ASPEK KETEKNIKAN PERTANIAN PADA APLIKASI DAN

PEMELIHARAAN MESIN BUDIDAYA TEBU DI PT PG RAJAWALI II UNIT

PG JATITUJUH, MAJALENGKA, JAWA BARAT

LAPORAN PRAKTIK LAPANGAN

Oleh:

Ahmad Eriska Dwi Hutama Putra

F14080122

FAKULTAS TEKNOLOGI PERTANIAN

INSTITUT PERTANIAN BOGOR

BOGOR

2011

i

DEPARTEMEN TEKNIK MESIN DAN BIOSISTEM

FAKULTAS TEKNOLOGI PERTANIAN

INSTITUT PERTANIAN BOGOR

ASPEK KETEKNIKAN PERTANIAN PADA APLIKASI DAN

PEMELIHARAAN MESIN BUDIDAYA TEBU DI PT PG RAJAWALI II UNIT

PG JATITUJUH, MAJALENGKA

LAPORAN PRAKTIK LAPANGAN

AHMAD ERISKA DWI H P

F14080122

Disetujui:

Bogor, Desember 2011

Pembimbing Akademik

Dr. Ir. Wawan Hermawan . MS

NIP. 19630329 198703 1 002

ii

KATA PENGANTAR

Segala puji dan syukur dipanjatkan ke hadirat Allah SWT, karena atas limpahan rahmat dan

karunia-Nya lah penulis dapat menyelesaikan kegiatan Praktik Lapangan dan menyelesaikan laporan dari

Praktik Lapangan. Penyusunan laporan ini tidak hanya semata untuk memenuhi persyaratan mata kuliah

Praktik Lapangan saja namun sebagai salah satu dokumentasi ilmiah yang dilakukan penulis selama 40

hari berada di lokasi Praktik Lapangan. Selain itu laporan ini dibuat juga untuk para pembaca yang

memerlukan informasi mengenai lokasi tempat Praktik Lapangan yang mudah – mudahan bisa membantu

dan menambah wawasan para pembaca. Kegiatan Praktik Lapangan dilaksanakan di PT. Rajawali II Unit

PG Jatitujuh, Majalengka, Jawa Barat, yang dimulai tanggal 27 Juni sampai 5 Agustus 2011.

Melalui laporan ini, penulis ingin mengucapkan rasa terima kasih yang sebesar – besarnya atas segala

dukungan dan bantuan nya kepada:

1. Dr. Ir. Wawan Hermawan. MS, selaku dosen pembimbing akademik, yang telah banyak

memberikan masukkan dan ide – ide mengenai kegiatan Praktik Lapangan.

2. Kedua orang tua, kakak, dan keluarga besar penulis atas segala doa dan bantuan yang diberikan

selama kegiatan Praktik Lapangan berlangsung.

3. Dony Ferdiansyah S,TP, selaku pembimbing lapang yang telah banyak membantu dan

meluangkan waktunya untuk pembimbingan di lapangan

4. Achmad Nurchalim, selaku kepala bagian mekanisasi yang telah banyak memberikan soft skill

kepada penulis selama kegiatan praktik lapangan.

5. Bapak Joko, selaku staff bagian mekanisasi yang telah memberikan banyak pengarahan dan

penjelasan kepada penulis.

6. Seluruh staff dan karyawan PG Jatitujuh, atas segala bantuan nya.

7. Panitian pelaksana Praktik Lapangan, atas segala arahan dan masukkannya.

8. Ibu Kapsah, atas bantuan tempat tinggal yang ditempati penulis selama kegiatan Praktik

Lapangan.

9. Salman Alfarisi, Aris Adhi Permana, Irvan Nova Sagita, Misep Astari, dan Aldian Farabi,

sebagai rekan – rekan sesama peserta Praktik Lapangan yang telah banyak membantu penulis.

10. Semua pihak yang sudah membantu dan tidak mungkin disebutkan satu persatu.

Semoga Allah SWT berkenan membalas segala perbuatan baik dari pihak – pihak yang sudah

membantu. Semoga laporn ini dapat bermanfaat bagi para pembaca. Amiin.

Bogor, Desember 2011

Penulis

iii

DAFTAR ISI

Halaman

KATA PENGANTAR......................................................................................................... iii

DAFTAR ISI....................................................................................................................... iv

DAFTAR TABEL............................................................................................................... v

DAFTAR GAMBAR........................................................................................................... vi

DAFTAR LAMPIRAN....................................................................................................... viii

I. PENDAHULIAN.................................................................................................. 1

II. TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN................................................................. 4

II.1. SEJARAH PERUSAHAAAN....................................................................... 4

II.2. VISI, MISI, DAN STRATEGI PERUSAHAAN........................................... 5

II.3. LOKASI, TATA LETAK PERUSAHAAN DAN IKLIM............................ 5

II.4. STRUKTUR ORGANISASI KETENAGAKERJAAN................................ 6

II.5. BAGIAN MEKANISASI PG JATITUJUH.................................................. 7

II.6. PRODUKSI.................................................................................................... 11

III. TEKNIK BUDIDAYA TANAMAN TEBU DAN PRODUKSI GULA.............. 12

III.1........................................................................................................................TANAMAN

TEBU PERTAMA......................................................................................... 12

III.2........................................................................................................................TANAMAN

TEBU RATOON............................................................................................ 19

III.3........................................................................................................................TEBANG

ANGKUT....................................................................................................... 22

III.4........................................................................................................................PRODUKSI

GULA............................................................................................................. 26

IV. APLIKASI DAN PEMELIHARAAN ALSINTAN............................................. 34

IV.1........................................................................................................................ALSINTAN DI

PG JATITUJUH............................................................................................. 34

IV.2........................................................................................................................TRAKTOR

PERTANIAN................................................................................................. 34

IV.3........................................................................................................................ALAT BERAT

........................................................................................................................ 38

IV.4........................................................................................................................IMPLEMEN

........................................................................................................................ 41

IV.5........................................................................................................................POMPA KEBUN

........................................................................................................................ 49

V. PEMBAHASAN................................................................................................... 53

VI. KESIMPULAN DAN SARAN............................................................................. 56

VI.1. KESIMPULAN.......................................................................................... 56

VI.2. SARAN....................................................................................................... 56

DAFTAR PUSTAKA................................................................................................... 57

LAMPIRAN................................................................................................................. 58

iv

DAFTAR TABEL

Halaman

Tabel 1. Tenaga Kerja PG Jatitujuh..................................................................................... 7

Tabel 2. Data Produksi PG Jatitujuh................................................................................... 11

Tabel 3. Data Jumlah Traktor Pertanian.............................................................................. 35

Tabel 4. Data Alat Berat PG Jatitujuh................................................................................. 38

Tabel 5. Jenis Alat Berat dan Kegunaannya........................................................................ 39

Tabel 6. Spesifikasi bajak piring 4 piringan........................................................................ 42

Tabel 7. Spesifikasi FA kair................................................................................................ 44

Tabel 8. Data Implemen di PG Jatitujuh............................................................................. 48

Tabel 9. Data Pompa di PG Jatitujuh................................................................................... 50

Tabel 10. Standarisasi Konsumsi Bahan Bakar Pompa....................................................... 51

v

DAFTAR GAMBAR

Halaman

Gambar 1. Kantor PG Jatitujuh........................................................................................... 4

Gambar 2. Pabrik Gula Jatitujuh......................................................................................... 4

Gambar 3. Bagian Mekanisasi............................................................................................. 8

Gambar 4. Bengkel Divisi Timur........................................................................................ 10

Gambar 5. Bengkel Divisi Barat.......................................................................................... 10

Gambar 6. Alur Budidaya Tanaman Tebu Pertama............................................................. 12

Gambar 7. Kegiatan Pembakaran Lahan............................................................................. 13

Gambar 8. Pemberian Dolomite pada Lahan....................................................................... 13

Gambar 9. Kondisi Tanah Setelah Pengolahan Tanah Primer............................................ 14

Gambar 10. Pengolahan Tanah II........................................................................................ 15

Gambar 11. Pembuatan Got Malang................................................................................... 16

Gambar 12. Kegiatan Penanaman Bibit............................................................................... 16

Gambar 13. Penutupan Bibit............................................................................................... 17

Gambar 14.Alur Budidaya Tebu Ratoon............................................................................. 19

Gambar 15. Kegiatan Pengeprasan...................................................................................... 20

Gambar 16. Kegiatan Chisseling......................................................................................... 20

Gambar 17. Kegiatan FA Ratoon........................................................................................ 21

Gambar 18. Pemanenan Manual.......................................................................................... 23

Gambar 19. Pembongkaran Tebu dengan Hillo.................................................................. 23

Gambar 20. Pembongkaran Tebu dengan Stripler............................................................... 24

Gambar 21. Pemanenan Semi-mekanis............................................................................... 24

Gambar 22. Trailer Bukaka................................................................................................. 25

Gambar 23. Chopper Harvester........................................................................................... 25

Gambar 24. Cane Yard........................................................................................................ 26

Gambar 25. Tebu Menuju Unigrator................................................................................... 27

Gambar 26. Stasiun Gilingan............................................................................................... 28

Gambar 27. Badan Penguap................................................................................................ 39

Gambar 28. Skema pada Stasiun Masakan.......................................................................... 31

Gambar 29. Jenis Traktor di PG Jatitujuh........................................................................... 36

Gambar 30. Perbaikan traktor.............................................................................................. 37

Gambar 31. Jenis Alat Berat di PG Jatitujuh....................................................................... 40

Gambar 32. Bajak Piring 5 Piringan dan 4 Piringan........................................................... 41

Gambar 33. Bajak Singkal................................................................................................... 42

Gambar 34. Alat Penggaruan............................................................................................... 43

Gambar 35. Kair Mata 1 dan Mata 2................................................................................... 43

Gambar 36. FA Kair............................................................................................................ 44

Gambar 37. FA Ratoon........................................................................................................ 45

Gambar 38. Chissel.............................................................................................................. 45

Gambar 39. Jenis Trailer di PG Jatitujuh............................................................................ 47

Gambar 40. Kerusakan pada Frame Implemen Bajak Piring.............................................. 49

vi

Gambar 41. Perbaikan pada Implemen................................................................................ 49

Gambar 42. Beberapa Jenis Pompa di PG Jatitujuh............................................................ 51

vii

DAFTAR LAMPIRAN

Halaman

Lampiran 1. Jurnal Harian Praktik Lapangan...................................................................... 59

Lampiran 2. Peta PG Jatitujuh............................................................................................. 64

Lampiran 3. Struktur Organisasi PG Jatitujuh..................................................................... 65

Lampiran 4. Struktur Organisasi Tebang Angkut............................................................... 66

Lampiran 5. Data kapasitas kerja tebang angkut dan pembongkaran................................. 67

Lampiran 6. Flowsheet proses pembuatan gula................................................................... 68

Lampiran 7. Struktur Organisasi Bagian Mekanisasi.......................................................... 69

Lampiran 8. Metode dan data pengukuran efisiensi lapang................................................ 70

viii

I. PENDAHULUAN

I.1. LATAR BELAKANG

Salah satu produk pangan yang penting di Indonesia adalah gula. Gula merupakan bahan

pangan yang penting bagi rakyat Indonesia dan juga termasuk Sembilan bahan pokok. Namun

pemerintah Indonesia masih mengimpor gula dari Negara lain yang disebabkan tidak

terpenuhinya pasokan gula di Indonesia. Tercatat produksi gula nasional saat ini hanya 2,3 juta

ton. Di sisi lain, konsumsi gula nasional mencapai 5,01 juta ton. Maka Indonesia sampai saat ini

masih mencatat defisit gula hingga 2,7 juta ton (Indonesianfinancetoday.com 2011).

Sebagai salah satu perusahaan gula terbesar di Indonesia, peran PT PG Rajawali II

sangat penting dalam pemenuhan dan perkembangan industry gula yang ada di Indonesia. PT PG

Rajawali II memiliki beberapa unit dan salah satunya adalah PG Jatitujuh yang terletak di

Majalengka Jawa Barat. PG Jatitujuh merupakan unit yang terbesar yang dimiliki oleh PT PG

Rajawali II dalam industry gula. PG Jatitujuh sudah banyak menerapkan teknologi dan

mekanisasi di dalam budidaya tebu, mulai dari persiapan lahan, pengolahan, perawatan tanaman,

hingga pemanenan.

Penerapan PG Jatitujuh dalam hal teknologi dan mekanisasi dalam industry gula dapat

dijadikan sebagai suatu tambahan wawasan, pengetahuan, pengalaman, serta informasi dalam

bidang mekanisasi. Hal-hal tersebut dapat didapatkan dalam kesempatan praktik lapanganan yang

diadakan oleh perguruan tinggi. Departemen Teknik Mesin dan Biosistem, Fakultas Teknologi

Pertanian, Institut Pertanian Bogor menekankan pada aspek keteknikan dalam mekanisasi dalam

mata kuliah dan aplikasinya. Maka PG Jatitujuh merupakan tempat yang sangat ideal bagi

mahasiswa Teknik Mesin dan Biosistem yang melakukan praktik lapanganan guna mengetahui

aplikasi yang sebenarnya di dalam dunia keteknikan dan dunia kerja.

I.2. TUJUAN

Tujuan pelaksanaan kegiatan praktik lapangan mahasiswa Fakultas Teknologi Pertanian

IPB dibagi atas dua hal, sebagai berikut.

a. Tujuan Institusional

Tujuan institusional praktik lapangan adalah untuk mendekatkan Institut Pertanian

Bogor, khususnya Fakultas Teknologi Pertanian dengan masyarakat dan memperoleh

masukan atau pertimbangan bagi penyusunan kurikulum sebagai upaya peningkatan

kualitas pendidikan yang sesuai dengan kemajuan IPTEK dan kebutuhan masyarakat

sebagai pengguna.

b. Tujuan Intruksional

1

Tujuan instruksional dari praktik lapangan antara lain:

Meningkatkan pengetahuan mahasiswa tentang aplikasi dan pemeliharaan serta cara

kerja mesin budidaya tebu di PT PG Rajawali II Unit PG Jatitujuh, Majalengka.

Meningkatkan keterampilan mahasiswa dalam bidang keteknikan terutama dalam

aplikasi dan pemeliharaan serta cara kerja mesin budidaya tebu.

Mengembangkan sikap mahasiswa dalam dunia kerja yang sesungguhnya.

I.3. WAKTU DAN TEMPAT PELAKSANAAN

Kegiatan praktik lapangan dilaksanakan selama 40 hari waktu kerja, terhitung mulai

tanggal 27 Juni sampai dengan 13 Agustus 2011 bertempat di PT PG Rajawali II Unit PG

Jatitujuh, Kabupaten Majalengka, Jawa Barat yang memiliki alamat kantor pusat di jalan Drs.

Wahidin S. No. 46 Cirebon. Adapun jurnal kegiatan praktik lapangan dapat dilihat di Lampiran 1.

I.4. METODELOGI PELAKSANAAN

Metodologi pelaksanaan kegiatan praktik lapangan ini adalah sebagai berikut:

a. Wawancara dengan pihak terkait

Wawancara dilakukan untuk mengumpulkan informasi dan data praktik lapanganan

dengan menanyakan secara langsung melalui pihak PG jatitujuh. Pihak-pihak yang akan

diwawancarai antara lain:

Administrator, untuk mengetahui struktur organisasi perusahaan, tingkat produksi, dan

arah pengembangan perusahaan.

Bagian mekanisasi, mengenai jenis, jumlah, pemeliharaan, dan penjadwalan mesin yang

digunakan pada proses budidaya tebu.

Mekanik dari bagian mekanisasi, untuk mendapatkan informasi bagian mesin yang

digunakan dalm proses budidaya tebu.

Operator mesin, untuk mengetahui lebih jauh cara pengoperasian dan cara kerja mesin

di lapanganan.

b. Pengamatan secara langsung

Untuk hal aplikasi pengamatan secara langsung dapat dilakukan dengan langsung turun

ke lapanganan dan mengamati pengerjaan selama di lapanganan sehingga mahasiswa dapat

mengetahui secara jelas tentang cara pengoperasian mesin budidaya tebu dan persoalaan

yang terjadi di lapanganan. Untuk pemeliharaan, pengamatan secara langsung dapat

dilakukan dengan melihat kondisi mesin budidaya tebu setelah operasi dan mesin – mesin

yang lain yang berada di bengkel. Dengan pengamatan ini mahasiswa dapat mendapatkan

ilmu pengetahuan secara langsung dan mendapatkan beberapa masalah yang ada di lahan

maupun di bengkel seperti kerusakan dan solusi yang diambil oleh mekanik mesin tersebut.

