Costos estandar

CONTABILIDAD DE COSTOS III Página 1

I. CONTENIDO-------------------------------------------------------------------------------------------Pag.

II. INTRODUCCION ........................................................................................................................... 2

III. OBJETIVOS ............................................................................................................................... 3

A. General .................................................................................................................................... 3

B. Especifico ................................................................................................................................. 3

IV. RESUMEN ................................................................................................................................ 4

V. MARCO TEÓRICO ......................................................................................................................... 5

A. DEFINICIONES: ......................................................................................................................... 5

B. IMPORTANCIA ......................................................................................................................... 6

C. NATURALEZA DE LOS COSTOS ESTÁNDARES ........................................................................... 6

D. CARACTERISTICAS DE LOS COSTOS ESTANDAR ....................................................................... 7

E. VENTAJAS ................................................................................................................................ 7

F. LIMITACIONES ......................................................................................................................... 8

G. TIPOS DE COSTO ESTÁNDAR ................................................................................................... 8

1. Costos estándar ideal: ......................................................................................................... 8

2. Costos estándar alcanzables: .............................................................................................. 9

3. Costos estándar fijos o básicos: .......................................................................................... 9

H. PROCEDIMIENTO PARA CONOCER LOS COSTOS ESTÁNDARES ............................................... 9

i. Determinación de los Materiales Directos: ....................................................................... 10

ii. Determinación del costo de mano de obra directo: ......................................................... 10

iii. Determinación de los gastos indirectos de producción: ................................................... 11

I. DESVIACIÓN ENTRE LOS COSTOS ESTÁNDAR Y LOS COSTOS REALES ................................... 12

J. DIFERENCIAS ENTRE LOS COSTOS ESTÁNDAR Y LOS COSTOS ESTIMADOS. .......................... 14

VI. MARCO CONCEPTUAL .................................................................................................................. 15

VII. DISCUSIONES ............................................................................................................................... 16

VIII. CONCLUSIONES ..................................................................................................................... 19

IX. RECOMENDACIONES ............................................................................................................. 20

X. BIBLIOGRAFIA ............................................................................................................................ 21

ANEXOS ............................................................................................................................................. 22


II. INTRODUCCION

El término estándar aplicado a los costos, lleva implícita la palabra control y sus

correspondientes análisis. La denomina organización científica del trabajo tiene su origen en

sus estudios realizados por Frederick Taylor (1856 – 1915) quien, reloj en mano, comenzó a

estudiar cada uno de sus movimientos y tiempo que emplean los obreros en realizar sus

labores.

Comprobó de carácter repetitivo de muchas de esas tareas y comenzó a planificar en como

ahorrar movimientos y esfuerzos innecesarios. El intento en convertir a los obreros en nuevas

maquinas que produjeran en unidades en tiempo predeterminado, condujo a

estandarización de trabajo y nacimiento de costos estándar.

Los costos estándar no significan un nuevo sistema de costos, sino procedimientos científicos

para la organización del trabajo y control de costos. Se ha resaltado los científicos, las grandes

empresas requieren colaboración científicos para la racionalización del trabajo, el cual a

llegado a un grado de perfección que precisan los servicios de los profesionales.

Una de las grandes ventajas de los costos estándar, sobre lo histórico que radica en los

estudios de las comparaciones y en la toma de decisiones.

Dentro del desarrollo se explicara detalladamente cada una de las partes que lo conforman,

asimismo encontraran en la conclusión observaciones y sugerencias obtenidas en la

elaboración de esta investigación


III. OBJETIVOS

A. General

Comprender los usos del costeo estándar, del mismo modo analizar como se establece.

Teniendo como punto de partida la importancia que representa para la proyección de los

costos unitarios y así utilizar eficientemente los recursos adecuados con el propósito de

cumplir con lo planificado.

B. Especifico

Describir la importancia que tienen los costos estándar para las empresas.

Comparar el uso de los costos estimados con el costo estándar.

Entender que son las variaciones y su importancia en el análisis para la gerencia.

Identificar las limitaciones que tiene el costo estándar.


IV. RESUMEN

El proceso dinámico de la planeación y control administrativo ha exigido que en las empresas

cada día se utilicen técnicas igualmente dinámicas y eficientes para asignar bien los recursos

en la elaboración de productos de calidad.

Esperar hasta la producción de un determinado artículo para poder conocer sus costos es un

procedimiento que impide al administrador tomar decisiones acertadas en cuanto a la

valoración de inventarios, determinación de precios de venta y otras decisiones que requieren

de una información más oportuna.

Las condiciones anteriores han permitido el desarrollo de un sistema que permita mejores

controles, mejores decisiones y una mejora total de la administración; este sistema se

determina SISTEMA DE COSTOS ESTANDAR.

Se pretende en este capítulo mostrar en forma sencilla y clara en qué consiste este sistema de

costos y cómo se puede utilizar.

En una primera parte se muestra cómo se puede establecer un buen sistema de costos

estándar y en la segunda parte, cómo utilizarlo para un mejor control.


V. MARCO TEÓRICO

A. DEFINICIONES:

1) Un estándar se puede definir como un patrón de medida científicamente elaborado.

2) Un costo estándar es entonces un patrón de medida que nos indica cuánto debería

costar la elaboración de un producto o la prestación de un servicio si se dan ciertas

condiciones.

3) Un sistema de costos estándar es el conjunto de procedimientos y normas que

permiten determinar el costo estándar y además ayudar en el control y la toma de decisiones.

4) Cuando los estándares se involucran formalmente al sistema contable de la empresa

se dice que hay un sistema de contabilidad de costos estándar.

El sistema de costos estándar consiste en establecer los costos unitarios y totales de los

artículos a elaborar por cada centro de producción, previamente a su fabricación, basándose

en los métodos más eficientes de elaboración y relacionándolos con el volumen dado de

producción. Son costos objetivos que deben lograrse mediante operaciones eficientes.

