldadura, con un nivel de dosis 3msv/ao y 2msv/ao respectivamente [11]. Estas
dosis se ven potenciadas en algunas empresas al localizar estos trabajos en sectores
cerrados y colindantes a otras actividades, por lo que la dispersin de las partculas es
menor y se acumulan en el lugar de trabajo.
En cuanto a las prcticas de los trabajadores, al manipular el electrodo de
tungsteno toriado, generan mayor exposicin a la radiacin ya que cuentan con un porta
tungsteno, un tipo de estuche que lo guardan en sus bolsillos o lo traen colgando de sus
cinturones, donde andan trayendo alrededor de 3 a 7 electrodos aproximadamente, y al
momento de afilarlo no usan guantes de seguridad ni mascarilla, por ello inhalan
partculas que contengan material radiactivo y posiblemente se puede producir ingestin
secundara del material, al contaminarse las manos al manipular los electrodos.
En los puntos anteriores se demostr como el Torio genera radiacin ionizante y
se dedujo a travs del proceso de soldadura cuales son las tareas que generaran mayor
riesgos de exposicin. A causa de esto se busc estudios en los cuales demostraban las
dosis equivalentes al ao que se genera al exponerse a este tipo de sustancias, con esta
informacin se podr comparar con la dosis establecidas en el DS 3/85 MINSAL.
Extrayendo de los datos recolectados de los estudios realizados por la Universidad
Politcnica de Catalua, el cul demostr con datos empricos los proceso que generan
mayor exposicin.
13
Tabla 1. 1 Dosis mxima estima de exposicin de los trabajadores a radiacin
ionizante por el uso del electrodo del Tungsteno Toriado
Vas de exposicin de los
trabajadores Origen de la Exposicin Dosis mxima estimada
(1)La inhalacin de partculas que
contengan material radiactivo
(a)Inhalacin en la zona de afilado de
los electrodos
Localizada en la zona de afilado
Material en resuspensin
Inferior a 3mSv/a para 100 horas
de trabajo en zona de afilado.
Dosis inferior a 0,75mSv/a para
25 horas.
(1)La inhalacin de partculas que
contengan material radiactivo
(b)Inhalacin en la zona de soldadura
Material en resuspensin
Inferior a 2mSv/a para 500 horas
de trabajo. El valor medio es muy
inferior al valor anterior.
(2)Exposicin externa por
manipulacin de los electrodos
Manipulacin de los electrodos
durante el afilado y la soldadura
Dosis en manos inferior a
0,023mSv/a,y dosis efectiva al
cuerpo inferior a 0,004mSv/a
(3)La ingestin secundaria de
material radiactivo
Contaminacin de las manos al
manipular los electrodos en la zona de
afilado
Inferior a 0,824 mSv/a
Fuente: Carlos Tapia, Joaquim Maseg, Llus Vilaseca, Jaume Monserrat, Adoracin Pascual y Enrique Gadea. Riesgo Radiolgico del uso del Electrodo de Tungsteno Toriado. Departamento de Treball, Espaa, 2004. Pgina 44.
14
1.2 Objetivos
1.2.1. Objetivo General
Evaluar las condiciones de trabajo en el uso de electrodos de tungsteno toriado en
el proceso de soldadura Tungsteno Inerte Gas (TIG), en empresas
manufactureras con acero inoxidable de la Regin Metropolitana.
1.2.2. Objetivos Especficos
Identificar los riesgos en el uso de electrodos de tungsteno toriado.
Investigar las acciones de los trabajadores y condiciones de trabajo de los
soldadores TIG en Empresas Metalrgicas con acero inoxidable en la regin
Metropolitana de Chile.
Identificar las condiciones de trabajo y las acciones de los trabajadores que
entraan ms riesgo en el uso del tungsteno toriado, en Empresas Metalrgicas
con acero inoxidable.
Analizar las condiciones de trabajo en las Empresas elegidas que trabajen en
Metalrgicas con acero inoxidable y que pertenecen a la Regin Metropolitana.
Generar procedimiento de trabajo para el uso del electrodo de Tungsteno Toriado
para disminuir la exposicin de la radiacin ionizante incluyendo posibles
mejoras en las cuales se incluir el costo de la inversin requerida.
15
II. MARCO TERICO
El estudio se relaciona con la evaluacin de las condiciones de trabajo en el uso
de electrodos de tungsteno toriado en el proceso de soldadura Tungsteno Inerte Gas
(T.I.G.), en empresas manufactureras de acero inoxidable de la Regin Metropolitana
de Chile.
2.1 Soldadura T.I.G y Electrodo Tungsteno
2.1.1 Historia T.I.G
En el ao 1900 se otorg una patente relacionada con un sistema de electrodo
rodeado por un gas inerte. Las experiencias con este tipo de soldadura continuaron
durante las dcadas de 1920 y 1930. Sin embargo, hasta 1940 no se produjo una gran
evolucin del proceso T.I.G. hasta antes que la 2a. Guerra Mundial comenzara, no se
haba realizado mucha experimentacin porque los gases inertes eran demasiado
costosos. Ya una vez iniciada la Guerra, la industria aeronutica necesitaba un mtodo
ms sencillo y rpido para realizar la soldadura del aluminio y del magnesio, metales
empleados en la fabricacin de aviones.
Aunque la produccin de este gas es ahora ms econmica y rpida, an hoy
representa un gasto adicional a considerar, pero ampliamente justificado por los
resultados obtenidos.
