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LAS 7 FORMAS DE

DESPERDICIO

Lean Thinking

Filosofía administrativa que utiliza una metodología estructurada para maximizar la ecuación VALOR/COSTO.

Basada en el “International Motor Vehicle Program” de MIT y publicada en 1990.

5 años y $5 millones

Lean Services

La filosofía “Lean” (Delgado) Busca ELIMINAR el Muda (desperdicio).

Actividades que consumen recursos y no crean valor

Tipos de desperdiciosTipo Uno

Inevitables con nuestra tecnología o nuestros activos.Tipo Dos

Se pueden evitar de inmediato

7 Formas de Desperdicio

¿QUÉ ES EL SISTEMA DE PRODUCCIÓN DE MANUFACTURA ESBELTA?

Es el diseño de un sistema de producción el cual convierte, en el menor tiempo posible, los requerimientos del cliente en entregas, a través de la eliminación del desperdicio, a través de toda la cadena de valor.


Dentro del Sistema de Manufactura esbelta, Desperdicio es:

Cualquier elemento dentro del proceso de producción (incluyendo áreas de servicio y administrativas) que añade costo sin añadir valor al producto

¿Qué es Desperdicio?

7 Formas de desperdicio

¿Qué añade valor a nuestro producto? Aquellas actividades que transforman la materia prima en partes o

productos

Ejemplos:

- Leche transformada en queso/nieve- Barra de acero convertida en flecha- madera, tornillos, barniz = silla- Poliamida (grano de plástico) en pieza inyectada - ...


¿Qué no añade valor a nuestro producto? Aquellas actividades que consumen recursos

pero no hace que el producto seenriquezca

Ejemplos: - Inspección de calidad - Transporte de material - Selección de material - Retrabajo - ...


El desperdicio:

Cuesta dinero

Consume el tiempo requerido para construir unproducto y entregarlo al cliente

Evita que la compañía sea más productiva con los recursos actuales.

El despedicio incrementa nuestros costos sin aportar ningún beneficio reduciendo nuestra competitividad en el mercado


Las 7 formas de desperdicio

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bajo

EMPRESA


Sobreproducción

Es hacer más de lo necesario. Es producir de más componentes papeles, copias, llamadas telefonicas, formatos, informes que no son requeridos para su uso o venta y por lo tanto generan muy poco uso ó valor. Es una de las peores formas de desperdicio porque genera otra forma grave de desperdicio: el inventario.

Ejemplo: Fabricar productos que no fueron ordenados

Fabricar de acuerdo a la capacidad de la línea y no de acuerdo a la

demanda del cliente.

Visitar dos veces al cliente para hacer un solo servicio


Inventario

Es la acumulación de productos y/o materiales en cualquier parte del proceso, es un inventario “stock” de cualquier cosa, es especialmente dañino pues las compañías lo usan para ocultar problemas, lo que ocasiona que las personas no estén motivadas a realizar mejoras. No conforme con lo anterior, el inventario genera otras formas de desperdicio como son: el tiempo de espera, el transporte, fallas y retrabajos.

Ejemplo: Exceso de materia prima, material en proceso ó producto terminado.

Documentos en espera de procesarse en el escritorio de alguien.

Demasiado margen de inventarios ocultan los problemas

Mar de inventario

Margen deinventario

Productos terminadosal cliente

Materiaprima

Malaplaneación

Fallas demáquinas

Problemasde calidad

Largos tiemposde entrega

Problemasde comunicación

Líneas nobalanceadas

Largostiempos decambio de

modelo

Ausentismo

Falta deorden ylimpieza

BPS / Principios / Inventario = desperdicio


Tiempo de espera

Indica el tiempo perdido entre operaciones o durante una operación, debido a material olvidado, líneas no balanceadas, errores de programación, etc.

Esperar – Por cualquier cosa que detenga el proceso (o dónde se detenga el trabajo) por alguien que ejecute un paso, por equipo, por información, por inventario de trabajo en fila, por una aprobación...

Por una copiadora, por un fax, por una computadora, por una impresora…

Ejemplo: Sin material para producir, Retraso en procesamiento de un lote;

Maquinaria descompuesta; Cuellos de botella en producción

Aprobación del trabajo por el cliente.


Transporte

• Se refiere a mover el material más de lo necesario, ya sea desde un proveedor o un almacén hacia el proceso, entre procesos e incluso dentro de un mismo proceso. Temporeramente localizar o mover materiales, gente, información o papel más allá de lo estríctamente necesario.Incluye archivar o ubicar cosas en lugares temporales.

Ejemplo: Largas distancias de transporte de material en proceso; Transporte ineficiente; Layout mal diseñado


Retrabajo y Scrap

Es producir partes defectuosas o manejar materiales de manera inadecuada. También incluye el desperdicio por volver a hacer un trabajo y pérdidas de productividad asociadas con interrupciones en la continuidad del proceso. Afectan la capacidad del proceso, añaden costos y ponen en peligro la calidad del producto ó servicio final

Ejemplo:

Ejemplo: Desperdicio, Retrabajo, Reemplazos en la producción

Inspección


Sobreprocesamiento

Se genera cuando a un producto o servicio se le hace más trabajo del necesario, que no es parte normal del proceso y que el cliente no está dispuesto a pagar. Esta forma de desperdicio es la más difícil de identificar y eliminar. Reducirlo implica eliminar elementos innecesarios del trabajo mismo.

