MEJORAMIENTO DE UN PROCESO

POR :KELLY MABEL OSORIO

PAOLA ANDREA MONROY ALVARO DAVID MARIN MIRA

PROCESO PRODUCTIVO DE PREPARACIÓN DE 10 HAMBURGUESAS

INTRODUCCION

Este trabajo se realizo con el fin de reflexionar sobre la importancia del mejoramiento continuo en cualquier tipo

de procesos por sencillo que sea

PASOS PREVIOS A LA PRODUCCION DE HAMBURGUESAS:

1. Definir que es lo que el cliente quiere

2. determinar cual es el producto que se va a realizar

3. Buscar tres cotizaciones como mínimo de cada uno de los insumos que va a utilizar

4. Escoger la cotización mas adecuada

5. hacer un costeo por unidad para darle un valor competitivo al producto

6. Compra de materia prima

7. Proceso de elaboración del producto

8. Control de calidad

9. Venta del producto terminado

Proceso de elaboración del producto

CONSIDERACIONES PREVIAS

Buscar ingresos durante nuestro tiempo libre.

Por nuestra experiencia detectamos muchas “fallas” que nos llevaron a realizar un proceso lento y

tedioso.

PASOS DEL PROCESO

En Rojo Se Presentan Los Errores Las mejoras están presentadas en color azul.

1 . COMPRA DE INSUMOS:

• Se buscaban diferentes proveedores• Se compraba semanalmente la materia prima

directamente en el local del proveedor

• Se buscó un proveedor que llevara semanalmente, los insumos a domicilio y sin costo adicional

2 .ADECUACIÓN DEL LUGAR PARA LA ELABORACIÓN DE LA HAMBURGUESA

• Se adecuaba una mesa para la elaboración del producto, generándose de esta forma un desgaste y perdida de tiempo.

• Con la mejora se deja una mesa libre para preparar solo las hamburguesas y de esta forma se adelanta un paso que no era necesario continuar.

3. ASADO DE LAS CARNES

• Se empleaba solo un sartén para asar 3 carnes de hamburguesa en 5 minutos

• Se implemento una plancha con capacidad para freír 10 carnes en un lapso de 5 minutos

4. ARMADO DE LOS PORTA HAMBURGUESAS

• Esto se hacia el mismo día, quedaban mal armados y nos retrasaba proceso.

• Realizar el armado de los porta hamburguesas con anticipación

5. ALISTAMIENTO DE EL PAN:

• Se invertía mucho tiempo y se incurría en el riesgo de averiar los panes.

• Se logró encontrar un proveedor que nos entrega el pan ya cortado.

6. ARMADOS DE HAMBURGUESAS POR UNIDADES

ANTES:Armar unidad por unidad

DESPUESagilizar el armado (MISE EN PLACE):

MISE EN PLACE• sacar utensilios adecuados

• separar el ripio de papa en un recipiente

• Lavado de verduras.

• los panes partidos se introducen en recipiente a vapor

• Colocar lechuga deshojada y el tomate en recipientes

• se colocan los recipientes al lado de la plancha

7. PROCESO DE ENSALSAMIENTO Y EMPACADO.

ANTES • Se pasaba el producto casi

terminado a otro auxiliar • procedía a echar las salsas

y empacar

DESPUES• Se decidió que solo

una persona armaba y se encargaba de las salsas con el fin de minimizar tiempos de espera y de desplazamiento y una mayor higiene

8. ORGANIZACIÓN DE LAS HAMBURGUESAS EN UN RECIPIENTE

ANTES

Se empacaban las hamburguesas en una

canasta

DESPUES

se empacan las hamburguesas por unidades

9. DESPACHO DEL PRODUCTO TERMINADO

Antes Se entregaban las

hamburguesas a veces sin servilleta y aplastadas

Despuéslas personas quedaron satisfechas

después de entregar las hamburguesas

CUADRO COMPARATIVOA continuación se presenta el cuadro comparativo del antes y el después del mejoramiento continuo en el proceso de elaboración de 10 hamburguesas

concepto antes de las mejoras después de las mejoras

alistamientos 9 horas 5 horas

tiempos del proceso 3 horas 2 horas

# de personas 3 personas 2 personas

desperdicios yaverías

20 % de materia prima 10 % de materia prima

agotamiento 50 % capacidad 20 % capacidad

dinero $18.000 para 10 unidades $ 14.000 para 10 unidades

TODO LO ANTERIOR SE BASO EN:

• Pensamiento sistémico, • Lean Manufacturing• Justo a tiempo• Las 5 S• Tácticas TPM• Control visual • Sistema de gestión de calidad

Para realizar mejoramientos a un proceso es necesario aplicar el pensamiento

sistémico y conocer las fases del proceso en total

Los procesos deben realizarse en un periodo de tiempo necesario, con los recursos que

realmente se necesitan y con una probabilidad de error mínima.

El mejoramiento continuo en los procesos implica una solución radical de problemas, para proporcionarle al proceso una mayor productividad, menor agotamiento, menor

margen de error, menos unidades en proceso y por consiguiente una mayor productividad