ACABADOS Y RECUBRIMIENTO DE PAREDES.

INTRODUCCION

Hacer un revestimiento puede ser un trabajo de obra gruesa, de terminación o de decoración. Existen gran variedad de revestimientos: de albañilería, de marmolería, de carpintería, de cerámicas, de maderas, piedras, metales, etc. Pero no todos sirven para todo, para elegir un revestimiento hay que asegurarse que sea adecuado para el uso y el lugar al que se lo destinará. La elección de un  revestimiento puede ir más allá de la elección del material y del color. Con un mismo tipo de revestimiento, según como se lo ubique en el paño y como se resuelvan algunos detalles se logran efectos muy distintos. La combinación de distintos materiales, colores y texturas, abre muchas posibilidades en el tratamiento de los volúmenes de los locales y de los paños que se revistan. En interiores los materiales que se usan y el tratamiento que se le dé en paredes, pueden definir la “calidad” del lugar, con solo cambiar la forma o la altura del revestimiento se obtienen efectos muy diferentes. En exteriores el revestimiento de los paramentos y volúmenes, según el tratamiento de sus superficies, pueden provocar efectos visuales que influyen en la arquitectura de una obra.

EMPASTADOS

EMPASTADOSConsiste en crear una superficie completamente lisa del muro o pared. El material a utilizarse es el carbonato de calcio mezclado con una resina especial y un espesante.El carbonato de calcio es la extracción de la piedra caliza al cual se le hidrata y por medio de procesos químicos se obtiene éste material.En nuestro medio existen dos presentaciones: 1.- Para preparar: carbonato de calcio más resina más espesante2.- Preparado: todos los ingredientes anteriores ya mezclados.

Éste carbonato de calcio viene en dos presentaciones: en sacos de 20 kilos y en sacos de 50 kilo, y también viene en dos tipos: el tipo A que es un material de mayor pureza y de coloración total blanquecina, utilizado en la construcción para cielos rasos; y el tipo B que es un carbonato de menos pureza con coloración amarillenta, utilizado en paredes.La resina es un aditivo que viene en forma líquida la cual ayuda como adhesivo o aglomerante al material del carbonato de calcio. En nuestro medio hay en litros y en galones.El espesante como su nombre lo dice sirve para formar una masa de mayor consistencia (espesar). Éste espesante viene en polvo en un dosificación exacta para un saco de carbonato de calcio.

Materiales a utilizarseEmpaste listo interior Sika PDSEmpaste Profesional para exterior Sika.Lija de grano mediano (# 1 ½) preferentemente de hierro.Lija de agua # 120 ó #150Plástico o cartón.

HerramientasLlana metálica Llana de gomaEspátulaMascarillaTaladro de bajas revoluciones.Codal de aluminio.

CostosCosto del saco para interior es 9,30 dólares.Costo del saco para exterior es de 21,86 dólares.El empaste para interior cuesta $35ºº la caneca.El empastado de exteriores cuesta $40ºº la canaca.El rendimiento es de 10 m2 al día y cuesta de $10ºº a 12ºº el m2.

Procedimiento para empastar una pared.1.- La pared debe estar enlucida, limpia y fría a menos de 27 grados centígrados.2.- Se procede a retirar el excedente de mortero que pudo haber quedado en la pared por medio de una espátula y con una lija de grano mediano (# 1 ½) preferentemente de hierro se lija la superficie y se revisa que la pared este completamente nivelada con el codal de aluminio.3.- El empastado se realiza con la llamada LLANA METÁLICA, procediendo a extender sobre la superficie el empaste oprimiéndola fuertemente y repetidas veces contra el muro con la finalidad de que se adhiera bien ésta pasta al enlucido. Ésta operación se realiza dos veces consecutivas.

4.- Se deja secar la pasta 3 días para posteriormente proceder al lijado de la superficie por medio de una lija de granulometría delgada llamada LIJA DE AGUA # 120 y también utilizada la # 150.

