Materi 5 S (Seiri Seiton Seiso Seiketsu Shitsuke)

PANDUAN PRAKTIS

PENERAPAN 5S

DI TEMPAT KERJA

Sumber : Dari berbagai sumber

PROGRAM 5S

SEIRI

SEITON

SEISO

SEIKETSU

SHITSUKE

SORT RINGKAS

SET IN ORDER

SHINE

STANDARDIZE

SUSTAIN

RAPI

RESIK

RAWAT

RAJIN

PEMILAHAN

PENATAAN

PEMBENAHAN

PEMANTAPAN

PEMBIASAAN

3 PILAR PENDUKUNG

PENERAPAN SISTEM 5S

• Memahami sistem 5S merupakan pondasi program

peningkatan produktivitas/Beautiful Power Plant

• Menerapkan 5S sebagai suatu sistem yang

komprehensive, berorientasi pada 3 pola

pendekatan:

1. Teknis & Administratif

2. Manajemen

3. Mental / Philosopy

• Pelaksanaan proses audit yang konstruktif dan

berkesinambungan

5S SEBAGAI

PONDASI MEMBANGUN

BUDAYA PERUSAHAAN

•GERAKAN AWAL SALAH SATU TOOL PRUSAHAAN

•TERINTERGRASI PADA SUB SISTEM LAIN DALAM

SISTEM MANAJEMEN PERUSAHAAN

PENERAPAN 5S

SEBAGAI SISTEM

STRUKTUR

SDMSISTEM

SUKSES

PENERAPAN

•AKTIVITAS

•HASIL

PRINSIP DASAR SISTEM 5S

KETENTUAN SISTEM LAIN / PERATURAN

YANG BERLAKU DI ORGANISSI/

PERUSAHAAN

KETENTUAN YANG TELAH DISEPAKATI

DILINGKUNGAN POKJA/KORWIL

PENERAPAN SISTEM SECARA TOTAL

TOTAL SISTEM 5S

(PDCA)

P D C A

TOP MANAJEMEN - -

PENGELOLA -

FASILITATOR - -

TIM AUDIT - -

PELAKSANA LAPANGAN

TAHAPAN IMPLEMENTASI

KAIZEN

KAI

MEI

KAI

HAO

KAI

ZEN

PERBAIKAN SEBAGAI

ANJURAN

PERBAIKAN SEBAGAI

KEHARUSAN

- Perlu contoh praktis sehingga

Kai Mei muncul dengan melihat

perbaikan yang dikagumi dan

menarik untuk dicoba

- Perhatian lebih banyak pada bentuk Reward

- Perbaikan bukan lagi karena

anjuran, melainkan sebagai

system yang harus dilakukan

- Perhatian seimbang antara Reward dan Punishment

- Telah tumbuh pemahaman

yang mementingkan perlunya

perbaikan secara terus

menerus dalam beberapa

aspek kehidupan khususnya

di Perusahaan

HUBUNGAN DENGAN

FUNGSI

MANAGEMENT

FAKTOR SUKSES

PROGRAM 5SDIMASUKKANNYA ASPEK 5S DALAM STRATEGI

PERUSAHAANADANYA PRAKTEK MANAJEMEN PARTISIPATIF

KETELADANAN ATASAN, TERUTAMA MANAJEMEN PUNCAK

BUDAYA BICARA DATA DALAM ORGANISASI

ADANYA KOMITE ATAU TIM DARI ORANG-ORANG KREATIF, KOMUNIKATOR DAN BERJIWA PEMBAHARU, UNTUK TERUS

MENDORONG PENINGKATAN PRODUKTIFITAS MELALUI IMPLEMENTASI 5S

STRUKTUR PENDUKUNG SISTEM 5STOP MGMT, PENGELOLA, FASILITATOR, PELAKASANA,

KONTROL PENERAPAN

TOP

MANAJEMEN

PENGELOLA 5SFASILITATOR

(PARA MANAJER)TIM AUDIT

PELAKSANA LAPANGAN

(PENANGGUNG JAWAB

DAERAH ASUHAN)