Por lo tanto el sistema de costos estándar es el más avanzado entre los predeterminados,

pues está basado en estudios técnicos que podemos llamarlos científicos (siguen una

metodología de investigación científica), contando con la experiencia y experimentos

controlados que comprenden:

• Selección minuciosa de los materiales

• Estudios de Tiempos y movimientos de las operaciones

• Estudios sobre la maquinaria y otros medios de fábricas.

Los costos estándar entonces:

• Permiten preveer las utilidades en determinado volumen de ventas

• Son cálculos que permiten fijar precios de venta

• Ayudan a estandarizar los procesos productivos

http://www.monografias.com/trabajos5/volfi/volfi.shtml

http://www.monografias.com/trabajos6/diop/diop.shtml


• Al compararse con los reales muestran las diferencias o super acciones en la

producción

• Facilitan la elaboración del presupuesto

• Suministran información oportuna

• Facilitan la labor contable y disminuyen el costo operativo

B. IMPORTANCIA

La importancia del estándar la encontramos al momento de querer planear y controlar las

operaciones futuras de una entidad económica, fundamentalmente del ramo productivo.

El estándar es de gran relevancia para el buen control y plantación presupuestal, ya que la

administración de la empresa se basa en este para fijar los objetivos a alcanzar y las

estrategias para lograr los mismos.

Otro de los puntos relevantes del estándar es que la administración se apoya en el mismo para

tomar decisiones de carácter interno como de carácter externo, es decir si la empresa acepta o

rechaza determinadas alternativas.

En función al estándar los ejecutivos deciden si la empresa puede vender o no vender,

comprar o hacer, eliminar líneas productivas, aumentar o disminuir sectores de la empresa, y

todas aquellas decisiones que dependen del costo de producción.

C. NATURALEZA DE LOS COSTOS ESTÁNDARES

Los costos históricos son utilizados para determinar el importe real de los recursos necesarios

para la adquisición de materiales, mano de obra y algunos elementos de los gastos indirectos.

Sin embargo, estos costos reales no proporcionan información acerca de los costos en que

debió incurrirse para producir estos productos. Este aspecto desfavorable de los costos

históricos ha alentado el desarrollo de una determinación de costos más satisfactorios,

llamados costos predeterminados.

En el sistema del costo estándar se utilizan valores predeterminados para registrar tanto los

costos de los materiales y mano de obra directa como los de los gastos indirectos de

fabricación. Se establecen comparaciones de las diferencias entre los costos estándar

asignados para determinado nivel de producción y los costos reales, con el fin de verificar si lo

incorporado a la producción ha sido utilizado eficientemente. Este proceso de comparación se

conoce como Análisis de variaciones. El estudio de las variaciones en costos tiene


implicaciones importantes para la planeación, el control y la evaluación de los procesos de

producción

D. CARACTERISTICAS DE LOS COSTOS ESTANDAR

Sus características más importantes con:

1. Completan a los sistemas de costeo históricos al satisfacer la necesidad de evaluar el

rendimiento.

2. Constituye una herramienta para la medición y comparación de costos.

3. Fijados a partir de la evaluación de la ingeniería industrial y estudios de tiempos y

movimientos.

4. Presentan una mayor precisión y exactitud en la que los costos estimados.

5. Una de las características mas notables del estándar que contiene información de

manera unitaria, es decir, los expertos al momento de realizar se apoyan en los

requisitos normales de calidad y eficiencia que debe contener cada unida a producir,

con el fin de satisfacer las necesidades de las fuerzas del mercado.

6. Otra característica del estándar seque sirve para medir el grado de eficiencia en el cual

se encuentra operando la empresa.

7. Su implementación es costosa pero su mantenimiento es económico

E. VENTAJAS

Las ventajas más significativas son:

- Medir y vigilar la eficiencia en las operaciones de la empresa, debido a que nos revela

las situaciones o funcionamientos anormales, lo cual permite fijar responsabilidades.

- Conocer la capacidad no utilizada en la producción y las pérdidas que ocasiona

periódicamente.

- Conocer el valor del artículo en cada paso de su proceso de fabricación, permitiendo

valuar los inventarios en proceso a su costo correcto.

- Un minucioso análisis de las operaciones fabriles contribuyendo a la reducción de

costos.

- Reducen el trabajo de la administración al mostrar claramente las operaciones

anormales, las cuales merecen mucha más atención.

- Facilitar la elaboración de los presupuestos.

- Los costos estándar son el complemento esencial de racional organización

presupuestaria.

- Generan apoyo en le control interno de la empresa.

- Es útil para la dirección en cuanto a la información, pues favorece la toma de

decisiones.


F. LIMITACIONES

- Son aplicables para empresas cuya planta de producción sea racionalmente

organizada.

- No son adoptables a cualquier tipo de empresas.

- No sería recomendable para empresas pequeñas.

- Exige la relación de inventarios en períodos cortos de las existencias en proceso de

fabricación.

- Algunas molestias en los trabajadores pues se sienten bajo presión al tratar de

conseguir los estándares.

- Un sistema de costos estándar es aplicable generalmente, a industrias que producen

en gran volumen o en serie, donde la fabricación es repetitiva y existe uniformidad en el

proceso

- No son recomendables para las operaciones por órdenes pequeñas o que no se

volverán a producir.

En la práctica es muy difícil adaptarse a una estructura conceptual específica, debido a la

rigidez o flexibilidad y así los costos no pueden calcularse con precisión.· Otra desventaja es la

inflación que obliga a cambiarlos constantemente .

G. TIPOS DE COSTO ESTÁNDAR

Son: 1.- Costos Estándar Ideal 2.- Costos Estándar Alcanzables 2.- Costos Estándar Fijos o Básicos

1. Costos estándar ideal:

Son aquellos que representan lo que debería ser el costo en las circunstancias. Se considera

como un costo real que hay que llevar a los libros y a los estados financieros.


Son normas rígidas que en la práctica nunca pueden alcanzarse. Una de las ventajas de las

normas ideales es que pueden usarse durante períodos relativamente largos sin tener que

cambiarlas o adecuarlas. Representan metas por alcanzar, en condiciones normales de la

producción, sobre bases de eficiencia.

