Embed Size (px)
Citation preview
PROSES CONDENSATE HANDLING UNIT DI PT PERTAMINA EP ASSET 4 CPP GUNDIH
KERTAS KERJA WAJIB
Oleh :
Nama Mahasiswa : Kus Junianto
NIM : 14124052
Konsentrasi : Gas Processing
Program Studi : Teknik Pengolahan Migas
Diploma : 1 ( SATU )
KEMENTERIAN ENERGI DAN SUMBER DAYA MINERAL
BADAN PENDIDIKAN DAN PELATIHAN ENERGI DAN SUMBER DAYA MINERAL
SEKOLAH TINGGI ENERGI DAN MINERAL Akamigas
STEM Akamigas
Cepu, November 2015
KATA PENGANTAR
Dengan memanjatkan puji syukur ke hadirat Tuhan Yang Maha Esa atas segala rahmat-Nya, sehingga KKW yang berjudul “Proses Condensat Handling Unit (CHU) di PT PERTAMINA EP Asset 4 CPP Gundih” pada tanggal 2 Oktober 2015 sampai 14 November 2015 dapat penulis selesaikan dengan baik.
Kertas kerja wajib ini diajukan sebagai salah satu syarat kelulusan program diploma I STEM Akamigas Cepu. Kertas Kerja Wajib ini dapat juga diselesaikan berkat dorongan dan saran, serta bantuan pemikiran dari berbagai pihak. Oleh karena itu pada kesempatan ini perkenankanlah penyusun mengucapkan terimakasih yang setulus-tulusnya kepada:
1. Bapak Prof. Dr. R.Y. Perry Burhan, M.Sc. selaku Ketua STEM Akamigas2. Bapak Zami Furqon, S.T., M.T. selaku ketua Konsentrasi Gas Processing3. Ibu Dr. Dra. Puspa Ratu M.T. selaku dosen pembimbing KKW4. Bapak Cahyo Basuki selaku penanggung jawab selama OJT di PT Pertamina
EP Asset 4 CPP Gundih5. Bapak dan Ibu Dosen STEM Akamigas Cepu6. Bapak Suwanto dan Bapak Izzudin Mahmud selaku pembimbing sekaligus
orang tua pengganti dari Pertamina Corporate University selama melaksanakan pendidikan
7. Karyawan PT Titis Sampurna selaku O & M di PT Pertamina EP Asset 4 CPP Gundih yang telah membantu dan memberikan fasilitas sehingga program OJT serta penyusunan KKW dapat terselesaikan
8. Kedua Orang Tua yang selama ini memberikan dorongan dan bantuan kepada penulis
9. Seluruh teman-teman yang telah memberikan dukungan dan semangat
Penulisan Kertas Kerja Wajib ini masih memiliki banyak kekurangan, oleh karena itu kritik dan saran yang sifatnya membangun sangat penyusun harapkan demi penulisan Kertas Kerja Wajib yang lebih baik kedepannya. Semoga penulisan Kertas Kerja Wajib ini dapat bermanfaat bagi penyusun dan pembaca pada umumnya.
Cepu, November 2015Penyusun,
Kus JuniantoNIM. 14124052
INTISARI
Condensate Handling Unit (CHU) adalah salah satu unit yang terdapat di PT Pertamina EP Asset 4 CPP Gundih, fungsi dari Condensate Handling Unit (CHU) adalah untuk memproses kondensat agar memenuhi persyaratan produk yang sudah diharapkan. Proses condensate handling unit (CHU) menggunakan 4 peralatan utama yaitu : Condensate Stabillizer, Re-boiled Condensate Drum, Condensate Stripping Column, dimana fungsi dari masing-masing unit adalah sebagai berikut : Condensate Stabillizer yang berfungsi untuk menstabilkan kondensat dari fraksi-fraksi ringan yang terikut dalam kondensat, Re-boiled Condensate Drum sebagai tempat pemanasan kondensat agar fraksi-fraksi ringan tersebut dapat menguap, dan Condensate Stripping Column untuk melakukan penyempuranaan dengan melucuti fraksi ringan yang terikut menggunakan media fuel gas yang telah dipanaskan pada Re-boiled Condensate Drum, sehingga produk yang dikehendaki berkualitas dengan baik, peralatan utama ini bekerja pada tekanan diatas atmosfir, sehingga proses destilasi yang terjadi di kolom tersebut adalah proses destilasi bertekanan. Dalam proses menstabilkan kondensat tersebut Condensate Handling Unit (CHU) dilengkapi oleh beberapa peralatan pendukung lainnya yaitu Condensate Stabillizer Reboiler yang berupa heater elektrik berfungsi untuk menyuplai panas, Condensate Cooler adalah pendingin berjenis fin-fan yang berfungsi untuk mendinginkan kondensat dengan memanfaatkan udara sekitar, Condensate Storage Tank sebagai tempat menampung produk kondensat yang telah melalui proses, Condensate Loading Pumps untuk memindahkan kondensat ke loading truck area, dan Wash Oil Make-Up Pump untuk memindahkan kondensat menuju Caustic Treatment Unit. Proses Condensate Handling Unit (CHU) dimulai dari kondensat yang masuk ke Condensate Stabillizer sebanyak 350,3 BPD untuk distabilkan dengan suhu 110 oF dan tekanan operasi 30 Psig, kemudian dipanasksan pada Re-boiled Condensate Drum menggunakan Condensate Stabbillizer Reboiler dengan suhu 100 oF dan tekanan operasi 30 Psig, kemudian melewati Condensate Stripping Column untuk melucuti fraksi ringan yang masih terikut dengan media fuel gas dan Condensate Cooler untuk diturunkan suhunya dari 100 oF menjadi 80 oF agar menjaga nilai RVP (Raid Vapor Pressure) max 12 Psia dan total shulpur terlarut (H2S, COS, dan RSH) max 10 ppmw sebelum disimpan pada Condensate Storage Tank sebanyak 323,3 BPD.
DAFTAR ISI
HalamanKATA PENGANTAR....................................................................................... iINTISARI..........................................................................................................iiDAFTAR ISI................................................................................................ .....iiiDAFTAR TABEL……......................................................................................vDAFTAR GAMBAR........................................................................................viDAFTAR LAMPIRAN...................................................................................vii
I. PENDAHULUANI.1 Latar belakang............................................................................................1I.2 Tujuan.........................................................................................................2I.3 Batasan masalah..........................................................................................2I.4 Sistematika penulisan.................................................................................2
II. ORIENTASI UMUMII.1Sejarah singkat PT Pertamina EP Asset 4 CPP Gundih.............................4II.2Tugas dan fungsi PT Pertamina EP Asset 4 CPP Gundih..........................5II.3Struktur organisasi PT Pertamina EP Asset 4 CPP Gundih.......................6II.4Sarana dan fasilitas PT Pertamina EP Asset 4 CPP Gundih.......................8
III. TINJAUAN PUSTAKAIII.1.................................................................................................................Gas
alam..........................................................................................................12III.2.................................................................................................................Kom
posisi gas alam..........................................................................................12III.3.................................................................................................................Maca
m-macam gas alam...................................................................................15III.4.................................................................................................................Pemr
osesan gas alam........................................................................................16III.5.................................................................................................................Prose
s destilasi..................................................................................................18III.6.................................................................................................................Meka
nisme destilasi..........................................................................................19III.7.................................................................................................................Maca
m-macam proses destilasi.........................................................................203.7.1 Destilasi Atmosferik (Atmosfheric distillation).............................203.7.2 Destilasi Hampa (Vaccum Distillation)..........................................213.7.3 Destilasi Bertekanan (Presurized Distilation)................................22
III.8.................................................................................................................Peralatan utama proses destilasi.......................................................................233.8.1 Kolom destilasi..............................................................................233.8.2 Dapur (Furnace/heater).................................................................243.8.3 Heat Exchanger (HE)....................................................................243.8.4 Kolom stripper...............................................................................24
3.8.5 Condenser dan Cooler...................................................................25III.9.................................................................................................................Varia
bel proses destilasi....................................................................................253.9.1 Suhu (temperature)........................................................................263.9.2 Tekanan (pressure)........................................................................263.9.3 Laju alir (flow rate)........................................................................273.9.4 Tinggi permukaan cairan (level)....................................................283.9.5 Pengendalian mutu produk............................................................28
IV. PEMBAHASAN4.1 Peralatan Utama.......................................................................................29
4.1.1 Condensate Stabillizer (V-0701).................................................294.1.2 Re-boiled Condensate Drum (D-0701).......................................304.1.3 Condensate Stripping Column (V-0702).....................................31
4.2 Peralatan pendukung................................................................................334.3 Proses Condensate Handling Unit...........................................................354.4 Variabel proses.........................................................................................36
4.4.1 Temperature................................................................................364.4.2 Tekanan (Pressure).....................................................................384.4.3 Tinggi Permukaan Cairan (Level)...............................................404.4.4 Laju Alir (Flow Rate)..................................................................41
4.5 Spesifikasi umpan dan prosuk..................................................................424.5.1 Spesifikasi umpan.......................................................................424.5.2 Spesifikasi produk.......................................................................43
4.6 Kondisi operasi.........................................................................................444.7 Proses start up, operasi normal dan proses shut down (normal shutdown
dan emergency shutdown)........................................................................454.7.1 Proses start up.............................................................................454.7.2 Operasi normal............................................................................474.7.3 Proses shutdown..........................................................................48
4.8 Permasalahan dan penanganannya...........................................................494.8.1 Permasalahan ..............................................................................494.8.2 Penanganannya ……...................................................................50
V. PENUTUP5.1 Kesimpulan .............................................................................................525.2 Saran .......................................................................................................53
DAFTAR PUSTAKA....................................................................................54LAMPIRAN
DAFTAR TABEL
HalamanTabel 4.1 Spesifikasi Condensate Stabillizer (V-0701)..................................30Tabel 4.2 Spesifikasi Re-boiled Condensate Drum (D-0701).........................31Tabel 4.3 Spesifikasi Condensate Stripping Column (V-0702)......................33Tabel 4.4 Desain Temperature Condensate Stabillizer (V-0701)...................37Tabel 4.5 Desain Temperature Re-boiled Condensate Drum (D-0701)..........37Tabel 4.6 Desain Temperature Condensate Stripping Column (V-0702).......37Tabel 4.7 Desain Pressure Condensate Stabillizer (V-0701).........................39Tabel 4.8 Desain Pressure Re-boiled Condensate Drum (D-0701)................39Tabel 4.9 Desain Pressure Condensate Stripping Column (V-0702).............39Tabel 4.10 Spesifikasi Umpan.........................................................................42Tabel 4.11 Spesifikasi Produk.........................................................................43
DAFTAR GAMBAR
HalamanGambar 2.1 Struktur Organisasi PT. Pertamina EP Asset 4 CPP Gundih.........6Gambar 3.1 Reservoir Gas Alam.....................................................................13Gambar 3.2 Tahapan Pemrosesan Gas Alam..................................................16Gambar 3.3 Skema Destilasi Atmosferik sederhana.......................................21Gambar 3.4 Skema Destilasi Hampa sederhana..............................................22Gambar 3.5 Skema Destilasi Bertekanan sederhana.......................................23Gambar 4.1 Condensate Stabillizer (V-0701).................................................29Gambar 4.2 Re-boiled Condensate Drum (D-0701)........................................31Gambar 4.3 Condensate Stripping Column (V-0702).....................................32Gambar 4.4 Uraian proses Condensate Handling Unit (CHU).......................35
DAFTAR LAMPIRAN
Lampiran 1. Tabel kondisi operasi Condensate Handling Unit (CHU)
Lampiran 2. Hasil Uji Produk Condensate Handling Unit (CHU)
I. PENDAHULUAN
I.1 Latar belakang
Kondensat merupakan hidrokarbon cair yang didapatkan dari sumur gas
atau sumur minyak bercampur gas. Pada kondisi temperatur kamar dan tekanan
atmosfir, kondensat ini bentuknya mirip dengan bensin dan mudah terbakar.
