Catálogo Ingenierías procesos químicos

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- 2

01

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Soluciones pedagógicas en procesos químicos

S omos leader en el marcado de materiales pilotos para la educación en procesos quími-

cos y los fenómenos físico químicos que están asociados. En el mundo entero nuestro material, ha permitido a generaciones enteras de opera-dores, técnicos e ingenieros formarse, adquirir nuevas competencias y abrirse a las nuevas tecnologías. Desde 1960, creamos sin interrupción pilotos nuevos, nuevos soportes pedagógicos basados en nuestra experiencia industrial y las recomendaciones de nuestros clientes. Esta capacidad de innovación nos permite evolucionar continuamente nuestras maquinas existentes y mejorar la calidad de nuestros productos. Estamos orgullosos de presentarles nuestras gamas 2014 - 2015 y de poner a su disposición toda nuestra experiencia.

Patrice Pignat,

Ingeniero ENSIC

BIENVENIDOS

PROCESOS QUÍMICOS & OPERACIONES UNITARIAS 5

ABSORCIÓN 7

ADSORCIÓN 8

CRISTALIZACIÓN 10

DESTILACIÓN 12

EVAPORACIÓN 14

EXTRACCIÓN LÍQUIDO - LÍQUIDO 17

FILTRACIÓN 20

REACCIÓN - SÍNTESIS 22

MINI-PILOTOS 28

PILOTOS + 32

FLUIDOS - FLUIDIZACIÓN 35

INTERCAMBIO DE CALOR 45

INSTRUMENTACIÓN Y CONTROL 51

TRATAMIENTO DE AGUAS 59 SANEAMIENTO 61 POTABILIZACIÓN 64 ACABADO 68 TRATAMIENTO DE DESECHOS INDUSTRIALES 73

BIO-INDUSTRIA 75

INGENIERÍA PEDAGÓGICA 87

EJEMPLOS DE REALIZACIONES 90

INDEX 96

WWW.PIGNAT.COM 3

Todos nuestros productos tienen una ficha técnica detallada Las fotos y descriptivos técnicos son no contractuales

Consúltenos para mayor información

ÍNDICE

4 WWW.PIGNAT.COM


Procesos Químicos & Operaciones Unitarias

PROCESOS QUÍMICOS

ABSORCIÓN 7

ADSORCIÓN 8

CRISTALIZACIÓN 10

DESTILACIÓN 12

EVAPORACIÓN 14

EXTRACCIÓN LÍQUIDO - LÍQUIDO 17

FILTRACIÓN 20

REACCIÓN - SÍNTESIS 22

MINI PILOTOS 28

PILOTOS + 32

PROCESOS QUÍMICOS

6 PROCESOS QUÍMICOS & OPERACIONES UNITARIAS

También realizamos unidades adaptadas

a sus necesidades

© Art3D - Fotolia.com

ABSORCIÓN

ABS/2000 ABSORCIÓN GAS - LÍQUIDO

Estudio de la transferencia de materia entre fase gaseosa y fase líquida, en una columna rellena

Estudio de la hidrodinámica de una columna rellena

Determinación, de condiciones de inundación, influencia del flujo de agua utilizado Determinación del factor de relleno Determinación de la pérdida de carga

Estudio de la absorción de un gas soluto (NH3 o CO2 ) en agua

Balance de materia sobre el soluto gaseoso Balance térmico Determinación de la eficacidad de la columna, definición de HUT/NUT, número de platos teóricos Demostración del fenómeno exotérmico debido a la absorción

Estudio de la desorcion de una solución de amoníaco o de carbonato por el aire

Características generales Columna compuesta de dos trozos en

vidrio DN 50, H = 0, 5 m. Relleno anillos Raschig vidrio 6 x 6 mm Bombonas, en PE, 20 L. Bomba dosificadora, flujo ajustable

0 - 25 L/h. Sistema anti-pulsación. Recipiente de burbujeo 3 L, para

dosificación de gas. Recipiente en vidrio graduado, 1 L .

Instrumentación • 5 termómetros digitales. • Rotámetro aire, 5 Nm3/h. • Rotámetro agua, 0—25 L/h. • Rotámetro gas soluto (opción).

La fase líquida es alimentada en la cabeza de la columna 12. La fase gaseosa proveniente de la mezcla 9 entra en el pie de la columna. El fenómeno de migración de soluto da la fase gas hacia la fase líquida se produce al contacto de fases en el relleno de la columna 11 y demuestra la operación de absorción (purificación de solvente). Los platos intermedios en acero inox , las tomas de muestra y los termóme-tros situados a lo largo de la columna permiten el seguimiento del proceso para establecer los balances. El sistema hidráulico 15 en pie de columna permite la recuperación de la fase líquida enriquecida en soluto que es recuperado de la columna. El sistema de equilibrio garantiza la evacuación del gas no absorbido. La hidrodinámica es estudiada con una mezcla de aire agua gracias a la medi-da de presión diferencial 13 así como los flujos de agua y aire 4 y 6. Este estu-dio permite demostrar la ley de LOBO respecto a la inundación de columna.

PE

PE

EV

EV

AIR

T4

T2

T5

GAZ SOLUTE

12

11 13 14

T3

10

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17 20

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181

2

3

5 7

4 6 8

T1

9


6 bar

Dim : 120 x 50 x 265 cm - 100 kg

100 - 240 V 1ϕ - 50/60 Hz

ADSORCIÓN

Estudio de la adsorción de un gas por un sólido Estudio de la adsorción de un líquido por un sólido

ADM/2000 ADSORCIÓN MIXTA

Características generales Bombona 20 L, y bomba de alimentación. 2 columnas en vidrio H = 0,6 m, rellenas de

carbón activo , fácilmente desmontables. Columna 1 DN 40, rellena con 300g . Columna 2 DN 25, rellena con 170g . Cartucho de calentamiento, 0 - 150°C,

P = 0,5 kW, control de temperatura de gas, y termostato

Pote de neutralización / dosis de gas : recipiente vidrio graduado, 3 L.

Instrumentación

• 3 rotámetros con flotador. • 4 sondas de temperatura Pt100Ω. • 5 manómetros de aguja.

Estudio de la adsorción gas-sólido sobre dos columnas de diámetro diferente Influencia del diámetro de columna

Estudio cualitativo y cuantitativo de la adsorción Influencia de los parámetros temperatura y concentración de la fase líquida Influencia de los caudales líquidos y gaseoso Influencia de la cantidad de absorbente

Estudio de ciclo de adsorción / desorción (opción)

ADS/1000 ADSORCIÓN SÓLIDO LÍQUIDO

Adsorción de un líquido por un sólido en una sola columna

Estudio del proceso de adsorción sobre carbón activo Influencia de los parámetros : caudal y concentración de la fase líquida

Balance de materia y cálculo del índice de adsorción Demostración de la saturación de carbón : curvas de penetración de la columna

Estudio de la influencia de la temperatura sobre el proceso de adsorción

Si opción : grupo termoregulador

Estudio de la influencia de la temperatura en el proceso de desorción Balance de materia ciclo desorción

Características generales 2 bombonas 20 L . Pre calentador eléctrico con medidas y control

de temperatura. Columna en vidrio, DN 40, H = 1 m. Dispositivo

de descarga rápida de carbón. Medida de la presión en pie y cabeza de la columna.

Instrumentación • Rotámetro con flotador 2 - 25 L/h. • Sonda de temperatura Pt100Ω. • 2 termómetros digitales. • 2 manómetros 0 / +1,6 bar.

En opción - Circuito de desorción con nitrógeno - Grupo termoregulador +20°C/170°C entrega-do con aceite mineral.


Nitrógeno

Dim : 100 x 62 x 198 cm - 80 kg

200 - 240 V 1ϕ ou 3ϕ - 50/60 Hz

Gas 2 bar max

Dim : 200 x 75 x 220 cm - 170 kg

100 - 240 V 1ϕ - 50/60 Hz


Estudio del ciclo adsorción/desorción líquido - sólido Estudio de la asociación de dos columnas : en serie o en paralelo

Estudio del proceso de adsorción sobre carbono activo

Influencia de los parámetros temperatura y concentración de la fase líquida Influencia de los caudales líquidos y gaseosos Influencia de la cantidad de absorbente Balance de materia y cálculo del índice de adsorción Demostración de la saturación de carbón : curva del orifico de la columna Trazado de curvas de adsorción isotérmica

Estudio del proceso de desorción Comparación de la desorción en fase liquide et en fase gaseosa Balance de materia ciclo desorción

Explotación del sistema bi-columnas : funcionamiento en serie o paralelo

Características generales

2 bombonas, 20 L Pré-calentador eléctrico con medida y

control de temperatura, detector de nivel con flotador en inox, válvula de seguridad y toma de muestra.

Dos columnas doble envoltura en vidrio,

DN 40 H = 1 m, válvulas de alimentación y de puesta en presión atmosférica. Dispositivo de descarga rápida de carbón activo.

Grupo termoregulador : +20°C/170°C .

Instrumentación • Rotámetro con flotador. • Sonda de temperatura Pt100Ω. • 2 termómetros digitales. • Manómetros de aguja.

ADSORCIÓN

Circuito de adsorción Las columnas 5 son alimentadas en solución 1 previamente calen-tada en 4 donde la temperatura es controlada. Las columnas 5 están rellenas con 500 g de adsorbente sólido y son puestas a temperatura de trabajo por circulación de aceite 8 en la doble envoltura. Es posible de trabajar con una sola columna o con las dos colum-nas seguidas (funcionamiento en serie o en paralelo ). La solución tratada es almacenada en 7 y el absorbente queda retenido en el carbón activo de la columna rellena Desorción con agua El absorbente retenido sobre el carbón activo es desorbido en fase líquida por arrastres en el líquido caliente introducido en 1. Si opción estudio de la desorción con nitrógeno La desorción se realiza por circulación ascendente de una corriente de gas caliente. El nitrógeno entra ajustando la presión de entrada 9. El gas pasa en el pre calentador eléctrico 11 con medida y control de temperatura antes de ser intro-ducido en el pie de la columna El adsorbente es arrastrado en la corriente caliente. Un sistema de trampas de nitrógeno líquido 12 y el balón receptor permiten condensar el adsorbente desorbido antes de recuperarlo.

4

3

2

1

5

12

6

7

5

8

11 10

9

ADS/2000 ADSORCIÓN DESORCIÓN SÓLIDO - LÍQUIDO

Dim : 170 x 70 x 210 cm - 100 kg

Agua 500 L/h

Evacuación por canal

200 - 240 V 1ϕ ou 3ϕ - 50/60 Hz

Esta unidad es compatible con diversos productos gracias a su concepción de origen

tiempo

Co

nce

ntr

ació

n

Curva de perforado

Température

Évap

ora

tio

n

Dissolution

Refroidissement

Co

nce

ntr

atio

n

T4

LL

T1

T3

T2

VIDE

LH

T5

5

1

2

4

3

76

8

11

10

9

Option O1

Option O2

12

10

Concentración de soluciones minerales por evaporación Funcionamiento de un procesos en modo batch y continuo

CRISTALIZACIÓN

CRV/2000 EVAPORACIÓN CRISTALIZACIÓN

Estudio de un proceso de evaporación

Balance másico en el evaporador Balance térmico en el condensador

Estudio de un proceso de cristalización por enfriamiento

Siembra de la solución sobresaturada Control de la velocidad de enfriamiento por balance térmico Balance másico sobre la producción de cristales

Características generales Sección Evaporación concentración : Bombona 20 L. Bomba dosificadora caudal 0 -16 L/h. Hervidor en vidrio, 10 L. Resistencia inox 2kW. Condensador vidrio, serpentín inox. Refrigerante de condensados inox. Sección Cristalización : Cristalizador 5 L. Serpentín en inox.

Motor de agitación, 60 - 500 tr/min.

Instrumentación • 5 sondas de temperatura Pt100Ω. • 2 rotámetros con flotador PVC 40 - 400 L/h, et 4 - 40 L/h.

En opción - Recuperación automática del cristalizador. - Filtro büchner PVC.

La concepción de la unidad permite trabajar en modo batch o en modo continuo. - El modo batch consiste en concentrar un volumen inicial de solución diluida, luego cristalizar el volumen de solución concentrada. - El modo continuo consiste en alimentar constantemente el hervidor en solución diluida y en recuperar en continuo la capa del cristalizador. Un sistema de resistencias eléctricas a potencia ajustable permite calentar la solución de sulfato de cobre introducida en 3. Los condensados son recuperados en el recipien-te graduado 7 después de ser enfriados en el refrigerante 6. Un juego de válvulas 8 permite enviar el líquido caliente hacia el cristalizador 9 en modo batch y en modo continuo por desborde. El cristalizador es agitado por un hélice triple a velocidad ajustable 10. Un serpentín sumergido 11 permite la circulación del agua fría para controlar el enfriamiento de la solución concentrada La capa que contiene los cristales es recuperada por una válvula de drenaje del cristali-zador .Las medidas de temperaturas y los flujos de agua a nivel del condensador y del serpentín permiten establecer el balance térmico.

Esta unidad permite descubrir la cristalización de forma simple

Dim : 175 x 70 x 200 cm - 170 kg

Agua 500 L/h

200 - 240 V 1ϕ ou 3ϕ - 50/60 Hz

PROCESOS QUÍMICOS & OPERACIONES UNITARIAS

Diagrama de solubilidad

CRISTALIZACIÓN

CRISTALIZACIÓN

Estudio de la cristalización por enfriamiento controlado

Proceso continuo de cristalización en tanque agitado

CRA/3000

Cristalización en modo continuo y discontinuo Balance de materia Balance térmico Estudio de la influencia de los diferentes parámetros Influencia de la temperatura Influencia de la velocidad de agitación Influencia de la concentración sobre el rendimiento

Estudio de la cinética de cristalización Control de la temperatura De cada parte de la unidad


Tanque en vidrio doble envoltura 25 L, tapa en inox y agitación inox velocidad variable.

SAS doble envoltura graduado, en vidrio. destinado a la medida de flujo introducido.

Cristalizador en vidrio, doble envoltura, 2,5 L, Tapa termostática doble envoltura inox.

SAS de recuperación en vidrio, doble envoltura con detector de nivel y válvula de vaciado automática.

Agitación: motor de agitación velocidad variable 50 - 2000 tr/min, dispositivo de contra palas movible, eje de agitación : une turbine de Ruston y una hélice triple.

Dispositivo de desmontaje del tanque de cristalización

2 bombas peristálticas a velocidad variable

Filtro Büchner en vidrio, doble envoltura.

Cryotermostato -40 /+ 40 °C.

Termo grupo 20 –90 °C, 1 kW.

.Termogrupo de 30- 90°C, 9kW.

Instrumentación • 2 sondas de temperatura Pt100Ω. • 2 detectores de nivel.

Esta unidad puede utili-zarse para trabajos de investigación y desarrollo

La solución a cristalizar se prepara por disolución caliente en un tanque de vidrio 25 L. Una bomba peristáltica asegura la transferencia. El flujo es medido por decantación en un SAS intermediario termostático La pasta cristalizada es recuperada en continuo por aspiración en un SAS termostático y luego automáticamente vaciado en un filtro Büchner don-de los cristales son recolectados. En modo discontinuo, la pasta obtenida en el cristalizador es vaciada directamente en el filtro por una válvula de drenaje.


Dim : 250 x 80 x 210 cm - 200 kg

Agua 500 L/h

100 mbar absolutos

6 bar max 200 - 240 V 1ϕ ou 3ϕ - 50/60 Hz

Disolución

Cristalización

Filtración

12

Estudios independientes de 2 destilaciones diferentes

DESTILACIÓN

DVI/6000 DESTILACIÓN MULTIFUNCIÓN

Destilación discontinua sobre platos con campanas Destilación continua sobre un relleno de anillos Rashing

Estudio de la asociación de 2 unidades Destilación de una mezcla terciaria Destilación hetero azeotrópica

Características generales Bomba dosificadora: caudal 0 - 24 L/h. Pre-calentador eléctrico 1 kW. Decantador azeotrópico doble envoltura. 2 hervidores en vidrio, 6 L,

resistencia inox 2 kW. 2 cabezas de reflujo en vidrio DN 50. 2 condensadores en vidrio, serpentín

inox. Columna DN 50 con 15 campanas de

vidrio L, 3 platos en inox para la alimenta-ción. Aislante movible.

Columna DN 50 rellena con Multiknit con

aislante movible y tres platos inox para la alimentación.

Instrumentación

11 sondas de temperatura Pt100Ω.

2 rotámetros con flotador.

3 detectores de nivel.

2 tubos piezomètricos.

DDP/1000 DESTILACIÓN DE PRODUCTOS PETROLEROS

Destilación fraccionada a presión atmosférica

Destilación fraccionada a presión reducida

Medidas de los parámetros de diferentes fracciones destiladas

Definición de la curva T.B.P

Manipulación de una destilación discontinua de petróleo bruto reconstituido deshidratado y desgasificado, según la norma ASTMD 2892-95

Características generales Hervidor en vidrio, 6 L, manta de calentamiento

400 W movible . Calentador de balón, 1500 W. Agitador magnético a velocidad variable. Columna adiabática en vidrio, DN40, relleno

Multiknit, aislante movible. Cabeza de reflujo adiabática, condensador

serpentín inox. Refrigerante de destilado en vidrio. Refrigerante vigoroso en vidrio. Recipiente en vidrio graduado, 1 L.

Grupo caliente/frío –55/+200°C. Bomba de vacío, trampa de vacío

Instrumentación • 4 sondas de temperatura Pt100Ω. • Transmisor de presión diferencial. • 2 transmisores de presión absoluta. • 2 termómetros de seguridad : 70 °C.

Agua 500 L/h

Dim : 262 x 70 x 300 cm - 150 kg

200 - 240 V 1ϕ ou 3ϕ - 50/60 Hz


Dim : 170 x 60 x 300 cm - 150 kg

3 bar max Agua 500 L/h

200 - 240 V 1ϕ ou 3ϕ - 50/60 Hz

DESTILACIÓN

Estudio de la destilación continua Estudio de la destilación discontinua

DVI/3000 DESTILACIÓN CONTINUA CONTROLADA Y SUPERVISADA

Caracterización de la eficacidad de la destilación Determinar el numero de platos teóricos

Estudio de la influencia parámetros Potencia de calentamiento Flujo de alimentación Composición de la mezcla a separar Nivel de alimentación Relación de reflujo

El estudio del proceso de destilación reposa sobre los balances de materia los balances térmicos y el control de parámetros opera-torios: flujo de alimentación, relación de reflujo, presión diferencial de la columna, nivel de introducción de la mezcla a rectifi-car. Un timer electrónico actúa sobre la válvula electromagnética y permite ajustar la rela-ción de reflujo preciso o de controlarla en función de la temperatura de la cabeza TIC5. La presión diferencial 9 de la columna es la imagen del flujo de vapor, su medida Permite controlar la ebullición y caracterizar la hidrodinámica de la columna.

Supervisión - Adquisición de datos


Características generales Bomba dosificadora, caudal 0 - 16 L/h. Pre-calentador eléctrico 1 kW. Red de alimentación con tres válvulas. Hervidor en vidrio 6 L. Resistencia 2 kW. Columna DN 50 rellena con Multiknit con aislante movible y tres platos inox para la alimentación. Cabeza de reflujo en vidrio DN 50. Condensador en vidrio, serpentín inox. 2 recipientes de vidrio, graduados, 1 L.

Seguridad - Termostato en la ventilación. - Válvula de seguridad en el calentador.

Instrumentación

5 sondas de temperatura Pt100Ω. Rotámetro 0– 500 L/h. Tubo piezometrico.

En opción

Control flujo del condensador y registro de la presión diferencial. Columna platos campanas.

Dim : 150 x 70 x 240 cm - 150 kg

Agua 500 L/h

200 - 240 V 1ϕ ou 3ϕ - 50/60 Hz

Construcción de Mac Cabe et Thiel

5

16

1

2

15

13

14 11

12

3

4

7

6

10

8

9

Concentración continua por evaporación doble efecto en dos etapas de presión

Funcionamiento a co-corriente y a contra-corriente Funcionamiento simple o doble efecto

EVAPORACIÓN

EVAPORADOR MULTIFUNCIÓN

Comparación entre la recirculación forzada y la recirculación natural Influencia de los parámetros en cada configuración Presión, flujo de alimentación, flujo de vapor

Control automático de la presión

Características generales 2 evaporadores carcasa en vidrio y tubos

internos de calentamiento en inox

2 ciclones en vidrio.

2 electroválvulas de control de nivel.

Bomba centrífuga inox.

2 bombas de re-circulación a engranajes en inox, circuito by-pass.

2 purgas con flotador en los vapores

Electroválvula de control en el circuito de vapor.

2 refrigerantes de condensado.

Condensador carcasa en vidrio y serpentín en inox.

Electroválvula en el circuito de vacío.

Bomba de vacío.

Instrumentación • Transmisor de presión absoluta • 2 vacuómetros de aguja -1 / 0 bar. • 2 manómetros de aguja 0 - 4 bar. • 3 rotámetros con flotador proceso : 16 - 160 L/h, 0 - 25 L/h, 100 - 1000 L/h. • 8 sondas de temperatura Pt100Ω.

2 detectores de nivel.

Concentración por evaporación a presión atmosférica o a presión reducida

EVV/1000 EVAPORADOR SIMPLE EFECTO

Influencia de las condiciones de operación Presión

Flujo de alimentación Flujo de vapor

Seguimiento del proceso

Balance térmico, de materia y rendimiento del proceso

Características generales Bomba dosificadora a caudal variable. Evaporador carcasa en vidrio, tubos internos en

inox. 2 recipientes, 10 L, en vidrio, graduados Condensador carcasa en vidrio, serpentín inox,

conexión. Bomba de vacío con membrana PTFE.

Electroválvula en el circuito de vapor.

Instrumentación


Rotámetro : 40 - 400 L/h.

2 vacuómetros : -1 / 0 bar.

Manómetro : 0 - 2,5 bar.

EVA/2000

14

Dim : 250 x 70 x 250 cm - 230 kg

20 kg/h max 3 bar

Agua 1000 L/h

100 - 240 V 1ϕ - 50/60 Hz

20 kg/h max 3 bar

Agua 500 L/h

Dim : 170 x 70 x 210 cm - 150 kg

100 - 240 V 1ϕ - 50/60 Hz


Concentración continua por evaporación en dos etapas de presión

EVAPORACIÓN

EVV/2000 EVAPORADOR DOBLE EFECTO

Visualización de diferentes etapas del proceso

Evaporación y fenómeno de escalada Separación de una mezcla líquido/vapor en un ciclón Condensación

Selección de las condiciones operatorias y su influencia sobre el proceso

Presión reducida o atmosférica Caudal de alimentación y de vapor Simple o doble efecto

Seguimiento del proceso

Balance térmico y de materia Evaluación de la eficacidad de la evaporación

Características generales Bomba dosificadora a caudal variable. 2 evaporadores carcasa en vidrio,

mecha interna tubos en inox. 2 ciclones en vidrio. Electroválvula de control de nivel. Condensador carcasa en vidrio, serpentín en inox

2 recipientes en vidrio, graduados, 10 L Bomba de vacío, a membrana PTFE. Electroválvula en el circuito de vapor.