5S

GOOD HOUSE KEEPING

BUDAYA

ORGANISASI

TEMPAT KERJA KEBIASAAN

KERJAPRINSIP

5R / 5S

BERSIH

TERKOORDINIRBUDAYA PATUH

STANDAR

BUDAYA

DISIPLIN

IMPLEMENTASI SISTEM 5S

FOKUS PADA SASARAN POKOK

PENINGKATAN PRODUKTIVITAS/BEAUTIFUL

POWER PLANT

1. P. PRODUCTION

2. Q. QUALITY

3. C. COST

4. D. DELIVERY

5. S. SAFETY

6. M. MORALE

7. E. ENVIROMENT

OVERLAPING AREAS

BETWEEN SYSTEMS

INTO THE WORKPLACE

GCG

MALCOM

BALDRIDISO

14000

0HSAS

18000

KM

MAN

RESIKO

MAN

SITMSDMS

BK

MAN

ASET

KOMITMEN MANAJEMEN

ADA KEBIJAKAN TENTANG PENERAPAN 5S

DIMASUKKAN DALAM PROGRAM PERUSAHAAN

DUKUNGAN SUMBER DAYA UNTUK IMPLEMENTASI

ADA KONTROL DAN EVALUASI (MANAGEMENT REVIEW)

EXECUTIVE TEAM

DIBANGUN SESUAI STRUKTUR, SISTEM, DAN SDM,

YANG MEMADAI

MEMPUNYAI PROGRAM PENERAPAN SISTEM 5S YANG

BERKESINAMBUNGAN (PDCA)

PENGELOLAAN ADMINISTRASI PENERAPAN SISTEM 5S

MELAKUKAN PROMOSI KESADARAN ATAS PENTINGNYA PENERAPAN 5S

WORKING GROUP

• DIDUKUNG STRUKTUR ORGANISASI DI SHOP FLOOR,

LENGKAP DENGAN SISTEM DAN SDM, DI MASING-MASING

DAERAH ASUHAN (SHOP FLOOR)

• PENERAPAN 5S DI SHOP FLOOR BERBASIS PDCA

• PENYELENGGARAAN ADMINISTRASI PENERAPAN 5S DI

SHOP FLOOR (TINGKAT SEKSI)

ASSESSMENT PRESENT STATUS

PENILAIAN, PENDATAAN DAN PENDOKUMENTASIAN

KONDISI TEMPAT KERJA, SEBELUM PERENCANAAN

PENERAPAN / PENYEMPURNAAN PROGRAM SISTEM

5S (PRESENT STATUS)

DOKUMENTASI PHOTO

SEBELUM DAN SESUDAH

PENERAPAN 5S

SETING TARGET

PENYUSUNAN PROGRAM

IMPLEMENTASI

MONITORING

PENGORGANISASIAN

PENERAPAN SISTEM 5S

(S1,S2,S3,S4,S5)

SECARA RASIONAL

SISTEMATIK DAN

BERKESINAMBUNGAN

BERBASIS POLA PDCA

REPORTING SISTEM

& SUSTANCE

DOKUMENTASI HASIL, ANALISA

DAN EVALUASI TERHADAP

PELAKSANAAN PENERAPAN TOOL

SISTEM 5S SEBAGAI BAHAN

MASUKAN TINJAUAN MANAJEMEN

5S TOOLS BOX

Alat evaluasiAlat implementasiAlat promosi

PenghargaanLomba 5SLencana 5S

Checklist 5SFoto untuk improvementSpanduk 5S

Patroli ManajemenStudi banding 5SPoster 5S

Stiker 5SHari 5SBerita 5S

Disampaikan diberbagai media

komunikasi :

Papan Informasi

Morning Metting, Diskusi Dll

We all practice 5S

Super

5S

Lomba 5S telah

dilaksanakan

Tingkat Unit PJB

dan dilanjutkan ke tingkat

Unit PLTA

Disini perlu

Ringkas

Disini perlu

rapi

Dengan 5S kita

tingkatkan produktifitas

Type

Of

Problem

Normal Prob

Profound Prob

PDCA untuk peningkatan dan

terobosan Improvement

A S

DC

5S D C

AP

DC

A P

PDCA-2

GKM

PROBLIM SOLVING 5S

SDM

PELAKU PENERAPAN 5S

MENGERTI DAN MEMAHAMI:

• 5S SEBAGAI PONDASI PENINGKATAN

PRODUKTIVITAS/BEAUTIFUL POWER PLANT PERUSHAAN

• MENGENAL DAN MEMAHAMI 5S SEBAGAI SUATU SISTEM

TOOL PERUSAHAN

• MENGENAL TOOL/SISTEM LAIN YANG BERLAKU

DI PERUSAHAAN

TAHAPAN

PENERAPAN

5S

8. Standardisasi

& Rencana

Kegiatan

Mandiri

S57.