2.1.2 Proceso T.I.G
El proceso T.I.G. es por fusin, en el cual se genera calor al establecerse un arco
elctrico entre un electrodo de tungsteno no consumible y el metal de base o pieza a
soldar. Como en este proceso el electrodo no aporta metal ni se consume, de ser
necesario realizar aportes metlicos que se harn desde una varilla o alambre a la zona
16
de soldadura. La zona de soldadura estar protegida por un gas inerte, evitando la
formacin de escoria. Los gases utilizados en el proceso son el Argn y el Helio, en la
tabla siguiente se describen los gases apropiados para cada tipo de material a soldar.
Tabla 2. 1 Gases apropiados para cada tipo de material a soldar
Gases Inerte para T.I.G
Metal a Soldar Gas
Aluminio y sus aleaciones Argn
Latn y sus aleaciones Helio o Argn
Cobre y sus aleaciones (menor de 3 mm) Argn
Cobre y sus aleaciones (mayor de 3 mm) Helio
Acero al carbono Argn
Acero Inoxidable Argn
Fuente: Pedro Claudio Rodrguez. Manual de Soldadura, soldadura elctrica, MIG y TIG. 1era Edicin 2001. Pgina 40.
2.1.3 Equipo bsico para TIG
El equipamiento bsico necesario para ejecutar este tipo de soldadura est
conformado por:
1. Un equipo para soldadura por arco con sus cables respectivos.
2. Provisin de un gas inerte, mediante un sistema de mangueras y reguladores de
presin.
3. Provisin de sistema refrigerante o agua.
4. Soplete para soldadura T.I.G. puede poseer un interruptor de control desde el
cual se comanda el suministro de gas inerte, el de agua y el de energa elctrica.
17
Fuente: Pedro Claudio Rodrguez. Manual de Soldadura, soldadura elctrica, MIG y TIG. 1era Edicin 2001. Pgina 42.
Figura 2. 1 Esquema de un equipo bsico de GTAW
En la figura se ilustra la alimentacin y salida de suministro de agua. Este
esquema, en algunos casos, puede darse sin el suministro de agua correspondiente ya
que fueron cambiadas por un lquido de refrigeracin.
2.1.4 Tipo de corriente a Polaridad
Para soldar con T.I.G., el tipo la corriente o su polaridad es necesario para
conseguir una buena estabilidad del arco, incluso a bajas intensidades, lo que resulta
especialmente interesante en la soldadura de espesores finos. La Polaridad se determina
en funcin del metal a soldar.
18
Al soldar con corriente continua y polaridad directa permite obtener mejores
resultados, por lo tanto se emplea en la soldadura T.I.G. de la mayora de metales y
aleaciones. Puesto que la mayor concentracin de calor se consigue en la pieza, el
proceso de soldeo es ms rpido, hay menos deformacin del metal base y el bao de
fusin es ms estrecho y profundo que cuando se suelda con polaridad inversa. Adems,
como la mayor parte del calor se genera en el bao de fusin, puede utilizarse electrodos
de menor dimetro.
En el caso de la corriente Alterna viene a ser una combinacin de corriente
continua, con polaridad directa y corriente continua con polaridad inversa. Durante
medio ciclo se comporta como una corriente continua de una determinada polaridad, y el
semi-ciclo restante esta polaridad se invierte. A causa de la combinacin de los ciclos en
la prctica, la suciedad y los xidos puedan acumular sobre la pieza, a causa del bajo
poder de la misma, dificultan la circulacin de la corriente durante el semi-ciclo de
polaridad inversa. Este fenmeno descrito anteriormente, que puede ser parcial o total,
provoca la inestabilidad del arco, e incluso puede llegar a extinguirlo.
Tabla 2. 2 Polaridad apropiada para cada tipo de material a soldar
Metal a Soldar Fuente de Potencia
Preferencia Opcional
Aluminio CA (alta frecuencia) CC inversa
Latn y aleaciones CC directa CA (alta frecuencia)
Cobre y aleaciones CC directa -------------------------
Acero al carbono CC directa CA (alta frecuencia)
Acero Inoxidable CC directa CA (alta frecuencia)
Fuente: Pedro Claudio Rodrguez. Manual de Soldadura, soldadura elctrica, MIG y TIG. 1era Edicin 2001. Pgina 43.
19
2.1.5 Porta Electrodo
El porta electrodo o soplete tiene la misin de conducir la corriente y el gas de
proteccin hasta la zona de soldeo. Puede ser de refrigeracin natural (por aire) o de
refrigeracin forzada (mediante circulacin de agua). Los primeros se emplean en la
soldadura de espesores finos, que no requieren grandes intensidades, y los de
refrigeracin forzada se recomiendan para trabajos que exijan intensidades superiores a
los 200 amperios. En estos casos, la circulacin del agua por el interior del porta-
electrodos evita el sobrecalentamiento del mismo.
Fuente: Pedro Claudio Rodrguez. Manual de Soldadura, soldadura elctrica, MIG y TIG. 1era Edicin 2001. Pgina 44.
Figura 2. 2 Esquema de un soplete para soldadura TIG
Los electrodos originalmente no poseen forma. Antes de ser usados se les debe
dar forma mediante una mquina de afilado.
20
Fuente: Pedro Claudio Rodrguez. Manual de Soldadura, soldadura elctrica, MIG y TIG. 1era Edicin 2001. Pgina
45.
Figura 2. 3 Secuencia de degaste del Electrodo de Tungsteno
La imagen uno de la secuencia muestra el electrodo en su forma original. La
imagen dos ensea electrodo luego de ser afilado y la ltima imagen denota la
contaminacin ocurrida al momento de soldar.