Instrumentación


Rotámetro : 40 - 400 L/h.

Vacuómetro : -1 / 0 bar.

Manómetro : 0 - 2,5 bar.

Detector de nivel.

La concepción en vidrio de la unidad permite visualizar la ebullición y el fenómeno de escalada, el funcionamiento de ciclones y la evolución del aspecto de las fases a medida que se concentra. El sistema termosifón permite reenviar las fases concentradas al evaporador. Las mechas internas permiten llevar la solución a ebullición para alcanzar el fenómeno de evaporación. La primera etapa 3 puede ser configurada para un estudio en simple efecto (conexión de la

canalización 19) o en doble efecto a presión atmosférica. La alimentación es hecha en continua a un flujo ajustable. La segunda Etapa 8, que funciona a presión reducida, es alimentada por una parte de vapores producidos en la primera etapa recuperación automática 6 por detección de nivel. Les condensados salen del purgador y son enfriados (Si opción O1).

En opción - Recolección de condensados fríos Adición de dos refri-gerantes - Caldera, 9kW, 400 V, trifasica

15


Dim : 210 x 120 x 230 cm - 150 kg

20 kg/h 3 bar

Agua 500 L/h

100 - 240 V 1ϕ - 50/60 Hz

La concepción de esta unidad permite utilizar el simple o doble efecto .


2

3

4

78

9

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1

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19

EVAPORACIÓN

EVAPORADOR FLASH CONTROLADO

Manipulación de un proceso continuo de evaporación flash al vacío

Estudio tecnológico de diferentes elementos Visualización de fenómenos

Estudio comprensión y configuración de lazos de control

Presión, vacío, caudal, nivel, temperatura

Puesta en marcha de un proceso de evaporación

Procedimiento de arranque apagado de la unidad Análisis de balance de materia y térmico

Características generales Tanque de almacenamiento, 60 L,

graduado, tapa movible. Pré-calentador, en inox, mono-tubo. Cuarto de evaporación, en vidrio,

DN 100. Condensador serpentin en inox, elec-

troválvula de drenaje. 2 recipientes, 2 L, en vidrio, graduado,

electroválvulas de vacío. Bomba centrífuga inox, de recirculación

al vacío.

Intercambiador de sobrecalentamiento, y válvula de control de flujo de produc-to, purga de los vapores condensados.

Intercambiador de enfriamiento de

vapores condensados. Bomba de recuperación inox.

Instrumentación


2 manómetros : 0/+4 bar et -1/0 bar.

2 transmisores de presión absoluta, 0 - 2 bar et 0 - 2,5 bar.

Transmisor de presión relativa, 0 - 2 bar.

Transmisor de presión diferencial : 0-100mbar.

Detector de nivel por contacto al flotador.

Detector de nivel a ultrasonido.

Rotámetro: a flotador 40 - 400 L/h, a engranaje 0,5 - 50 L/h, magnético 100 - 1000 L/h.

EVF/3000

Dim : 145 x 67 x 250 cm - 250 kg

Agua 1000 L/h

100 mbar absolus

6 bar 200 - 400 V 3ϕ - 50/60Hz

16

La unidad permite estudiar los siguientes lazos de control: Control de presión. Control del calentamiento a nivel del intercambiador. Control del flujo de alimentación. Control del nivel en el evaporador. Control del flujo de recirculación.

1

CO

ND

EN

SA

TS

TI3

3

2

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5

7

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8

9

1110

12

13

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14

01

FT01

LT2

PI01

LH3

LL3

TT04

TT01

FIT03

TT08

TT03

TT02

PT01

TT09

PT03

PIC03 PIC

01 LIC01

LT01

TT05

FI02

TT06

TT07

PT02

PIC02

PI1

EM

PO

TA

GE

VA

PE

UR

EAU

En opción - Caldera, 9 kW, 400 V, trifásico



Sinóptico de la unida

Histórico de medidas

Visualización de medidas

Estado del sistema

EXTRACCIÓN LÍQUIDO - LÍQUIDO

ELA/3000 EXTRACCIÓN LÍQUIDO - LÍQUIDO Y REGENERACIÓN

Proceso de extracción Líquido - Líquido sin solventes inflamables ni reactivos orgánicos volátiles (COV)

Regeneración de fases de adsorción Asociación de dos unidades

Extracción líquido-líquido en columna Adsorción líquido sólido sobre carbón activo

Proceso limpio entregado con su kit de productos Uso de solventes acuosos solamente Reciclaje de soluciones Productos utilizados no peligrosos y biodegradables Explotación del diagrama triangular Balance de masa Determinación de la eficacidad de la columna HUT/NUT

Características generales EXTRACCIÓN LÍQUIDO - LÍQUIDO- ELA/3000 2 bombas peristálticas. 2 decantadores en vidrio. Columna en vidrio DN 50, H = 1 m. Agitación, compuesta de 27 turbinas de

Rushton inox. Reglaje de nivel de la interface por palillo

lateral, manipulación desde el suelo. 4 válvulas de toma de muestra.

Características generales ADSORCIÓN SOBRE CARBÓN ACTIVO- MAD/1000 Bomba dosificadora a pistón, flujo ajustable Relleno con carbón activo de origen vegetal. Dos cartuchos de adsorción en inox. Manómetro.

La columna agitada permite extraer el azul de metileno contenido en una solución acuosa salina por una solución de polímeros. Cada solución obtenida de la extracción líquida puede ser tratada en el modulo de regeneración.

El modulo de regeneración es utilizado con la solución polímero rico en azul de metileno para obtener una solución polímero purificada que podrá servir de nuevo en la columna de extracción.

P

Colonne d'extraction

liquide-liquide

Cartouche

d'adsorption

Charbon actif

+

Bleu de méthylèneSolution concentrée

polymère

+

Bleu de méthylène

Solution saline

appauvrie

Solution

polymère

Bleu de

méthylène

+

Solution

saline

Dim : 65 x 50 x 100 cm - 35 kg

230 V

17

Dim : 140 x 60 x 240 cm - 120 kg

100 - 240 V 1ϕ - 50/60 Hz


Observación de la

extracción


18

Estudio de la extracción Líquido - Líquido en una columna rellena

ELL/1000 EXTRACCIÓN LÍQUIDO - LÍQUIDO PULSADA

Estudio de un proceso continuo de extracción líquido -líquido

Identificación de los parámetros de operación Determinación del nivel de la interface

Explotación del diagrama triangular

Balance másico Determinación de la eficacidad de la columna HUT/NUT

Características generales 2 Bombas engranajes cabeza inox. 2 decantadores en vidrio. Columna en vidrio DN 25, H= 1 m, relleno

anillos Raschig vidrio 6 x 6 mm. Pulsador neumático, tuerca doble efecto,

ajuste del desplazamiento y la frecuencia. Ajuste del nivel de la interface por cavidad

lateral.

Instrumentación

2 rotámetros : 0 - 10 L/h.

Dim : 115 x 60 x 230 cm - 120 kg

6 bar 100 - 240 V 1ϕ - 50/60 Hz

Estudio de la extracción Líquido -Líquido en una columna agitada

ELA/2000 EXTRACCIÓN LÍQUIDO - LÍQUIDO

Estudio de un proceso continuo de extracción líquido - líquido Identificación de los parámetros de operación Determinación del nivel de la interface

Explotación del diagrama triangular Balance de masa Determinación de la eficacidad de la columna HUT/NUT

Características generales 2 bombas a engranajes cabeza a velocidad

variable. 2 decantadores en vidrio. Columna vidrio DN 50, H = 1 m. Agitación : motor a velocidad variable de 20

turbinas de Rushton inox. Reglaje de nivel de la interface por concavi-

dad lateral.

4 válvulas de toma de muestra.

Instrumentación

2 rotámetros : 0 - 10 L/h.

Dim : 125 x 60 x 240 cm - 120 kg

100 - 240 V 1ϕ - 50/60 Hz


Estudio de extracción Líquido-Líquido en una columna rellena agitada por pulsación

Instalación en zona anti-explosiva


ELL/2000 EXTRACCIÓN LÍQUIDO - LÍQUIDO COLUMNA PULSADA

Estudio de un proceso continuo de extracción líquido-líquido

Identificación de los parámetros de operación Determinación del nivel de la interface

Explotación del diagrama triangular

Balance másico Determinación de la eficacidad de la columna

Características generales Bomba dosificadora 0 - 10 L/h, dos válvulas de

salida sobre fase pesada y ligera. Decantador vidrio DN 100 para la fase ligera. Columna vidrio DN 50, H = 1,2 m, relleno anillos Raschig vidrio 6 x 6 mm. Decantador DN 100 vidrio para la fase pesada. Pulsador neumático, tornillo doble efecto,

reglaje del desplazamiento y de la frecuencia.

Sistema de reglaje de nivel de la interface por

palillo lateral, manipulación desde el suelo.

Instrumentación

2 rotámetros con flotador : 0 - 10 L/h.

La fase ligera (mezcla ácido acético/MIBC ) se introduce en el pie de la columna. La fase pesada (agua) se introduce en la cabeza de la columna. La bomba dosificadora 3 tiene dos cabezas independientes y permite ajustar el flujo de las dos fases. Por diferencia de densidad, las dos fases van a migrar en la columna rellena a través del relleno que asegura una mezcla intima entre ellas. Un sistema de agitación 7 por pulsación favorece la puesta en contacto de las dos fases y le transferencia de materia. La fase pesada se recupera en el pie del decantador 4 por el palillo lateral 8 y se almacena en la bombona 9. La fase pesada se recupera a nivel del decantador 6 luego se almacena en la bombona 10. 4 válvulas permiten la toma de muestras en las dos fases La dosis de ácido acético permite establecer los balances de materias y la eficacidad de la columna, en Numero de Unidades de Transferencia (NUT) para la explotación del diagrama triangular.

PE PE

PE PE

1

43

5

86

7

2 9 10

PHASE EXTRAIT RAFFINATLOURDE LEGERE

PHASE

V3

En opción Platos perforados inox (para remplazar el relleno)

19

Dim : 125 x 70 x 240 cm - 100 kg

6 bar max 100 - 240 V 1ϕ ou 3ϕ - 50/60 Hz


Diagrama triangular

FILTRACIÓN

FIB FILTROS BÜCHNER

Filtración sobre soporte

Filtración por gravedad o por aspiración

20

FIL/2000 FILTRO PRENSA

Estudio de la filtración sobre soporte a presión y flujo constantes.

Estudio de montaje y desmontaje de las placas y las telas

Experiencia del proceso de filtración Presión de filtración Superficie de filtración Flujo de filtración

Caracterización de la filtración sobre soporte

Resistencia del soporte y de la torta Determinación de la sequedad de la torta de filtración obtenida


Tanque 250 L.

Dispositivo de agitación con aire comprimido.

Filtro prensa : en inox, cinco placas movible 250 x 250 mm, PVC y telas polímeros. Válvula de inyección de aire comprimido, recipiente movi-ble para despegar la torta.

Dispositivo de prensa de placas por tornillo hidráulico 250 bar.

Tanque de almacenamiento 100 L.

Bomba de tornillo con variador.

Instrumentación • Transmisor de presión relativa 0 - 4 bar. • Manómetro aguja 0 - 500 bar. • Rotámetro 40 - 400 L/h contacto flujo bajo • Rotámetro con flotador 60 - 600 L/h.

Agua 500 L/h

Evacuación 6 bar

Dim : 220 x 70 x 200 cm - 250 kg

200 - 400 V 3ϕ - 50/60 Hz

FIB/1000

PVC

3L

Ø35 x 45 cm - 5 kg

Material

Capacidad

Dimensión

Inox

5L

Ø35 x 45 cm - 10 kg

FIB/2000

Inox

DN300 8/15 L

60 x 55 x 105 cm - 30 kg

FIB/3000 FIB/4000

Inox

DN400 15/25 L


65 x 55 x 115 cm - 40 kg

Opción motor de agitación

FILTRACIÓN

FSP/3000 FILTRACIÓN SECADO COLECTA PESADO

21

Producción de un sólido seco A partir de una pasta proveniente de una cristalización por ejemplo

Manipulación de una cadena de operaciones industriales Carga Filtración Secado Transferencia Colecta Pesada

Practicar las operaciones de manipulación y de limpieza de tipo

industrial


Dim : 125x 125 x 190 cm -250 kg

Agua 500 L/h

Evacuación 6 bar 3 bar 100 - 240 V

1ϕ - 50/60Hz


Fase filtración y secado

Fase colecta y pesada

Características generales FILTRACIÓN SECADO Bomba neumática 600 L/h. Modulo de filtración – secado, 20 L, tabla

elevadora. Cesta de filtración movible. 19 L Tapa en inox con dispositivo de movi-

miento de la torta. Ventana y proyector

Tanque inox 25 L. Columna de deshidratación medida de la

temperatura del aire seco. Circuito de nitrógeno. Tubo en U.

Tubo de humidificación del aire. Ciclón en vidrio. COLECTA Y PESADO Modulo de colecta y pesado con sistema

de rotación. Circuito de aire comprimido. Balanza 2-35 Kg electrónico.

Instrumentación

Manómetro -1 - 1,5 bar.

Termómetro 0 - 60 °C.

Sonda de temperatura Pt100Ω.

Indicador de presión.

Transmisor de humedad relativa.

Rotámetro.

22

Reactor de síntesis construido a escala laboratorio

UPS/3000 MICRO PILOTO 3L Y FILTRO BÜCHNER


Tanque inox, 3 L, doble envoltura con tapa de vidrio.

Agitación : 50 - 300 tr/min, eje de agitación inox revestido PTFE, hélice triple PTFE.

Embudo, vidrio, 1 L, aspiración, al vacío.

Cabeza de reflujo y condensador serpentín vidrio.

Refrigerante de destilado.

Grupo termoregulador ,fluido térmico 2 kW, 20 - 200 °C.

Instrumentación

Termómetro inox a dilatación

Termómetro digital para cabeza de reflujo.

Vacuómetro de aguja -1 - 0 bar.

Un rotámetro con flotador 40 - 400 L/h.

Estudio de diferentes operaciones unitarias que se muestran Reacción química mineral y orgánica

Evaporación a presión atmosférica o al vacío Cristalización por enfriamiento controlado

Decantación estática

Selección y estudio de la influencia de parámetros del proceso

Presión de servicio: al vacío o a presión atmosférica Velocidad de agitación

Temperatura de calentamiento

Dim : 125 x 60 x 190 cm - 100 kg

Agua 500 L/h

50mbar absolus

100 - 240 V 1ϕ - 50/60 Hz


REACCIÓN - SÍNTESIS

Unidad completamente en vidrio y PTFE destinada a la síntesis orgánica Unidad derivada de la gama industrial Kilolab (ver página 94) Esta unidad puede utilizarse para trabajos de investigación y desarrollo

MKE/1000 REACTOR ANTICORROSIÓN 5 L


Reactor doble envoltura vidrio 5 L, con tapa plana revestida en PFA.

Agitación, velocidad variable 60 - 500 tr/min.

Columna DN 40, en vidrio.

Condensador serpentín, en vidrio.

Decantador azéotropico

Instrumentación

2 termómetros a dilatación

Rotametro.

Vacuómetro.

En opción Bomba de vacío Grupo caliente frío reactor Grupo frío condensador

Dim : 85 x 60 x 175 cm - 100 kg

Agua 1000 L/h

160mbar absolus

200 - 400 V 1ϕ - 50/60 Hz

Montaje adaptado al uso bajo campanas

En opción Filtro Büchner

Bomba de vacío

Descubrir un reactor polivalente de procesos químicos : mezcla, evaporación, reacción, destilación, decantación, cristalización

UPR/1000 REACTOR POLIVALENTE MANUAL 10L

Formación de operadores al manejo de unidades Respeto de procedimientos Carga por aspiración Vaciado de recipientes al vacío Limpieza del material Informe de manipulaciones Explotación de curvas de datos Estudio del sinóptico Visualización de los fenómenos

Seguimiento cinético de la reacción Cinética, balance de materia, rendimiento de la reacción

Separación de productos

Por destilación, decantación o cristalización

En opción - Toma de muestra del medio reacciónal por aspiración - Bomba d vacío a membrana PTFE, vacío limite ≤ 100mbar abs. - Decantador azéotropico, 0,5 L.




Circuito de vapor

Historial de medidas

Esta unidad es generalmente instalada en varios ejemplares idénticos para la formación inicial de operadores (ver pg.2 y 93)


Tanque doble envoltura inox, 10 L. Tapa inox

Agitación a velocidad variable.

Embudo de carga 3 L, por aspiración.

Columna de destilación DN 50 en vidrio, relleno inox Multiknit.

Cabeza de reflujo con válvula neumáti-ca PTFE .

Condensador carcasa vidrio y serpentín inox.

2 recipientes vidrio, graduados, 2 L.

Circuito de vacío.

Grupo termoregulador , fluido térmi-co, 6 kW, 30 - 150°C.

Instrumentación

2 sondas Pt100Ω.

Rotámetro 40 - 400 L/h, contacto seguridad caudal bajo.

Vacuómetro de aguja : -1 / 0 bar

Pantalla táctil.

Dim : 190 x 75 x 255 cm - 350 kg

Agua 500 L/h

50mbar absolus

15 kg/h 6 bar max

6 bar max 200 - 400 V 3ϕ - 50/60 Hz

Realización de síntesis orgánicas y minerales en medio corrosivo

RMF/1000 REACTOR MULTIFUNCIÓN

Realización de cocción de soluciones

Concentración a presión reducida y presión atmosférica


Balón esférico vidrio, 10 L, con calentamiento 2 kW. Protección superior por falda de silicón

Tapa en vidrio DN 100 con orificios para sonda de temperatura, orificio de carga guía del eje de agitación, salida del condensador, paso de reactivos.

Agitación velocidad variable 50 - 2000 tr/min, eje inox - PTFE, eje : hélice triple en PTFE.

Condensador vidrio.

Recipiente graduado en vidrio, 1 L.

Embudo graduado en vidrio, 1 L.

Circuito de vacío.

Instrumentación • Sonda Pt100Ω. • Vacuómetro de aguja, -1 / 0 bar. • Termómetro digital, -40 - 180°C.

Estudio de la síntesis de biodiesel por trans-esterificación a partir del aceite vegetal

SEB/2000 SÍNTESIS ESTERIFICACIÓN DE BIODIESEL

Síntesis del biodiesel a presión atmosférica

Destilación del alcohol al vacío


Tanque, 10 L, en vidrio, doble envoltura, aislante movible.

Agitador, a velocidad variable.

Columna de evaporación, en vidrio.

Cabeza de reflujo, con válvula de reflujo manual.

Condensador, en vidrio, serpentín inox.

Tamiz molecular en columna de vidrio.

Bombona 10 L.

Grupo termoregulador, 3 kW, fluido térmico: 30-150 °C.

Circuito de vacío.

Instrumentación

Sonda de temperatura Pt100Ω.

Termómetro de pilas.

Rotámetro 40 - 400L/h

Vacuómetro de agujas -1 - 0 bar

24

Dim : 120 x 70 x 190 cm - 120 kg

Agua 500 L/h

160mbar absolus

100 - 240 V 1ϕ - 50/60 Hz

Dim : 150 x 70 x 195 cm - 150 kg

Agua 500 L/h

160mbar absolus

200 - 240 V 1ϕ ou 3ϕ - 50/60 Hz



RMD/1000 REACTOR MONTAJE DESMONTAJE

Montaje, desmontaje y funcionamiento de diferentes elementos constitutivos de un reactor agitado

Realizar operaciones de mantenimiento a diferentes niveles

Comprensión y lectura del esquema PID y/o 3D Selección del buen material Remplazo de una simple empacadura Remplazo de un eje de agitación Montaje del motor Montaje de conexiones y utilidades

Detección de anomalías del montaje y actuar en consecuencia Estar atentos y seguir los pasos Verificar y controlar el montaje

Evaluación de competencias al funcionamiento Test de funcionamiento del conjunto en condiciones reales Limpiar y acomodar el puesto de trabajo

Características generales Reactor :

Capacidad 10 L útiles.

Tapa en inox con : orificio de carga, orificio agitación, orificio temperatura, salida de condensador. Goma jaquette PTFE. Protec-ción térmica movible.

Válvula de drenaje. Agitación :

Motor a velocidad fija lenta adaptada 100 tr/min.

Conjunto motor : pala de agitación, tornillo soporte motor eje en inox (hélice o bipala).

Grupo termoregulador :

Regulador integrado.

Potencia 3 kW.

Equipado de bridas y gomas.

Temperatura de uso

Circuito de enfriamiento

Regulador.

Condensador inox y observador de flujo vidrio.

Válvula de reglaje.

Válvula de aislamiento.

Conexión del condensador.

Circuito de vacío.

Bomba de vacío tipo KNF a membrana.

Vacuómetro de indicación de la presión.

Válvula de aislamiento.


Válvula de ventilación.

Válvula de seguridad.

Instrumentación

2 sondas de temperatura .

Rotámetro con flotador 40 - 400 L/h.

Manómetro de aguja -1 / 0 bar.

Dim : 140 x 90 x 165 cm - 130 kg

Esta unidad permite el montaje y desmontaje de diferentes elementos constitutivos de un reactor para familiarizarse con le uso y mantenimiento de este tipo de unidades. El utilizador podrá montar la unidad en su totalidad o parcialmente. Las manipulaciones se realizan al agua pero la unidad permite estudiar todas las operaciones de base de este tipo de reactor.

1

2

3

5

4

Agua 500L/h

25

200 - 400 V 3ϕ - 50/60 Hz



Estudio de diferentes ejes de agitación

EMA/2000 ESTUDIO DE MEZCLAS EN TANQUE

Estudio de la influencia de la velocidad de agitación

Visualización del flujo en dos medios de viscosidad diferentes Estudio del vortex en función de la velocidad de agitación Estudio del efecto de contras palas

Estudio cualitativo, cuantitativo y comparación de ejes de agitación

Diferenciación de ejes a flujo axial y radial Determinación de tiempos de mezcla


Mezclador : tanque en vidrio, 20 L.

Motor de agitación, 50 - 2000 tr/min.

4 tipos de agitación, conjunto de ejes de agitación inox intercambiables :

Impeller (Ø 150) Hélice tripales inclinées (Ø 150) Ancre (Ø 288) Turbine de Rushton (Ø 100)

Instrumentación

Conductimetro : visualización electrónica sonda mixta conductividad y temperatura. Protección en PVC para inmersión en el medio agitado con reglaje de la altura de inmersión.


En opción Adición de un armario eléctrico con interruptor general. Transmisor de conductividad en armario con copia de señales.

