1
Workplace Management
Using 5S Approach
Thinking Business
2
Peserta memahami sejarah munculnyakonsep 5S
Peserta memahami latar belakang kenapaperlunya menerapkan
Peserta memahami definisi dari 5S
Peserta memahami bagaimana langkah-langkah dalam menerapkan konsep 5S
Tujuan Pelatihan
3
Sejarah dan Manfaat 5S
Spirit 5S
Definisi 5S dan Penerapannya
Best Practices
Tahapan-tahapan Penerapan 5S
AgendaPelatihan
1
2
3
4
5
4
Housekeeping & Safety
Emergency Exits
Prosedur Evakuasi
Start/Finish/Break
Dietary & Medical
Toilets & Facilities
Mobile Phones
Isu - isu lain
5
Sesi 1
Sejarah dan
Manfaat 5S
6
Sesi 1
Sejarah 5S
Dimulai saat Restorasi Meiji (setelah 1858 Masehi)
Terkenal awalnya dengan produk yang bermutu rendah Dan tenaga kerja yang berupah rendah
Pride
Mulai diterima didunia sekitar
40 tahun yang lalu
7
Sesi 1
Sasaran 5S
Meningkatkan Efisiensi kerja
Meningkatkan Produktifitas Kerja
Meningkatkan Kualitas Kerja
Meningkatkan Kesehatan dan Keselamatan Kerja
Meningkatkan Self Discipline
Meningkatkan Citra Perusahaan
8
Sesi 1
Sasaran 5S - COQ
The COQ Iceberg
4 - 8%
Dari Angka jual
20 - 25 %
Dari angka jual
Seen Cost• Scraps• Rework• Waste• Warranty• Inspection
Hidden Cost• Mencari sesuatu• Menunggu sesuatu• Inventori yang berlebihan• Pergerakan yg tidak ergonomic• Accident• Pergerakan yang berlebihan• etc
9
Sesi 1
Sasaran 5S – 7 Deadly Waste
Overproduction
Waiting
Transport
Extra Processing
Over Inventory
Motion
Defects
10
Sesi 1
Sasaran 5S
Revenue
Harg
a P
oko
k
Losses
Pro
fit
Gunakan pendekatan
5S Untuk
menurunkannya
Harg
a P
okok
Losses
Pro
fit
Before After
11
Workshop 1
Sesi 1
12
Sesi 2
Spirit 5S
13
Sesi 2
Spirit 5S
5S Sebagai Ilmu Perilaku
Bottom-Up
5S Sebagai Bagian Sistem
Manajemen
Pendekatan Fakta
Manajemen Visual
Remember : Safety First
Continual Improvement
14
Sesi 2
5S Sebagai Ilmu Perilaku
Media Untuk Memotivasi
Menciptakan Rasa Bangga
Adanya Apresiasi Terhadap Pencapaian
Keberanian Dalam Pengambilan Keputusan
Mengubah Cara Berpikir dan Perilaku (Disiplin Diri)
Team Work
15
Sesi 2
Bottom-Up
Mendorong Kemunculan Ide Dari Level bawah sampai atas
Keterlibatan Menyeluruh
16
Sesi 2
5S Bagian Dari Sistem Manajemen
Bisa digunakan sebagai bagian dari sasaran/target sistem manajemen
Bagian dari continual Improvemen
Workshop 2
17
Sesi 2
Pendekatan Fakta
Gemba (Lihat Kondisi Lapangan)
Gembutsu(Pelajari dan Analisa)
Genshou(Putuskan Tindakan)
18
Sesi 2
Manajemen Visual
Setiap Orang Dapat Menemukan Ketidaknormalan
Manajemen Visual = Keep Alert !
Mempermudah Pemeriksaan
Mempermudah Dan Mempercepat Perbaikan
19
Sesi 2
Remember : Safety First !
Sesuatu yang Tidak RapiBerbahaya
Sesuatu yang Tidak BersihBerbahaya
Ketidakdisiplinan Juga Berbahaya
20
Sesi 2
Continual Improvement
Never Ending Journey !