Evaluasi

Hasil

Perbaikan S4

5. Melakukan

Pemilahan

Jenis

Penyebab

6.

Memperbaiki

Sumber

Penyebab

S3

4. Identifikasi

Sumber

Penyebab

Masalah

3. Menetapkan

Pengelolaan &

Tata Letak

Barang

2. Melakukan

Pemilahan

1. Identifikasi

Area Kegiatan

S1

S2

D

CA

METODOLOGI PENERAPAN 5S

P

A. Persiapan

1. Fasilitator/ atasan langsung mendorong pembentukan

Kelompok Kerja terdiri 2 – 5 orang

2. Membuat Struktur Organisasi

3. Membuat jadwal Kegiatan

STRUKTUR ORGANISASI

KORWIL/POKJA 5S

KETUA

SEKRETARIS

ANGGOTA ANGGOTA ANGGOTA

JADWAL KEGIATAN 5S PERIODE :

CONTOH RENCANA KERJA POKJA

Bulan : .................... Th. ..............

Jadwal Waktu

No Uraian Lokasi/

Object 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30

Penang

Jawab Ket

1 Pembersihan Mesin Blok A

Catatan :

= Rencana

= Realisasi Normal

= Realisasi Dengan Temuan

Mengetahui :

Kepala Seksi

( ………………….. )

Kota, Tgl. ………….. Th

Kepala Pokja

( ………………….. )


CONTOH HASIL INTERNAL AUDIT 5S

0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

R1

R2

R3R4

R5

Target Desember 2004

Realisasi Audit juli 2004

0

10

20

30

40

50

60

70

80

1 2 3 4 5 6 7 8

Grafik Status

Penerapan 5P

STATUS PENERAPAN 5P

RADAR CHART

JADWAL KEGIATAN 5S PERIODE :CONTOH HASIL/ DAMPAK PENERAPAN 5S

Jan

Mar

May Jul

Sep

Nov

0

1.000

2.000

3.000

4.000

5.000

6.000

Jum

lah H

ari

Bulan

Indikator : Angka Ketidakhadiran 2004 vs 2005

(Alpha + Ijin + SDR)

Jan

Mar

May Jul

Sep

Nov

0

200.000

400.000

600.000

800.000

Tota

l Jam

Lem

bur

Bulan

Indikator : Tingkat Lembur Tahun 2004 vs 2005

PPeenniinnggkkaattaann PPrroodduukkttiiffiittaass


1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4

Keterngan :Rencana :Realisasi :

Mengetahui : Karangkates ,Atasan Ketua Korwil/Pokja

( ) ( )

C S4 Mengevaluasi hasil perbaikkan

A S5Standardisasi dan rencana kegiatan

mandiri

Identifikasi Sumber Penyebab

D S3Memilah Jenis penyebab

Memperbaiki sumber penyebab

Juni PENANGGUNG

JAWABKEGIATAN

P

S1

Identifikasi area kegiatan

Melakukan Pemilahan

S2

Menetapkan pengelolaan & tata letak

barang

JADWAL RENCANA KEGIATAN PENERAPAN 5S

PERIODE :BULAN / MINGGU KE Januari Februari Maret April Mei

UP BRANTAS

Ringkas (Seiri) atau S1 adalah kegiatan pemilahan dan

pendokumentasian serta mengelola barang yang tidak diperlukan

sehingga mampu telusur

MEMILIH, MEMLAH, MEMBUANG, MENYINGKIRKAN

TAHAPAN RINGKAS DALAM 5S

RINGKAS

TAHAPAN PLANING

TAHAPAN PLANING

Identifikasi

Area Kegiatan

Menetapkan

PrioritasAarea

Kegiatan

ANALISA

Memotretdan

mendokumentasikan

Kondisi Area

Identifikasi

Area Kegiatan

S1

P

c

SEBELUM

cc

SEBELUM

IDENTIFIKASI AREA KEGIATANLangkah 1

SEBELUM

MENETAPKAN AREA KEGIATAN

Lokasi :

Pendata :

Periode :

Melakukan Pemilahan

Barang Terpakai dan Tak Terpakai

Pengumpulan dan

Pengolahan Data

Melakukan

Pemilahan

Identifikasi

Area Kegiatan

S1

P

Pemanfaatan Alat Kendali Mutu :