26

Dim : 50 x 50 x 150 cm - 80 kg

Agua desmineralizada

100 - 240 V 1ϕ - 50/60Hz


Estudio de la calorimetría de reacción en modo discontinuo

RCM/1000 REACTOR CALORIMÉTRICO

Determinación del calor másico y de la entalpia de reacción Disolución de la soda en pastillas en el agua

Reacción del agua sobre el anhídrido acético en medio ácido

Explotación de resultados en programa de calorimetría

Calibración de un calorímetro con solventes de reacción

Influencia de parámetros de operación


Tanque en vidrio doble envoltura, 1 L. Tapa doble envoltura.

Dispositivo de agitación velocidad variable 60 -500tr/min.

Embudo en vidrio 1 L.

Grupo caliente/frío flujo fuerte, con fluido caloportador : -25/120 °C.

Instrumentación

Transmisor de presión abs. 1200mbar

Transmisor de flujo 30 - 720 L/h.

Sondas de temperatura Pt100Ω.

Dim : 130 x 75 x 200 cm - 100 kg

Agua 400 L/h

100 - 240 V 1ϕ - 50/60 Hz

Estudio y comparación de cuatro reactores continuos a partir dos experimentos: el seguimiento del trazador (NaCl) en el agua para la identificación del tiempo de residencia y la saponificación del acetato de etilo para la soda

RAP/4000 REACTORES CONTINUOS

Comparación de cuatro reactores diferentes del mismo volumen Un reactor perfectamente agitado Una cascada de dos reactores perfectamente agitados Un reactor a poca dispersión axial Un reactor a gran dispersión axial

Estudio hidrodinámico de reactores por el método DTS Determinación del tiempo de residencia Comparación de resultados teóricos y experimentales

Determinación de la relación de conversión química par conductividad

Balance de materia, rendimiento de la reacción Comparación de la eficacidad de diferentes reactores


Dos bombas a membrana, flujo variable (0,2 - 1,3 L/min).

Motores de agitación, 60 - 2500 tr/min. Eje de agitación inox, con hélice cuatro palas : Ø 40 mm.

3 reactores en vidrio con tapa PVC, inyección del trazador.

Un reactor perfectamente agitado 0,8 L. Dos reactores en cascada 0,4 L.

2 reactores en vidrio 0,8 L , con campana de desbordamiento, pozo de medida para sondas de conductividad y de temperatura, válvulas de drenaje e inyección de trazador.

Un reactor serpentín DN 15 , con válvulas de purga. Un reactor pistón DN 50, con reja soporte inox, relleno : esferas de vidrio Ø 3.

Instrumentación

2 rotámetros : 2,5 - 25 L/h.

2 sondas de conductividad:100 μS y 200 mS.



Dim : 175 x 70 x 235 cm - 150 kg

Los reactores son alimentados en continuo a flujo constante gracias al dispositivo3 . La selección del reactor a utilizar se por medio de las válvulas 5. La agitación asegura la homogeneidad del medio de reacción . Dos sondas de conductividad permiten de seguir la evolución de la concentración de trazador al pasar del tiempo y determinación la distribución del tiempo de residencia. El trazador es inyectado con una jeringa. La medida de la conductividad del medio de reac-ción permite seguir la evolución de la saponifica-ción y de calcular la relación de conversión del acetato de etilo. La alimentación en agua permutada de los reacto-res permite el estudio hidrodinámico de reactores.

TI

TI2

TI TI

TI

TI1

3 3

5 5

1 1 11

6

7

8

2 2

4 4

6

69 10

En opción - Influencia de la temperatura Termostatizacion de dos reactores Sistema de calentamiento y de circulación de agua con control electrónico de la temperatura

La adquisición de datos se realiza con un grabador numérico

27

Agua desmineralizada

100 - 240 V 1ϕ - 50/60Hz


28

Transferencia de materia entre fase gaseosa y fase líquida

Proceso de extracción L-L en una columna agitada

MINI PILOTOS

ABS/100 MINI ABSORCIÓN GAS-LÍQUIDO

Estudio de la hidrodinámica de una columna rellena

Identificación de condiciones de inundación Determinación del factor de relleno

Estudio de la absorción del CO2 por el agua

Balance de materia sobre el soluto gaseoso Determinación de la eficacidad de la columna


Bomba de alimentación fase líquida, movimiento magnético, válvula de muestreo.

Columna, en vidrio, DN 50, en 3 partes: - Cabeza de columna, DN50, con plato inox, tiene un repartidor de fase líquida y toma de presión. - Tronco relleno, DN50, H = 0,6 m, relleno anillos Raschig vidrio 6 x 6 mm, reja de soporte del relleno en inox - Pie de la columna, DN50, con plato inox, tiene una toma de presión.

Bomba de recuperación de la fase líquida enriquecida, movimiento magnético,

válvula de muestreo, rotámetro con flotador y válvula de reglaje de flujo.

Recipiente fase líquida enriquecida, 20 L, en polietileno, válvula de drenaje.

Ampolla vidrio graduado, 2,5 L. Tubo sumergido para burbujeo. Instrumentación

• 2 manómetros en U. • 2 rotámetros con flotador agua 0 - 30 L/h. • Rotámetro CO2 con flotador 0 - 0,6 m3/h. • Rotámetro aire con flotador 0 - 3,6 m3/h.

ELA/100 MINI EXTRACCIÓN LÍQUIDO-LÍQUIDO AGITADA

Otra versión

ABS/2000 Absorción gas-líquido

Estudio de un proceso de extracción líquido - líquido Identificación de condiciones de operación

Determinación del nivel de la interface

Explotación del diagrama triangular Balance de materia

Determinación de la eficacidad de la columna HUT/NUT


2 bombonas de almacenamiento 9 L.

2 bombas peristálticas auto amorcan, a veloci-dad variable, E/A integrados.

Decantador vidrio fase ligera

Columna vidrio DN 32, H = 0,57 m.

Agitación, compuesta de 29 ejes de agitación tipo hélice de Rushton inox, separadores inox, motor de agitación a velocidad variable con encendido/apagado integrados.

Decantador vidrio con recuperación fase pesada.

Sistema de ajuste de nivel de interface por varilla lateral.

Dim : 105 x 65 x 135 cm - 80 kg

Dim : 155 x 52 x 110 cm - 80 kg

CO2 100 NL/h

2 bar

3 bar 100 - 240 V 1ϕ - 50/60 Hz

100 - 240 V 1ϕ - 50/60 Hz


MINI PILOTOS

Manejo de una destilación continua Hervidor tipo termosifón Columna con platos campanas Reflujo externo

DVI/100 MINI DESTILACIÓN CONTINUA

Estudio de los ajustes de la columna de destilación

Determinación de condiciones de inundación Comprensión de circuitos

Manipulación de un proceso continuo

Balance de materia Balances térmicos Rendimiento, noción de productividad, cálculo del numero de platos teóricos


3 Bombas a desplazamiento magnético, válvula de muestreo

Bomba de alimentación, con válvula de bypass. Bomba de recuperación de destilado. Bomba de recuperación de la columna.

Precalentamiento, en vidrio, doble serpentín vidrio, S = 0,01 m² cada uno.

Hervidor en vidrio, 1,65 L. Termo-sumergido, 1,3 kW, medida de temperatura, detector de nivel a láminas vibrantes, válvula de drenaje, chicane de desborde.

Columna vidrio DN 50, 10 platos a campanas.

Tubo de medida de presión dife-rencial de la columna.

Condensador en vidrio, serpentín vidrio, S = 0,04 m².

Refrigerante en vidrio, serpentín vidrio, S = 0,01 m².

Recipiente destilado 5 L.

Recipiente residuo, 5 L, válvula de drenaje.

Instrumentación

• 4 sondas de temperatura Pt100Ω. • Manómetro a tubo. • Rotámetro con flotador 25 - 250 L/h. • 2 rotámetros con flotador 0 - 5 L/h. • 2 rotámetros con flotador 0 - 10 L/h. • Detector de nivel a láminas vibrantes.

29

El detector de nivel LL1 autoriza el calentamiento del hervi-dor por control de la inmersión de las resistencias. El hervidor funciona por efecto termosifón : la válvula tres vías V6 permite seleccionar esta circulación o el drenaje del hervidor. La medida de temperaturas (hervidor, cabeza de columna, entrada y salida del condensador) y los flujos permiten de controlar la destilación y establecer los balances térmicos. Dos tomas de muestra así que los rotámetros del proceso permite establecer los balances de materias. El control de parámetros de operación (flujo de alimenta-ción y relación de reflujo) permite el estudio del proceso de destilación. 1

2

3

4

5

67

9

8

11

10

15

13

12

16

14

EAU

Otros pilotos de destilación

DVI/3000 Destilación continua piloto. DVI/6000 Destilación multifunción.

Dim : 155 x 70 x 110 cm - 120 kg

Agua 500 L/h


100 - 240 V 1ϕ - 50/60 Hz


MINI PILOTOS

Estudio de reacciones químicas a escala laboratorio

REA/100 (rea2000) MINI REACTOR QUÍMICO

Manipulación de una reacción controlando la temperatura Del fluido térmico Del medio de reacción (si opción O2)

Influencia de la velocidad de agitación

Adición de reactivos al inicio y durante de la manipulación


Reactor, en vidrio, 1 L, con doble envoltura. Válvula de drenaje tipo Torion. Tapa, en vidrio, con 8 Orifi-cios. Cabeza de reflujo.

Agitación : motor a velocidad ajustable 60 - 500 tr/min, palier de agitación PTFE, eje 4 palas.

Condensador, en vidrio, a serpentín y doble envoltura.

Ampolla de introducción, en vidrio, 0,5 L, válvula de drenaje y orificio de carga.

Grupo termoregulador : 20 - 150 °C, enfriamiento del agua por serpentín. Visualización y control electrónica de temperatura.

Instrumentación

• Sonda de temperatura Pt100Ω. • Rotámetro con flotador aire 10 - 100L/h. • Rotámetro con flotador agua 40 - 400L/h.

Agua 1000 L/h

2 bar 100 - 240V 1ϕ - 50/60Hz

Dim : 80 x 50 x 100 cm - 50 kg

REA/300 (rea3000) MINI REACTOR QUÍMICO INFORMATIZADO

Estudio de diferentes reacciones químicas con diferentes parámetros Adquisición de datos

Dominio de la reacción Controlando la temperatura del medio de reacción

Controlando la temperatura del fluido térmico Influencia de la velocidad de agitación

Adición de reactivos al inicio o durante la manipulación


Reactor, en vidrio, 1 L, con doble envoltura. Valvula de drenaje tipo Torion. Tapa, en vidrio, con 8 Orificios. Cabeza de reflujo.

Agitación : motor a velocidad ajustable 0 - 500 tr/min, palier de agitación PTFE, eje 4 palas PTFE.

Condensador, en vidrio, a serpentín y doble envoltura.

Ampolla de introducción, en vidrio, 0,5 L, válvula de drenaje y orificio de carga.

Grupo termoregulador : 20 - 150 °C, enfria-miento del agua por serpentín. Visualización y control electrónica de temperatura.

Instrumentación

• Sonda de temperatura Pt100Ω. • Rotámetro con flotador aire 10 - 100 L/h. • Rotámetro con flotador agua 40 - 400 L/h.

Dim : 110 x 55 x 115 cm - 70 kg

Agua 500 L/h

2 bar 100 240 V 1ϕ - 50/60 Hz


MINI PILOTOS

Estudio teórico y experimental de mezclas binarias

EEA/2000 HERVIDOR A PRESIÓN REDUCIDA

Estudio teórico de mezclas binarias Mezclas miscibles ideales : ley de Dalton y ley de Raoult

Mezclas miscibles no ideales (desviación, volatilidad, azéotropos) Mezclas parcialmente y non miscibles

Estudio experimental de mezclas binarias Diagrama líquido -vapor

Diagramas isobáricos de ebullición y de rocío Aplicación a la operación de rectificación : cálculo del número de platos

Características generales Cámara de ebullición, vidrio, 300 mL, recupera-

ción de la fase líquida, aislante movible. Resistencia eléctrica, 150 W. Refrigerante, vidrio doble efecto, válvula de

recuperación, fase vapor condensado, tapa de carga.

Circuito de vacío : válvula de aislamiento,

electroválvula, válvula de reglaje, de seguridad, rompe vacío, clarinete de vacío con válvula de drenaje, balón tampón de 10 L con tapón de drenaje.

Instrumentación • Sonda de temperatura Pt100Ω. • Un transmisor de presión absoluta, 0 - 1200 mbar.

Dim : 80 x 55 x 110 cm - 60 kg

Agua 1000 L/h

160mbar 100 - 240 V 1ϕ - 50/60 Hz

Estudio del proceso de cristalización por enfriamiento controlado en medio agitado

CRA/100 MINI CRISTALIZACIÓN DISCONTINUA

Estudio del proceso de cristalización Proceso batch Siembra de una solución saturada Estudio de la influencia de la temperatura y de la velocidad de agitación en la cristalización

Disolución del sólido a recristalizar Mantener la temperatura de la solución saturada Filtración de cristales obtenidos (opción)


Tanque de cristalización, 3 L, en vidrio, válvula de drenaje y orificio lateral. Tapa plana en PVC.

Agitación : motor velocidad variable 15- 1300 tr/min, eje cuatro palas y eje en PTFE, sistema de 3 contra-palas.

Serpentín, en inox, sumergido por la circulación de fluido frío.

Instrumentación • Sonda de temperatura Pt100Ω. • 2 termómetros digitales. • Rotámetro con flotador 25 - 250 L/h.

Dim : 90 x 55 x 110 cm - 100 kg

Agua 500 L/h

100 - 240 V 1ϕ - 50/60 Hz


160mbar

PILOTOS +

OTP-ABS PILOTO DE ABSORCIÓN CON REGENERACIÓN CONTROLADO Y SUPERVISADO

32


Sección Absorción :

Bomba de alimentación a engranajes.

Intercambiador de calor (enfría).

Columna (6’’) rellena anillos de Raschig 15 x 15 mm, DN 150, H = 1 m.

Intercambiador de calor economizador de energía.

Sección regeneración :

Columna (6’’) de regeneración DN 150, H = 1,5 m, relleno anillos Raschig en vidrio 15 x 15 mm.

Condensador con carcasa en vidrio y tubos en inox, sistema de reflujo.

Precalentador, con intercambiador.

Hervidor termosifón, carcasa en vidrio y tubos en inox, 15L , detector de nivel.

Instrumentación • 11 sondas de temperatura Pt100Ω. • 2 transmisor de flujo másico aire. • 1 transmisor de flujo, agua enfriamiento. • 3 transmisores de flujo ( alimentación, y base de columna de absorción y regeneración). • Transmisor de presión diferencial. • Regulador de velocidad. • Transmisor de nivel absorción. • Transmisor de presión vapor/regeneración. • 2 analizadores transmisores CO2.

Estudio de las fases transitorias Arranque de la unidad Puesta en marcha Apagado de la unidad

Identificación de parámetros de funcionamiento optimo Flujo y concentración de alimentación Temperatura de recirculación Perdida de carga de la columna

Estudio de la eficacidad del proceso Balance de materia, balance térmico, rendimiento, productividad, Concentración de CO2 en las emisiones gaseosas Estudio de las tecnologías utilizadas

Este proceso de captación de CO2 en las emisiones gaseosas es utilizado en las industrias principalmente para luchar contra el efecto invernadero. Una mezcla sintética aire/CO2 de concentración ajustable es introducida en el pie de la columna de absorción rellena donde el CO2 es capturado en contra corriente por una solución líquida fría de monoetilamine (MEA). La solución líquida MEA/CO2 disuelta es regenerada en una columna de stripping: La mezcla hervida libre de CO2 non condensable que sale en la cabeza de la columna. La MEA purificada es enfriada y re-inyectada en la cabeza de la columna de absorción. Los análisis de CO2 se realizan en la cabeza de cada columna para controlar la eficacidad del proceso.

Supervisión por DSC Consúltenos

Dim : 290 x 100 x 390cm - 1000 kg

Agua 1000 L/h

55 kg/h 6 bar max

6 bar max 200 - 400 V 3ϕ - 50/60 Hz


Los Pilotos+ permiten trabajar a escala industrial en procesos químicos importantes

Formación a la manipulación de 2 procesos continuos en serie : absorción y stripping

PILOTOS +

OTP-DC DESTILACIÓN CONTROLADA - SUPERVISADA


Balón 100 L.

3 bombas a engranajes.

Hervidor termosifón, carcasa en vidrio y tubos en inox.

2 recipientes en vidrio, 10 L (residuo, destilado).

Intercambiador, sistema de reflujo.

Columna (6‘’) DN 150 con 6 platos a campana.

Condensador con carcasa en vidrio y tubos en inox, sistema de reflujo .

Pre-calentador, con intercambiador .

Bomba neumática para transferencia.

Bomba centrífuga.

Escalera de acceso y chasis en inox.

Los Pilotos+ permiten trabajar a escala industrial en procesos químicos importantes

Formación a la manipulación de un proceso de destilación

Estudio de las fases transitorias Arranque de la unidad Puesta en marcha Apagado de la unidad

Identificación de parámetros de funcionamiento optimo Flujo de alimentación, temperatura de precalentamiento, relación de reflujo, potencia de calentamiento

Estudio de las desviaciones y ajustes de parámetros de control

Doble envoltura situación de un proceso multi-variable

Estudio de las tecnologías utilizadas

Instrumentación • 17 sondas de temperatura Pt100Ω. • Transmisor de flujo vortex. • 5 transmisores de flujo 4,5-45 L/h, 10-100 L/h, 3-30 L/h. • Transmisor de presión diferencial. • 2 manómetros. • 2 reguladores de velocidad de la bomba • 3 transmisores de nivel.

La destilación en continuo es principalmente utilizada en las industrias para separar mezclas de productos no miscibles. La unidad propuesta puede trabajar a presión atmosférica con una mezcla agua /alcohol o a presión reducida agua glicol. La solución de alimentación que esta almacenada en el balón de 100 L es bombeada y precalentada antes de ser introducida en continuo en la columna a platos a campana (tecnología muy reconocida por su carácter polivalente). El hervidor tipo termosifón calentado al vapor aporta la poten-cia necesaria para la separación, los vapores condensados son re-inyectados parcialmente en la cabeza de la columna (reflujo) Después de la separación, los productos son reciclados en continuo hacia el balón de alimentación con el fin de limitar el consumo.

33

Dim : 290 x 110 x 320cm - 1000 kg

Agua 1000 L/h

60 kg/h 6 bar max

6 bar max 200 - 400 V 3ϕ - 50/60 Hz


Supervisión por DSC Consúltenos

34

Realización de síntesis químicas en condiciones industriales

Formación de operadores de unidades químicas

PILOTOS +

RPI/4000EX REACTOR POLIVALENTE INOX 50 L

Operaciones propuestas Esterificación, concentración por evaporación, cristalización por enfriamiento

Aprendizaje y puesta en marcha de operaciones elementales

Carga por aspiración, vaciado de recetas al vacío Ajuste de calentamiento, cambio de circuito agua/vapor Reacción catalítica bifásica

Ajuste de parámetros de la unidad Potencia de calentamiento, velocidad de agitación, flujo condensado

Respeto de normas de seguridad Puesta en marcha procedimientos de limpieza


Tanque cónico inox, 50 L, doble envoltura.

Motor de agitación, con variador de veloci-dad : 20 - 150 tr/min, eje de agitación inox.

Columna DN 100, LG 1,2 m relleno : anillos Raschig en vidrio 8 x 8 mm.

Condensador parcial, carcasa tubular inox.

Condensador total, carcasa tubular inox, líen al vacío y orificio para medida de ΔP.

Decantador, 3 L, doble envoltura.

Recetas, 2 L, graduadas, revestimiento SURLYN.

Seguridad

- Disco de ruptura.

Instrumentación

Vacuómetro aguja : -1 - 0,6 bar.

Manómetro de aguja : 0 - 6 bar.

Manómetro columna de líquido : 0 - 20 cm de columna de agua.


2 termómetros a dilatación de gas para reactor y : 0 -60 °C y 0 - 160 °C.

6 rotámetros con flotador : 1 - 16 L/h, 2 - 27 L/h, 4 - 66 L/h, 20 - 250 L/h y 60 - 640 L/h.

En opción

- Filtro Büchner inox.

La unidad puede funcionar a presión atmosférica o a presión reducida 14. El sistema de aspiración permite el llenado de la ampolla 4. La agitación 3 asegura una mezcla homogénea del medio de reacción y favo-rece los intercambios térmicos de la pared. La alimentación en vapor 17 o en agua fría 15 de la doble envoltura del tanque permite ajustar la temperatura del medio de reacción. Ajustando el nivel de la interface y gracias al conjunto de válvulas tres vías 12, las fases son bien sea recuperada en los recipientes 13, sea reintroducidas el reactor. Un manómetro a columna de líquido 10 permite medir la presión diferencial de la columna. Un sistema de ventilación permite : - Colocar los recipientes a la atmosfera durante el drenaje o durante la mani-pulación. - Colocar los circuitos de enfriamiento de dos condensadores a la atmosfera durante el drenaje de la unidad 16.

Vid

e

mo

nte

ju

s

PI1

TI3

TI7

Vap

eu

r calo

rifu

gée

S=0.9m2

mo

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DP

S=0.9m2

Ali

men

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M

1

2

3

45

6

8

11

13

14

15

16O112

7 9

10

17

empotage

Dim : 170 x 160 x 450 cm - 200 kg

Agua 1000 L/h

1000 mbar

absolus

20 kg/h 6 bar max

Evacuación 200 - 400 V 3ϕ - 50/60 Hz


FLUIDOS Y FLUIDIZACIÓN 35

Fluidos y fluidización

FLUIDOS Y FLUIDIZACIÓN

BANCO DE BOMBAS 37

DINÁMICA DE FLUIDOS 40

FLUIDIZACIÓN LÍQUIDO SÓLIDO 42

FLUIDIZACIÓN GAS SÓLIDO SECADO 43

VENTILADOR 44

FLUIDOS - FLUIDIZACIÓN

36 FLUIDOS Y FLUIDIZACIÓN

También realizamos unidades adaptadas

a sus necesidades


BANCO DE BOMBAS

BEP/2000 BANCO DE BOMBAS CENTRÍFUGAS


Estudio de las características de una bomba centrífuga y de la asociación serie/paralelo de dos bombas

Estudio de una bomba centrífuga mono bloque en aspiración Trazar la curva característica HMT en función del caudal Trazar la curva característica HMT a diferentes velocidades Determinación del rendimiento consumación eléctrica/potencia hidráulica Visualización del fenómeno de cavitación

Estudio de la asociación de dos bombas En serie En paralelo

Para ir mas lejos, en opción : estudio de un grupo motobomba Estudio de las características para tres diámetros de rueda Montaje para la determinación del rendimiento y la consumación eléctrica/par motor/potencia hidráulica


Tanque 150 L, tapa movible, válvula de drenaje, válvula de y regla en inox.

Bomba centrífuga con medida de potencia consumida y velocidad variable.

Bomba centrífuga concepción inox y parte transparente.

Válvulas para la selección de asociación en serie o en paralelo.