Ejemplo: Procesamiento innecesario o incorrecto, exceso de firmas en documento. Verificaciones de

los trabajos de otros, multiples firmas de aprobación.


Exceso de Movimientos

5. Se define como cualquier movimiento que no es necesario para completar de manera adecuada una operación ó actividad.. Cada vez que una persona se estira, inclina o gira, genera un desperdicio de movimiento, así como desplazarse para ir por material, herramientas, planos, formatos, copias, etc...(nota: también considerar movimientos no necesarios de las máquinas)

Ejemplo: Movimientos humanos que no son necesarios o generan sobre esfuerzo.

Otros Desperdicios Mortales

Desperdicio de TALENTONo dar participación a la genteNo conocer los talentos de los compañerosNo administrar el conocimiento

Inacción o DejadezNo dar un paso al frente o la milla extra, tomar las decisiónes oportunamente.


Ejercicio

De las actividades que se realizan para cambir una llanta:

Cuáles añaden valor Cuáles son desperdicio


Conclusión

Dentro de todo proceso hay desperdicios y nuestra tendencia es buscar elminiarlos o en su defecto minimizarlo

Puedo detectar muchos desperdicios en mi rutina diaria de trabajo y eliminarlos

Eliminar desperdicios me ayuda a ser más productivo y a sentirme más contento en mi trabajo

7 formas de desperdicio

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EMPRESA

Principios de eliminación de desperdicio

Solamente fabricar lo que el cliente necesita

Sistema de jalar

Prevenir fallas a través de acciones preventivas para entregar calidad perfecta a nuestros clientes

Calidad perfecta

Flexibilidad en relación a volumen, variaciones de producto y generaciones de producto

Flexibilidad

Orientación al proceso Diseñar, controlar y mejorar el proceso en su totalidad

Eliminación de desperdicio

Orientación al proceso

Calidad perfecta

Sistema de jalar

Flexibilidad

Eliminación del Desperdicios

•Kaizen – mejoramiento continuo

•Kaikaku- mejoramiento radical

Algunas Herramientas…

Value Stream Mapping

TQM – Six Sigma

JIT (Kanban, Andon, One Piece Flow, Agility)

Visual Workplace (Five S)

SMED

TPM

Kaizen - Continuous Improvement

Kaikaku- Radical Improvement

Poka Yoke

Hoshin

Theory of Constraints

Systems Theory

Dónde Comenzar

PROCESOS QUE IMPACTEN:

Sobrevivencia (cumplimiento con leyes y regulaciones)

VALOR

COSTO

Diferenciación Estratégica (crecimiento no sobrevivencia)

SERVICIO (calidad, entrega, experiencia)

APRENDIENDO A VER

“Learning to See”Los Principios Supér Básicos de

“Value Stream Mapping”

(Mapeo del flujo de la creación de valor)

Avanzando Hacia la Perfección

Punto de vista Toyota:

“Obtenemos resultados excelentes de gente normal manejando procesos excelentes.

Observamos que nuestros competidores frecuentemente obtienen resultados promedio (o peores) de gente brillante manejando procesos fragmentados.”

Flujograma

Comienzo, Fin o Conexión

Actividad

Decisión (o autorización, i.e. lo

puede desautorizar)

Símbolos BásicosActividades que generalmente añaden valor

Rework Process

Flujograma: Símbolos BásicosActividades que generalmente NO añaden valor (MUDA)

Inspección,

verificación

Moverse o

transportarInventario

o fila

Retrabajo

Retraso

Sobreproducción o

actividad que

NO añade valor

Lean Service Ejercicio

En equipos y en consenso:

Identifiquen un área de oportunidad que les gustaría mejorar;Identifiquen las MUDAS principales Recomienden los cambios necesariosPrepárense para compartir los resultados con el grupo

EL Futuro: El Proceso PerfectoAlgunas Características Principales

No hay muda en cada paso ni entre pasos. Cada paso es:

completamente valiosoNo tiene actividades innecesarias (que al eliminarse nadie se afecta)

perfectamente capazResultados consistentes, costo bajo y clientes satisfechos

perfectamente disponibleSe puede ejecutar cada vez que hace falta y en el tiempo requerido

exactamente adecuado.Con la capacidad (gente y equipos preparados y disponibles) para hacerlo cuando haga falta y sin esperas

Repaso de Objetivos

Entender los conceptos básicos de “Lean Thinking” para uso en procesos de servicio.

Conocer los 7 (+1) Desperdicios Mortales

Sacar provecho a los conceptos de inmediato.

Cambiar la forma de ver el trabajo para SIEMPRE

Compartir y disfrutar.

Fin de la Presentación

Education

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