2.1.5 Proceso de soldado T.I.G. en acero inoxidable
El procedimiento TIG utilizado para la soldadura de aceros inoxidables consiste
en desplazar el oxgeno mediante el uso de gas inerte, para lograr esto se debe dejar
espacio entre planchas que se van a unir y as evitar que el metal fundido se cristalice en
contacto con la atmsfera. Este efecto debilita considerablemente la soldadura y el metal
de base cercana a la unin.
21
Fuente: Pedro Claudio Rodrguez. Manual de Soldadura, soldadura elctrica, MIG y TIG. 1era Edicin 2001. Pgina 51.
Figura 2. 4 Proceso de soldadura de acero inoxidable
2.1.6 Tungsteno y principales mezclas
El electrodo de Tungsteno o la versin del electrodo no consumible se crean para
la soldadura T.I.G. en los aos del 1940, la cual soporta una temperatura de 4000C, por
ello tienen un punto de fusin muy alto, por lo tanto no se funde.
El procedimiento metalrgico utilizado para fabricar los electrodos consiste en
comprimir y sintetizar polvo metlico a altas temperaturas, con lo que se obtienen unas
varillas. El polvo de tungsteno suele combinarse con aditivos (xidos) antes de la
formacin, aunque algunos productos (los electrodos compuestos, por ejemplo) constan
de un alma de tungsteno y un revestimiento de xido. A continuacin, las varillas se
someten a un tratamiento trmico y se reduce mecnicamente su dimetro, hasta
adoptarlo a las medidas exigidas por el mercado.
La importancia del el electrodo de tungsteno es que transporta la corriente hasta
la zona de soldado, es sujetada rgidamente mediante una pinza alojada en el cuerpo del
porta-electrodos. Est dispone de un juego de pinzas, de distintos tamaos, que permiten
la sujecin de electrodos de diferentes dimetros.
Existen distintos tipos de mezclas con tungsteno los cuales se usaran segn el
material a soldar y se reconocen segn el tipo de color, esto se demuestra en las
siguientes tablas.
22
Tabla 2. 3 Tipo de Tungsteno segn cdigo de colores
Tipo de Tungsteno
(aleacin)
Cdigo de
Colores Comentarios
Puras Verdes Proporciona una buena estabilidad del arco para la
soldadura de CA.
Razonablemente buena resistencia a la contaminacin y menor Costos
Cerio Ceo. Sub.2
1,8% a 2,2%
Naranja Similar comportamiento al tungsteno toriado. Fcil de
arco de partida, una buena estabilidad del arco, larga vida. Posible sustitucin del torio.
Toriado ThO2 1,7%
a 2,2%
Roja Facilitar el arranque del arco. Mayor capacidad actual.
Una mayor estabilidad del arco. Alta resistencia a la
soldadura de la contaminacin.
Lantano La203 1,3%
a 1,7%
Blanco Similar comportamiento al tungsteno toriado. Fcil de
arco de partida, una buena estabilidad del arco, larga
vida. Posible sustitucin del torio.
Zirconio ZrO2
0,15% a 0,40%
Caf Excelente para la soldadura de CA, alta resistencia a la contaminacin y buen arco de partida. Recomendado
cuando la contaminacin de la soldadura de tungsteno es
intolerable. Fuente:http://translate.google.com/translate?hl=es&langpair=en%7Ces&u=http://www.millerwelds.com/resources/tec
h_tips/TIG_tips/hints_tips.html
En la Figura siguiente se muestra un ejemplo para reconocer los electrodos
segn colores, al igual que la tabla anterior el tungsteno puro tiene una punta verde, el
cerio tiene punta naranja, el torio tiene punta roja, el lantano tiene punta blanca y el
zirconio punta caf.
Fuente: Creacin propia.
Figura 2. 5 Forma de marcar los tungstenos segn colores.
23
Cada tipo de material y espesor tiene un tipo de corriente, tungsteno y gas que
ideal o ideales, el cul evita dao y contaminacin a este y por consecuencia se pude
sacar mejores resultado en los productos.
Tabla 2. 4 Electrodos aptos para ser usados segn polaridad, espesor, tipo de gas y
metal a soldar.
Metal Espesor Tipo de
Corriente
Tungsteno Blindaje de
Gas
De aluminio Todos AC Puras Ceriated
Toriado
Lanthanated
Argn
Todos CA cuadrada Ceriated Toriado
Lanthanated
Argn
Ms de 1/4 AC Ceriated Toriado
Lanthanated
Argn
De cobre, aleaciones
de cobre Todos DCEN Ceriated
Toriado
Argn
Aleaciones de
magnesio Todos AC Ceriated
Toriado
Lanthanated
Argn
Al carbono, acero Todos DCEN Ceriated
Toriado
Lanthanated
Argn
De acero Inoxidable Todos DCEN Ceriated
Toriado
Lanthanated
Argn
Fuente:http://translate.google.com/translate?hl=es&langpair=en%7Ces&u=http://www.millerwelds.com/resources/tech_tips/TIG_tips/hints_tips.html
Como se ha mencionado, la tesis se delimita en el Tungsteno toriado, por ello a
continuacin se describe los tipo de tungsteno de torio segn porcentaje y espesores a
soldar y su respectivo color de distincin.
24
Tabla 2. 5 Caracterstica del tipo de tungsteno Toriado
Abreviacin % (mm) Clase Color Distintivo
WT4 0,35 hasta 0,55 ThO2 Azul
WT10 0,85 hasta 1,20 ThO2 Amarillo
WT20 1,70 hasta 2,20 ThO2 Rojo
WT30 2,80 hasta 3,20 ThO2 Violeta
WT40 3,80 hasta 4,20 ThO2 Naranja
Fuente: Creacin propia.