Instrumentación

• Vacuómetro de aguja -1 - 0 bar. • Manómetro de aguja 0 - 1,6 bar • 2 rotámetros con flotador PVC 0 - 6m3/h. • Vacuómetro de aguja -1 - 1,5 bar . • Manómetro de aguja 0 - 2,5 bar. • Detector de nivel de seguridad.

Dim : 210 x 70 x 225 cm - 250 kg

La concepción de este banco permite: Estudiar el funcionamiento en circuito cerrado Estudiar las bombas (6 et 11) de forma individual, asociadas en serie o en paralelo. La disposición de válvulas (15, 16 et 17) asegura la asociación. El conjunto de manómetros (5, 7, 10 et 12) montados en la aspiración y las salidas de las bombas permiten determinar la HMT. La estrangulación de la aspiración, permite mostrar el fenómeno de cavitación a nivel de la bomba 11. La bomba 6 esta equipada de un variador de velocidad-wattmetro que permite determinar, para diferentes velocidades de funcionamiento, las características de la bomba y la potencia consumida.

Agua 500 L/h

Evacuación

En opción Estudios del rendimiento Grupo motobomba Juego de dos ruedas adicio-nales.

Otra versión BEP/3000 Estudio de bombas centrífugas

EAU

123

4

5

6

78

14

16

17

18

15

1213

10

119

LL

P1 P2

200 - 400 V 3ϕ - 50/60 Hz

La seguridad de caudal bajo, garantiza el funcionamiento y el tiempo de vida de la bomba.

BANCO DE BOMBAS

BEP/3000 BANCO DE BOMBAS CENTRÍFUGAS

BPC/4000 BOMBAS DIFERENTES TECNOLOGÍAS

38

Estudio de dos bombas centrífugas montadas en un circuito hidráulico que puede colocarse al vacío o caliente

Estudio de un grupo motobomba Estudio de las características para tres diámetros de rueda Montaje para la determinación del rendimiento y la consumación eléctrica/par motor/potencia hidráulica

Estudio de una bomba centrífuga mono-bloque Identificación de la curva característica H.M.T en función del caudal a velocidad fija

Estudio de la asociación de bombas Asociación en serie o paralelo

Visualización de tres modos de cavitación Cavitación por calentamiento, depresión o restricción del diámetro de aspiración

Instrumentación • 2 rotámetros con flotador : 0 / +6 m3/h. • Sonda de temperatura Pt100Ω. • 3 vacuómetros de agujas con estabilizador de presión : -1 / +1,5 bar. • 2 manómetros de aguja con estabilizador de presión : 0 / +1,6 y 0 / +2,5 bar


Tanque 100 L, PE, visualización de nivel por tubo externo.

Resistencia 3 kW, seguridad nivel por contacto de flotador.

Grupo motobomba, tres ruedas de diámetros diferentes. Medida del par motor por contra peso y balanza

Bomba centrífuga mono-bloque con parte transparente.

Válvulas para la selección de la asociación en serie o en paralelo.

Estudio de las características de cada bomba (curva caudal, presión) Trazar la curva característica e diferentes velocidades de rotación

Determinación del rendimiento consumación eléctrica y potencia hidráulica

Estudio y comparación de 4 bombas industriales (centrífuga, volumétrica a tornillo, volumétrica a pistón, volumétrica a turbina) de concepción y aplicaciones diferentes


Tanque 200 L, tapa movible, válvula de drenaje, regla en inox, dos zonas de funcionamiento: aspiración o en carga.

Bomba centrífuga ,mono-bloque horizontal, cuerpo inox, 3 m3/h, 2 bar. Variación de velocidad.

Bomba volumétrica, axial tipo Moineau 0,75 m3/h, 0,55 kW. Variación de velocidad.

Bomba dosificadora a pistón, 0,32 m3/h. Presión max. 5 bar, 0,3 kW. Variación de velocidad. Pote anti pulsión, y sistema de válvula para corto-circuito del conjunto.

Bomba e turbina , impulsor flexible, tipo neopreno, 1,5 m3/h, 2,4 bar, 0,55 kW. Variación de velocidad.

Instrumentación

• 8 manómetros de aguja 0 - 6 bar. • 2 rotámetros con flotador PVC. 40 - 400 L/h, 250 - 2500 L/h. • Detector de nivel.

Agua 500 L/h Evacuación

Dim : 170 x 65 x 215 cm - 250 kg

2bar max

FLUIDOS Y FLUIDIZACIÓN

200 - 400V 3ϕ - 50/60Hz

Dim : 235 x 75 x 205 cm - 300 kg

Agua 500 L/h

Evacuación 200 - 400 V 3ϕ - 50/60 Hz

BANCO DE BOMBAS

BSP/2000 ESTUDIO Y MANTENIMIENTO DE UNA BOMBA

Estudio de las condiciones de instalación y servicio de una bomba centrífuga


Tanque 60 L.

Bomba centrífuga concepción inox y parte trans-parente, canalización de aspiración con filtro y válvula de retención, válvula de drenaje.

Válvula a membrana.

Instrumentación • Vacuómetro de aguja : -1 - 0,6 bar. • Manómetros de aguja : 0 - 2,5 bar. • Rotámetros con flotador: 250-2500 L/h.

En opción - Variador de frecuencia motor bomba - Transmisor de presión relativa - Chasis soporte sobre ruedas

Estudio de una bomba centrífuga mono-bloque En aspiración y en carga Identificación de las curvas características H.M.T en función del caudal : A velocidad fija Para velocidades de rotación diferentes (en opción)

Simulación de problemas y estudio de problemas de mantenimiento corrientes Canalización obstruida en la aspiración Problemas aspiración Estrangulación en la aspiración y visualización del fenómeno de cavitación Sentido de rotación del motor de la bomba

Agua 500 L/h

Evacuación

Dim : 150 x 65 x 190 cm - 120 kg

200 - 400 V 1ϕ - 3ϕ - 50/60 Hz

MEDIDAS DE CAUDAL EN CANAL ABIERTO


Tanque de alimentación, 450 L con tapa, zona de calma.

Bomba centrífuga inoxidable 2 m3/h, válvula de drenaje.

Válvula de reglaje de caudal y medida de flujo por flotador.

Selección de la red de medida por venturi o por vertederos.

Canal de medida por vertedero, en PVC, zona de calma con chicanas, vertidas en el canal de medida y vertidos en el tanque de alimentación.

Vertedero.

Tres vertederos intercambiables : Triangular 20°, triangular 30°, cuadrado.

Canal de medida por venturi, en PVC, zona de calma con chicanas, vertidas el canal de medida y vertidas en el tanque de alimentación.

Medida de nivel por transmisor de nivel a ultrasonidos.

Métodos de medidas de caudal en canal abierto por orificio de medición y vertederos

Medida experimental de la altura del nivel de agua Órganos estándares presentes en la red hidráulica

Cálculo y comparación de caudales

Experimental y teórico

Instrumentación • Rotámetros con flotador: 1000 - 10000 L /h. • Transmisor de nivel a ultrasonidos con visualización electrónica configurable • Limnimetro

Agua 1000 L/h

Evacuación

Dim : 320 x 125 x 190 cm - 400 kg

200 - 400 V 1ϕ - 3ϕ - 50/60 Hz


MCO/2000

BDF/2000 DINÁMICA DE FLUIDOS

BDY/2000 BANCO DE DINÁMICA DE FLUIDOS

Sensibilización a la dinámica de fluidos en un banco compacto Red hidráulica vertical, medidas por transmisor

Determinación de las pérdidas de carga de diferentes elementos de una red hidráulica Válvulas codos, extensiones, reducciones bruscas Canalizaciones de diferentes diámetros, largos y rugosidades

Comparación de diferentes medidas de caudal Rotámetro con flotador Orificio de medida (Venturi y diafragma) Llenado


Tanque 60 L, PE.

Bomba centrífuga 4m3/h. Mono circuito en PVC Ø: 32 mm et Ø16 mm

Codo a 90°.

Reducción brusca 32/16 mm, extensión brusca 16/32 mm.

Válvula tapón y válvula silla inclinada.

Codos a 180°, radio = 100 mm y radio = 50 mm.

Inyección de trazador a color con válvula de aisla-miento.

1 m de canalización PVC lisa Ø 32 mm et Ø 16 mm

1 m de canalización PVC rayado Ø 16 mm.

Diafragma en plexiglás.

Venturi en plexiglás.

Válvula tres vías DN 10.

Flexibles con conexiones rápidas doble orificio.

Instrumentación • 2 rotámetros con flotador: 250 - 2500 L/h. • Transmisor electrónico de presión diferencial 0 - 4 bar.


Tanque de almacenamiento en PE, 100 L, con tapa, zona de calma y válvula de drenaje.

Bomba centrífuga inoxidable 2 m3/h, válvula de drenaje.

Rotámetros con flotador: 150 - 1500 L/h, válvula a membrana para reglaje de flujo, válvu-la de drenaje de la red.

19 tubos piezométricos, con válvula de drenaje y bomba manual.

Circuito 1, DN 20, 2 codos - 90°, 2 codos - 45°. Inyección color. Canalización lisa, L = 1 m.

Circuito 2, reducciones bruscas, DN 25/10. extensiones bruscas , DN 10/25

Circuito 3 DN 10, canalización lisa, L = 1 m. Canalización rayada, DN 10, L = 1 m. Diafragma. Venturi.

Sensibilización a la dinámica de fluidos en un banco compacto Red hidráulica horizontal, medidas por tubos piezometricos

Determinación de las pérdidas de carga de diferentes elementos Codos, extensiones, reducciones bruscas

Canalizaciones de diferentes diámetros, largos y rugosidades

Comparación de diferentes medidas de caudal

Rotámetro con flotador Venturi

Diafragma

Instrumentación • Rotámetro con flotador: 150 - 1500 L /h.

Agua 2000 L/h

Evacuación

Dim : 190 x 70 x 210 cm - 235 kg

Eau de ville 2000 L/h

Évacuation par caniveau

Dim : 190 x 75 x 180 cm - 235 kg

100 - 240V 1ϕ - 50/60Hz

100 - 240 V 1ϕ - 50/60 Hz


DINÁMICA DE FLUIDOS

BDF/3000 DINÁMICA DE FLUIDOS EN 8 CANALIZACIONES

Estudio experiméntale y teórico de la dinámica de fluidos

Estudio de las pérdidas de carga de diferentes elementos de la red

Válvulas codos, extensiones, reducciones bruscas Canalizaciones de diferentes diámetros, largos y rugosidades

Comparación de diferentes medidas de caudal Rotámetro con flotador Orificio de medida (Venturi y diafragma) Llenado

Comparación de valores experiméntales y teóricos Cálculos teóricos de las pérdidas de carga Cálculos teóricos de flujos a partir de la norme NF EN ISO 5167-1 para el tubo Venturi y el diafragma

Visualización del régimen de flujo: experiencia de Reynolds


Bomba centrífuga inox 6m3/h.

Tanque de almacenamiento PE, 90 L con tapa y válvula de drenaje. Zona de calma.

Flexibles con conexiones rápidas a doble obtu-ración y de válvulas de purga.

8 canalizaciones PVC transparentes en paralelo

Canalización DN 25 con venturi plexiglás.

Canalización DN 25 con diafragma plexiglás.

Canalización DN 25 con válvula de aguja 1” o válvula de seguridad 1” o válvula tres vías.

Canalización rugosa DN 25 con cuatro tomas de presión para medidas de la pérdida de carga sur 0,5 m, 1 m, 1,5 m y 2 m.

Canalización DN 25 Reducciones bruscas DN 25/DN 10. Extensiones bruscas DN 10/DN 25. Serie de 4 codos a 90° DN 25.

Canalización lisa DN 15 con cuatro tomas de presión separadas de 0,5 m, 1 m y 2 m.

Canalización lisa DN 25 con cuatro tomas de presión separadas 0,5 m, 1 m y 2 m, inyección de trazador.

Canalización DN 50, inyección de trazador.

Bomba manual.

Instrumentación • 2 rotámetros con flotador: 100 - 1000 L/h y 600 - 6000 L/h • Transmisor electrónico de presión diferencial 0 - 1 bar. • Manómetro a columna de líquido • 2 manómetros de aguja 0 - 4 bar. • Indicador de temperatura : digital, - 50 -/+150 °C.

Agua 2000 L/h

Dim : 330 x 90 x 200 cm - 250 kg

Otras versiones

BDF/2000 Dinámica de fluidos Con reciclaje de agua BDY/2000 Dinámica de fluidos Medida de pérdidas de carga para tubos piezo-metricos

Dos sistemas de medida de pérdida de carga

Este banco permite : • Estudiar las pérdidas de carga debidas al largo y las particularidades. • Comparar diferentes métodos de medidas de caudal. Las válvulas al inicio de cada canalización, permiten seleccionar las particularidades a estudiar. Las conexiones rápidas a cada obturación dispuestas en el banco permiten medir las pérdidas de carga. Las medidas se realizan conectando los flexibles de toma de presión al transmisor de presión diferencial 15 o al manómetro 17 (para pérdidas de carga pequeñas) en los extremos del elemento a estudiar.

Un dispositivo permite inyectar un trazador y visualizar los diferentes regímenes de flujo en las dos canalizaciones.

DN25 Rugeux

DN25

DN25

DN25

DP

DN15

DN25

DN50

traceurInjection

TI1

PI2

PI1

PI2

DN25 DN25 DN10 DN25

traceurInjection

17

16

10

2 2

15

3

4

6

8

7

5

11

9

113 14

121819

20

Evacuación


200 - 400 V 3ϕ - 50/60 Hz

DINÁMICA DE FLUIDOS

Estudio de la fluidización de un lecho de esferas por agua

Fluidización Líquido - Sólido y Fluidización Gas-Sólido

FLS/3000 FLUIDIZACIÓN LÍQUIDO - SÓLIDO

Estudio de la fluidización

Determinación experimental de la velocidad mínima de fluidización Estudio de la expansión del lecho Análisis de pérdidas de carga en función del flujo de agua

Estudio de la influencia de parámetros en la fluidización

Diámetro de la columna Diámetro y densidad de esferas


Tanque de alimentación, 100 L, PE, con tapa movible y válvula de drenaje.

Bomba centrífuga, en inox, 4 m3/h, válvula de drenaje.

Columna en vidrio DN 100 (Ø interne), H= 1m, relleno de esferas de vidrio de ∅ 6 mm.

Columna en vidrio DN 60 (Ø interne), H = 1 m, relleno de esferas de vidrio de ∅ 6 mm.

Columna en vidrio DN 60 (Ø interne), H = 1 m, relleno de esferas de vidrio de ∅ 3 mm.

Soporte del lecho con reja inox y difusor hecho de relleno de esferas de vidrio de ∅ 10 mm.

Vertedero, permite el paso del agua hacia el tanque, reja inox de retención.

Tubos piezometricos con regla inox de 1 m, una bomba manual para dar la presión, válvula de drenaje.

Juego de válvulas : selección de columnas y drenaje.

Instrumentación

Dos rotámetros con flotador: 100 - 1000 L/h y 300 - 3000 L/h.

FLM/2000 FLUIDIZACIÓN MIXTA

Estudio teórico y experimental de la fluidización Porosidad y expansión del lecho, burbujas

Determinación teórica de la velocidad mínima de fluidización : relación de Kozeny-Carman y de Ergun Determinación experimental de la velocidad mínima de fluidización

Estudio de la influencia de parámetros en la fluidización

Características del lecho : Diámetro y densidad de partículas.

Porosidad y altura del lecho. Características del fluido :

Flujo / estado : gaseoso o líquido


Circuito de alimentación aire comprimido : válvula de aislamiento general, regulador con filtro.

Fluidización gas-sólido : columna vidrio, DN60,

LG : 300 mm, campana de evacuación, soporte: rejilla vidrio, dos tomas de presión, montaje del conjunto por collar a cerrado rápido.

Manómetro diferencial a columna de líquido, válvula

de llenado, válvula de drenaje y regla. Circuito de alimentación agua: válvula de aislamiento

general.

Fluidización sólido - líquido : columna vidrio, DN 60,

LG : 1 m, campana de evacuación, soporte : placas perforadas vidrio, dos tomas de presión, montaje del conjunto por collares cerrado rápido, filtro recuperador en salida.

Instrumentación

Rotámetro con flotador air 50 - 500 L/h.

Rotámetro con flotador agua 100 - 1000 L/h. Manómetro de aguja.

FLUIDIZACIÓN

2 bar max

Dim : 105 x 51 x 175 cm - 60 kg

Agua 2000 L/h

Dim : 160 x 90 x 190 cm - 150 kg

Agua 500 L/h


100 - 240 V 1ϕ - 50/60 Hz

Estudio de fenómenos ligados a la fluidización de partículas solidas en una corriente de aire y de la cinética de secado de un sólido

Estudio de la fluidización de partículas solidas por el aire

Caracterización de sólido a fluidizar Determinación de la velocidad mínima de fluidización

Estudio de secado de partículas solidas en una corriente de aire caliente

Explotación de diagrama del aire húmedo Determinación de curvas cinéticas de secado en fase lineal y fase difusión

Estudio del coeficiente de convección térmico (opción)

Comparación del coeficiente de convección térmica por diferentes configuraciones del medio: En el aire, en el lecho de partículas fijas y en un lecho de partículas fluidizadas.


Circuito de alimentación de aire con filtro, regulador, y válvula de aislamiento.

Columna PVC movible con silica gel y medida de la temperatura aire seco.

Dispositivo de calentamiento del aire con una resistencia eléctrica 480 W con termostato de seguridad 90°C .

Espacio de fluidización vidrio DN 200 con rejilla bronce y lecho de partículas sólidas.

Ciclón vidrio.

Tubo piezometrico con regla. Instrumentación


Rotámetro con flotador.500 - 50000 NL/h

2 manómetros.

Un termómetro cuadro metálico.

Transmisor de humedad.

FGS/2000 FLUIDIZACIÓN GAS - SÓLIDO SECADO

6 bar

En opción - Estudio de la convección térmica - Transmisor de presión diferen-cial electrónica.

La concepción de esta unidad permite mostrar La fluidización gas sólido, El secado de partículas sólidas en el aire caliente y la convección térmica (si opción). La fluidización es realizada el tanque 6. La velocidad mínima de fluidización se determina marcando la curva de la pérdida de carga 9 del lecho de partículas en función del flujo de aire 3. La disposición del disco perforado asegura la buena dispersión de la corriente de aire. El secado de partículas sólidas en el aire caliente se produce en el tanque de secado 6. La temperatura de trabajo se define por el regulador sobre el armario de comando. Las características del aire en entrada y en salida del tanque de secado permiten conocer, la variación de la fracción en agua de sólido y de trazar las curvas de cinética de secado mostrando las fases lineales y de difusión.

La energía disipada por un filamento de platino sumergido en las diferentes medios (lecho fijo, lecho fluidizado y aire solo) permite calcular el coeficiente de intercambio térmico en la superficie del filamento mostrando el interés de la fluidización de las opera-ciones de secado de partículas sólidas.

5

6

8

7

34

9 2

1

AIR

TT1

TT2

TT5

HR

TT3

TI4

TH

Dim : 125 x 55 x 155 cm - 70 kg



Otras versiones

FGS/1000 Fluidización Gas-Sólido simple FGS/4000 Secado en lecho fluidizado con adquisición de datos

100 - 240 V 1ϕ - 50/60 Hz

Posibilidad de remplazar el tubo en U por un trans-misor electrónico de presión diferencial

FLUIDIZACIÓN

Estudio de la velocidad del aire Estudio de las pérdidas de carga

Estudio y medida de la velocidad Diferentes sistemas de medida : tubo de Pitot, anemómetro, diafragma Estudio de relaciones : flujo en función de pérdidas de carga Determinación del perfil de velocidad respecto al eje de una canalización

Estudio y medida de pérdidas de carga Por singularidad : válvula mariposa Por fricción : largo-derecho

Estudio de un ventilador Características del ventilador Potencia útil en función del flujo y rendimiento maxi

Estudio del calentamiento del aire


Ventilador centrifugo con dos sondas de temperatura a la aspiración y a la descarga.

Tubo de Pitot en inox con visualiza-ción de velocidad/flujo (extracción de la raíz cuadrada).

Diafragma con transmisor de presión diferencial para medidas de flujo por orificio de medida.

Válvula de mariposa PVC.

Armadura de calma en salida de dos canalizaciones PVC con ventana y luz para la visualización del anemómetro.

Instrumentación

Manómetro columna de líquido

3 transmisores de presión diferencial.

Anemómetro a hélice.

2 termómetros electrónicos a pilas.

VET/2000 VENTILADOR

Dim : 435 x 100 x 190 cm - 200 kg

200 - 400 V 3ϕ - 50/60 Hz

El sistema de válvulas de mariposa permite la selección de la canalización a estudiar 7. La instalación permite el estudio de pérdidas de carga por fricción en una canalización derecha y por singularidad 7. La medidas se realizan por medio de un transmisor de presión diferencial 5 con válvulas de aislamiento permitiendo incluir o no la válvula 7. La instalación tiene diferentes sistemas de medidas de la velocidad de flujo: el anemómetro 6, el tubo de Pitot 2, el diafragma 4. Un manómetro a columna de líquido 3, puesto a nivel de la sección de medida del tubo de Pitot, permite comparar las medidas y demostrar une otra tecnología de manómetro.

El anemómetro 6 es portátil y puede se utilizado en las dos canalizaciones. Una armadura de calma 8, en la salida de dos canalizacio-nes, tiene una luz y una venta para visualizar la position del anemómetro respecto al eje y son hélice.

FI

DPI1

VENTILATEUR

AIRFI

TUBE DE

PITOT

1 23

4 6

5

7

CAISSON

TRANQUILLISATEUR

8

TI2TI1

PI

DPI2

DPI3


En opción - Transmisor electrónico y armario eléctrico -Programa de adquisición informática

Posibilidad de remplazar el tubo en U por un trans-misor electrónico de presión diferencial

VENTILADOR


Intercambio de calor

INGENIERÍA TÉRMICA

BANCO MULTI-INTERCAMBIADORES 47

INTERCAMBIADORES MONO-TUBO 49

CONDUCCIÓN DE CALOR 50



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BMV/3000 BANCO DE VARIOS INTERCAMBIADORES VERTICALES


Comparación de tres intercambiadores industriales de tecnología diferente y de área de intercambio equivalente

Comparación de tres tecnologías Intercambiador monotubo vidrio/inox Intercambiador vidrio multi tubo inox Intercambiador de placas en inox

Determinación de la influencia del régimen de flujo sobre la transferencia Régimen turbulento o laminar Circulación a co y contracorriente Estudio de la diferencia de temperatura (en opción)

Caracterización de la transferencia térmica Balance térmico Rendimiento Coeficiente global de intercambio térmico K, experimental y teórico


Grupo termoregulador, 18 kW con circu-lación de agua caliente, ajuste de tem-peratura y termostato de seguridad incluidos.

Selección del circuito de agua fría, juego de dos válvulas de tres vías y de dos veces tres válvulas de selección del intercambiador.