2

c. Pengukuran kinerja mesin

Pengukuran kinerja mesin dapat dilakukan oleh mahsiswa dengan cara mengukur

kinerja mesin selama beroperasi di lapanganan. Informasi – informasi yang didapat berupa

kapasitas lapangan efektif, kapasitas lapangan teoritis, efisiensi lapangan, dan slip roda

traktor. Alat yang digunakan seperti patok, stopwatch, pita ukur, dan kapur. Adapun cara

perhitungannya dapat dilihat pada Lampiran 8.

d. Studi Pustaka

Studi pustaka dilakukan sebagai data pelengkap dan pembanding, referensi dan literatur

yang berkaitan dengan kegiatan yang dilakukan serta mencari alternatif pemecahan

permasalahan sesuai dengan ilmu yang dikaji. Selain itu untuk memperoleh pembuktian dan

alasan-alasan ilmiah dalam melakukan analisis terhadap berbagai macam permasalahan

yang dihadapi di lapanganan.

3

II. TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN

II.1. SEJARAH PERUSAHAAN

Sejarah pendirian Pabrik Gula Jatitujuh berawal dari survey yang dilakukan pada tahun

1972 – 1975 yang menyatakan areal BKPH Jatitujuh, Kerticala, Cibenda dan Jatimunggul cocok

untuk pertanaman tebu, sehingga dikeluarkan SK Mentan No. 795/VI/1975 tanggal 9 Agustus

1976 untuk membebaskan lahan tersebut untuk dikelola oleh PNP XIV Proyek Gula Jatitujuh.

Pembangunan pabrik tahun 1977-1978 ditangani oleh Kontraktor Perancis Fives Cail Bacock

(FCB), dan sejak 1977 manajemen proyek ditangani oleh PNP XIV. Berdasarkan SK Mentri No.

1326/MK/0131988 pada tanggal 30 Desember 1988 pengelolaan PNP XIV diserahkan ke PT PG

Rajawali Nusantara Indonesia. Peralihan secara tertulis dilaksanakan pada tanggal 30 Januari

1989. Percobaan giling dilakukan pada 10 Oktober 1978 dan mulai giling komersial pada Juni

1980. PG Jatitujuh kini tumbuh menjadi perkebunan tebu yang mulai bangkit dan melangkah

menjadi salah satu perkebunan tebu yang menonjol di pulau Jawa. Semangat untuk

mengembalikan kejayaan produktivitas pabrik gula di Jawa Barat mendorong insan PG Jatitujuh

terus belajar dan berkarya untuk menghasilkan barbagai perbaikan di segala bidang. Adapun

kantor dan pabrik gula Jatitujuh dapat dilihat pada Gambar 1 dan Gambar 2.

Gambar 1. Kantor PG Jatitujuh

4

Gambar 2. Pabrik Gula Jatitujuh

II.2. VISI, MISI, DAN STRATEGI PERUSAHAAN

1. Visi Perusahaan: menjadi pabrik gula dengan kinerja terbaik agar mampu tumbuh dan

berkembang serta memenuhi harapan pihak-pihak yang berkepentingan (stake holder).

2. Misi Perusahaan: mampu mempertahankan hidup perusahaan dalam kondisi ekonomi

terpuruk dalam era globalisasi. Menciptakan lingkungan yang sehat dengan produktivitas

yang tinggi. Mampu meningkatkan secara optimal kesejahteraan seluruh karyawan.

3. Strategi Perusahaan: melaksanakan usaha berdasarkan program Rencana Kerja dan

Anggaran Pekerjaan (RKAP) dengan iklim kerja yang sehat dan nyaman berwawasan

lingkungan, diharapkan target perusahaan tercapai.

II.3. LOKASI, TATA LETAK PERUSAHAAN DAN IKLIM

PG Jatitujuh terletak di desa Sumber, Kecamatan Jatitujuh, Kabupaten Majalengka dan

berjarak 78 km dari Kota Cirebon ke arah Barat. Lokasi arealnya terdapat di dua kabupaten, yaitu

Majalengka dan Indramayu yang berada di antara 108°6’3” - 108°16’24”BT dan 6°31’2” -

6°36’40” LS serta berada pada ketinggian 3-50 m dpl.

Letak pabrik PG Jatitujuh berada di antara kebun tebu yang seluas ± 11921 ha yang

membelah daerah Indramayu dan Majalengka. Isi dari pabrik gula Jatitujuh antara lain adalah

perkantoran, bangunan pabrik pengolahan tebu, bengkel, gudang, dan bangunan penunjang

lainnya. Iklim PG Jatitujuh termasuk tipe C dan D (menurut Schmidt dan Ferguson) dengan

curah hujan 1500mm/tahun. Kelembaban udara relative rata-rata tahunan sekitar 72%-82%.

Adapun peta PG Jatitujuh dapat dilihat pada Lampiran 2.

II.4. STRUKTUR ORGANISASI DAN KETENAGAKERJAAN

PG Jatitujuh memiliki seorang General Manager yang bertugas untuk melaksanakan

manajemen keseluruhan pelaksanaan kegiatan termasuk pengambilan keputusan dan kebijakan

yang telah ditetapkan oleh RNI Pusat maupun pengambilan keputusan dan kebijakan untuk

menyelesaikan masalah yang ada di pabrik. General Manager memiliki tanggungjawab terhadap

PT PG Rajawali II.

Dalam kegiatan dan tugasnya General Manager dibantu oleh beberapa kepala bagian

seperti kepala bagian tanaman, pabrikasi, instalasi TU dan keuangan, SDM, dan mekanisasi.

Setiap kepala bagian tersebut memiliki tugas masing – masing yang akan dibantu oleh staf – staf

nya yang ahli di bagian – bagian tersebut. Struktur organisasi PG Jatitujuh dapat dilihat pada

Lampiran 3.

a. Kepala Bagian Tanaman

5

Kepala Bagian tanaman bertanggungjawab mengenai penyusunan areal tanaman,

pengawasan tanaman, tebang angkut, dan evaluasi pembiayaan pelaksanaan tanam di PG

Jatitujuh serta merencanakan kebun percobaan dan penelitian untuk pengembangan PG

Jatitujuh.

b. Kepala Bagian Pabrikasi

Kepala bagian pabrikasi bertanggung jawab mengenai kegiatan-kegiatan yang

dilaksanakan di pabrik, efisiensi proses, dan mengawasi pelaksanaan kegiatan yang

dilaksanakan di pabrik.

c. Kepala Bagian Instalasi

Kepala bagian instalasi bertanggung jawab mengenai pengoperasian alat dan mesin yang

berada di pabrik. Selain itu bagian ini juga bertugas untuk memasang, dan menset ulang

alat dan mesin di pabrik apabila terjadi kerusakan.

d. Kepala Bagian TU dan Keuangan

Kepala bagian TU dan Keuangan bertanggungjawab dalam mengkoordinasikan dan

memimpin kegiatan pengolahan anggaran dan biaya produksi, pengawasan pembelian dan

penjualan serta pengawasan hasil produksi gula.

e. Kepala Bagian SDM

Kepala bagian SDM bertanggungjawab mengkoordinasikan dan memimpin kegiatan

pengolahan sumberdaya manusia, serta administrasi hubungan dengan masyarakat.

f. Kepala Bagian Mekanisasi

Kepala bagian mekanisasi bertanggungjawab mengenai pengadaan, perbaikan, dan

pemeliharaan serta pengoperasian alat dan mesin pertanian budidaya tebu yang ada di PG

Jatitujuh.

Selain kepala bagian yang ada di atas terdapat pula unit lain di PG Jatitujuh yang

langsung di bawah naungan direksi, yaitu Kepala Pusat Penelitian Agronomi, Kepala Pabrik

Pakan Ternak, dan Kepala Divisi Hortikultura. Selain itu terdapat juga karyawan berdasarkan

tingkatan prestasi dan massa kerja. Tingkatan tersebut adalah karyawan pimpinan, karyawan

bulanan, karyawan harian, dan karyawan garapan tebu. Adapun karyawan yang ada hanya pada

massa giling yang disebut karyawan kampanye, karyawan musiman, dan karyawan tebang.

Jumlah dan keterangan Tenaga kerja PG Jatitujuh dapat dilihat pada tabel 1.

6

Tabel 1. Tenaga kerja PG Jatitujuh

Status Kabupaten Total (orang)

Majalengka (orang) Indramayu (orang)

Tenaga Kerja Tetap 258 293 551

Tenaga Kerja Musiman 309 349 658

Tenaga Kerja Borongan:      

Kebun 3420 2750 6170

Tebangan 1750 2450 4200

  5737 5842 11579

II.5. BAGIAN MEKANISASI DI PG JATITUJUH

a. Gambaran Umum Mekanisasi PG Jatitujuh

Mekanisasi merupakan hal yang sangat penting dalam suatu rangkaian proses

agroindustri. Dalam bidang agroindustri kontribusi bagian mekanisasi merupakan hal yang

mutlak diperlukan untuk meningkatkan hasil dan efisiensi serta meningkatkan profit

perusahaan. Mekanisasi bisa menjadi bagian yang sangat menentukan dalam

keberlangsungan suatu proses agroindustri apabila diolah dan memiliki manajemen yang

baik dan konsisten. Namun terdapat beberapa kendala yang memang tidak bisa diselesaikan

dengan mekanisasi seperti masalah cuaca yang bisa merugikan dan merusak tanaman. Maka

dibutuhkan juga inovasi dan kreativitas dalam pelaksanaan mekanisasi dalam agroindustri.

Dalam proses budidaya tebu banyak alat-alat dan mesin-mesin pertanian yang dibutuhkan

untuk persiapan lahan, pengolahan tanah, penanaman, pemeliharaan tanaman, pemanenan,

pengangkutan, dan pembongkaran tebu. Proses-proses tersebut sangat membutuhkan

mekanisasi dalam pengerjaannya karena apabila melakukan proses-proses tersebut dengan

tenaga manusia akan membutuhkan SDM yang sangat banyak dan biaya yang banyak juga.

Bahkan bisa dibilang inti dari budidaya tebu adalah mekanisasi itu sendiri.

Di PG Jatitujuh sudah dilakukan proses budidaya tebu secara mekanis. Banyak alat dan

mesin pertanian yang ada dan digunakan untuk proses budidaya tebu di PG Jatitujuh. Bagian

Mekanisasi di PG Jatitujuh menjadi bagian tersendiri sejak 2009, sebelumnya mekanisasi

memang sudah dilakukan namun Bagian Mekanisasi masih di bawah Bagian Tanaman.

Setelah menjadi bagian tersendiri Bagian Mekanisasi memiliki keinginan untuk memajukan

dan meningkatkan produksi dan kualitas tanaman tebu dengan cara mengoptimalkan

penggunaan alat dan mesin pertanian. Bagian Mekanisai PG Jatitujuh terdapat beberapa

bangunan seperti kantor karyawan, bengkel traktor, bengkel alat berat, bengkel implement,

bengkel pompa, dan bagian elektrik. Bangunan-bangunan tersebut digunakan untuk

menunjang kinerja para staff bagian mekanisasi agar bisa bekerja secara optimal. Bagian

mekanisasi di PG Jatitujuh terbagi lagi menjadi dua bagian yaitu bagian workshop

7

mekanisasi dan field operation. Bagian workshop mekanisasi juga terbagi menjadi empat

seksi yaitu seksi traktor, seksi alat berat, seksi implement, dan seksi pompa. Sedangkan

bagian field operation terbagi menjadi dua divisi yaitu divisi timur dan barat. Gambar dari

Bagian Mekanisasi dapat dilihat pada Gambar 3. Adapun struktur organisasi bagian

mekanisasi terdapat pada Lampiran 7.

Gambar 3. Bagian mekanisasi

b. Workshop Mekanisasi

Bagian ini berfungsi untuk memperbaiki, memelihara, dan menyaiapkan mesin-mesin

yang akan turun ke lapanganan. Bagian ini juga berfungsi sebagai bengkel yang memiliki

banyak mekanik di dalamnya. Apabila sedang tidak musim giling bagian ini bertugas untuk

memperbaiki dan mengevaluasi mesin-mesin budidaya tebu yang dipakai selama musim

giling, sehingga pada saat musim giling tiba diharapkan semua mesin sudah selesai

diperbaiki dan sudah siap untuk turun ke lapanganan. Bagian ini memiliki beberapa seksi: 1)

Seksi Traktor, 2) Seksi Alat Berat, 3) Seksi Pompa, 4) Seksi Implemen.

1. Seksi Traktor

Bagian traktor ini menyiapkan berbagai macam traktor seperti traktor untuk pengolahan

tanah, dan traksi. Merk traktor yang ada seperti Massey Ferguson, Kubota, John Deere, Ford,

dan New Holland. Selain menyiapkan traktor, bagian ini juga bertugas menjalankan

perawatan traktor secara berkala sesuai dengan SOP yang ada. Bengkel-bengkel traktor

digunakan untuk perawatan dan perbaikan mesin dan bagian-bagian traktor yang mengalami

kerusakan setelah digunakan di lahan.

Traktor-traktor yang ada juga dibagi berdasarkan kegunaan dan fungsinya di lahan.

Seperti ada traktor traksi yang digunakan untuk menarik beban seperti trailer, tangki air, dan

alat angkut lainnya. Traktor traksi umumnya menggunakan traktor yang sudah tua dan

peralihan dari traktor-traktor sebelumnya. Selain itu ada traktor pengolahan. Traktor ini

berfungsi untuk menarik implement yang cukup berat dan mengolah tanah. Spesifikasi

traktor pengolahan ini lebih bagus dibanding dengan traktor traksi karena tenaga dan

performa yang dibutuhkan harus jauh lebih bagus juga.

8

2. Seksi Alat Berat

Bagian alat berat bertugas untuk menyiapkan, memperbaiki, dan memelihara alat-alat

berat yang dibutuhkan oleh pabrik. Pengadaan seksi alat berat ini juga bertujuan untuk

mempermudah pengaturan dalam perawatan alat berat yang memudahkan pekerjaan yang

sulit dikerjakan oleh manusia.

3. Seksi Pompa

Bagian pompa befungsi untuk menyediakan dan memelihara pompa yang dibutuhkan

untuk keperluan penyiraman tanaman tebu. Terdapat berbagai macam pompa di bagian ini,

ada yang berbahan bakar bensin dan ada yang berbahan bakar solar. Pada bagian pompa

terdapat 220 unit pompa namun hanya 180 pompa yang beroperasi serta memiliki 11 orang

staff. Pemakaian 180 unit pompa tersebut sudah cukup untuk menghabiskan penggunaan air

yang tersedia dari sumber-sumber di lahan. Sumber air yang digunakan pompa untuk

mengairi lahan adalah dari lebung. Total volume yang ada pada lebung adalah 8.5 juta m3

namun kebutuhan air yang ada pada keseluruhan lahan adalah sekitar 50 juta m3. Tambahan

air yang diterima untuk proses pengairan diperoleh dari sungai dan sumur pantek. Rencana

ke depan untuk mengatasi masalah kekurangan air ini adalah investasi lebung pada lahan.

Selain itu kendala yang dialami pada bagian pompa adalah pengontrolan pemakaian bahan

bakar.

4. Seksi Implemen

Bagian implemen ini berguna untuk mengatur penggunaan dan memeriksa keadaan

implemen – implemen yang dimiliki oleh PG Jatitujuh. Implemen yang dimiliki oleh PG

Jatitujuh banyak sekali macamnya, mulai dari implemen pengolahan tanah, pemeliharaan

tanaman dan untuk penebangan. Pengadaan implemen pada PG Jatitujuh dilakukan dengan

cara lelang harga. Selain melakukan pembelian PG Jatitujuh juga memodifikasi implemen

yang sudah ada dan membuat implemen yang baru untuk keperluan budidaya tanaman tebu.

Bagian implemen ini juga bertanggungjawab dalam hal perbaikan dan pemeliharaan

implemen.

c. Field Operation

Bagian FO (Field Operation) bertugas menangani penggunaan/operasi semua inventaris

alat dan mesin pertanian di lapanganan. FO melayani operasi untuk bagian tanaman

(budidaya), cane yard, dan bagian tebangan. FO terbagi menjadi dua divisi yaitu divisi timur

dan divisi barat begitu pula dengan bengkel yang dimiliki oleh PG Jatitujuh. Bengkel untuk

alsintan dibagi menjadi dua yaitu bengkel timur dan bengkel barat. Bengkel timur terletak di

pabrik di bagian workshop mekanisasi, sedangkan bengkel barat terletak di daerah Balok

9

Guyang yang memiliki jarak ± 12 km dari pabrik. Pembagian bengkel dan wilayah ini

ditujukan untuk mengefisiensikan dari traktor. PG Jatitujuh memiliki luas lahan 12000 ha

yang tidak mungkin hanya memiliki satu pusat bengkel saja. Selain itu Pembagian bengkel

dan daerah ini bertujuan untuk menjangkau jarak pada pengoperasian traktor agar traktor

tidak jalan sangat jauh pada saat mengolah lahan.

1. Divisi Timur

FO divisi timur bertugas mengatur, mengawasi, dan melaksanakan pengerjaan budidaya

tanaman di rayon Jatitujuh dan Kerticala. Divisi timur dipimpin oleh kepala FO yang

memiliki kantor di workshop mekanisasi di pabrik. Bengkel divisi timur dapat dilihat pada

Gambar 4.