• Check Sheet

• Pareto Diagram

• Pie Chart

• Dll

STRATIFIKASI

MELAKUKAN PEMILAHANLangkah 2

TAHAPAN PLANING

Membuang segala sesuatu yang tidak

perlu

Pembersihan besar-besaran

Menangani barang cacat, suku cadang

dan prod yang rusak

MENANGANI PENYEBAB

MANAJEMEN STRATIFIKASI

Derajad Kebutuhan ( Frekuensi Pemakaian ) Metode Penyimpanan

( Stratifikasi )

Rendah Rata-rata Tinggi

1. Barang yang tidak dipergunakan tahun lalu tahun lalu 2. Barang yang hanya dipergunakan 6 – 12

bulan terakhir 3. Barang yang hanya dipergunakan dalam

wakt 2-6 bulan terakhir 4. Barang yang dipergunakan lebih dari sekali

dalam sebulan 5. Barang yang dipergunakan sekali dalam

seminggu 6. Barang yang dipergunakan setiap hari 7. Barang yang dipergunakan setiap jam

Buang Simpan jauh-jauh

Simpan di bagian tengah tempat kerja Simpan dekat pegawai yangmenggunakannya atau simpan dikantong baju/ celana pegawai tersebut

Azas Pemilahan

Pendata :

Periode :

Baik Rusak Baik Rusak

0 0

0 0

0 0

0 0

0 0

0 0

0 0

0 0

0 0

0 0

0 0

0 0

0 0 0 0 0 0

No Nama Barang terpakaiNama Barang tidak

terpakaiTot

JUMLAHTot

DATA SHEET BARANG TERPAKAI & TAK TERPAKAI

JUMLAHNo

Total Total

MEREKAPITULASI BARANG TERPAKAI

DAN TAK TERPAKAI

DATA SHEET BARANG YANG AKAN DIPINDAHKAN

Lokasi :

Pendata :

Periode :

No Nama Barang tak terpakai Masalah Tanggal PemindahanPenampungan

TPA TPS

Disetujui : Karangkates,

DM/KDistrik

( ) ( )

Kegitan mengatur dan menyusun tata letak barang yang diperlukan ditempat kerja, sehingga aman dan selalu siap

pada saat diperlukan

PENEMPATAN BARANG SESUAI PERUNTUKKANNYA

DENGAN KODE YANG DITETAPKAN

TAHAPAN RAPI DALAM 5S

TAHAPAN PLANING

RAPI

Menetapkan

Pengelolaan &

Tata Letak

Barang

Melakukan

Pemilahan

Identifikasi

Area Kegiatan

S1

S2

P

Hasil Pemilahan

Barang terpakai

12

3

4

Pengelolaan

Barang Tak

Terpakai

Pemindahan ke

TPS

Pemindahan ke

TPA

Dokumentasi

Barang

Dokumentasi

Barang

Pemilaha

nTidak Terpakai Terpakai

Dokumen

Barang

Terpakai

5

Dokumen

Barang Tidak

Terpakai

5

6

MENETAPKAN PENGELOLAAN

DAN TATA LETAKBARANG/ BENDA

TAHAPAN PLANING

Langkah 3

1. Pengelolaan

Barang/ Benda Tidak

Terpakai

Menyimpan barang yang diperlukan

Klasifikasi barang Teknik Penyimpanan

Barang yang sering

digunakan

Barang yang selalu

digunakan

Barang yang kadang-

kadang digunakan

Arsip

Disimpan ditempat yan mudah dijangkau

Disimpan ditempat yang mudah diambil,

mudah pengembalian dan mudah dipahami

tata letaknya

Pastikan untuk menyimpan kembali di tempat

semula, yang berarti harus ada sebuah papan

bergambar, kode warna dll

Beri nomer dan kode warana baik pada rak

maupun pada jilidan

POLA STANDARD PELABELAN

1 bulan 2 bulan

a. Pola A----- Menyimpan setiap benda yang akan

digunakan pada BULAN BERIKUTNYA :

Tabel :

SEKARANG

Diperlukan Tidak diperlukan = label merah


b. Pola B---- Menyimpan setiap barang yang

akan digunakan pada MINGGU BERIKUTNYA

Tabel :

SEKARANG

1 minggu 2 minggu



Tabel :

SEKARANG

1 minggu 2 minggu



c. Pola C----- Beri label pada setiap barang yang

tidak lagi digunakan SEJAK BULAN LALU,

barang tersebut tidak diperlukan.

