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TRABAJO DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO
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Introducción
Hoy en día, debido a las múltiples necesidades diarias de las personas de satisfacer alguna necesidad, ya
sea la de comer, dormir, asearse, construir, etc., es por lo que se requiere de productos terminados para
cumplir el fin de estas, como alimentos, productos de aseo personal, materiales de construcción, etc., y
para obtener estos necesitamos de materia prima.
La transformación de esta materia prima en un producto terminado, es denominada Proceso
Productivo. Es por ello, que resulta muy importante dominar el proceso a partir de sus componentes, es
decir desde la materia prima, hasta cada una de las fases que conforman el proceso, para poder ofrecer
un buen producto terminado y de buena calidad, sin derrochar mucha energía, materia prima y tiempo,
en la elaboración de un producto.
El proceso productivo elegido por nuestro grupo es la fabricación del Cemento, debido a la importancia
que tiene en la industria y en el desarrollo social.
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Objetivos
Conocer el proceso de fabricación del cemento, así también como sus variedades y aplicaciones.
Tener una visión sobre la importancia de este proceso productivo como uno de los ejes
principales del desarrollo social y económico.
Conocer las diversas fabricas que existen en nuestro país y así de esa manera el ingeniero podrá
hacer su presupuesto con respecto a la fábrica más que esté más cerca para así poder tener un
gran ahorro, si bien es cierto las diversas fabricas producen cemento y casi todas son de la
mismo calidad y no habría inconveniente en comprar aquel producto.
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1. El Cemento
El cemento es un polvo seco hecho de sílice, alúmina, cal, óxido de hierro y oxido de magnesio,
que se endurece cuando se mezcla con agua.
En ingeniería civil y construcción se denomina cemento a un aglutinante o aglomerantehidráulico que, mezclado con agregados pétreos (árido grueso o grava más árido fino o arena) y
agua, crea una mezcla uniforme, manejable y plástica capaz de fraguar y endurecer al reaccionar
con el agua y adquiriendo por ello consistencia pétrea, denominado hormigón (en España y el
Caribe hispano) o concreto (en Sudamérica). Su uso está muy generalizado, siendo su principal
función la de aglutinante ó aglomerante.
1.1 El Cemento Portland
El cemento Portland es el tipo de cemento más utilizado como ligante para la preparación
del hormigón o concreto.
Fue inventado en 1824 en Inglaterra por el albañil Joseph Aspdin. El nombre se debe a la
semejanza en su aspecto con las rocas encontradas en Portland, una isla del condado deDorset.
El cemento Portland es el tipo de cemento más utilizado como ligante para la preparación
del hormigón o concreto.
Fue inventado en 1824 en Inglaterra por el albañil Joseph Aspdin. El nombre se debe a la
semejanza en su aspecto con las rocas encontradas en Portland, una isla del condado de
Dorset.
La fabricación del cemento Portland se da en tres fases: (i) Preparación de la mezcla de las
materias primas; (ii) Producción del clinker; y, (iii) Preparación del cemento.
Las materias primas para la producción del Portland son minerales que contienen:
Óxido de calcio (44%),
óxido de silicio (14,5%),
óxido de aluminio (3,5%),
óxido de hierro (3%) y
óxido de magnesio (1,6%).
La extracción de estos minerales se hace en canteras, que preferiblemente deben estar
próximas a la fábrica, con frecuencia los minerales ya tienen la composición deseada, sin
embargo en algunos casos es necesario agregar arcilla o calcáreo, o bien minerales de
hierro, bauxita, u otros minerales residuos de fundiciones.
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2. FÁBRICA DE CEMENTOS EN EL PERÚ
2.1 CEMENTO LIMA
2.1.1 Nombre de la Empresa:
Cemento Lima S.A
2.1.2 Ubicación:
Avenida Atocongo 2440, Villa María del Triunfo, provincia y departamento de Lima
2.1.3 Historia.
La nueva planta inició sus operaciones en setiembre de 1970. Con estos cambios se
lograron fortalecer posiciones productiva y financiera de la empresa, permitiéndole
un crecimiento sostenido en los años siguientes. En 1974 el gobierno militar del
General Juan Velasco Alvarado confiscó la empresa y transfirió la totalidad de sus
acciones a Inversiones Cofide S.A., un organismo del Estado. Después de una
prolongada defensa pública y judicial por parte de los principales accionistas de la
Empresa, en 1981 durante el gobierno del Presidente Belaúnde se devolvió el 51%
de las acciones a SIA y otros inversionistas privados, con lo cual los antiguos
accionistas, liderados por el accionista principal SIA, retomaron el control y gerencia
de la Empresa. En 1994, como parte del proceso de privatización, el Estado puso en
venta el 49% de la Empresa que aún retenía. Este proceso culminó el 22 de junio del
mismo año, mediante una subasta pública en la cual se vendieron las acciones a
inversionistas privados, entre ellos SIA. Mediante esta reprivatización, SIA aumentó
su participación en el capital social de la empresa a 68.03%.
Para enfrentar al crecimiento de la demanda interna de cemento, la Empresa inició
en 1997 un importante esfuerzo para triplicar, en dos etapas, la capacidad anual de
producción de la planta de Atocongo, siempre con la asesoría y supervisión de ARPL.
La nueva capacidad anual, recientemente alcanzada tras finalizar la segunda etapa
de la ampliación, es de 3´600,000 t de clinker y de 4´500,000t de cemento, con lo
que a la fecha la planta de Atocongo es la más grande, no sólo del Perú, sino
también de toda Latinoamérica. La nueva línea de producción cuenta con la másavanzada tecnología a nivel mundial, lo que le permite operar con la más alta
eficiencia y dentro de los más estrictos estándares de protección del medio
ambiente.
La Empresa cuenta con un muelle y centro de almacenamiento propio en Conchán,
a 11 Km. de la planta de Atocongo. Las instalaciones portuarias, que empezaron a
operar en 1989, y se usaron para la importación de clinker, se usan actualmente
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para la exportación de clinker y cemento, así como para la importación de
combustibles sólidos y para dar servicio a terceros para la importación de granos
para aves y fertilizantes.
2.1.4 Canteras de donde procede la materia prima para su fabricación:
La Empresa estima que las reservas de caliza de su cantera de Atocongo son
suficientes para más de 50 años de explotación a los niveles actuales de producción,y que sus Canteras Cristina, Miguel y Miguel II, pueden abastecer a la planta por
otros 30 a 50 años adicionales.
La cantera Atocongo se encuentra en el sitio de Atocongo que pertenece
políticamente al distrito de Villa María del Triunfo, provincia y
departamento de Lima.
Geográficamente está en la Costa y dentro de la Cuenca del río Lurin,
específicamente en el flanco izquierdo de la quebrada Atocongo.
El área de estudio está delimitada dentro de las Coordenadas UTM,
siguiente: N8 651, 200 a 8652,100 y E292, 900 a 294,100; y alcanza una
altitud de 370 msnm. La superficie aproximada es de 108 Has.