Gambar 4. Bengkel Divisi Timur

2. Divisi Barat

FO divisi barat memiliki tugas yang sama dengan divisi timur hanya saja daerah yang

diatur FO bagian barat meliputi rayon Jatimunggul dan Cibenda. Markas dan bengkel

divisi barat berada di daerah Balok Guyang. Bengkel ini memiliki tenaga kerja sebanyak

23 orang. Apabila ada kerusakan ringan yang sekiranya dapat diperbaiki, proses perbaikan

bisa dilakukan di bengkel ini. Namun apabila kerusakannya parah maka traktor harus

dibawa ke bengkel pusat atau bengkel divisi timur yang berada di pabrik. Bengkel divisi

barat dapat dilihat pada Gambar 5.

Gambar 5. Bengkel Divisi Barat

10

2.6. PRODUKSI

Di antara enam pabrik gula yang dibawahi PT PG Rajawali II pabrik gula Jatitujuh

merupakan pabrik gula yang terbesar dalam segi luas lahan ataupun produksi gula. Pabrik gula

Jatitujuh memiliki kapasitas penggilingan yang sangat besar yang akan menghasilkan gula kristal

dalam jumlah yang banyak juga dalam sekali musim giling.

Pada tabel 2 ditunjukkan produksi gula pabrik gula Jatitujuh dari tahun 1992 sampai

2010.

Tabel 2. Data Produksi PG Jatitujuh

Tahun Luas (Ha) Jml tebu

(x 1000

Ton)

Tebu/ha

(Ton)

Rendemen

(%)

Jml hablur (x

100 Ton)

Hablur/ha

(Ton)

1992 8.422 622 73,8 4,54 282 3,3

1993 7.559 496 65,6 6,34 315 4,2

1994 8.826 552 62,5 7,23 399 4,5

1995 8.993 565 62,9 5,60 317 3,5

1996 8.011 302 37,7 5,39 163 2,0

1997 8.312 553 66,6 6,37 352 4,2

1998 8.893 612 68,8 4,39 268 3,0

1999 8.542 315 36,9 4,55 143 1,7

2000* 9.931 643 64,8 5,17 333 3,3

2001* 8.911 531 59,6 4,94 263 2,9

2002 8.068 284 35,2 6,45 183 2,3

2003 6.814 426 62,5 7,40 315 4,6

2004 7.275 520 71,4 7,60 395 5,4

2005 7.783 575 73,8 6,67 383 4,9

2006 8.016 504 62,9 8,11 409 5,1

2007 8.073 570 70,7 8,33 475 5,9

2008 8.232 421 51,1 8,41 354 4,3

2009 7.166 340 47,5 6,96 237 3,3

2010 8.462 655 77,4 5,72 375 4,4

Tebu yang ditanam oleh PG Jatitujuh terdiri dari beberapa macam varietas tebu.

Penggunaan berbagai macam varietas tebu ini bertujuan untuk menyesuaikan karakteristik lahan

dan cuaca yang berbeda pada lahan yang dimiliki PG Jatitujuh karena PG Jatitujuh memiliki luas

kebun yang sangat besar dan membelah dua daerah yaitu Majalengka dan Indramayu. Namun

tidak ada pemisahan varietas pada saat penggilingan dan pemrosesan menjadi gula.

11

III. TEKNIK BUDIDAYA TANAMAN TEBU DAN PRODUKSI

GULA

III.1. TANAMAN TEBU PERTAMA

Tanaman tebu pertama atau yang disebut dengan plant cane merupakan budidaya tebu

dengan cara menanami lahan dengan bibit tebu baru yang berasal dari Kebun Bibit Dasar (KBD)

sehingga sebelum proses penanaman membutuhkan penyiapan lahan dan pengolahan tanah

terlebih dahulu agar tanah memiliki kondisi yang baik dan siap untuk ditanami tebu. Bibit tebu

yang dipakai PG Jatitujuh berasal dari bibit yang dikembangkan di R & D. Bibit yang

dikembangkan di R & D tidak hanya memenuhi kebutuhan PG Jatitujuh saja tetapi seluruh PG

yang berada di bawah PT. Rajawali.

Umumnya pengeluaran biaya tanaman tebu pertama lebih besar dari tebu ratoon karena

memerlukan beberapa kegiatan ekstra dibandingkan dengan tebu ratoon atau ratoon cane. Secara

singkat urutan budidaya tanaman tebu pertama dapat dilihat pada gambar 6.

Gambar 6. Alur Budidaya Tanaman Tebu Pertama

a. Persiapan Lahan

Persiapan lahan adalah kegiatan untuk membersihkan lahan dari serasah dan sisa-sisa

panen tebu sebelumnya yang masih berada di lahan. Kegiatan ini dimaksudkan untuk

mempersiapkan lahan agar pada saat mulai pengolahan dan penanaman lahan sudah bersih

dan siap dipakai. Pada PG Jatitujuh kegiatan persiapan lahan dilakukan dengan cara

membakar sisa-sisa panen tebu dan serasah tebu di atas lahan. Pembakaran ini dilakukan

dengan cara manual melalui pekerja-pekerja lapanganan pabrik. Untuk Proses pembakaran

umumnya dilakukan pada saat sore atau malam hari. Hal ini menghindari terjadinya

perambatan api ke lahan sebelah karena angin, namun tidak menutup kemungkinan juga

pembakaran dilakukan pada siang hari. Proses pembakaran lahan dilakukan setelah 3-4 hari

12

pemanenan. Hal ini ditujukan agar serasah dan sisa-sisa panen tebu sudah kering terkena

matahari agar mudah terbakar. Kegiatan pembakaran lahan ini biasanya dilakukan oleh tiga

orang pekerja untuk satu petak dan memakan waktu dari pukul 3 sore sampai api mati

sepenuhnya. Setelah itu dilakukan perbaikan lahan berupa leveling dengan tujuan agar lahan

menjadi relatif datar sehingga menjadi lebih mudah dalam drainase. Proses leveling

dilakukan menggunakan bulldozer D50E dengan kekuatan 110 hp. Kemudian kegiatan

slanjutnya adalah pemberian dolomite. Tujuan pemberian dolomite ini adalah untuk

menytabilkan pH tanah sehingga akar tanaman mudah menyerap unsur hara yang terkandung

dalam tanah. Adapun kegiatan pembakaran lahan dan pemberian dolomite dapat dilihat pada

Gambar 7 dan Gambar 8.

Gambar 7. Kegiatan pembakaran lahan

Gambar 8. Pemberian Dolomite pada Lahan

Pada PG Jatitujuh kegiatan persiapan lahan dilakukan pada musim kemarau karena

untuk memudahkan terjadinya pembakaran lahan dan juga karena lahan dalam kondisi

kering lebih mudah untuk dibakar dibandingkan dengan lahan yang basah.

b. Pengolahan Tanah Primer

13

Pengolahan tanah merupakan kegiatan manipulasi tanah secara mekanis untuk tujuan

tertentu, terutama untuk meningkatkan pertumbuhan tanaman. Tujuan umum dari

pengolahan tanah adalah menciptakan kondisi tanah yang paling sesuai untuk pertumbuhan

tanaman. Sementara tujuan khusus dari pengolahan tanah adalah menciptakan struktur tanah

yang cocok untuk pertumbuhan tanaman dan mengendalikan gulma dan tumbuhan

penggagu. Pengolahan tanah dibagi menjadi dua kegiatan yaitu pengolahan tanah primer dan

pengolahan tanah kedua. Pengolahan tanah primer merupakan pengolahan tanah pertama

yang dilakukan terhadap lahan. Tujuan pengolahan tanah primer adalah mengurangi

kekuatan tanah, menutup vegetasi permukaan, dan mengatur agregat tanah. Pada PG

Jatitujuh pengolahan tanah primer terbagi lagi menjadi dua kegiatan yaitu pembajakan 1 dan

pembajakan 2.

Pembajakan 1 dilakukan dengan tujuan untuk memotong, membalikan, dan

menggemburkan tanah. Pada PG Jatitujuh kegiatan pembajakan 1 dilakukan dengan

menggunakan implement bajak piring dan bajak singkal, namun bajak singkal sudah tidak

digunakan lagi sejak tiga tahun terakhir. Hal ini dikarenakan biaya operasi dan pemeliharaan

bajak singkal lebih mahal dibanding bajak piring. PG Jatitujuh lebih sering menggunakan

bajak piring untuk kegiatan pembajakan 1 ini. Selain bajak piring PG Jatitujuh memilki

ripper yang digunakan untuk melakukan kegiatan pembajakan 1. Pola kerja dari pembajakan

1 adalah traktor membajak tanah dengan kemiringan 45o dari alur yang ada.

Pembajakan 2 dilakukan setelah pembajakan 1 selesai. Pembajakan 2 bertujuan untuk

lebih menghancurkan bongkahan – bongkahan hasil dari pekerjaan pembajakan 1. Pola kerja

dari pembajakan 2 adalah traktor membajak tanah tegak lurus dari hasil olahan pembajakan

1. Hal ini ditujukan agar proses penghancuran bongkahan – bongkahan tanah lebih

sempurna. Alat yang digunakan dalam kegiatan ini sama dengan alat yang digunakan pada

pembajakan 1 yaitu bajak piring dan ripper. Kegiatan pembajakan 2 dilakukan 2-4 hari

setelah pembajakan 1 selesai. Pembajakan 2 juga menggunakan bajak pirng dalam

pengerjaannya. Untuk kegiatan pembajakan 1 dan 2 dilakukan dengan menggunakan traktor

pertanian bertenaga 150 hp. Kondisi tanah setelah pembajakan dapat dilihat pada Gambar 9.

Gambar 9. Kondisi tanah setelah pengolahan tanah primer

c. Pengolahan Tanah II / Sekunder

Pengolahan sekubder dilakukan setelah kegiatan pengolahan tanah primer selesai.

Pengolahan sekunder lebih dikenal dengan nama penggaruan. Tujuan kegiatan ini adalah

14

menghaluskan bongkahan tanah hasil pengolahan tanah primer sehingga menghasilkan

kondisi tanah yang lebih baik dan lebih halus. Pada PG Jatitujuh kegiatan ini dilakukan

dengan giant harrow untuk menghaluskan tekstur tanah. Kegiatan ini dilakukan 2-4 hari

setelah pengolahan tanah primer. Alat yang digunakan untuk pengolahan tanah II di PG

Jatitujuh adalah garu piring yang berjenis tandem. Ada dua macam implement garu yang

dimiliki pabrik yaitu garu piring yang memiliki piring jenis scalloped disc dan garu piring

yang memiliki garu berjenis scalloped disc dan circular disc. Kegiatan penggaruan dapat

dilihat pada Gambar 10.

Gambar 10. Pengolahan tanah II

d. Fertilizer Aplicator (FA) Kair

Pembuatan alur dan pemupukan atau FA Kair adalah kegiatan pembuatan guludan tanah

atau juring yang merupakan tempat alur penanaman tebu dan pemberian pupuk pada alur

tanaman. Kegiatan ini dilakukan 1-2 hari setelah penggaruan atau pengolahan tanah II

selesai. Alat yang digunakan pada kegiatan ini berupa implement yang memiliki tyne dan

sayap untuk membuat guludan yang memiliki jarak PKP (Puncak Ke Puncak) sekitar 135 cm

dengan kedalaman 20-25 cm. Alat ini sudah dimodifikasi sehingga memiliki 2 hopper

diatasnya untuk menaruh pupuk. Masing-masing hopper memilki volume total 1.5 ku maka

total pupuk yang dibawa implement ini sekitar 3 ku. Implemen ini dioperasikan dengan cara

ditarik oleh traktor roda empat yang memiliki daya 80-150 hp.

e. Pembuatan Got

Pembuatan got pada lahan tebu dilakukan untuk memperlancar aliran air dari air irigasi

yang berlebihan atau memperlancar drainase sehingga air tidak menggenang dan

menyebabkan tanaman tebu rusak dan busuk. Di PG Jatitujuh terdapat empat jenis got yaitu

got malang, got mujur, got keliling, dan got eksternal.

Got malang berguna untuk menampung air dari buangan air irigasi dan mengalirkan air

yang berlebih ke got mujur atau got keliling. Pembuatan got malang menggunakan alat kair

mata satu. Jarak antar got sekitar 25-40 m daengan kedalaman 20-30 cm. Got malang dibuat

tegak lurus dengan alur tanaman.

15

Got mujur berguna untuk mengurangi genangan air di tengah kebun dan mengalirkan air

yang berlebih ke got keliling. Got mujur dibuat dengan alat motor grader. Jarak antar got

sekitar 40-50 m dan kedalaman sekitar 30-35 cm. Got mujur dibuat searah dengan alur

tanaman.

Got keliling berguna untuk menampung air yang berlebih dari got mujur dan got malang

yang dibuat mengelilingi petakan lahan. Got keliling dibuat berbentuk “V” apabila dipotong

melintang. Kedalaman got keliling sekitar 30-40 cm dan dibuat dengan motor grader.

Got eksternal berguna untuk penghubung antara sumber air dengan kebun. Got eksternal

dibuat lebih dalam dan besar dibandingkan dengan got lainnya. Got eksternal dibuat dengan

ekscavator. Pembuatan got malang dapat dilihat pada Gambar 11.

Gambar 11. Pembuatan got malang

f. Penanaman

Kegiatan penanaman bibit tebu dilakukan secara manual. Kegiatan ini meliputi dua

tahapan, yaitu tahap persiapan dan tahap pelaksanaan.

Tahap persiapan dimulai dari pengambilan bibit dari KBD (Kebutuhan Bibit Dasar)

yang sesuai dengan kebutuhan. Pengambilan bibit ini dilakukan maksimal satu hari sebelum

penanaman. Setelah itu bibit yang sudah diambil dari KBD di klentek dari pelepah daunnya

dan diseleksi untuk mendapatkan bibit sehat, muda, segar, dan murni. Lalu setelah itu bibit

dipotong-potong menjadi 3-4 ruas.

Tahap pelaksanaan dimulai dengan peletakkan bibit pada kairan dengn meletakkan bibit

ganda pada kairan atau alur yang sudah dibuat. Setelah itu bibit ditimbun dengan tanah

hingga tertutup rapat setebal 5-10 cm.

Bibit tebu yang ditanam di PG Jatitujuh terdapat 10 bibit varian. Hal ini dimaksudkan

untuk mengadaptasi tanaman tebu dengan kondisi lahan, hama, dan cuaca. Kegiatan

penanaman dapat dilihat pada Gambar 12 dan Gambar 13.

16

Gambar 12. Kegiatan penanaman bibit

Gambar 13.penutupan bibit

g. Penyiraman

Setelah bibit ditanam kegiatan selanjutnya adalah penyiraman. Untuk tebu plant cane

dilakukan dua kali penyiraman, yaitu pada saat penanaman dan pemeliharaan. Kegiatan

penyiraman juga terbagi menjadi dua yaitu persiapan dan pelaksanaan.

Persiapan penyiraman meliputi penyediaan pompa kebun, pipa, dan sarana lain yang

dilaksanakan pada saat akan mulai tanam. Pompa kebun akan ditarik oleh traktor traksi dari

bengkel mekanisasi, begitu juga dengan pipa-pipa penyiraman. Pompa dan pipa kebun harus

siap pakai paling lambat sehari sebelum penyiraman.

Pelaksanaan penyiraman dilakukan dengan cara irigasi permukaan dimana yang diairi

adalah permukaan alur dengan menggunakan pipa suling. Penggunaan pipa suling ditujukan

agar hasil penyiraman merata pada lahan. Pipa suling terdiri dari pipa yang dilubangi

menjadi 4-5 lubang dan dari setiap lubang tersebut akan mengeluarkan air yang akan

mengairi alur. Proses kegiatan ini dilakukan oleh dua orang pekerja. Kebutuhan air

penyiraman dapat diambil dari lebung – lebung terdekat ataupun rawa – rawa terdekat.

Kebuthan untuk air sendiri mencapai sekitar 1100 m3/ha. Kapasitas penyiraman di PG

Jatitujuh sendiri masih tergolong rendah yaitu sekitar 0.033 ha/jam.

h. Pemeliharaan Tanaman

Setelah dilakukan penyiraman tanaman kegiatan selanjutnya adalah pemeliharaan

tanaman. Pemeliharaan tanaman dimaksudkan untuk memelihara tanaman agar tumbuh dan

berkembang sesuai dengan yang diinginkan dan tidak mengalami kegagalan pada saat

pertumbuhan. Pemeliharaan tanaman pada plant cane meliputi penyemprotan I, penyulaman,

penyiraman II, penyiangan I, turun tanah I, pemupukan II, turun tanah II, pengurasan got I/II,

penyiangan II, Herbisida II, dan kletek.

Penyemprotan / herbisida

17

Herbisida dilakukan untuk membunuh gulma yang akan menggangu tanaman tebu.