5.- Lijada la superficie se podrá dar una primera mano de pintura, ésta primera mano me ayudará a observar las fallas que hayan quedado en el lijado de la superficie empastada. Es necesario indicar que para el pintado la superficie debe estar libre de polvo y grasas.

6.- Se procederá a corregir las fallas utilizando el empaste por medio de una espátula únicamente en éstas fallas. Se deja secar la pasta un día o dos días, se lija éstas fallas y se colocará una segunda mano de pintura con lo que se terminará el proceso de empastado y pintado. Es importante indicar que algunas pinturas para conseguir uniformidad en su acabado requieren de más de las dos manos antes indicadas.

- Acabado estético y liso- Refleja con mayor intensidad los rayos solares.

VENTAJAS

DESVENTAJAS- Vulnerable a la humedad- Vulnerable a rayones

GRAFIADOS-Grafiados: se mezcla con piedras de mármol molido #4 (estas piedras son pequeñas como la gravilla).

Es un tipo de acabado que se da a un muro para crear una textura rugosa. Se utiliza el empaste (carbonato de calcio, resina y espesante) más marmolina o granos de sílice grueso.Es importante indicar que no es necesario crear un fondo a la pared. Al mezclar estos elementos se obtiene una pasta granulosa que da un efecto de champeado pero creado por una pasta, obteniendo una superficie más lisa que el champeado.

APLICACIÓNSe aplica con una llana metálica dando una sola mano, previo a que la pared deberá estar enlucida y nivelada.Posteriormente una vez seco el grafiado se procederá a pintar o añadirle tinte con lo que se logrará el efecto deseado.

CHANFLIADOS

Es otra base de acabado texturado con empaste. Los materiales a usarse son la pasta (carbonato de calcio, resina y espesante) más el sílice delgado.

Para éste acabado se utiliza la llamada CHAMPEADORA, la cual es una máquina que expulsa a través de un compresor la mezcla de éstos materiales.

No es necesario aplicar un fondo a la pared.Es conveniente crear dos manos a éste proceso para que la superficie quede uniforme. Luego de la segunda mano se procede con una llana metálica a aplastarle.

ESTUCADOS Y VENECIANOSEl estucado, también llamado "lustro veneciano", es un revestimiento que fue creado en Venecia, Italia, a comienzos del siglo XV. También en los antiguos templos griegos era común encontrar paredes con estuco.Se trata de un material natural que se produce de forma artesanal, compuesto por polvo de mármol y aditivos. Es un revestimiento brillante, de envejecimiento lento y alta calidad, absolutamente ecológico y no contiene disolventes. Por ser un producto al agua, es de naturaleza no inflamable.

Procedimiento.Antes de poner manos a la obra, es muy importante encintar previamente todo el perímetro donde se realizará el trabajo para que, al retirarlos, el estuco se luzca y quede enmarcado prolijamente.Luego de una adecuada preparación de la superficie (muros o cielorrasos), se comienza con la primera mano, aplicando el producto de manera que se distribuya uniformemente. Para ello, hay que desplazar la llana de acero inoxidable -que es la herramienta adecuada- en todas las direcciones, retirando el exceso acumulado en cada pasada.

La segunda mano hay que aplicarla unas cinco horas más tarde (el procedimiento es igual al de la primera). El tiempo puede variar de acuerdo al clima.Recién al aplicar la tercera mano (también unas cinco horas más tarde), es cuando la técnica permite dar a las paredes y techos un toque distintivo y lujoso, y en una amplia gama de colores cálidos o fuertes. Por las luces que genera este efecto, es recomendable aplicarlo en lugares que se quieran resaltar.

El mayor atractivo del estuco es su acabado, que adquiere un aspecto marmóreo natural.Con el dibujo, cruzando los golpes, es cuando comenzarán a delimitarse las formas. A su vez, realizando presión y deslizando la llana (lo que se conoce como bruñido) sobre el estuco de modo firme, se conseguirá el brillo característico del producto final.

INTEGRANTES:EULALIA BUSTOSXAVIER BARRERACHRISTIAN CALLE

EDWIN GUARANGO

4TO A DE ARQ.CARLOS FEREÑO