Existen 2 vías de acceso a la cantera:
La primera de ellas, mediante la vía Panamericana Sur hasta el Km.
15 saliendo un ramal con dirección a José Gálvez - Nueva
Esperanza, distante unos 7 Km. Al norte
la segunda vía, Av. Benavides – Tomas Marsano – Pachacutec y
Nueva Esperanza – José Gálvez, distante unos 18 Km al sur.
La cantera de Cristina, se encuentra ubicada en el Departamento y Provincia
de Lima, en el Distrito de Pachacamac.
La cantera de Miguel Segundo, se encuentra ubicada en el Departamento y
Provincia de Lima, en el Distrito de Lurín.
2.1.5 Producción
Las marcas que comercializa la Unidad de Negocios de Cemento Embolsado son:
“Cemento Sol” (cemento Pórtland tipo I) y “Cemento Atlas” (cemento Pórtland tipo
IP). Asimismo, la comercialización de ambos productos se lleva a cabo por medio de
dos canales de distribución: el canal tradicional (constituido por la Red de
Ferreterías Progre-Sol y ferreterías independientes) y el canal moderno (constituido
por los grandes almacenes de autoservicio).
Asimismo, la Unidad de Negocio de Cemento a Granel comercializa cementoPortland tipo I, IP, II y tipo V, abasteciendo principalmente a las empresas
comercializadoras de concreto pre-mezclado y de productos derivados del concreto.
La Instalación de la más nueva y tecnológicamente avanzada planta de cemento a
dicha fecha, con una capacidad anual de producción de 1 millón de t con un solo
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horno, diseñada y construida bajo la supervisión de ARPL Tecnología Industrial S.A.
("ARPL")
2.1.6 Servicio Técnico al ClienteLa estrategia de comercialización se enfoca en el constante mejoramiento y
equilibrio entre los objetivos de la Empresa y los de sus clientes, compradores y
usuarios, propiciando una relación comercial eficiente y duradera en toda la cadena
de valor, desde la fábrica hasta los puntos de venta.
Por ello, desde el año 2008 se ha integrado a los empresarios ferreteros
emprendedores con destacado desempeño en distribución y cobertura formando la
Red de Ferreterías Progre-Sol. En la actualidad dicha red cuenta con más de 230
puntos de venta, posicionándose como la red de ferreterías más grande y sólida del
Perú. La red Progre-Sol a su vez atiende a más de 6,500 ferreterías independientes,
así como a maestros de obra y auto constructores que representan entre el 50 y 60
% de la actividad constructora del país.
2.1.7 Exportaciones
El principal país de destino de las exportaciones del año 2008 fue Panamá, con el
76.4% del total de tonelaje exportado, seguido por los Estados Unidos de
Nortemérica con 15.6% y Ecuador, con 8.0%.
Asimismo, 336,292 t del total despachado, equivalentes al 84.4%, correspondieron
a, mientras que el restante 15.6% (62,316 t), a embarques de cemento.
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2.1.8 Produccion annual media de cementoEn lo que a tipos de cemento se refiere, el 93% del total del cemento despachado
corresponde a cemento Pórtland tipo I, el 4% a cemento Pórtland tipo IP y el 3% a
cemento Pórtland tipo V. La producción de la Empresa totalizó 3,246,626 t, con lo
cual cubrió plenamente la demanda interna de cemento. La producción de cemento
versus los despachos domésticos de la Empresa se muestran en el Gráfico Nº 1.
2.1.9 Fabricación del cemento:
Proceso de Producción de la Planta Atocongo
1. Extracción de la Caliza en la Cantera
Perforación y voladura
En las canteras de Atocongo extraemos diariamente 34,000 toneladas de roca, de
las cuales 18,000 son de caliza apta para el proceso y 16,000 de material estéril quecubre parte del yacimiento. Como primera operación efectuamos la perforación de
los taladros en los bancos de trabajo de hasta 15.5 metros de profundidad.
Seguidamente los cargamos con explosivos como anfo, y procedemos a la voladura
secuencial para lograr una mayor eficacia.
Carguío y acarreo
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Después de realizada la voladura, proseguimos con las operaciones de carguío y
acarreo utilizando cargadores frontales de 10 metros cúbicos, y camiones de 50
toneladas para la caliza y pala hidráulica. Camiones de 90 toneladas para el material
estéril y tractores de oruga del tipo Caterpillar D10N complementan estas labores.
2. Reducción del Tamaño de la Caliza y su Homogenización
Para obtener el clínker, material intermedio entre la caliza y el cemento, es preciso
reducir el tamaño de la caliza extraída de la cantera a un polvo fino denominado
crudo, uniformizar su calidad y pasarlo a través del horno. Para lograr esto, la caliza
pasa sucesivamente por la Chancadora Primaria, Chancadoras Secundarias y
Zarandas, Pre-homogeneización, Molino de Crudo, Prensas de Rodillos y Silos de
Homogeneización.
Chancado primario
La caliza extraída de la cantera es llevada a la Chancadora Primaria, del tipo
denominado “cono”, que la tritura por presión reduciendo su tamaño desde un
máximo de 1.50 metros, hasta un mínimo de 25 centímetros, depositándola en una
Cancha de Almacenamiento que tiene una capacidad de 200,000 toneladas. Su
capacidad de producción es de 1,600 toneladas por hora.
Chancado secundario y separación
De la Cancha de la Chancadora Primaria la caliza es transportada, dosificada según
su ley, a las Chancadoras Secundarias donde se reduce su tamaño de 25 centímetros
a un máximo de 19 milímetros para el caso de molienda posterior en molino de
bolas, o a un máximo de 50 milímetros para el caso de molienda posterior en Prensa
de Rodillos. La capacidad de estas dos unidades es de 600 toneladas por hora y
1,200 toneladas por hora.
Zarandas
Las Zarandas que existen en este circuito se encargan de separar la caliza menor de19 milímetros o 50 milímetros, según sea el caso, para enviarla a la Cancha de Pre-
Homogeneización y los tamaños más gruesos regresan a las Chancadoras
Secundarias para terminar su proceso.
Pre-homogeneización
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La Cancha de Pre-Homogeneización es del tipo “circular” de 108 metros de diámetro
y tiene una capacidad de 110,000 toneladas. Su funcionamiento es automático. La
caliza es depositada en capas sucesivas horizontales por medio de una faja
telescópica apiladora que recorre un ángulo prefijado. Una vez conseguida la altura
necesaria de una ruma se pasa a preparar otra. Mientras tanto, la ruma anterior es
recuperada en forma perpendicular a su apilamiento, originándose un efecto demezcla uniforme. De allí la caliza es trasladada mediante fajas a los silos de
alimentación del molino de crudo.