2. Costos estándar alcanzables:

Son estándares que se basan en un alto grado de eficiencia, pero difieren de los estándares ideales en el sentido de que pueden ser satisfechos o incluso excedidos por la utilización de operaciones eficientes. Los estándares alcanzables consideran que las partes componentes (material directo, mano de obra directa y costos indirectos de fabricación) pueden adquirirse a un precio global, no siempre el precio mas bajo pero muy debajo del precio esperado mas alto.

3. Costos estándar fijos o básicos:

Son aquellos que sirven únicamente como punto de referencia y medida, con el que pueden compararse los resultados reales. Sirve como base para calcular un índice de precios; el procedimiento a emplearse consiste en reducir los costos reales o porcentajes relativos del costo estándar que se tome como base. Representan medidas fijas que sólo sirven como índice de comparación y no necesariamente

deben ser cambiados, aun cuando las condiciones del mercado no han prevalecido.

1. Promedio de costos anteriores. Cuando las normas se basan en un promedio de una

actuación pasada, tienden a ser flexibles. Los costos promedio anteriores pueden incluir

deficiencias que no deben incorporarse a las normas. Si se sigue este procedimiento, es

aconsejable reemplazar gradualmente las normas por otras que representen un nivel de

actuación más significativo.

2. Normas regulares. Una norma regular se basa en las futuras probabilidades de costos

bajo condiciones económicas y operaciones normales. Tienden a basarse en promedios

pasados que han sido ajustados para tomar en cuenta las expectativas futuras. Una de sus

ventajas es que no requieren ajustes frecuentes.

3. Alto nivel de rendimiento factible. Representa el mejor criterio para evaluar la

actuación, por lo cual su uso está muy difundido. Incluyen un margen para ciertas deficiencias

de operación que se consideran inevitables. Es posible alcanzar o sobrepasar estas normas

mediante una actuación efectiva.

H. PROCEDIMIENTO PARA CONOCER LOS COSTOS ESTÁNDARES


Al igual que los costos Estimados, también es necesario formular una hoja de costos para cada

producto, considerando los Elementos del Costo, mismos que se pueden precisar como sigue;

i. Determinación de los Materiales Directos:

Se determinan técnicas sobre la calidad, cantidad y rendimientos de los materiales

directos, así como las mermas y desperdicios acudiendo a datos estadísticos que

pueda proporcionar la experiencia y los registros contables tanto en cantidad como en

precio por unidad.

EN CANTIDAD: La determinan los ingenieros de la empresa, considerando: tipo de

material, calidad, rendimiento, y un proyecto de producción para el cálculo de mermas

y desperdicios. Se recomiendan revisiones semestrales.

EN PRECIO: Lo determina el departamento de compras, considerando: una estimación

del precio que prevalecerá en el periodo, que se adquiera en las cantidades fijadas a

precio estándar, contratos con los proveedores. Se modifican solo por causas

justificadas, se recomienda constante revisión.

ii. Determinación del costo de mano de obra directo:

Se realiza un estudio para determinar las cantidades de tiempo necesarias para

obtener cierto volumen de producción, logrando mayor rendimiento con el mínimo de

esfuerzo y costo.

Para determinar el estudio del trabajo o estudio de métodos es necesario:

I. Seleccionar el trabajo a estudiar.

II. Registrar el método actual.

Luego se examina para determinar las posibles fallas, considerando:

El propósito que se persigue.

El lugar en donde esta, y en el que debe estar.

La sucesión en las operaciones.

Las personas que laboran.

Los medios con que se cuenta.

Hecho esto se procede a desarrollar un mejor método incluyendo un estudio de

tiempos.

Al igual que con el costo estándar de los materiales, es necesario en el caso de la mano

de obra fijar también un estándar por precio o salario y otro por tiempo o cantidad.


a) Estándar de precio. Este estándar indica el precio que deberá cargarse al

producto por utilizarse la mano de obra.

Es responsabilidad de Relaciones Industriales fijar el salario que se debe pagara

quienes directamente transforman el producto.

La base para determinar el precio estándar de la mano de obra puede ser las

convenciones colectivas que surgen de acuerdo con los Sindicatos. Si en la empresa

no hay Sindicato, la base puede ser un acuerdo colectivo; a falta de este acuerdo, se

puede hacer por promedio de los pagos hechos en períodos anteriores y en última

instancia por lo que se paga a la competencia.

El salario estándar deberá incluir el salario básico más las prestaciones sociales más

los aportes patronales que generan quienes constituyen la mano de obra directa.

Es normal que en el medio colombiano las convenciones y los pactos colectivos se

acuerden para un período hasta de dos años.

Cualquier cambio que se dé entre lo pagado y lo estandarizado tiene como

responsable a Relaciones Industriales o a Producción si está ubicando mal el

personal.

b) Estándares de tiempo y cantidad. Para determinar qué cantidad de tiempo

se debería utilizar en la producción de un artículo, la- Ingeniería Industrial ha

desarrollado los estudios de tiempo y movimientos. Por consiguiente son

responsables de determinar el tiempo estándar los departamentos de Ingeniería

Industrial. El tiempo debe ser fijado para un largo plazo. La responsabilidad por

usar mayor o menor cantidad de tiempo en la producción recae en el departamento

de producción.

El estándar de tiempo debe incluir además de lo que en condiciones normales se

estima, una holgura que se denomina suplementos. Dentro de los suplementos debe

adicionarse parte por fatiga, necesidades fisiológicas y algunas actividades que no

son productivas. 1. Determinación de los gastos indirectos de producción:

iii. Determinación de los gastos indirectos de producción:

Se presupuesta el volumen de producción de acuerdo a los estudios sobre la

capacidad productiva de la empresa, tomando en cuenta el presupuesto de Ventas se

determinan los gastos indirectos, utilizando las estadísticas de periodos anteriores.


El estándar de este elemento requiere de la capacidad de producción en condiciones

normales de trabajo. En este caso deberá aprovecharse la experiencia de la fábrica

para obtener el volumen de producción en unidades u horas de trabajo.

Se requiere también el presupuesto de gastos de producción considerando los

constantes y variables, tomando los datos estadísticos de la empresa relacionados

con los volúmenes de producción trabajos, conociendo los presupuestos de gastos y

volúmenes de producción se obtiene el factor de aplicación ya sea por : hora-

maquina, hora-hombre, o unidad productiva.