21
Sesi 2
Team Work
Storming
Norming
Performing
Pembentukan Tim
Forming
22
Sesi 2
23
Sesi 2
24
Workshop 2
Sesi 2
25
Sesi 3
Definisi 5S dan
Penerapannya
26
Sesi 3
5S
1. Seiri
2. Seiton
3. Seiso
4. Seiketsu
5. Shitsuke
Sort/Ringkas
Set in order/Rapi
Shine/Resik
Standardize/Rawat
Sustain/Rajin
27
Sesi 3
5S
1. Seiri
2. Seiton
3. Seiso
4. Seiketsu
5. Shitsuke
Singkirkan Item Yang Tidak Diperlukan
Atur penempatannya shg mudah diatur &
mudah diakses sehingga lebih efisien
Kembalikan kondisinya seperti semula
(make it shine)
Buat standart Kerja dan perjelas
standartnya
Pastikan standartnya dipatuhi
Video : Introduction to 5S
28
Sesi 3
Seiri – Ringkas - Sort
Menyingkirkan barang-barang yang tak diperlukan dari tempat kerja atau memisahkan barang yang diperlukan dengan barang yang tidak diperlukan
29
Sesi 3
Konsep Seiri
Lakukan pemilahan
Barang-barang
Yang ada di area kerja
Lakukan pemisahan barang
Yang tidak diperlukan dan
Sesuatu yang tidak
Pada posisinya
Lakukan pembuangan
Item yang
Tidak diperlukan
30
Sesi 3
Langkah-langkah Seiri
Identifikasi area yang akan di lakukan pemilahan (lakukan secara team work)-Ambil Before Photo
Terapkan metode label merah (red tag)
Analisa dan buang item yang tidak diperlukan (jangan lupa tetapkan waktunya)
1
2
3
31
Sesi 3
Langkah-langkah Seiri – Red Tag
Persiapkan Label Merah
Tempelkan Label Merah ke sesuatu yang tidak diperlukan
Pindahkan item yang diberi label merah ke tempat penyimpanan sementara
1
2
3
Nama :
Tanggal :
Lokasi :
Alasan :
Tindakan :
32
Sesi 3
Scan ke :
- Lantai
- Koridor
- Bawah tangga
- Pojok ruangan
- Mesin
- Peralatan
- Rak untuk tooling
- Laci
- File kabinet
- Dinding
- Hal yang terkait dengan safety (kabel terkelupas, selang bocor/rusak, lantai rusak dll)
- Inventory
- Pengikat yang bersifat sementara
- Hal-hal yang tidak jelas
Jika itu sampah, buang
langsung
33
Sesi 3
Contoh Penerapan Seiri
Anda harus ke lapanganuntuk melihat kondisiyang ada, kemudiantempel red tag.Perhatikan juga hal-halyang terkait dengansafety.
Pindahkan item yangber label merah danputuskan.
Nam
a :
Tan
gg
al :
Lo
kasi :
Ala
san
:
Tin
dakan
:
34
Workshop 3
Sesi 3
35
Sesi 3
Seiton – Rapi – Set In Order
Atur penempatannya shg mudah diatur &
mudah diakses sehingga lebih
efektif dan efisien
36
Sesi 3
Konsep Seiton
Putuskan dimana
menyimpan item yang
diperlukan
Putuskan metode
penyimpanannya
Pastikan mudah ditemukan & digunakan.
Jika ada masalah bisa terlihat dengan cepat.
37
Sesi 3
Langkah-langkah Seiton
Analisa kondisi lapangan yang ada
Tetapkan tindakan yang paling efektif dan efisien
Tetapkan lokasi penyimpanannya
1
2
3
Beri Identifikasi
(Ingat identifikasinya masih trial)
4
38
Sesi 3
Analisa kondisi lapangan yang ada1 Amati dari foto awal yang telah diambil
39
Sesi 3
Analisa kondisi lapangan yang ada1 Lihat peta proses (flow chart atau
denah pabrik/kantor)
TRAINING
DEPARTMENT
PIC : mm
STORAGE AREA
PIC : Metta
GUESS ROOM
PIC : Surono
CONSULTANCY
DEPARTMENT
TELEMARKETING
PIC : Christine
MARKETING &
BUSINESS DEV.