Molienda y homogeneización
En la molienda de crudo se realiza la última reducción del tamaño de la caliza a un
estado pulverulento. Para este proceso contamos con dos equipos de diferente
tecnología, un Molino de Crudo (cuyos cuerpos moledores son bolas de acero de
diferente diámetro, donde la molienda se efectúa por atricción, con un consumo de
energía de 5.5 MW por hora) y la Prensa de Rodillos (cuyos cuerpos moledores son
rodillos de 2 metros de diámetro, donde la molienda se efectúa por compresión,
con un consumo de energía de 3.6 MW por hora). Al pulverizarse la caliza, se
obtiene un producto llamado “crudo” el cual es conducido por medio de fajas
transportadoras a los Silos de Homogeneización Continua, donde se mezcla la caliza
con el objeto de obtener un crudo lo más uniforme posible.
3. Obtención del Clínker
El clínker se obtiene haciendo pasar el crudo por cualquiera de las dos líneas de
calcinación, las cuales cuentan, cada una, con un Pre-calentador, un Horno y un
Enfriador; equipos por donde pasará el crudo, uno tras otro, para transformarse
finalmente en clínker.
Precalentamiento
Son edificios que cuentan con una Torre de Ciclones, ubicados uno encima del otro.
El crudo homogeneizado se alimenta por el extremo superior de este pre-
calentador, pasando a través de los ciclones donde se calienta por acción de los
gases generados en el quemador del horno, iniciándose de este manera el procesode descarbonatación y transformación termo – químico del crudo.
Clinkerización
El crudo descarbonatado ingresa a los hornos y por efecto del calor generado por la
combustión del carbón o petróleo residual N°6 en un quemador situado en el
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extremo de salida, sufre transformaciones físicas y químicas, llegando a obtenerse el
producto llamado clínker a temperaturas del orden de los 1400 a 1450° C. Los
hornos son tubos de acero de 5.20 y 5.25 metros de diámetro y 85 y 83 metros de
largo, con una pendiente de 3 % que giran a una velocidad de hasta 4.5 rpm. Los
hornos están revestidos interiormente por ladrillos refractarios para proteger el
tubo y disminuir la pérdida de calor, y tienen una capacidad de 4,000 y 7,500toneladas día de clínker respectivamente.
Enfriamiento
El clínker descargado por el horno pasa a la tercera parte del circuito de
clinkerización, que se da en los enfriadores. Estos constan de varias superficies
escalonadas compuestas por placas fijas y móviles alternadas, con unos pequeños
orificios por donde pasa el aire que es insuflado por la parte inferior, por la acción
de ventiladores con el objeto de enfriar el clínker de aproximadamente 1,200°C
hasta alrededor de 180°C. En la parte final de estas unidades se encuentran
instaladas trituradoras de rodillos, accionadas por motores hidráulicos, para reducir
el tamaño del clínker a un máximo de 5 centímetros.
4. Obtención del Cemento
Molienda
El clínker que sale de los enfriadores es transportado a una cancha de
almacenamiento donde termina su proceso de enfriamiento para ser
posteriormente alimentado a los Molinos de Bolas de Cemento o a las Prensas de
Rodillos de Cemento. La molienda conjunta del clínker con yeso constituye el
Cemento Portland, adicionándose yeso en aproximadamente 3.8 %.
a) Molinos de bolas
Los molinos de bolas son cilindros de acero de 4.40 metros de diámetro por 14.40
metros de largo revestidos interiormente por blindajes acerados, en su interior se
encuentran hasta 280 toneladas de bolas de acero de diferentes diámetros
clasificadas por pesos y diseñadas para dar una determinada finura. La capacidad decada una de estas unidades es de alrededor de 120 TM/h con un consumo de 5.5
MW/h de energía.
b) Prensa de rodillos
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Las prensas de rodillos están constituidas por dos cilindros macizos que giran en
sentido contrario y que comprimen el clínker y el yeso haciéndoles pasar
necesariamente por el espacio regulable entre ellos. Luego este producto que sale
en forma de “keke”, pasa por un desaglomerador que lo desmenuza, para luego
dirigirse a las separadoras que clasifican lo fino como producto terminado
(cemento) y lo grueso regresa a la prensa para su remolienda. Las prensas derodillos son equipos altamente eficientes que pueden trabajar en forma
independiente, produciendo 115 toneladas de cemento por hora con un consumo
energético de 3,6 MW por hora o pueden trabajar en forma combinada con los
molinos de bolas para llegar a producir conjuntamente 225 toneladas de cemento
por hora. Finalmente el cemento es trasladado a los silos de envase por medio de
las fajas transportadoras y/o bomba de transporte neumático.
5. Envase y Despacho del Cemento
El cemento extraído de los silos es despachado tanto en bolsas de papel como a
granel. Para el despacho en bolsas utilizamos máquinas rotativas automáticas que
tienen una capacidad de envasado de 2,500 bolsas por hora. El operador sólo se
limita a colocar un paquete de bolsas en el magazin de la máquina y luego este
magazin, que soporta hasta 999 bolsas, se encarga de alimentar automáticamente,
bolsa por bolsa, los pitones de una tolva rotativa, que gira continuamente, y que las
llena con el peso de 42.5 kilogramos descargándolas sobre una faja transportadora.
Las bolsas son transportadas a las plataformas de los camiones por un sistema de
fajas, mientras que los cargadores se limitan a cogerlas y acomodarlas. En el
despacho a granel utilizamos camiones especiales de hasta 30 toneladas que se
cargan en 10 minutos. El peso de cada camión es controlado por dos balanzas de
plataforma con controles electrónicos, lo que garantiza el peso correcto.
2.1.10 Frecuencia de Controles y Certificación de calidad
ISO 9001:2008
En agosto, SGS S.A. realizó una auditoría de seguimiento del SIG en relación con la
gestión de la calidad, como resultado de la cual recomendó que se mantenga la
certificación ISO 9001:2008, por considerar que el SIG cumple con los requisitos de
la norma correspondiente y que tiene la capacidad de cumplir consistentemente losrequisitos acordados para sus productos y servicios.
BASC (Asociación empresarial para el comercio seguro)
En mayo se renovó la certificación BASC de la Planta y en octubre la de la instalación
portuaria de Conchán. Esta certificación es otorgada como un reconocimiento de la
capacidad de la Empresa para prevenir y evitar que se concreten las amenazas
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relacionadas con el potencial uso de las operaciones o las instalaciones de la
Empresa para fines ilícitos.
PBIP (Protección de buques e instalaciones portuarias)
En setiembre se obtuvo la recertificación PBIP de la instalación portuaria de
Conchán por parte de la Autoridad Portuaria Nacional, quien de esta manera avalael eficaz cumplimiento de la normativa correspondiente, en relación con la
protección de las instalaciones portuarias y buques que brindan servicios en el
ámbito internacional, principalmente frente a las amenazas de contrabando y
terrorismo.
2.1.11 ¿Dónde puede recurrir el cliente para una consulta especifica o solicitar un
certificado de calidad?
Av. Atocongo 2440
Villa María del Triunfo Lima
Teléfono: +511 217 0200
Fax: +511 217 1496
2.1.12 Publicaciones técnica
2.2 CEMENTO ANDINO
2.2.1 Nombre de la Empresa:
Cemento Andino S.A.
2.2.2 Ubicación:
Condorcocha, Distrito La Unión Leticia, Provincia de Tarma, Departamento de
Junín.