La Tabla 2.5 describen los tipos de tungsteno (o tambin llamado wolframio) con
torio donde WT, significa wolframio de torio, y el nmero que lo precede dice el
porcentaje de torio que contiene el electrodo.
2.2 Radiacin Ionizante y los efectos biolgicos
Se denomina radiacin ionizante a aquel tipo de radiacin con energa suficiente
para romper enlaces qumicos y producir iones (tomos cargados elctricamente).Son
ejemplos de radiaciones ionizantes las partculas alfa, partculas beta, rayos gamma,
rayos x y neutrones.
La medida de la energa depositada en el medio, es la dosis. Para efectos
prcticos se definen dos magnitudes bsicas:
Dosis absorbida: mide la cantidad de energa absorbida por unidad de masa de
material irradiado. Se mide en Gray, Gy (1 J/ kg). (Antiguamente se meda en Rad).
Dosis equivalente: mide el dao biolgico producido por la radiacin en un
tejido, por tanto depende del tipo de radiacin. Es igual a la dosis absorbida multiplicada
por el factor de ponderacin que es diferente segn el tipo de radiacin. Se mide en
Sievert, Sv. (1 J/kg, para factor ponderacin = 1). (Antiguamente se meda en rem)
Para los fines de analizar los efectos biolgicos de la radiacin a altas dosis, la
dosis se expresa en Gray o Rad y no en trminos de dosis equivalente (Sv o Rem).
25
La interaccin de la radiacin con las clulas produce alteraciones en las
molculas de ADN, ARN y otros componentes biolgicos, formando pares de iones y
radicales libres que puedan daar las estructuras celulares.
Considerando el estudio realizado de Los efectos biolgicos de las dosis bajas
de radiacin ionizante: Una visin ms completa.(Gonzalez Abel J.) indica que las
dosis bajas de radiacin podran producir efectos severos sobre la salud, aunque de
incidencia reducida y detectables nicamente mediante estudios epidemiolgicos.
Existen efectos que se han investigado sobre los efectos biolgicos de las dosis
bajas de radiacin ionizante. Como por ejemplo los efectos a nivel celular que se
expresa como dao en el ADN y mecanismos reparadores: el dao se expresa como
mutacin del ADN en los genes de los cromosomas de las clulas madre, la cual puede
alterar la informacin que pasa de una clula a su descendencia.
A dosis bajas de radiacin, la muerte de las clulas es reducida y generalmente o
tiene consecuencias graves para la salud. Pro una clula transformada puede evolucionar
de manera tal que cause efectos graves sobre la salud.
2.3 Legislacin vigente
Dentro de la legislacin nacional en materia de Radiaciones Ionizantes se
encuentra:
Decreto N133/84 MINSAL, Establece las medidas de proteccin personal radiolgicas
y los lmites de dosis radiactivas que pueden recibir las personas ocupacionalmente
expuestas, con el objeto de prevenir y evitar la sobreexposicin a las radiaciones
ionizantes y sus efectos en la Salud.
DS N3/85 MINSAL, Aprueba reglamento de proteccin radiolgica de instalaciones
radiactivas, El presente reglamento establece las medidas de proteccin personal
radiolgicas y los lmites de dosis radiactivas que pueden recibir las personas
ocupacionalmente expuestas, con el objeto de prevenir y evitar la sobreexposicin a las
26
radiaciones ionizantes y sus efectos en la salud. Se exceptan, por consiguiente, de la
aplicacin de este reglamento a las personas que reciban dosis provenientes de la
radiacin natural o como consecuencia de un tratamiento mdico.
Legislacin nacional en materia de Prevencin de Riesgos y Condiciones de
Trabajo:
Ley 16744/08 Establece normas sobre accidentes del trabajo y enfermedades
profesionales
DS 101/68 MINSAL Establece normas sobre accidentes del trabajo y
enfermedades profesionales
DS 109/68 MINSAL Reglamento para la calificacin y evaluacin de los
accidentes del trabajo y enfermedades profesionales
DS 594/99 MINSAL Reglamento sobre condiciones sanitarias ambientales
bsicas en los lugares de trabajo
Dentro de la legislacin nacional en materia de Residuos Peligrosos nos
encontramos con:
DS 148/03 MINSAL Aprueba reglamento sanitario sobre manejo de residuos
peligrosos.
27
2.5 Empresas y Condicin de trabajo
2.5.1 Empresas
Empresas se considerar toda entidad, independientemente de su forma jurdica,
que ejerza una actividad econmica. En partculas, se considerarn empresas las
entidades que generen actividad artesanal u otras actividades a ttulo individual o
familiar, las sociedades de personas y las asociaciones que ejerzan una actividad
econmica de forma regular.
Se define como microempresas, pequeas y medianas empresas en funcin de
sus efectivos y de su volumen de negocios o de su balance general anual, donde mediana
empresas son aquellas que ocupa a menos de 250 personas y cuyo volumen de negocios
anual no excede de 50 millones de euros o cuyo balance general anual no excede de 43
millones de euros. En el caso de las pequeas empresas son aquella que ocupa a menos
de 50 personas y cuyo volumen de negocios anual o cuyo balance general anual no
supera los 10 millones de euros. Y se define como microempresas aquellas que ocupan
menos de 10 personas y cuyo volumen de negocios anual o cuyo balance general anual
no supera los 2 millones de euros [12].
28
2.5.2 Empresas Manufacturera de Acero Inoxidable
Las empresas se clasifican segn su actividad o giro, en el caso de las empresas
industriales centran sus actividades en la produccin de bienes mediante la
transformacin y/o extraccin de materias primas. Estas a su vez se clasifican en
extractivas, manufactureras y agropecuarias.