Tabel :

SEKARANG

1 bulan

Tidak diperlukan = label merah

TUJUAN MENGGUNAKAN LABEL

MERAH

• Label berwarna merah agar langsung dapat

dilihat dan menarik perhatian;

• Untuk memperingatkan orang agar memperhatikan

keselamatan kerja

ALASAN DAN CATATAN

PADA LABEL

Klasifikasi : Persediaan barang, mesin, dsb

Unit Identifikasi : Nama, bilangan

Kuantitas

Alasan

Seksi yang bertanggung jawab terhadap barang tersebut

Tanggal pada waktu label dipasang

MANAJEMEN LABEL

• Beri label merah setiap barang yang tidak

diperlukan

• Pada sector produksi ini berarti memeriksa

persediaan, mesin, rak-rak dan sebagainya

• Pada sector perkantoran (administrasi) ini

termasuk dokumen, alat tulis, dan mesin.

• Sangat penting untuk menentukan standard yang

jelas tentang “ apa yang benar-benar

diperlukan” dan “ apa yang tidak diperlukan“,

untuk mengatasi perdebatan, BACK

../../DATA (D)/5R Pelatihan 5R_2007/PELATIHAN_5R.ppt#36. HOW TO SEIRI=RINGKAS=SORT YOUR WORKPLACE

Membuat

Visual

Control

MENETAPKAN PENGELOLAAN

DAN TATA LETAKBARANG/ BENDALangkah 3

Menetapkan

Pengelolaan &

Tata Letak

Barang

Melakukan

Pemilahan

Identifikasi

Area Kegiatan

R1

R2

P

2. Pengelolaan

Barang/ Benda

Terpakai

Analisa Kenyataan

TentukanTempat yg

tepat

Tentukan bagai mana

menyimpan Barang

Sosialisasi aturan

penyimpanan

Pengelolaan

Barang

Terpakai

Dokumen

Barang

Terpakai

1

Identifikasi

Sumber

Penyebab

Masalah

Dokumentasi Tata

Letak Barang

Terpakai

3

Dokumentasi

Penyebab

Masalah

4

2

Lokasi :

Pendata :

Periode :

No Nama Barang terpakaiSTATUS

Rencana Tindak lanjutDilakukan

SPK No Korwil


DM/K Distrik Ketua Korwil

( ) ( )

Baik Rusak

DATA SHEET BARANG TERPAKAI

TATA LETAK BARANG TERPAKAI

MEJA

RAK


Ketua Korwil

( ) ( )

1

23

4

Identifikasi

Sumber

Penyebab

Masalah

Menetapkan

Pengelolaan &

Tata Letak

Barang

Melakukan

Pemilahan

Identifikasi

Area Kegiatan

R1

R2

P

Langkah 4IDENTIFIKASI SUMBER PENYEBAB MASALAH

Identifikasi

Sumber

Penyebab

Masalah

Dokumentasi Tata

Letak Barang

Terpakai

1

2

Dokumentasi

Penyebab

Masalah

Uji coba Mengambil dan

Menyimpan Barang/

Benda

Mengidentifikasi sumber

masalah

Merekapitulasi sumber

penyebab masalah

Identifikasi sumber penyebab masalah dilakukan dengan

mengamati permasalahan – permaslahan yang timbul setelah

ditetapkan pengelolaan barang – barang terpakai dengan

mengingat hal-hal penting sebagai berikut :