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2.2.3 Historia
Cemento Andino S.A. es una Empresa Industrial fundada el 24 de abril de 1952, con
el nombre de Peru Central S.A., razón social que se modificó por la de Cemento
Andino S.A. el 20 de enero de 1956.
En abril de 1956 se inició la construcción de la fábrica original, cuyas obras civiles ymontaje electromecánico se concluyeron en el mes de mayo de 1958.
La planta inició sus operaciones el 1 de Julio de 1958, con una capacidad instalada
equivalente a 85,000 TM de cemento/año. La primera ampliación fue culminada el
Octubre de 1963, elevando la capacidad a 240,000 TM de cemento/año. Se
proyectó una segunda ampliación el año de 1967, que culminó a fines de 1969,
elevando la capacidad a 500,000 TM de cemento/año, en el año 1985 se inició un
proyecto de reparación, modernización y ampliación de fábrica para llevar la
capacidad instalada a 760,000 TM de cemento/año, la misma que se puso en
operación en marzo de 1988 y se optimizó en 1996.
A fines de 1997 se inició otro proyecto de reparación, modernización y ampliación
de fábrica, para alcanzar al año 2000 una capacidad nominal de producción de
1’200,000 TM de cemento/año. Desde el año 2009 se está ejecutando el proyecto
de ampliación de capacidad para alcanzar 2’100,000 TM de cemento/año.
2.2.4 Canteras de donde procede la materia prima para su fabricación:
Cantera de condorcancha
Cantera de Cerro Palo
Cantera Carhuacayan
2.2.5 Producción
Tipo I: destinado al uso común y corriente en construcciones de concreto y
trabajos de albañilería. Representa el más alto porcentaje de su producción
total.
Tipo II: destinado a obras de concreto donde se requiera resistencia
moderada a los sulfatos alcalinos y/o se requiera moderado calor
hidratación, es decir, obras que requieren soportar la acción moderada de
los suelos ácidos y/o aguas subterráneas.
Tipo V: cemento especial que además de reunir las cualidades del cementoportland tipo II, es usado donde se requiera una elevada resistencia a la
acción concentrada de los sulfatos. Se recomienda su uso en estructuras de
canales, alcantarillas, túneles y sifones con suelos y aguas que contengan
alta concentración de sulfatos obras permanentemente expuestas a la
acción de aguas marinas.
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Tipo I (PM): destinado a construcciones generales de concreto. Este
cemento puede ser usado en obras que requieran una moderada resistencia
a sulfatos. Contiene puzolana en no más del 20% de su composición.
Tipo I (P): destinado a construcciones generales de concreto. Contiene hasta
25% de puzolana en la masa de cemento.
2.2.6 Producción anual media de cemento
- A la fecha del presente informe, Cemento Andino (CA) se encuentra ejecutando
un proceso de ampliación de planta que supone la inversión de US$ 162
millones que progresivamente duplicará el nivel de sus activos fijos netos en los
próximos dos años. El financiamiento del mencionado crecimiento se da sobre
la base de un arrendamiento financiero, el cual se encuentra complementado
por un programa de bonos corporativos que ayudará a extender el plazo de sus
pasivos. Cemento Andino no tiene previsto ampliar su capital social durante los
próximos años, por lo que el crecimiento de su patrimonio dependerá de los
niveles de resultados netos acumulados que se den producto de eficiencias y
precios de venta en el mercado de cemento. Rentabilidad y Generación A
setiembre del presente año, Cemento Andino presenta ventas netas por
S/.317.0 millones, las cuales no presentaron mayor variación respecto a similar
periodo de 2010, ya que como se señaló anteriormente la empresa se encuentra
operando al máximo de su capacidad productiva.
En este sentido, es importante indicar que el déficit de producción propia de
clinker llevó a la Empresa a comprar grandes cantidades importadas de este
producto, el cual tiene precios considerablemente mayores, elevando en 15%
los costos de venta. Es así que el margen bruto pasó de representar el 44% de
los Ingresos durante setiembre de 2010 a representar el 36% para setiembre de
2011.
- Una planta industrial ubicada en Condorcocha ( 3,850 msnm,a 220 kms. Al este
de lima) Distrito de la unión Leticia, provincia de Tarma, departamento deJunin.
A la fecha la capacidad de producción de esta planta supera los 1’25000 TM de
cemento.
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2.2.7 Proceso de Fabricación
Fabricación del Cemento en la fábrica de condorcocha
ExtracciónEl proceso industrial de fabricación de cemento comienza en las canteras
con la canteras con la extracción de las materias primas, que se efectua
normalmente mediante tajo abierto, con el uso de perforadoras especiales y
posteriores voladuras. El material asi extraido es cargado mediante palas de
gran capacidad en camiones, los que transportan la materia prima hasta
planta de trituración primaria.
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Chancado
El proceso de trituración de la caliza, materia prima básica del cemento,
permite reducir el material con el tamaño de hasta 1.2m3 a un tamaño final
menor de 75 mm. Este material triturado es transpportado hasta las
canchas de almacenamiento de la planta mediante fajas transportadoras.Molienda de Crudo.
Es la etapa del proceso de fabricación donde se dosifica las características
químicas de la harina que se desea obtener. El sistema consta de básculas
dosificadoras, cada una de ellas capaz de gobernar las proporciones de
caliza, arcilla, minera de hierro, etc., que se incorpora al molino de crudo
para lograr la mezcla y finura de la harina, controlado en forma automática
por un sofisticado sistema interactivo de análisis químico por rayos X.
Calcinación
La harina cruda, previamente homogenizada para darle uniformidad a la
mezcla pulverizada, es introducida mediante sistemas de transporte
neumático a un intercambior de calor por suspensión de gases de varias
etapas,en la base del cual se encuentran instalados modernos sistemas de
recalcinacion de la harina antes de la entrada del horna rotatico donde se
desarrollan las restantes reacciones físicas y químicas que dan lugar a la
formación del “clinker” a temperaturas de 1400-1450 C
Molienda.
Esta instalación constituida por molinos de bolas de circuito cerrado y dos
prensas de rodillos con separadores neumáticos, permiten obtener una
finura muy uniforme y de alta superficie esppecifica. La molturación del
Clinker se realiza conjuntamente con un pequeño porcentaje de yeso, para
regular la fragua del cemento y cuando se produce cemento “puzolanico” se
utilizan tanto materiales puzolanicos como yeso en la molturación.
Ensacado
En el Perú, el 80% de cemento se comercializa en sacos de papel con 42.5 kg
de cemento. Para tal fin, la fábrica cuenta con tres ensacadoras rotativas-
una FL SMIDTH y dos HAVER &BOECKER que conjunto tienen una capacidadde empaque de mas de 6000 sacos por hora.
Despacho
El 80% de los cementos producidos por Cemento Andino S.A son entregados
a los clientes en sacos de papel y/o reforzados con polipropileno con un
contenidos de 42.50 kg, si el cliente cuenta con las facilidades de descarga
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TRABAJO DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO
17
también el cemento se puede entregar en pequeños contenedores (Big Bgs)
de 1.5 toneladas. El restante 20% es entregado a granel.