Herbisida dilakukan dengan sprayer dengan cara di semprot. Herbisida I dilakukan pada

saat kondisi gulma sudah sampa 3-4 daun. Jenis dan dosis herbisida yang diberikan ke

tanaman sesuai rekomendasi dari bagianriset dan pengembangan. Herbisida I dilakukan

pada saat umur tanaman 2-3 minggu. Herbisida II dilakukan pada saat tanaman sudah

memiliki ruas dan aplikasinya menggunakan handsprayer. Dosis dan jenis herbisida II

juga ditentukan oleh bagian riset dan pengembangan. Kegiatan ini dilaksanakan oleh ±

4-7 orang dan satu orang mandor untuk pengawasan. Pengecekan kualitas hasil

penyemprotan dilakukan oleh sinder yang bersangkutan.

Penyulaman

Kegiatan ini dilakukan apabila perkecambahan kurang dari 8 tunas per meter,

berdasarkan hasil pengecekan oleh tim pemantau perkecambahan. Kegiatan ini

dilakukan pada saat umur tanaman 1.5-2 bulan. Penyulaman dilakukan dengan cara stek

dan dengan varietas tebu yang sama.

Penyiangan

Penyiangan merupakan kegiatan pembasmian gulma secara manual yaitu dengan cara

mencangkul gulma-gulma yang tumbuh di sekitar tanamn tebu. Tujuan dari kegiatan ini

adalah menyingkirkan gulma yang berada di sekitar tanaman tebu sehingga tanaman

tebu tidak bersaing dalam pengambilan unsur hara dalam tanah.

Turun Tanah

Turun tanah dilakukan sebanyak dua kali. Turun tanah I dilakukan setelah lahan sudah

bebas dari gulma. Turun tanah I dilakukan pada saat tanaman berumur 1.5-2 bulan.

Turun tanah I bertujuan untuk memperkuat pertumbuhan akar tanaman. Turun tanah I

dilakukan dengan alat furrower. Turun tanah II meliputi kegiatan pemasukan tanah

bekas FA ke dalam dapuran tebu sehingga berbentuk guludan kecil yang rapat. Turun

tanah II dilakukan secara manual pada saat tanaman berumur 2.5-3 bulan.

Chisseling

Kegiatan chiseling dimaksudkan untuk memotong akar – akar yang sudah tua agar akar

– akar muda bisa tumbuh kembali. Alat yang digunakan untuk kegiatan ini adalah

chissel dengan kedalaman 15-20 cm. Selain itu kegiatan ini bertujuan juga untuk

mempermudah pekerjaan pemupukan II.

Pemupukan II

Pemupukan II dilakukan pada saat tanaman tebu berumur 2-2.5 bulan dengan

rekomendasi dosis dari riset dan pengembangan. Kegiatan ini dilakukan menggunakan

implemen FA dengan wing dengan kedalaman penempatan pupuk 15-20 cm.

Penggunaan implemen dengan wing ini dimaksudkan agar penutupan pupuk menjadi

lebih rapat.

18

Kuras Got

Pengurasan got dilakukan untuk memperlancar aliran air pada saat musim hujan tiba.

Pengurasan got keliling dan mujur menggunakan alat motor grader sedangkan

pengurasan got malang menggunakan kair mata satu. Kegiatan ini dilakukan sebelum

musim hujan tiba.

Pengkletekan

Pengkletekan adalah kegiatan membuang daun-daun kering pada tanaman tebu yang

sudah tumbuh tinggi. Tujuan dari pengkletekan adalah mengurangi perkembangan hama

penyakit, mengurangi kemungkinan tebu terbakar akibat daun kering yang tersangat

matahari, menciptakan sirkulasi udara yang baik di bagian bawah tanaman dan

memudahkan kegiatan penebangan atau menjaga mutu tebangan. Kegiatan ini dilakukan

secara manual oleh tenaga kerja manusia. Pengkletekan dilakukan minimal 10 ruas dari

bawah tanaman dengan syarat dapuran bersih dari klaras-klaras tebu.

III.2. TANAMAN TEBU RATOON

Tebu Ratoon (Ratoon Cane) adalah budidaya tanaman tebu dengan cara tidak menanam

lahan dengan bibit tebu baru, melainkan memanfaatkan tunas yang tumbuh dari tunggak pada

lahan setelah tebu dipanen. Pada umumnya tebu ratoon bisa digunakan setelah tiga kali

pertumbuhan atau empat kali masa tanam, namun pada kenyataannya apabila tebu ratoon masih

bagus kualitasnya, penggunaan 5 kali masa tanam juga masih dimungkinkan. Serta apabila tebu

pada masa tanam pertama sudah memberikan hasil yang buruk bisa langsung dibongkar dan

diganti dengan plant cane. Pada budidaya tebu Ratoon Cane tidak membutuhkan proses

pengolahan tanah sehingga mengurangi pengeluaran biaya budidaya tebu. Proses budidaya tebu

ratoon meliputi keprasan, penggemburan tanah, pemupukan, subsoiling, dan pemeliharaan

tanaman. Secara singkat alur budidaya tanaman tebu ratoon dapat dilihat pada Gambar 14.

19

Gambar 14. Alur budidaya tebu ratoon

a. Keprasan

Pengeprasan adalah kegiatan meratakan tunas tebu yang masih tidak rata pada saat

pemanenan. Kegiatan ini didahului oleh pembakaran lahan yang dimaksudkan untuk

membakar serasah dan sisa-sisa panen tebu sebelumnya. Pengeprasan dilakukan untuk

menyeragamkan pertumbuhan tanaman tebu ratoon dan dilakukan dengan manual

menggunakan cangkul paling lambat tiga hari setelah kegiatan penebangan. Kegiatan ini

memerlukan 6 orang pekerja dalam satu petak dengan jam kerja dari pukul 07.00 sampai

17.00. Tenaga – tenaga kerja kepras dicari oleh mandor lahan dan pembagian upah per

hektar dari pabrik dengan sistem borongan. Adapun kegiatan pengeprasan dapat dilihat pada

Gambar 15.

Gambar 15. Kegiatan Pengeprasan

b. Penggemburan Tanah

Penggemburan tanah atau chiseling dilakukan untuk menggemburkan tanah sekitar

tanaman dan memotong akar lama yang berada di tanah. Kegiatan ini dilakukan 1-3 hari

setelah pengeprasan dengan kedalaman 15-20 cm menggunakan alat yang dinamakan chisel

yang memiliki tyne untuk memotong akar. Chissel ditarik dengan traktor yang memiliki daya

110-150 hp. Kegiatan ini juga bisa berfungsi untuk mengurangi serasah-serasah tebu yang

tidak ikut terbakar. Kegiatan Chisseling dapat dilihat pada Gambar 16.

20

Gambar 16. Kegiatan chisseling

c. Pemupukan

Pemupukan pada tanaman ratoon dilakukan menggunakan alat FA Ratoon yang ditarik

oleh traktor 110-150 hp. Pada FA Ratoon terdapat dua hopper yang masing-masing memiliki

volume 1.5 ku. Proses pemupukan dimulai dengan pencampuran pupuk yang dibawa ke

lahan menggunakan truk pupuk. Setelah pupuk tercampur, pupuk dimasukkan ke dalam

hopper dan operator bergerak ke lahan untuk mengerjakan proses pemupukan. Terdapat dua

operator pada kegiatan ini yaitu operator traktor dan operator pembuka katup yang ada pada

hopper agar pupuk bisa jatuh ke lahan. Pupuk yang jatuh ke lahan akan masuk sedalam 10-

15 cm di tanah. Kegiatan ini dilakukan 1 minggu setelah pengeprasan. Kegiatan pemupukan

mekanis dapat dilihat pada Gambar 17.

Gambar 17. Kegiatan FA Ratoon

d. Subsoiling/Ripper

Subsoiling dilakukan untuk memecah lapisan tanah yang kedap air sehingga bisa

memperlancar aliran air pada saat irigasi. Subsoiling dilakukan menggunakan implement

subsoiler dengan kedalaman olah 30 cm dan ditarik oleh traktor yang memiliki daya 150 hp.

e. Pengurasan Got

Pengurasan got dilakukan dengan tujuan untuk memperdalam got yang ada agar

memperlancar aliran air pada saat musim hujan tiba. Pengurasan got dilakukan sebelum

musim hujan dan menggunakan alat yang sama dengan pengurasan got pada tanaman plant

cane.

f. Pemeliharaan Tanaman

Pemeliharaan tanaman tebu ratoon dilakukan agar menjaga tanaman tetap tumbuh dan

berkembang sesuai yang diinginkan. Pemeliharaan tanaman pada ratoon cane secara umum

21

sama dengan plant cane yakni meliputi kegiatan penyulaman, penyiangan I, pengurasan got

II, penyiangan II, herbisida, dan kletek.

III.3. TEBANG ANGKUT

Kegiatan tebang angkut merupakan kegiatan yang terakhir pada proses budidaya tebu.

Berdasarkan kondisi fisiknya tebu yang akan ditebang ada dua jenis yaitu tebu segar dan tebu

bakaran. Tebu segar adalah tebu yang dipanen terlebih dahulu baru dilakukan pembakaran guna

menghilangkan serasah dan sisa-sisa tebu yang dipanen. Tebu bakaran adalah tebu yang dibakar

dahulu baru dipanen. Namun di PG Jatitujuh hanya menggunakan metode tebu segar saja. Hal ini

dikarenakan tebu bakaran memiliki umur tenggang yang pendek antara setelah tebang dan

penggilingan. Pihak pabrik belum bisa menciptakan sistem yang langsung masuk ke penggilingan

setelah panen. Maka tebu bakaran dihindari karena akan mengalami penurunan rendemen yang

besar apabila didiamkan terlalu lama di cane yard.

Proses penebangan melibatkan mandor, tenaga tebang, dan truk angkutan. Sosialisasi

tebang kepada mandor dan tenaga tebang dilakukan dua bulan sebelum tebang pertama

dilakukan. Persiapan yang dilakukan dalam kegiatan ini adalah persiapan alat tebang,

penyesuaian alat tebang, dan tanaman tebu siap tebang. Pada PG Jatitujuh terdapat tiga metode

penebangan yaitu penebangan secara manual, semi-mekanis, dan mekanis. Adapun struktur

organisasi tebang angkut terdapat pada Lampiran 4.

a. Manual

Tebang angkut manual adalah proses pemanenan batang tebu dengan menggunakan

tenaga manusia yang dilakukan dengan memotong tebu di bagian pangkal dengan

menggunakan arit yang tajam lalu menumpukkannya ke alur sebelah dan mengikatnya

menjadi satu bundelan yang nantinya akan dibawa oleh truk pengangkut. Pemanenan jenis

ini sering digunakan di PG Rajawali II unit PG Jatitujuh terlebih apabila cuaca sehabis hujan.

Pada proses pemanenan secara manual digunakan pola 4-2 dimana satu orang

menggunakan empat alur tebu, yang dua alur digunakan untuk menumpuk batang tebu yang

sudah di panen dan dipotong dan dua alur lagi digunakan untuk pengumpulan serasah tebu

dan daun-daun tebu yang nantinya akan ditinggalkan di lahan. Pada PG Jatitujuh lebih

banyak menggunakan proses manual dan semi-mekanis, hal ini dikarenakan pihak pabrik

masih menghargai tenaga-tenaga manusia yang ada di sekitar mereka. Apabila pihak pabrik

menggunakan full mekanis maka SDM yang ada di sekitar mereka tidak mendapatkan

penghasilan dan tidak terberdayakan. Selain itu penyebab lain adalah biaya pengoperasian

dan perawatan mesin panen tebu jauh lebih mahal dibanding dengan biaya tenaga manusia.

Untuk pembagian kebun yang akan dipanen pihak pabrik menyerahkan pencarian tenaga

kerja kepada mandor yang ditunjuk oleh sinder panen. Satu mandor memegang 1 petak lahan

yang memiliki luas bermacam-macam. Biasanya satu mandor memiliki 30-40 orang tenaga

kerja yang berasal dari berbagai daerah. Namun apabila sedang musim panen padi tenaga

kerja panen akan jauh berkurang karena tenaga kerja panen akan tertarik untuk memanen

22

padi yang akan mendapatkan upah yang lebih besar. Selain melakukan pencarian tenaga

kerja mandor kebun juga mencari kendaraan angkut yang berupa truk untuk mengangkut

hasil panen ke pabrik. Satu orang sinder panen akan bertanggung jawab kepada pabrik

mengenai hasil panen. Satu orang sinder harus memenuhi kuota sebanyak 5000 kuintal/hari.

Setelah truk terisi penuh dengan tumpukan tebu truk menuju pabrik dan akan melakukan

kegiatan pembongkaran tebu dengan tujuan meletakkan tebu di cane yard. Cara

pembongkaran tebu ada berbagai macam yaitu dengan alat hillo, mobil crane, dan sistem

hidrolik.

Kendala-kendala dalam proses pemanenan ini adalah mengenai cuaca yang tidak

menentu. Apabila cuaca tidak bagus atau hujan proses pemanenan tidak dilakukan,

sementara pengolahan gula di pabrik berjalan terus. Hal ini juga yang menyebabkan rusak

nya tumbuhan tebu karena penundaan panen dan penurunan rendemen dari tebu itu sendiri.

Selain itu kendala yang dialami adalah tenaga kerja. Apabila pada musim panen padi tenaga

kerja tebang drastis berkurang dan banyak yang melaksanakan panen padi di desa nya.

Pemanenan manual dan kegiatan pembongkaran tebu dapat dilihat pada Gambar 18, Gambar

19, dan Gambar 20.

Gambar 18. Pemanenan manual

Gambar 19. Pembongkaran tebu (1)

23

Gambar 20. Pembongkaran tebu (2)

b. Semi-Mekanis

Pemanenan tebu menggunakan cara semi-mekanis merupakan salah satu cara yang

dipakai juga oleh PG Jatitujuh. Pemanenan dengan cara ini tidak berbeda jauh dengan

pemanenan manual. Yang membedakan pemanenan ini dengan manual hanyalah peletakkan

batang tebu yang sudah dipanen menggunakan grab loader.

Awal dari pemanenan semi-mekanis adalah pemanenan menggunakan tenaga manusia

menggunakan arit yang tajam dan batang-batang tebu yang sudah dipotong ditumpukkan ke

dalam satu alur hingga tertumpuk banyak. Setelah para pekerja selesai memanen tebu dengan

cara manual trailer-trailer yang ditarik oleh traktor berdatangan untuk diisi dengan tebu yang

sudah dipanen. Grab loader juga datang untuk mengangkut tebu yang sudah dipanen. Grab

loader berjalan berdampingan dengan trailer yang ditarik oleh traktor dan mengambil

tumpukan batang tebu yang sudah dipanen dan memasukkannya ke dalam trailer yang masih

kosong. Setelah trailer terisi penuh trailer yang masih kosong dan menunggu dating ke

lapanganan dan diisi lagi dengan grab loader. Kapasitas dari trailer itu sendiri berkisar 9-10

ton berat tebu. Apabila tebu yang dipanen bagus dan tidak banyak terbuang satu unit trailer

bisa mengangkut tebu seberat 13 ton sekali jalan. Kegiatan panen semi-mekanis dan trailer

bukaka dapat dilihat pada Gambar 21 dan Gambar 22.

24

Gambar 21. Pemanenan semi-mekanis

Gambar 22. Trailer bukaka

c. Full Mekanis

Tebang angkut full mekanis dilakukan dengan cane harvester dimana prosesnya hanya

sedikit menggunakan tenaga manusia. Tenaga manusia hanya dibutuhkan untuk menjadi

operator mesin tebang dan trailer pengangkut tebu. Mesin pemanenan yang digunakan

adalah tipe chopper harvester, dimana tebu akan dipotong-potong menjadi billet berukuran

20-40cm dan sudah berisi tebu bersih tidak ada kotoran dan serasah yang terbawa. Sebelum

kegiatan panen dilakukan mesin pemanen wajib dipersiapkan dan dipastiikan siap pakai oleh

pihak mekanisasi. Keuntungan penggunaan alat ini adalah hasil akhir panen hanyalah tebu

yang sudah dipotong menjadi 20-40 cm tanpa kotoran dan serasah tebu. Serta sisa – sisa

panen tebu sudah berupa potongan – potongan halus dan lebih mudah untuk dibakar.

Kendala yang dihadapi oleh kegiatan pemanenan ini adalah cuaca. Apabila cuaca hujan

maka alat ini tidak digunakan karena mekanisasi tidak memungkinkan masuk ke dalam

lahan.

Akan tetapi pada PG Jatitujuh pemanenan secara full mekanis sangat jarang dilakukan

karena pihak pabrik masih menggunakan tenaga manusia. Kegiatan ini hanya dilakukan

insidental saja, apabila tenaga tebang benar-benar kurang dan tidak mungkin memenuhui

kapasitas tebang. Kegiatan pemanenan full-mekanis dapat dilihat pada Gambar 23.