Kondensat sendiri dipisahkan dari gas melalui alat yang bernama separator atau
scrubber.
Pengolahan kondensat dibeberapa industri migas memiliki nama yang
berbeda-beda, seperti halnya pada PT Pertamina EP Asset 4 CPP Gundih yang
memberikan tempat pengolahan kondensat dengan nama Condensate Handling
Unit (CHU).
Condensate Handling Unit (CHU) merupakan tempat untuk memproses
kondensat dengan feed yang masih banyak mengandung fraksi-fraksi ringan.
Tujuannya adalah untuk menstabilkan kondensat dengan melepas fraksi-fraksi
ringan yang terdapat dalam kondensat tersebut, dan produk akhir dapat
memenuhi syarat RVP (Raid Vapor Pressure) dan total sulfur yang terlarut dijaga
agar memenuhi spesifikasi.
Sebagaimana diketahui kondensat terdiri dari senyawa hidrokarbon dari C5
s/d C7+ yang merupakan komponen bensin yang masih dapat dicampurkan
dengan produk bensin, sebagai bahan bakar minyak tanpa pengolahan. Sehingga
nilai ekonominya sangat tinggi. Melihat kegunaan kondensat yang sangat besar,
maka penulis tertarik untuk membuat kertas kerja wajib tentang proses
Condensate Handling Unit (CHU) di PT Pertamina EP Asset 4 CPP Gundih.
I.2 Tujuan
Tujan dari penulisan KKW ini adalah sebagai berikut :
Untuk meningkatkan pengetahuan penulis tentang proses Condensate Handling
Unit (CHU) di gas processing unit.
I.3 Batasan Masalah
Adapun batasan pada KKW ini adalah :
Mempelajari peralatan utama dan pendukung serta fungsi dari Condensate
Stabillizer (V-0701), Re-boiled Condensate Drum (D-0701), dan Condensate
Stripping Column (V-0702)
Mempelajari variabel proses yang mempengaruhi proses Condensate Handling
Unit (CHU) serta menentukan permasalahan dan cara penanganan permasalahan
tersebut pada Condensate Handling Unit (CHU)
I.4 Sistematika Penulisan
Sistematika penulisan yang digunakan dalam penulisan laporan Kertas
Kerja Wajib (KKW) ini dibagi menjadi 5 (lima) bagian yaitu:
Bab I: Pendahuluan
Meliputi latar belakang pengambilan judul laporan, tujuan pembuatan
laporan, batasan masalah, dan sistematika penulisan.
Bab II: Orientasi umum
Berisikan gambaran umum secara singkat mengenai tempat Praktek Kerja
Lapangan yang meliputi sejarah singkat perusahaan PT Pertamina EP Asset 4
CPP Gundih, tugas dan fungsi terkait, struktur organisasi serta sarana dan
fasilitas.
Bab III: Teori dasar
Meliputi teori dasar mengenai Gas alam, Destilasi dan peralatan pada
Destilasi.
Bab IV: Pembahasan
Membahas tentang peralatan utama Condensate Stabillizer (V-0701), Re-
boiled Condensate Drum (D-0701), dan Condensate Stripping Column (V-
0702), peralatan pendukung dan fungsinya, uraian proses Condensate
Handling Unit (CHU), variabel proses, kondisi operasi, proses start up,
normal operation dan shutdown, permasalahan dan penanganannya.
Bab V: Penutup
Berisikan simpulan dan saran dari laporan ini.
II. ORIENTASI UMUM
2.1 Sejarah singkat PT Pertamina EP Asset 4 CPP Gundih
Central Processing Plant Gundih (CPP Gundih) merupakan proyek
pengembangan lapangan gas blok Gundih yang berasal dari struktur
Kedungtuban, Randublatung dan Kedunglusi di Blora Jawa Tengah. CPP Gundih
merupakan salah satu perusahaan milik PT Pertamina EP yang berkeja dalam
industri pengelolahan gas alam. Dalam pembangunannya, PT Pertamina EP
bekerja sama dengan konsorsium PT Inti Karya Persada Teknik (IKPT) dan PT
Adhi Karya (Persero) Tbk sebagai pelaksana pembangunan CPP. Namun,
operasional dan perawatan (Operational & Maintenance / O & M) CPP Blok
Gundih dilaksanakan oleh PT Titis Sampurna.
Dalam pembangunan CPP, PT Pertamina EP secara bertahap melibatkan
kurang lebih 1700 orang tenaga kerja (65% tenaga lokal), 111 vendors (16 negara
dan 49 subkontraktor). CPP Gundih mempersiapkan tenaga kerja lokal untuk
operasional CPP Gundih di Desa Sumber, Kecamatan Kradenan, Blora. Tenaga
kerja lokal yang terserap sebanyak 131 orang berasal dari sejumlah kecamatan di
Kabupaten Blora. Tenaga kerja yang direkrut tersebut berasal dari kalangan
pemilik lahan (16%), non pemilik lahan (37%), dan kalangan umum dari
masyarakat Kabupaten Blora, dan sekitarnya (47%). Sehingga dapat dikatakan
bahwa tenaga kerja operator terampil ini merupakan tenaga kerja yang 100%
berasal dari Kabupaten Blora.
Produksi gas sebesar 50 juta standar kaki kubik per hari (MMSCFD) tersebut
dialirkan melalui pipa PT Sumber Petrindo Perkasa. Selanjutnya gas tersebut
dimanfaatkan oleh PLN sebagai bahan bakar pembangkit listrik (PLTG), yang berada
di wilayah Tambak Lorok, Semarang, Jawa Tengah, dengan masa kontrak selama 12
tahun. Pembangkit listrik tersebut merupakan salah satu proyek negara untuk
pembangkitan listrik Jawa – Bali.
CPP Gundih memiliki delapan sumur produksi dengan satu sumur injeksi.
Sumur produksinya yaitu satu sumur KDL (Kedunglusi) yaitu KDL-01, sumur RBT
(Randublatung) yaitu RBT-01 dan RBT-02, serta sumur KTB (Kedungtuban) yaitu
KTB-01; KTB-02; KTB-03; KTB-04; dan KTB-06. Sedangkan satu sumur yaitu
RBT-03 merupakan sumur injeksi air dari Produced Water yang dihasilkan di CPP
gundih sendiri.
Kondisi sumur yang baru dapat dialirkan sebanyak lima sumur yaitu dari sumur
KTB-01, KTB-02, KTB-04, RBT-01 dan RBT-02. Selain produksi gas saat kapasitas
maksimal, juga ada produk sampingan berupa kondesat dan air terikut. Kondensatnya
dikirim ke PPP Menggung sedangkan airnya diinjeksikan kembali ke dalam sumur
injeksi setelah melalui proses pengolahan.
2.2 Tugas dan Fungsi PT Pertamina EP Asset 4 CPP Gundih
Tugas dan fungsi CPP Gundih adalah: Mendukung peningkatan produksi minyak dan gas nasional.
Memproduksi gas yang dimanfaatkan oleh PLN sebagai bahan bakar pembangkit
listrik (PLTG) yang berada di wilayah Tambak Lorok, Semarang, provinsi Jawa
Tengah.
2.3 Struktur Organisasi PT. Pertamina EP Asset 4 CPP Gundih
Adapun struktur organisasi pada PT Pertamina EP Asset 4 CPP Gundih
dipimpin oleh seorang plant manager (PEP) dan dibantu oleh 3 orang Ast.
Manager sebagaimana dapat dilihat pada gambar 2.1 berikut :
Gambar 2.1 Struktur organisasi PT Pertamina EP Asset 4 CPP Gundih
CPP Gundih dipimpin oleh Plant Manager, Plant Manager membawahi
empat bidang manager tiga diantaranya merupakan Respentatif Pertamina yaitu
Ast. Manager Operasi, Ast. Manager Technical Support dan Ast. Manager LO.
Sedangkan Koordinator merupakan Respentatif Kontrak O&M, sebagai berikut:
1. Koordinator CPP berfungsi mengkoordinir jajaran dibawahnya membuat rencana
ABT CPP. Sebagai pimpinan tertinggi di pengoperasian dan pemeliharaan.
Memberikan persetujuan dalam keadaan darurat atau Emergency.
2. HSE Leader berfungsi mengkoordinasikan perumusan dan penyusunan peraturan,
sistem/prosedur pedoman lindung lingkungan dan K3. Melakukan penyuluhan
tentang environment dan safety awareness.
3. Super intendent berfungsi melakukan evaluasi dan mengkoordinasi jajaran
dibawahnya. Membuat rencana operasi harian. Membuat rencana permintaan
pekerjaan, permintaan konsumeble, bahan-bahan kimia sesuai stocknya.
4. Flowline leader& Well leader berfungsi untuk mengevaluasi kegiatan Flowline
dan Well Cheker grup 1 dan 2. Membuat skala prioritas untuk ditindak lanjuti.
Mencatat indikasi operasi di inlet manifold CPP (tekanan dan Suhu).
5. CPP Field Leader berfungsi melakukan evaluasi operasi utillities dan proses.
memberikan perintah membuka dan menutup valve kepada operator berdasarkan
rencana operasi. melakukan koordinasi dengan Control Room Leader dalam hal
resetting peralatan instrument dan kontrol.