Válvula de seguridad, calibrada a 3bar.

Intercambiador mon-otubo vidrio/inox ECH1 : cuatro tubos inox de 1 m. Carca-sas de vidrio. Se : 0,11 m2.

Intercambiador multi-tubos ECH2: cinco tubos de 1 m. Carcasas de vidrio inox. Se : 0,11 m2.

Intercambiador a placas ECH3 : placas de inox soldadas. Se: 0,11 m2.

Instrumentación • 12 sondas de temperatura Pt100Ω. • 4 rotámetros con flotador: caliente : 50 - 500 L/h, 300 - 3000 L/h frío : 100 - 1000 L/h, 300 - 3000 L/h.

Dim : 190 x 80 x 205 cm - 200 kg


En cada circuito (2-3) dos rotá-metros de rango diferentes permiten la lectura precisa tanto a pequeños caudales como a grandes caudales. Las válvulas de selección 4 permiten seleccionar el intercambiador a estudiar así que el sentido de circulación en co o contra-corriente del agua fría respecto al agua caliente. Los intercambiadores (6 y 7)están compuestos de carcasas exteriores en vidrio con el fin de observar los fenómenos. El seguimiento de la transferencia térmica es posible gracias a las sondas de temperatura en entrada y salida de cada intercambiador.

Las sondas adicionales (opción 01) permiten seguir el gradiente de temperatura lo largo del intercambiador mono-tubo 6.

En opción

- Estudio de gradiente de temperatura sur ECH1 Adición de 3 sondas de temperatura adicionales en cada fluido.


200 - 400 V 3ϕ - 50/60 Hz

Posibilidad de agregar un 4to intercambiador diferente: con serpentín inox en una carcasa de vidrio Ref. BMV/4000

1

2 7

4

3

5

4

8

4

6

TI7 TI5

TI10 TI8

TI9

TI6

TIX


BET/3000 BANCO DE TRES INTERCAMBIADORES DE CALOR

Comparación de tres intercambiadores industriales de área idéntica : 0,5 m2

Estudio de los parámetros que actúan sobre la trasferencia de calor Materiales del intercambiador : vidrio, inox Régimen : turbulento, laminar Circulación : a co y contra-corriente Fluido caloportor utilizado : agua caliente, vapor

Caracterización y comparación de la transferencia de calor Balance de energía Rendimiento Coeficiente global de intercambio térmico K experimental y teórico

Estudio de la condensación del vapor de agua

Instrumentación • 12 sondas de temperatura Pt100Ω. • 4 rotámetros : 2 (50 - 600 L/h) y 2 (400 - 4000 L/h). • Manómetro de aguja : 0 / +1,6 bar. • Detector de flujo bajo.


Intercambiador-placas: inox, 9 placas.

2 intercambiadores (uno vidrio / inox , otro vidrio/vidrio): DN 100, largo 1 m capa SURLYN, purga, válvula de seguridad y fuelles de dilatación sobre circuito frío. Haz tubular con deflectores, compuesto de trece tubos inox, espesor 1 mm para un área de intercambio de 0,5 m².

Para cada uno de los tres intercambia-dores : Dos válvulas de tres vías para selección del sentido de circulación del agua fría. Una válvula de aislamiento sobre la alimentación de agua caliente. Cuatro medidas de temperatura entrada y salida agua caliente y agua fría.

Grupo termoregulador 18kW min.

Circuito de vapor : manorreductor de baja presión 1,7 bar, válvulas de reglaje y de aislamiento, válvula de seguridad 0,5 bar. Válvulas de reglaje flujo y de llenado de los condensados.

Dim : 200 x 90 x 180 cm - 200 kg


20 kg/h 1 bar max

La concepción de esta unidad permite el estudio de tres inter-cambiadores industriales de área idéntica : intercambiador a placas 2, intercambiador de vidrio a haz tubular inox 3 e intercambiador en vidrio a haz tubular en vidrio 4. El estudio a co y a contra-corriente se obtiene sobre cada intercambiador gracias a dos válvulas de tres vías. El caudal de agua caliente producida por el grupo es ajusta-do sobre dos rotámetros con flotador por dos válvulas de reglaje. A la salida de los intercambiadores, el agua caliente vuelve dentro del tanque 5 (funcionamiento en lazo cerrado).

Funcionamiento en condensación El vapor 6, expandido, es inyectado dentro del intercambia-dor vidrio / vidrio 3. Los condensados formados son evacua-dos al pie y el caudal es medido por llenado. Sobre cada intercambiador, cuatro sondas de temperatura permiten la realización de un balance térmico preciso.

Otras versiones

BMV/3000 Intercambiadores de calor verticales área equivalente BET/1000 Intercambiadores térmico mono-tubo

200 - 400 V 3ϕ - 50/60 Hz

El 3ere intercambia-dor permite estudiar la transferencia térmica en una condensación (vapor opción)


Estudio del intercambio térmico


BET/1000 INTERCAMBIADOR DE CALOR MONOTUBO

Estudio de un intercambio térmico mono-tubo Balances térmicos lado caliente y lado frío Rendimiento térmico Coeficiente de global de transferencia de calor

Caracterización de la trasferencia de calor en función Del régimen laminar, intermedio y turbulento De la circulación a co-corriente y a contra-corriente


Intercambiador mono-tubo en inox. Se : 0,03 m² . Selección del sentido de circulación del agua fría por flexibles con conexiones rápidas.

Grupo termoregulador 2,5 kW. Regulador de temperatura interna, termostato. Bomba centrífuga.

Instrumentación • 4 sondas de temperatura Pt100Ω. • 2 rotámetros con flotador: 40 - 400 L/h.

Estudio simple y rápido de un solo intercambiador

Dim : 110 x 60 x 80cm - 60 kg

agua 1000 L/h

100 - 240 V 1ϕ - 50/60 Hz

CONDUCCIÓN

Estudio de la conducción a través de un muro plano

Estudio de la conducción y del perfil de temperatura Sin pérdidas térmicas radiales

Con pérdidas térmicas radiales

Estudio de la conductividad térmica según dos métodos

Método estático Método dinámico (con opción 01)


Placa para calentar, control en temperatura, potencia maxi de 4 kW.

Bloque de aluminio, con soporte adiabático.

Celda de enfriamiento.

Aislante movible.

Circuito de enfriamiento.

Instrumentación • Rotámetro 100 - 1000 L/h. • 12 termocouplas tipo K. • 2 sensores de temperatura PT100Ω.

Dim : 110 x 55 x 80cm - 75 kg

Agua 1000 L/h

En opción - Sistema de adquisición informática

200 - 400 V 3ϕ - 50/60 Hz

COD/2000



CTC/2000 CONDUCCIÓN TÉRMICA DE UN TANQUE AGITADO

Estudio de diferentes modos de calentamiento y enfriamiento de un tanque agitado

Estudio de diferentes modos de calentamiento enfriamiento Doble envoltura Serpentín interno Intercambiador con lazo externo Termo sumergido o lazo externo Enfriamiento por mezcla o por intercambiador

Funcionamiento continuo o discontinuo del agua Influencia de la agitación, simulación de exotérmica

Estudio de las curvas e históricos Tiempo de respuesta, coeficiente de intercambio térmico, balance térmico Balance de energía sobre los fluidos térmicos Rendimiento del intercambio


Tanque inox, 20 L con varilla de des-borde.

Bomba centrífuga bronce, 1,5 m3/h

Termo-sumergible inox 3 kW.

Intercambiador tubular con: elec-troválvula de control en alimentación agua fría.

Tanque doble envoltura vidrio, 5 L, válvula de drenaje, varilla de desbor-de termo-sumergible serpentín inox.

Agitación : motor a velocidad varia-ble 50 - 2000 tr/min. Eje y hélice triple inox.

Instrumentación

• 6 sondas de temperatura Pt 100 Ω. • 3 rotámetros con flotador: 5 - 50 L/h 40 - 400 L/h y 100 - 1000 L/h. • Rotámetro electromagnético. • 2 detectores de nivel con flotador. • Termostato de seguridad. • Presostat de seguridad.


Agua 1000 L/h

6 bar max

Dim : 170 x 70 x 190 cm - 150 kg

200 - 400 V 3ϕ - 50/60 Hz


1

2

3

4

5

6

7

8

Esta unidad presenta un sistema encontrado comúnmente en la industria de procesos : un tanque doble envoltura se asocia con un sistema mono-fluido. El objetivo es aprender los diferentes modos de calentamiento y de enfriamiento para identificar las ventajas y las desventajas Para las formaciones de control, será posible estudiar los ajustes de parámetros PID creando perturbaciones en el sistema. Una sensibilización a las nociones de entradas/salidas 4-20mA es propuesta visto que las señales de sensores y actuadores están disponibles en las fichas de seguridad para cablear las diferentes lazos de control.

Una unidad de este tipo permitirá a los futuros profesionales escoger las mejo-res tecnología a utilizar.


Instrumentación y control

INSTRUMENTACIÓN Y CONTROL

CONTROL 53

BANCO DE SENSORES 55

AUTOMATISMO 57

OTROS EJEMPLOS DE INSTRUMENTACIÓN 58


INSTRUMENTACIÓN Y CONTROL



CEB/1000 CONTROL MULTI LAZOS


Unidad destinada a la formación de personas que intervienen en los sistemas de control industrial para asegurar los ajustes y/o el mantenimiento

Montaje posible de diferentes elementos de la unidad Bomba, intercambiador, válvula de control, sensores

Cableado eléctrico Señales de comando disponibles en fichas de seguridad (conexión 4-20 mA)

Estudio y configuración de sensores/actuadores industriales instalados Estudio y ajuste de varios lazos de control simples y en cascadas Control de temperatura, Control de nivel, Control de caudal Por válvula de control Por variador de frecuencia en la bomba (opción) Control de temperatura en lazo cascada Control de presión (opción)

CONTROL


Tanque inox 10 L.

Bomba centrífuga, inox,

Válvula de control, montaje entre bridas. Actuador y posicionador neumático.

Intercambiador inox con toma temperatura disponible en sonda (opcional).

Termo-sumergido inox, potencia 6 kW.

Reguladores electrónicos PID configurables.

Circuito frío.

Instrumentación • 2 sondas de temperatura Pt100Ω. • Rotámetro con flotador : 40 - 400 L/h. • Rotámetro electromagnético. • Transmisor de presión diferencial electrónico (opción).

Este banco es autónomo y permite estudiar el funcio-namiento de varios lazos de control. - Lazo de control de temperatura El tanque esta equipado de un termo-sumergido 7 que permite calentar el agua en circulación. - Control de temperatura a la salida del intercambia-dor : lazo cascada. El agua caliente circula dentro del intercambiador y recalienta el fluido frío 8. - Lazo de control de nivel En el tanque, un transmisor de ΔP 6 mide el nivel de agua cuando se trabaja en circuito abierto. Dos reguladores PID 9 permiten activar los actuadores (válvula de control, resistencia de calentamiento y varia-dor si opción).

El cableado eléctrico de las diferentes lazos de control se realiza en fichas de seguridad sensores-reguladores- actuadores

LALL

EAU

TI

FIT1

FY

I

P

FI

3

2

TTY

2

4

TI

T

1

TH

1

TY

dPT1

Y 1

PT

M

OPTION O4

OPTION O3

OPTION O22

7

1

6 3

4

8

5

2

PT

OPTION

CASCADE NIVEAU-DEBIT

CE

1 1

FICLIC

EXEMPLE DE CABLAGE : REGULATION

1

O6

9 9

En opción

- Variador electrónico de frecuencia en la bomba. - Control de presión en la descarga. - Estudio de intercambio térmico en el intercambiador - Control de caudal de agua fría.

- Medida de presión en aspi-ración. - Serpentín de generación de retraso en el circuito de agua fría.

Agua 500 L/h

Evacuación

2 bar

Dim : 150 x 70 x 160 cm - 170 kg

200 - 400 V 3ϕ - 50/60 Hz

Unidad completa Estudio de regulaciones, nivel, caudal, temperatura, presión. Tres tipos de actuadores

BRP/1000 CONTROL DE PRESIÓN

BRC/1000 CONTROL DE LA CONDUCTIVIDAD


CONTROL

Estudio y ajuste de un lazo de control de presión Acción sobre una válvula de control neumática Estudio y configuración de sensores y actuadores industriales instalados

Uso de un documento técnico de tipo industrial esquemas eléctricos, diagramas de principio, documentos técnicos de componentes


Válvula de control cuerpos inox Masoneilan Varipack a CV variable. Actuador e indicador neumáti-cos.

Canalización de perturbación con válvula de reglaje micrométrica y válvula de bolas.

Transmisor de presión relativa electrónico. Escala 0 - 2 bar.

Regulador electrónico PID configurable.

Instrumentación • 2 manómetros aguja • Transmisor de presión relativa

Estudio, configuración y calibración de sensores y actuadores industriales instalados

Estudio de la noción física : la conductividad Estudio y reglaje de un lazo de control de conductividad por acción sobre una bomba peristáltica

Disposición de un proceso con retraso puro y real


Bombona 30 L, PE, con válvula de drenaje.

Bomba peristáltica de alimentación, flujo variable comando manual, 30 L/h maxi.

Bombona 10 L, en PE, con válvula de drenaje.

Bomba peristáltica de control, flujo variable coman-do 4-20 mA, 9 L/h maxi.

Bombona 20 L, en PE, con válvula de drenaje.

Reactor pistón en vidrio, DN 15, LG 2*300, con cam-pana de desbordamiento, válvula de drenaje et inyección de colorante.

Transmisor de conductividad.

Regulador electrónico, configurable PID.

Instrumentación • Sonda de conductividad, 0,1 - 200 mS. • Sonda de temperatura Pt100Ω. • Rotámetro con flotador, 2,5-25 L/h.

Agua 500 L/h

Evacuación

Dim : 80 x 60 x 160 cm - 50 kg

2 bar

Dim : 80 x 60 x 80cm - 50 kg

Control de la conductividad, a probar con agua y sal

100 - 240 V 1ϕ - 50/6 0Hz

100 - 240 V 1ϕ - 50/60 Hz

BCD/7000 SENSORES Y CONTROL DE CAUDAL DE AGUA

CONTROL

Comprensión de los sistemas de medidas de caudal con Rotámetro con flotador Caudalímetro de alas o turbina con detector de rotación Caudalímetro de paletas líquido Orificio de medición de presión diferencial

Selección y estudio del tipo de medidor en función de limitaciones de uso Principio de funcionamiento Ventajas e inconvenientes Medidas de pérdidas de carga (en opción)

Estudio del control de caudal con selección del medidor Acción sobre el variador de velocidad de la bomba


Tanque de alimentación en PVC, 70L, con tapa. Válvula de aislamiento. Válvula de reglaje. Regulador de presión. Válvula de drenaje.

Bomba centrífuga controlada por un variador.

Orificio de medición tipo diafragma compuesto de dos cilindros plexiglás transparentes.

Regulador electrónico PID configurable.

Becher, 5 L, para el llenado.

Instrumentación • Rotámetro con flotador 100 - 1000 L/h. • Caudalímetro de alas 30 - 720 L/h. • Caudalímetro de paletas 102 - 1020 L/h. • Transmisor electrónico de presión diferencial 0 – 1 bar. • Orificio de medición.

Dim : 120 x 60 x 175 cm - 150 kg

Agua 70 L

BCN/200SENSORES DE NIVEL

Estudio de diferentes métodos de medidas de nivel Ultrasonido

Capacitivo Hidrostático sumergido

Presión en el pie de la columna de agua

Estudio y configuración de sensores y actuadores industriales Comparación de las diferentes tecnologías Noción de la calibración por comparación

Noción de calibración del rango de medidas


Tanque, PVC transparente, 15 L, regla graduada, válvula de vaciado y tubo de desbordamiento.

Sensor capacitivo y transmisor 4-20mA.

Sensor ultrasonido y transmisor 4-20mA.

Sensor hidrostático sumergido y transmisor 4-20mA.

Sensor de presión relativa y transmisor 4-20mA.

Regulador de presión y válvula de aislamiento.


Rotámetro con flotador 100 - 1000 L/h

Dim : 80 x 60 x 100 cm - 50 kg

Agua 1000 L/h


Estudio de los principales sensores de nivel utiliza-dos en los procesos.

100 - 240 V 1ϕ - 50/60 Hz

100 - 240 V 1ϕ - 50/60 Hz

BEV/1000

ADP/1000 AUTOMATIZACIÓN DOSIFICACIÓN DE PESO

Gestión de un proceso de dosificación de peso automático Análisis de una cadena de automatismo Sensores actuadores y autómatas Programación y estudio de un autómata

Gestión de seguridad


Bombona de alimentación, 6 L, con dos electrovál-vulas Ø paso : 3 et 5 mm.

2 bombonas de alimentación, 6 L, con electroválvu-la, Ø de paso : 3 mm.

Agitación: motor a velocidad variable 0-2000 tr/min (ajustable a la mano).

Tanque PVC, 3 L.

Válvula de drenaje con detector de proximidad inductivo.

Pesa, 5 daN max, forma de medida por apoyo central.

Indicador de peso, cuatro limites de configuración.

Autómata Zelio.

ESTUDIO DE UNA VÁLVULA DE CONTROL

Dimensionamiento de una válvula de control, noción de Cv et de Kvs

Estudio del funcionamiento de una válvula de control neumática industrial

Con o sin indicador de posición Características instaladas e intrínsecas de la válvula

En función de otras válvulas (en opción)

Montaje y desmontaje de una válvula (en opción)

Uso de documentos técnicos tipo industrial

Esquemas eléctricos, diagramas de principio, documentos técnicos de componentes


Regulador de agua. Válvula de reglaje de caudal.

Cuerpo de válvula de control neumática Samson tipo 241 con válvula. Kvs = 0,1, característica : exponencial.

Indicador de posición : seleccionar entre las opciones. Los indicadores tienen un manómetro en le alimentación y en la salida.

Servomotor neumático tipo 3271 con membrana 80 cm² o 120 cm2 según indicador.

Alimentación aire. Instrumentación • Rotámetro con flotador 15 - 150 L/h. • Transmisor de presión diferencial electrónico con lectura local 0 - 3 bar.

Dim : 80 x 60 x 120cm - 60 kg

CONTROL / AUTOMATISMO


100 - 240 V 1ϕ - 50/60 Hz

Dim : 80 x 60 x 80cm - 50 kg

Agua 500 L / h

2 bar Evacuación 100 - 240 V 1ϕ - 50/60 Hz


MAQUETA DE AUTOMATIZACIÓN MPA/2000

Simulación de un proceso de fabricación automatizado Gestión de la preparación de mezclas en provenientes de diferentes tanques

Estudio de un sistema Con dos autómatas conectados Pudiendo descomponerse en dos sistemas

Elaboración de trabajos prácticos en automatismo y lógica Gestión de nivel TON, nivel analógico, de bombas. Encendido apagado de agitación. Abrir las válvulas de llenado y de drenaje Señales disponibles en la parte frontal para realizar las pruebas de entradas /salidas


Tanque 70 L, en PVC, con parte frontal transparente, válvula de equilibrio y válvula de drenaje con sifón.

Bomba sumergida.

Electroválvulas de llenado, Kv = 11 L/min.

Tanque superior, 4 L, en PVC y PMMA, con, electroválvula de drenaje (Kv = 36 L/min).

Tanque inferior : 9 L, en PVC y PMMA, con electroválvula de vaciado (Kv = 36 L/min).

Agitación : motor a velocidad variable de 0 - 2000 tr/min (ajuste manual).

Sensor de presión hidrostático por medida de nivel.

Conexiones rápidas doble obturación para las interconexiones de dos subsistemas.

Instrumentación por modulo • Sensores de presión hidrostáticos Hart. • 6 detectores de nivel con flotador.

AUTOMATIZACIÓN ESTACIÓN DE BOMBEO ASP/3000

Instrumentación por modulo

2 detectores de nivel bajo.

3 detectores TON de nivel bajo, medio y alto.

• Rotámetro con flotador.


Pozo de extracción : tanque en PVC, 70 L, con tapa movible. Vaciado por sifón.

Bomba sumergida, con flotador de seguridad.

Circuito de aspiración : válvula de reglaje.

Cuenca de recuperación : columna transparente, 15 L. H = 0,8 m, tres detectores TON de nivel bajo, medio o alto.

Circuito de recuperación : bomba centrífuga, válvula de relaje.

Torre de agua : columna transparente 15 L, con tapa. H = 0,80 m. Tres detectores TON de nivel bajo, medio y alto.

Autómata : TWIDO 14E/10S, todas las entradas y salidas son pre-cableadas.

Dim : 125 x 60 x 180 cm - 120 kg

Agua 70 L

Simulación de una red de distribución de agua de la ciudad Estudio de una red de distribución simple controlada por un autómata

Gestión de contactos TON, de bombas, de botones de comando y de testigos luminosos Funcionamiento en modo manual o automático

Estudio de la estructura de un programa / programación


Dim : 160 x 50 x 160 cm - 150 kg

Agua 70 L

100 - 240 V 1ϕ - 50/60 Hz

100 - 240 V 1ϕ - 50/60 Hz

Unidad entregada con o sin autómata; unidad puede conectarse con todos los otros sistemas de control (conexión subD25)



BCT/1000 Sensor de temperatura de

aire

BRET/2000 Control de un intercambio de calor

BCD/1000 Sensor de caudal

BSR/4000 Control Split range

BCP/1000 Sensor de presión

Especial

BRD/1000 Control de caudal

BRN/7000 Control de nivel BRpH/2000 Control de pH Realización especial

Gestión de seguridad

TRATAMIENTO DE AGUA 59

Tratamiento de agua

TRATAMIENTO DE AGUA

SANEAMIENTO 61

POTABILIZACIÓN 64

ACABADO 68

TRATAMIENTO DE DESECHOS INDUSTRIALES 73

TRATAMIENTO DE AGUA

60 TRATAMIENTO DE AGUA



SANEAMIENTO

Mostrar las diferentes etapas de tratamiento de aguas usadas a través de la reproducción de un proceso de lodos activos, en un sistema automatizado

TAE/3000 TRATAMIENTO BIOLÓGICO AUTOMATIZADO

Estudio de un proceso de depuración de aguas usadas Aérobico estricto Aérobico y anoxia por sincopado aireación Aérobico y anoxia en cuencas separadas

Manipulación de un proceso de depuración de aguas usadas (lodo activo) Seguimiento del proceso Identificación de condiciones de operación

Automatización Gestión de las alarmas Control pH et O2 Gestión de reciclajes de lodo Producción de agua contaminada


Tanque 200 L en PE. Tapa movible, válvula de drenaje y detector de nivel.

Tanque de anoxia, 18 L, tapa desmon-table, tres orificios para las medidas de pH, oxigeno disuelto y redox.

Tanque aérobica, 60 L, dos orificios para la medida de oxigeno disuelto y sonda pH o redox. Tanque equipado de dos niveles de desbordamiento.

Clarificador, 30 L, motor y eje de agita-ción con palas, válvula de drenaje, evacuación de sobre-llenado, con válvula de toma de muestra.

