Handboek operationele interne logistiek, hoofdstuk 11

  • View
    1.273

  • Download
    4

Embed Size (px)

DESCRIPTION

 

Transcript

  • Hoofdstuk 11 Materials handling en productielogistiek Handboek operationele interne logistiek

  • Materials handling enproductielogistiek

  • Analyse en onderzoekDoelstellingen:verkorten tussenopslagtijdenverkorten transporttijdenverkorten overslagtijdencreren doelmatige centrale opslagwijze

  • Analyse en onderzoekDe doelstellingen kunnen leiden tot:lagere handlingskostensnelle doorlooptijdgeringere magazijn- en rentekostenminder risico van bederf en beschadiging

  • Analyse en onderzoekDe 4 fasen van onderzoek:

    Inventarisatie (registreren van bestaande situatie)Analyse (uitwerken en rangschikken van gegevens)Beoordeling (kritische studie van de analyse)Synthese (uitwerken van een beter voorstel)

  • Analyse en onderzoekProces- of productieschema:- globaal overzicht van materialen en onderdelen die bij samenstelling van een product nodig zijn

    - geeft een indruk van de materiaal-stromen naar- en samenvoegingen op de werkplekken

  • Processchema Framebuis Horizontale pijp Verticale pijpAfkortenAfkortenAfkorten StansenStansen BuigenOntbramenOntbramenLassenLassenLakken Lak

  • Analyse en onderzoekMaterials-flow-process-chart:-personele bezetting en taakverdeling in productieproces-onderlinge transportafstanden-productie- en materials handlingtijden-afstemming onderlinge machinecapaciteiten-doorloopsnelheid van product binnen de afdelingen en/of het bedrijf.

  • Een bewerkingEen overslag, bijv. van het ene transportmiddel op het andereEen transport of verplaatsingEen controle op aantalEen controle op kwaliteitEen tussenopslag of wachttijdEen opslag gedurende lange tijd, veelal magazijnen

    Symbolen flow-process-chart

  • Flow-process-chart

    ElementBeschrijving (be)handeling BewerkingOverslagTransportControle aantalControle kwaliteitEind-opslagTussen-opslagAantal personenAfstand in metersTijd in man-minuten 1Stafmateriaal uit magazijn143812Draaien13583Naar freesbank112344Frezen11625Naar tussenopslag118366Tussenopslag2467Transport naar boormachine122398Boren11849Naar tapbank1143510Tappen228211Naar tussenopslag1264212Tussenopslag4813Kwaliteitscontrole210814Inslagcontrole25615Belading op speciaal-pallets29216Naar magazijn1488417Opslag magazijn2524171112

  • Productiewijze en materials handlingEen productieproces vindt plaats in een bepaalde ruimte met behulp van:

    - mensen- hulpwerktuigen- gereedschappen- machines

  • Productiewijze en materials handlingProductiewijze kan worden omschreven als:

    - de lijnproductie- de functionele productie

  • Lijnopstelling Opstelling van bewerkingsmachines gebaseerd op de bewerkingen aan het product

    Opeenvolgende bewerkings-mogelijkheden van de machines zullen qua opstelling volledig overeen moeten komen met soort bewerking en bewerkingsvolgorde van product.

  • Voordelen lijnopstellingsnelle doorlooptijd goede routinglage materials handling-kostengeen/geringe tussenopslag/voorraadvorminggeen/geringe wachttijdenbeperkte registratie en organisatiegoede benutting vloeroppervlaktegoede voortgangscontrolegeringe kans op schade bij overslag/transportgoede cordinatiemogelijkhedenminder duur personeel

  • Nadelen lijnopstellinggeringe flexibiliteitbezettingsverliezen waardoor: laag machine-rendementstoring bij een onderlinge bewerking, legt gehele lijn stilafhankelijk van taakverdeling minder deskundig personeel (minder multi-functioneel)

  • Afstemming lijnopstellingBewerkingstijden:- Machine A 20 sec. = 180 pr.eenh.* - Machine B 40 sec. = 90 pr.eenh.- Machine C 30 sec. = 120 pr.eenh. - Machine D 10 sec. = 360 pr.eenh.- Machine E 60 sec. = 60 pr.eenh.- Machine F 40 sec. = 90 pr.eenh.* productie-eenheden

  • Afstemming lijnopstellingGetalsverhouding bij 360 productie-eenheden:- 2 machines A x 180 pr.eenh. = 360 - 4 machines B x 90 pr.eenh. = 360- 3 machines C x 120 pr.eenh. = 360- 1 machine D x 360 pr.eenh. = 360- 6 machines E x 60 pr.eenh. = 360- 4 machines F x 90 pr.eenh. = 360

  • Lijnopstelling Afstemming in de lijn belangrijk aspect om lage materials handling-kosten te bereikenTaaktijd en buffervorming geeft de zekerheid van afstemming

  • Lijnopstelling bij toepassing bovenloopsysteem

  • Lijnopstelling door toepassing bovenloopconveyorDoor toepassing dropsectie wordt een ergonomisch verantwoorde werkhouding verkregen Het is zelfs mogelijk de werkzaamheden zittend uit te voeren m.b.v. een pendelzit

  • Lijnopstelling door toepassing inductie vloerbaansysteem

  • Functionele opstelling

    En bewerkingwijze aan reeks van onderlinge producten Machines met een gelijke bewerking worden in een groepsopstelling geplaatst, bijvoorbeeld een groep zaagmachines, freesmachines, etc.

  • Voordelen functionele opstellinggrote flexibiliteitlagere vaste kosten door betere bezetting machines en werkplekkenveelal gespecialiseerd personeelwijziging planning/soort product beter uitvoerbaarbij machinestoring vrijwel direct een-zelfde soort machine beschikbaaroverzichtelijke indeling werkplaats

  • Nadelen functionele opstellingminder gunstige routinghoge materials handling-kostengrotere tussenvoorraden wachttijden tussen de bewerkingenintensieve voortgangscontroleveelal duurder personeel

  • Routinglijnen bij functionele opstelling

  • Flexibele Productie AutomatiseringSysteemsamenstellingen:

    - een statische opstelling- een dynamische opstelling- een combinatie van deze opstellingen

  • Statische opstelling (met magazijntechniek) Aan/afvoer van/naar machinesComputergestuurde stapelkraanBuffering

  • Dynamische opstellingRekken voor opslag en bufferingMachinecenters met automatische voedingInductiegestuurde stapelaarHandbediende draaibanken

  • Flexibele Productie AutomatiseringVoordelen:het transport van en naar de bewerkingsmachines wordt uitgevoerd door een stellingbedieningshefkraan of magazijntruckonderdelen, halffabrikaten en werkstukken worden in de werkcel opgeslagen tot op een hoogte die anders slechts gedeeltelijk zou worden benutverminderen van de doorlooptijd door de gerichte werkwijze

  • Flexibele Productie AutomatiseringVoordelen (vervolg):werkstukken worden aangevoerd op het moment dat ze nodig zijn voor bewerking hierdoor ontstaat ruimte op de feitelijke werkplekgoede voortgangscontrole van de werkzaamheden, iedere verandering wordt terstond aan het systeem doorgegeven mogelijkheid van volledige automatisering