DISTRIBUCIÓN DE PLANTA

“FACTOR ESPERA”

REALIZADO POR:German Rodriguez

Vargas

INTRODUCCIÓN• Una buena distribución de

planta requiere un conocimiento ordenado de las particularidades y consideraciones que le afectan, además de conocer los diferentes procedimientos y técnicas de cómo debe ser realizada para integrar cada uno de sus elementos. Entre estos está el estudio de los ocho factores principales de la distribución en planta.

FACTOR ESPERA

• En esta ocasión se trataran el factor espera en cual incluye los almacenamientos permanentes y temporales así como las esperas, como su nombre lo indica, la espera que debe cumplir el material en un proceso de fabricación, razón por la que se puede justificar la existencia de material en espera, aunque cueste dinero, porque de alguna forma permite mayores ahorros del proceso de fabricación; y el factor servicio que trata los servicios relativos al personal, los materiales y la maquinaria, además los aspectos de mantenimiento, inspección, control de desperdicios y programación.

Cuando la distribución esta correctamente planeada los circuitos de flujo de material se reducen a un grado óptimo; y la circulación del material se realiza en forma clara y veloz a través de la planta, siempre en progreso hacia el acabado del producto. Siempre que los materiales son detenidos, tienen lugar las demoras, y estas cuestan dinero. Los costes de espera, incluyen los siguientes:• Costes del manejo efectuado hacia el punto de espera y del mismo

hacia la producción.• Coste del manejo en el área de espera.• Coste de los registros necesarios para no perder la pista del material en

espera.• Costes de espacio y gastos generales.• Intereses del dinero representado por el material ocioso.• Coste de protección del material en espera.• Coste de los contenedores o equipo de retención involucrados• Coste de protección del material en espera.• Coste de los contenedores o equipo de retención involucrados.

Beneficios de la espera

• A veces es beneficiosa pues permite ahorros en otros factores.• La materia prima en espera permite aprovechar las condiciones del mercado

por compras en cantidad.• La existencia de productos acabados permite atender mayor cantidad de

pedidos.• El material en espera puede ser una economía y un servicio, y no siempre es

algo que el distribuidor de planta desee eliminar.• tener en cuenta los beneficios del material en espera para diseñar almacenes

En el proceso de espera se dedica atención a al almacenaje de materiales en espera de producción pero existen otros tipos de elementos que se deben tener en cuenta, por lo que se debe de prever ciertos factores:

• Situación de los puntos de almacenaje o espera.• Espacio para cada punto de espera.• Método de almacenaje.• Dispositivos de seguridad y equipos destinados al almacenaje

o espera.

Las esperas de los aviones en un aeropuerto es fundamental para el buen manejo del trafico aéreo

y para evitar accidentes catastróficos.

Situación de los puntos de almacenaje o espera

• En un punto de espera fijo; apartado o inmediato al circuito de flujo. Cuando los costes de manejo sean bajos, cuando el material requiera protección especial, o cuando el material en espera requiere mucho espacio.• En un circuito de flujo ampliado o alargado; se emplea

cuando los modelos varíen demasiado para ser movidos solamente con un dispositivo de traslado, cuando las piezas pudieran deteriorarse si permanecieran en un punto muerto y cuando la cifra de producción sea relativamente alta.

Ubicaciones en las que el material en espera puede ser retenido, en decir, los lugares

donde se pueden situar los estacionamientos: • Justamente después de una operación crítica que puede estar

sujeta a frecuentes o prolongadas interrupciones.• Justamente después de una inspección critica en las que

existen artículos rehusados frecuentes o esporádicamente.• A la cabeza de operaciones que dependen de unos elementos

de manejo, en los que es posible o frecuente el embotellamiento, confusión, avería u otro inconveniente.

• A la cabeza de las cadenas de producción o al lado de la cadena de operaciones de montaje cuando estas dependen del flujo continuo de materiales.• Entre dos departamentos en los que el transporte se realiza

mediante dos tipos diferentes de equipo, es intermitente o irregular, o es fácilmente interrumpible.• Entre dos operaciones o departamentos cuyos tiempos no

estén equilibrados.• Entre operaciones continuas e intermitentes (dos turnos de

fabricación y uno de montaje) u operación continua con entrega de material periódica o irregular.

Espacio para cada punto de espera

• El área de espera requerida depende principalmente de la cantidad de material y del método de almacenamiento. • El mejor método para determinar el espacio del área de espera, es

preparar una relación de todos los materiales que deben ser almacenados, una lista de los diferentes artículos y después, extender esta lista hacia la derecha enumerando la cantidad a almacenar de cada artículo. Esta puede tener que establecerse, en algunos casos, por estimación aproximada. Pero a menudo dicho espacio se determinará haciendo algunas preguntas:

• ¿Cuál es el período de tiempo en que el material en espera debe recibir protección? Este tiempo multiplicado por la cifra de producción o consumo de los artículos, da la cantidad en espera.• ¿Cuál es el período de tiempo de producción del artículo, en

los puestos situados inmediatamente delante y detrás del punto de espera? La diferencia entre ambos períodos de tiempo multiplicada por la cifra de producción o de consumo del artículo, da la cantidad en espera.

• A menudo es posible incrementar la cantidad de material en espera:• Haciendo que el vehículo transportador repita su recorrido, de manera

que el material realice varios viajes completos alrededor del circuito.• Amontonando los artículos, recipientes, o elementos de transporte. Una

circulación continua de almacenaje en transportadores que sirvan a diversas operaciones puede contener una existencia considerable, la cual, naturalmente, significa una gran inversión en material. Cuando se practique este sistema, deberán observarse las siguientes reglas:• Identificar el material para cada operación.• Hacer que las unidades pasen frecuentemente.• Espaciar las unidades más o menos uniformemente en el

transportador.