25

Gambar 23. Chopper harvester

d. Limbah Tebang

Limbah tebang merupakan sisa – sisa dari kegiatan penebangan yang berupa daun tebu,

sisa pucuk, dan bagian lain yang tidak diambil oleh pemanen. Limbah tebang dihilangkan

dengan cara dibakar melalui pembakaran lahan yang termasuk dalam kegiatan persiapan

lahan. Namun dalam hasil pengamatan pembakaran lahan tidak 100% menghilangkan limbah

tebang. Masih banyak limbah tebang yang tidak terbakar ataupun terbakar tanggung. Maka

dibutuhkan inovasi untuk pemanfaatan limbah tebang dari sisa penebangan agar lebih efektif

dan termanfaatkan.

III.4. PRODUKSI GULAProses produksi di PT PG Rajawali II unit PG Jatitujuh, Majalengka, Jawa Barat

umumnya disebut masa giling yang biasanya berlangsung 3-5 bulan. Proses produksi tebu

menjadi gula di PG Jatitujuh menggunakan sistem sulfitasi sacharat. Tahapan produksi gula

yaitu:

a. Stasiun Pendahuluan

Stasiun pendahuluan merupakan stasiun yang dilewati tebu sebelum masuk ke stasiun

penggilingan. Stasiun ini bertujuan untuk mempersiapkan bahan baku (tebu) yang akan

diproses. Ada dua bagian penting pada stasiun ini yaitu, stasiun penimbangan (jembatan

timbang) dan bagian halaman (cane yard).

Tebu yang telah ditebang diangkut dari kebun ke pabrik dengan menggunakan truk atau

trailer. Tebu tersebut masuk melalui gerbang belakang pabrik untuk ditimbang terlebih

dahulu menggunakan jembatan penimbangan. Jembatan timbangan terdiri atas timbangn

bruto untuk menimbang berat kotor tebu dan truk, serta timbangan tarra atau timbangan berat

bersih sehingga diketahui berat tebu yang dibawa truk atau trailer.

Tebu yang telah ditimbang berat kotornya langsung diarahkan menuju cane yard yang

memiliki kapasitas 5500-6000 ton/hari. Cane yard merupakan tempat untuk membongkar

tebu dari alat angkutnya (unloading), menumpuk tebu dan area tebu sebelum masuk meja

tebu. Pembongkaran tebu dari alat angkutnya dilakukan dengan menggunakan cane lifter

atau hillo dan selanjutnya diangkut ke meja tebu dengan menggunakan loader, traveller

crane atau grabber, hydro crane dan tippler. Cane yard dapat dilihat pada Gambar 24.

26

Gambar 24. Cane Yard

Proses selanjutnya tebu dibawa ke mesin pencacah oleh cane carrier. Mesin pencacah

digunakan untuk memotong dan mencacah tebu sampai berukuran kurang lebih 40 cm yang

berfungsi untuk membuka sel tebu. Tahapan selanjutnya adalah penyempurnaan cacahan dan

pengecilan ukuran menggunakan unigrator. Unigrator berfungsi sebagai penyempurna

cacahan agar menjadi serpihan-serpihan tebu yang lebih kecil sehingga memperluas

permukaan perasan dan nira yang terperas lebih banyak. Pada bagian unigrator ini tebu

berbentuk cacahan atau serpihan namun nira belum keluar. Setelah mengalami pencacahan

pada unigrator, tebu masuk ke dalam stasiun penggilingan. Proses tebu menuju unigrator

dapat dilihat pada Gambar 25.

Gambar 25. Tebu menuju unigrator

b. Stasiun Gilingan

Tebu yang telah melewati stasiun pendahuluan akan diproses di stasiun gilingan untuk

diambil niranya. Mesin gilingan tebu terdiri dari gilingan I, gilingan II, gilingn III, dan

gilingan IV dengan kapasitas giling 4500-5000 TCD (ton tebu per hari).

Tebu yang telah dicacah oleh mesin pencacah dan unigrator akan digiling di gilingan I.

Ampas tebu yang dihasilkan dari gilingan I akan dibawa ke gilingan II dengan penambahan

nira hasil gilingan III dan akan digiling di gilingan II. Tujuan penambahan nira dari hasil

gilingan III adalah untuk memancing nira dari ampas sisa gilingan I dan memudahkan kerja

mesin gilingan II. Nira hasil gilingan I dan II akan dicampur dan keluar melewati talang dan

akan disedot oleh pompa dan ditempatkan pada tangki nira mentah sedangkan ampas yang

tersisa pada nira gilingan I dan gilingan II akan disaring oleh tush-tush elevator dan akan

kembali digiling pada gilingan II.

27

Ampas tebu hasil gilingan II akan digiling kembali pada gilingan III dengan

penambahan hasil nira gilingn IV dan air imbibisi dengan suhu maksimal 60oC. Air imbibisi

merupakan air yang digunakan sebagai pelarut dalam proses ekstraksi tebu. Penambahan air

imbibisi bertujuan untuk mengencerkan nira yang tersisa dalam ampas tebu sehingga lebih

mudah mengambil nira dari ampas tebu. Sedangkan ampas tebu gilingan III akan digiling

kembali pada gilingan IV dengan penambahan sedikit air imbibisi agar ampas sisa gilingan

IV diharapkan memiliki pol ampas sedikit dan memiliki kadar air rendah karena akan

digunakan sebagai bahan bakar boiler. Bagian- bagian dari stasiun gilingan dapat dilihat

pada Gambar 26.

Gambar 26. Stasiun gilingan

Pada stasiun gilingan PG Jatitujuh, ditambahkan cairan Decolorizing of Raw Juice yang

digunakan untuk mendapatkan warna nira yang baik dengan target nilai icumsa yang

diharapkan yaitu di bawah 100, cairan Dewatering Aid of Baggase yang digunakan untuk

untuk mengikat nira pada ampas atau menurunkan pol ampas pada gilingan IV agar

kandungan gula yang terbawa pada sisa ampas gilingan IV sedikit, dan cairan Flowing Agent

of Raw Juice yang digunakan untuk menggumpalkan kotoran nira hasil gilingan.

c. Stasiun Pemurnian

Nira mentah dari stasiun gilingan akan dibawa ke stasiun pemurnian untuk memisahkan

nira dari bahan-bahan bukan gula sehingga dihasilkan nira bersih. Proses pemurnian di PG

Jatitujuh adalah proses sulfitasi sacharat dengan bahan pembantu berupa susu kapur (hydrate

lime) atau Ca(OH)2, SO2, koagulan dan flokulan. Proses pada stasiun pemurnian adalah

penimbangan nira mentah, pemanasan I, penambahan kapur dan gas SO2, pemanasan II,

pengendapan, dan pemanasan III.

d. Stasiun Penguapan

Proses penguapan merupakan proses yang dilakukan untuk mengurangi kadar air nira

sehingga diperoleh nira dengan kekentalan tertentu. Nira encer dari stasiun pemurnian yang

memiliki brix 12-14% dikentalkan sampai mencapai nilai brix 60-64% menggunakan badan

penguap atau evaporator dengan air yang diuapkan sekitar 60%.

Stasiun penguapan PG. Jatittujuh memiliki 6 evaporator atau badan penguap, namun

dalam pengoperasiannya biasanya hanya digunakan 5 evapotaror dan selebihnya standby

28

atau dibersihkan. Sistem yang diterapkan pada stasiun penguapan ini adalah quadruple

effect yaitu evaporator I dan evaporator II adalah paralel (uap yang masuk dalam badan

penguap untuk penguapan nira berasal dari uap bekas stasiun gilingan), sedangkan

evaporator III, IV, V, dan VI adalah seri (uap yang masuk dalam badan penguap untuk

penguapan nira berasal dari evaporator atau badan penguap sebelumnya).

Dalam pengoperasiannya, evaporator I atau II mendapat uap dari uap bekas stasiun

penggilingan dengan tekanan 1.2-1.5 bar dengan suhu nira encer masuk badan bejana

penguapan pertama 110 oC. Uap nira dari evaporator I atau II digunakan untuk penguapan di

evaporator III. Uap nira dari evaporator III digunakan untuk penguapan di evaporator IV.

Uap nira dari evaporator IV digunakan untuk penguapan di evaporator terakhir. Pada

evaporator terakhir yaitu evaporator V atau VI, proses penguapan adalah vacuum dengan

suhu maksimal 75-80oC yang bertujuan agar sukrosa yang terkandung dalam nira tidak rusak

atau pecah.

Pengisian nira ke dalam evaporator hanya mencapai sepertiga tinggi pipa pemanas

karena apabila tingginya melebihi sepertiga akan menyebabkan pemuncratan nira sehingga

nira akan terbawa uap.

Nira kental hasil evaporator selanjutnya dibawa ke tangki sulfitasi II. Namun di PG

Jatitujuh, saat ini sudah tidak dipergunakan lagi penambahan SO2 pada nira hasil evaporator.

Nira hasil dari evaporator hanya dilewatkan melalui tangki sulfitasi II selanjutnya disalurkan

ke tangki nira kental atau JSP (Juice Syrup Purification) untuk dimasak pada stasiun

masakan. Tangki – tangki penguapan dapat dilihat pada Gambar 27.

Gambar 27. Badan Penguap

e. Stasiun Masakan

Tahapan proses setelah nira dikentalkan di stasiun penguapan, nira diproses di stasiun

masakan. Tujuan dari stasiun masakan adalah merubah larutan sukrosa dalam nira kental

menjadi kristal gula. Pada stasiun masakan, proses dilakukan secara bertingkat dengan

kondisi vacuum 60-64 cm Hg dengan suhu 70-75oC agar gula tidak rusak dan tidak terjadi

karamelisasi.

Pembentukan kristal dilakukan dalam pan-pan masakan yang menghasilkan gula SHS,

stroop atau bibit untuk pan masakan berikutnya, magma atau umpan untuk pan masakan

sebelumnya dan klare. Sistem masakan di PG Jatitujuh adalah sistem masakan pan A-C-D

29

yang terdiri dari 3 pan masakan A (A1, A2, A6), 1 pan masakan C, 1 pan masakan C/D yang

dapat digunakan untuk membuat bibit C atau D dengan penambahan FCS sebagai inti kristal

dalam pengkristalan, dan 1 pan masakan D.

Pada pan masakan A bahan yang masuk adalah magma C, nira kental dari bak

penampungan, serta leburan dan klare A secara bertahap masuk ke dalam pan masakan A

sampai volume 450 HL. Penambahan magma C ini berfungsi sebagai inti kristal untuk

menarik pembentukan kristal dengan melekatnya sukrosa. Masakan A dilakukan sampai nilai

brix masakan A sekitar 92-94%. Selanjutnya hasil masakan A akan turun ke dalam palung

pendingin dan akan masuk putaran AI yang akan menghasilkan stroop A dan gula kristal A

yang ditambahkan air sehingga menjadi magma A. Stroop A masih mengandung gula di

dalamnya, sehingga akan dimasak kembali pada masakan C untuk diambil gulanya. Magma

A akan masuk ke dalam putaran SHS dan pisahkan antara gula SHS (Superior High Suikerr)

sebagai produk dan klare A yang masih mengandung air dan gula diproses kembali sebagai

bahan pada masakan A. Masakan A memiliki nilai HK (Harkat Kemurnian) minimal 84%.

Umpan pada masakan C adalah stroop A dan magma DII dari masakan D. masakan C

dilakukan sampai nilai brix masakan C sekitar 94-96% dengan nilai HK (Harkat Kemurnian)

minimal 76%. Selanjutnya hasil masakan akan turun ke palung pendingin C dan dibawa ke

putaran C yang akan menghasilkan stroop C untuk bahan masakan D dan magma C untuk

umpan masakan A. Selain itu, bibit untuk masakan C dapat pula berasal dari seed C yang

dibuat pada pan C/D dengan penambahan FCS sebagai inti kristal dalam pengkristalan.

Umpan dari masakan D adalah stroop C dan klare D. Selain itu umpan atau bibit

masakan D dapat berasal dari seed D dari hasil masakan pan C/D. Masakan D dilakukan

sampai nilai brix masakan D sekitar 98%. Masakan D memiliki nilai HK (Harkat

Kemurnian) minimal 60%. Hasil masakan D akan turun ke palung pendingin D dan akan

masuk putaran D1 yang akan menghasilkan tetes yang akan disalurkan ke tangki tetes dan

kristal gula D1 yang ditambahkan air sehingga menjadi magma D1. Magma D1 akan

dialirkan ke putaran D2 yang akan menghasilkan klare D dan magma D2 yang akan

digunakan sebagai bahan masakan C. Skema pada stasiun masakkan dapat dilihat pada

stasiun 31. Diagram proses stasiun masakan disajikan pada Gambar 28.

30

Pan A

PP A

Put AI

Kristal A

Magma A

Put SHS

Gula SHS

Pan D

PP D

Put DI

Kristal DI

Magma DI

Put DII

Kristal DII

Pan C

PP C

Put C

Kristal C

Magma C

Klare A

NKKlare+Leb

Air

Klare D

Stroop A

Magma DII

TetesStroop C

Air

Air

Air

Keterangan: NK : Nira Kental

Leb : Leburan

PP : Palung Pendingin

Put : Putaran

Gambar 28. Skema pada Stasiun Masakan

f. Stasiun Putaran

Stasiun putaran berfungsi untuk memisahkan kristal gula dengan larutannya. Pada

stasiun putaran PG Jatitujuh terdiri dari 5 putaran DI, 2 putaran DII, 2 putaran C, 4 putaran

AI, 2 putaran SHS, dan 1 putaran BMA. Sistem putaran yang digunakan adalah dua jenis

putaran yang berbeda yaitu HGC (High Grade Centrifuge) yang memiliki sistem

discontinue, dan LGC (Low Grade Centrifuge) dengan sistem continue.

Putaran gula produksi terdiri dari putaran SHS dan BMA. Sumber putaran gula produksi

adalah gula hasil masakan A yang menghasilkan gula SHS. Sistem putaran pada putaran

SHS adalah HGC (High Grade Centrifuge). Sebelum masuk putaran SHS, hasil masakan A

diputar terlebih dahulu pada putaran AI. Putaran SHS akan menghasilkan gula SHS sebagai

produk dan klare A yang akan diproses kembali pada masakan A. Sistem putaran pada

putaran BMA juga HGC (High Grade Centrifuge) dengan kecepatan putar 1100-1200 rpm,

31

namun pada putaran BMA akan langsung dihasilkan gula produk tanpa harus diputar pada

putaran AI terlebih dahulu.

Massecuite masakan A akan diputar pada putaran AI sehingga menghasilkan stroop A

dan gula A yang akan masuk ke putaran SHS untuk diputar kembali sebelum menjadi produk

gula SHS. Sistem putaran pada putaran A1 adalah HGC (High Grade Centrifuge) dengan

kecepatan putar 700-900 rpm. Proses pada putaran C akan menghasilkan produk berupa

stroop C dan kristal gula C yang akan diolah kembali menjadi magma C sebagai inti kristal

untuk masakan A. Sedangkan stroop C akan masuk pada pan masakan D. Sistem putaran

pada putaran A1 adalah LGC (Low Grade Centrifuge).

Putaran D terdiri dari putaran DI dan putaran DII yang digunakan untuk memisahkan

gula D dan tetesnya. Putaran DI akan menghasilkan tetes yang akan disalurkan pada tangki

tetes dan gula DI yang akan diputar kembali pada putaran DII, sehingga menghasilkan klare

D untuk diolah pada pan D lagi dan magma DII untuk bahan masakan C. Sistem putaran

pada putaran D adalah LGC.

g. Stasiun Pengeringan

Produk berupa gula SHS yang dihasilkan oleh putaran SHS dan BMA masih memiliki

kadar air yang cukup tinggi sehingga masih basah dan lengket. Oleh karena itu, dilakukan

proses pengeringan dengan menggunakan sugar dryer. Suhu yang digunakan pada proses

pengeringan adalah sekitar 80oC. Pengeringan dilakukan dengan menghembuskan udara

panas dengan bantuan blower ke ruang pengeringan gula. Debu gula akan terangkat dan

terhisap oleh blower kemudian disemprotkan air dan ditampung.

Produk gula yang telah dikeringkan didinginkan dengan udara yang bersuhu 20-30oC

yang berasal dari blower. Selanjutnya gula akan masuk ke talang goyang atau vibrating

screener untuk memisahkan antara gula produk yang berukuran seragam, gula kasar, dan

gula halus. Gula kasar dan gula halus akan masuk ke peti leburan dan akan diproses kembali

pada masakan A, sedangkan produk gula SHS akan dibawa ke timbangan otomatis dan

ditimbang seberat 50 kg. Apabila produk gula SHS masih mengandung kotoran maka

kotoran tersebut akan ditarik oleh beberapa batang magnet sebelum masuk ke timbangan.

h. Pengemasan dan Penggudangan

Produk gula akhir atau gula SHS I atau GKP (Gula Kristal Putih) yang dikemas dengan

menggunakan karung plastik yang dilapisi inner bag berupa plastik tipis dan transparan.

Lapisan plastik ini berfungsi untuk mengurangi masuknya uap air ke dalam karung sehingga

gula akan tetap kering dalam jangka waktu yang cukup lama sehingga gula dapat lebih tahan

lama dalam penyimpanannya. Gula yang telah dikemas kemudian disimpan dalam gudang.