6. Control Room Leader berfungsi untuk mengeluarkan permintaan pengawasan
resetting kontrol valve instrument switch alarm pada operator CPP setelah
berkoordinasi dengan CPP Field Leader. Memberikan perintah kepada operator
dibawah koordinasinya, menghidupkan/mematikan, sebagian/keseluruhan area
operasi.
7. Maintanance Leader berfungsi membuat resume laporan kegiatan pemeliharaan
teknisi. Mengawasi setiap kegiatan pemeliharaan rutin dan tidak rutin, terjadwal
maupun tidak terjadwal.
8. Process Enginering Leader adalah bidang yang berdasarkan Sentifity Analis
melakukan optimalisasi proses CPP dan menyampaikan rekomendasinya ke
Pertamina. Mengevaluasi hasil kegiatan dari enginering dan operator
laboratorium.
2.4 Sarana dan Fasilitas PT Pertamina EP Asset 4 CCP Gundih
Untuk mendukung segala aktivitas di PT Pertamina EP Asset 4 CPP
Gundih maka tempat ini dilengkapi dengan sarana dan fasilitas seperti:
2.4.1 Area proses
Merupakan tempat untuk melakukan kegiatan proses dan produksi, terdapat
beberapa unit dalam area ini, yaitu:
1. GSU (Gas Separation Unit) adalah unit yang berfungsi untuk memisahkan feed
dalam 3 fasa yaitu memisahkan gas, air, dan kondensat.
2. AGRU (Acid Gas Removal Unit) adalah unit yang berfungsi untuk mengurangi
kandungan acid gas yang terikut dalam gas.
3. CTU (Caustic Tretater Unit) adalah unit yang berfungsi untuk mengurangi
kandungan merkaphtan (RSH) dalam gas.
4. DHU (Dehydration Unit) adalah unit yang berfungsi untuk mengurangi
kandungan uap air yang terikut dalam gas sehingga memenuhi syarat sebagai gas
jual.
5. BSRU (Biological Sulphur Recovery Unit) adalah unit yang berfungsi untuk
memproses acid gas yang dihasilkan oleh AGRU menjadi produk sulfur untuk
diproses lebih lanjut agar kandungan acid gas yang dibuang tidak mencemari
lingkungan sekitar.
6. MSPP (Melter Sulphur Pastillation Package) adalah unit yang berfungsi untuk
mengolah lebih lanjut produk sulfur yang dihasilkan oleh BSRU.
7. WAO (Wet Air Oxidation) adalah unit yang berfungsi untuk mengurangi
kandungan limbah B3, agar limbah tersebut lebih ramah lingkungan.
8. CHU (Condensate Handling Unit) adalah unit yang berfungsi untuk menstabilkan
kondensat dari fraksi-fraksi ringan yang terikut agar memenuhi syarat sebagai
produk kondensat.
9. PWIU (Produced Water Injection Unit) unit yang berfungsi untuk mengolah air
agar memenuhi syarat sebagai air injeksi.
2.4.2 Area utilitas
Merupakan tempat untuk mendukung kegiatan produksi pada area proses,
dimana tanpa adanya area utilitas ini maka area proses tidak dapat beroperasi,
area utilitas terbagi menjadi:
Utilities 1: penyedia pembangkit tenaga listrik (power) dan fuel gas system
Utilities 2: penyedia hot oil system, close drain, open drain, dan flaring
system.
Utilities 3: penyedia raw water, demin water, plant air, nitrogen plant,
portable water, water pond, dan cilling sistem.
2.4.3 Control Building
Merupakan ruangan yang berfungsi sebagai tempat untuk mengontrol
jalannya aktifitas produksi pada CPP Gundih.
2.4.4 Workshop Building
Merupakan ruangan yang digunakan sebagai tempat penyimpanan tool dan
sebagai tempat melakukan segala pekerjaan maintenance.
2.4.5 Safety Security Office (SSO)
Merupakan ruangan yang digunakan sebagai kantor safety (HSE). Dimana
tugas pokok dari HSE adalah mencegah terjadinya kecelakaan kerja, bahaya
kebakaran dan bahaya pencemaran. Di area kerja CPP Gundih beberapa potensi
bahaya yang dapat timbul antara lain : uap panas, bocoran gas, bahan kimia dan
kebisingan. Untuk menanggulangi semua itu disediakan sarana keselamatan dan
kesehatan kerja seperti : safety helmet, ear plug, ear muff, kaca mata, sarung
tangan, sepatu safety, fire hose, fire hidrant, APAR, masker dan lain sebagainya.
Untuk lindung lingkungan disediakan juga fasilitas penanggulangan pencemaran
seperti open shower, sump tank dan lain sebagainya. Perlengkapan yang memadai
diharapkan dapat mencegah hal-hal yang tidak diinginkan.
2.4.6 Laboratorium
Laboratorium berfungsi untuk kontrol kualitas, penelitian dari bahan baku
sampai produk gas. Kegiatan yang ada pada laboratorium adalah sebagai berikut:
penelitian tentang komposisi gas, akditive, penelitian tentang amine strenght,
harga PH, Conductivity, TSS dan penelitian hasil dari proses water treatment.
Dengan kegiatan-kegiatan yang telah dilakukan, maka proses produksi akan
selalu dapat dikontrol dan dijaga standar mutunya sesuai dengan spesifikasi yang
diharapkan oleh Perusahaan.
III. TINJAUAN PUSTAKA
3.1 Gas Alam
Gas alam (Natural Gas) adalah suatu fluida homogen yang mempunyai
densitas dan viskositas rendah. Gas alam juga dinyatakan sebagai suatu campuran
komplek dari gas hidrokarbon yang mudah terbakar dan non-hidrokarbon yang
sering disebut sebagai impurities. Gas alam juga merupakan suatu campuran gas
hidrokarbon yang terjadi secara alami dan komposisinya bervariasi menurut
tempat dan karakteristik sumbernya dimana ia diproduksi.(2:1)
Gas alam adalah salah satu sumber energi yang komponen utamanya
berupa campuran hidrokarbon (hidrogen dan karbon) dengan beberapa impurities.
Pasir dan air keduanya adalah impurities yang tidak disukai dan harus dipisahkan
di dalam separator yang dipasang di dekat wellhead. Impurities lain adalah
hidrokarbon berat, karbon dioksida, hidrogen sulfida, dan nitrogen yang
kemungkinannya masih tetap terbawa bersama-sama gas alam sampai di central
plant. Di dalam central plant inilah impurities akan dihilangkan sebelum gas
didistribusikan. (2:1)
3.2 Komposisi Gas Alam
Dari dalam perut bumi gas alam diperoleh dengan berbagai macam
kandungan zat. Disamping hidrokarbon ringan yang dalam keadaan jenuh, gas-
gas lain yang terkandung misalnya karbon dioksida, nitrogen, hidrogen sulfida,
hidrogen, helium dan argon. Dalam prakteknya hanya gas yang banyak
mengandung gas alam yang dikatakan sebagai gas alam. Gas tersebut
terperangkap di dalam sebuah reservoir (cadangan) yang terbentuk secara alami
dari batu-batuan berpori yang tersedimentasi di bawah kubah batu-batuan
(caprock) seperti yang terlihat dalam gambar (3.1). (2:3)
Gambar 3.1 Reservoir Gas Alam (2:3)
Dibawah daerah yang ditempati oleh gas alam, batu-batuan sedimen
biasanya terisi air, di samping itu minyak juga dapat bersama-sama dengan gas
alam. Gas yang berasosiasi seperti ini merupakan gas yang terlarut di dalam
lapisan minyak. Gas alam terbentuk di dalam perut bumi melalui proses
degradasi zat-zat organik yang menumpuk dalam jutaan tahun. Degradasi
berlangsung melalui mekanisme seperti berikut:
a. Biokimia telah dibentuk sesuai dengan aktivitas bakteri terhadap bahan
organik yang terakumulasi di dalam sedimen. Sebagai contoh misalnya, gas
methane yang dihasilkan pada kedalaman tertentu jumlahnya tidak begitu
banyak dibanding dengan gas yang dihasilkan pada kedalaman yang lebih
dalam lagi. Gas panas yang dibentuk melalui pendegradasian zat-zat organik
disebut kerogen, dan gas panas yang dihasilkan tersebut terakumulasi di
dalam sedimen pasir halus, khususnya clay. Degradasi tersebut terjadi karena
pengaruh suhu dan tekanan.
b. Gas hidrokarbon yang dibentuk apakah langsung dari kerogen melalui
perengkahan berdasarkan panas, ataukah melalui perengkahan kedua dari
minyak yang terbentuk dalam tahapan sebelumnya. Pada saat tertentu jumlah
gas cenderung bertambah dibanding jumlah minyak dengan bertambahnya
kedalaman.
Setelah gas terbentuk, maka saat itu juga kemungkinan pindah ke tempat
lain (migrasi) sampai terperangkap ke dalam reservoir batu-batuan berpori. Di
tempat terjebaknya gas itulah gas alam ditemukan oleh manusia dalam
pencariannya. Sebagaimana telah disebutkan sebelumnya bahwa gas alam adalah
gas yang dihasilkan dari perut bumi dan terdiri dari senyawa hydrocarbon dan
ground non hydrocarbon, senyawa hydrocarbon merupakan senyawa yang
dominan dan komponen utamanya adalah methane (CH4), senyawa hydrocarbon
lainnya adalah ethane (C2H6), propane (C3H8), butane (C4H10) dan pentane
plus (C5+) yang pada umumnya berupa condensate. Senyawa non-hydrocarbon
(sering diistilahkan sebagai impurities) adalah senyawa yang tidak disukai adanya
di dalam gas alam karena sifatnya yang mengganggu dan menurunkan kualitas
gas alam.
Senyawa-senyawa non-hydrocarbon yang dimaksud diantaranya adalah:
nitrogen (N2), hydrogen sulfide (H2S), mercaptan (RSH), carbonil sulfide
(COS), carbon disulfide (CS2), carbon dioxide (C02), imp air (H20) dan lain
sebagainya. Propane dan fraksi yang lebih berat dipisahkan kemudian diproses
lebih lanjut untuk digunakan sebagai LPG, gasoline_blending stock dan bahan
baku pabrik petrokimia.
Methane dan ethane adalah komponen utama yang didapatkan dari gas
alam dan digunakan sebagai bahan bakar dan bahan baku pabrik petrokimia.