El estudio se centrar en las empresas manufactureras, las que transforman las
materias primas en productos terminados y pueden ser de dos tipos, empresas que
producen bienes de consumo final y empresas que producen bienes de produccin. En
relacin a la investigacin se enfocar en aquellas que transforman la materia prima,
acero inoxidable, en productos terminados.
2.5.3 Condiciones de Trabajo
Se concedern condiciones de trabajo a cualquier caracterstica del trabajo que
puede tener una influencia significativa en la generacin de riesgos para la salud y
seguridad para los trabajadores.
Entre las caractersticas se incluyen:
a) Locales, instalaciones, equipo, productos y otros tiles del centro de trabajo.
b) La naturaleza los agentes fsicos, qumicos y biolgicos, con sus
correspondientes intensidades, concentraciones y niveles de presencia.
c) Procedimiento para la utilizacin de los agentes que influyen en la generacin de
los riesgos mencionados.
d) Organizacin y ordenacin, que influyan en la magnitud de los riesgos que est
expuesto el trabajador.
29
III. METODOLOGA
La necesidad de Evaluar las condiciones de trabajo en el uso de electrodos de
tungsteno toriado en el proceso de soldadura TIG, en empresas manufactureras de acero
inoxidable en la Regin Metropolitana de Chile, es importante para analizar cmo el
pas se enfrenta a estos tipos de riesgos ya que no se cuentan con estudios acabados
sobre el tema a tratar.
3.1. Identificar los principales riesgos en el uso de electrodos de tungsteno toriado
El poder identificar los riesgos, se debe saber primero si existe, y buscar estudio
que validen la informacin. Si el riesgo existe el tema se lograr abarcar y tomar la
importancia, con ello se ver las consecuencias a travs del tiempo en los trabajadores y
posibles soluciones.
3.1.1 Desarrollo de una investigacin sobre soldadura T.I.G. y Tungsteno Toriado
Al investigar el proceso de soldadura T.I.G. y comprender sobre su proceso y
elemento a utilizar se encontr el libro escrito por Pedro Claudio Rodrguez, sobre el
Manual de Soldadura, soldadura elctrica, MIG y TIG. Este entreg informacin sobre
las herramientas, los insumos y la forma de soldar.
Entre las herramientas se encuentra las siguientes:
- Equipo de soldadura de CA o CC.
- Mango Pota Electrodo.
- Electrodo
- Aporte
- Cilindro de gas
Las herramientas se visualizan en la Figura 3.1.
30
Figura 3. 1 Equipo para soldar con el procedimiento de soldeo T.I.G.
3.1.2 Investigar los riesgos asociados al uso del tungsteno toriado
Al conocer las herramientas, los insumos y la forma de trabajo, se conoce a que
se encuentran expuestos los trabajadores y para indagar si presentan un riesgo el proceso
in situ de soldadura se realiza anlisis de estudios que confirman la presencia de riesgo
radiolgico ionizante debido a la exposicin al Tungsteno Toriado. La eleccin se
realiz por los tipos de datos recolectados y la descripcin de los casos estudiados.
Dentro de esto se encuentra la Edicin del Departamento de Treball, Catalunya, 2010,
con titulo Riego radiolgico del uso del electrodo de Tungsteno Toriado. Por los autores:
Carlos Tapia, Joaquim Maseg, Llus Vilaseca, Jaume Monserrat, Adoracin Pascual y
Enrique Gadea. Y el Segundo sobre la Exposicin durante la soldadura Tungsteno
Inerte Gas y el afilado del Electrodo de Tungsten. (Thorium- 232 Exposure during
Tungsten Inert Gas Arc Welding and Electrode Sharpening). Mayo 28 del 2003 en
Japn. Por los autores: Hiroyuki Sait, Naomi Hisanaga, Heihachiro Arito, Yukiko Okoda
y Shiji Hirai.
31
3.1.3 Investigar los riesgos asociados a la Radiacin Ionizante
Al conocer el riesgo especfico, radiacin ionizante, que se encuentra enfrentados
los trabajadores al uso del Tungsteno Toriado, se debe investigar sobre los efectos y
consecuencias a estos mismos, para fundamentar sobre las consecuencias de su uso se
utiliza el informe de Luis Vivallo, Loreto Villanueva y Sylvia Sanhueza, sobre los
Efectos de la radiacin ionizante en el ser Humano. Del Departamento de proteccin
radiolgica y ambiental, Chile, Mayo 2010. Y Los efectos biolgicos de la dosis bajas
de Radiacin Ionizante: Una visin ms completa, un boletn creado por Abel
J.Gonzlez y publicado el abril del 1994.
3.1.4 Acercamiento con la Comisin Chilena de Energa Nuclear para obtener
informacin sobre el electrodo Tungsteno Toriado.
En bsqueda de informacin se iz un acercamiento a la comisin Chilena de
Energa Nuclear para escudriar en estudios sobre el electrodo Tungsteno Toriado en
Chile. Esto da como resultado que en el pas no se ha realizado ningn estudio sobre
este tipo de material de trabajo, lo cual lo demuestra el Anexo 1.
Como consecuencia se debe indagar en otras instituciones y pases para
recolectar informacin.
3.1.5 Entrevistas con especialista en Radiaciones de la Asociacin Chilena de
Seguridad (ACHS).
Debido a que no se cuenta con informacin en el organismo investigador de
energa nuclear en Chile, se recurre al especialista en jefe de programa radiaciones de
unidad de riesgos fsicos de la ACHS, el cual entreg informacin tcnica respecto a la
medicin de la radiacin y la forma de encausar el tema en estudio.