2.2.8 Frecuencia de Controles y Certificación de Calidad
Para garantizar la calidad del cemento, la empresa cuenta con laboratoriosespecializados donde se realizan controles de calidad a lo largo de todo el proceso
productivo.
Los ensayos de control y las especificaciones en el Peru están normalizados por el
instituto nacional de Defensa de la Competencia y de la Proteccion de la Propiedad
intelectual-INDECOPI y además laempresa se rige por las normas norteamericanas
ASTM C150, ASTM C595 y ASTM C 1157
Las normas peruanas usadas por la empresa son:
NTP 334.009 Fabricacioon de cementos Portland tipos I, Tipo II, Tipo V
NTP 334.090 Fabricacion de cementos portland Puzolanicos tipos IP Y I (PM)
NTP 334.082 Fabricacion de cementos adicionados Tipo GU y otras
Certificaciones Internacionales
ISO 9001:2001
Sistema de gestión de Calidad para mejorar el funcionamiento de las relaciones
internas de la organización y mejorar la satisfacción del consumidor.
Fecha de certificación: 19 de febrero del 2004
Número de certificado: AR04/00522
ISO 14001:2001
Sistema de gestión Ambiental para mejorar el comportamiento ambiental de la
organización, lo que incluye el cumplimiento de las normas legales ambientales
aplicables.
Fecha de certificación: Noviembre del 2006
Número de certificado: AR06/00152
OHSAS 18001:2007
(Occupational Health and Safety Assessment Series) .
Sistema de gestión de la Seguridad y Salud Ocupacional para eliminar o disminuir los
riesgos de salud y seguridad ocupacional y aquellos riesgos relacionados a la gestión
de la empresa.
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18
Fecha de certificación: Junio del 2008
Número de certificado: PE08/0042
2.2.9 Servicio Técnico de Asesoramiento al Cliente
Asesores técnicos.
A.R.P.L. Tecnología Industrial S.A.
2.2.10 ¿Dónde Puede Recurrir el cliente para una consulta especifica o solicitar un
certificado de calidad?
Av. Carlos Villarán 508, 2do piso, Urbanización Santa Catalina, Distrito de la
Victoria, Lima. Teléfono: 411-0000, Fax: 4706828
2.2.11 Exportación
Actualmente la Empresa Cementera no exporta su producto.
2.2.12 Publicaciones Técnicas
2.3 CEMENTOS PACASMAYO.
2.3.1 Nombre de la Empresa
CEMENTOS PACASMAYO S.A.A.
2.3.2 Ubicación
Se ubica en el norte del Perú, en la Provincia de Pacasmayo, en el Departamento de
la Libertad. La fábrica de Pacasmayo opera en el norte del Perú, en la provincia de
Pacasmayo, a 666 Km. al norte de Lima.
2.3.3 Historia
La empresa fue fundada en 1949 por algunos de los actuales accionistas de
Inversiones Pacasmayo S.A. (IPSA), junto con otros inversionistas privados, e inició
sus operaciones bajo el nombre de Compañía Nacional de Cemento Portland del
Norte S.A., cambiando posteriormente de denominación a la de Compañía de
Cementos Pacasmayo S.A. El objeto social de la compañía fue, en todo momento, laelaboración y fabricación de cemento, así como de otros materiales de construcción
y afines, incluida su comercialización y venta, en la República del Perú y en el
extranjero.
La propiedad privada de la empresa se vio interrumpida por una ley promulgada por
el gobierno militar del Presidente Velasco en 1970, la cual declaraba la producción
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TRABAJO DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO
19
de cemento como industria básica, por lo que se exigía a las empresas cementeras
que optaran por una de las siguientes alternativas: i) la expropiación definitiva en
una sola etapa, con el pago de una compensación por parte del Gobierno, o ii) un
contrato para vender acciones de la compañía al gobierno en el transcurso de diez
años. En este contexto, Compañía de Cementos Pacasmayo S.A. eligió la segunda
opción, iniciando en 1973 una transferencia gradual de acciones al Estado peruano.En ese mismo año la empresa fue sometida a un proceso de reestructuración, de
forma tal que la mayoría de accionistas llegaron a mantener su participación a
través de Inversiones Pacasmayo S.A.
No obstante, en 1977 Inversiones Pacasmayo S.A. entabló una demanda contra el
gobierno del Perú para evitar la adquisición de una participación mayoritaria del
Estado en la empresa. Luego de tres años, en 1980 el gobierno ofreció a la
Compañía un contrato según el cual el gobierno tendría el 49% de las acciones
comunes de Compañía de Cementos Pacasmayo S.A., mientras que Inversiones
Pacasmayo S.A. retendría el restante 51%. Este contrato fue firmado, e implicó la
creación de una nueva empresa denominada Cementos Norte Pacasmayo S.A., que
mantuvo la estructura de propiedad mencionada hasta el 24 de noviembre de 1994.
Entre noviembre de 1994 y junio de 1995 el gobierno regional de La Libertad, en el
marco del proceso de privatización de las empresas del Estado (que incluyó un
tramo de Participación Ciudadana) vendió al sector privado las acciones de su
propiedad. En dicho proceso, Inversiones Pacasmayo S.A. adquirió un 10% adicional
del capital social de la empresa, mientras que Invernor SAC, una subsidiaria de
Cementos Norte Pacasmayo S.A., compró el 4.65% del capital social.
En 1998, a través del consorcio constituido por Cementos Norte Pacasmayo S.A.
(90%) e Invernor S.A. (10%) se adquirió la fábrica de Cemento Rioja, ubicada en el
Valle del Alto Mayo, en la parte norte de la región de San Martín. En octubre de
1998 se acordó la fusión con Cementos Rioja S.A., propietaria de la fábrica del
mismo nombre, y Cordasa S.A., propietaria de una pequeña instalación para
trefilados de alambre, empresa ubicada en Trujillo. Como consecuencia de esta
fusión, en diciembre de 1998 se constituyó una nueva sociedad denominada
Cementos Pacasmayo S.A.A., denominación que mantiene en la actualidad.
En marzo del 2000, se aprobó la transferencia de activos y pasivos relacionados con
la producción y comercialización de cemento en la Provincia de Rioja, los cuales
comprendían una planta de cemento y activos relacionados a una mina de carbón y
canteras de arcilla y caliza, constituyéndose el 2 de mayo del 2000, Cementos Selva
S.A., en la cual Cementos Pacasmayo participa con el 100%. La fábrica de Pacasmayo
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TRABAJO DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO
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opera en el norte del Perú, en la provincia de Pacasmayo, a 666 Km. al norte de
Lima.