PIC :
Christine
PANTRY
PIC:Mar
MEETING ROOM
PIC : Mar
XYZ INDONESIA OFFICE LAYOUT & 5S
RESPONSIBILITY AREA
ADMIN SUPPORT
PIC : Wiwi
FINANCE &
PERSONNEL
DEPARTMENT
PIC : Sari
ADMIN SUPPORT
PIC : Wiwi
PIC : Edwi
PIC :
ida
PIC :
Ari
PIC :
Krisnadi
PIC :
Guy
PIC :
David
PIC :
Ben
ADMIN SUPPORT
PIC : Wiwi
40
Sesi 3
Analisa kondisi lapangan yang ada1
Jangan lupa siapkan papan untuk tiap tim. Letakkan rencana perbaikan proses pada papan tersebut
41
Sesi 3
Tetapkan Tindakan Yang Paling
Efektif & Efisien2 Mesin/mesin atau peralatan yang
dimensi fisiknya cukup besar
42
Sesi 3
Tetapkan Tindakan Yang Paling
Efektif & Efisien2 Dokumen dan alat-alat yang ada di
meja kerja
43
Sesi 3
Tetapkan Tindakan Yang Paling
Efektif & Efisien2
Amati flow proses yang ada di lapangan, cari bottle neck prosesnya (Inventori yang berlebih, duplikasi, menunggu, redundant etc)
44
Sesi 3
Tetapkan Lokasi Penyimpanannya3
Semakin sering semakin dekat dengan tempat kerjanya
Alat-alat maintenance
Barang yang
diperlukan
Barang tidak
diperlukan
1x/minggu
1x/bulan
Harian
laci
gudang
Sedekat mungkin
Masih berpotensi
Bernilai
Tidak ada potensi
penggunaan dan rusak
Multi Tester
Set of Spanner and Screw
Driver
Clip Board and Daily report
Electronic Tools set
Contact Cleaner
Vacuum Cleaner
PLC monitor
Osciloscope
Vibration Analisys
laci
(sepakati bersama)
buangBurned Electric Component
Used Cable
Used Relay, MCB, Coil
Old diagnostic equipment
Old tools
Used PCB
45
Sesi 3
Tetapkan Lokasi Penyimpanannya3
Pastikan mudah pengambilannya & ketelurusan
(pertimbangkan aspek safety dan ergonomic) =
• Berat dibawah, ringan diatas
• Yang sering diambil ada di bawah
Identifikasi dokumen
46
Tetapkan Lokasi Penyimpanannya3 Siapkan denah penyimpanan, jika diperlukan
Sesi 3
47
Sesi 3
Tetapkan Lokasi Penyimpanannya3
Pastikan mudah pengambilannya
(pertimbangkan kelompok fungsional)
48
Sesi 3
Lakukan Uji Coba Identifikasinya4
Jangan buat permanen, karena fase seiso/resik belum dilakukan
Temporary/ Sementara Permanen
49
Sesi 3
Lakukan Uji Coba Identifikasinya4
Jangan buat permanen, karena fase seiso/resik belum dilakukan
50
Workshop 4
Sesi 3
51
Sesi 3
Seiso – Resik – Shine
Kembalikan Ke Kondisi Seperti Semula
Make It Shine !
