Почему 6σ?

Почему 6σ?

…и в самом деле, почему?

SixSigmaOnline.ru 2014

v.2 2014

© Six Sigma Online . ru

Определение

6σ (как уровень или характеристика) – это такое состояние

процесса или системы, при котором из миллиона

возможностей осуществляется не более 3,4 ошибки.

Методология шести сигм состоит из набора методов, практик

и рекомендаций, объединенных в структурированный

подход, который говорит, как можно достичь уровня 6σ.

Соответствовать уровню шести сигм – означает

ориентироваться на требования заказчика, производить

качественную продукцию, сократить потери на доработку,

ремонт и повторную проверку к минимуму.

2


Как возникла 6σ?

Происхождение шести сигм традиционно связывают с компанией

Motorola и деятельностью Билла Смита. Еще в конце 70-х Motorola

начала экспериментировать со статистическими подходами к

решению проблем, а 1986 году официально внедрила Six Sigma

как программу улучшения качества. Всего через два года после

внедрения шести сигм Motorola была удостоена Национальной

премии качества Малколма Болдриджа.

За 10 лет работы Motorola увеличила

объем продаж в 5 раз.

Six Sigma является зарегистрированной

торговой и сервисной маркой компании

Motorola.

3


История развития

Многие компании взяли шесть сигм на вооружение после

успешного развертывания программы в компании General

Electric. Именно благодаря усилиям Джека Уелча шесть

сигма приобрела мировую популярность.

4

1987

• Motorola

1989

• IBM

1991

• Kodak

• DEC

1993

• TI

• ABB

1995

• GE

• Allied Signal

1997

• DuPont

• NEC

• Samsung SDI

• LG Electronics

• Sony

• Toshiba

• Whirlpool

1999

• American Express

• Johnson & Johnson

• Samsung Group

• LG Group

• Ericsson

• NCR

• Nokia

• Philips

• Solectron

• US Postal Service


6σ – это “часть генетического кода нашего будущего лидерства”

Джек Уэлч

5

Кто применяет 6σ?

http://www.samsung.com/

http://www.seagate.com/


Каркас 6σ

Каркас проектного подхода шести сигм чаще всего

представляют в виде 5 этапов:

Считается, что этот подход был сформулирован Джеком

Уелчем - председателем и исполнительным директором

General Electric.

Альтернативные и схожие подходы: DMADV, DMADOV,

IDOV, I2DOV, MAIC, RDMAICSI, PDCA и т.д.

6

D • Определение

M • Измерение

A • Анализ

I • Улучшение

C • Контроль


Так почему 6σ?

Низкий показатель ошибок (3,4 на 1 000 000 возможностей)

достигается при условии, что на отрезке между целевым

значением и ближайшим пределом допуска помещается 6

стандартных отклонений – 6σ.

Всем известна кривая Гаусса –

кривая колокола – и, как ее

следствие, правило трёх сигм:

99,73% значений нормально

распределенной случайной

величины лежат в пределах

трех стандартных отклонений.

7

14,313,212,111,09,98,87,76,6

0,4

0,3

0,2

0,1

0,0

Диапазон значений

Частота

Кривая нормального распределения



Уровень качества 99,73% - это хорошо или плохо?

Это всего лишь 0,27 ошибок (дефектов или бракованных

изделий) из 100 или 2 700 ошибок из миллиона.

Все авиапорты мира принимают около миллиона самолетов

в месяц, небольшой городок потребляет миллион

кубометров очищенной воды в неделю, а крупный банк

осуществляет миллион транзакций в день. Что если…

2 700 авиарейсов будет “с ошибками”

2 700 кубометров воды будет очищенно “с ошибками”

2 700 транзакций будет “с ошибками”

8



Но это еще не все!

Сказанное выше верно только при

кратковременном наблюдении процесса.

Реальные процессы со временем

“дрейфуют”. Это может быть вызвано

износом узлов оборудования,

влиянием внешней среды и т.д.

Дрейф процесса находится в

пределах ±1,5σ, что и приняли во

внимание специалисты Motorola

в ходе своих исследований.

9



Что будет, если учесть дрейф процесса?

2 700 ошибок превратиться в 67 тысяч или 6,7%!!!

10

σ-уровень

процесса

Количество ошибок из

миллиона возможностей

Количество ошибок с

учетом дрейфа процесса

1σ 317 310,52 697 672,15

2 σ 45 500,12 308 770,21

3 σ 2 699,93 66 810,63

4 σ 63,37 6209,70

5 σ 0,574 232,67

6 σ 0,002 3,4



6,7% ошибок – это много или мало?

6-7 неудачных авиа посадок в месяц

6-7 кубометров неочищенной воды в неделю

6-7 ошибочных транзакций в день

Качества такого уровня недостаточно не только для

производства высокотехнологического оборудования, но и

для бытового оборудования. А сервис с таким количеством

ошибок не удовлетворит даже самого непритязательного

пользователя.

И даже это еще не все!

11



Что происходит с увеличением сложности?

В производстве простых карандашей существует 1 возможность

ошибки. Работая на уровне 3σ, производитель выпускает 93,3%

качественной продукции. Для механических карандашей таких

возможностей уже 10, а уровень качества – всего 50,1%

В автомобиле около 10 000 средних и мелких узлов. Работая на

уровне 3σ, производитель выпускает 0! автомобилей без ошибок.

12

Количество возможностей 3σ 4σ 5σ 6σ

1 93,319 99,379 99,977 100,000

10 50,086 93,961 99,768 99,997

100 0,099 53,638 97,700 99,966

1 000 0,000 0,197 79,451 99,700

10 000 0,000 0,000 10,023 97,045



Учитывая непрерывно растущую сложность продуктов и

услуг, перед человечеством встает фундаментальная

проблема экономической эффективности производства.

Помните пример с производством автомобиля?

Около 10 000 узлов

Процесс установки узла на уровне 3σ

Общий результат:

0,9331910 000

= 0

13

Количество

узлов

Уровень

качества


Lean Six Sigma

Шесть сигм и бережливое производство: что лучше?

Какую методологию выбрать производителю автомобиля?

0,9331910 000

= 0

Утверждать, что какая-либо из методологий хуже или лучше

другой, нет смысла. В то же время, знание и применение обеих

методологий позволяет достигать лучших результатов.

14

Бережливое производство

фокусируется на потоке,

устранении лишних

операций

Шесть сигм фокусируется

на уровне качества всех

процессов и систем

Обязательно посетите

SixSigmaOnline.ru

http://sixsigmaonline.ru/

Education

Почему 6σ?