Jenis hydrocarbon yang terdapat di dalam gas alam pada umumnya adalah
senyawa alifatik, yaitu senyawa hydrocarbon yang ikatan antar atom karbonnya
jenuh dan lurus atau bercabang (bukan melingkar). Senyawa hydrocarbon yang
dimaksud ini mempunyai rumus molekul CnH2n+2, dimana n adalah jumlah
atom C. (2:4)
3.3 Macam-macam Gas Alam
Secara umum gas alam dapat dibedakan dalam empat macam, yaitu: wet
gas, dry
gas, sweet gas, dan sour gas. (2:11)
1. Wet gas adalah gas yang di dalam reservoir banyak mengandung molekul
molekul hidrokarbon berat dan imp air. Jika gas tersebut mencapai di
permukaan, maka beberapa hidrokarbon dan uap air akan berbentuk cairan.
2. Dry gas adalah gas yang tidak banyak mengandung hidrokarbon berat dan
uap air, sehingga tidak banyak membentuk cairan ketika mencapai
permukaan.
3. Sweet gas adalah gas yang relatif tidak banyak mengandung senyawa-
senyawa belerang (sulfur) terutama hidrogen sulfida.
4. Sour gas adalah gas yang cukup banyak mengandung senyawa-senyawa
sulfur. Senyawa sulfur ini mempunyai sifat bau tajam dan merusak peralatan
operasi karena korosi.
3.4 Pemrosesan Gas Alam
Tahapan pemrosesan gas alam secara garis besar ditunjukkan dalam bentuk
diagram sederhana seperti yang terlihat dalam gambar (3.2). Secara skematis
diagram tersebut cukup lengkap untuk menggambarkan tahap-tahap pemrosesan
gas alam, meskipun tidak seluruh unsur kegiatan untuk suatu tahap proses tampak
pada gambar tersebut. Namun demikian untuk memberikan gambaran tentang
pemrosesan gas alam secara luas, diagram tersebut cukup memadai. (2:12)
Gambar (3.2): Tahapan pemrosesan gas alam (2:12)
Setiap tahap dari diagram tersebut di dalamnya memerlukan disiplin ilmu
tersendiri yang bila ditinjau secara keseluruhannya akan mencakup bidang
keilmuan teknik yang luas disamping bidang ekonomi, lindungan lingkungan,
keselamatan, kesehatan, dan lain sebagainya. Gas yang baru keluar dari sumur
sebelum didistribusikan harus dilewatkan sebuah surface separation unit atau
processing plant untuk memisahkan cairan hydrocarbon (condensate) dan
menghilangkan senyawa impurities yang terikut di dalamnya. Beberapa unit
separasi dan processing plant yang sering digunakan untuk keperluan ini
diantaranya adalah:
Separator
Cycling (liquid extraction) plant
Sweetening plant
Separator adalah salah satu unit yang berfungsi untuk memisahkan
condensate atau crude oil dan natural gasoline yang terbawa oleh gas alam.
Cycling plant merupakan sekumpulan peralatan yang berfungsi untuk
mengekstrak natural gasoline dan LPG (yaitu propane dan butane). Sedangkan
sweetening plant adalah unit yang digunakan untuk menghilangkan impurities
seperti hydrogen sulfide, carbon dioxide, hidrat dan lain sebagainya. (2:13)
Untuk transportasi dan distribusi gas alam ke plant atau ke konsumen pada
umumnya banyak menggunakan sistem transmisi yang terdiri dari sistem
perpipaan dan stasiun-stasium kompressor. Di samping sarana tersebut yang tidak
kalah pentingnya adalah metering system, yaitu suatu sistem yang digunakan
untuk melakukan pencatatan jumlah gas yang didistribusikan ke konsumen.
Sebelum gas dikirim melalui perpipaan, terlebih dahulu harus dilakukan
pemrosesan yang meliputi:
Dehidrasi, untuk menghindari terbentuknya deposit air, pembentukan hidrat,
dan korosi yang diakibatkan oleh sejumlah kontaminan yang berupa gas asam
Pengaturan titik embun hidrokarbon, untuk menghidari terbentuknya cairan
hidrokarbon selama transportasi dan untuk memenuhi spesifikasi komersial.
Penghilangan gas asam, untuk mengurangi terbentuknya korosi dan
memenuhi spesifikasi komersial dengan memperhatikan nilai kalori.
Dalam bentuk LNG (Liquefied Natural Gas), harus didinginkan pada suhu
mendekati titik didihnya pada tekanan atomsfir, yaitu sekitar -160 °C,
sedangkan titik didih methane itu sendiri adalah -161,49 °C).
3.5 Proses Destilasi
Secara umum proses destilasi adalah proses pemisahan campuran secara
fisika yang didasarkan atas perbedaan titik didih (volatility) dari komponen-
komponen dalam campuran. Proses ini dilakukan dalam sebuah kolom yang
didalamnya dilengkapi dengan alat kontak yang disebut Tray yang disusun
dengan jarak tertentu antara Tray yang satu dengan yang lain.(1:2)
Proses destilasi dipakai untuk memisahkan komponen yang lebih mudah
menguap dan yang lebih sulit menguap dalam suatu campuran. Dengan
perbedaan sifat penguapan tersebut komponen akan lebih mudah terpisah. Untuk
pemisahan yang sangat kompleks sering kali digunakan lebih dari satu kolom,
dan untuk mendapatkan kemurnian yang tinggi pada hasil puncak dapat
dilakukan dengan cara mengembalikan sebagian kondensat melalui puncak
kolom tersebut sebagai reflux. karena dari kolom ini diperoleh produk dalam
berbagai fraksi maka proses ini dikenal sebagai destilasi fraksional atau
fraksinasi. (1:2)
3.6 Mekanisme Destilasi
Proses destilasi mencakup 2 kegiatan proses yaitu proses penguapan dan
proses pengembunan.
Proses penguapan
Campuran larutan dipanaskan pada suhu tertentu sehingga komponen-komponen
yang lebih ringan akan lebih cepat berubah fasenya menjadi uap.
Proses pengembunan
Uap yang terbentuk didinginkan kemudian berubah fasenya menjadi cair kembali
dan kemudian ditampung didalam tempat penampungan.
Dalam proses destilasi terjadi dua kejadian lain yaitu transfer panas dan
transfer massa. Transfer panas berlangsung pada saat campuran diberi panas dari
sumber panas tertentu. Transfer massa ditunjukkan oleh adanya perubahan fase air
menjadi uap dan demikian juga sebaliknya. Berkurangnya massa cairan sebanding
dengan bertambahnya massa uap. Fase uap kontak dengan fase cair dan sekaligus
terjadinya transfer massa dari cairan ke uap dan sebaliknya. Cairan dan uap biasanya
mengandung komponen-komponen yang sama tetapi berbeda jumlahnya. (1:2)
Menurut Nelson, destilasi biasanya didefinisikan sebagai suatu rangkain
operasi dimana terjadi pemanasan, penguapan, fraksionisasi, kondensasi dan
pendinginan. Dalam penggunaan yang terbatas istilah fraksionasi atau fraksinasi
digunakan mengacu pada operasi suatu aliran berlawanan arah dimana campuran uap
terbawa berulang-ulang kontak dengan cairan yang memiliki komposisi hampir sama
dengan uap. Cairan pada titik didihnya, sehingga ada bagian dari cairan diuapkan dan
ada bagian dari uap dikondensasikan selama terjadinya kontaknya. Dengan
serangkaian kontak yang terjadi akhirnya uap menjadi jenuh dengan komponen-
komponen dengan titik didih yang rendah dan cairan menjadi jenuh dengan
komponen-komponen dengan titik didih tinggi. (1:2)
3.7 Macam-macam Proses Destilasi
Menurut tekanan kerjanya proses destilasi dibedakan tiga macam yaitu :
3.7.1 Destilasi Atmosferik (Atmosfheric Distillation)
Destilasi Atmosferik adalah proses destilasi yang dilakukan pada tekanan
atmosfir (tekanan sekitar 1 atm). Pengaturan suhu maksimum 350ºC dengan maksud
agar tidak terjadi perengkahan (cracking) pada produk yang dihasilkan. Destilasi
atmosferik pada industri migas adalah untuk mengolah minyak mentah menjadi
fraksi-fraksinya antara lain : Ref gas, Naptha, Kerosine, Gas oil, dan Residu.
Sebagaimana dapat dilihat pada gambar 3.3. (1:19)
Gambar 3.3 : Skema Destilasi Atmosferik sederhana (1:19)
3.7.2 Destilasi Hampa (Vaccum Distillation)
Destilasi hampa adalah proses destilasi yang dilakukan pada tekanan di bawah
tekanan atmosfir dengan suhu dijaga untuk menghindari terjadi perubahan struktur
kimia yang ada (thermal decomposition) pada industri migas. Proses destilasi hampa
adalah untuk mengolah Long Residu (Recuced Crude) yang merupakan produk dasar
dari proses destilasi atmosferik menjadi produk-produk : vacuum off gas, light
distillate, heavy distillate. (1:19)
Proses dilaksanakan dengan menurunkan tekanan operasi dibawah tekanan
atmosfir agar titik didih dari cairan yang diolah menjadi lebih rendah untuk
menghindari terjadinya perengkahan pada struktur hidrokarbon.