52
Sesi 3
Konsep Seiso
Bersihkan semua area
(Total Cleaning Activity)
Lakukan inspeksi
ketika melakukan pembersihan
Hindari Kontaminasi
53
Sesi 3
Langkah-langkah Seiso
Tetapkan area dan pelaksananya
Identifikasi metode pembersihannya
Lakukan Pembersihan + Inspeksi (dari atas ke bawah)
1
2
3
Replace kabel yang rusak, selang bocor, lantai rusak, dll (tempeli label merah jika perlu )4
54
Arti resik adalah, bersihkan secara teliti pada bagianLantai, dinding, mesin, alat-alat, dan membuat nyaman
lingkungan kerja
KEY POINT : PeriksaLap/pelSapuBuang
Sesi 3
55
Ada 4 (Empat) langkah dalammenerapkan Resik antara lain :
1. Sarana Kebersihan
2. Kegiatan Pembersihan
3. Peremajaan Tempat Kerja
4. Pelestarian Resik
Penerapan Resik
Sesi 3
56
Langkah-langkah Seiso
Tetapkan area dan pelaksananya
Identifikasi metode pembersihannya
Lakukan Pembersihan + Inspeksi (dari atas ke bawah)
1
2
3
Replace kabel yang rusak, selang bocor, lantai rusak, dll (tempeli label merah jika perlu)4
Sesi 3
57
Sasaran Seiso
Lantai
Meja, Laci
Lemari
Jendela & Pintu
Saluran pendingin
Sesi 3
58
Aktivitas Resik
Sesi 3
59
Before
After
Keterangan :
Kondisi ruang kerja yang bersih
Sesi 3
60
Contoh Seiso
Kondisi lantai dan meja yang bersih.
Sesi 3
61
Workshop 5
Sesi 3
62
Sesi 3
Seiketsu – Rawat – Standardize
Buat Standart Kerja dan
Perjelas Standartnya
63
Sesi 3
Konsep Seiketsu
Tetapkan guidelines agar
kondisi 3S terjaga
Capai Kondisi 3S
Pastikan standartnya mudah dilihat, dipatuhi dan
dikontrol
64
Sesi 3
Langkah-langkah Seiketsu
Pastikan critical point yang ada yang telah diketahui di fase seiton
Implementasikan fungsi kontrolnya dengan simbol, label dll
1
2
Standartkan !3
65
Sesi 3
Standarisasi Identifikasi
Lines
Labels
Sign Board
Work Instruction
66
Lines
Penempatan dokumen
dengan indexing yang
teratur
Sesi 3
67
Lines
Penempatan dokumen dengan
indexing yang teratur
Sesi 3
68
Label
– Penempatan form dengan menggunakan lemari terbuka
– Setiap judul form diberikan tanda khusus
Sesi 3
69
Laci & Lemari
Identifikasi Untuk Laci Pribadi & Lemari
Sesi 3
70
Keterangan :
Penataan meja kerja yang cukup jelas dalam penempatannya
Sesi 3
71
Keterangan :
Laci diberi identifikasi
penggunaannya
Sesi 3
72
Sesi 3
Sign Board
73
Sesi 3
Work Instruction
74
Sesi 3
Work Instruction
75
Sesi 3
Work Instruction
76
Workshop 6
Sesi 3
77
Sesi 3
Shitsuke – Rajin – Sustain
Pastikan Standartnya Dipatuhi
78
Sesi 3
Konsep Shitsuke
Prinsip Rajin:“Lakukan apa yang harus dilakukan dan jangan melakukan apa yang tak boleh dilakukan”
Semua S yang telah dibahas tak dapatditerapkan tanpa sentuhan manusia,manusia menjadi kunci dari setiapusaha, termasuk usaha penerapan 5S.
Kebiasaan yang harus dibina agar dapat terjaga dan meningkatkan apa yang sudah baik.
