PARAMETROS QUE INFLUYEN EN

MOLDEO POR INYECCION:

MAQUINA PROCESO MATERIAL PRODUCTO

Carac. varían de

una a otra, con el

tiempo: Desgaste:

Tornillo, Valvula.

Tiempo,

Presion,

Temp.fundido

Temp. Molde.

Reproducción

dará Props.

Constantes

P.M.,

Orientación

Esf. Cong.

Cristalinidad

t. de Enfmto.

Dist. Orient.

de Cargas y

Rellenos

P.Funcionales

Dimensiones

Tolerancias

Forma

P. Mecanicas

Opticas

Electricas, etc

VENTANA DE MOLDEO

Características de una

InyectoraCapacidad de cierre

Dimensiones del molde

Recorrido de apertura

Capacidad de inyección

Presión de inyección

Capacidad de plastificación

Velocidad de inyección

FUERZA DE CIERRE

F = Pm x A

Pm = Presión media en el molde

A = Area proyectadaMateriales de buena fluidez (PS, PE, PP, etc.)

Pm = 250 Kg/cm2

Materiales de baja fluidez (CA, PC, PVC, etc.)

Pm = 300 Kg/cm2

F = 2 Ton / in2

AREA PROYECTADA

ES EL AREA SOBRE LA QUE HAY QUE ACTUAR

PARA MANTENER EL MOLDE CERRADO

FZA DE CIERRE / ESPESOR / REC. FLUJO

Espesor promedio de la pieza (mm)

Fuerza de cierre por área proyectada ( Kg/cm2 )

Pm cavidad = Pm estimada x f

Factor de flujo (f):

PE, PP, PS 1.0 POM, PA, SB 1.2

ABS, SAN, CA 1.3 PMMA,PPO 1.5

PC, PVC 1.7

Factor de forma (f): (Complejidad)

BAJO 1.1, MEDIO 1.2, ALTO 1.3

F. Cierre(KN) = Area Proy.(cm2) x Pm cav. (bar)

100

DETERMINACION DE FZA. DE

CIERRE

DIMENSIONES DEL MOLDE

PALANCAS

EXTENDIDAS

SISTEMA CON PALANCASSISTEMA HIDRAULICO

gCARRERA DE APERTURA DEL MOLDEDistancia recorrida por el plato movil durante

apertura y cierre del molde

CAPACIDAD DE INYECCIONTeórica: Volumen calculado máximo

Qc = x d2 x L / 4Real: Peso máximo de la pieza (g de PS)

Qr = Qc x densidad de resina

MAYOR

DIAMETRO

MAYOR CAP. DE

INYECCION

MENOR

PRESION DE

INYECCION

MENOR

DIAMETRO

MENOR CAP.

DE INYECCION

MAYOR

PRESION DE

INYECCION

CAPACIDAD DE INYECCION

CAPACIDAD DE PLASTIFICACIONMatreial plastificado por el tornillo a su maxima

velocidad, en un tiempo detreminado (g de PS/seg)

PRESION DE INYECCIONFuerza máxima que ejerce el tornillo sobre

el plástico por unidad de área

VELOCIDAD DE INYECCIONVolumen de material que se puede inyectar por

unidad de tiempo cuando el tornillo se mueve a su

máxima velocidad

PRESION DE INYECCION

LA PRESION EMPUJA AL FUNDIDOLA PRESION ES LA FUERZA MOTRIZ QUE SE SOBREPONE A LA RESITENCIA DEL

POLIMERO FUNDIDO, EMPUJANDO A ESTE A LLENAR Y EMPACAR LA CAVIDAD. SI SE

PUDIERAN LOCALIZAR UN NUMERO DE SENSORES DE PRESION A LO LARGO DEL

RECORRIDO DE FLUJO DEL POLIMERO FUNDIDO, SE OBTENDRIA LA DISTRIBUCION

DE PRESION EN EL FUNDIDO COMO SE ILUSTRA:

FIGURE 5. Pressure decreases along the delivery system and the cavity

INSUFICIENTE PRESION DE

INYECCION Y DE SOSTENIMIENTO:

RECHUPADOS Y HUECOS EN LA PIEZA

MAYOR ENCOGIMIENTO

DIMENSIONES MENORES EN LA PIEZA

ORIENTACION INTERNA POR

RETROCESO DE FLUJO

REDUCE ESFUERZOS EN LA ENTRADA

REDUCE PROBLEMAS DE EJECCION

CONMUTACION ANTES DE

TIEMPO:

PERDIDAS DE PRESION

MAL LLENADO DE LA CAVIDAD

PIEZAS LIGERAS

LLENADO CONTINUA CON LA PRESION SOSTENIMEINTO

LINEAS DE FLUJO Y SOLDADURA

FLUCTUACIONES EN PESO

MAYOR ENCOGIMIENTO

PIEZAS CON RECHUPADOS

DIFERENTES TIEMPOS DE CAMBIO A

P. DE SOSTENIMIENTO

CICLO DE INYECCION JUSTO

INCREMENTO EN VELOCIDAD DE INYECCION:

REDUCE LINEAS DE SOLDADURA

MEJORA UNION DE CORRIENTES DE FUNDIDO

AUMENTA BRILLO SUPERFICIAL

REDUCE ORIENTACION TOTAL

AUMENTA ORIENTACION CAPA SUPERFICIAL

AUMENTA GRADO DE CRISTALINIDAD

AUMENTA TEMP. FUNDIDO EN EL MOLDE

MEJOR TRANSFERENCIA PRESION EN MOLDE

MAYOR FURZA DE CIERRE REQUERIDA

POSIBLES DAÑOS A NUCLEOS Y MOLDE

AUMENTA TENDENCIA A “JETTING”

DIFICULTA RESPIRACION EN MOLDE

JETTING

EFECTO DIESEL (ZONAS DE

QUEMADO)

Estiremos las

piernas y

tomemos un

refrigerio