Peralatan utama digunakan untuk membuat tekanan hampa pada kolom : Steam
Ejector, Barometric Condenser dan Surface Condenser. Skema dapat dilihat pada
gambar 3.4. (1:20)
Gambar 3.4 : Skema Destilasi Hampa sederhana (1:20)
3.7.3 Destilasi Bertekanan (Presurized Distilation)
Destilasi bertekanan adalah proses destilasi yang dilakukan pada tekanan
diatas tekanan atmosfir tujuan proses adalah untuk mengolah gas hasil proses
destilasi atmosferik dan gas hasil perengkahan (cracking) menjadi produk gas yang
dicairkan dengan tekanan seperti komponen LPG khususnya untuk gas propane dan
butane. Skema destilasi bertekanan sederhana dapat dilihat pada gambar 3.5. (1:20)
Gambar 3.5 : Skema Destilasi Bertekanan sederahana (1:21)
3.8 Peralatan Utama Proses Destilasi
Banyak macam peralatan yang digunakan dalam unit destilasi, beberapa
peralatan utama yang perlu dikenal diantaranya adalah
3.8.1 Kolom Destilasi
Kolom destilasi yang berbentuk bejana silinder yang terbuat dari bahan baja
dimana didalamnya dilengkapi alat kontak yang berfungsi untuk memisahkan
komponen-komponen campuran larutan. Beberapa peralatan yang terdapat pada
kolom destilasi adalah demister, reflux, chimney, down comer, draw off tray, dan
lain-lain. (1:6)
3.8.2 Dapur (Furnace/Heater)
Dapur yang dimaksud disini adalah berfungsi sebagai tempat menukar panas
yang diperoleh dari hasil pembakaran bahan bakar. Di dalam dapur terdapat pipa
pemanas yang tersusun sedemikian rupa sehingga proses perpindahan, dapat
berlangsung sebaik mungkin. Minyak yang dialirkan melaui pipa-pipa tersebut akan
menerima panas dari hasil pembakaran didalam dapur yang kemudian masuk ke
dalam Destilasi untuk dipisahkan komponen-komponennya. (1:6)
3.8.3 Heat Exchanger (HE)
Heat Exchanger atau alat penukar panas berfungsi untuk berlangsungnya
proses pemindahan panas antara fluida satu ke fluida lain yang saling mempunyai
kepentingan. Pada proses pertukaran panas ini dinilai sangat efektif karena panas
yang seharusnya terbuang dapat dimanfaatkan. Dari segi ekonominya hal ini akan
memberikan penghematan pada biaya operasi. (1:6)
3.8.4 Kolom Stripper
Bentuk dan konstruksi Stripper seperti kolom destilasi hanya pada umunya
ukurannnya lebih kecil. Peralatan ini berfungsi untuk menajamkan pemisahan
komponen-komponen dengan cara mengusir atau melucuti fraksi-fraksi yang
lebih ringan didalam produk yang dikehendaki. Prosesnya adalah penguapan
biasa, yang secara umum untuk membantu penguapan diinjeksikan steam dari
bagian dasar Stripper. (1:6)
3.8.5 Condenser Dan Cooler
Bentuk dan konstruksi Cooler pada Condenser hampir sama, hanya
fungsinya berbeda. Cooler berfungsi sebagai peralatan untuk mendinginkan
produk yang masih mempunyai suhu tinggi yang tidak diijinkan untuk disimpan
di dalam tanki. Condensor berfungsi untuk merubah fase uap menjadi fase cair.
Konstruksinya bias berbentuk shell dan tube, HE atau Fin Fan (Air Cooled HE).
(1:6)
3.9 Variabel Proses Destilasi
Variabel proses merupakan kondisi fisik yang harus diatur pada proses dan
operasi. Perubahan variabel proses akan mengakibatkan penyimpangan yang
menyeluruh terhadap mutu maupun jumlah produk. Oleh karena itu kontrol terhadap
kualitas produk sangat penting untuk mengendalikan/mengukur variabel proses. (1:21)
Variabel proses yang pokok dan perlu dikendalikan pada proses destilasi adalah
a. Suhu (temperature)
b. Tekanan (pressure)
c. Laju alir (flow rate)
d. Tinggi permukaan cairan (level) dalam kolom
e. Pengendalian mutu produk
3.9.1 Suhu (Temperature)
Besarnya suhu operasi harus dicermati pada proses destilasi, pengaruh suhu di
dalam suatu proses destilasi merupakan faktor yang sangat menentukan karena pada
proses ini terjadi pemisahan atas komponen-komponen campuran berdasarkan titik
didihnya. Suhu operasi pada kolom-kolom fraksinasi pada tekanan tertentu akan
mempengaruhi komposisi dan titik didih produk yang dihasilkan. Suhu yang keluar
dari dapur dibatasi jangan sampai mencapai maksimum, karena apabila suhu terlalu
tinggi pada senyawa hidrokarbon sampai melebihi batasnya akan terjadi perengkahan
(cracking) yang merusak produk dan bahkan dapat merusak tube dan apabila suhu
terlalu rendah maka pemisahan fraksi-fraksi tidak sesuai dengan yang diharapkan dan
penguapan berkurang sehingga produk tidak memenuhi field dan spesifikasinya. (1:21)
Proses pada kolom fraksinasi, bila suhu pada puncak kolom terlalu tinggi
maka penguapan semakin besar dan pengembunan berkurang sehingga akan
mempengaruhi kualitas produk yaitu final boiling point yang tinggi dan
persentase produk yang meningkat, atau pada dasar kolom akan mempengaruhi
kualitas yaitu initial boiling point tinggi dan flash point tinggi. Hal ini
mengakibatkan komposisi komponen pada produk tidak sesuai sehingga tidak
memenuhi spesifikasi produk. (1:21)
3.9.2 Tekanan (Pressure)
Pengaruh tekanan sangat besar pada destilasi hampa dan destilasi
bertekanan sedangkan pada destilasi atmosferik pengaruhnya kecil. Pengaturan
tekanan biasanya bervariasi dengan pengaturan suhu operasi, perubahan tekanan
menyebabkan suhu operasi kembali demikian juga sebaliknya. (1:23)
Pengaruh tekanan dalam kolom fraksinasi sangat mempengaruhi penguapan
(volatility) dari pada fraksi-fraksi yang akan dipisahkan.
1. Kenaikan tekanan yang besar didalam kolom fraksinasi akan mempersulit
penguapan dari fraksi-fraksi yang dipisahkan yaitu kuantitas dari produk puncak
kolom akan berkurang dan juga kualitasnya seperti titik didih akhir, warna,
specific gravity akan menurun.
2. Tekanan yang tinggi akan membahayakan kemampuan peralatan, untuk menjamin
tekanan yang diizinkan maka tekanan dikontrol dengan menggunakan pressure
indicator control (PIC).
3.9.3 Laju Alir (Flow Rate)
Besarnya laju alir berpengaruh terhadap tingginya permukaan cairan (level)
didalam kolom fraksinasi. Jika aliran masuk kedalam kolom terlalu besar akan
mengakibatkan naiknya permukaan cairan di dalam kolom, karena tidak sebanding
dengan laju penguapan yang terjadi di dalam kolom dan akibat terhadap hasil bawah
akan menurunkan titik didih awal dan flash point serta specific gravity. (1:23)
Pengaruh perubahan aliran terjadi pada hasil samping adalah terhadap titik
didih awal, titik didih akhir dan flash point produk. (1:23)
Perubahan laju alir juga dapat mempengaruhi kestabilan suhu, hal tersebut
dapat dilihat pada jumlah aliran dari feed sewaktu melalui dapur. (1:23)
3.9.4 Tinggi Permukaan Cairan (Level)
Ketinggian level cairan di dalam kolom fraksinasi akan mempengaruhi keadaan
cairan pada tiap-tiap tray. Bila permukaan cairan pada down comer suatu tray terlalu
tinggi, maka hal ini akan menimbulkan peristiwa banjir (floading), cairan akan
meluap dan tumpah ke tray dibawahnya dan mengakibatkan produk pada tray
dibawahnya akan terkontaminasi oleh fraksi ringan dan mutunya rusak (off spec). (1:24)
Level cairan pada dasar kolom terlalu tinggi maka ada kemungkinan produk
pada tray diatasnya akan menjadi off spec, karena kemasukan fraksi berat. Bila
permukaan cairan pada dasar kolom terlalu rendah maka kemungkinan timbulnya
loss suction pada pompa besar sekali. (1:24)
Kestabilan permukaan cairan pada dasar kolom dikendalikan dengan system
control yang bekerja secara otomatis, akan menyesuaikan dengan batasan desain
proses. (1:24)
3.9.5 Pengendalian Mutu Produk
Tekanan operasi diunit harus diatur sehingga kualitas produk mendekati
permintaan konsumen yang dinyatakan pada spesifikasi produk. Umumnya
kualitas produk yang diatur dari suatu unit adalah tentang batas maksimum dan
minimum fraksi berat dan ringan yang direncanakan untuk memenuhi spesifikasi.
(1:24)
IV. PEMBAHASAN
4.1 Peralatan Utama
Adapun peralatan utama dari Condensate Handling Unit (CHU) adalah
sebagai berikut:
4.1.1 Condensate Stabilizer (V-0701)
Condensate Stabilizer adalah kolom yang berfungsi untuk menstabilkan
kondensat, dengan cara melepaskan hidrokarbon ringan dan air yang terikut
dalam kondensat sehingga produk yang dikehendaki berkualitas baik.
Condensate Stabillizer (V-0701) ini bekerja pada tekanan diatas atmosfir,
sehingga destilasi yang terjadi adalah destilasi bertekanan, dengan tekanan
desainnya 68 psig dan temperatur desainnya 420 oF. Gambar 4.1 adalah
Condensate Stabillizer (V-0701), sedangkan untuk spesifikasi Condensate
Stabillizer (V-0701) dapat dilihat pada tabel 4.1.
Gambar 4.1: Condensate Stabillizer (V-0701) (4)
Tabel 4.1: Spesifikasi Condensate Stabillizer (V-0701) (4)
Parameter Rancangan
Size I.D 700 x 6500 F/F mm
Design Pressure 68/F.V Psig
Design Temperature
(max/min)420/67 oF
Hydro Test P. 88,4 Psig
Corr Allow 0,0 mm
4.1.2 Re-boiled Condensate Drum (D-0701)
Re-boiled Condensate Drum (D-0701) adalah bejana yang berfungsi
sebagai tempat memanaskan kondensat, dengan suplai panas yang didapat dari
pemanas elektrik (H0701-A/B). Tujuan dari pemanasan ini adalah agar fraksi-
fraksi ringan yang terikut dapat terlepas dan tercapai RVP (Reid Vapor Pressure)
maksimal pada produk kondensat. Selain itu Re-boiled Condensate Drum (D-
0701) juga digunakan untuk pemanasan awal pada fuel gas yang akan digunakan
pada Condensate Stripping Column (V-0702). Untuk memanaskan kondensat
agar fraksi-fraksi ringannya dapat terlepas maka Re-boiled Condensate Drum (D-
0701) ini didesain dengan tekanan 68 psig dan temperatur 420 oF, gambar 4.2
merupakan Re-boiled Condensate Drum (D-0701), sedangkan untuk spesifikasi
Re-boiled Condensate Drum (D-0701) dapat dilihat pada tabel 4.2.