32
3.2 Investigar las acciones de los trabajadores y las condiciones de trabajo de los
soldadores T.I.G. en Empresas Metalrgicas con acero inoxidable en la Regin
Metropolitana de Chile.
Para evaluar las condiciones de trabajo y las acciones de los trabajadores se debe
conocer empresas que trabajen en las condiciones ya establecidas, es decir en empresas
Metalrgicas que trabajen el acero inoxidable y se encuentre en la Regin Metropolitana
de Chile.
3.2.1 Buscar empresas que trabajen con acero inoxidable y utilicen tungsteno
toriado
Se revisa por internet y se le pregunta a personas que estn o estuvieron
trabajando en empresas metalrgicas con acero inoxidable y utilicen soldadura T.I.G. las
cuales se encuentren en la regin Metropolitana de Chile.
3.2.2 Discutir las condiciones de trabajo y las acciones de los trabajadores.
Las condiciones inseguras [13], segn la Evaluacin de las Condiciones de
Trabajo en la PYME, 5 Edicin; del Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el
Trabajo de Espaa, recaen sobre las empresas o industrias, y se define como cualquier
condicin en el ambiente que puede contribuir a un accidente.
3.2.3 Realizar diseo y aplicacin del cuestionario de los principales puntos a
evaluar respecto a la exposicin al tungsteno toriado.
Una vez identificado los factores se tienen en conocimiento los riesgos, que
entrae la actividad, por lo tanto se puede disear el cuestionario de los principales
puntos a evaluar, agregado en el Anexo N11. En este se exponen preguntas cerradas y
abiertas con el fin de tener un informe completo y detallado de las acciones y
condiciones de trabajo.
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3.2.4 Definir las posibles alternativas de respuesta para las preguntas cerradas.
Para poder definir preguntas cerradas se deben formular las posibles alternativas
de respuesta. De no ser as, ser muy difcil codificarlas, clasificarlas y prepararlas para
su anlisis. Las posibles alternativas de seleccin son claras y comprenden categoras de
respuesta.
Las respuestas con alternativas se encuentran dentro del cuestionario agregado en
el Anexo N11.
3.2.5 Inspeccin programada con las empresas en estudio
Las inspecciones programadas estn orientadas a identificar in situ los posibles
riesgos existentes, reconocer las condiciones de trabajo y acciones inseguras de parte de
los trabajadores, etc.
Estas tambin buscan extraer el material fotogrfico que ser expuesto posteriormente en
la investigacin, con el fin de demostrar prueba y exponer la informacin con mejor
claridad.
3.3 Identificar las condiciones de trabajo y las acciones de los trabajadores que
entraen mayor riesgos en el uso del Tungsteno Toriado, en empresa metalrgica
de acero inoxidable
Para poder identificar las acciones inseguras [14] se deber definir el concepto,
que segn la Evaluacin de las Condiciones de Trabajo en la PYME, 5 Edicin; del
Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo de Espaa, las acciones
inseguras recaen totalmente sobre la persona, y se define como cualquier accin o falta
de accin que puede ocasionar un accidente.
Una Accin insegura tiene una explicacin, la cual se describe como los factores
personales que lleva a la persona a cometer esa accin insegura.
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Estos factores son:
Falta de conocimiento o de habilidad: Es producido por falta de conocimientos o
no ha practicado lo suficiente.
Las actitudes indebidas: Se producen cuando la persona trata de ahorrar tiempo,
evitar esfuerzos, evitar incomodidades y, en resumen, cuando la actitud hacia su
propia seguridad y la de los dems no es adecuada.
A continuacin se detallan los quehaceres a realizar para cumplir con este objetivo
especfico.
3.3.1. Identificar los Principales Factores de Riesgo a la Exposicin del Electrodo
de Tungsteno Toriado.
Para poder identificar los principales factores de riesgo se debe realizar una
evaluacin de los riesgos asociados a la actividad, los cuales son evaluados en una
matriz de riesgos.
La metodologa a usar para hacer la Matriz de Riesgo del proceso de soldadura
TIG, ser inicialmente identificar los riesgos, que se extrajeron tanto del estudio
realizados por la Universidad Politcnica de Catalua, Espaa e Instituto Nacional de la
industria de la salud de Tokio, Japn; se apoyara tambin en el Estudio de los riesgos en
trabajos en Talleres de Mecanizacin [15], de Centro de accin de la pequea y mediana
empresa Aragones.
Una vez identificados y registrados los peligros, se evala utilizando el sistema
de "Evaluacin de riesgos y aspectos", el cual es descrito en presente procedimiento
detallado a continuacin, extrado segn criterio de la OSHAS 18.001.
La magnitud del riesgo se obtiene del producto de la probabilidad de ocurrencia
(P) y la severidad (S). Los valores asociados a la probabilidad de ocurrencia y la
consecuencia son los indicados en las siguientes matrices de evaluacin:
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Tabla 3. 1 Criterio Probabilidad
Criterio Descripcin de la ocurrencia Valor
Probabilidad (P)
En la mayor parte de las ocasiones, ocurrir el
incidente.
Ha ocurrido muchas veces, o es posible que ocurra frecuentemente durante un ao.
ALTA = 8
El Incidente podra ocurrir a veces.
Ha ocurrido en algunas ocasiones. Durante un ao.
MEDIA = 4
Ha ocurrido en una ocasin.
Durante un ao. BAJA = 2
Altamente improbable que ocurra, o Nunca ha ocurrido.
Durante un ao.
INSIGNIFICANTE= 1
La probabilidad se describe como la posibilidad de que ocurra un incidente, los
cuales estn clasificado segn tabla anterior.