Gula dikemas dalam kemasan karung 50 kg sehingga mempermudah dalam penyusunan

dan penumpukannya dalam gudang. Kemasan karung ini diberikan kode produksi menurut

periode produksi, bulan, tahun dan shift produksi yang bertujuan untuk mengetahui jumlah

gula yang diproduksi pada periode tersebut dan mempermudah pengaturan letak

32

penyimpanan serta keluarnya gula yang akan dipasarkan. Gula yang masuk ke gudang akan

dihitung secara manual oleh operator dan melalui penghitung otomatis sehingga dapat

diketahui berapa jumlah karung gula yang masuk ke gudang per periode. Selain itu, terdapat

pula gula kemasan plastik 1 kg.

Gudang gula pada PG Jatitujuh memiliki kapasitas sekitar 250.000 karung atau 125.000

kuintal. Sistem penggudangan dilakukan dengan cara penumpukan setinggi 45 baris dimana

masing-masing baris berisi 320 karung, sehingga masing-masing tumpukan berisi 14.000-

14.400 karung gula. Pengeluaran gula dari gudang menggunakan sistem FIFO (First In First

Out) yaitu gula yang masuk gudang lebih dulu maka akan keluar terlebih dahulu. Gula

produksi ini akan didistribusikan di seluruh wilayah Indonesia, khususnya daerah Jawa

Barat.

33

IV. APLIKASI DAN PEMELIHARAAN ALAT DAN MESIN

PERTANIAN

IV.1. ALAT DAN MESIN PERTANIAN DI PG JATITUJUH

Penggunaan alat dan mesin pertanian dalam skala industry memang sudah mutlak

diperlukan. Penggunaan alsintan tidak hanya membantu pengerjaan manusia dalam proses

budidaya tanaman tetapi juga akan meningkatkan efisiensi dan profit dalam proses produksinya.

Kondisi lahan yang tidak wajar dan luas lahan yang sangat besar tidak dimungkinkan dikerjakan

oleh manusia, maka peran alsintan dalam kondisi ini adalah sangat penting dan mutlak

dibutuhkan.

PG Jatitujuh sudah menerapkan penggunaan alsintan dalam proses budidaya tebu.

Walaupun belum 100% dikerjakan secara mekanis namun sebagian besar proses budidaya

tanaman tebu sudah dikerjakan secara mekanis. Pengadaan alat dan mesin pertanian diusahakan

oleh pihak PG Jatitujuh melalui pengajuan dari bagian mekanisasi. Pengajuan oleh bagian

mekanisasi tidak menjadi agenda setiap tahun tetapi dilihat dari kebutuhan pekerjaan lahan dan

kondisi keuangan pabrik. Pembelian alat dan mesin pertanian PG Jatitujuh melalui lelang harga.

IV.2. TRAKTOR PERTANIAN

Penggunaan traktor pertanian (wheel tractor) di PG Jatitujuh bertujuan untuk membantu

pengerjaan agar lebih singkat dan efisien, hasil pekerjaan lebih baik, dan menjamin ketepatan

waktu. PG Jatitujuh memiliki berbagai macam merk traktor seperti Massey Ferguson, Ford,

Kubota, John Deere, dan New Holland. Pada PG Jatitujuh kegunaan traktor dibagi menjadi dua

yaitu traktor untuk pengolahan tanah dan traktor untuk alat angkut/traksi.

Traktor pengolahan tanah berfungsi untuk menarik implemen-implemen pengolahan

tanah. Traktor jenis ini memiliki kondisi yang baik dan daya yang relatif besar. Traktor jenis ini

dibutuhkan dalam kondisi prima karena pekerjaan nya yang berat dengan luas lahan yang sangat

besar. Traktor traksi atau angkut digunakan untuk menarik alat angkut untuk transportasi tebu,

pupuk, bibit, tangki air, BBM, pipa irigasi, pompa kebun, dan tenaga kerja. Traktor jenis ini

kebanyakan memiliki daya yang relatif lebih kecil dibanding traktor pengolahan tanah. Sebagian

besar traktor traksi juga merupakan bekas traktor pengolahan yang sudah lama dan tua. Jumlah

dan jenis traktor dapat dilihat pada Tabel 3 dan Gambar 29.

34

Tabel 3. Data Jumlah Traktor Pertanian

Merk/TipeDaya

(hp)Tahun Pengadaan

Juml

ah

Rus

ak

Sis

a

AplikasiKeguna

anDiv.

Timur

Div.

Barat

Umu

m

County TW1164 110 1981 4 0 4 0 0 4 TTR

Ford 6600 79 1980, 1981, 2000 9 1 8 6 2 1 TTR

Ford 6640 90 1996 2 0 2 1 1 0 TPT

Ford 7810 105 1992 4 1 3 2 2 0 TTR

Ford 7840 105 1992 11 2 9 5 6 0 TPT

Ford 8730 163 1990 4 1 3 2 2 0 TPT

John Deere 2040 82 2000 2 0 2 1 1 0 TTR

John Deere 2650 82 1994 3 0 3 0 0 3 TTR

John Deere 4255 120 1991 3 1 2 1 2 0 TPT

John Deere 6020 2010 3 0 3 1 2 0 TPT

John Deere 6405 106 2005 1 0 1 1 0 0 TPT

John Deere 6415 110 2006 2 0 2 1 1 0 TPT

John Deere 6505 110 2001 2 1 1 1 1 0 TPT

John Deere 7020 2010 3 0 3 1 2 0 TPT

John Deere 7505 140 2005 1 0 1 0 1 0 TPT

John Deere 7710 150 1997 1 1 0 1 0 0 TPT

John Deere 8420 269 2003 2 1 1 1 1 0 TPT

Kubota M7500DT 81 1982 & 2001 11 2 9 5 4 2 TTR

Massey Ferguson

290

79 1981, 1982, 2000,

& 2006

16 2 14 1 6 9 TTR

Massey Ferguson

399

111 1996-2000 23 2 21 12 11 0 TPT &

TTR

Massey Ferguson

5365

120 2003-2004 4 2 2 2 2 0 TPT

New Holland

8970A

250 2002 2 1 1 1 1 0 TPT

New Holland

TM150

150 2007 1 1 0 1 0 0 TPT

TPT : Traktor Pengolahan Tanah

TTR : Traktor Traksi

35

Gambar 29. Jenis Traktor di PG Jatitujuh

Perbaikan dan pemeliharaan traktor di PG Jatitujuh dilakukan di bengkel traktor. PG

Jatitujuh memiliki dua tempat bengkel traktor yaitu di bagian timur dan barat. Bagian timur

bengkel berada di wilayah pabrik tepatnya dekat kantor mekanisasi. Di bagian barat bengkel

berada di daerah Balok Guyang. Pembagian bengkel ini bertujuan untuk menjangkau jarak kebun

yang luas dan menangani apabila ada kerusakan. Namun apabila traktor yang ada di bagian barat

mengalamai kerusakan berat dan tidak bisa diperbaiki di bengkel barat, traktor tersebut akan

dibawa ke bengkel timur dengan cara ditarik oleh traktor lain.

Perawatan preventive pada traktor dilakukan pada setiap 250 jam kerja traktor. Setiap

sehabis 250 jam maka traktor mengalami perawatan kecil yang berupa penggantian oli filter, oli

mesin, dan pengecekkan air radiator. Selain itu terdapat perawatan harian yang meliputi

pemeriksaan oli mesin, tekanan ban, pelumasan/grease, pengecekan air radiator, air aki,

transmisi, dan hidrolik.

Kegiatan perbaikan traktor meliputi top overhaul, general overhaul, overhaul transmisi,

perbaikan hidrolik, dan final drive serta perbaikan elektrik. Perbaikan top overhaul (perbaikan

bagian atas) meliputi pekerjaan penggantian ring piston, gasket head, stell klep, dan sevice

radiator. General overhaul merupakan perbaikan dan pemeliharaan seluruh bagian mesin.

Kegiatan ini dilakukan setelah 1000 jam kerja. Kegiatan ini meliputi pergantian suku cadang

yang rusak, penggantian oli dan filter oli, perbaikan radiator, pembersihan crank shaft, piston,

dan silinder head. Overhoul transmisi meliputi semua kerusakan pada sistem transmisi seperti

penggantian oli transmisi dan suku cadang. Perbaikan hidrolik dan final drive meliputi

pemeriksaan dan perbaikan pada sistem tenaga hidrolik dan kebocoran oli hidrolik. Perbaikan

pada bagian elektrik meliputi perbaikan pada alterbator, pemeriksaan fungsi baterai, motor

starter, dan lampu. Pada traktor pengolahan tanah kerusakan yang sering terjadi adalah pada

bagian hidrolik karena bagian ini yang paling sensitive terhadap gaya – gaya dari luar. Perbaikan

hidrolik juga membutuhkan waktu yang cukup lama dibandingkan perbaikan – perbaikan bagian

traktor lainnya. Kegiatan perbaikan traktor dapat dilihat pada Gambar 30.

Gambar 30. Perbaikan Traktor

36

IV.3. ALAT BERAT

Alat berat merupakan hal yang penting dalam proses produksi gula. Alat berat berguna

untuk mempermudah pekerjaan di lapanganan yang sulit dan tidak mungkin dikerjakan oleh

manusia. Di PG Jatitujuh terdapat berbagai macam alat berat seperti bulldozer, excavator, motor

grader, wheel loader, mobil crane, grabe loader, cane harvester, forklift, road roller dan lain nya.

Penggunaan dan manajemen alat berat ini dibawah bagian workshop mekanisasi

langsung. Apabila ada kerusakan pada alat berat, langsung diperbaiki oleh mekanik alat berat

yang ada pada bengkel alat berat di bagian workshop mekanisasi. Kendala yang dialami pada

pengoperasian alat berat adalah alat-alat yang sudah tua sehingga kinerjanya kurang optimal dan

ketertinggalan dengan metoda electrical sistem.

Adapun jenis, kondisi, dan kegunaan dapat dilihat pada tabel dan Tabel 4 dan kegunaan

alat berat dapat dilihat pada Tabel 5, serta Gambar alat berat dapat dilihat pada Gambar 31.

Tabel 4. Data alat berat di PG Jatitujuh

No

.Nama Alat Jumlah

Day

a

(hp)

Tahun

Pengadaan

Siap

Pakai

Rusak

Ringa

n

Sedan

g

Bera

t

1 Grabe Ldr Cam.L1600 6 79 1982 5 0 0 1

2 Grabe Ldr SP1800B

4WD

1 100 1992 1 0 0 0

3 Grabe Vanguard V1900 2 100 1996 2 0 0 0

4 Grabe John Deere 1850 1 185 2010 1 0 0 0

5 Harvester Austof 7700 2 240 2002 2 0 0 0

6 Wheel Loader Cat. 930 6 100 1979 1 0 0 5

7 M. Grader Kom.GD505R 4 130 1982 2 1 1 0

8 R.Roller Bomag BW170 3 60 1979 3 0 0 0

9 M. Crane Tad.Hino 2 100 1981 1 0 0 1

10 Forklift 1     1 0 0 0

11 Excavator Kom. PC 120 3 90 1982 3 0 0 0

12 Bulldozer Kom. D60E 6 155 1981 5 0 0 1

  TOTAL 37     27 1 1 8

37

Tabel 5. Jenis alat dan kegunaan alat berat

No. Nama Alat Kegunaan

1 Grabe Loader Mengumpulkan dan mengangkat tebu yang sudah ditebang ke dalam trailer.

2 Cane Harvester Memanen tebu dengan cara full mekanis

3 Wheel Loader Mengumpulkan dan mendorong tebu di cane yard serta menyuplai tebu ke

meja tebu

4 Motor Grader Meratakan jalan agar mudah dalam tranportasi truk dan membuat got bujur

dan got keliling

5 Road Roller Memadatkan jalan dan perataan tanah

6 Mobile Crane Alat bongkar tebu di cane yard

7 Excavator Membuka kantong air dalam pembuatan got eksternal, menggali tanah untuk

pembuangan limbah

8 Bulldozer Perataan lahan, penimbunan tanah, dan perataan pohon – pohon kecil atau

semak

9 Foklift Alat transportasi sparepart

38

Gambar 31. Jenis alat berat di PG Jatitujuh

Perawatan dan perbaikan alat berat secara umum sama dengan perawatan dan perbaikan

traktor. Perawatan dan perbaikan alat berat hanya dilakukan di bengkel bagian timur dan

disimpan di bengkel timur juga. Perbedaan perbaikan alat berat dengan traktor hanya kepada

perbaikan equipment dan undercarriage.

Perbaikan equipment meliputi pemeriksaan bagian yang aus/retak pada bagian – bagian dalam

dan luar alat berat seperti pin, bushing, sepatu, dan frame. Sedangkan perbaikan undercarriage

meliputi perbaikan roll, track link, dan sprocket.

IV.4. IMPLEMEN

39

Implemen adalah alat proses budidaya tebu yang cara kerjanya ditarik oleh traktor.

Besarnya daya yang dibutuhkan traktor untuk menarik implement tergantung dari implement itu

sendiri. PG Jatitujuh menggunakan banyak jenis implement untuk digunakan pada pengolahan

ataupun alat angkut kebutuhan kebun. Pengadaan implement ini melalui supplier yang ada di

Indonesia dan sebagian besar ada juga yang membuat sendiri di bengkel. Pembuatan implemen

ini didasari dari keluhan kerja yang disampaikan operator. Pembuatan implemen ada yang hanya

memodifikasi dari bentuk yang sudah ada dan ada juga yang membuat berdasarkan ide sendiri.

a. Bajak Piring

Bajak piring adalah implemen yang berbentuk piringan dan memiliki cekungan yang

digunakan untuk pengolahan tanah. Bajak piring berfungsi untuk memotong, memecah, dan

membalikan tanah dengan perputaran piringan yang ditarik oleh traktor. Bajak piring cocok

digunakan pada lahan keras, berbatu, dan banyak sisa akar - akaran. Bajak piring digunakan

untuk melakukan kegiatan bajak I dan bajak II.

Pada PG Jatitujuh terdapat dua jenis bajak piring yaitu bajak piring dengan 4 piringan

dan bajak piring dengan 5 piringan. Kerusakan yang sering terjadi pada bajak piring adalah

di bagian sambungan pada baut dan pada piringan nya sendiri. Bajak piring dapat dilihat

pada Gambar 32.

Gambar 32. Bajak Piring 5 piringan dan 4 piringan

Spesifikasi bajak piring 4 piringan yang ada di PG Jatitujuh terdapat pada Tabel 6.

Tabel 6. Spesifikasi bajak piring 4 piringan

Model Tractor Mounted Heavy Duty

Diameter Piringan 30 inchi

Lebar Kerja 120 cm

Kedalaman Kerja 20-30 cm

Sambungan 3 point linkage category II

b. Bajak Singkal

40

Bajak singkal (moldboard plough) adalah jenis implemen yang digunakan untuk bajak I.

Alat ini berfungsi untuk menembus, memotong, membalikkan, dan memecah tanah yang

sekaligus akan menutup gulma dan menjadikannya kompos didalam tanah. Keunggulan alat

ini dibanding bajak piring adalah pembalikkan tanah yang lebih sempurna, baik untuk lahan

yang dipenuhi vegetasi, dan pengolahan dapat lebih dalam yang mencapai 40-50 cm. Namun

kekurangan alat ini adalah membutuhkan tenaga yang lebih besar serta tidak bisa bekerja

baik pada tanah yang lengket, berat, berbatu, kering dan keras.

Sejak tiga tahun terakhir PG Jatitujuh sudah tidak lagi menggunakan bajak singkal. Hal

ini dikarenakan biaya perawatan dan operasi alat yang cukup besar dan kondisi tanah yang

tidak cocok apabila dilakukan pembajakan menggunakan bajak singkal. Pihak mekanisasi

hanya menggunakan bajak piring dan ripper saja untuk proses pengolahan tanah. Bajak

singkal dapat dilihat pada Gambar 33.

Gambar 33. Bajak Singkal

c. Garu

Garu atau harrow digunakan pada kegiatan penggaruan dan pre harrow. PG Jatitujuh

menggunakan garu piring dalam proses penggaruan. Garu piring berguna untuk

menghaluskan tanah hasil pengolahan tanah I dengan cara membalikan tanah dengan

berlawanan arah agar tanah bisa lebih hancur. PG Jatitujuh memiliki 4 buah Giant Harrow

yang digunakan untuk proses penggaruan. Salah satunya adalah garu towner yang memiliki

20 buah piringan scalloped disc yang memiliki pola tandem. Jenis scalloped dapat

menembus tanah lebih baik dibanding dengan sircular disc. Alat ini membalikan tanah ke

arah berlawanan yang menjadikan hasil lebih halus dan rata. Alat penggaruan dapat dilihat

pada Gambar 34.