Cementos Pacasmayo cubre la demanda en la zona norte del país, teniendo
significativa presencia en los departamentos de Tumbes, Piura, Lambayeque, La
Libertad, Cajamarca y Ancash. Asimismo, a través de su subsidiaria Cementos SelvaS.A., cubre la demanda en la zona nor oriental del país. De otro lado, en Junta
General de Accionistas celebrada en abril 2005 se acordó que la Empresa realice un
aumento de capital a través de un aporte en efectivo ascendente a
aproximadamente S/. 50.7 millones, en Compañía Minera Corianta S.A.C. Esta
empresa inició su etapa de explotación en junio 2007 y se dedica principalmente a la
extracción de zinc.
Por su parte, en Junta General de Accionistas realizada en octubre 2006 se aprobó la
fusión de las subsidiarias Invernor S.A. e Inmobiliaria CNP, como empresas
absorbidas, con Cementos Pacasmayo, como empresa absorbente. Dicha fusión se
hizo efectiva el 1ro de diciembre del 2006. Igualmente, según lo acordado en Junta
General de Accionistas celebrada en marzo 2007, la Compañía segregó y aportó a su
subsidiaria Distribuidora Norte Pacasmayo S.R.L.(DINO), un bloque patrimonial
constituido por los activos destinados a la producción de premezclado, bloques,
concretos y adoquines, recibiendo a cambio por parte de la subsidiaria, las
participaciones correspondientes a dicho aporte. Cabe recordar que desde agosto
del 2006, la Compañía arrendaba a DINO la planta de premezclados, le brindaba
servicios logísticos para su producción y le vendía suministros.
Las operaciones de la Empresa se iniciaron en 1957 con la instalación de la primera
línea de producción de clinker. En esa época la Compañía contaba con una
capacidad de 110,000 toneladas de cemento Tipo I al año. En 1966, amplió su
capacidad a 303,500 toneladas de cemento al año con la incorporación de un
segundo horno, el cual sigue en funcionamiento. El tercer horno fue incorporado en
1977, con lo que la capacidad de producción llegó a aproximadamente 720,000
toneladas anuales de clinker. Posteriormente, en 1995 se crea la quinta etapa en el
intercambiador de calor del tercer horno para llegar a la capacidad de 840,000
toneladas anuales. Durante el 2000, se puso en funcionamiento un nuevo molino de
cemento, el cual permitió a la Compañía ampliar su capacidad total de molienda decemento a 2’200,000 toneladas. Cabe señalar que la fábrica de cemento ubicada en
Rioja, perteneciente a Cementos Selva (subsidiaria de Cementos Pacasmayo),
produce el cemento Tipo I, ICO, e IP Especial, que contienen adiciones de zeolitas.
Dado que la capacidad instalada de clinker fue utilizada al 100% (capacidad anual de
110,000 TM), la Compañía decidió iniciar durante el 2008 la instalación de un nuevo
horno vertical, el cual aumentará la capacidad de producción en 80,000 TM. Por su
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parte, al cierre del 2007, la producción de cemento en la fábrica de Pacasmayo
ascendió a 1´217,295 TM, siendo superior a las 1´021,180 TM producidas durante el
2006. Asimismo, la producción de clinker fue de 866,989 TM (758,947 TM a
diciembre 2006) e implicó la utilización del 100% de la capacidad anual de
producción de los hornos 2 y 3, y el uso parcial del horno I. Por lo anterior, la
Empresa acordó ampliar su capacidad de producción mediante la adquisición einstalación de cuatro hornos verticales, los que permitirán incrementar, desde el
2008, la capacidad de producción de clinker a 1´241,000 TM por año.
Cabe mencionar que el precio del cemento se determina en función de variables
como el tipo de cambio nominal, inflación, demanda y costo de energía. De otro
lado, dado que la Empresa financia parte de sus operaciones en moneda extranjera,
mientras que sus ingresos son principalmente en moneda local, existe un riesgo por
eventuales fluctuaciones en el tipo de cambio. Asimismo, a partir de diciembre 2007
Cementos Pacasmayo puso en funcionamiento una planta de calcinación para la
producción de óxido de zinc, cuya inversión ascendió a unos US$34.5 millones.
Dicha planta se abastece de zinc extraído por la subsidiaria Corianta S.A. y cuenta
con una capacidad de producción de aproximadamente 50,000 TM anuales.
Igualmente, otros proyectos fueron ejecutados durante el 2007, entre los que
figuran:
- La implementación de una nueva planta de trituración de materiales;
- El inicio de un proyecto para la instalación de un molino de cemento de rodillos
verticales, la cual concluiría en el 2010;
- la adquisición de 75 camiones para el transporte de cemento y materiales; y,
- la instalación de una nueva máquina para embolsar cemento en Pacasmayo
2.3.4 Canteras de donde procede la materia prima para su fabricación
En 2011 se creó Salmueras junto con Quimpac, la compañía química más grande del
Perú, con la finalidad de explotar los depósitos combinados de Salmueras en la
región costera de Piura, en el norte del Perú.
En 2009, Cementos Pacasmayo creó Fosfatos del Pacífico S.A con la finalidad de
explotar los depósitos de roca fosfórica localizados en las concesiones en la zona de
Bayóvar al norte del Perú.
2.3.5 ProducciónCementos Pacasmayo se caracteriza por ser una empresa versátil e innovadora que
busca satisfacer constantemente las distintas necesidades constructivas del país.
Debido a esta versatilidad e innovación es que hemos ido creando cementos
especializados que pueden atender todo tipo de obras, tanto para consumo masivo
como para obras que requieran especificaciones muy particulares.
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TRABAJO DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO
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Actualmente contamos con 5 tipos de cemento, cada uno diseñado para usos
específicos.
- Cemento Antisalitre MS
Especial para obras y estructuras en contacto con ambientes y suelos húmedos y
salitrosos.
- Cemento Extraforte
Recomendado para columnas, vigas, losas, cimentaciones y obras en general no
expuestas a ambientes húmedos y salitrosos.
- Cemento Tipo I
De uso general en la construcción.
- Cemento Tipo V
Para emplearse en obras que requieran alta resistencia a los sulfatos.
- Cemento Extradurable
Recomendado para Obras Portuarias, Plantas Industriales y Obras de Saneamiento.
2.3.6 Producción anual media
Capacidad Producción Anual de Cemento Pacasmayo S.A. En toneladas métricas es
de 880,000 TM/A
El pasado 7 de mayo la Junta de Accionistas de Zemex Corp. aprobó el acuerdo de
compra presentado por ZX Holding, empresa afiliada a Cementos Pacasmayo, por el
cual la cementera peruana adquirirá el 50.5% de las acciones comunes de dicha
empresa. Zemex Corp. es una empresa canadiense con operaciones en las cercanías
de Las Vegas, estado de Nevada, EE.UU., que se dedica al procesamiento de
minerales industriales, destacando su producción de aglomerantes sustitutos delcemento. Esta compañía cuenta con un elevado potencial de crecimiento en el
mercado local que atiende (en la actualidad tiene una capacidad de producción
cercana a 1 millón de TM anuales), aunque presentaba un elevado nivel de
endeudamiento. Precisamente, éste era el mayor obstáculo para su crecimiento, y
se espera que la inyección de capital proveniente de ZX Holding (en el cual participa
Cementos Pacasmayo como socio mayoritario) impulse su desarrollo.
