Implementación de 5’s

5'Slimpieza inicial

Optimización Formalización Perpetuidad

1 2 3 4

CLASIFICAR

Tomar en cuenta lo que sirve y lo que

no

Clasificar las cosas utilices

Revisar y establecer las

normas de orden.Estabilizar

ORDEN Tirar lo que es

útil.

Definir la manera de una

orden a los objetos.

Colocar a la vista las normas así

definidas.Mantener

LIMPIEZALimpiar las

instalaciones

Localizar los lugares difíciles

de limpiar

Buscar causas de suciedad y poner

remedio a las mismas.

Mejorar

Estandarizar

Eliminar lo que no sirva

(material, desperdicio y

maquinas

Determinar las zonas sucias.

Fomentar la limpieza en el

laboratorio. Evaluar auditoria (5's)

Disciplina Aplicar las 5's en equipo y que el trabajo en equipo respete los procedimientos en el lugar de trabajo.

Explicación de diagrama de implementación por etapa.

1°. Primera etapa (Limpieza):

El motivo es una limpieza afondo del área de trabajo, es sacar lo que no sirve, lo que estorba y hacer limpieza de los equipos como chequeo, ajustes mínimos, dejando el área impecable haciendo que el laboratorio tenga una imagen de limpieza, para que se tenga así de hoy en adelante.

2°. Segunda etapa (Optimización):

La segunda etapa se refiere a la optimización de lo que se ha logrado en la primera etapa, eso quiere decir, que teniendo en el laboratorio lo que sirve tenemos que decir cómo mejorarlo más, teniendo una clasificación buena de los equipos que utilizamos.

3°. Tercera etapa (Formalización):

Esta formalizada en lo que hemos logrado en las anteriores etapas, es decir establecer estándares, procedimientos o normas de clasificación, tomando en cuenta que los procedimientos deben estar a la vista del personal que trabaja hay (en este caso alumnos), erradicar los focos que provoquen cualquier tipo de suciedad e implementar la limpieza cada que se utilice el laboratorio.

4°. Cuarta etapa (Perpetuidad):

Perpetuidad: Duración sin fin. Duración muy larga o incesante. Se orienta a mantener todo lo logrado y dar una viabilidad del proceso con

una filosofía de mejora continua.

Implementación de las 5’s.

Laboratorio de plásticos:

Proceso de implementación de 5’s. Resolución de un problema.

Herramientas utilizadas en la implementación de 5’s.

Conseguir un laboratorio limpio ordenar un grato ambiente de trabajo.

1 SEIRO CLASIFICACION2 SEITON ORGANIZAR3 SEISO LIMPIEZA4 SEIKETSU ESTANDARIZAR5 SHITSUKE DICIPLINA

Compromiso de la dirección.

Elegir el área de inicio de implementación de 5’s.

Informar del proceso al personal de otras áreas.

Definir los problemas a resolver.

Establecer los Equipos de mejora.

Formar a los equipos en metodología 5’s.

Crear un registro de las diferentes acciones emprendidas.

Seguimiento del problema.

Visualizar las mejoras.

Identificar problemas relacionados con los equipos.

Priorizar los problemas

Determinar las causas que originan los problemas.

Definir Indicadores.

Listar las acciones de mejora acordad

Asignar responsables de las acciones de la mejora.

Establecer plazos de ejecución de las mejoras.

Diagrama causa-efecto. Lista de verificación. Entrevista. Instrucciones de Trabajo. Gráficos (histogramas de

barras). Fotografías del antes y

después. Graficas de radar.

SEIRO.

Clasificación.

Separar lo que es necesario de lo que no lo es y tirar lo que es inútil.

¿Cómo?

Haciendo inventarios de las cosas útiles en el área de trabajo (laboratorio de plásticos).

Entregar un listado de herramientas o equipos que no sirven en el área de Laboratorio.

Desechando las cosas inútiles.

Diagrama de Flujo.

Si

Por qué se descompuso.

Por falta de mantenimiento

Objetos necesarios. Organizarlos.

Repararlos.Objetos dañados. Son útiles

Objetos obsoletos. Separarlos. Descartarlos.

Los beneficios obtenidos:

Más espacio Mejor control de inventario Eliminación del despilfarro Menos accidentalidad.

SEITONOrganizar.

COLOCAR LO NECESARIO EN UN LUGAR FACILMENTE ACCESIBLE

¿COMO? :

• Colocar las cosas útiles por orden según criterios de: Seguridad / Calidad / Eficacia.

• Seguridad: Que no se puedan caer, que no se puedan mover, que no estorben.

• Calidad: Que no se oxiden, que no se golpeen, que no se Puedan mezclar, que no se deterioren.

• Eficacia: Minimizar el tiempo perdido.

• Elaborando procedimientos que permitan mantener el orden.

SEISO.

Limpieza.

¡LIMPIAR LAS PARTES SUCIAS!

¿COMO? :

• Recogiendo, y retirando lo que estorba.

• Limpiando con un trapo o brocha.

• Barriendo.

• Desengrasando con un producto adaptado y homologado.

• Pasando la aspiradora.

• Cepillando y lijando en los lugares que sea preciso.

• Rastrillando.

• Eliminando los focos de suciedad.

SEIKETSU.

ESTANDARIZAR.

¡MANTENER CONSTANTEMENTE EL ESTADO DE ORDEN, LIMPIEZA E

HIGIENE DE NUESTRO SITIO DE TRABAJO!

Limpieza perfecta.

¿COMO? :

• Limpiando con la regularidad establecida.

• Manteniendo todo en su sitio y en orden.

• Establecer procedimientos y planes para mantener orden y Limpieza.

SHITSUKE.

DICIPLINA.

¡ACOSTUMBRARSE A APLICAR LAS 5 S EN NUESTRO SITIO DE TRABAJO

Y A RESPETAR LAS NORMAS DEL SITIO DE TRABAJO CON RIGOR!

¿COMO? :

• Respetando a los demás.

• Respetando y haciendo respetar las normas del sitio de

Trabajo.

• Llevando puesto los equipos de protección.

• Teniendo el hábito de limpieza.

• Convirtiendo estos detalles en hábitos reflejos.