I. DESVIACIÓN ENTRE LOS COSTOS ESTÁNDAR Y LOS COSTOS REALES

1.- Desviación de Materiales

2.- Desviación de la Mano de Obra

3.- Desviación en Gastos Indirectos

Los análisis de desviación de materiales y mano de obra directos se pueden subdividir

en:

a) desviación en cantidad

b) desviación en precio.

Desviación en cantidad: representa diferencia entre los estándares físicos calculados y las

cantidades reales consumidas o utilizadas originadas por errores o diferencias en la

operación.

Desviación en precio: reflejan los ajustes entre las cuotas predeterminadas y las realmente

pagadas por causas externas a la empresa y que en algunos casos podrían ser previstos por la

administración del negocio.

Las desviaciones de los gastos indirectos de fabricación son:

a) Desviación en Presupuesto

b) Desviación en la Capacidad

c) Desviación en Eficiencia.


Se calcula la capacidad no aprovechada de más en relación con la realidad operada y

posteriormente comparamos esa capacidad trabajada con el estándar que debería haberse

logrado, obteniendo la deficiencia o sobre eficiencia obtenida.

Desviación en presupuesto: estas son las variaciones del costo CIF y son debidas

primeramente al hecho de que los costos de las CIF de toda la fábrica eran más altos o

más bajos que el estimado. Esto quiere decir que cuestan mas o menos de lo prevsito.

Desviación en la Capacidad: estas representan variaciones en el volumen para la

fábrica como unidad. El volumen puede ser medido en función de las unidades

producidas o las horas de la mano de obra.

Desviación en Eficiencia: estas variaciones por lo general tiene una relación directa

con las horas de mano de obra o las horas – maquina usadas. Representan variaciones

en las ordenes o los procesos.

RESUMEN DE VARIACIONES

ELEMENTO MÉTODOS VARIACIÓN

MATERIALES Dos variaciones Precio

Cantidad

MANO DE OBRA Dos variaciones Salario

Tiempo

COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACIÓN

Dos variaciones Presupuesto

Eficiencia

Tres variaciones

Presupuesto

Capacidad

eficiencia


J. DIFERENCIAS ENTRE LOS COSTOS ESTÁNDAR Y LOS COSTOS ESTIMADOS.

Todo estándar es una estimación en el fondo, pero no toda estimación es un estándar.

ESTIMADOS ESTÁNDAR

Los costos estimados se ajustan a los históricos.

Los costos históricos se ajustan al estándar.

Las variaciones modifican el costo estimado mediante una rectificación a las cuentas afectadas

Las desviaciones no modifican al costo estándar, deben analizarse para determinar sus causas.

El estimado se basa en experiencias adquiridas y un conocimiento de la empresa.

El estándar hace estudios profundos científicos para fijar sus cuotas.

Es más barata su implantación y más caro su sostenimiento.

Es más cara su implantación y más barato su sostenimiento.

El costo estimado indica lo que "puede" costar un producto.

El costo estándar indica lo que "debe" costar un producto.

El costo estimado es la técnica primaria de valuación predeterminada.

El costo estándar es la técnica máxima de valuación predeterminada.

Para la implantación del costo estimado, no es indispensable un extraordinario control interno.

Para la implantación del costo estándar, es indispensable un extraordinario control interno.


VI. MARCO CONCEPTUAL

Costeo estándar: Establece el costo por unidad en que se va a incurrir.

Costos real o histórico: costo que se acumula durante el proceso de producción de acuerdo a

los métodos usuales de costeo histórico.

Costos estándar: Costos que se desea lograr en determinado proceso de producción.

Estándar: Que sirve como tipo, modelo, norma, patrón o referencia para guía de los hechos y

acciones a realizar.

Estándar de eficiencia de mano de obra directa: Estándares de desempeño

predeterminado en función de los costos de la mano de obra directa que irían en la

producción de una unidad terminada.

Estándar de precio de mano de obra directa (tasa): Tasas de salario para un período

determinado.

Estándar de eficiencia de materiales directos: Especificaciones predeterminadas de la

cantidad de materiales directos que irían en la producción de una unidad terminada.

Estándar de precios de materiales directos: Precios unitarios a los cuales los materiales

directos podrían comprarse.

Plan: significa lo que el presupuesto expresa y las tareas programadas por la administracion

Presupuesto: programación y/o estimación de forma anticipada de forma sistemática con

condiciones de operación y resultado.

Prorrateo de variaciones: El tratamiento dado al final del período a las variaciones

resultantes

Variación: diferencia que surge cuando los resultados reales no son iguales a los estándares,

debido a factores externos o internos.

Variación desfavorable: es el resultado cuando los costos reales son mayores que los costos

estándares.

Variación favorable: es el resultado cuando los costos reales son menores que los costo

estándares.

Variación: La diferencia que surge cuando los resultados reales no son iguales a los

resultados estándar, debido a factores internos y externos, puede ser favorable o

desfavorable.


VII. DISCUSIONES

En base a lo desarrollado, el equipo de trabajo está de acuerdo de que los costos estándar son

importante para las empresas quienes al utilizan como una medida de control en la

producción de sus productos e incentiva la difusión e implementación de este sistema de

costos. Toda vez que los costos estándar nos es útil como un sendero a seguir; y con ello estar

realizando los controles correspondientes, para que en cualquier hecho que se genere en

perjuicio de la empresa sea corregida a tiempo.

Es indispensable contar con un sistema de costos estándar pues nos ayuda a provisionar los

recursos con los cuales haremos frente a un proceso productivo; pues nos brinda una visión

adelantada a los hechos que hará que la empresa ya esté preparada para cumplir de la mejor

manera con sus objetivos trazados. Pues una empresa cualquiera que sea su giro de negocio

no podrá como evaluar su rendimiento si antes no se propuso una valla a superar; y tal vez

afirme equivocadamente que la empresa está en crecimiento cuando debió de llegar a un

desarrollo por encima de esa valla.