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Durante los primeros nueve meses del 2011 las ventas de CPSAA ascendieron a S/.
475.0 millones, siendo 5.3% superiores a lo registrado en el mismo.
A setiembre 2011, el volumen total de despachos de cemento de la Compañía
ascendió a 1.26 millones de TM, superior en 9.1% al volumen registrado a setiembre
2010. En términos monetarios, las ventas de cemento representaron el 91.6% del
total de las ventas netas (86.4% a setiembre 2010), mientras que las ventas de cal, el5.3% (7.3% a setiembre 2010).
2.3.7 Fabricación
El Proceso de fabricación es Seco
2.3.8 Frecuencia de Controles y Certificación de Calidad
Sistema de Gestión de la Calidad-ISO 9001
Política de Calidad
En Cementos Pacasmayo S.A.A. y subsidiarias hemos implementado un Sistema de
Gestión de la Calidad siguiendo los requisitos ISO 9001 para los procesos de
producción de cemento, cal, concreto premezclado, bloques, ladrillos adoquines de
concreto, así como para la comercialización de éstos y otros productos para el
sector construcción.
En todos los procesos y en general en toda nuestra organización, estamos
comprometidos en lograr:
La satisfacción de nuestros clientes (internos y externos),
El cumplimiento de los requisitos establecidos para nuestras materias primas,
productos intermedios y terminados; y
La mejora continúa de los procesos del Sistema de Gestión de Calidad.
Todo esto en un marco de bienestar de nuestros colaboradores y armonia con el
medio ambiente y nuestras comunidades.
Sistema de Gestión Ambiental
Política Ambiental
En Cementos Pacasmayo S.A.A. y subsidiarias, organización dedicada a la produccióny comercialización de cemento, cal, premezcladas, prefabricadas, extracción y
procesamiento de minerales oxidados, somos conscientes de nuestra
responsabilidad con el medio ambiente y el cuidado requerido para evitar generar
cambios adversos significativos en el ambiente.
En ese sentido, nuestra organización se compromete con:
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TRABAJO DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO
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1. Desarrollar todos nuestros procesos de negocios y operaciones productivas en
relación armoniosa con nuestro entorno y medio ambiente.
2. Cumplir las leyes y reglamentos vigentes en nuestro país relacionados con el
medio ambiente.
3. Prevenir la contaminación en nuestras operaciones, realizando mejoras continuas
en nuestros procesos industriales y en los mecanismos de administración, utilizandoeficientemente los recursos disponibles.
4. Ejecutar permanentemente programas de formación, capacitación y
entrenamiento en materia de gestión ambiental para mejorar el nivel de conciencia
de nuestros trabajadores.
5. Sensibilizar y comprometer en nuestras actividades de prevención y protección
ambiental a todas las partes relacionadas, y tratar de promover en ellos una
conciencia de responsabilidad social y ambiental.
6. Establecer una comunicación permanente con la comunidad en temas de impacto
ambiental y cuidado del medio ambiente.
7. Poner esta política a disposición del público difundiéndola de manera
permanente.
Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional
Política de Seguridad y Salud Ocupacional
En Cementos Pacasmayo S.A.A. y subsidiarias, organización dedicada a la producción
y comercialización de cemento, cal, premezclados, prefabricados, extracción y
procesamiento de minerales oxidados, nos comprometemos a lograr los más altos
estándares de desempeño en Seguridad y Salud Ocupacional con el fin de crear y
mantener un ambiente de trabajo seguro y saludable.
En ese sentido, todas nuestras operaciones se comprometen con:
1. Establecer como máxima prioridad la Seguridad y Salud Ocupacional de todas las
personas en cada uno de nuestros procesos.
2. Cumplir las leyes y reglamentos vigentes en nuestro país relacionado con la
Seguridad y Salud Ocupacional, así como los otros requisitos a los cuales la
organización se suscriba en esta materia.
3. Fomentar entre los colaboradores, el interés en la Seguridad, incentivando la pro
actividad y la mejora constante en la identificación de peligros y la gestión integral
de riesgos.4. Promover, desarrollar, ejecutar y mantener estándares y procedimientos de
trabajo seguro; educando, capacitando, entrenando y sensibilizando a nuestros
colaboradores con el objeto de mejorar nuestra cultura de seguridad.
5. Mantener y revisar continuamente los registros de Seguridad y Salud Ocupacional
propiciando así la mejora continua en el Sistema de Gestión.
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6, Fomentar y sensibilizar a todo el personal mediante la difusión de nuestro
sistema de prevención de riesgos, extendiendo nuestra política a todas las partes
relacionadas con nuestros procesos.
7. Mantener en forma permanente la disposición y difusión de esta Política.
2.3.9 Servicio Técnico y Asesoramiento al cliente
La Empresa Cementera brinda su atención a los clientes mediante su página web:
www.cementopacasmayo.com.pe
También en su domicilio La Colonia 150 - Santiago de Surco
2.3.10 ¿Dónde Puede Recurrir el cliente para una consulta especifica o solicitar un
certificado de calidad?
También en su domicilio La Colonia 150 - Santiago de Surco
2.3.11 Exportación
No registra exportaciones.
3. CANTERAS
Una cantera es una explotación minera, generalmente a cielo abierto, en la que se obtienen
rocas industriales, ornamentales o áridos. Las canteras suelen ser explotaciones de pequeñotamaño, aunque el conjunto de ellas representa, probablemente, el mayor volumen de la
minería mundial.
Los productos obtenidos en las canteras, a diferencia del resto de las explotaciones mineras, no
son sometidos a concentración. Las principales rocas obtenidas en las canteras son: mármoles,
granitos, calizas y pizarras.
Canteras de:
Agregados naturales.
Provienen de la explotación de fuentes naturales tales como depósitos de arrastre
fluviales (arenas y gravas de río) y de canteras de diversas rocas.
Agregados artificiales.
Se obtienen a partir de productos o procesos industriales.
3.1 Canteras en Ucayali
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TRABAJO DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO
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3.1.1 Ubicación de Canteras
Desde hace un buen tiempo, fueron reconociéndose y evaluándose las diferentes
canteras de agregados productos de la deposición pluvial, y que se localizan en los
ríos Aguaytia, San Alejandro, Pachitea y Ucayali.
Así mismo las canteras a ciclo abierto que contienen material seleccionado pararelleno. Las canteras de Hormigón más Utilizadas son las siguientes:
CANTERA CURIMANA
Ubicación
Esta cantera se encuentra ubicada a la altura de Km 60+00 de la Carretera Federico
Basadre, hacia la derecha aproximadamente 36 km, hasta la orilla del rio Aguaytia.
Acceso
Trocha carrozable afirmada en su mayor parte, transitable casi todo el año, requiriendo
un continuo mantenimiento para lograr su mejoramiento.
Material
Hormigón de rio; las zonas de extracción se ubican en la orilla o riberaque forman
playas con graval y arena más o menos proporcionada con predominio de Agregado
Fino, el material se clasifica como Tipo A-1-a.