Instrumentación • Rotámetro con flotador : 0 - 25 L/h. • Rotámetro aire : 80 - 800 NL/h. • Sonda de pH, cubierta con PVC. • Sonda de Redox, cubierta de PVC. • Sonda de oxigeno disuelto. • Termómetro : 0 - 100 °C.

Dim : 280 x 80 x 200cm - 250 kg

Agua 500 L/h

Evacuación

La instalación puede funcionar en tres configuraciones: • El tratamiento aérobico se realizado en el tanque 5 el tratamiento de anoxia se efectúa en el tanque 3. El nivel del tanque aérobico es definido al nivel mas bajo. • Los tratamientos aérobicos y anoxia se efectúan en el tanque 5 par sincopado de aireación.

• Solo el tratamiento aérobico es estudiado en 5. La opción O1 permite producir automáticamente un efluente sintético a partir de una solución contaminada concentrada.

9

(1)

8 2

3

54

7

6

OPTION 1

SOLUTION

CONCENTREEEAU BRUTE

EAU

AJUSTEMENT

pH

OPTION 2

LL1

LH1

M4

FIT1

FI2

M1

T1

PH1 R1

OX1

ANOXIE

RECYCLAGE LIQUEUR MIXTE

VERS BASSIN D'ANOXIE

OX2

M2

AEROBIE

EAU TRAITEE

CLARIFICATEUR

RECYCLAGE DES BOUES

VERS BASSIN ANOXIE OU AEROBIE

M3

PH

R

OX

T

= pH

= Redox

= Oxygène

= Température

AIR

En opción

-Producción de agua bruta automatizada. -Ajuste de pH -Sonda de capa de lodos

Otras unidades TAE/1000 Tratamiento aérobico manual TAN/1000 Tratamiento anaeróbico FME/2000 Filtración membrana externa

61

100 - 240 V 1ϕ - 50/60 Hz

Realización de un tratamiento biológico en condiciones reales; funcionamiento de varios días. Esta unidad necesita un seguimiento continuo.

TRATAMIENTO DE AGUA

Instrumentación • Sonda de pH, envuelta en PVC. • Sonda de Redox, envoltura PVC. • 2 rotámetros : 150 - 1500 L/h y 0,25 - 2,5 L/h. • Manómetro columna de líquidos. • Termómetro electrónico a pilas.

SANEAMIENTO

TAN/1000 TRATAMIENTO ANAERÓBICO

Tratamiento aérobico de una contaminación de tipo nitrógeno

Estudio de un proceso de metanización y desertificación Balance de materia en estado estacionario Balance de contaminación control de DCO (Demanda Química en Oxígeno) y etanol Balance de producción de componentes de nitrógeno (nitratos y nitritos) Balance de producción de bio-gas (metano)

Estudio de reciclaje de efluentes Caracterización del funcionamiento de un lecho de bacterias en cultivo cerrado


Tanque de almacenamiento de efluentes, en inox, 20 L, sistema de agitación en inox de 50 - 2000 tr/min.

Tanque de almacenamiento de corrección de pH, en PE, 10 L, con válvula de drenaje.

Lecho de bacterias compuesto de :

Columna, en PVC, DN 100, Htotal : 1 m, Hfluidizacion : 0,54 m, relleno: lecho de esferas de vidrio de 10 mm y arena. Desmontaje rápido por collares.

Campana de desborde - llenado, en PVC, Ø 300 mm, con orificios de evacuación de gas y de lodos. Orificio para sondas de pH y rédox.

Dim : 135 x 55 x 180 cm - 120 kg

Agua 1000 L/h

Evacuación

62

100 - 240 V 1ϕ - 50/60 Hz

FME/2000 FILTRACIÓN SOBRE MEMBRANA EXTERNA

Sustitución del tanque de clarificación de tratamiento biológico Asociación con un bioreactor

Gestión y optimización de ciclos de funcionamiento Etapa de filtración

Etapa de reposo Etapa retro-lavado (desobstrucción de la membrana)

Secuencia automatizada o funcionamiento manual

Clarificación de aguas por filtración membrana en lazo externo

Características genérales

Bomba peristáltica, 30 - 120 L/h.

Circuito de aire comprimido.

Columna transparente en PMMA, H = 0,75 m. Membrana a tecnología fibras cóncavas, Stotal = 1 m2. Rotámetro con flotador 130 L/h.

Lazo de filtración : bomba dosificadora 0 - 30 L/h.

Lazo de retrolavado.

Tanque de permeado.

Tanque de almacenamiento de permeado, 30 L.

Dim : 100 x 60 x 205 cm - 120 kg

Evacuación 3 bar 100 - 240 V 1ϕ - 50/60 Hz

TRATAMIENTO DE AGUA

Instrumentación • Rotámetro : 130 - 1300 NL/h • Manómetro • 5 electroválvulas gestión - ciclos • Trasmisor de presión -1/2bar. .

SANEAMIENTO

Proceso de tratamiento de agua por flotación de aire

TFA/3000 TRATAMIENTO POR FLOTACIÓN DE AIRE DISUELTO

Proceso de separación de partículas solidas Por aglomeración, con la ayuda de burbujas de aire disuelto Estudio y optimización de un proceso Combinación con un tratamiento químico (floculación) Estudio de factibilidad en diferentes aguas

Estudio de la influencia de flujos y tiempo de residencia


Tanque de alimentación, 100 L, en PE.

Bomba centrífuga.

Tanque de floculación, 40 L, con motor de agitación, y eje de agitación.

Tanque de flotación, 100 L.

Dos bombas de recirculación.

Recipiente 10 L, bajo presión ( contacto gas-líquido).

Circuito de alimentación de agua.

Circuito de aire comprimido.

Circuito de alimentación aire - agua.

Instrumentación • Rotámetro con flotador, agua 60 - 600L/h. • Rotámetro con flotador, agua 25 - 250L/h. • Rotámetro con flotador aire 0 - 590L/h. • 4 manómetros 0 - 6 bar.

Dim : 210 x 75 x 195 cm - 250 kg

Agua 500 L/h

5 bar

Esta unidad permite efectuar un tratamiento de agua por flotación de aire disuelto, y se desarrolla en 4 etapas: - Formación de burbujas de aire disuelto. - Adherencia de burbujas a las partículas para formar partículas sólido/aire.

- Formación de conglomerados de partículas aire/sólido y flotación de conglomerados formados. - Separación de lodos formados.

1

2

3

5

46

8

7

Otras versiones

TCF/3000 Tratamiento sobre carbón activo y micro filtración

63

100 - 240 V 1ϕ ou 3ϕ - 50/60 Hz

Proceso limpio minimiza el uso de productos químicos

TRATAMIENTO DE AGUA

POTABILIZACIÓN

TPC/3000I TRATAMIENTO FÍSICO - QUÍMICO INFORMATIZADO

TPC/3000 TRATAMIENTO FÍSICO - QUÍMICO

Instrumentación • 5 rotámetros con flotador 2 (60 - 600 L/h) y 3 (1,2 - 11 L/h). • Un indicador electrónico de pH calibrado (tecnología portatil).

Primera etapa de la línea de potabilización de agua LPE/2000. Tratamiento por coagulación, floculación, decantación

Ajuste de parámetros de operación Caudal, velocidad de agitación Concentración de reactivos de coagulación y de floculación Tiempo de residencia

Seguimiento de la calidad del agua durante el tratamiento y en la salida del decantador Estudio de factibilidad de prueba de jarra Determinación de las condiciones de operación en función del tipo de polución


Tanque 360 L en PE sobre chasis movible, tapa movible.

Bomba sumergida de aspiración, inox, detección de nivel, válvula de by-pass para mezclas.

3 bombonas 20 L , 3 bombas dosificadoras a membrana, caudal variable, con E/A integrados..

Motor de agitación, 50 - 2000 tr/min, variador de velocidad y E/A integrados.

Tanque de coagulación, PVC transparente, 5 L, eje de agitación : turbina Rushton, válvula de drenaje, tapa movible.

Floculado, PVC transparente, 40 L, eje de agitación : hélice, tapa movible.

Decantador laminar en PVC transparente 100 L, válvula de drenaje, siete láminas PVC a inclinación variable.

Bomba centrífuga de recirculación.

Dim : 290 x 200 x 190 cm - 100 kg

Agua 500 L/h

Evacuación

Existe en versión mini pilote.


Concepción idéntica al piloto TPC/3000 pero versión con pantalla táctil integrada en un armario de comando

Sinóptico del proceso con indicaciones : * pH y control de pH. * Temperatura. * Históricos sobre 24H o 1 semana. * Adquisición de datos directamente en formato Excel o USB. * Evolutivo: puede aceptar otras medidas ulteriormente.

Tres Bombas dosificadoras con retransmisión para la copia externa de la medida de caudal (reactivo).

Dos transmisores de caudal.

Un transmisor de pH en armario.

64

100 - 240 V 1ϕ - 50/60 Hz

TRATAMIENTO DE AGUA

POTABILIZACIÓN

LPE/2000 LÍNEA DE POTABILIZACIÓN DE AGUA

Instalación de una cadena de potabilización de agua

Experimentación de un tratamiento fisicoquímico Coagulación - floculación - decantación Filtración en la masa : filtración sobre arena

Experimentación de adsorción y desinfección Filtración sobre carbón activo y desinfección por UV o por cloración

Estudio de diferentes procesos unitarios Identificación de condiciones de operación en función del tipo de contaminación Ajuste de parámetros de operación Seguimiento de la calidad del agua


Cadena compuesta de tres unidades integradas

TPC/3000 Coagulación - floculación - decantación.

FSA/3000 Filtración sobre arena.

FSC/2000 Filtración carbón activo-desinfección.

Otras versiones

FIC/3000 Filtración sobre cartuchos OSM/3000 Osmosis TUV/3000 Tratamiento UV TED/3000 Electrodionizacion

Las partículas finas se eliminan por tratamiento fisicoquímico (TPC/3000) : estas partículas se aglomeran en forma de floculos con la ayuda de coagulantes y floculantes. Pesados, estos pueden decantar y ser eliminados. Para eliminar las ultimas partículas en suspensión y los metales pesados, se inyectan los oxidantes o floculantes y así el agua tratada de filtrase en un lecho de arena (FSA/3000).

Finalmente, para eliminar los componentes orgánicos y los micro-organismos, el agua se filtra en un lecho de carbón activo (FSC/2000) que va adsorber los componentes disueltos o en suspensión. Una ultima etapa en la salida del lecho de carbón activo permitirá eliminar totalmente los micro-organismos : la desinfección por UV o por cloración.

M

Tr

POSTE DE RELEVAGE

PREPARATION DES REACTIFS

COAGULATION

FLOCULATION

DECANTATION

STOCKAGE EAU TRAITEE

ALIMENTATION

RETOUR EN TETE STOCKAGE BOUES

LL

M

pH

Option O2

Option O3

OptionO5

pH

Option

O4

PE

PI1

PI2

LL

FLS

LLPI2

PI1

MODULE UV

CHLORATION

Option O2

CLT

pHT

Option O1

REGULATION

Option O3

CHLORE

TRAITEMENT PHYSICO-CHIMIQUE

TPC/3000

EAU

EAU TRAITEE

AIR

Option O1

FILTRATION SUR SABLE

FSA/3000

FILTRATION SUR CHARBON ACTIF - DESINFECTION

FSC/2000

EAU

EAU TRAITEE

EAU TRAITEE


Demostración de un proceso de filtración cartuchos

FIC/3000 FILTRACIÓN SOBRE CARTUCHOS

Colocar en serie o en paralelo diferentes tipos de filtros Evaluación de la calidad de filtrado de diferentes filtros Velocidad de flujo de fluido respecto a la presión diferencial a través del filtro

Comparación cualitativa y cuantitativa con los datos experimentales Uso de la filtración al inicio de la cadena de tratamiento

POTABILIZACIÓN

Tratamiento de desinfección UV

TUV/3000 TRATAMIENTO UV

Estudio de la influencia de dos lámparas UV (185 et 254 nm)

Eficacidad de la desinfección UV Verificada sobre el agua de alimentación con diferentes turbiedad


Tanque, 90 L, en PE, alimentación en agua agitado por filtro a cartuchos .

Bomba centrífuga.

Cartucho de filtración 60 cm.

3 cuerpos de filtro normalizados.

Juego de válvula para la selección del circuito de filtración o de fluidización del lecho.

Instrumentación • 4 rotámetros con flotador, 250 - 2500 L/h.

• 4 manómetros aguja, 0 - 2,5 bar. • Turbidimetro.

Dim : 255 x 125 x 200 cm - 170 kg

Agua 2000 L/h

Evacuación


Tanque de almacenamiento, 400 L. Tapa movible y válvula de drenaje. Válvula de conexiones hacia la bomba. Detector de nivel por protección de la bomba.

Modulo de alimentación. Bomba centrífuga. Válvula de by pass. Dos válvulas para el control de la presión. Medida de presión antes y después de la filtración.

Modulo UV Reducción COT 1 lámpara UV (185nm). Desinfección 1 lámpara UV (254nm). Medida de flujo antes y después filtración. Detector de altura temperatura.

Tanque de almacenamiento.

Dim : 270 x 125 x 190 cm - 210 kg

Agua 2000 L/h

Evacuación

Instrumentación • 4 rotámetros con flotador, 200 - 2000 L/h.

• Manómetro aguja, 0 - 2,5 bar.

100 - 240 V 1ϕ - 50/60 Hz

100 - 240 V 1ϕ - 50/60 Hz

La seguridad de flujo bajo garan-tiza el buen funcionamiento y el tiempo de vida de la bomba.


FSA/3000 FILTRACIÓN SOBRE ARENA

Purificación sobre carbón activo/desinfección

Tercera etapa de la línea de potabilización de agua LPE/2000

Estudio del proceso de filtración adsorción sobre carbón activo Influencia de parámetros caudal y concentración de la fase líquida

Demostración de la saturación del carbón : curva de penetración de la columna Muestras en el sitio para el análisis microbiológico

Demostración de la desinfección por lámpara UV y por cloración

Identificación de condiciones optimas de tratamiento


Tanque, 90 L, en polietileno, graduado. Tapa movi-ble y válvula de drenaje.

Bomba centrífuga, detector de nivel bajo, válvula de toma de muestra y de by-pass.

Columna, DN 100, L = 1,3 m, rejas de retención en cabeza y pie de columna.

Jugo de válvulas para la selección del circuito de filtración o de lavado.

Instrumentación • Rotámetro con flotador, 10 - 100 L/h. • 2 manómetros agujas 0 - 1 bar.

POTABILIZACIÓN

Agua 500 L/h

Evacuación

Dim : 200 x 60 x 200 cm - 130 kg

FSC/2000 FILTRACIÓN SOBRE CARBÓN ACTIVO

Filtración frontal sobre lecho de arena

Segunda etapa de la línea de potabilización de agua LPE/2000 Seguimiento de la calidad del agua durante la filtración Estudio del proceso de filtración Permeabilidad del medio al agua Seguimiento de puntos de carga Demostración del punto de saturación y de obstrucción del lecho Desobstrucción del lecho por fluidización


Tanque 90 L, en PE, graduado. Tapa movible y válvula de drenaje.

Columna, DN 100, H = 1,3 m, rejas de retención en cabeza y pie de la columna, válvulas de aisla-miento y de drenaje. Once orificios de medidas de presión.

Once tubos piézometricos para la medida de pérdida de cargas. Bomba manual y válvulas de aislamiento y de drenaje.

Ciclón, desbordamiento de flujo, válvulas de aislamiento y de drenaje.

Juego de válvulas para la selección del circuito de filtración o de fluidización del lecho.

Dim : 210 x 60 x 230 cm - 150 kg

Agua 1000 L/h

Evacuación 3 bar max

Instrumentación • 2 rotámetros con flotador : 10 - 100 L/h et 60 - 600 L/h.

• 2 manómetros 0 - 1 bar.

En opción

Procesos complementarios de desinfección

- Tratamiento por lámpara UV - Tratamiento de cloro con seguimiento de pH. Otras opciones: consultarnos

100 - 240 V 1ϕ - 50/60 Hz

100 - 240 V 1ϕ - 50/60 Hz


Ablandamiento de agua y desmineralización

ACABADO

EAC/1000 RESINAS INTERCAMBIADORAS DE IONES


Tanque de almacenamiento de agua bruta, 100 L en PVC transparente con válvula de drenaje.

Bomba a paleta, cabeza en polipropileno, 140 L/h a 5bar. Con circuito de by-pass y válvula de descarga.

Dos columna Ø 16 mm et Ø 50 mm, en PVC, resina cationica matrices polímero.

Dos columnas Ø 16 mm et Ø 50 mm, en PVC, resina anionica matrices polímero.

Tanque de almacenamiento de agua tratada, 100 L en PVC transparente con válvula de drenaje.

Tanque de almacenamiento de solución ácido, 10 L en PVC transparente con válvula de drenaje.

Tanque de almacenamiento de solución básica, 10 L en PVC transparente válvula de drenaje.

Instrumentación

Rotámetro 5 - 60 L/h.

2 sondas combinadas (conductividad y temperatura) con indicadores electrónicos portátiles.

Instrumentación

3 manómetros aguja 0 - 25 bar.

3 rotámetros con flotador PVC, 15 - 150 L/h, 60 - 600 L/h et 300 - 3000 L/h.

2 sondas combinadas (conductividad y temperatura) con indicadores electrónicos portátiles.

Filtración membrana por osmosis inversa

OSM/3000 OSMOSIS INVERSA

Estudio del proceso de osmosis inversa para agua y diferentes soluciones de NaCl Identificación de la presión osmótica del agua Ley de Van’t Hoff Identificación de la evolución de la retención global del modulo en función de la presión de filtración y de la concentración inicial de la solución salina Evolución de la relación de conversión de la membrana

Comparación cualitativa et cuantitativa sobre los datos experimentales

Balance de materia Influencia de la presión sobre el flujo de producción de la osmosis


Tanque cilíndrico, polietileno, 200 L, graduado.

Bomba centrífuga multi-etapa inox, 20 bar max.

Modulo de osmosis inversa : carter en resina y fibra de vidrio, membrana espiral en polímeros.

Circuito permeado : válvula de toma de muestra, medida de flujo y tanque de almacenamiento 100 L graduado con tapa movible y válvula de drenaje.

Circuito retenido : válvula de toma de muestra, válvula de seguridad inox, medida de flujo y tanque de almacenamiento 100 L graduado con tapa movible y válvula de drenaje.

Agua 400 L/h

Evacuación

Dim : 200 x 80 x 195 cm - 125 kg

Agua 500 L/h

Evacuación

Dim : 130 x 85 x 190 cm - 100 kg

Estudio del proceso en función de los parámetros Flujo de producción

Naturaleza de la resina Calidad del agua bruta

Estudio cualitativo y cuantitativo del proceso de desmineralización

Demostración de la saturación de las resinas Seguimiento de la conductividad del agua durante el tratamiento

Estudio de la regeneración de las resinas

68

100 - 240 V 1ϕ - 50/60 Hz

200 - 400 V 3ϕ - 50/60 Hz

Bomba alta presión Numerosos puntos de medidas

TRATAMIENTO DE AGUA

Experiencia de dos procesos de filtración con membrana tangencial

ACABADO

ONF/2000 OSMOSIS INVERSA & NANO-FILTRACIÓN


Tanque 200 L, graduado, en PE. Tapa movible y válvula de drenaje.

Bomba centrífuga multi-etapa inox, 20 bar.

Modulo de nano-filtración: carter en resina y fibra de vidrio, membrana de espiral en polí-meros, área : 7,6 m².

Modulo de osmosis inversa: carter en resina y fibra de vidrio, membrana espiral en políme-ros, área : 7,2 m².

Circuito permeado : válvulas de selección de la membrana a estudiar, válvula de toma de

muestra y tanque 100 L graduado con tapa movible y válvula de drenaje.

Circuito de retenido : válvulas de selección de la membrana a estudiar, válvula de toma de muestra, válvula de seguridad inox y tanque 100 L graduado con tapa movible y válvula de drenaje.

Estudio de las características de las membranas Identificación de la presión de trabajo

Estudio de dos procesos para una solución de NaCl Identificación de la evolución de la retención global de módulos en función de la presión de filtración y de la concentración inicial de la solución salina Evolución de la relación de conversión de membranas

Comparación cualitativa y cuantitativa de los datos experimentales

Instrumentación

3 manómetros de aguja 0 - 25 bar.

3 rotámetros con flotador PVC, 15-150 L/h, 60-600 L/h et 300-3000 L/h.

Sonda combinada (conductividad y temperatura) con indicador electrónico

Sonda combinada (conductividad y temperatura) con indicador electrónico portátil.

Rotámetro con flotador inox a transmisión Magnético : 400-4000 L/h.

Agua 3000 L/h

Evacuación

Dim : 285 x 100 x 190 cm - 250 kg

200 - 400 V 3ϕ - 50/60 Hz

Proceso de filtración tangencial con membranas

ULF/2000 ULTRAFILTRACIÓN

Estudio de las características de la membrana Determinación de la permeabilidad de la membrana (ley de Darcy)

Aplicación a la concentración de una solución acuosa de polímeros

Definición de curvas flujo de permeado en función de la presión de filtración para diferentes concentraciones de la solución inicial

Determinación de la presión trans-membrana


Tanque de almacenamiento, 90 L en PE. Tapa movible, válvula de drenaje.

Serpentín de enfriamiento en cobre.

Bomba centrífuga.

Circuito de alimentación del modulo de ultra-filtración, con válvula de reglaje y medidas de presión.

Circuito de bypass con medidas de flujo.

Modulo de ultra-filtración a membrana orgánica, área : 0,18 m2, soporte PVC, limite de corte: 10 000 Da.

Circuito de retenido.

Circuito de permeado.

Instrumentación • Sonda de pH y termómetro 0 - 60°C. • 2 manómetros aguja, 0 - 4 bar. • 2 rotámetros con flotador : 300 - 3000 L/h

Dim : 130 x 60 x 165 cm - 150 kg

Agua 500 L/h

Evacuación 200 - 400 V 3ϕ - 50/60 Hz

69

Membrana de tecnología indus-trial tipo espiral: compacta con un gran área de filtración.

TRATAMIENTO DE AGUA

ACABADO

Tratamiento de una contaminación orgánica por carbono activo y separación por micro filtración

FIL/2000

MICRO-FILTRACIÓN

Experiencia de un tratamiento de aguas usadas Estudio de la adsorción de un producto orgánico por carbón activo Estudio de la separación por micro filtración

Estudio de una unidad automatizada Estudio de los parámetros de un autómata Estudio de sensores, actuadores y transmisores Configuración de limites


Tanque de almacenamiento de agua bruta , 250 L.

Dispositivo de agitación con aire comprimido.

Tanque de agua filtrada, 100 L en PE.

Filtro prensa : en inox, cinco placas movibles 250 x 250 mm, PVC y telas polímeros. Válvula de inyección de aire comprimido recipiente movible en PVC para despegar la torta.