41

Gambar 34. Alat Penggaruan

d. Pengkair

Pengkair adalah alat yang digunakan untuk membuat alur tanaman dan guludan. Alat ini

bekerja dengan cara ditarik oleh traktor. Alat ini terdiri dari pisau pembelah tanah dan sayap

untuk pembuatan guludan. PG Jatitujuh terdapat dua jenis pengkair yaitu kair mata satu dan

kair mata dua. Kair mata satu digunakan untuk membuat got malang, sedangkan kair mata

dua digunakan untik membuat alur tanaman. Di PG Jatitujuh alat ini dimodifikasi menjadi

FA kair yaitu untuk membuat alur sekaligus pemberian pupuk. Kair mata satu dan dua dapat

dilihat pada Gambar 35.

Gambar 35. Kair mata 1 dan mata 2

e. FA Kair

FA kair berguna untuk membuat alur tanaman sekaligus untuk pemberian pupuk agar

meningkatkan efektifitas dan mempersingkat waktu. Alat ini merupakan hasil modifikasi

dari kair mata 2. Alat ini memiliki dua hopper yang berguna untuk menampung pupuk yang

akan diberikan ke dalam tanah. Masing – masing hopper memiliki kapasias 1.5 ku, sehingga

alat ini memiliki kapasitas pupuk total sebesar 3 ku. Hopper tersebut dilengkapi oleh agitator

untuk alat penjatah pupuk yang digerakkan oleh PTO. Selain itu juga terdapat tyne dan sayap

untuk membelah tanah dan membuat alur. Alat ini digunakan untuk plant cane atau tanaman

tebu pertama. Implemen FA kair dapat dilihat pada Gambar 36.

Gambar 36. FA Kair

42

Spesifikasi dari FA kair dapat dilihat pada Tabel 7.

Tabel 7. Spesifikasi FA

Model Tractor MountedSambungan 3 point linkage category II

PKP 135 cm (adjustabel)

Kedalaman kerja 20-30 cmKapasitas per hopper 1.5 ku

Panjang hopper 110 cmTinggi hopper 56 cmLebar hopper 50 cm atas dan 30 cm bawah

Berat 618 kg

f. FA Ratoon

FA ratoon merupakan alat yang digunakan untuk pemupukan tanaman ratoon. Alat ini

terdiri dari 3 bagian utama, yaitu tyne, sayap, dan hopper. Tyne berfungsi untuk membuka

tanah yang kemudian akan diberikan pupuk dari hopper melalui selang dan akan ditutup

dengan sayap yang ada di belakang tyne. Kapasitas hopper pada alat ini sama dengan

kapasitas hopper di FA kair. Implemen FA ratoon dapat dilihat pada Gambar 37.

Gambar 37. FA ratoon

g. Chissel

Chissel merupakan alat budidaya tebu yang berguna untuk memotong akar lama,

menggemburkan tanah, membuat guludan, dan memberantas gulma. Chissel memiliki bagian

utama seperti frame, tyne, dan klem. Cara kerja chissel adalah dengan cara ditarik oleh

traktor dan akan memotong tanah dengan tynenya. Pada PG Jatitujuh juga sudah ada

beberapa modifikasi chissel yang digunakan agar lebih meningkatkan efisiensi kerja seperti

pembuatan chissel dengan penyusunan tyne yang zigzag dengan tujuan menghindari

43

tersangkutnya sampah dan kotoran yang akan mengurangi efisiensi dari alat tersebut. Dari

hasil pengerjaan chissel dapat memudahkan proses pemupukan karena tanah yang sudah

dipecah oleh tyne. Implemen Chissel dapat dilihat pada Gambar 38.

Gambar 38. Chissel

h. Subsoiler

Subsoiler atau ripper berguna untuk memecah lapisan keras tanah (hardpan) karena

telah terjadi pemadatan tanah akibat lalulintas traktor, truk dan trailer pada saat pemanenan.

Kegiatan ini bertujuan membuat tanah menjadi bongkahan yang masih besar-besar,

menghancurkan guludan dan menembus kedalaman tanah 40-60 cm. Metode belok yang

dilakukan adalah U-shape turning yaitu cara belok dengan membentuk huruf U, sedangkan

metode Ripping disesuaikan dengan kondisi lahan. PG Jatitujuh juga sudah membuat

subsoiler dengan 4 mata yang bertujuan untuk meningkatkan efektifitas lapangan.

i. Alat Angkut (Trailer)

Alat angkut atau trailer digunakan untuk mengangkut atau memindahkan produk

pertanian atau barang yang berkaitan dengan budidaya tanaman dari suatu tempat ke tempat

lain dengan jarak yang jauh. PG Jatitujuh mempunyai berbagai macam trailer di antaranya

trailer pupuk, tangki air, kapur, trailer bukaka, pipa irigasi, BBM, dan trailer alat berat.

Trailer – trailer tersebut ditarik oleh trakor traksi. Terkadang trailer juga mengangkut pekerja

atau buruh yang bekerja dari kebun ke pabrik atau sebaliknya. Macam-macam trailer dapat

dilihat pada Gambar 39. Adapun data Implemen dapat dilihat pada Tabel 8.

44

Gambar 39. Jenis trailer di PG Jatitujuh

45

Tabel 8. Data implemen di PG Jatitujuh

N

o.Nama Implemen / Tipe

Juml

ahKegunaan

Tahun

Pengadaan

1 Disc Plow 5 Disc Baldan ACHR Brazil 9 P.Tanah bajak

I/II

1990

2 Disc Plow 4 Disc MF765 (3+1 Disc) 16 P.Tanah bajak

I/II

1990

3 Moldboard

Plough

Merk.Baldan AAFT 4 10 P.Tanah

bjk.singkal

1992

4 Giant Harrow Towner T770 Ø 32 " 6 P.Tanah 1981

5 Furower Huard SO270 19 Kairan (Div

Barat)

NN

6 Fertilizer

Applicator kair

Kair 10 Pemupukan 1990

7 Fert.App.ratoon Baldan Cace cap.370 ltr(with

double hopper)

30 Pemupukan

(Div.Tim)

1992

8 Chissel Plow MF24 10 kso usaha m.

(2006)

1981

9 Chissel PC Modifikasi 8 Div.Timur NN

10 HD.Subsoiler Ransomes C90 9 Div.Timur 1990

11 Subtiler Ransomes C90 4 Div.Timur 1989

12 Rotaslasher KMT Ex. Muangthai RS60 8 Babad rumput 1991

13 Ripper 3 Tyne 9 Bajak I 2007

14 Dondy Ditcher (Dondy DBR65) 4 Ex.Divisi Timur 1981

15 Trailer Pipa 9 Angkutan pipa 1990

16 Agritrailer 8 Angk.pupuk,ten

aga

1992

17 Trailer Bonel 9 Angk.BBM,

tenaga

1980

27 Tanki Air 24 Angk. air

herbisida

1980

28 Trailer Bukaka 23 Angk.tebu

giling

1993

29 Trailer Nippon Sharyo 5 Angk.tebu

giling

1982

Jumlah 243    

Perbaikan implemen berbeda dengan traktor dan lain nya. Perbaikan implemen tidak

memiliki waktu rutin atau jadwal tetapi berdasarkan keperluan dan kerusakan yang terjadi.

Perbaikan implemen dilakukan di bengkel implemen yang terletak di bengkel timur dan

barat. Perbaikan implemen meliputi pengelasan implemen yang patah, perbaikan bearing,

46

perbaikan implemen yang bengkok dan sebagainya. Kerusakan dan perbaikan implemen

dapat dilihat pada Gambar 40 dan Gambar 41.

Gambar 40. Kerusakan pada Frame Implemen Bajak Piring

Perawatan yang dilakukan di bengkel implemen meliputi pemeriksaan baud, mur,

bearing, seal, frame dan lainnya.

Gambar 41. Pebaikan Pada Implemen

IV.5. POMPA KEBUN

Irigasi merupakan kegiatan yang penting dalam proses budidaya tanaman. Pemberian air

berguna untuk mencukupi kebutuhan tanaman terhadap air melalui perakaran. Pada PG Jatitujuh

kebutuhan air tanaman atau irigasi berasal dari lebung buatan atau alami dan air tanah. Secara

umum pompa kebun memilii dua fungsi yaitu untuk transfer air dari rawa ke got-got eksternal

atau lebung dan untuk pengairan kebun yang airnya diambil dari lebung melalui pipa – pipa yang

disambung. Pompa yang dibutuhkan untuk kegiatan transfer air dari rawa ke lebung memiliki

daya yang besar karena mengharuskan menghisap air yang banyak. Namun ada beberapa pompa

yang digunakan untuk keduanya tergantung dari jarak pompa tersebut ke lahan. Jenis pompa di

PG Jatitujuh meliputi Deutz, Big Gun Ford, Perkins, Kubota, Daishin, dan lainnya. Adapun jenis

dan keterangan pompa dapat dilihat pada tabel 9.

47

Tabel 9. Data pompa di PG Jatitujuh

No

.Jenis Pompa

Jumla

h

Daya

(hp)

Tahun

Pengadaa

n

Siap

Pakai

Rusak

Ringan Sedang Bera

t

1 Kubota KND180 47 18 1981 44 0 3 0

2 Deutz F3L-912 48 34.5 1987 46 1 1 0

3 Deutz F6L-912 26 95 1997 24 1 1 0

4 Deutz F3M 2011 18 26 2009 18 0 0 0

5 Perkins IOPU

T4.236

23 86 1997 20 0 1 2

6 Yanmar TS 230 H

DI

22 23 2009 22 0 0 0

7 Big Gun E2722 61 80 1989 42 10 6 3

8 Honda GX160 11 5,5 2004 10 0 0 1

9 Weima 168FB 3 6,5 2005 2 1 0 0

10 Motoyama SPE160 11 5,5 2005 10 0 0 1

11 Mikawa 18 5,5 2009 18 0 0 0

12 genset TYAZUKA 1   2009 1 0 0 0

13 Ratna Wujin R180 5 5 1999 5 0 0 0

  TOTAL 294     262 13 12 7

Bagian utama pompa kebun adalah engine, water pump, kopel kopling, chasis, second

hose, flexible hose, foot klep, dan roda. Engine berfungsi sebagai sumber tenaga yang

menggerakkan satu unit pompa. Kopel kopling berfungsi sebagai penyalur tenaga dari engine ke

water pump. Chasis berfungsi sebagai tempat dudukan engine dan water pump. Foot klep

berfungsi untuk mencegah air di water pimp bocor keluar. Roda berfungsi untuk transportasi

pompa dari bengkel ke kebun dan sebaliknya.

Hal yang perlu diperhatikan dalam sistem penempatan pompa di kebun adalah

mempertimbangkan keadaan medan (kondisi debit air), lokasi (letak antara lahan dan pompa),

dan biaya (perawatan dan bahan bakar). Apabila penggunaan bahan bakar sudah mulai boros

maka pompa akan dikalibrasi oleh mekanik dari bengkel. Standarisasi konsumsi bahan bakar

pada pompa dapat dilihat pada Tabel 10. Serta jenis pompa dapat dilihat pada Gambar 42.

48

Tabel 10. Standarisasi Konsumsi Bahan Bakar Pompa

N

o.Jenis Unit

Jumlah

silinder

Daya

(HP)

Status

RPM

BBM

(Lt/Jam)

Standar BBM utk servis

250 jam (lt)

1 Big Gun 4 80 operasi 3 938

        max 4.1  

2 Deutz F3L 3 34.5 operasi 2.6 813

        max 3.6  

3 Deutz F6L 6 95 operasi 3.5 1094

        max 4.8  

4 Perkins-

Southerncross

4 94.5 operasi 3.2 1000

        max 4.4  

5 Yanmar TS 230 1 23 operasi 1 313

        max 1.4  

6 Deutz F3M

2011

3 26 operasi 1.5 469

        max 2  

7 Kind 105 1 10.5 operasi 0.7 219

        max 1  

Gambar 42. Beberapa Jenis Pompa di PG Jatitujuh

49

Perbaikan pompa kebun dilakukan di bengkel pompa yang berada di sebelah bangunan

elektrik. Pompa kebun memiliki engine yang sama dengan traktor dan alat berat maka perawatan

dan perbaikannya hampir sama dengan traktor dan alat berat. Perbaikan pompa air meliputi

pembongkaran, pembersihan, pemeriksaan kopling, impeller, dan cashing pump. Sedangkan pada

chasis mesin meliputi pemeriksaan mur dan baud chasis serta pemeriksaan ban untuk

transportasi. Kerusakan yang terparah yang digolongkan pada kerusakan berat pada pompa kebun

adalah retaknya silinder karena gerakan torak. Serta terdapat juga pengkalibrasian pompa kebun.

Pengkalibrasian pompa kebun dilakukan apabila pompa sudah mulai boros bahan bakar dan tdak

seperti biasanya. Pengkalibrasian dilakukan dengan tujuan menormalkan kembali kinerja pompa

sekaligus penggunaan bahan bakar.

50

V. PEMBAHASAN

Proses dan kegiatan budidaya tebu di PG Jatitujuh sudah dimulai dari tahun 70-an. Sekitar

tahun 1978 proses gilingan sudah dimulai di PG Jatitujuh, sehingga bisa dikatakan PG Jatitujuh

sudah sangat berpengalaman dalam kegiatan budidaya tebu dan proses produksi gula serta

manajemen pabrik didalamnya. Dengan pengalamannya tersebut PG Jatitujuh mampu

memproduksi gula dengan mapan dan kontinyu. Ditambah lagi produksi dan rendemen gula pada

PG Jatitujuh masih bisa dibilang paling tinggi dibanding unit lain yang berada dibawah

manajemen PT PG Rajawali II. Keberhasilan PG Jatitujuh tidak terlepas dari peran para

karyawan yang ada di dalamnya. Karyawan PG Jatitujuh berasal dari berbagai daerah yang

mencapai jumlah 11579 karyawan termasuk karyawan tetap, musiman, dan borong. Karyawan –

karyawan PG Jatitujuh berasal dari Indramayu, Majalengka, Cirebon, dan banyak yang dari luar

Majalengka untuk tenaga borongannya. Karyawan borongan memiliki jumlah paling banyak di

PG Jatitujuh karena berasal dari berbagai macam daerah termasuk luar Majalengka. Karyawan

borongan akan banyak berdatangan apabila musim tebang tiba.

Sebagian besar proses budidaya tanaman tebu di PG Jatitujuh menggunakan sistem mekanis

yaitu dengan alsintan yang tersedia di bagian mekanisasi, sehingga kegiatan proses budidaya

dapat dilakukan secara efektif. Kebanyakan alsintan di PG Jatitujuh sudah berumur tua maka

perawatan yang intensif dan perbaikan – perbaikan di bengkel sering dilakukan untuk menjaga

performa dan kinerja dari alsintan tersebut. Proses budidaya di PG Jatitujuh tidak semua

dikerjakan dengan sistem mekanis, hal ini dikarenakan pihak pabrik masih sangat menghargai

tenaga – tenaga manusia yang berada di sekitar pabrik. Selain itu juga adalah mengenai biaya

operasi yang tinggi apabila menggunakan full mekanis.

Kegiatan yang masih menggunakan tenaga manusia atau manual adalah penanaman,

pemberian dolomite, penebangan, dan pengeprasan. Penanaman masih dilakukan secara manual

dengan cara menaruh bibit tebu di atas alur lalu menutupnya dengan cangkul. Kegiatan ini

memakan waktu yang lama karena bergantung pada jumlah tenaga kerja yang melaksanakan

penanaman dan jam kerja penanaman. Penebangan juga dilakukan secara manual dengan tenaga

tebang manusia yang menggunakan arit yang sangat tajam. Alasan mengapa pabrik tidak

menggunakan chopper harvester untuk penebangan adalah karena akan banyak tenaga kerja yang

menganggur karena perannya tergantikan oleh mesin, serta pertimbangan biaya yang lebih besar

menggunakan mesin dibanding manusia. Kegiatan lain yang dilakukan dengan cara manual

adalah pengeprasan atau kepras. Pengeprasan dilakukan dengan tenaga manusia yang

menggunakan cangkul tajam agar bisa memotong sisa tebu rata dengan tanah. Proses

pengeprasan ini memakan waktu yang lama, bahkan bisa sampai 12 jam kerja untuk mengerjakan

satu petak lahan tebu. Akan lebih menghemat waktu apabila kegiatan pengeprasan ini

dilakukan dengan menggunakan mesin potong seperti mesin pemotong rumput, namun

memodifikasi bentuk pisau nya yang disesuaikan oleh karakteristik tanaman tebu. Kendala – kendala yang dialami pada aplikasi alsintan dalam proses budidaya tebu yang

utama adalah kendala cuaca. Cuaca yang buruk atau hujan bisa menghalangi alat mekanisasi

masuk ke lahan. Hal ini dikarenakan apabila mesin pertanian dipaksakan masuk ke lahan basah

maka akan terjadi banyak slip dan kinerja tidak optimum sehingga akan mengalami kerugian.