Explotación
Esta cantera es explotada cuando el rio se encuentra es estiaje, generalmente entre losmeses de Mayo a Setiembre.
Utilización
Este material puede utilizarse en forma natural ara la sub-base para lo cual deberá
cumplir previamente con las especificaciones Técnicas. El material deberá ser utilizado
como material de base y sub-base; para mezcla asfáltica y Concreta deberá ser
clasificado la piedra y arena para cumplir los requisitos de granulometría y otros
contenidos de normas.
ObservaciónEsta cantera está compuesta por una serie de bancos de depósitos de material, cuya e
igualmente como agregado para concreto, pero previo zarandeo.
Potencia Instalada.
Se estima en 100,000 metros cúbicos.
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CANTERA NUEVA PIURA
Ubicación
esta cantera se ubica a la altura del Km 33+70 de la Carretera Federico Basadre, hacia la
derecha
Acceso
A once kilómetros de la Carretera Federico Basadre, se sigue por la izquierda 22 Km,
existe trocha carrozable que deberá ser mejorada, se dan buenas condiciones para
ubicar zonas de acopio.
Material
Hormigón de rio, el material presenta un predominio de Agregado Fino sobre el grueso,
clasificación como Tipo A-1-a.
Explotación
Esta cantera es explotada cuando el rio se encuentra en estiaje, generalmente entre los
meses de Abril a Setiembre.
Utilización
Este material puede utilizar en forma natural para sub-base para lo cual debera ser
zarandeado para ser utilizado como material de sub-base. Para mezcla asfáltica y
concreto deberá ser dosificado la piedra y arena para cumplir los requisitos de
granulometría y otros contenidos de las Normas.
Observación
Esta cantera está distribuida en depósitos laterales ubicados en la ribera del rio. El
rendimiento de este material para sub-base es del 100% en forma natural e igualmente
como agregado para concreto, pero previo zarandeo.
CANTERA JUVENTUD
Ubicación
Esta cantera se ubica a la altura del Km 33+700 de la Carretero Federico Basadre, hacia
la derecha.
Acceso
A once kilómetros de la carretera Federico Basadre, se sigue por la izquierda 18 Km.
Existe una trocha carrozable que deberá ser mejorada, se dan buenas condiciones para
ubicar de acopio.
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Material
Hormigón del rio, el material presenta un predominio Aregado Fino sobre el grueso,
clasificado como Tipo A-1-a
Explotación
Esta cantera es explotada cuando el rio se encuentra en estiaje, generalmente entre los
meses de Abril a Setiembre.
Utilización
Este material puede utilizarse en forma natural para sub-base para lo cual deberá
cumplir primeramente con las Especificaciones Técnicas. El material deberá ser
zarandeado para ser utilizado como material de sub-base. Para mezcla asfáltica y
concreto deberá ser chancado y zarandeado dosificando la piedra y arena para cumplir
los requisitos de granulometría y otros contenidos de las Normas.
Observación
Esta cantera está distribuida en depósito laterales ubicados en la ribera del rio. El
rendimiento de este material para sub-base es del 100% en forma natural e igualmente
como agregado para concreto, pero previo zarandeo.
Potencia Instalada
Se estima en 60, 000 metros cúbicos.
CANTERA SAN ALEJANDRO
Ubicación
Esta cantera se ubica a la altura del Km 110+000 de la Carretera Federico Basadre, hacia
la derecha.
Acceso
De 2 a 3 kilómetros de la Carretera Federico Basadre se sigue por la izquierda, existe
una trocha carrozable que deberá ser mejorada, se dan buenas condiciones para ubicar
zonas de acopio.
MaterialHormigón de rio, el material presenta un predominio de Agregado Fino sobre el grueso,
clasificado Tipo A-1-a.
Explotación
Esta cantera es explotada cuando el rio se encuentra en estiaje, generalmente entre los
meses de Abril a Setiembre.
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TRABAJO DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO
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Utilización
Este material puede utilizarse en forma natural para sub-base para lo cual deberá
cumplir primeramente con las Especificaciones Técnicas. El material deberá ser
zarandeado para ser utilizado como material de sub-base. Para mezcla asfáltica y
concreto deberá ser chancado y zarandeado dosificando la piedra y arena para cumplir
los requisitos de granulometría y otros contenidos de las Normas.
El rendimiento promedio para sub-base es 100% para base 95% y como agregado para
concretos 100%, previo zarandeo y eliminación de material excedente.
Potencia Instalada
Se estima en 1000, 000 metros cúbicos.
CANTERA HUIPOCA
Ubicación
Esta cantera se ubica a la altura del Km 140+800 de la Carretera Federico Basadre.
Acceso
Existe una trocha carrozable, con una longitud promedio de 1km. Y se encuentra
transitable.
Material
Hormigón de rio, compuesta por Grava redondeada y arena, clasificado como tipo A-1-a
Explotación
Esta cantera es explotada durante casi todo el año, salvo algunos días de creciente.
Utilización
Este material puede utilizarse en forma natural para sub-base para lo cual deberá
cumplir primeramente con las Especificaciones Técnicas. El material deberá ser
zarandeado para ser utilizado como material de sub-base. Para mezcla asfáltica y
concreto deberá ser chancado y zarandeado dosificando la piedra y arena para cumplir
los requisitos de granulometría y otros contenidos de las Normas.
El rendimiento promedio para sub-base es 100% para base 95% y como agregado paraconcretos 100%, previo zarandeo y eliminación de material excedente.
Observación
Esta cantera está compuesta por bancos de hormigón, de gradación variable
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Potencia Instalada
Se estima en 100,000 metros cúbicos.
Para fines del presente proyecto se ha seleccionados las cuatro primeras canteras de
transporte de 84km.
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Ubicación de las canteras de Ucayali
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Conclusiones
Con el mediante trabajo aprendi y conoci mas sobre la fabricación del cemento ya que
es de mucha impotancia en nuestra carrera, porque de esa manera podamos plantear
en un proyecto las empresas que nos pueden abastecer para así tener un mayor ahorro.
En el proceso de extractivo de materiales no existen límite predeterminado de lacantidad a utilizar, especialmente en los ríos, ya que la capacidad de estos es dejar
algunos sedimentos continuos. Estos generalmente son piedras y arenas, que están en
constante deposición en los márgenes de ello.
Aprender la fabricación del cemento porque es de mucha importancia y también saber
las normas para su fabricación y uso
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Bibliografía
www.cementoandino.com.pe
www.cementolima.com.pe
www.scrip.com.pe
Información de las publicaciones de las propias empresas y sus paginas
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Índice
Introducción pág. 01
Objetivos pág. 02
El Cemento pág. 03
Fábrica de Cementos en el Perú pág. 04
- Cemento Lima pág. 04
- Cemento Andino pág. 12
- Cemento Pacasmayo pág. 18
Canteras pág. 25
- Cantera en Ucayali pág. 25
Conclusiones pág. 32
Bibliografía pág. 33