79
Sesi 3
Model Penerapan Shitsuke
Disiplin Diri Dari Semua Level
Audit 5S
Lomba 5S
Kampanye 5S
Lomba Ide Perbaikan
Banner, Pin, Poster dll
80
Sesi 3
Contoh Check List 5S
81
Sesi 3
Contoh Lembar Ide Perbaikan
82
Sesi 3
LEMBAR IDE PERBAIKAN
NAMA : TIPE : O Quality O Produktivitas
TIM : O Delivery
TGL : O Safety
GAMBAR SEBELUM GAMBAR SESUDAH PENDAPAT KOMITE
WAKTU SEBELUM WAKTU SESUDAH TIME REDUCTION
COST ANALYSIS SEBELUM COST ANALYSIS SESUDAH COST REDUCTION
Catatan Leader Pembuat Leader Manager Komite
Workshop 4
83
Sesi 3
84
Workshop 7
Sesi 3
85
Sesi 4
Best Practices
86
Sesi 4
Mesin/Peralatan / Instalasi
87
Sesi 4
Keterangan :
Instalasi / pengkabelan yang aman dan teratur
88
Sesi 4
Before
After
Keterangan :
Sebelumnya kondisi mesin dalam keadaan tertutup. Dengan kondisi yang transparan, maka dengan mudah dapat diketahui apakah ada masalah atau tidak
89
Sesi 4
Keterangan :
Setiap tooling diberi identifikasi, sehingga memudahkan pengambilan dan pengembalian
90
Sesi 4
Office dan
Papan Pengendalian
91
Sesi 4
Keterangan :
Terdapat papan pengendalian target produksi dan kalkulator yang ditempel.
92
Sesi 4
Keterangan :
Alat tulis diletakkan pada styrofoam yang dicetak dan ada keterangannya
93
Sesi 4
Keterangan :
Papan kendali pencapaian action plan
94
Sesi 4
Before
After
Keterangan :
Identifikasi penempatan ATK yang jelas dan rapi
95
Sesi 4
Before
After
Keterangan :
Penempatan sapu yang efisien.
96
Sesi 4
Keterangan :
Master form yang dilaminating.
97
Sesi 4
Stock Area
98
Sesi 4
Merah : Bulan Jan, April, Juli, Oktober
Kuning: Bulan Februari, Mei, Agustus, November
Biru : Bulan Maret, Juni, September, Desember
Hari Ambil Material
Dengan Kode Merah
99
Sesi 4
Keterangan :
Pengendalian material secara FIFO dengan konsep gaya gravitasi
100
Workshop 8
Sesi 4
101
Sesi 5
Tahapan Penerapan
5S
102
Sesi 5
1Kick Off & Employee
Awareness
2 Target Setting
3 5S Implementation
4Continual
Improvement
5S Global Implementation Plan
103
Sesi 5
5S Global Implementation Plan
1Kick Off & Employee
Awareness
1.1 Membentuk Komite 5S dan Gugus 5S
1.2 Membentuk Rencana Penerapan
104
Workshop 9
Sesi 4
105
Sesi 5
5S Chairman
5S Implementation Leader
Factory Manager
CI Officer
Production Dept.
Steering Committee
MTC. Dept
Steering Committee
WHS. Dept
Steering Committee
QA. Dept
Steering Committee
Office Area
Steering Committee
Setiap Steering Committee akan membawahi beberapa gugus. Dimana setiap gugus akan dipimpin oleh Leader Gugus
Komite 5S
106
Sesi 5
2 Target Setting
5S Global Implementation Plan
Productivity
Efficiency
Down Time
Incident
Rate
Absenteeism
107
Sesi 5
3 5S Implementation
5S Global Implementation Plan
3.1 Ambil “ Before Photo”
3.3 S1 – S5
3.2 Persiapkan “Dash Board”
108
Sesi 5
Group Member
Team Motto
Map Area Responsibility
Before Photo After Photo
Dash Board
109
Sesi 5
4Continual
Improvement
5S Global Implementation Plan
4.1 Lomba 5S
4.2 Lomba Ide Perbaikan
110
Thank you for choosing SAI Global as your training provider.
Other courses that you may be interested in include Risk
Management, Six Sigma, Auditing and Business
Improvement.
If you would like further information about our products
please visit www.saiglobal.com
or speak to your presenter at the conclusion of
this session.
SAI Global