También afirmamos que es un mecanismo para disminuir riesgos que se puede incurrir si no

se toma en cuenta los indicadores de este sistema de costos, vale decir que será considerado

como un evaluador quien nos demuestre que tanto la empresa es eficaz y eficiente. Así medir

que tanto la empresa sabe utilizar los materiales para la producción tanto en cantidades

exactas como en el precio adecuado, con el propósito de que no haya sobrantes ni faltantes de

materiales; y si los hubiera preferiblemente que sean causados por fenómenos que sucedan

en el mercado mas no por un mal manejo en la planificación dentro de la empresa. Todo lo

anterior en base a la filosofía de justo a tiempo.

Cabe indicar también que los costos estándares no reemplazan a los costos reales pues ellos

dos se complementan entre sí. Además de ello los costos estándares pueden utilizarse de

diferente manera solo es cuestión de adaptarlo a la función que quiera la empresa que

cumpla dentro de ella; puede utilizarse para costar los inventarios, planeación presupuestaria,

o también para fijar el precio de un determinado producto.

Todo sistema adoptado por una entidad tiene su razón de ser, y no cabe duda que el sistema

de costos estándar también cuenta con ella pues ayuda en gran proporción a los encargados o

administradores de la empresa a tomar decisiones a tiempo y con un margen de error menor;


todo esto en la etapa de la planificación del proceso productivo. Para así asignar

responsabilidades y políticas empresariales.

Es preciso mencionar que además mediante este tipo de sistema nos permite evaluar el

rendimiento de la mano de obra directa e implantar que cantidad de ellos es necesario para la

producción, pues cabe mencionar que la haya un numero de mano de obra ociosa que en lugar

de beneficiar a la empresa solo genera compromisos con ella y como consecuencia mayor

erogación de capital en el pago de sus salarios y beneficios que trae consigo este elemento. El

cual nos conlleva a analizar al personal calificado e ideal para cada puesto de trabajo tanto en

número como en la capacidad que tenga para realizar tal actividad en un tiempo razonable,

todo ello en base a la exigencia del mercado que cada vez busca productos de mejor calidad y

por ende contar con un personal calificado para cada puesto sería lo más ideal para competir

dentro del mercado con un producto de calidad y a bajo precio.

Dentro del análisis realizado por el equipo de trabajo también discrepamos en que este

sistema pueda ser la solución de los errores a futuro que pueda cometer una empresa, toda

vez que tal sistema es útil mientras esté vigente, hasta que en algún momento por amenazas

externas a la empresa estas sean una arma poco eficaz para afrontar tal amenaza; como seria

en tal caso el de la inflación provocada en el mercado, pues ante ello las proyecciones

efectuadas bajo este sistema van a requerir de que se haga un nuevo análisis de la realidad

mediante la retroalimentación, para corregir y afrontar esas amenazas. Por cual motivo

llegamos a la conclusión de que todo sistema tiene su punto de flaqueza y tiende a

desprenderse en un determinado momento; en nuestro caso implicaría un replanteo de las

planificaciones que ya se habían realizado; por lo cual este sistema dentro de un marco de un

mercado monetario muy volátil no tendría tanta eficacia al momento de cumplir con su papel

de guía.

Dentro de este sistema también encontramos que una empresa pequeña o microempresa no

está en condiciones a adoptar este sistema de costos por su alto grado de desembolso que

significaría para ella, puesto que las pequeñas empresas en nuestra región específicamente no

tiene bien claro lo que significa empresa y por ende no tiene esa cultura de hacer empresa,

solo se basan en costos estimados que van adquiriendo en virtud a la experiencia, por tal

motivo dentro de nuestra región se observa que solo existen escazas empresas que utilizan el

sistema en cuestión. Con ello afirmamos de que el sistema de costos estándar no es perfecto


en todo ámbito empresarial y tampoco no se con la misma aceptación dentro de los diferentes

sectores de producción.

Adicional a lo anterior mencionamos de que las empresas que produzcan una gran variedad

de productos estaría recurriendo en un gasto adicional pues ello conllevaría a que por cada

uno de los productos de diferente característica se utilice un sistema de costos pues cada

producto tendrá una cantidad de materia prima estandarizada, así como la mano de obra

requerida para el proceso productivo.

Además de ello la producción efectuada por una empresa debe de ser en un gran volumen y

repetitivo pues un cambio en la cantidad de producción de manera repentina traería consigo

una reformulación de los estándares, asi también en el caso de que se cambie el tipo de

producción, pues para su mejor funcionamiento el producto a producir debe de ser en

grandes volúmenes y deben de repetirse cada periodo con la misma frecuencia.

También este sistema sostiene la planificación en base del logro de un objetivo por cual

motivo la mano de obra directa se va a encontrar condicionada a alcanzar el objetivo trazado,

es decir se sentirá bajo presión de cumplir con los estándares contemplados al momento de la

planificación en el presupuesto, toda vez que es el elemento principal para llevar a cabo el

desarrollo de las actividades dentro de la empresa, y del cual depende el cumplimiento de los

estándares.

Del estudio realizado el equipo puede apreciar de que el sistema de costos estándar traerá

consigo un mayor beneficio para al empresas en general cuando sea aplicado de la manera

correcta y en las entidades que justifiquen la erogación realizado en la implementación de la

misma. No obstante que ante cualquier suceso externo a la empresa merecería una

actualización inmediata por parte de la organización; suceso que quizás sea una amenaza

potencial para este sistema seria la inflación que sufra el mercado, para lo cual debe de estar

preparado afrontarla de la mejor manera.

En todo caso este sistema de costos estándar brinda tanto beneficios a la empresa, así como

también genera riesgos desventajas, puesto que todo sistema está en base a las necesidades

del mercado actual que constantemente cambia.


VIII. CONCLUSIONES

Cada empresa conoce con precisión, su propio objetivo fundamental, para alcanzar

una meta preestablecida, normalmente se pueden recorrer diversos caminos, algunos

recogen algunas informaciones, otras establecen un plan preciso documentándose,

con el fin de elegir y recorrer el camino más seguro y rápido para conseguir la meta

fijada. Cuanto mayor sea la importancia del objetivo debe ser mayor la atención en

procura de éste.