•Garis penanda (marka dll) dan tempat penyimpanan barang

•Stan, rak dan roli

•Meja dan kursi

•Mesin dan alat lain

•Mata pisau

•Material dan pekerjaan dalam proses

•Persediaan untuk hal yang tak terduga

•Minyak

•Instrumen dan alat ukur

•Barang besar

•Barang kecil dan barang yang banyak dipakai

•Persediaan barang untuk diberi label

Uji coba Mengambil dan Menyimpan Barang/ Benda

Kerapian adalah proses menghilangkan pemborosan

waktu yang dipergunakan untuk mengambil dan

menyimpan barang/ benda.Bila tidak dilakukan uji

coba kerapian tidak akan mungkin memberikan hasil

yang memuaskan

0

10

20

30

40

50

60

70

1m 2m 3m 4m 5m 6m 7m 8m 9m 10m

JARAK TEMPUH

detik

/ jar

ak te

mpu

h

Pengambilan Pengembalian

IDENTIVIKASI SUMBER MASALAH

Temuan Lokasi Masalah

Masalah Penyebab Masalah

Pen. Jawab Ke : Periode

Kantor Kabag Kabel Tilp semrawut

Tidak ada holder Ronald Reagan 1 Mei ‘05

Main Gear Lelehan minyak

Packin Bocor Bodong 1 Mei’05

Melakukan

Pemilahan

Jenis

Penyebab

R3

Identifikasi

Sumber

Penyebab

Masalah

Menetapkan

Pengelolaan &

Tata Letak

Barang

Melakukan

Pemilahan

Identifikasi

Area Kegiatan

R1

R2

PD

Tipe Masalah

Melaksanakan

Perbaikan

NormalProblem

Abnormal Problem

1

Dokumen sumber

penyebab

Melaksanakan

Perbaikan melalui

Sesuai Prosedur GKM

TAHAPAN DO

Langkah 5MELAKUKAN PEMILAHAN JENIS PENYEBAB

Rekapitulasi sumber

penyebab masalah

REKPITULASI ABNORMAL PROBLEM

TGL. RENCANA PERBAIKAN NO LOKASI PENYEBAB MASALAH PENYEBAB

JIT/ TPM GKM/ SS

Rekapitulasi sumber

penyebab masalah

REKPITULASI NORMAL PROBLEM

TGL. RENCANA PERBAIKAN NO

LOKASI PENYEBAB

MASALAH PENYEBAB

SPK POKJA

MEMPERBAIKI SUMBER PENYEBAB MASALAH

TAHAPAN DO

Langkah 6

5. Melakukan

Pemilahan

Jenis

Penyebab

6.

Memperbaiki

Sumber

Penyebab

S3

4. Identifikasi

Sumber

Penyebab

Masalah

3. Menetapkan

Pengelolaan &

Tata Letak

Barang

2. Melakukan

Pemilahan

1. Identifikasi

Area Kegiatan

S1

S2

PD

DOKUMENT

SUMBER

PENYEBAB

MASALAH

KO

NS

EP

5W

+ 2

H

MERENCANAKAN

DAN

MELAKSANAKAN

PERBAIKAN

Kegiatan membersihkan juga merupakan evaluasi terhadap lingkungan atau

fasilitas kerja agar tetap terawat dan terjaga kebersihannya

PEMBERSIHAN & MENGHILANGKAN SUMBER KOTORAN

MENDUKUNG KEGIATAN MAINTENANCE

RESIK

TAHAPAN RESIK DALAM 5S

MEMPERBAIKI SUMBER PENYEBAB MASALAH

TAHAPAN DO

Langkah 6

MEMPERBAIKI SUM BER PENYEBAB

NO PENYEBAB WHY WHAT WHERE WHEN WHO HOW

1 Kantor kabag kabel tilpone semrawut

Agar rapi

Pasang Holder dan tray

Kantor Kabag

Minggu ke 4 Mei ‘05

Bodong - Pasang Tray kabel dan holder

Disetujui : Karangkates, DM/K Distrik Ketua Korwil

( ) ( )

TAHAPAN CHECK

Langkah 7

7.

Evaluasi

Hasil

Perbaikan S4

5. Melakukan

Pemilahan

Jenis

Penyebab

6.

Memperbaiki

Sumber

Penyebab

S3

4. Identifikasi

Sumber

Penyebab

Masalah

3. Menetapkan

Pengelolaan &

Tata Letak

Barang

2. Melakukan

Pemilahan

1. Identifikasi

Area Kegiatan

S1

S2

PD

C

Evaluasil

Hasil

Perbaikan

Dokumen hasil

Perbaikan

Membuat

monitoring &

Visual Control

OKNO

Kembali ke

Rerencana

Perbaikan

Hasil Ringkas,

Rapi, dan Resik

EVALUASI HASIL HASIL PERBAIKAN

Kegiatan peningkatan disiplin dan kesadaran terhadap masalah ditempat

kerja secara konsisten dan terus menerus.