51

Selain itu apabila pihak pabrik menunggu kondisi lahan untuk kering maka proses budidaya akan

mengalami kemunduran waktu sehingga proses-proses berikutnya akan mundur juga. Hal ini

yang sering sekali menyebabkan turunnya rendemen gula karena pada saat panen ada masa

tunggu sampai kondisi tanah memungkinkan untuk dimasuki mesin pertanian. Kendala lain

adalah masalah tenaga kerja. Tenaga kerja kebun kebanyakan berasal dari daerah sekitar pabrik.

Apabila musim panen padi tiba tenaga kerja tersebut akan terserap ke lahan sawah didaerah

mereka karena upah dari pemanenan sawah lebih besar dibanding dengan bekerja di kebun tebu.

Selain itu kendala lain yang dialami adalah pada saat tebang tebu dilakukan. Setelah beberapakali

mewawancarai pekerja di pabrik mereka mengeluhkan tentang cara penebangan yang dilakukan

oleh buruh tebang. Keluhan meraka didasarkan karena batang – batang tebu yang dipanen tidak

bersih dan masih banyak daun – daun dan serasah tebu yang terangkut. Hal ini dapat

menyebabkan kerak pada mesin gilingan dan akan menyebabkan kerusakan pada mesin gilingan.

Selain itu kasus yang pernah terjadi juga terbawanya bongkahan batu yang besar yang

dimasukkan ke dalam truk oleh para penebang agar mendapatkan upah yang lebih dari biasanya.

Bongkahan batu yang besar tersebut terbawa ke mesin giling melalui cane tabel dan sampai ke

gilingan yang menyebabkan kerusakan pada mesin giglingan tersebut. Apabila pemanenan

dilakukan menggunakan chopper harvester kejadian – kejadian tersebut akan berkurang bahkan

bisa sampai tidak terjadi, karena hasil akhir dari chopper harvester adalah potongan – potongan

tebu yang sudah bersih dari daun – daun dan serasah tebu. Selain itu diperlukan juga inovasi

penerapan alsintan yang cocok dan beradaptasi dengan kondisi lahan di PG Jatitujuh. Seperti

penggantian ban yang memang khusus untuk lahan basah atau becek. Dengan adanya pergantian

ban resiko slip berlebihan akan bisa dihindari dan proses budidaya akan berjalan normal.

Proses dan dan kinerja alsintan di PG Jatitujuh sangat banyak. Dari mulai pengolahan tanah,

pemupukan, dan pemeliharaan menggunakan alsintan yang tersedia di pabrik. Masing – masing

proses tersebut memiliki kinerja yang berbeda dilapanganan. Dari hasil pengukuran proses

pengolahan tanah primer memiliki efisiensi lapangan cukup rendah sekitar 57.1% dengan slip

sebesar 9%. Rendah nya efisiensi lapangan ini disebabkan karena waktu tidak bekerja alat cukup

lama, diantaranya digunakan operator untuk beristirahat, memasang pelindung pakaian dari sinar

matahari ditengah – tengah pekerjaan pengolahan tanah. Sedangkan untuk pengolahan tanah

sekunder atau penggaruan didapatkan efisiensi sebesar 96.3% dan slip 4.95%. Hal ini jauh

berbeda dengan pengolahan tanah primer. Perbedaan nilai efisiensi yang jauh ini disebabkan oleh

tidak adanya waktu belok bagi proses penggaruan dan traktor yang digunakan pada proses

penggaruan adalah traktor yang memiliki kabin operator cukup nyaman yang memiliki pendingin

udara didalamnya sehingga operator tidak perlu beristirahat lama dan memasang alat pelindung

sinar matahari. Pada kegiatan pembumbunan didapatkan efisiensi lapangan sebesar 74.6 %

dengan kedalaman yang sudah tercukupi yaitu 18.9 cm. Untuk proses chiseling didapatkan nilai

efisiensi sebesar 77.72% dengan slip 6.1% dan kedalaman kerja rata-rata sebesar 18.52 cm.

Efisiensi dari chiseling ini cukup besar namun slipnya yang masih terlalu kecil. Apabila

dibandingkan dengan kedalaman yang sudah tercapai, yaitu 15-20 cm untuk chiseling, slip roda

masih terlalu kecil. Hal ini membuktikan bahwa traktor tersebut sebenarnya masih bisa menarik

beban yang lebih besar lagi dengan cara penambahan tyne pada implemen chissel. Untuk

kegiatan FA ratoon didapatkan efisiensi lapangan sebesar 71.11% dengan slip 11.13%. Efisiensi

ini memang cukup untuk pekerjaan FA ratoon namun slip dari FA ratoon terlalu besar. Hal ini

52

disebabkan oleh beberapa faktor. Faktor pertama pada saat kegiatan berlangsung tyne dari

implemen tidak benar – benar menyentuh dan menembus tanah dengan sempurna atau dengan

kata lain posisi implemen tidak sejajar dengan traktor. Hal ini bisa menyebabkan pupuk tidak

masuk secara benar dan bahkan bisa berada diatas permukaan tanah. Faktor kedua, tanah yang

dilalui oleh traktor ini adalah tanah lepas yang sudah terpecah karena kegiatan alsintan

sebelumnya, maka disaat traktor lewat untuk FA ratoon ban dari traktor akan banyak slip yang

dikarenakan kondisi tanah sudah lepas. Hal ini bisa sangat merugikan karena penyebaran pupuk

akan tidak merata di setiap alur tanaman. Pada proses penyiraman, PG Jatitujuh menggunakan

furrow irrigation yang langsung dialiri di alur. Cara penyiraman dengan cara mengalirkan air dari

lebung atau rawa menggunakan pipa PVC dan menggunakan pipa suling. Pipa pada lahan akan

dilubangi sebanyak 4 – 5 lubang yang jarak antar lubangnya sesuai dengan jarak antara guludan

ke guludan yaitu 135 cm. Kapasitas penyiraman di PG Jatitujuh dengan menggunakan sistem ini

berdasarkan hasil perhitungan adalah 0.033 ha/jam. Kapasitas ini dinilai masih kurang besar

untuk lahan PG Jatitujuh, mengingat luas yang dimiliki PG Jatitujuh sekitar ±1200 ha dengan

±8000 ha yang ditanami tanaman tebu.

Pabrik gula Jatitujuh juga memiliki sistem penggolongan tingkat operator di mana ada tiga

tingkatan operator yang didasarkan oleh pengalaman, keahlian, resiko kerja, jenis dan harga unit

dan implemen. Operator tingkat I adalah operator yang paling tinggi tingkatannya. Adapun

keahlian operator tingkat I dapat menjalankan wheel tractor, bulldozer D50, buldozzer D60,

bulldozer D85, harvester, motor grader, big excavator, excavator kair, harrow, FA kair, FA

Ratoon, grabe loader, ditcher, dan secara umum dapat menjalankan semua unit mekanisasi yang

ada di PG Jatitujuh. Keahlian peringkat II adalah dapat menjalankan grabe loader, wheel tractor,

kair, chissel, ditcher, ditcher, subsoiler, rotashlaher, subsoiler ratoon dan PC, trailer bukaka,

trailer Nippon, trailer gandeng, dan tarikan. Sedangkan keahlian pada operator tingkat III adalah

dapat menjalankan angkutan pupuk, angkutan pompa kebun, angkutan bibit, angkutan material,

angkutan tenaga kerja, dan angkutan tangki air.

Sebagian besar fungsi bagian – bagian alsintan di PG Jatitujuh tidak dalam kondisi yang

optimal. Hal ini ditandai dengan terlihatnya kursi operator yang rusak, kap traktor yang sudah

rusak, dan beberapa sistem kendali traktor dan alat berat yang tidak berfungsi sebagaimana

mestinya. Hal ini dikarenakan oleh unsur alsintan yang sudah tua, suku cadang yang tidak diganti

ataupun memang tidak ada suku cadang dan lainnya.

Dalam hal perbaikan dan perawatan alsintan di PG Jatitujuh dilakukan secara merata dan

sama perlakuannya, yaitu terdapat perawatan setelah 250 jam kerja, 500 jam kerja, 750 jam kerja,

dan 1000 jam kerja. Kendala dalam hal perbaikan dan perawatan adalah seringkali kehabisannya

stok barang yang rusak dan harus diganti. Hal ini menyebabkan keterlambatan perbaikan

sehingga mesin tidak dapat dipakai dan diistirahatkan lebih lama. Selain itu juga sistem perbaikan

di PG Jatitujuh sudah tertinggal dengan electrical sistem. Mesin – mesin yang memerlukan

perbaikan dengan electrical sistem adalah mesin – mesin yang baru dibeli seperti tractor New

Holland dan John Deere yang dibeli di tahun – tahun belakangan ini. Perbaikan electrical sistem

menggunakan full elektronik sistem yang mengakibatkan perbaikan mengeluarkan biaya yang

besar.

Dari pembahasan diatas dapat disimpulkan bahwa sebagian besar kegiatan budidaya tanaman

tebu di PG Jatitujuh sudah menggunakan mekanisasi walaupun ada beberapa yang masih

53

menggunakan manual seperti penanaman, penyiangan, dan penebangan. Lalu kinerja mesin

budidaya tebu di PG Jatitujuh sudah baik namun masih belum optimum. Seperti pada pengolahan

tanah primer yang masih memiliki efisiensi rendah. Hal ini dikarenakan keadaan mesin yang

memang sudah tua, belum adanya SOP untuk operator dalam hal pemakaian alsintan, serta

kurangnya sumber air untuk kebutuhan irigasi. Serta pekerja – pekerja di bengkel mekanisasi atau

mekanik masih tergolong mampu untuk mengatasi permasalahan alsintan di PG Jatitujuh. Hanya

saja mekanik di PG Jatitujuh tertinggal dalam hal electrical system untuk memperbaiki traktor-

traktor keluaran baru yang menggunakan system computer.

54

VI. KESIMPULAN DAN SARAN

VI.1. KESIMPULAN

1. Sebagian besar kegiatan budidaya tanaman tebu di PG Jatitujuh sudah menggunakan sistem

mekanisasi. Seperti pengolahan tanah, pembuatan alur , pembuatan got, penyiraman,

pembumbunan, chisseling, dan pemeliharaan got.

2. Kinerja mesin budidaya tebu di PG Jatitujuh sudah baik namun masih belum optimum.

Seperti pada pengolahan tanah primer yang masih memiliki efisiensi rendah. Hal ini

dikarenakan keadaan mesin yang memang sudah tua, belum adanya SOP untuk operator

dalam hal pemakaian alsintan, serta kurangnya sumber air untuk kebutuhan irigasi.

3. Pekerja – pekerja di bengkel mekanisasi atau mekanik masih tergolong mampu untuk

mengatasi permasalahan alsintan di PG Jatitujuh. Hanya saja mekanik di PG Jatitujuh

tertinggal dalam hal electrical system untuk memperbaiki traktor-traktor keluaran baru yang

menggunakan system computer.

VI.2. SARAN

1. Perlu adanya tim monitoring dan evaluasi yang turun ke lapanganan agar bisa mengevaluasi

hasil kinerja semua kegiatan on farm yang ditujukan untuk mengoptimumkan penggunaan

alat dan pertumbuhan tanaman.

2. Perlu adanya inovasi pemanfaatan limbah tebang angkut agar bisa membersihkan lahan dari

sisa-sisa panen secara bersih. Sisa-sisa panen tersebut bisa digunakan untuk bahan bakar

biomassa yang memiliki nilai jual juga.

3. Perlu adanya koordinasi yang lebih baik terkait masalah penyediaan suku cadang di PG

Jatitujuh.

4. Perlu adanya inovasi terkait masalah pengairan agar bisa meningkatkan kapasitas

penyiraman. Seperti pembuatan lebung untuk menampung air.

55

DAFTAR PUSTAKA

Muttaqin Zaenal.2011.Produksi Gula Nasional Masih

Defisit.http://www.indonesiafinancetoday.com/read/2897/Produksi-Gula-Nasional-Masih-Defisit.[9

Nov 2011].

Srivastava AK, Goering CE, Rohrbach RP. 1993. Engineering Principles of Agricultural Machines. Sixth

Edition. American Society of Agricultural Engineers.

56

Lampiran 1. Jurnal harian praktik lapangan

57

58

59

60

61

Lampiran 2. Peta PG. Jatitujuh

64

Lampiran 3. Struktur organisasi PG. Jatitujuh

65

Lampiran 4. Strutur organisasi tebang angkut

66

Lampiran 5. Data kapasitas kerja tebang angkut dan pembongkaran

KAPASITAS KERJA TEBANG MANUAL

(per 1x truk)

Ulangan Waktu (menit) Pekerja (orang)1 52.3 82 83.3 73 48.3 84 69.27 65 44.5 8

Rata - rata

59.53 7.4

WAKTU PEMBONGKARAN TEBU per 25 Juli 2011

Ulangan Jenis angkutan

Berat (Ku) Waktu

Bruto Tara Netto Masuk (pukul)

Keluar (pukul)

Bongkar (menit)

1 Truk 99 33.4 65.6 10.04 10.10 6

2 Truk 96.5 32 64.5 9.59 10.09 10

3 Truk 87.2 31.8 55.4 9.58 10.06 12

4 Truk 76.6 31 45.6 9.50 10.03 13

5 Truk 92.5 31 61.5 9.53 10.02 9

6 Truk 84.8 31.4 53.4 9.48 9.58 10

Rata - rata Truk 89.43 31.77 57.67   10

7 Trailer Bukaka 171.8 87.8 84 9.52 9.59 6

8 Trailer Bukaka 156.9 83.06 73.84 9.49 9.54 5

9 Trailer Bukaka 167.5 83.8 83.7 9.39 9.46 7

10 Trailer Bukaka 153.9 87.6 66.3 9.30 9.37 7

11 Trailer Bukaka 161.8 83.4 78.4 9.12 9.20 8

12 Trailer Bukaka 150.9 87.2 63.7 8.33 8.38 5

Rata - rata Trailer Bukaka

160.47 85.477 74.99   6.33

67

Lampiran 6. Flowsheet proses pembuatan gula

68

Lampiran 7. Struktur organisasi bagian mekanisasi

69

KEPALA

MEKANISASI

FIELD OPERTION

( FO )

WORKSHOP

MEKANISASI

BAGIAN

TRAKTOR

BAGIAN

POMPA KEBUN

BAGIAN

ALAT BERAT

BAGIAN

IMPLEMEN

JURU

TULIS

DIVISI

BARAT

DIVISI

TIMUR

PENGAWAS

ALAT BERAT

& TRAKSI

JURU

TULIS

PENGWS.PE

NGOLAHAN

TANAH

PENGWS.PE

NGOLAHAN

TANAH

PENGAWAS

ALAT BERAT

& TRAKSI

PENGAWAS

TSM

JURU TULIS

MEKANIK

LAPANGAN

OPERATOR

TRAKTOR

TRAKSI

OPERATOR

ALAT

BERAT

MEKANIK

LAPANGAN

OPERATOR

PENG.

TANAH

OPERATOR

TRAKTOR

TRAKSI

OPERATOR

ALAT

BERAT

MEKANIK

LAPANGAN

OPERATOR

TSM

MEKANIK

LAPANGAN

OPERATOR

PENG.

TANAH

MEKANIK

LAPANGAN

JURU

TULIS

Lampiran 8. Metode dan data pengukuran efisiensi lapang

1. PENENTUAN KAPASITAS LAPANG TEORITIS (KLT)

KLT = Kapasitas lapang teoritis, ha/jam

V = kecepatan rata – rata traktor, m/detik

Lp = lebar pengolahan, m

2. PENENTUAN KAPASITAS LAPANG EFEKTIF

KLE = kapasitas lapang efektif, ha/jam

L = luas lahan yang diolah, ha

WK = waktu kerja total, jam

3. PENENTUAN EFISIENSI LAPANG

Eff = efisiensi lapang, %

4. PENENTUAN SLIP RODA

Sl = slip roda, %

Sb = slip dengan beban, m

S0 = slip tanpa beban, m

70

KLT=0.36v

Lp

KLE= LWk

Eff =KLEKLT

100

Sl=(1− SbS0 )100

DATA EFISIENSI LAPANG PADA BEBERAPA KEGIATAN BUDIDAYA TEBU DI PG.

JATITUJUH

Kegiatan PengolahanTanah Primer

Penggaruan Chisseling Pembumbunan FA Ratoon

Merk Traktor New Holland TM 7020

John Deere 8420

Massey Ferguson 399

Massey Ferguson

John Deere 6403

Daya (hp) 150 hp 250 110 120 110Implemen Bajak Piring Garu towner Chissel Kair 2 mata FA RatoonKecepatan maju (m/s)

1.4 1.89 1.88 1.90 2.17

Lebar Pengolahan (m)

1.37 3.96 2.7 2.7 2.7

Luas Lahan (ha)

0.51 5.99 3.94 3.97 3.5

Waktu total (jam)

1.28 2.3 2.78 2.87 2.25

KLE (ha/jam) 0.4 2.6 1.42 1.38 1.5KLT (ha/jam) 0.7 2.7 1.82 1.85 2.1Efisiensi (%) 57.1 96.3 77.72 74.6 71.11Slip (%) 9 4.95 6.1 11.13

71