La empresa para incrementar el beneficio, puede actuar de dos formas: una

aumentando los ingresos y la otra reduciendo los costos, el primer camino es difícil de

controlar, a no ser que se opere en régimen de monopolio, por el otro camino el de

reducción de costos es mucho más viable

El sistema de costos estándar, fundamentalmente, es un instrumento orgánico para

controlar y reducir los costos en todos los niveles directivos y en todas las unidades

productivas u operativas de la empresa.

La característica esencial es el uso de los costos predeterminados o planeados, como

medida de control para cada elemento del costo durante los ciclos de producción. Los

costos se calculan una sola vez en lugar de hacerlo cada vez que se inicie una fase de

producción, orden, trabajo o lote.

Las variaciones del costo estándar frente al costo histórico se ajusta al estándar.


IX. RECOMENDACIONES

Todo organización y planeación tiene que llevarse con responsabilidad profesional

para poder hacer una proyección de los costos los mas real posible.

Cada elemento del costo debe controlarse en forma adecuada, para al momento de

comparar los costos reales con las cifras estándar, se obtengan mínimas diferencias o

variaciones que se registran separadamente en la contabilidad, como resultado las

diferencias se tipifican para su investigación y análisis por parte de la administración y

gerencia.

Se sugiere que no llegar a un control extremo pues la calidad del producto se pierde

por el solo propósito de estar centrado en el ahorro de recursos.

Se recomienda el uso del costo estándar evaluando el costo – beneficio que genera la

implementación de este sistema de acuerdo a las posibilidades económicas de las

empresas.

Se aconseja que las empresa después de determinar sus costos estándar tienen que

parametrarse a los datos propuestos por estos, y si se genera una amplia variación

analizar y explicar los motivos de esas variaciones para consolidar un costos estándar

mejorado.


X. BIBLIOGRAFIA

Libros:

CPC JAIME FLORES SORIA. Centro de especialización en contabilidad y finanzas.

COSTOS Y PRESUPUESTOS. Teoría y practica.

Pag. Web:

Ejercicio 26-11, Pág. 1.190, A. Redondo, Curso Práctico De Contabilidad General y

Superior

http://www.elprisma.com/apuntes/economia/costosestandar/default3.asp

http://www.slideshare.net/jacosol/ejercicios-costos-estndar

http://www.fcca.umich.mx/descargas/apuntes/Academia%20de%20Costos/APUNT

ES%20COSTOS%20III.pdf

http://www.institutoblestgana.cl/virtuales/cost_est_resul/Unidad3/contenido4.htm

http://www.monografias.com/trabajos30/costos-estandar/costos-estandar.shtml

http://es.wikipedia.org/wiki/Costo_est%C3%A1ndar

http://www.gerencie.com/costosestandar.htm Gerencie. Costos estándar. Autor

anónimo.

http://www.elprisma.com/apuntes/economia/costosestandar/default3.asp

http://www.slideshare.net/jacosol/ejercicios-costos-estndar

http://www.fcca.umich.mx/descargas/apuntes/Academia%20de%20Costos/APUNTES%20COSTOS%20III.pdf

http://www.fcca.umich.mx/descargas/apuntes/Academia%20de%20Costos/APUNTES%20COSTOS%20III.pdf

http://www.institutoblestgana.cl/virtuales/cost_est_resul/Unidad3/contenido4.htm

http://www.monografias.com/trabajos30/costos-estandar/costos-estandar.shtml

http://es.wikipedia.org/wiki/Costo_est%C3%A1ndar


ANEXOS

EJERCICIO N° 01

La empresa “los felices” s.a. presenta la siguiente hoja de costos estándar:

Hoja de Costos Estándar

Materia Prima 10Kg. a $ 6.00 = $ 60

Mano de Obra 5 Hrs. A 2.00 = 10

Gastos Indirectos 5 Hrs. a 4.00 = 20

TOTAL $ 90

Presupuesto $ 2,000.00

Volumen Gastos Indirectos 500 horas

OPERACIONES:

1.- Se compraron 1,500 Kgs. a $ 6.20 de materia prima

2.- Inventario final de M.P. 525 kgs.

3.- Mano de obra directa 450 horas a $ 2.05

4.- Gastos Indirectos Reales $ 2,200

5.- Se venden 30 unidades a $ 200.00

6.- Gastos de Operación $ 2,000.

Informe de volumen de Producción

Producción terminada 75 unidades

Producción en proceso 20 unidades

(100% materiales y 50% de Costos de Conversión)

SOLUCION:


ANÁLISIS DE LAS VARIACIONES

Materias primas

En precio por kilo:

Precio estándar----$ 6.00

Precio real---------------$ 6.20

--------------------------------$ 0.20 x 975 Kgs. = $ 195.00

En Cantidad:

Cantidad estándar---950 Kgs.

Cantidad real--------------975 Kgs.

VALORIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN TERMINADA A COSTO ESTÁNDAR

ELEMENTO DEL COSTO UNIDADES UNITARIO ESTÁNDAR ($) TOTAL ESTÁNDAR ($) CIFRAS ESTÁNDAR

MATERIALES 75 60 4,500 750 kGS.

MANO DE OBRA DIRECTA 75 10 750 375 HORAS

GASTOS INDIRECTOS 75 20 1,500 375 HORAS

6,750

ELEMENTO DEL COSTO UNIDADES UNITARIO ESTANDAR ($) TOTAL EST&NDAR ($) CIFRAS EST&NDAR

MATERIALES 20 U AL 100% = 20 60 1,200 200 kGS.