Gambar 4.2: Re-boiled Condensate Drum (D-0701) (4)
Tabel 4.2 Spesifikasi Re-boiled Condensate Drum (D-0701) (4)
Parameter Rancangan
Size I.D 2000 x 4000 T/T mm
Design Pressure 68/F.V Psig
Design Temperature
(max/min)420/67 oF
Hydro Test P. 88,4 Psig
Corr Allow 3,2 mm
4.3.1 Condensate Stripping Column (V-0702)
Condensate Stripping Column (V-0702) adalah kolom yang berfungsi
untuk menajamkan pemisahan komponen-komponen, dengan cara memisahkan
fraksi-fraksi yang lebih ringan di dalam campuran produk yang kemungkinan
masih terikut dalam kondensat yang telah melalui proses Re-boiled Condensate
Drum (D-0701),
Tujuan utama dari Condensate Stripping Column (V-0702) adalah untuk
mengurangi kandungan senyawa sulfur dalam kondensat maksimal 10 ppmw
menggunakan media fuel gas yang telah dipanaskan terlebih dahulu pada Re-
boiled Condensate Drum (D-0701). Untuk menjaga berlangsungnya proses
pemisahan yang baik, maka Condensate Stripping Column (V-0702) di desain
dengan tekanan 68 psig dan temperatur 420 oF. Gambar 4.3 merupakan
Condensate Stripping Column (V-0702) dan tabel 4.3 adalah spesifikasi dari
peralatan Condensate Stripping Column (V-0702).
Gambar 4.3: Condensate Strippping Column (V-0702) (4)
Tabel 4.3: Spesifikasi Condensate Stripping Column (V-0702) (4)
Parameter Nilai
Size I.D 584,6 x 6365 mm
Design Pressure 68/F.V Psig
Design Temperature
(max/min)420/67 oF
Hydro Test P. 88,4 Psig
Corr Allow 3,2 mm
4.2 Peralatan Pendukung
Peralatan pendukung pada Condensate Handling Unit (CHU) terdiri dari 5
unit yaitu:
1. Condensate Stabillizer Reboiler (H-0701 A/B) adalah heater electric yang
digunakan untuk memanaskan kondensat dalam Re-boiled Condensate Drum (D-
0701) tujuan dari pemanasan ini adalah agar fraksi-fraksi ringan yang terikut
dalam kondensat dapat teruapkan dari kondensat, sehingga produk kondensat yang
dihasilkan nantinya dapat memenuhi syarat RVP max 12 psia dan total sulfur
terlarut (H2S, COS, dan RSH) max 10 ppmw.
2. Condensate Cooler (E-0702 A/B) merupakan cooler berjenis Fin-fan yang
berfungsi untuk mendinginkan kondensat dari proses menjadi produk, sistem
kerjanya adalah dengan memanfaatkan udara disekitar, agar mencapai syarat
temperatur kondensat yang di izinkan untuk di simpan yaitu inlet Condensate
Cooler 100 oF menjadi 80 oF pada outletnya.
3. Condensate Storage Tank (T-0701 A/B/C) adalah tangki tempat penampungan
produk kondensat, terdapat 3 tangki penampungan (A/B/C) yang masing-masing
dapat menampung 604,9 m3 (604.900 Liter).
4. Condensate Loading Pumps (P-0701 A/B) merupakan pompa yang digunakan
untuk memindahkan produk kondensat dari Condensate Storage Tank menuju
Loading Truck Area secara intermitten. Pompa yang digunakan adalah jenis
horizontal sentrifugal dengan kapasitas 71,8 GPM, pompa ini di setting auto stop
pada saat tanki truck sudah penuh (8000 KL / 50 BBL) dengan flow di jaga 2400 –
2500 BPD.
5. Wash Oil Make-Up Pump (P0702 A/B) adalah pompa berjenis positif
displasement (diafragma) dengan kapasitas 567 GPM. Pompa ini digunakan untuk
memindahkan produk kondensat dari Condensate Storage Tank menuju Caustic
Treater Unit (CTU) untuk memisahkan kandungan disulfide oil dari caustic hasil
regenerasi secara continue.
4.3 Proses Condensate Handling Unit
Gambar 4.4: Aliran proses Condensate Handling Unit (CHU)
V
-
D-
07
T-
070
V
-
FE
-
Konden
sat
Konde
nsat
To
H-
0701
To
Fro
P-
0702
P-
0701
Proses yang terjadi pada Condensate Handling Unit (CHU) adalah sebagai
berikut kondensat dari LP Separator dikirim ke Condensate Stabillizer (V-0701), yang
dilengkapi dengan Condensate Stripping Column (V-0702), Re-Boiled Condensate
Drum (D-0701) dan Condensate Stabillizer Reboiler (H-0701 A/B). Fuel gas dialirkan
menuju Re-Boiled Condensate Drum (D-0701) untuk pemanasan awal, sebelum
digunakan sebagai stripping gas di Condensate Stripping Column (V-0702). Setelah
itu, fuel gas kembali melewati Re-Boiled Condensate Drum ( D-0701) dan melalui
Condensate Stabilizer (V-0701). Sebagaimana dapat dilihat pada diagram alir gambar
4.4. Fuel gas panas tersebut digunakan untuk mengurangi kandungan sulfur di dalam
kondensat. Spesifikasi kondensat yang lain yaitu RVP maksimal di dalam kondensat.
RVP maksimal kondensat dapat dicapai dengan memberikan panas untuk
menghilangkan komponen ringan di dalam kondensat. Kebutuhan panas ini disuplai
oleh Condensate Stabillizer Reboiler (H-0701 A/B) yang merupakan pemanas elektrik.
Condensate Handling Unit (CHU) berfungsi untuk menstabilkan kondensat
sehingga memenuhi spesifikasi kondensat yaitu RVP maksimal 12 psia dan kandungan
sulfur maksimal 10 ppmw. Kondensat yang sudah stabil dari Re-Boiled Condensate
Drum (D-0701) di dinginkan di Condensate Cooler (E-0702 A/B) untuk selanjutnya
disimpan di Condensate Storage Tank (T-0701 A/B/C). Sementara itu, gas keluaran
Condensate Stabilizer (V-0701) dialirkan ke Thermal Oxidizer (PE-0401).
Kondensat di pompa menggunakan Condensate Loading Pumps (P-0701 A/B)
menuju truk tanker secara intermiten. Sebagian kondensat dipompa continue
menggunakan Wash Oil Make Up Pump (P-0702 A/B) menuju Caustic Treater Unit 7
(CTU) untuk memisahkan kandungan disulfide oil dari caustic hasil regenerasi.
4.4 Variable Process
Untuk menjaga kestabilan kondisi operasi pada `peralatan utama di
Condensate Handling Unit (CHU) yaitu Condensate Stabillizer (V-0701), Re-
boiled Condensate Drum (D-0701), dan Condensate Stripping Column (V-0702) ,
ada beberapa parameter yang harus dijaga yakni temperature, pressure, level,
dan flow rate.
4.4.1 Temperature
Temperature dalam proses Condensate Handling Unit (CHU) yang perlu
diperhatikan adalah pada peralatan sebagai berikut:
Condensate Stabillizer (V-0701)
Berikut adalah tabel 4.4 desain temperatur dari Condensate Stabillizer (V-
0701) :
Tabel 4.4: Desain temperature Condensate Stabillizer (V-0701) (4)
Parameter Nilai
Temperature (DES/OP
Normal / OP Actual)oF
(Max) 420 ; (Min) 67 / 253,6
(TOP) ; 348,9 (BOTTOM) /110
Re-boiled Condensate Drum (D-0701)
Berikut adalah tabel 4.5 desain temperatur dari Re-boiled Condensate Drum
(D-0701)
Tabel 4.5: Desain temperature Re-boiled Condensate Drum (D-0701) (4)
Parameter Nilai
Temperature (DES / OP
Normal / OP Actual) oF
(Max) 420 ; (Min) 67 / 392,1 /
100
Condensate Stripping Column (V-0702)
Berikut adalah tabel 4.6 desain temperatur dari Condensate Stripping Column
(V-0702)
Tabel 4.6: Desain Temperature Condensate Stripping Column (V-0702) (4)
Parameter Nilai
Temperature (DES/OP
Normal)oF
(Max) 420 ; (Min) 67 / 153,6
(TOP); 348,9 (BOTTOM)
Dalam proses Condensate Handling Unit (CHU) Temperatur yang perlu di
jaga adalah pada Re-boiled Condensate Drum (D-0701). Temperatur tersebut
diatur oleh Temperature Indicator Control (TIC 0702). Kenaikan Temperatur
pada Re-boiled Condensate Drum (D-0701) yang melebihi set point akan
berpengaruh langsung pada Condensate Stabillizer (V-0701) dan Condensate
Stripping Column (V-0702).
Selain menyebabkan fraksi-fraksi ringan menguap, Kenaikan Temperatur
tersebut juga menyebabkan kondensat pada peralatan-peralatan ini juga akan ikut
menguap, kenaikan Temperatur juga berpengaruh langsung terhadap penurunan
nilai RVP (Reid Vapor Pressure) pada kondensat dengan kenaikan Temperatur
ini juga dapat menurunkan jumlah produk karena banyaknya kondensat yang
menguap.
Selain itu, pengaruh dari kenaikan Temperatur pada proses Condensate
Handling Unit (CHU) juga akan menyebabkan naiknya tekanan pada peralatan-
peralatan di dalamnya, sehingga dapat menyebabkan kerusakan peralatan.
Sebaliknya, jika terjadi penurunan temperatur pada Re-boiled Condensate Drum
(D-0701) akan menyebabkan nilai RVP (Reid Vapor Pressure) kondensat akan
tetap tinggi, dikarenakan fraksi-fraksi ringan yang terikut tidak dapat terlepas dari
kondensat.
4.4.2 Tekanan (Pressure)
Dalam proses Condensate Handling Unit (CHU) tekanan juga banyak
mengambil peranan penting baik pada proses pemisahan maupun pada kondisi
peralatan.
Condensate Stabillizer (V-0701)
Dengan desain tekanannya adalah 68 psig sebagaimana dapat dilihat pada tabel 4.7.
Tabel 4.7: Desain pressure Condensate Stabillizer (V-0701) (4)
Parameter Nilai
Pressure (DES/OP Normal / OP
Actual) Psig
(68 / FV) / 30 (TOP); 36
(BOTTOM) / 30
Re-boiled Condensate Drum (D-0701)
Dengan desain tekanannya adalah 68 psig sebagaimana dapat dilihat pada tabel
4.8.
