Uniones Atornilladas
Ing. Jesús Donayre
TIPOS DE UNIONES
Clasificación para las uniones:
• Uniones permanentes. Son muy difíciles de separar. Es el caso de las soldaduras, remaches y ajustes muy forzados. Estas uniones, si se separan, implican daños en la zona de unión.
• Uniones semipermanentes. Lo forman las uniones que en general no van a desmontarse, pero se deja abierta esta posibilidad. Para esto se usan principalmente uniones roscadas.
• Uniones desmontables. Las uniones que deben ser desmontables para efectos de mantenimiento o traslados utilizan elementos roscados, chavetas, lengüetas, pasadores y seguros elásticos.
Uniones Atornilladas
UNIONES ATORNILLADAS
Los tornillos son piezas metálicas compuestas de una cabeza de forma hexagonal, un vástago
liso y una parte roscada que permite el sellado mediante una tuerca y una arandela. Su
colocación se hace en frío.Los tornillos se utilizan en las construcciones
desmontables y en la unión de elementos construidos en taller al llegar a la obra para
facilitar su transporte y montaje.
UNIONES ATORNILLADAS
Uniones Atornilladas
• Ventajas.• 1.- Se pueden desmontar fácilmente, tanto para fines de
inspección o embalaje de los elementos estructurales.• 2.- Los costos operativos son bajísimos, herramientas de banco
para perforaciones con operarios poco calificados.• 3.- Facilidad para unir distintos materiales, con distintos tipos
de fabricación: compuestos, materiales laminados, materiales tratados térmicamente.
• 4.- No cambia ni interfiere con el tratamiento térmico de las piezas unidas.
• 5.- No se presenta tensiones residuales ni alabeos de la estructura.
Uniones atornilladas
• Desventajas:• 1.- La junta es mas débil normalmente en las partes que se
van a unir.• 2.- No son herméticas a los fluidos.• 3.- Pueden tener pobre conductividad eléctrica.• 4.- Este tipo de unión trae consigo concentración
tensiónales en la zona de los agujeros.• 5.-Se puede aflojar o debilitar ante cargas dinámicas o
también ante variaciones de temperatura. • 6.-Se suele presentar corrosión en la tuerca o cabeza del
perno.
UNIONES ATORNILLADAS
Los elementos básicos de una rosca o hilo son el diámetro exterior, el diámetro interior, el paso, el tipo de hilo, el sentido de avance, la cantidad de entradas y el ajuste.
REPRESENTACION GRAFICA DE LAS ROSCAS
CARACTERISTICAS GEOMETRICAS
CARACTERISTICAS GEOMETRICAS
TIPOS DE ROSCAS
Existen varios tipos de rosca, como por ejemplo las roscas métricas (M), la rosca unificada fina (UNF), la rosca unificada normal (corriente) (UNC), la rosca Witworth de paso fino (BSF), la rosca Witworth de paso normal (BSW o W), entre otras.
TIPOS DE ROSCAS
TIPOS DE ROSCAS
La designación de las roscas se hace por medio de su letra representativa e indicando la dimensión del diámetro exterior y el paso.
Por ejemplo, la rosca M 3,5 x 0,6 indica una rosca métrica normal de 3,5 mm de diámetro exterior con un paso de 0,6 mm. La rosca W 3/4 ’’- 10 equivale a una rosca Witworth normal de 3/4 pulg de diámetro exterior y 10 hilos por pulgada.
Símbolos de roscado más comunes Denominación usual Otras
American Petroleum Institute API
British Association BA
International Standards Organisation ISO
Rosca para bicicletas C
Rosca Edison E
Rosca de filetes redondos Rd
Rosca de filetes trapesoidales Tr
Rosca para tubos blindados PG Pr
Rosca Whitworth de paso normal BSW W
Rosca Whitworth de paso fino BSF
Rosca Whitworth cilíndrica para tubos BSPT KR
Rosca Whitworth BSP R
Rosca Métrica paso normal M SI
Rosca Métrica paso fino M SIF
Rosca Americana Unificada p. normal UNC NC, USS
Rosca Americana Unificada p. fino UNF NF, SAE
Rosca Americana Unificada p.exrafino UNEF NEF
Rosca Americana Cilíndrica para tubos NPS
Rosca Americana Cónica para tubos NPT ASTP
Rosca Americana paso especial UNS NS
Rosca Americana Cilíndrica "dryseal" para tubos NPSF
Rosca Americana Cónica "dryseal" para tubos NPTF
PROCESO DE FABRICACIÓN
RETENSION DE TUERCAS
RETENSION DE TUERCAS
GRADO DE LOS PERNOS