República Bolivariana de Venezuela.Universidad de Los Andes.

Facultad de Ciencias Económicas y Sociales.Escuela de Administración y Contaduría

Pública.

Integrantes: Quintero V. José D.Ramírez R. Daniela I.Rodríguez F. Marines.Torres A. Julio C.

Es una filosofía completa de producción que se relaciona con la eliminación del desperdicio, la mejora continua y el flujo de los artículos de manera similar al del agua. Toma su nombre de reabastecer las existencias de material justo cuando se necesitan, no antes ni después.

El justo a tiempo.

Historia del justo a tiempo.

Para entender el sistema JIT, es necesario comprender las siguientes características de Japón:

• Poca porción de tierra.• Gran densidad de población.• Recursos naturales mínimos.

Surgiendo como solución a:

• El ahorro de espacio.• Falta de capital.• Necesidad de reducir costos.

Desperdicios de:• Materiales.• Espacio.• Mano de obra.

Evitando

Fue diseñado por la Toyota, a mediados de la década de los 70.

Japón. Venezuela.377.915 km² 916.445 km² Superficie.127,3 millones. 30,41 millones. Población (año

2013).Cobre, el azufre, el manganeso, el plomo, zinc, carbón, petróleo, hierro, oro, estaño, uranio y wolframio.

Petróleo, gas, carbón, oro, hierro, plata, cobre, plomo, estaño, manganeso, níquel, titanio, mercurio, diamantes, bauxita, cromo, magnesita, fosfato, sal, entre otros.

Recursos naturales.

Japón en comparación con Venezuela.

Principios del justo a tiempo.

• En el proceso de producción, se evitan afanosamente el desperdicio de materiales, espacio y mano de obra.

Minimizar el desperdicio en

todas sus formas.

• Se pone gran atención a la identificación y corrección de problemas. Continuamente se mejora el proceso a fin de aumentar su productividad, eliminando el desperdicio.

Mejora continua de procesos y

sistemas.

• Principio mas importante. A todos los trabajadores se les otorga el mismo respeto, a fin de trabajar de manera armoniosa y eficaz.

Mantener el respeto hacia

todos los trabajadores.

Objetivos esenciales del JIT.

Eliminar despilfarros.

Buscar la simplicidad.

Diseñar sistemas para identificar problemas.

Atacar las causas de los principales problemas.

Tradicional Justo a tiempo

Acepta todas las órdenes.

Mercado limitado.

Gran espacio. Pequeño espacio.

Equipo para manejo de materiales.

Transferencia cercana y manual.

Taller de trabajo. Taller de flujo.

Grandes inventarios de TEP.

Pequeños inventarios de TEP.

Muchos proveedores. Pocos proveedores o únicos.

Inspección de calidad. Mejora continua.

Sistemas tradicionales en comparación con el justo a tiempo.

Beneficios del sistema justo a tiempo.Ahorros en

costos.• Ofreciendo un mejor servicio y calidad para el

cliente.• Respuesta más rápida a las necesidades y

tiempos de entrega cortos.

Aumento de los ingresos.

• Menos espacio.• Reducción del inventario.• Incremento del volumen de trabajo.

Ahorro en inversión.

• Trabajo en equipo y trabajadores satisfechos.• Surgen menos problemas.• Trabajadores mejor capacitados.

Mejoras en las fuerzas de

trabajo.

• Reducción de inventarios.

• Reducción de los desechos.

• Otros efectos similares.

• Menores defectos.• Menos espacio.

JITTradicional

Problemas potenciales en la implementación del JIT.

Identificación de una situación repetitiva para su aplicación.

Dar los pasos preliminares y apropiados, como la reducción de: tiempos, inventarios y tamaño de los lotes.

Incluir a los proveedores en equipos de proyectos y pasar a contactos de fuentes únicas.

Promover una atmósfera de confianza y cooperación entre todos los empleados de la empresa.

Aspectos relevantes en un sistema de producción JIT.

Proveedores.Layout JIT.Inventario.Sistema tirar o arrastrar y

Kanban.Calidad.Potenciación de los empleados. Inventario

Proveedores

Ayuda a planear y diseñar las partes compradas que se van a suministrar.

Ubica la planta cerca del cliente.

La organización debe tener una fuente única de abastecimiento para cumplir con los requerimientos, a su vez sirve para que la empresa se vincule de una mejor manera con el proveedor.

Debe garantizar la calidad del material suministrado.

Amenaza: el depender de un solo proveedor y estar expuesto a tener que detener su proceso de producción.

La empresa debe educar al proveedor en sus procesos y objetivos.

Layout

Los layouts JIT mueven el material directamente a donde se necesita.

Cuando un layout reduce distancia, la empresa ahorra también espacio y elimina áreas potenciales en las que se pueda almacenar inventario no deseado.