Tabla 3. 2 Criterio Severidad
Criterio Descripcin de las lesiones-Daos Valor
Severidad ( S )
Considerar que ha resultado o podra resultar una o ms de las siguientes consecuencias:
Muerte de una o ms personas. Incapacidad permanente
Dao material irreparable y extenso
Prdidas de produccin que afectan a los resultados comprometidos (irrecuperable).
Detencin de las operaciones que afectan a la
organizacin.
ALTA = 8
Considerar que ha resultado o podra resultar una o ms de las siguientes consecuencias:
Lesiones con incapacidad temporal de una o ms personas.
Dao material reparable y parcial.
Prdidas de produccin que requieren planes
especiales para su recuperacin.
MEDIA = 4
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Criterio Descripcin de las lesiones-Daos Valor
Considerar que ha resultado o podra resultar una o ms de las siguientes consecuencias:
Lesiones no incapacitantes. Dao material que no afecta al proceso productivo.
Prdidas mnimas de produccin, recuperables y
no requieren de planes especiales para su
recuperacin.
BAJA = 2
Cuasi accidente o Cuasi prdida. (Incidentes sin
lesiones ni daos). INSIGNIFICANTE= 1
La severidad ser el grad de consecuencia que genere el incidente, el cuales
estn clasificado desde incidente sin das perdidos hasta aquellos que generen muerte.
Luego, la magnitud del riesgo resultar del producto de la probabilidad de
ocurrencia y la severidad de acuerdo a la siguiente matriz:
Tabla 3. 3 Producto de la Probabilidad de ocurrencia y la Severidad
Clasificacin Mr = P x S S S igual Historial
Inaceptable 32 64 8 Asociado a un
accidente fatal
Moderado 8 16 --- ---
Aceptable 1 4 --- ---
Se puede calificar un riesgo independiente de la evaluacin, Se agrega en Anexo
10 de la Matriz de Riesgo de manipulacin y utilizacin del electrodo del tungsteno
toriado.
La identificacin de peligros asociados a la exposicin de los trabajadores a
agentes asociados con enfermedades profesionales, en los ambientes de trabajo, se
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realiza mediante el empleo del Mapa del proceso, la elaboracin de los registros
Componentes del proceso o Listado de peligros/aspectos del proceso.
En el caso de no existir informacin en los Mapas de Riesgos, se realizan
mediciones ambientales de los riesgos higinicos detectados. Luego, los resultados de
las mediciones son contrastados contra el estndar indicado en el Decreto Supremo N
594 Aprueba Reglamento sobre condiciones Sanitarias y Ambientales bsicas en los
lugares de trabajo. En el caso de los resultados obtenidos los datos se extrajeron
directamente de los estudios de Riesgos Radiolgico del uso del Electrodo de
Tungsteno con Torio en Soldadura al Arco generado en el Departamento de Treball, ya
que no se cuenta con las herramientas y el personal adecuado para realizar las
mediciones.
Para la clasificacin de los riesgos asociados a enfermedades profesionales se
aplica el criterio contenido en la siguiente Tabla, generada por criterio en OSHA 18.001:
Tabla 3. 4 Criterio de Clasificacin, resultado de la Medicin
Clasificacin Resultado de la Medicin (RM)
Inaceptable RM > LP*
Moderado LP > RM > 50% LP
Aceptable RM < 50% LP
(*): Lmite permisible del agente fsico o qumico.
Si no existe evaluacin o datos confiables, deber completarse la columna con la
frase No evaluado y clasificar el peligro como Inaceptable.
Para realizar los controles de riesgos se determinen los controles o cambios en
los controles existentes, para ello se uso el siguiente orden jerrquico:
Eliminacin
Sustitucin
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Controles de ingeniera
Seales, avisos y/o controles administrativos
Equipos de proteccin personal
Para controlar los riesgos Inaceptables se deben implementar medidas de control
segn orden jerrquico que logren disminuir la magnitud del riesgo. De no existir
soluciones eficaces y eficientes la actividad no debe realizarse.
Para controlar los riesgos Moderados se debe monitorear que las medidas de
control se encuentren en aplicacin y son efectivas.
La matriz de riesgo resultante de la metodologa esta en Anexo N10.
3.4. Analizar las condiciones de trabajo de los soldadores T.I.G. en las Empresas
elegidas, que trabajen en Metalrgicas de acero inoxidable en la Regin
Metropolitana de Chile
3.4.1 Analizar e interpretar las evaluaciones de datos obtenidos
El anlisis y la interpretacin de los resultados son la prima que recompensa el
trabajo de recoleccin de datos. La apreciacin de datos obtenidos tiene como fin el dar
fundamento a la investigacin y as poder concluir con el tema en estudio.
En esta actividad se pretende discutir y analizar las condiciones de trabajo que se vern
reveladas en los resultados de las encuestas. Se pretende identificar las presentes
falencias en el las actividades que se realizan en la compaa, como tambin las
condiciones inseguras que se presentan en la actividad.
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3.5 Generar procedimiento de trabajo para el uso del electrodo de Tungsteno
Toriado para disminuir la exposicin de la radiacin ionizante incluyendo posibles
mejoras en las cuales se incluir el costo de la inversin requerida.
A base de toda la informacin recolectada y generada en los pasos anteriores se
puede generar el procedimiento de trabajo para el uso correcto del Tungsteno Toriado el
cual contar con:
1) Objetivo del procedimiento
2) Alcance
3) Responsabilidades
4) Evaluacin del riesgo
5) Descripcin del proceso y caracterstica de la mquina
6) Medidas de control y seguridad en la operacin de corte de planchas con cizalla
de guillotina.