DISIPLIN ATAS DASAR KESADARAN DIRI

TERHADAP PROSES S1, S2, S3, S4 DAN PERATURAN PERUSAHAAN

PENDUKUNG PENINGKATAN PRODUKTIVITAS PERUSAHAAN

RAJIN

TAHAPAN RAJIN DALAM 5S

Konsistensi penggunaan Alat Kendali Mutu ( AKM )

sangat diperhatikan dalam pengevaluasian hasil

perbaikan. Beberapa AKM yang dapat dipergunakan

dalam kegiatan Program 5S sebagai sarana

menggambarkan , dan memprioritaskan permasalahaan

antara lain :

•Pareto Diagram

•Pie Chart

•Histogram

•Dll

TAHAPAN CHECK

Langkah 7EVALUASI HASIL HASIL PERBAIKAN

DATA SHEET BARANG TERPAKAI Lokasi : Pendata : Periode :

JUMLAH SBLM

JUMLAH SSDH NO

NAMA BARANG

Baik Rusak

TOTAL NO NAMA

BARANG Baik Rusak

TOTAL

TAHAPAN CHECK


TAHAPAN CHECK


DATA SHEET BARANG TIDAK TERPAKAI Lokasi : Pendata : Periode :

JUMLAH SBLM

JUMLAH SSDH NO

NAMA BARANG

Baik Rusak

TOTAL NO NAMA

BARANG Baik Rusak

TOTAL

TAHAPAN CHECK


CODE KETERANGAN

JMLH

TERP

SNG

TANGGAL

PEMASANG-

AN

LOKASI VISUAL

KONTROL

PENANGGUNG

JAWAB

PETUNJUK ARAH IN

/ OUT

ARAH PUTARAN

MESIN

MANUAL SOP

DAFTAR DOKUMEN

DAERAH RADIASI

BLADE/ BALING-

BALING

PEMADAM

KEBAKARAN

TEMPAT SAMPAH

1

2

3

4

5

6

7

8

No

MEMBUAT VISUAL KONTROL

8.

Standardisasi

& Rencana

Kegiatan

Mandiri

S57.

Evaluasi

Hasil

Perbaikan S4

5. Melakukan

Pemilahan

Jenis

Penyebab

6.

Memperbaiki

Sumber

Penyebab

S3

4. Identifikasi

Sumber

Penyebab

Masalah

3. Menetapkan

Pengelolaan &

Tata Letak

Barang

2. Melakukan

Pemilahan

1. Identifikasi

Area Kegiatan

S1

S2

PD

CA

STANDARDISASI DAN

RENCANA KEGIATAN MANDIRILangkah 8

Hasil Ringkas,

Rapi, dan Resik

Standardisasi

Ringkas, rapi,

Resik dan Rawat

Membuat Papan

Informasi

Melaksanakan

Kegiatan Mandiri

Kegiatan memelihara kondisi Ringkas, Rapi, dan resik melalui identifikasi dan pencegahan sumber penyebab masalah

DAN DITETAPKAN DESAIN TATA RUANG

ADA STANDAR PROSES PERAWATAN KEGIATAN S1, S2, S3

RAWAT

TAHAPAN RAWAT DALAM 5S

Standard Pemilahan.

Suatu pernyataan yang didokumentasikan tentang barang yang terpakai dan

kuantitas yang dibutuhkan

Standard Penataan

Suatu pernyataan yang didokumentasikan tentang tata letak barang yang terpakai

dan pengkodean berdasarkan rentang waktu pemakaian, jenis barang, keamanan

barang dll.

Standard Pembersihan

Suatu pernyataan yang didokumentasikan tentang tata laksana memelihara

kebersihan dan route pelaksanaan pembersihan berdasarkan tempat dan

infrastruktur dilingkungan ruang kerja.

Pembuatan papan informasi 5S kelompok kerja

Membuat jadwal kegiatan pengelolaan barang

Memastikan Jadwal Pengelolaan Barang/ benda terpakai sesuai dengan denah (lay

out) yang telah ditetapkan dapat dilakukan tanpa merusak kondisi yang lain.

