HISTORIA DE LA SOLDADURA

La soldadura fue usada en la construcción del Pilar de hierro de Delhi, en la India, erigido cerca del año 310 y pesando 5.4 toneladas métricas. La Edad Media trajo avances en la soldadura de fragua, con la que los herreros repetidamente golpeaban y calentaban el metal hasta que ocurría la unión. En 1540, Vannoccio Biringuccio publicó a De la pirotechnia, que incluye descripciones de la operación de forjado. Los artesanos del Renacimiento eran habilidosos en el proceso, y la industria continuó creciendo durante los siglos siguientes. Sin embargo, la soldadura fue transformada durante el siglo XIX. En 1800, Sir Humphrey Davy descubrió el arco eléctrico, y los avances en la soldadura por arco continuaron con las invenciones de los electrodos de metal por un Ruso, Nikolai Slavyanov, y un norteamericano, C. L. Coffin a finales de los años 1800, incluso como la soldadura por arco de carbón, que usaba un electrodo de carbón, ganó popularidad. Alrededor de 1900, A. P. Strohmenger lanzó un electrodo de metal recubierto en Gran Bretaña, que dio un arco más estable, y en 1919, la soldadura de corriente alterna fue inventada por C. J. Holslag, pero no llegó a ser popular por otra década.

TIPOS DE SOLDADURA

Soldadura eléctrica: Uso de la electricidad como fuente de energía para la

unión metálica

Soldadura por arco: soldadura para crear y mantener un arco eléctrico entre un

electrodo y el material base para derretir los metales en el punto de la soldadura. Pueden usar tanto corriente continua (DC) como alterna (AC), y electrodos consumibles o no consumibles los cuales se encuentran cubiertos por un material llamado revestimiento . A veces, la región de la soldadura es protegida por un cierto tipo de gas inerte o semi inerte, conocido como gas de protección, y el material de relleno a veces es usado también

Soldeo blando y fuerte: El soldeo blando se da a temperaturas inferiores a 450 ºC.

El soldeo fuerte se da a temperaturas superiores a 450 ºC.

Y el soldeo fuerte a altas temperaturas se da a temperaturas superiores a 900 ºC.

Soldadura de estado sólidola soldadura de fragua, algunos métodos modernos de soldadura no implican derretimiento de los materiales que son juntados. Uno de los más populares, la soldadura ultrasónica, es usada para conectar hojas o alambres finos hechos de metal o termoplásticos, haciéndolos vibrar en alta frecuencia y bajo alta presión.

SOLDADURA POR ERAYO DE ENERGIA

Los métodos de soldadura por rayo de energía, llamados soldadura por rayo láser y soldadura con rayo de electrones, son procesos relativamente nuevos que han llegado a ser absolutamente populares en aplicaciones de alta producción. Los dos procesos son muy similares, diferenciándose más notablemente en su fuente de energía

Soldadura a gasSoldadura a gas de una armadura de acero usando el proceso de oxiacetileno.

El proceso más común de soldadura a gas es la soldadura oxiacetilénica, también conocida como soldadura autógena o soldadura oxi-combustible. Es uno de los más viejos y más versátiles procesos de soldadura, pero en años recientes ha llegado a ser menos popular en aplicaciones industriales. Todavía es usada extensamente para soldar tuberías y tubos, como también para trabajo de reparación

FUENTES DE ENERGIA

Para proveer la energía eléctrica necesaria para los procesos de la soldadura de arco, pueden ser usadas un número diferentes de fuentes de alimentación. La clasificación más común son las fuentes de alimentación de corriente constante y las fuentes de alimentación de voltaje constante. En la soldadura de arco, la longitud del arco está directamente relacionada con el voltaje, y la cantidad de entrada de calor está relacionada con la corriente. Las fuentes de alimentación de corriente constante son usadas con más frecuencia para los procesos manuales de soldadura tales como la soldadura de arco de gas tungsteno y soldadura de arco metálico blindado Fuentes de energía

PROCESOS

Uno de los tipos más comunes de soldadura de arco es la soldadura manual con electrodo revestido (SMAW, Shielded Metal Arc Welding), que también es conocida como soldadura manual de arco metálico (MMA) o soldadura de electrodo. La corriente eléctrica se usa para crear un arco entre el material base y la varilla de electrodo consumible, que es de acero y está cubierto con un fundente que protege el área de la soldadura contra la oxidación y la contaminación por medio de la producción del gas CO2 durante el proceso de la soldadura. El núcleo en sí mismo del electrodo actúa como material de relleno, haciendo innecesario un material de relleno adicional.

La soldadura de arco: metálico con gas (GMAW), también conocida como soldadura de metal y gas inerte o por su sigla en inglés MIG (Metal inert gas)

La soldadura de arco: tungsteno y gas (GTAW), o la soldadura de tungsteno y gas inerte (TIG) (también a veces designada erróneamente como soldadura heliarc),

1) METAL DE BASE2) CORDON DE SOLDADURA 3) FUENTE DE ENERGIA4) METAL DE APORTACION

SEGURIDAD EN OPERACIONES DE SOLDADURARIESGOS DE INCENDIO,VENTILACIÓN, HUMEDAD: • Nunca se debe soldar en la proximidad de líquidos inflamables, gases, vapores, metales en polvo o polvos combustibles. •Cuando el área de soldadura contiene gases, vapores o polvos, es necesario mantener perfectamente aireado y ventilado el lugar mientras se suelda. • Nunca soldar en la vecindad de materiales inflamables o de combustibles no protegidos. • Para soldar en áreas confinadas siempre se debe utilizar un extractor lateral con el fin de evacuar los humos y gases emitidos, ya que estos pueden provocar daños a la salud. • La humedad entre el cuerpo y algo electrificado forma una línea a tierra que puede producir corriente al cuerpo del operador y producir un choque eléctrico. • El operador nunca debe estar sobre una poza o sobre suelo húmedo cuando suelda, como tampoco trabajar en un lugar húmedo. •Deberá conservar manos, vestimenta y lugar de trabajo continuamente secos.

Clasificación AWS Tipo de Revestimiento Posición de soldeoCorriente eléctricaE 6010 Alta celulosa, sodio F, V, OH, H CC (+)E 6011 Alta celulosa, potasio F, V, OH, H CA ó CC(+)E 6012 Alto titanio, sodio F, V, OH, H CA, CC (-)E 6013 Alto titanio, potasio F. V, OH, H CA, CC (+) ó CC (-)E 6020 Alto óxido de hierro H-Filete CA, CC (-)E 6020 Alto óxido de hierro F CA, CC (+) ó CC (-)E 7014 Hierro en polvo, titanio F, V, OH, H CA, CC (+) ó CC (-)E 7015 Bajo hidrógeno, sodio F, V, OH, H CC (+)E 7016 Bajo hidrógeno, potasioF, V, OH, H CA ó CC (+)E 7018 Bajo hidrógeno, potasio, hierro en polvo F, V, OH, H CA ó CC (+)E 7018 Bajo hidrógeno, hierro en polvo F, V, OH, H CC (+)E 7024 Hierro en polvo, titanio H-Filete, F CA, CC (+) ó CC (-)E 7027 Alto óxido de hierro, hierro en polvoH-Filete CA, CC (-)E 7027 Alto óxido de hierro, hierro en polvoF CA, CC (+) ó CC (-)E 7028 Bajo hidrógeno, potasioH-Filete, F CA ó CC (+)E 7028 Hierro en polvoE 7048 Bajo hidrógeno, potasioF, V, OH, H CA ó CC (+)E 7047 Hierro en polvo F, V, OH, HV -Descendente