Instrumentación • Transmisor de presión relativa 0 - 4 bar. • Manómetro aguja, 0 - 500 bar. • Rotámetro con flotador : 40 - 400 L/h y 60 - 600 L/h.

Dim : 220 x 70 x 200 cm - 250 kg

Agua 500 L/h

Evacuación

6 bar max 200 - 400 V 3ϕ - 50/60 Hz

La seguridad de caudal bajo garantiza el buen funcionamiento y el tiempo de vida de la bomba.

FILTRO PRENSA

Estudio de la filtración sobre soporte a presión y flujo constantes Estudio de montaje/desmontaje de placas y telas de filtración

Experiencia del proceso de filtración

Presión de filtración Superficie de filtración

Flujo de filtración

Validación económica et técnica del proceso

Definición de tiempo de operación, de la calidad de la torta y de la calidad final del agua de mar

TCF/3000


Tanque 200 L, graduado, en PE. Tapa movible, y válvula de drenaje.

Bomba sumergida, con detector de nivel bajo y bypass.

Tanque 2 L, en vidrio, chicana para tubo de aspiración.

Motor de agitación a velocidad variable.

2 tanques 120 L, con válvula de drenaje.

Motor de agitación a velocidad fija.

Bomba centrífuga.

Intercambiador de calor gran eficacidad.

Modulo de micro-filtración, membrana mineral 0,1μm.

Válvula tres vías electro-neumáticas.

Circuitos: filtración, permeado, enfriamiento

Instrumentación • 3 transmisores de presión 0 - 6 bar. • 2 rotámetros electromagnéticos 15-300 L/min. • 3 rotámetros con flotador, 10 - 100 L/h. • Termómetro eléctrico a pilas .

Dim : 260 x 90 x 230 cm - 650 kg

Agua 500 L/h

Evacuación 200 - 400 V 3ϕ - 50/60 Hz


ACABADO

OSM/4000 OSMOSIS INVERSA PARA AGUA DEL MAR

Filtración-membrana por osmosis inversa a altas presiones (hasta 50 bar ), desalinización de una solución tipo agua del mar (alrededor de 35g/L )

Estudio de parámetros esenciales del proceso de osmosis La presión osmótica del agua La permeabilidad de la membrana La relación de expulsión y de conversión del modulo de osmosis inversa La evolución de la relación de conversión

Asociar los problemas de optimización del proceso de osmosis

Identificación de condiciones de operación ideal para agrupar cantidad y calidad de permeado.


Tanque de alimentación, 60 L, graduado

Filtro a cartucho 10 µ.

Filtro a carbón activo 5 µ.

Modulo de osmosis inversa Cater inox alta presión. Membrana tipo espiral. Superficie : 1,2 m2. Presión max : 55 bar.

Grupo motobomba alta presión.

Tanque de permeado en PE de 30 L.

Tanque de retenido en PE de 60 L.

Circuito de lavado.

2 Beckers de 1 L para las tomas de muestras.

Dim : 210 x 70 x 180 cm - 300 kg

Agua 500 L/h

El serpentín sumergido en el tanque permite mantener la temperatura constante por circu-lación del agua fría. El grupo motobomba 4 permite alimentar el modulo de osmosis inversa 3 presiones altas. El circuito de by-pass permite limitar el flujo de solución que entran en la membrana por envío hacia en el tanque 1. La presión de filtración o el flujo de permeado son ajustados jugando con el circuito de válvu-las de alimentación retenido 6 y de by-pass, la presión es leída sobre el manómetro en la entrada del modulo de osmosis. Los circuitos permeado 5 y retenido 6 en tubos flexibles permiten guardar las dos soluciones producidas en dos tanques separados o de reciclarlos en el tanque de alimentación 1. Dos válvulas en la salida del modulo permiten realizar las tomas de muestras para seguir la evolución del proceso por medidas de conductividad. La línea permeado es además equipada de una medida en línea.

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7

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Bomba alta presión Gran gama de salinidad

Otras versiones

OSM/2000 Osmosis inversa, presión 16 bar OSM/3000 Osmosis inversa, tanque de alim. 200 L

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Instrumentación • 4 rotámetros con flotador: 1( 5 - 602 L/h), 2 (60 - 600 L/h), 1 (100-1000 L/h). • 3 manómetros de aguja, 0 - 60 bar. • Detector de nivel. • 2 sondas combinadas (conductividad y temperatura) con indicador electrónico (una en línea otra portátil).

200 - 240 V 1ϕ ou 3ϕ - 50/60 Hz

TRATAMIENTO DE AGUA

Producción de agua altamente purificada

ACABADO

TED/3000 ELECTRO DEIONIZACIÓN

Estudio de un proceso de desmineralización a regeneración eléctrica Etapa de pulido del agua en la salida de la osmosis inversa

Descontaminación de una solución por reacción con un gas , en continuo

CAB/1000 COLUMNA A BURBUJAS

Estudio de la hidrodinámica de la columna Proceso de absorción gas-líquido a diferentes flujos de agua

Medida de la pérdida de carga

Ejemplo : estudio de la desinfección al ozono


Tanque 400 L.

Tanque 500 L.

Bomba centrífuga 3 m3/h .

Filtro 0,2µ 5 cartuchos.

Sistema de electro deionización.

Kit de medida de dureza del agua.

Kit de medida de CO2

Dim : 270 x 125 x 190 cm - 210 kg

Agua 1000 L/h

Evacuación

Instrumentación • Sonda de temperatura. • 3 rotámetros con flotador, 10 - 100 L/h, 160 - 1600 L/h.

• 4 manómetros de aguja, 0 - 10 bar. • Electrodos de conductividad. • 2 detectores de nivel.

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200 - 240 V 1ϕ ou 3ϕ - 50/60 Hz


2 bombonas 30 L.

Columna 3 L, con analizador, sonda de pH, plato con toma de muestra, plato de introducción del ozono. Medidas de Dp.

Bomba dosificadora.

Pote anti pulsación.

Filtro regulador con válvula de aislamiento.

Seguridad hidráulica.

Dim : 105 x 55 x 215 cm - 100 kg

100 - 240 V 1ϕ - 50/60 Hz

Instrumentación • Rotámetro con flotador 0-25 L/h. • Rotámetro de gas 2,5 - 25 NL/h.

• Manómetro.

2 bar

TRATAMIENTO DE AGUA

DESECHOS INDUSTRIALES

Tratamiento de desechos químicos líquidos minerales

Asociación pedagógica de principios de eliminación de desechos, trata-miento de contaminación química ácidos, básicas o con iones metálicos

SMT/2000 ESTACIÓN DE TRATAMIENTO DE DESECHOS

Caracterización del tipo de contaminación e identificación del tratamiento a realizar Determinación del pH de soluciones acidas o básicas Neutralización por adición de reactivos adaptados Asociación de técnicas de neutralización de un ion metálico conocido (opción O2)

Unidad a utilizar en un programa H.C.A. en los establecimientos Neutralización de desechos químicos generados durante los T.P Unidad movible que permite el desplazamiento de un aparato al sitio


Reactor vidrio, 10 L, doble envoltura para el enfriamiento por circulación de agua fría, protección del tanque con placa en poliéster.

Agitación a velocidad variable, eje y hélice en PTFE.

Tapa movible, medida de pH y de la tem-peratura.

Decantador vidrio, 10 L, válvula de drenaje en pie de decantador, revestimiento Surlyn para la protección mecánica.

Red de agua de enfriamiento.

TDC/1000 TRATAMIENTO DE DESECHOS QUÍMICOS

Aplicación de diferentes tratamientos Decromatacion Neutralización

Hidrolisis Precipitación

Estudio de un proceso discontinuo Condiciones de operación : pH, potencial RedOx

Polivalencia del proceso Volumen reacciónale de 1 - 10 L


2 balones de almacenamiento en vidrio, graduado, 5 L.

Sistema de aspiración.

Agitación, motor con variador de velocidad mecánica, 0 - 140 tr/min. Ejede agitación Ø14 et hélice triple revestido PTFE.

Reactor vidrio, DN 200, 10 L, doble envoltura, válvula de drenaje total DN 25, pozo de medidas de pH y de potencial RedOx, con tapa.

Circuito de agua fría.

Instrumentación

• Rotámetro con flotador : 60 - 640 L/h. • Termómetro a dilatación : 0 - 60 °C. • Sonda de pH. • Un pH metro electrónico portátil. • Sonda RedOx. • Un RedOxmetro electrónico portátil.

Instrumentación

• Sonda de temperatura Pt100Ω portátil. • Sonda de pH con un transmisor electrónico.

• Rotámetro con flotador 100 -1000 L/h.

Dim : 170 x 75 x 190 cm - 150 kg

Agua 500 L/h

Evacuación

20 kg/h max 3 bar

Dim : 170 x 75 x 190 cm - 150 kg

Agua 1000 L/h

73

100 - 240 V 1ϕ - 50/60 Hz

200 - 240 V 1ϕ ou 3ϕ - 50/60 Hz

TRATAMIENTO DE AGUA

TRATAMIENTO DE AGUA 74

TRATAMIENTO DE AGUA

BIO-INDUSTRIA 75

Bio-industria

BIO-INDUSTRIA

EXTRACCIÓN DE AROMAS 77

EXTRACCIÓN SÓLIDO LÍQUIDO 78

PRODUCCIÓN BIO-ETANOL 79

PASTEURIZACIÓN 80

ULTRAFILTRACIÓN 81

MINI-QUESERA 82

LÍNEA DE JUGO DE FRUTAS 83

BIO-INDUSTRIA

BIO-INDUSTRIA 76



EXTRACCIÓN DE AROMAS

ESA/2000 EXTRACCIÓN DE AROMAS

BIO-INDUSTRIA

Estudio de un proceso de extracción polivalente Manipulación de diferentes procesos de extracción y de

separación encontrados en la industria (perfumes)

Estudio de diferentes procesos de extracción En lecho fijo o en suspensión (infusión, percolación, decocción) Solvente : fase líquida o vapor de agua

Ejecución de una extracción Modo batch o semi continuo Selección de la temperatura y de la presión de servicio Reciclaje de las fases extracción y solvente por circulación forzada o natural

Ejecución de la evaporación Modo batch o continuo Selección de la temperatura y de la presión de servicio Posibilidad de stripper al vapor

Seguimiento del proceso Balance de materia y térmico, rendimiento del proceso


Tanque, con aislante DN 200, 10 L, doble envoltura.

Motor de agitación a velocidad variable.

Cesta inox.

Palanca manual inox.

Columna de evaporación, inox, DN 40, LG 850.

Condensador, DN 100, carcasa tubular inox, S : 1 m², observador de flujo vidrio en salida de condensados.

2 decantadores en vidrio DN 80, 2 L, válvula de selección, desbordamiento lateral.

Tanque inox, aislante DN 300, 30 L, doble envoltura en la parte inferior, observador de flujo sobre alimentación e inyección de vapor con válvula de aislamiento y medida de presión.

Columna, inox, DN 80, LG 1050, relleno anillos

Raschig vidrio.

Condensador, DN 100, carcasa tubular inox..

Refrigerante, inox, válvula de aislamiento.

Balón vidrio, 25 L.

Bomba centrífuga inox, by-pass, filtro a cartucho, observador de flujo y válvula de aislamiento.

Bomba de vacío anillos líquidos, válvula de aislamiento, tanque de almacenamiento agua.

Circuito vapor, y circuito de agua.

Instrumentación • Sondas de temperatura. • 3 manómetros de aguja. • Vacuómetro de aguja.

Dim : 340 x 105 x 270cm - 700 kg

Agua 1000 L/h

20kg/h 3 bar max

6 bar max

En esta unidad, la operación de extracción sólido-líquido se realiza con un solvente líquido o vapor de agua 16. La extracción se realiza sea en lecho fijo, con el sólido en la cesta 3, sea en suspensión, con la agitación 2 o medio de palanca 4. El proceso puede efectuarse caliente, por circulación de vapor en la doble envoltura, o frío. Una vez en el evaporador, el extracto es destilado con el fin de regenerar el solvente. Una parte de vapores condensados se reintroduce en la columna, la otra parte se recupera fría en 12 luego se almacena en 13. El conjunto de la instalación, puede funcionar bajo presión atmosférica o a presión reducida 15.

En opción

-Control temperatura reac-tor de extracción - Reactor de evaporación - Circuito vacío

77


100 - 240 V 1ϕ ou 3ϕ - 50/60 Hz

151

23

4

5

6

7 8

9

10

12

13

11

14

16

17

EXTRACCIÓN SÓLIDO-LÍQUIDO

Estudio del proceso de extracción Sólido-Líquido en discontinuo

Unidad autónoma con alimentación de vapor

Estudio del proceso de extracción sólido - líquido en discontinuo

EXTRACCIÓN SÓLIDO - LÍQUIDO

Estudio del proceso de extracción sólido líquido Percolación, decocción, infusión, maceración, digestión y elución Extracción al vapor

Concentración del extracto por evaporación o destilación Presión atmosférica Presión reducida

Instrumentación

Rotámetro con flotador 40 - 400 L/h.


Termocupla K.

Manómetro de agujas a baño de aceite : 0 - 1 bar.

Vacuómetro de aguja : -1/+ 0 bar.

ESL/1000 EXTRACCIÓN SÓLIDO LÍQUIDO

Estudio del proceso de extracción sólido líquido

Percolación, decocción, infusión, maceración, digestión y elución

Concentración del extracto por evaporación o destilación

Presión atmosférica Presión reducida (opción)

Instrumentación

Rotámetro 40 - 400 L/h.

Sonda de temperatura

3 termómetros con indicador digital.

2 termómetros de aguja.

Manómetro de aguja.

Vacuómetro –1/+0 bar

Manómetro en U.

78

Características generales Balón vidrio 10 L, cesta movible con saco polí-

mero, válvulas de drenaje y de aislamiento. Manta de calentamiento electrica 2,1 kW. Columna de destilación vidrio, DN 50, relleno

Multiknit inox. Cabeza de reflujo, válvula de destilado manual. Condensador 0,2 m2 vidrio serpentín inox. Extractor tipo Soxhlet, cesta movible con saco

polímero, válvula de drenaje.

Concavidad de ajuste de destilado. Liebig de enfriamiento en vidrio. Bomba neumática.

10 kg/h 2 bar max

Dim : 170 x 70 x 200 cm - 130 kg

100 - 240 V 1ϕ - 50/60 Hz

Agua 1000 L/h

6 bar 160 mbar absolus

BIO - INDUSTRIA

ESL/2000

Características generales Reactor inox de 5 L, cesta movible con

saco en PE, tapa de vidrio (5 orificios). Tabla elevadora.

Columna de destilación, DN 50, L = 0,5 m,

relleno Multiknit inox . Cabeza de reflujo, válvula de aguja ma-

nual, válvula de destilado o selección soxhlet.

Condensador 0,2 m² en vidrio, serpentín inox. Refrigerante serpentín vidrio, 0,03 m².

Extractor de tipo Soxhlet en vidrio 1 L,

cesta movible con saco en PE. Concavidad de ajuste de nivel, válvula

de equilibrio de presión. Embudo de vidrio 1 L graduado. Bomba neumática.

10 kg/h 2 bar max

Dim : 170 x 70 x 200 cm - 130 kg

200 - 400 V 1ϕ OU 3ϕ - 50/60 Hz

Agua 1000 L/h

6 bar 160 mbar absolus

UNIDAD PILOTO BIO-ETANOL

Estudio de la producción de bioetanol con tres etapas Pre-tratamiento Reducción 30min Licuefacción : reducción de dextrinas 1h Sacarificación : producción de glucosa y de maltosa 2h La fermentación : tratamiento 24h La destilación : separación del bioetanol

Estudio de las diferentes etapas de producción de bioetanol a partir del almidón (harina de trigo)


La producción de bioetanol comporta tres etapas: licuefacción -sacarificación, fermentación et destilación. Los reactores cargados en reactivos, se calientan por medio de la doble envoltura. Los sistemas de agitación asegu-ran la homogeneidad del medio y favorecen la transferencia térmica de la pared. Los vapores producidos en 8 suben por la columna 10 luego se condensan 11. Una cabeza de reflujo permite seleccionar reflujo total o recuperación total. Los condensados se enfrían.

La pantalla de supervisión permite adquirir y guardar las medi-das de temperatura y pH para estudiar la influencia de estos parametros.

10L

AIR

CO

MP

RIM

E

AIR

CO

MP

RIM

E

VA

PE

UR

EAU FROIDE

EV

EN

TS

1

2

46

7

11

8

10

3

5

12

9

UPB/2000

PRODUCCIÓN BIO-ETANOL

Instrumentación para toda la unidad • 5 rotámetros 40 - 400 L/h. • 5 manómetros aguja • Un electrodo de pH/ T 1 - 14 / 0-135 °C • 6 sondas de temperatura Pt100Ω.

Obtención de una concentra-ción de etanol a ≈80% vol

En opción Caldera, 9kW, 400 V trifásica Operación de deshidra-tación del etanol

Características generales Pre tratamiento

Reactor de pre-tratamiento, 50 L, en inox doble envoltura.

Motor de agitación, 106 tr/min

Bomba neumática 26 L/min.

Circuito de agua caliente. Fermentación

Reactor fermentación en inox, 50 L.

Motor de agitación 106 tr/min.

Bomba neumática 26 L/min.

Bomba dosificadora 12 L/h, cabeza en PVC.

Circuito de agua caliente. Destilación

Hervidor en inox, 30 L, doble envoltura.

Motor de agitación.

Columna a platos vidrio DN 100 (4") , H = 1 m.

Intercambiador.

Condensador en inox, con observador en vidrio.

Agua 800 L/h

Dim : 300 x 100 x 250 cm - 800 kg

6 bar 45 kg/h 2 bar max

200 - 400 V

BIO-INDUSTRIA 79

UPA/2000 UNIDAD DE PASTEURIZACIÓN INFORMATIZADA

AGROALIMENTARIA

Pasteurizador polivalente Salida producto frío, tibio o caliente en función del uso de producto pasteurizado. Dominio de la unidad para configurar el setpoint de temperatura y caudal

Integración de la unidad en la línea de jugo de frutas

Efectos de tratamientos térmicos en le producto durante la pasteurización Influencia de conjuntos tiempo de retencion/temperatura de calentamiento Determinación de los efectos de la pasteurización en la flora bacteriana contenida en el producto al inicio y al final de la pasteurización


Tanque de almacenamiento inox, 50 L, tapa movible y válvula de drenaje. Orificio para la conexión externa del tanque.

Bomba centrífuga, inox. Pasteurizador

Intercambiador precalentador, medida de la temperatura en entrada del producto (TI1).

Intercambiador calentador, medida de la temperatura en entrada del producto (TI2).

Intercambiador de enfriamiento, medida de la temperatura en entrada y salida del producto (TI5 et TI6).

Cuarto de retención inox tubo con aislante.

Grupo de producción de agua caliente a temperatura regulada, 98°C max, 6kW.

Circuito de agua caliente.

Circuito de enfriamiento.

Concepción alimentaria.

Instrumentación • 6 sondas de temperatura Pt100Ω. • Rotámetro con flotador alimentos 10-100 L/h. • Rotámetro con flotador PVC 60-600 L/h. • Rotámetro con flotador Polisulfon, 150-1500 L/h. • Termostato integrado o termoregulador, ajustable.

La concepción de esta unidad permite efectuar un tratamiento térmico que tiene por objetivo destruir la totalidad de bacte-rias patógenas, así que la mayoría de los gérmenes banales presentes en el producto. El sistema de intercambio 5 y 6 permite calentar sucesivamen-te el producto antes de enviarlo al cuatro de retención 8. El cuarto de retención 8 garantiza el mantenimiento de la temperatura del producto antes de enfriarlo. A flujo constante, la variación del tiempos de retención se obtiene variando el largo del tubo gracias a una tabla de indicación. El juego de válvulas 3 permite la selección de diferentes circuitos : alimentación, reciclaje, salida de producto.

En opción Opción O1 Transmisor de flujo en la alimentación producto Opción O2 Cálculos intercambios térmicos Opción O3 Tanque transferencia

Otra versión UPA/4000 Pasteurización 10 L/h

Estudio de la pasteurización sobre una unidad equipada de un intercambiador industrial de 3 zonas

Agua 500 L/h

Dim = 180 x 85 x 195 cm - 410kg


200 - 400 V 3ϕ - 50/60 Hz

1

2

3

3

3

4

6 5 7

8

9

10

11

Unidad con pantalla táctil de adquisición y supervisión. Cálculo en tiempos real del valor de pasteurización.

80 BIO - INDUSTRIA

UFA/1000 ULTRAFILTRACIÓN ALIMENTARIA

ATM/2000 ATOMIZADOR

AGROALIMENTARIA

Estudio de los parámetros que influyen en la ultrafiltración Identificación de las condiciones de funcionamiento

Concepción respectado los criterios de la industria alimentaria Montaje con conexiones clamp alimentarias Válvula membrana en inox, concepción alimentaria Posibilidad de limpieza en el lugar (con opción O2)

Estudio de la factibilidad de ultrafiltración en soluciones alimentarias

Estudio de diferentes limites de corte de dos tecnologías Modulo a placas, modulo tubular Membrana orgánica, membrana mineral


Tanque de alimentación inox, 8 L útil, doble envoltura, tapa plana en inox movible.

Bomba volumétrica 0,1 - 0,75 m3/h.

Modulo membrana mineral : modulo tubular, cárter inox, membrana cerámica, conexiones clamp, área de filtración : 80 cm2.

Circuito : válvula a membrana en inox, tres válvulas de evacuación de tipo bola, concepción alimentaria, montaje con conexiones clamp, canalización inox.

Instrumentación • 2 manómetros de aguja montado con separador a membrana y conexiones clamp : 0 a 6 bar. • Termómetro a digital 0 a 100 °C.

Estudio de secado por atomización

Selección de parámetros Temperatura aire caliente, máximo 200°C

Flujo de inyección de la solución saturada de 0 - 1,5 L/h Diámetro de la boquilla de inyección


Frasco de alimentación en PE, 2 L.

Bomba peristáltica a flujo variable 0 - 1,5 L/h.

Sistema de introducción de aire comprimido regulador con manómetro, válvula de aguja. Llegada del aire en la varilla de inyección del líquido, en inox, boquilla de 0,5 mm.

Sistema de introducción de aire caliente : 70 m3/h.

Espacio de atomización en vidrio, circulación co-corriente aire-líquido.

Tubo en vidrio de recuperación de partículas pesadas.

Ciclón en vidrio, tubo flexible para la evacuación del aire.

Frasco en vidrio, 500 mL para almacenamiento de sólido.

Instrumentación • 2 sondas de temperatura.

Agua 100 L/h

Dim = 80 x 65 x 175 cm - 80 kg

Photo avec option châssis et groupe

En opción Opción O1 Membrana orgánica Opción O2 Grupo caliente-agua Opción O3 Chasis con ruedas

100 - 240 V 1ϕ - 50/60 Hz

8 bar

Dim = 55 x 60 x 120 cm - 60 kg

100 - 240 V 1ϕ - 50/60 Hz

Sistema totalmen-te desmontable para facilitar la limpieza.