7) Observaciones bsicas de seguridad en la operacin
En el caso del costo de inversin se sacaran directamente de empresa que
proveen de los elementos que ayuden a disminuir la exposicin a la Radiacin Ionizante.
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IV. RESULTADOS Y DISCUSIN
Los resultados se extrajeron de la informacin recolectada a travs de
inspecciones y encuestas realizadas a 53 personas que trabajan en 5 empresas
metalrgicas con acero inoxidable, ubicadas dentro de la Regin Metropolitana de Chile.
Las empresas seleccionadas son del tipo pyme, pequeo y mediano, se escogieron de
esta forma para ver si es que se observaban diferencias entre ellas respecto a las acciones
de los trabajadores y las condiciones de trabajo.
Los nombres de las empresas, a peticin de ellas, no fueron revelados en los
datos y para poder reconocerlas se nombraron con letras maysculas. Como se dijo, la
cantidad de personas encuestadas son 53, donde 27 de ellas pertenecen a la empresa A,
10 de la empresa B, 8 personas de la empresa C, 2 de la empresa D y 6 de la empresa E.
Los datos recolectados se tabularon y se realiz un anlisis de la informacin obtenida y
se concluy.
Como se dijo anteriormente la informacin se extrajo de la encuesta, la cual se
adjunta en el Anexo N11, los datos recolectados se expusieron en grficos y cada uno
de ellos fueron explicados. La informacin se dividi en datos del encuestado, trabajador
y maquina, equipo y condiciones de trabajo. En el caso de las inspecciones las fotos
obtenidas se agrega como Anexo del N2 al N6, donde se puede observar la operacin
de soldadura, la mquina y el sector de afilado. Se adjunta en el Anexo N7 fotos de los
porta tungsteno y en el Anexo N8 las imgenes del electrodo en sus cajas y los residuos
generados.
Cabe destacar que la informacin recolectada apunta a evaluar las condiciones de
trabajo en el uso de electrodos de tungsteno toriado en el proceso de soldadura
Tungsteno Inerte Gas (T.I.G.), en empresas manufactureras de acero inoxidable de la
Regin Metropolitana. Por ello se consult por datos del trabajador que se encuentran
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expuesto al tungsteno toriado los cuales seran soldadores y ayudante, as tambin
trabajo a desempear, tiempo de exposicin, lugar donde se realizaran la labor,
caracterstica de la maquina a utilizar y de los materiales.
Resultados de las inspecciones y encuestas:
De las encuestas realizada tanto el nombre de la empresa y la fecha en que se
realiz no se indicarn, en el primer caso por el compromiso que se pact con las
empresas donde se realizaron las encuestas y la inspecciones, y con respect a la fechas
en que se realizaron las encuestas no es significativo, ya que fueron entre Octubre a
Diciembre del 2010, dentro de esta fecha no se aprobaron Leyes o Decreto que generan
cambios en las acciones y condiciones de trabajo en las empresa que utilizan el Electro
de Tungsteno Toriado.
De las cinco empresas Metalrgicas de acero inoxidable, que fueron encuestadas
e inspeccionadas, generan distinto productos para distintas tipos de empresas como por
ejemplo estanques de vinos, escaleras, mesones, etc.
En el caso del sexo de las personas se extrajo que los 53 encuestados el 100% de
la muestra fueron hombres, as que no se podr discriminar si la exposicin del hombre
es mayor que el de la mujer a causa de su forma de trabajo, ya que no hay informacin
dentro de los datos recolectados.
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Respecto al cargo de las personas se obtuvo:
Grfico N 1 Cargo de los trabajadores
De los 53 trabajadores encuestados, 50 son soldadores y 3 son ayudantes, lo que
da que el 94% de los trabajadores se encuentran ms expuestos al polvillo del electrodo
al momento de sacar punta al tungsteno Toriado, aunque el 6% correspondiente a los
ayudantes, en algunas ocasiones se encuentran expuestos debido a se requiere apoyo en
la accin de afilado del tungsteno, por lo cual se encontraran igual de expuesto que los
soldadores. En el caso del humo del tungsteno al momento de soldar los ayudantes se
encontraran menos horas expuesto pero en ciertos caso a mayor exposicin, lo primero
puede ocurrir al momento de aprender a soldar y lo segundo cuando ayudan a cubrir el
lugar que estn soldando, para evitar poros de soldadura, que se ocasionan a causa del
viento al trabajar en lugares abiertos, o para evitar que le d el arco a las personas que
trabajan alrededor. Se observ que los ayudantes al momento de realizar su trabajo no
cuentan con una careta facial (slo lo usan al momento de soldar) que cubre y evitara la
inhalacin del humo de soldadura.
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De la edad de los Trabajadores se extrajo:
Grfico N 2 Edades de los trabajadores
De la informacin obtenida de los datos de la encuesta a los 53 trabajadores se
obtuvo que el 41% se encuentren en tramo de edad entre 18 a 33 aos, en cambio el
tramo con mayor porcentaje (53%) de los trabajadores tuvo entre 34-49 aos. La
disminucin de la cantidad de soldadores a mayor edad se genera por la prdida del
pulso y vista, lo cual es necesario para soldar con TIG ya que el espesor del material son
desde 0,4mm, como es el caso de la edad 50-65 aos que slo son el 6%, los cuales
algunos por su experticia y perfeccionamiento normalmente llegan a ser supervisores o
se perfeccionan en una mquinas soldadoras automatizadas.
Dentro de la informacin se observa que el 94%, son edades de procreacin y de
familias jvenes, que a causa de la convivencia ellos pueden exponerse al polvillo con
material radiactivo cuando la ropa de trabajo se lava en conjunto a toda la ropa de la
familia.
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Grfic