Tácticas de layout. Incluir un gran número de

operaciones en un área pequeña. Minimizar las distancias.

Diseñar poco espacio para el inventario.

Mejorar la comunicación entre los empleados.

Utilizar dispositivos poka-yoke Construir equipos flexibles o móviles.

Reducen los desperdicio de movimiento tanto de personas como de materiales que no añaden valor.

Los días de las largas cadenas de producción y de enormes lotes económicos, con mercancías que pasan a lo largo de que monumentales máquinas realizaban una sola operación, se han acabado.

Células de trabajo.

Conocidas por su forma en “U”.

Integración de

componentes.

Reducción de distancias.

La flexibilidad en el layout facilita los cambios que resultan de las mejoras de los productos y de los procesos.

Los layouts JIT permiten a los empleados trabajar juntos de manera que puedan comentar entre sí problemas y posibles mejoras.

Mayor flexibilidad.

Impacto en los

empleados.

Reducción de espacio y de inventario.La instalación especializada de Security Pacific Corporation maneja 7 millones de cheques, procesa 5 millones de declaraciones y envía por correo 190.000 declaraciones de sus clientes.

Con un layout JIT se ha reducido el tiempo de proceso del correo en un 33 por ciento, los costes salariales en decenas de millares de dólares al año, el espacio necesario en un 50 por ciento y las colas de espera durante el proceso entre un 75 y un 90 por ciento.

El costo del producto en el JIT.

Los costos son asignados únicamente al artículo que se está produciendo en la línea.

En un modelo de producción Justo a Tiempo muchos de los costos que antiguamente se consideraban como indirectos, pasan a ser directos frente a la línea productiva por la relación directa que toman en el proceso.

Poka Yoke.

La palabra POKA YOKE proviene de Japón.

Poka = error inadvertido.Yokeru = prevenir.

Tres reglas básicas.

No aceptar defectos.

No realizar defectos.

No pasar defectos.

Es un mecanismo que ayuda a prevenir los errores antes de que suceda, o los hace que sean muy obvios para que se dé cuenta y lo corrija a tiempo.

Inventario.

Inventario

Inventario justo a tiempo

Es el mínimo inventario necesario para mantener un sistema en perfecto funcionamiento.

Tácticas JIT sobre el inventario Utilizar un sistema de “tirar o

arrastrar” para mover el inventario.

Reducir el tamaño de los lotes. Desarrollar sistemas de entrega

JIT con los proveedores. Efectuar las entregas

directamente a los puntos de utilización.

Cumplir el programa. Reducir los tiempos de

preparación. Utilizar tecnología.

Reducción de la inversión para dejar en descubierto los problemas.

El inventario

se considera como un mal que oculta

problemas y defectos.

En lo posible, el inventario se reduce

o se elimina

totalmente. “El inventario es

diabólico”.Shigeo Shingo

Sistema tirar o arrastrar.

Proveedores

Proceso II Cliente

Kanban, señales que impulsa la producción sólo cuando se necesita un producto.Flujo de materiales.

El material sólo se produce cuando se solicita y se traslada allí a donde hace falta y justo cuando hace falta.

Ventajas -Flujo uniforme de producción.-Mayor inspección de la calidad -Control del proceso de producción.-Minimización del inventario -Menor tiempo del ciclo de fabricación.

Proceso I

El sistema kanban tira o arrastra las piezas a lo largo de la producción cuando se produce una señal.

Kanban.

Voz japonesa que significa “tarjeta” que indica una “señal”.

Énfasis en: -Cumplir la programación.-Reducir tiempo y costos.

Calidad y potenciación de los empleados.

La meta es cero defectos y una

calidad perfecta.

• Delegar competencias en los empleados (potenciación).

• Desarrollar métodos a prueba de errores.

• Producir lotes pequeños para detectar los errores y corregirlos inmediatamente. El elemento más

importante son los trabajadores.

• Aquellas tareas que tradicionalmente se asignan al personal de apoyo se pueden delegar a los empleados potenciados.

• Nadie conoce mejor el trabajo que aquellos que lo hacen.

• JIT da a los empleados la oportunidad de enriquecer su trabajo y su vida.

Reducción de desperdicios.

Los desperdicios en la producción de

bienes.

Cualquier cosa que no añade valor. Cualquier actividad que no añade valor

a un producto desde la perspectiva del cliente.

Entregas más rápidas. Reduce el trabajo en

curso. Acelera la producción.

El JIT proporcion

a

Lo cual reduce el desperdicio.

• Los productos almacenados, en proceso de inspección o que llegan con retraso.

• Los productos esperando en las colas.

• Los productos defectuosos.

No añaden valor.

Aumenta la utilidad a

través de la reducción de desperdicios.