BIO-INDUSTRIA 81

AGROALIMENTARIA

BIO-INDUSTRIA 82

MFR/1000 MINI QUESERA

AGROALIMENTARIA

Estudio de un proceso alimentario : la fabricación de queso

Utilizado para la fermentación, maduración, pasteurización

Estudio de la conducción térmica de un tanque Temperatura de la doble envoltura Temperatura del medio de reacción


Tanque de fabricación doble envoltura en inox, 13 L, fond GRC.

Motor de agitación velocidad variable (60 - 2000 tr/min).

Grupo de caliente 2,5 kW, sonda de temperatura, calentamiento y control integrados. Enfriamiento interno por agua fría

Eau de 1500 L/h

Dim = 105 x 65 x 160 cm - 90kg

100 - 240 V 1ϕ - 50/60 Hz

UCC/1000 UNIDAD DE COCCIÓN CONCENTRACIÓN

Cocción y concentración de mezclas de alimentos líquidos o poco viscosos : fabricación de mermeladas

Cocción de productos alimentarios A presión atmosférica o al vacío

Concentración por evaporación de solventes acuosos al vacío


Reactor, 5 L, en vidrio, tapa movible con orificios y collar de cerradura.

Motor de agitación, E/A integrados, velocidad variable, eje de agitación.

Baño de maría, 1,3 kW, E/A integrados, tempe-ratura de calentamiento ajustable.

Condensador serpentín, en vidrio con orificio de vacío.

Recipiente de condensados, 1 L, en vidrio.

Alimentación en agua.

Circuito de vacío : bomba de vacío a membrana PTFE 30 L/min, 160 mbar abs, válvula de aisla-miento y trampa de vacío.

82

Otra versión disponible : MFR/2000 La unidad MFR/2000 es orientada investigación : * Manejo de la pantalla * Programación de secuencias de calentamiento * Tanque oblongo con dos palas.


Consultarnos para mayor información

Visualización de temperaturas de la doble envoltura. Inserción de la velocidad de agitación.

Eau de 500 L/h

Dim = 100 x 65 x 125 cm - 100kg

100 - 240 V 1ϕ - 50/60 Hz

Instrumentación • Sonda de temperatura. • Vacuómetro -1 / 0 bar. • Rotámetro con flotador 40 - 400 L/h.

AGROALIMENTARIA

LJF/2000 LÍNEA DE JUGO DE FRUTAS

Estudio de una línea de transformación completa Aplicación a la fabricación de jugo de manzanas, de piña, de uvas

Estudio cualitativo y cuantitativo de un proceso de transformación Control de rendimientos Seguimiento de la relación de azúcar y de pH Aspecto visual y gustativo Datos microbiológicos Consideración de la duración de cada etapa

Estudio de las diferentes operaciones unitarias Análisis de puntos claves en ingeniería agroalimentaria, ingeniería industrial, bioquímica, microbiología e higiene-seguridad

Aplicación de limitaciones industriales Plan de higiene, limpieza, desinfección, calidad

Las frutas son seleccionadas y lavadas cuidadosamente (CUV/1000). Luego las frutas duras sin semillas se trituran (BRO/2000), y las que tienen semilla se les extrae la semilla y se trituran (DRP/2000). Las frutas se exprimen mecánicamente para extraer el jugo - Prensa a pacas (PAP/2000) - Prensa hidráulica (PHY/2000). Una etapa de enzimas y clarificación es útil para obtener un producto claro que responda a las especificaciones marketing. El proceso de enzimas se realiza en el tanque termostático (CVT/1000).

El jugo tratado se clarifica en el filtro a placas (FIA/2000) Este jugo sufre una pasteurización (UPA/2000), tratamiento térmico destinado a la destrucción de microorganismos presentes para impedir su fermentación. Después del tratamiento, el jugo es envasado (UEM/2000) caliente en botellas limpias y cerrado de manera hermética (CCO/1000, CCO/2000, y CPP/1000). El jugo tratado puede conservarse algunas semanas al frío.

BIO-INDUSTRIA 83

CUV/1000 BRO/2000 DRP/2000 PAP/2000 PHY/2000 CVT/1000 PTC/2000 FIA/2000 CUV/2000 UPA/2000 UEM/2000 CCO/1000

CPP/1000LAVAR MOLER REFINAR PRESA PRESA ENZYMAGE RECUPERACIONFILTRACION TRANSFERENCIA

PASTEURIZACION EMBASADO SELLADO

Las operaciones se presentan como módulos moviblees. Conexiones SMS 25 normalizadas, facilitan la asociación inter-unidades.

AGROALIMENTARIA

DRP/2000

TANQUE PE 200 L CUV/1000

TRITURADORA CON CUCHILLOS

PAP/2000

BRO/2000

SEPARADORA DE SEMILLAS REFINADORA

PRENSA PACAS

Tanque sobre ruedas con válvula drenaje Lavado de frutas, almacenamiento de jugo

Utilización con frutas sin semillas, manzanas, peras y piñas (consultarnos para otras frutas)

Aplicación de medidas de higiene

Preparar las frutas para la prensa

Utilización con frutas con semillas y pepas : duraznos, melocotones, fresas, frambuesas Extraer la semilla de la fruta para obtener un puré y realizar un tamizado (o refinado) muy fino

Utilización con las frutas maduras o pré-tratadas (trituradas, refinado) Las frutas se colocan las telas de filtración en la cestas de madera. Las cestas se colocan unas sobre las otras

entre los platos inferior y superior. El cric manual permite triturar las cestas y presar las frutas entre los dos platos


Tolva de carga, en inox, 30 L.

Cuchillos, inox.

Salida de triturado, con rejas

Dos recipientes, en PE, 10 L.


Juego de 8 cestas en madera (50 x 50 cm) y de 7 telas de filtración en poliéster (90 x 90 cm).

Recipiente de recuperación de jugo, en inox, con orificio de drenaje.

Tornillo hidráulico, manual, de 5 T.

Tanque de almacenamiento de jugo, rectangular en PE, 65 L, equipado de una reja en inox movible.

Dim: 63 x 63 x 130 - 85 kg


Tolva de carga, en inox. Desmontable.

Espacio de refinado con tamiz inox, sistema de palas de desplazamiento en caucho giran a 1500 tr/min.

Orificio de salida, vertedero de producto final.

Orificio vertedero de expulsión de desechos.

Dos recipientes, en PE, 10 L.

Dim: 105 x 50 x 90 41 kg

Ø x H = 60 x 120 cm

100 - 240 V 1ϕ - 50/60 Hz

200 - 400 V 3ϕ - 50/60 Hz

BIO-INDUSTRIA 84

PHY/2000 PRENSA HIDRÁULICA

AGROALIMENTARIA

Utilización con las frutas maduras o pré-tratadas (trituración, refinado) Bajo el efecto de la presión del agua de la ciudad, la membrana central se infla triturando las frutas contra la pared perfo-rada del recipiente. Fácil de utilizar fácil de limpiar.


Base en inox, con vertedor de recuperación de jugo y orificios de drenaje.

Membrana inflable, en caucho.

Saco de filtración, en fibra sintética.

Caja perforada, en inox, 40 L.

Tapa, en inox y tuerca para cerrar.

Dos recipientes, en PE, 10 L, y una reja en inox movible.

Ø x H = 50 x 95 cm - 30 kg

TANQUE TERMOSTÁTICO 50 L 85°C CVT/1000

Etapas en las líneas de fabricación Etapa de enzimas y clarificación

Etapa de pasteurización, de crecimiento, de maduración y de fabricación en la cadena de transformación de leche

Consideración de la duración de cada etapa

Calentamiento, agitación, reposo

Aplicación de medidas de higiene


Tanque termostático en inox, 50 L, 85 °C.

Agitador a velocidad fija, fijo sobre la tapa.

Circuito doble envoltura, con un elemento de calen-tamiento de 6 kW.

Triple envoltura: con aislante, soldado impermeable.

PTC/2000 BOMBA DE TRANSFERENCIA MOVIBLE

Bomba multiuso Transferencia de partículas Recuperación en el fondo del tanque


Bomba inox con impulsor flexible en EPDM.

Bomba montada sobre una base con ruedas.

Conexión SMS 25.

Agua 500 L/h

Dim = 80 x 80 x 150 cm - 100 kg


Dim = 80 x 30 x 60 cm - 30 kg

100 - 240 V 1ϕ ou 3ϕ - 50/60 Hz

200 - 400 V 3ϕ - 50/60 Hz

BIO-INDUSTRIA 85

FIA/2000 FILTRO A PLACAS ALIMENTARIA

AGROALIMENTARIA

Definición de parámetros del proceso Selección del medio de filtrado : espesamiento y clarificación Selección de la presión de filtración Selección del área de filtración : de 2 a 20 placas de soporte

Estudio cualitativo del proceso sobre la calidad final del filtrado Consideración de la duración de cada etapa Formación de la torta del filtro, filtración, expulsión de la torta, lavado del filtro

UEM/2000 LLENADORA

CUV/2000 TANQUE INOX

CCO/2000 SELLADORA CORONA


Tanque de alimentación, en inox, 50 L.

Bomba de alimentación, centrífuga, 2m3/h.

Circuito de descarga de la bomba.

Filtro a placas 3 a 21 platos de filtración en polímero, dimensión 20 x 20 cm. Área total de filtración de 0,08 a 0,8 m².

Medio de filtración : placas de filtración en celulosa y diatomeas.

Tanque de almacenamiento de filtrado, en PE, 65 L.

Recolección, transferencia, alimentación


Tanque inox, 100 L, sobre ruedas giratorias (dos con frenos)

Embudos para facilitar las conexiones.

Las botellas previamente lavadas se colocan bajo los picos para llenarlas. El llenado es automático.


Recipiente tampón, en inox, 30 L, con aislante.

Cuatro picos en inox, con válvula de ajuste de nivel de llenado.

Mesa de soporte de botellas a altu-ra ajustable, orificio para el drenaje de líquido .

Sellado hermético de botellas con chapas coronas Neumática

Agua 500 L/h

Ø x H = 60 x 100 cm

Dim = 120 x 50 x 200 cm - 75 kg

BIO-INDUSTRIA 86

Dim = 60 x 60 x 100 cm - 100 kg

100 - 240 V 1ϕ - 50/60 Hz

Ingeniería pedagógica

WWW.PIGNAT.COM 87

88 WWW.PIGNAT.COM

INGENIERÍA PEDAGÓGICA NUESTRA PRESTACIÓN 89

EJEMPLOS DE REALIZACIONES 90

CONSEJOS PARA LA INSTALACIÓN 95

ÍNDEX 96

INGENIERÍA PEDAGÓGICA

WWW.PIGNAT.COM 89

INGENIERÍA PEDAGÓGICA

Porque sus necesidades en formación deben adaptarse a su entorno local, Porque los objetivos de las formaciones evolucionan con la tecnología, Porque sus ideas deben ser puestas en valor…

… PIGNAT SAS pone al alcance su experiencia industrial para ofrecerles una prestación de ingeniería con objetivos pedagógicos y técnicos : Evaluación de necesidades pedagógicas Simulación virtual de materiales en sus locales Seguimiento de sus proyectos Instrucciones previas a la instalación Puesta en servicio Entrega de un documento técnico pedagógico completo Formación de usuarios en el sitio o en nuestras instalaciones

OTP - Absorción/Destilación Centro de formación APAVE LACQ

Estudio de fluidos e intercambiadores térmicos. Formación de ingenieros

7 puestos polivalentes 40 L tipo RPI/4000. Formación de operadores

Documento técnico completo entregado con cada unidad

9 reactores polivalentes. Tipo RPI/4000 Formación de operadores

Francia

Equipo de desinfección en una sala de tratamiento de agua. Formación profesional.

Bélgica (2008)

90 WWW.PIGNAT.COM

REALIZACIONES

WWW.PIGNAT.COM 91

Destilación de productos petroleros. Formación de ingenieros. ENIG Gabes

Tunisia

Línea completa de unidades de tratamiento de agua NANYANG POLITÉCNICO.

Singapur

REALIZACIONES

Unidades de filtración : osmosis inversa y ultrafiltración. Centro Técnico avanzado.

Bélgica (2014)

Equipo en una planta anti explosivos. IUT Química Procesos químicos

Francia

92 WWW.PIGNAT.COM

REALIZACIONES

Equipamiento de una plata completa de 15 unidades de destilación, reacción, extracción. Entrega, puesta en servicio, formación realizadas por el personal PIGNAT.

Guayana –Francia

WWW.PIGNAT.COM 93

Formación sobre una unidad de extracción sólido -líquido ESA/2000 Taounate. Marruecos

REALIZACIONES

REALIZACIONES - KILOLAB

Reactor Kilolab anti-corrosión Decantador y columna de lavado bajo campana

Una gama completa de reactores Kilolab de 5L a 50L adaptadas a sus necesidades

Filtro tipo Nutsche vidrio o inox

Las unidades de la gama Kilolab se proponen a los laboratorios y centros de investigación. Estas permiten realizar síntesis a escala Kilo de sus productos en desarrollo, además son las herramientas ideales scale-up . La gama Kilolab tiene muchas ventajas : instalación fácil en laboratorios o bajo campanas, concepción anti-corrosión, visualización, evolutiva, robusteza, facilidad de mantenimiento.

94 WWW.PIGNAT.COM

Evacuaciones : En canal mural En canales enterrados En el suelo a nivel del desagüe

Conexiones :

Ejemplo de fluidos de interés : - Vapor - Agua de la ciudad - Aire comprimido - Agua de enfriamiento - Agua suave - Posibles regresos.

Sistema de calentamiento autónomo : PIGNAT provee pequeñas calderas para facilitar la instalación de las unidades en una sala clásica.

Electricidad : ejemplo de armario mural con tomas monofásicas/trifásicas

Cada unidad tiene su red de fluidos

Vannes

PIGNAT LES ACOMPAÑA… Intervenimos desde la puesta en servicio de sus puestos en la salas existentes y también podemos aconsejarles al inicio : dimensiones de acceso a proveer, disposición de las unida-des, fluidos y energía necesarias , los limites de cada puesto. En la imagen se muestra, un ejemplo del tipo de instalación que se realiza en una planta piloto de procesos químicos.

CONSEJOS PARA LA INSTALACIÓN

En los grandes proyectos de varias unida-des, antes de la entrega, PIGNAT realiza un plano 3D de sus futuras unidades en su planta...

Para ayudarle en su proyecto, cada unidad tiene una ficha de instalación con las dimensiones exactas y las conexiones necesarias. Contáctenos !

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Los diferentes fluidos bajan a lo largo de un muro o de un soporte y cada canalización es equipada de una válvula de aislamiento al alcance de la mano.

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Réf. Nombre p.

OTP-ABS Absorción de CO2 regeneración …… 32

ABS/2000 Absorción gas- líquido …… 7

ADS/2000 Adsorción desorción sólido líquido …… 9

ADM/2000 Adsorción mixta …… 8

ADS/1000 Adsorción mixta …… 8

ATM/2000 Atomizador …… 81

ADP/1000 Automatización dosis ponderal …… 56

SEB/2000 Biodiesel …… 24

UPB/2000 Bio-etanol …… 79

PTC/2000 Bomba de transferencia movible …… 85

BEP/2000 Bombas centrifugas …… 37

BEP/3000 Bombas centrífugas …… 38

BPC/4000 Bombas de diferente tecnología …… 38

MCO/2000 Canal abierto …… 39

Réf. Nombre p.

CAB/1000 Columna a burbujas …… 72

COD/2000 Conducción …… 49

CTC/2000 Conducción térmica de un tanque …… 50

BRC/1000 Control de conductividad …… 54

BCD/7000 Control de flujo …… 55

BRET/2000 Control de intercambio termico …… 58

BRN/7000 Control de nivel …… 58

BRpH/2000 Control de pH …… 58

BRP/1000 Control de pression …… 54

CEB/1000 Control multi lazos …… 53

BSR/4000 Control split range …… 58

UCC/1000 Cocción concentración …… 82

CRA/3000 Cristalización …… 11

DVI/3000 Destilación continua …… 13

INDEX

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Réf. Nombre p.

DDP/1000 Destilación de productos petroleros …… 12

DVI/6000 Destilación multifunción …… 12

BDF/2000 Dinámica de fluidos …… 40

BDF/3000 Dinámica de fluidos …... 41

BDY/2000 Dinámica de fluidos …… 40

TED/3000 Eléctrodéionisation …… 72

UEM/2000 Embotelladora …… 86

ASP/3000 Estación de bombeo …… 57

CRV/2000 Evaporación cristalización …… 10

EVV/2000 Evaporador doble efecto …… 15

EVA/2000 Evaporador doble efecto …… 14

EVF/3000 Evaporador flash regulado …… 16

EVV/1000 Evaporador simple efecto …… 14

ESA/2000 Extracción de aromas …… 77

ELL/1000 Extracción líquido líquido …… 18

ELL/2000 Extracción líquido líquido …… 19

ELA/2000 Extracción líquido líquido agitado …… 18

ESL/1000 Extracción sólido líquido …… 78

ESL/2000 Extracción sólido líquido ……. 78

DRP/2000 Extractor de semillas …… 84

FSA/3000 Filtración sobre arena …… 66

FIB Filtro Büchner …… 20

FSP/3000 Filtración secado colecta pesado …… 21

FSC/2000 Filtración sobre carbon activo …… 66

FIC/3000 Filtración sobre cartuchos …… 67

FME/2000 Filtración sobre mebrana externa …… 62

FIA/2000 Filtro a placas alimentaria …… 86

FIL/2000 Filtro prensa …… 20

FGS/2000 Fluidización gas sólido …… 43

FLM/2000 Fluidización líquido sólido …… 42

FLS/3000 Fluidización mixta …… 42

EEA/2000 Hervidor al vacío …… 31

BET/1000 Intercambiador mono-tubos …… 49

BET/3000 Intercambiador térmico vapor …… 48

BMV/3000 Intercambiador térmico vertical …… 47

LJF/2000 Línea de jugo de frutas …… 83

LPE/2000 Línea de potabilización de agua …… 65

BSP/2000 Mantenimiento de bombas centrífugas …… 39

UPS/3000 Micro piloto 3L et filtro Büchner …… 22

TCF/3000 Micro filtración …… 70

ABS/100 Mini absorción gas-líquido …… 28

ELA/100 Mini extracción líquido-líquido agitada …… 28

CRA/100 Mini cristalización discontinua …… 31

DVI/100 Mini destilación continua …… 29

Réf. Nombre p.

MFR/1000 Mini quesera …… 82

REA/100 Mini reactor químico …… 30

REA/300 Mini reactor químico supervisado …… 30

MPA/2000 Modulo de preparación automatizada …… 57

BRO/2000 Molino cuchillos …… 84

OSM/3000 Osmosis inversa …… 68

ONF/2000 Osmosis inversa para agua de mar …… 71

OSM/4000 Osmosis inversa y nano filtración …… 69

EMA/2000 Palas de agitación …… 26

UPA/2000 Pasteurización …… 80

PAP/2000 Prensa hidráulica …… 84

PHY/2000 Prensa pacas …… 85

UPS/3000 Reactor 3 L …... 22

MKE/1000 Reactor anticorrosión …... 22

RCM/1000 Reactor calorimétrico …... 25

RMD/1000 Reactor montaje desmontaje …… 25

RMF/1000 Reactor multifunción …… 24

RPI/4000ex Reactor polivalente inox 50 L …… 34

UPR/1000 Reactor polivalente manual 10L …… 23

RAP/4000 Reactores continuos …… 27

EAC/1000 Resinas de intercambio iónico …… 68

CCO/2000 Selladora corona …… 86

BCP/1000 Sensores de presión …… 58

BCD/1000 Sensores de caudal de agua …… 58

BRD/1000 Sensores y control de flujo de agua …… 54

BCN/2000 Sensores de nivel …… 55

BCT/1200 Sensores de temperatura de aire …… 58

OTP-DC Separación agua/alcohol …… 33

SEB/2000 Síntesis esterificación de biodiesel …… 24

CUV/2000 Tanque inox …… 86

CUV/1000 Tanque PE …… 84

CVT/1000 Tanque termostático …… 85

TUV/3000 Tratamiento UV …… 67

TAN/1000 Tratamiento aérobico …… 62

TAE/3000 Tratamiento biológico automatizado …… 61

TDC/1000 Tratamiento de desechos químicos …… 73

SMT/2000 Tratamiento de desechos químicos …… 73

TPC/3000 Tratamiento físico químico …… 64

TPC/3000I Tratamiento físico químico compu. …… 64

TFA/3000 Tratamiento por flotación de aire …… 63

ULF/2000 Ultrafiltración …… 69

UFA/1000 Ultrafiltración alimentaria …… 81

BEV/1000 Válvula de control …… 56

VET/2000 Ventilador …… 44

INDEX

NOTAS

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Desde hace muchos años, PIGNAT SAS posee en interno las competen-cias para proponer unidades a base de vidrio, inox o PVC adaptadas a las necesidades pedagógicas y a las aplicaciones industriales. Compuesto de dos oficinas de estudio y desarrollo, de un taller de soplado de vidrio, un taller de montaje y una planta de pruebas, PIGNAT SAS realiza la concepción de las unidades «claves». Los técnicos aseguran la puesta en servicio con el cliente y los ingenieros proponen una formación de calidad. Históricamente, el departamento «soplado de vidrio» constituye uno de los elementos característicos de la empresa. Desde 1960, este departamento desarrolla los elementos en vidrio con fines científicos, industriales y artísticos. Reposando sobre un personal de gran calidad (desde el inicio, 8 obreros han recibido el titulo de Mejor Obrero de Francia), PIGNAT se ha construido una legenda en el mundo del vidrio. Dos obreros comparten actualmente sus conocimientos únicos en el seno de la sociedad. Gracias a esta rara competencia y a las herramientas especificas, PIGNAT SAS es capaz de construir realizaciones únicas; por ejemplo, la empresa es la única sociedad francesa que produce piezas de vidrio de grades dimensiones Estos conocimientos desde hace 50 años han permitido a la empresa de obtener el certificado EPV : este certificado empresa de patrimonio vivo es una marca de reconocimiento del estado francés puesta en vigor para distinguir las empresas francesas con conocimientos artesanales e industriales por excelencia. Las piezas de vidrio elaboradas en el taller de soplado alimentan principalmente las unidades pedagógicas y los pilotos industriales ven-didos por PIGNAT, algunas piezas son fabricadas a la demanda de artis-tas, de arquitectos y de diseñadores que vienen en búsqueda de esa mezcla de rigor científico y de conocimiento único que ayudan en sus creaciones.

*MOF : Mejor Obrero de Francia

Pierre PIGNAT, MOF* 1955, MOF* 1991

Trabajo de una pieza de vidrio para una torre

Elemento de columna adiabática con baño de plata

Montaje de un piloto Pieza de vidrio MOF*

ENFOQUE DEL TALLER DE VIDRIOS

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