Tabel 4.8: Desain pressure Re-boiled Condensate Drum (D-0701) (4)
Parameter Nilai
Pressure (DES/OP Normal / OP
Actual) Psig(68 / FV) 36 / 30
Condensate Stripping Column (V-0702)
Dengan desain tekanannya adalah 68 psig sebagaimana dapat dilihat pada tabel
4.9
Tabel 4.9: Desain pressure Condensate Stripping Column (V-0702) (4)
Parameter Nilai
Pressure (DES/OP Normal) Psig(68 / FV) / 36 (TOP); 38
(BOTTOM)
Dalam proses Condensate Handling Unit (CHU) tekanan yang diatur dan
dijaga adalah pada Condensate Stabillizer (V-0701) dan Re-boiled Condensate
Drum (D-0701) oleh Pressure Indicator Control PIC-0701, Kenaikan tekanan
pada Condensate Stabillizer (V-0701) dan Re-boiled Condensate Drum (D-0701)
akan mempersulit penguapan dari fraksi-fraksi ringan yang akan dipisahkan,
kenaikan tersebut juga akan mempengaruhi tekanan pada peralatan lainnya dan
kenaikan tekanan yang lebih besar dari pada desainnya dapat menyebabkan
ekspansi dan peralatan bisa meledak.
Sebaliknya, apabila terjadi penurunan tekanan pada Condensate Stabillizer
(V-0701) maka akan membuang fraksi-fraksi ringan dari kondensat lebih banyak
dan tentunya akan menurunkan nilai RVP (Reid Vapour Pressure) pada produk
kondensat (Spec max 12 Psia).
4.4.3 Tinggi Permukaan Cairan (Level)
Pada proses Condensate Handling Unit (CHU), level yang diatur dan dijaga
hanyalah pada Re-boiled Condensate Drum (D-0701) .
Level pada Re-boiled Condensate Drum (D-0701) diatur oleh Level
Indicator Control (LIC 0702) dengan set point 50%, jika terjadi kenaikan level
(high-high) hingga mencapai 80% atau lebih pada Re-boiled Condensate Drum
(D-0701) maka akan menyebabkan kondensat memenuhi seluruh ruangan yang
terdapat di dalamnya hingga mencapai Condensate Stabillezer (V-0701).
Akibatnya kondensat dapat terikut pada aliran gas yang berada di puncaknya
(liquid carry over), hal tersebut tidak inginkan karena akan menyebabkan
pembakaran di Thermal Oxidizer (TOX) tidak sempurna.
Sedangkan apabila terjadi penurunan level (low-low) hingga mencapai
20%, maka dapat membuat Condensate Stabillizer Reboiler (H-0701 A/B) yang
merupakan heater elektrik penyuplai panas akan mati secara otomatis.
Apabila Condensate Stabillizer Reboiler (H-0701 A/B) telah mati, maka
tidak ada lagi suplay panas untuk memanaskan kondensat dan menguapkan
fraksi-fraksi ringan yang terikut didalamnya. Sehingga nilai RVP (Reid Vapor
Pressure) kondensat akan tetap tinggi.
4.4.4 Laju Alir (Flow Rate)
Flow yang diatur atau dijaga adalah flow pada fuel gas yang akan
digunakan sebagai gas stripper pada Condensate Stripping Column (V-0702).
Flow untuk fuel gas ini diatur oleh Flow Indicator Control (FIC-0701) yang
dikontrol langsung dari Distributed Control System (DCS), fuel gas yang telah
digunakan sebagai gas stripper, selanjutnya digunakan sebagai bahan bakar pada
Thermal Oxidizer (TOX).
Apabila flow fuel gas yang digunakan terlalu tinggi maka dapat
menyebabkan kondensat pada kolom stripper terikut pada aliran gas (liquid carry
over), sedangkan apabila flow fuel gas yang digunakan terlalu rendah, maka fuel
gas tersebut dapat terikut dalam aliran liquid (Gas Blow By).
4.5 Spesifikasi Umpan dan Produk
4.5.1 Spesifikasi Umpan
Dapat kita lihat pada tabel 4.10, spesifikasi umpan dari kondensat masih
banyak mengandung senyawa sulfur dan fraksi ringan C1-C4. Hal tersebut tidak
di inginkan karena dapat menyebabkan tingginya RVP (Raid Vapor Pressure)
pada produk kondensat, untuk itu kondensat harus melalui proses Condensate
Handling Unit (CHU) agar mengurangi kandungan senyawa sulfur dan senyawa
C1-C4 tersebut.
Tabel 4.10: Spesifikasi Umpan (4)
CompositionUni
tFeed kondensat
CO2%
mol3,1371
Nitrogen%
mol0,0319
Oxygen%
mol0,0000
Methane % 2,4220
mol
Ethane%
mol0,6566
Propane%
mol0,8142
i-Buthane%
mol0,3703
n-Buthane%
mol0,6379
i-Penthane%
mol0,5182
n-Penthane%
mol0,5107
n-Hexane%
mol1,2723
n-Heptane%
mol1,5458
n-Octane%
mol1,5212
n-Nonane%
mol0,4753
H2S%
mol0,2438
H2O%
mol0,2247
C10+%
mol82,0770
4.5.2 Spesifikasi Produk
Berikut merupakan spesifikasi produk kondensat setelah melewati proses
pada Condensate Handling Unit (CHU), dapat di lihat pada tabel 4.11 kandungan
dari senyawa sulfur dan fraksi ringan C1-C4 telah berkurang. Dengan demikian
RVP (Reid Vapor Pressure) dari produk kondensat dapat tercapai (max 12 psi)
yaitu 14 kPa (2 psi), data pengujian produk kondensat dapat dilihat pada lampiran
2.
Tabel 4.11: Spesifikasi Produk (4)
Composition Unit Produk kondensat
CO2 % mol 0,0000
Nitrogen % mol 0,0290
Oxygen % mol 0,0000
Methane % mol 0,9576
Ethane % mol 0,0816
Propane % mol 0,0553
i-Buthane % mol 0,0180
n-Buthane % mol 0,0277
i-Penthane % mol 0,0174
n-Penthane % mol 0,0155
n-Hexane % mol 0,0544
n-Heptane % mol 1,1469
n-Octane % mol 1,6622
n-Nonane % mol 0,5373
H2S % mol 0,0000
H2O % mol 0,0003
C10+ % mol 94,4206
4.6 Kondisi Operasi
Kondisi operasi peralatan di proses Condensate Handling Unit (CHU) berdasarkan
laporan dari operator lapangan sekaligus operator DCS (Distribution Control
System). Pengambilan data diambil berdasarkan kebutuhan pengamatan selama
pelaksanaan praktek kerja lapangan. Berikut data rata-rata perhari di ambil dari
tanggal 2 November – 12 November 2015 dengan RVP (Reid Vapor Pressure)
maksimal 12 Psia (Data di bawah juga dapat dilihat pada lampiran No. 1):
1. Re-boiled Condensate Drum (D-0701)
Tekanan : 33.74 Psia
Temperatur : 94.627 ºF
Level : 37.32 %
Flow : 289.8 Mscfd
2. Condensate Stabillizer (V-0701)
Tekanan : 37 Psia
Temperatur : 114.7 ºF
3. Condensate Cooler (E-0702 A/B)
Tekanan
Inlet : 30 PsiaOutlet : 20 Psia
Temperatur
Inlet : 109 ºFOutlet : 83.846 ºF
4. Condensate Storage Tank (T-0701 A/B/C)
Temperature : 90 ºF
Level : 66.52 %
4.7 Proses Start Up, Normal Operation dan Shutdown (Normal Shutdown dan
Emergency Shutdown)
4.7.1 Proses Start Up
Sebelum Start Up sistem ini, pastikan kondisi berikut:
1. Semua peralatan dan line telah di line up, dibersihkan dengan nitrogen dan bebas
dari O2.
2. Thermal Oxidizer (PE-0401) sebaiknya sudah siap untuk digunakan. Bila belum,
gas yang terbentuk dari system ini akan dialirkan ke system Flare.
3. Posisi semua valve manual telah diatur sesuai P & ID terbaru, kecuali manual
valve pada pipa yang menuju ke Thermal Oxidizer yang normalnya Lock Open
harus diposisikan Closed. Sedangkan manual valve pada pipa yang menuju ke
flare yang normalnya Closed harus dibuka. Khususnya bila sistem Thermal
Oxidizer PE-0401 belum siap.
4. Sumber tenaga (listrik) telah dinyalakan.
5. Semua perangkat instrumen termasuk control valve siap untuk digunakan.
6. Semua valve relief siap untuk digunakan, dengan valve up stream dan down
stream terkunci pada posisi yang tepat.
7. Sistem fuel gas sebaiknya sudah siap untuk dijalankan. Bila fuel gas belum siap,
maka produk yang dihasilkan akan off-spec sampai fuel gas tersedia.
8. Sistem flare sudah berjalan dengan normal. Sementara belum dihasilkan gas,
sistem flare dijalankan menggunakan LPG. Silahkan mengacu ke operating
manual untuk Sistem Flare.
9. Sistem open drain dan close drain siap untuk digunakan.
10. Posisikan semua control valve pada posisi manual.
11. Bila memungkinkan, lakukan pressurisasi peralatan V-0701, D-0701, dan V-
0702 terlebih dahulu sebelum start up dimulai. Pressurisasi biasa dilakukan
menggunakan gas hidrokarbon misalnya fuel gas atau gas inert seperti nitrogen.
Pressurisasi dilakukan sampai mendekati tekanan operasi (tekanan operasi ≈ 30
psig. Pressurisasi bisa dilakukan sampai sedikit di bawah 30 psig, misalnya 25
psig). Meskipun tidak harus dilakukan, pressurisasi bisa mempercepat proses
start up.