Método de almacenaje• El método de colocación de material en espera, afecta al

espacio y a la ubicación. La siguiente lista de posibilidades puede ayudar a ahorrar espacio:• Aprovechar las tres dimensiones. Recurrir al apilado,

arringlonado, solapado, uso de transportadores, etc.• Considerar el espacio de almacenamiento exterior: al aire

libre, protegido con tela encerada o envoltorios impermeables o bajo protecciones de metal y madera.• Hacer que las dimensiones de las áreas de almacenamiento

sean múltiplos de las dimensiones del producto a almacenar.

• Colocar la dimensión longitudinal del material, estanterías o contenedores, de forma que quede perpendicular a los pasillos de servicio principales.• Usar la anchura apropiada de pasillos y hacer que los pasillos

transversales sean de una sola dirección.• Clasificar los materiales por su tamaño, peso o frecuencia de

movimientos y después almacenarlos en consecuencia. • Almacenar hasta el límite máximo de altura fijado.• Ajustar el área y el espacio para un momento de máxima actividad con

un máximo de carga.• Situar los artículos que se hallan de medir, pesar o controlar, en general,

cercanos al equipo de medición, pesaje o control.

El almacenamiento en un ángulo de los pasillos tiene ciertas ventajas; estas provienen de la posibilidad de reducir la anchura de los pasillos y de una mayor facilidad de colocación o retirada de las mercancías (el equipo de manejo puede actuar más rápidamente).Las verdaderas ventajas del almacenamiento en ángulo provienen de la posibilidad de reducir la anchura de los pasillos y de una mayor facilidad de colocación o retirada de las mercancías:• Se ahorra espacio con los materiales alargados ( tubos, planchas,

bobinas), pero generalmente solo cuando la cantidad de piezas almacenadas es grande o cuando la llamada “perdida de extremo de pasillo” puede ser usada para otros propósitos, tales como la colocación de barriles para desechos, equipo contra incendios, pupitres de control de tiempos, ficheros de existencias, etc.

• El equipo de manejo mecánico puede actuar más rápidamente; así, por ejemplo, las carretillas de horquilla elevadora solo necesitan describir un cuarto de vuelta en vez de un ángulo recto completo.• Se pueden disponer filas cortas y en ángulos, para el

cumplimiento de pedidos o para extracciones parciales, sin complicar el almacenamiento total.

Precauciones y equipo para el material en espera

Puesto que cada material posee sus particulares propiedades y características, necesitará ser protegido en mayor o menor grado   mientras esté en situación   de espera. Seguidamente se presenta una lista de las principales precauciones,   que da cuenta de   los riesgos de los materiales almacenados y el   mejor   modo de evitarlos:o Protección contra el Fuego:• Ventilación que prevenga la combustión espontánea.• Separación de los materiales explosivos.• Un adecuado equipo de incendios.• Pasillos de acceso despejado y bien definido.• Espacios aisladores del fuego alrededor y a través del material (45 cm. como

mínimo).• Fácil acceso a las capas inferiores por parte de los extintores.

oProtección contra daños o averías, es decir contra:• Caídas o deslizamientos.• Desplome de los soportes.• Aplastamientos, rasgaduras o golpes.• Insectos, roedores.

oProtección contra la humedad, corrosión y herrumbre causada por:• Tuberías que suden o goteen.• Goteras, Ventanas y suelos húmedos• Áreas inundadas.• Escape de vapores o emanaciones.

o Protección contra el polvo y la suciedad. Puede recurrirse a:• Encerrado o embalado en cajas.• Filtrado del aire o sometimiento del mismo a sobre presión.• Portezuelas en las estanterías o recipientes.• Cobertura con telas   paños.

o Protección contra el frío o calor medios:• Calefacción parcial o habitaciones de aire acondicionado.• Áreas de temperaturas constantes.• Calentadores portátiles para punto fríos.• Distancias de puertas y ventanas.• Alejamiento de radiadores o tuberías de vapor.

o Protección contra el Robo. Se logra de la siguiente forma:• Existencias guardadas en habitación cerrada.• En muebles o armarios cerrados con llave.

o Protección contra el encogimiento, deterioro o desuso:• Contra la evaporación o secado:• Recurrir a recipientes sellados.• Para que evitar que se estropeen, pudran o envejezcan los materiales se tiene: • Salida preferente a los que han entrado antes en almacén.• Dispositivo de contención con salida automática en el mismo orden de la entrada.• Almacenamiento móvil.• Doble área de almacenamiento.• Fichas individuales por piezas o recipiente.

Estrechamente unido al método y espacio de almacenamiento del material en espera, está el equipo usado para este fin. La elección de dicho equipo depende de:• La clase de equipo.• Su satisfacción de los objetos de almacenamiento.• El número de elementos requerido.

El equipo de almacenamiento se clasifica en:• Contenedores sencillos y plegables, solapables o apilables.

Tanques, recipientes y barriles.• Soportes, estanterías, compartimientos, cajones.• Utillaje de contención, transportadores.

Objetivos de un buen equipo de almacenamiento:

• Fácilmente accesible.• Fuerte y seguro.• Capacidad suficiente.• Protección del contenido contra daños y deterioros.• Identificación rápida y segura del material.• Contaje rápido del contenido.• Ajustable.• Móvil.