MANO DE OBRA DIRECTA 20 U AL 50% = 10 10 100 5O HORAS

GASTOS INDIRECTOS 20 U AL 50% = 10 20 200 50 HORAS

1,500

VALORIZACI&N DE LA PRODUCCION EN PROCESO A COSTO EST&NDAR

ELEMENTO DEL COSTO REAL ESTÁNDAR DIFERENCIA TOTAL

MATERIALES Cantidad Precio $6,045 975 kGSa $ 6.20) $5,700.00 (950 kGSa $ 6.00) $345.00

MANO DE OBRA Cantidad

Precio

$922.50 (450 HORAS a $ 2.05) $850.00 (425 HORAS a $ 2.05) $72.50

GASTOS INDIRECTOS

Presupuesto Horas Cantidad

$ 2,200.00 (450 HORAS) $ 1,700.00 (425 HORAS) $500.00

DIFERENCIA ENTRE LOS COSTOS ESTÁNDAR Y LOS REALES


---------------------------------25 Kgs. x $ 6.00. = $ 150.00 $345.00


Mano de Obra:

En precio por hora:

Precio estándar----$ 2.00

Precio real---------------$ 2.05

--------------------------------$ 0.05 x 450 hrs.. = $ 22.50

En Cantidad:

Cantidad estándar---425 horas

Tiempo real---------------450 horas.

Tiempo empleado

de mas------------------------------25 horas x $ 2.00. = $50.00 $72.50


Gastos Indirectos

En Presupuesto

Gastos Presupuestados--------$ 2,000.00

Gastos Reales----------------$ 2,200.00------$ 200.00

En Capacidad:

Presupuesto horas----------500 horas

Horas reales trabajadas----450 horas

-----------------------------------50 horas x $4.00=$200.00

En Eficiencia:

Tiempo real trabajado-------------450 horas

Tiempo estándar aplicado---425 horas

-------------------------------------------25 horas x $4.00=$100.00 =$500.00


EMPRESA, S.A.

ESTADO DE RESULTADOS AL FIN DE EJERCICIO 2008

Ventas--------------------------------------6.000.00

(-)Costo de Ventas-----------------------2.700.00

Utilidad Bruta---------------- ------------3.300.00

Gastos de Operación------- ------------2.000.00

Utilidad de Operación------------------1.300.00

(-) Variaciones

En Materiales- ------------------------------345

En M.O.Directa-------------------------------72.5

En Gastos Indirectos---500---------------917.5

Utilidad Neta antes de I.S:R:------------ 382.5


Ejercicio N° 02 Ejercicio 26-11, Pág. 1.190, A. Redondo, Curso Práctico De Contabilidad General y Superior La hoja de costos estándar para la producción un lote de 1.000 unidades del artículo 243- XB (la información se suministra en forma resumida)

Como puede apreciar, el total del costo estándar no es igual al total del costo producción terminada. No obstante, al analizar el costo por cada elemento comprobamos: 1. Materiales Directo. Pese a que costo total no es el mismo, existen variaciones tanto de cantidad de piezas empleadas en la producción como en su costo unitario. 2. Mano de Obra Directa. Existen variaciones en el costo total, en el número de horas y el costo por hora. 3.- Gastos de Fabricación. Pese a que se aplicó la cuota estándar por hora Bs. 100,6472546, al

variar el número de horas aplicadas, ocasionara una variación en los costos por ese concepto.

Costos Estandar

Materiales:

3.420 Kg. BB a Bs. 100,00 por unidad Bs 342.000,00

Mano de Obra Directa:

11.700 horas. Costo por hora Bs. 80,00 Bs 936.000,00

Gastos de Fabricacion:

11.700 horas a Bs. 96,00 por hora Bs 1.123.200,00

Total costo standard para producir 1.000 unidades Bs 2.401.200,00

Costo standard por unidad Bs 2.401,20

Costos Reales

Materiales:

3.430 Kg. BB a Bs. 101,50 por unidad Bs 348.145,00

Mano de Obra Directa:

12.020 horas. Costo por hora Bs. 81,25 Bs 976.625,00

Gastos de Fabricacion:

12.020 horas a Bs. 100,6472546 por hora Bs 1.209.780,00

Total costo real produccion terminada 900 unidades Bs 2.534.550,00

Costo real por unidad Bs 2.816,17


Considerando que no necesita nuevas aplicaciones para comprender la necesidad de las variaciones deberán realizarse en cada uno de los tres elementos que forman parte de costo de producción: a. Materiales Directos b. Mano de Obra Directa c. Gastos de Fabricación VARIACIONES Para valorizar y analizar las variaciones es necesario distinguir el elemento del costo del cual provienen y discriminarlas en:

Materiales Directo

Mano de obra directa

Gastos de fabricación

Las Variaciones en los costos, en algunos casos, provienen de causas exógenas, es decir, no

controlables por la empresa. Por ejemplo, que los proveedores aumentes los costos de los

materiales o bien los sindicatos obliguen a aumentar los sueldos (en nuestro país, se

aumentan también por decretos presidenciales). Las variaciones en cantidad son controlables

por la empresa, así como la mayoría de los gastos de fabricación y también la capacidad de

producción y la eficiencia.

VARIACIONES Las variaciones pueden ser:

a. Positivas: Representan una disminución o ahorro en el costo estándar.

b. Negativas: Representa un aumento o perdida en el costo estándar.

VARIACIONES DE MATERIALES DIRECTO:

Variación en cantidad

Variación en costo

Variación en cantidad

Variación en costo

Variación en presupuesto

Variación en eficiencia

Variación en capacidad

Variación en costo


Materiales estándar: 3.420 Kg. BB a Bs. 100,00 unidades Bs 342.000,00

Materiales producción terminada: 3.430 Kg. BB a Bs. 101,50 unidades

Bs 348.145,00

Total variación positiva en materiales (Bs 6.145,00)

Para hallar el valor de las variaciones en cantidad y en costo procedemos en la forma

siguiente:

1. La variación en Cantidad de Material Directo:

La diferencia entre la cantidad estándar y cantidad producción terminada, se multiplica

por el costo estándar.