Setelah langkah-langkah diatas dilakukan, maka Start Up dapat dimulai,
berikut merupakan langkah-langkah Start Up:
1. Mengalirkan kondensat ke Condensate Handling Unit (CHU)
2. Mengalirkan fuel gas ke sistem Condensate Handling Unit (CHU)
3. Menyalakan Condensate Cooler (E-0702 A/B)
4. Mengoperasikan Re-Boiled Condensate Drum (D-0701) dan Condensate
Stabilizer Reboiler H-0701 A/B
5. Mengoperasikan Condensate Stabilizer (V-0701)
6. Mengoperasikan Condensate Stripping Column (V-0702)
7. Analisis kualitas kondensat dan mengatur laju alir fuel gas
8. Mengoperasikan Condensate Storage Tank (T-0701 A/B/C)
9. Mengoperasikan CO2 Snuffing Package (PE-0701)
10. Mengoperasikan Condensate Loading Pump (P-0701 A/B)
11. Mengoperasikan Wash Oil Make-Up Pump (P-0702 A/B).
4.7.2 Operasi Normal
Operasi normal system Condensate Handling Unit (CHU) terutama mencakup
pemantauan kondisi proses dan operasi dari berbagai loop kontrol. Inspeksi visual
perpipaan dan peralatan harus dilakukan sebagai bagian dari pekerjaan rutin operator.
operator harus sudah terbiasa dengan suara normal dari masing-masing sistem yang
mereka tangani. Seringkali, perubahan pada suara mengindikasikan masalah yang akan
terjadi sebelum tampak pada instrumentasi. Pengamatan operator penting untuk deteksi
awal potensi masalah untuk membatasi pengaruh negatif dari gangguan proses,
malfungsi peralatan, dan shutdown sistem. Aktivitas yang dilakukan adalah:
1. Melengkapi dokumen yang diperlukan.
2. Memeriksa Condensate Stabilizer (V-0701)
3. Memeriksa Re-Boiled Condensate Drum (D-0701)
4. Memeriksa Condensate Stripping Column (V-0702)
5. Memeriksa Condesate Stabilizer Reboiler (H-0701 A/B)
6. Memeriksa laju alir fuel gas
7. Memeriksa Condensate Cooler (E-0702 A/B)
8. Memeriksa kualitas kondensat dan menyesuaikan laju alir fuel gas
9. Memeriksa Condensate Storage Tank (T-0701 A/B/C)
10. Menyalakan Condensate Loading Pump (P-0701 A/B)
11. Memeriksa Wash Oil Make-Up Pump (P-0702 A/B) (Bersihkan strainer jika
tekanan suction rendah. Ganti pompa yang berjalan kepompa yang standby jika
diperlukan)
4.7.3 Proses Shutdown
Normal Shutdown
Langkah-langkahnya yaitu:
1. Menghentikan aliran kondensat ke Condensate Stabilizer (V-0701)
2. Mematikan system Condensate Handling Unit (CHU) (D-0701, V-0701, V-
0702, H-0701 A/B)
3. Mematikan Condensate Cooler (E-0702 A/B)
4. Mematikan Wash Oil Make-Up Pump (P-0702 A/B)
5. Mematikan Condesate Storage Tank (T-0701A/B/C)
Emergency Shutdown
Langkah-langkahnya yaitu:1. Mematikan system Condensate Handling Unit (CHU)
2. Mengumumkan kepada seluruh personil akan adanya kondisi darurat yang
sedang terjadi
3. Memutus pasokan daya listrik ke system Condensate Handling Unit (CHU).
4.8 Permasalahan dan Penanganannya
4.8.1 Permasalahan
1. Belum tercapainya temperatur normal operasi pada Re-boiled Condensate Drum
(D-0701), karena jika temperatur operasi saat ini disetting seperti temperatur
operasi normal, maka selain fraksi-fraksi ringan yang teruapkan kondensat juga
akan ikut teruapkan, sehingga produk kondensat yang dihasilkan sedikit.
2. Masih banyaknya air yang terikut (water carry over) dari LP Separator menuju
Re-boiled Condensate Drum (D-0701), hal tersebut terjadi karena desain dari LP
Separator yang terlalu kecil dan kurangnya waktu pemisahan antara air dan
kondensat. Rate air yang terlalu besar didapat dari transfer dari close drain ke LP
separator. Hal ini dapat terjadi karena LP Separator tidak didesain untuk
menerima suplai dari Close Drain yang ratenya terlalu besar. Sehingga, setiap kali
operator melakukan transfer close drain ke LP separator, air masih terikut dalam
aliran kondensat yang menuju ke Re-boiled Condensate Drum (D-0701).
3. Terikutnya air ke Tanki penampungan kondensat (T-0701 A/B/C), karena rate air
yang diterima Re-boiled Condensate Drum (D-0701) dari LP separator terlalu
banyak, sehingga Re-boiled Condensate Drum (D-0701) tidak mampu
menguapkan air yang terikut di kondensat. Hal ini dapat mengakibatkan
terikutnya air pada produk kondensat pada saat loading ke truk pengangkut
kondensat.
4.8.2 Penanganannya
1. Pada Re-boiled Condensate Drum (D-0701) masih bisa dioperasikan pada
temperatur dibawah temperatur normal operasi, dengan temperatur yang terus
dijaga dan diperhatikan sudah mampu menguapkan fraksi-fraksi ringan yang
terikut dalam kondensat sehingga nilai RVP-nya dapat diturunkan (max 12 Psia),
tetapi tidak diijinkan melebihi settingan temperatur lownya.
2. Rate air yang masih masih banyak terikut (water carry over) dalam kondensat
pada Re-boiled Condensate Drum (D-0701) dapat menurunkan kualitas dari
produk kondensat yang dihasilkan, selain itu air juga dapat menyebabkan berbagai
permasalahan lainnya. Namun untuk merubah desain dari LP separator hal itu
tidak mungkin dilakukan, karena pada saat ini proses sedang beroperasi normal,
hal yang dapat dilakukan untuk mencegah permasalahan tersebut adalah dengan
melakukan transfer secara continue dari close drain menuju LP separator, agar
rate air yang diterima oleh LP separator tidak terlalu besar. Sehingga LP
separator dapat bekerja dengan optimal. Sebab, Jika transfer close drain menuju
LP separator dilakukan dengan menunggu level dari sum drum hingga mencapai
80%, maka LP separator tidak akan mampu melakukan pemisahan secara
optimal. Selain itu hal yang dapat dilakukan untuk mencegah masalah tersebut
dengan cara mengecek setiap saat dengan melakukan sampling air dan close drain
pada Re-boiled Condensate Drum (D-0701), untuk memastikan tidak terikutnya
air dalam kondensat.
3. Terikutnya air ke penampungan kondensat (T-0701 A/B/C) terjadi ketika Re-
boiled Condensate Drum (D-0701) belum mampu bekerja secara optimal, untuk
mengatasinya, hanya perlu melakukan transfer air dari tanki menuju close drain .
V. PENUTUP
5.1 Kesimpulan
Berdasarkan hasil proses Condensate Handling Unit (CHU) maka dapat
diambil kesimpulan sebagai berikut :
Condensate Handling Unit (CHU) mempunyai fungsi utama adalah untuk
menurunkan dan menjaga nilai RVP (Raid Vapor Pressure) kondensat (max 12
Psia) dan menstabilkan produk kondensat dari fraksi ringan (C1-C4), selain itu
Proses Condensate Handling Unit (CHU) juga dapat mengurangi kandungan
senyawa sulfur pada kondensat.
Peralatan utama dalam proses Condensate Handling Unit (CHU) terdiri dari 4 unit
utama yaitu Condensate stabillizer (V-0701), Re-boiled Condensate Drum (D-
0701), dan Condensate Stripping Column (V-0702) yang bekerja berdasarkan
prinsip destilasi bertekanan.
Variabel proses yang perlu diatur pada proses Condensate Handling Unit (CHU)
adalah :
Condensate Stabillizer (V-0701)
Tekanan : 37 PsiaTemperatur : 110 ºF
Re-boiled Condesate Drum (D-0701)Tekanan : 30 PsiaTemperatur : 100 ºFLevel : 50 %Flow rate fuel gas : 289.8 Mmscfd
Pada Condensate Handling Unit (CHU) masalah yang sering terjadi adalah belum
tercapainya temperatur operasi secara normal dan masih terikutnya air dari LP
separator ke Re-boiled Condensate Drum (D-0701).
5.2 Saran
Ada beberapa hal yang perlu diperhatikan dalam proses Condensate Handling
Unit (CHU) adalah sebagai berikut:
1. Perlunya perawatan secara berkala khususnya pada peralatan instrumentasi dari
kotoran, agar memudahkan operator pada saat melaksanakan log sheet. Sehingga
operator dapat membaca atau melihat nilai yang ditunjukkan pada alat
instrumentasi tersebut secara real.
2. Mengoperasikan peralatan yang didesain Running dan Stand By secara
bergantian, agar tidak terjadi kerusakan pada alat tersebut pada saat digunakan.
3. Melakukan sampling produk kondensat secara berkala untuk memastikan tidak
ada kandungan air yang terikut dalam produk kondensat
4. Melakukan pengujian secara rutin terhadap RVP (Raid Vapor Pressure)
kondensat agar dapat mengetahui nilai RVP kondensat tersebut.
5. Melakukan sampling secara rutin pada oulet LP separator line kondensat, untuk
memastikan kondensat yang menuju proses Condensate Handling Unit (CHU)
tidak mengandung air.
DAFTAR PUSTAKA
1. Hermadi Risayekti, 2014, “DISTILASI – FRAKSINASI”.Cepu : Akamigas STEM.
2. SA. Kardjono, 2003, “GAS PROCESSING”. Cepu : PUSDIKLAT MIGAS3. ………., 2014/2015, Manual Book Operation dan Maintenance, CCP Gundih4. ………., 2015, PT Pertamina EP Asset 4 CPP Gundih.
Lampiran 1: Kondisi Operasi Condensate Handling Unit (CHU)
Tang
gal
V-0701 D-0701 E-0702 A/B T-0701 A
Te
m
p.
(oF)
Pr
es
s.
(P
si
g)
Te
m
p.
(oF)
Pr
es
s.
(P
si
g)
L
ev
el
(
%
)
Flow
(MS
CFD
)
Te
m
p.
In
(oF)
Te
m
p.
O
ut
(oF)
Pr
es
s.
(P
si
g)
Te
m
p.
(oF)
L
ev
el
(
%
)
02/11/
2015
11
4.637
96.
32
33
.8
40
.9299.9
11
0
85.
5120 90
86
.3
03/11/
2015
11
3.8
9
3794.
76
33
.8
40
.3299.9
11
0
83.
2420 90
62
.5
04/11/
2015
11
6.337
88.
92
33
.9
40
.3300.0
11
0
86.
7720 90
62
.6
05/11/
2015
11
4.237
96.
75
33
.2
39
.2299.9
11
0
88.
7420 90
52
.8
06/11/
2015
11
5.537
96.
81
33
.3
36
.9299.9
10
0
91.
5720 90
57
.8
07/11/
2015
11
8.537
93.
82
33
.6
32
.3272.8
11
0
84.
3120 90
57
.5
08/11/
2015
11
6.737
98.
67
32
.8
33
.8274.4
11
0
78.
9120 90
59
.5
09/11/
2015
11
2.737
97.
80
33
.8
35
.7275.8
11
0
81.
2620 90
64
.0
10/11/
2015
11
0.137
97.
5
36
.1
34
.5275.2
11
0
77.
520 90
82
.1
11/11/
2015
11
1.037
84.
92
33
.1
39
.3300.2
11
0
80.
6520 90
80
.1
Avera
ge
11
4.737
94.
62
7
33
.7
4
37
.3
2
289.810
9
83.
84
6
20 90
66
.5
2
Lampiran 2: Hasil Uji Produk kondensat