Melaksanakan jadwal kegiatan

Melakuan evaluasi kegiatan pengelolaan barang untuk distandarisasikan, jika

belum memenuhi kriteria rapi, maka akan dilakukan identifikasi sumber

penyebab

STANDARDISASI DAN

RENCANA KEGIATAN MANDIRI

TAHAPAN ACTION

Langkah 8

STANDARDISASI DAN RENCANA

KEGIATAN

TAHAPAN ACTION

Langkah 8

CONTOH MODEL PAPAN INFORMASI 5S

RENCANA KERJA

LAIN-LAIN

1. ARTI 5P

2. KEBIJAKAN DASAR PIMPINAN

3. STRUKTUR ORGANISASI PENGELOLA

4. PETA AREA DENAH ASUHAN

5. STRUKTUR ORGANISASI POKJA

6. STANDAR R1, R2, R3, R4, R5

7. RENCANA KERJA POKJA

8. HASIL PERTEMUAN/NOTULEN POKJA

9. DOKUMEN FOTO SEBELUM/SESUDAH

10. HASIL INTERNAL AUDIT

11. CATATAN KUNJUNGAN MANAJEMEN

12. GRAFIK-GRAFIK

90 CM

100CM

100CM

110 CM

ISI DOKUMEN STATIS ISI DOKUMEN DINAMIS/OPERASIONAL

PAPAN INFORMASI 5S IDENTIFIKASIINSTITUSI

1 2 3

4 5 6

7

8 9

10

11 12

PAPAN INFORMASI 5S

EMPAT DIMENSISISTEM INFORMASI & KOMUNIKASI

ATASAN

BAWAHAN

REKANSETINGKAT

PIHAKKETIGA

VALUE OF INFORMATION : ACCURACY, CURRENCY,

EFFIECIENCY, PERTIENCE

PAPAN INFORMASI 5S

(GLASS WALL MANAGEMENT)

Paparan materi papan 5S minimal berisi data-data antara lain :

Informasi dasar tentang 5S (Basic Information) .

Perencanaan dan realisasi kerja pokja 5S.

Informasi hasil audit (Internal dan Eksternal).

Informasi status pencapaian penerapan 5S.

Integrasi hasil penerapan 5S dengan sub sistem lain.

PAPAN 5S

Kebijakan Perusahaan tentang 5S

Organisasi Tim Eksekutif Pengelola 5S

Target Penerapan 5S tingkat Perusahaan

Organisasi Kelompok Kerja 5S dgn Uraian Tugasnya

Denah daerah asuhan

Standar Kerja dan Standar Hasil implementasi 5S

BASIC INFORMATION :

PAPAN 5S

Implementasi S1, S2, S3, S4, S5

Training

Refreshing

Diskusi kelompok

Dll

PERENCANAAN

Rencana Kerja 5S

PAPAN 5S

Hasil Audit :

Berisi hasil audit terakhir dan

sebelumnya (grafik, angka, dll)

PAPAN 5S

Status :

Status kondisi terakhir

dibandingkan dengan sasaran.

PAPAN 5S

Integrasi :

Integrasi sistem 5S dengan

program lainnya (ISO

9001,14001,OHSAS,SMK3, dll)

1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4

MERENCANAKAN PENERAPAN 5R

SELANJUTNYA

P

C

MENANGGULANGI KONDISI

ABNORMAL

MENANGGULANGI TEMPAT-

TEMPAT YG SULIT DIBERSIHKAN

D

A

MENGEVALUASI KONDISI AREA

SECARA MENYELURUH

STANDARDISASI

IDENTIFIKASI KONDISI ABNORMAL

Januari Februari MaretJADWAL KEGIATAN MANDIRI

NoBULAN/ MINGGU KE

KEGIATAN

PENANGGUNG

JAWAB

STANDARDISASI DAN

RENCANA KEGIATAN MANDIRI

TAHAPAN ACTION

Langkah 8

ROUTE & JADWAL PEMBERSIHAN

Lokasi :

Periode :

1 2 3 4 1 2 3 4

FebruariNo KET.

Keterangan : Rencana Realisasi

Lokasi 5

Januari

Lokasi 3

Lokasi 4

Lokasi 1

Lokasi 2

Minggu ke

LOKASI

ROUTE PEMBERSIHAN & JADWAL PEMBERSIHAN

0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

R1

R2

R3R4

R5

Target Desember 2004

Realisasi Audit juli 2004

0

10

20

30

40

50

60

70

80

1 2 3 4 5 6 7 8

Bulan

Grafik Status

Penerapan 5S

Hasil Rata-rata Th. lalu

STATUS PENERAPAN 5R

RADAR CHART

Seksi :

Bagian :

SEKIAN

DAN

TERIMA KASIH

Education

Materi 5 S (Seiri Seiton Seiso Seiketsu Shitsuke)