Cantidad Standard 3.420 Cantidad producción terminada 3.430 Variación positiva: (10) x Bs. 100,00 (costo estándar) = (Bs 1.000,00)

2. La Variación en Costo Material Directo:

La diferencia entre el costo Standard y el costo de producción terminada, se multiplica por la cantidad de producción terminada. Costo estándar Bs 100,00 Costo producción terminada Bs 101,50 Variación Negativa (Bs 1,50) x 3.430 (Cantidad producción terminada)=(Bs 5.145,00 3. Resumen en Material Directo: Diferencia Positiva (Bs 1.000,00) Diferencia Negativa (Bs 5.145,00) Variación Total: (Bs 4.145,00)(Perdidas en Materiales)


VARIACIONES DE MANO DE OBRA DIRECTA:

Mano de Obra Directa estándar: 11.700 horas a Bs. 80,00 a cada hora

Bs 936.000,00

Mano de Obra Directa estándar: 12.020 horas Producción terminada a Bs. 81,25 por hora

Bs 976.625,00

Total variación negativa en Mano de Obra Directa (Bs 40.625,00

Para hallar el valor de las variaciones en cantidad y en costo procedemos en la forma similar a

como hemos hecho con los Materiales Directos.

4. La variación en Cantidad de Mano de Obra Directa:

La diferencia entre la cantidad Standard y cantidad producción terminada, se multiplica por el

costo Standard

Horas Standard 11.700

Horas produccion terminada 12.020

Variacion Negativa: (320)xBs. 80,00 (costo standard) =(Bs 25.600,00)

5. La Variación en Costo Mano de Obra Directa:

La diferencia entre el costo Standard y el costo de producción terminada, se multiplica por la

cantidad de producción terminada.

Costo Standard Bs 80,00

Costo produccion terminada Bs 81,25

Variacion Negativa: (Bs 1,25)x 12.020 (Cantidad produccion terminada)=(Bs

15.025,00)

6. Resumen en Mano de Obra Directa:

Diferencia Negativa (Bs 25.600,00)

Diferencia Negativa (Bs 15.025,00)

Variacion Total: (Bs 10.575,00)(perdidas en Mano de Obra Directa

VARIACIONES EN GASTOS DE FABRICACION:


Las variaciones de gastos de Fabricación ameritan un examen muy meticuloso, puesto que,

aun existiendo diferencias positivas, pueden resultar perdidas para la empresa.

1. Variación en presupuesto:

La variación en presupuesto estará representada por la diferencia entre los

presupuestados y los gastos de producción terminada.

Gastos Presupuestados Bs 1.123.200,00

Gastos producción terminada Bs 1.209.780,00

Variación negativa: (Bs 86.580,00)

La variación en presupuesto se refiere a todas las órdenes de producción de ese periodo,

salvo que se hubiera calculado para una determinada orden. Los motivos de la variación

en presupuesto pueden ser varios. Por ejemplo, los gastos se han presupuestados en

forma errada: exceso o defecto; se presupuestaron una determinada producción y esta

aumento o se disminuyo. Será preciso analizar los gastos fijos y los gastos variables y

determinar si el aumento o disminución entre los gastos presupuestados y los de

producción terminada; si hubo tiempo ocioso, entre otros

2. Variación en Eficiencia:

Para determinar la variación en eficiencia es necesario conocer la base aplicada para

cargar los gastos a la producción. Puede ser en base al costo de la mano de Obra Directa,

Horas Maquina, entre otros. En el ejemplo propuesto se aplico la base: horas de Mano de

Obra Directa. En este caso:

La variación en eficiencia estará representada por la diferencia entre las horas Standard

cargadas a la producción y las horas terminadas trabajadas, multiplicada por el costo de

una hora Standard.

Horas estándar cargadas a la producción 11.700

Horas de producción terminada trabajadas 12.020

Diferencia Negativa en horas (Bs 320)

Variación horas - 370 x Bs. 100,6472546 (Bs 37.239,48) (Negativa)

La variación en eficiencia puede aplicarse para toda la fabricación o un determinado

orden o lote de producción. Representa el ahorro o pérdida de “tiempo” calculando para

determinada producción y el tiempo real empleado. En el ejemplo que estamos

desarrollando, de acuerdo al tiempo Standard, 11.700 horas por unidad, como se han


producido 900 unidades, se cargara a la producción 11.700 horas. Las Horas de

producción terminada trabajadas fueron 12.020. Por lo tanto, se trabajaron 320 horas mas

para la producción realizada.

La Eficiencia en el trabajo fue eficiente, negativa. Será preciso determinar en que

departamento se trabajaron mas horas de las previstas y porque; quien fue responsable

de eso, entre otras cosas.

3. Variación en Capacidad

La variación en capacidad estará representada por la diferencia entre horas

“presupuestadas” y las horas producidas terminadas o viceversa, multiplicada por el costo

de una hora Standard

Horas producidas terminadas trabajadas 12.020

Horas Presupuestadas 11.700

Diferencia Positiva en horas 320

Variación en horas 370 x Bs. 100,6472546 Bs 37.239,48(Positiva)

Es posible que se pregunte ¿Por qué es positiva? Razonemos: Si suponemos que las 11.700

horas presupuestadas representan trabajar en base al 97,33777038% de la capacidad de

la fábrica, como las horas producidas terminadas en base 12.020, significara que se ha

trabajado el 100% de capacidad. Fíjese bien, las variaciones son independientes. Al hallar

la desviación de capacidad lo que se persigue es determinar si la fabrica trabajo más o

menos tiempo predeterminado. En esta desviación no estamos interesados en saber si la

producción aumento o disminuyo, si no la capacidad utilizada. Si se trabajo a una

capacidad mayor a la prevista, será beneficioso para la empresa, es decir variación

positiva. Si se trabajo por debajo de la capacidad presupuestada, será malo para la

empresa, por lo tanto la desviación es negativa.

Para determinar la variación de la producción terminada en un periodo relacionada con

los gastos de fabricación, razonemos:

Gastos producción terminada Bs 1.209.780

Gastos aplicados a la producción Bs 1.123.200

(11.700 x Bs. 96,00)

Gastos subaplicados Bs 86.580,00

Para comprobar si nos cuadra con las variaciones que hemos obtenido razonemos así:

Variación en gastos presupuestados (negativa) (Bs 86.580,00)


Variación en eficiencia (negativa) (Bs 37.239,48)

Total variación Negativa (Bs 49.340,52)

Variación en capacidad (positiva) Bs 37.239,48

Total neto variaciones Negativas (86.580,00)

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