Supply Chain Management

Supply Chain Management

Food and Beverages Essen und Trinken

Einführung

23.03.2011 Daniel Delank, Florian Fiedler

„SCM - Food and Beverages“ 2

„Wenn die Konsequenzen von Entscheidungen

für die gesamte Wertschöpfungskette, von

einem Ende zum anderen, vorhersagbar sind,

dann ergeben sich interessante

Wachstumschancen.“

Lance Gordon, Analyst von Frost & Sullivan

Agenda



1. Der Supply Chain Die Supply Chain Struktur

Der Produktionsprozess

2. Das Planungssystem Definitionen

Die Architektur

Der Datenfluss

3. Das APS System Die Software

Die Module

4. Der Nutzen Die Vorzüge

Was bezeichnet man als "Supply Chain Management"?

a) Die ganzheitliche logistische Koordination einer Wertschöpfungskette

b) Die Optimierung von Informations- und Materialfluss einer Lieferkette

c) Ein Prozess, der Lagerbestände verringert und Transaktionen beschleunigt

Alle Antworten sind richtig!

"Supply Chain Management" (SCM) bezeichnet ein hoch entwickeltes

Prozessnetzwerk entlang der gesamten Wertschöpfungskette. Es ermöglicht, komplexe Lieferketten schnell an Marktveränderungen

anzupassen.

Supply Chain Management



Der Supply Chain



Aufbau des Supply Chain:

Produktionsstandorte

Distributionsnetz

Lieferanten

Die Produktion:

Bis zu 70 verschiedene Produkte pro Standort

Wenige können in allen Standorten produziert werden

Die Beschaffung:

Rohstoffe und Zutaten Beschaffung auf dem freien Markt

Abhängig vom Marktpreis

Verpackung und Etiketten Einfach oder mehrfach Beschaffung

Jährliche Vertragsbindung mit Lieferanten

Der Supply Chain



Pratau

(Magarine)

Standort SW

Standort NW

Ablaufende Produktionsschritte:

Vorproduktion: Physisch von den anderen Prozessen getrennt

Nur am Standort 3 verfügbar

Lieferung an die anderen Standorte

(just in time)

Komplexes Produktionsnetzwerk

Zahl der Halbfertigprodukte ist kleiner

als die Zahl der Endprodukte

(wenn 1 Vorprodukt in mindestens 2 Endprodukten)

Der Produktionsprozess (I)



Ablaufende Produktionsschritte:

Produktion / Verpackung: Mindestens 5 Produkte proStandort werden parallel hergestellt

Zwischen Produktion und Verpackung besteht eine 1:1 Beziehung

(Normalfall)

Belieferung mit Vorprodukten (mit Pufferzeit)

(just in time)

Zwischen Produktion und Verpackung gibt es keine Pufferzeiten

Die meisten Produkte werden 1* wöchentlich produziert

Wenige alle zwei Wochen (Zyklischer Produktionsplan)

24h / 5 Tagewoche (Notfall: Samstag)

Der Produktionsprozess (II)



Beispiel: Margarine



Phase I / Phase II

Fertigprodukte werden in das DC geliefert

Die DC´s befinden sich direkt an den Produktions-

Standorten

Alle Fertigprodukte werden auf alle DC´s verteilt

Verbraucher/Händler werden direkt durch das

nächstgelegene DC beliefert

(in 1 bis 2 Tagen)

Jedes DC hat alle verfügbaren Produkte auf Lager

Die Distribution



Produktion auf Lager – nur wenige

Kundenbestellungen

Make to order Produkte werden speziell für einen

Kunden hergestellt (unter dessen Markennamen)

Verkaufsmenge abhängig von Saison und

Marketingaktivitäten

Restriktionen der Lagerung

(Haltbarkeit)

Der Verkauf



Das Planungssystem (I)



Unterschiede im Produktionsprozess

Integration des bestehenden Planungssystems

und der bestehenden IT-Infrastruktur in die neue

Systemlandschaft

Individuelle Lösungen müssen integriert werden

Unterteilung in folgende Planungsphasen:

Strategische Planung (Produktion & Distribution)

Taktische Planung (Produktion & Distribution)

Operative Planung (Produktionszeitplan)

Das Planungssystem (II)



Das Planungssystem (III)



Strategische Planung:

1 – 5 Jahresplanung (18 Monate)

Strategische Entscheidungen (Produktionsprogramm)

Errichten und Schließen von Produktionslinien/Vertriebsnetz

Folgende Schritte sind notwendig:

– Bewertung Ist-Zustand

– Anpassung der Planung (manuell)

– Bewertung der neuen Planung

Das Planungssystem (IV)



Taktische Planung beinhaltet:

Wöchentliche Transportmengen zwischen Produktion und DCs

oder zwischen den DCs

Wöchentliche Materialbedarfsplanung (z.B. Verpackung) der

Lieferanten

Notwendige Verlängerung der Produktionszeit

Zuweisung der Produkte an bestimmte Produktionslinien

Wöchentliche Inventur der DCs

Das Planungssystem (V)



Operative Planung beinhaltet:

Tägliche Prognosen

Aktuelle und geplante Lieferungen (alle DCs)

Sicherheitsbestand (alle DCs)

Aktuelle bestände in den DCs / Logistik / Produktion

Der Datenfluss



Der Datenfluss



Notwendige Daten:

Aktualisierung der Prognosen für die Bedarfsplanung

Berechnungen der Anfangsbestände zum

Planungszeitpunkt

Datenimport:

– Geplante Produktionsmenge

Das APS System (I)



… discrete

procurement production distribution sales

long-term

mid-term

short-term

Strategic Network Optimization

Production & Distribution Planning (PDP)

Demand

Planning

Order

Promising

Production

Scheduling

… process

PDP

Das APS System (II)



Strategic Network Optimization (SNO):

Strategische Planung (Mathematische Modelle)

Optimierungsmethoden (Mathematische Modelle)

Visualisierung von komplexen Systemen

Verwendung auch in der Gesamtplanung

Production & Distribution Planning (PDP):

Taktische / Operative Planung (vielseitig)

Transportplanung (Ladekapazitäten)

Das APS System (III)



Demand Planning (DP):

Statistische Prognosen

Analysen: Promotion und Marketing Kampagnen

Trends / Saisonabhängigkeiten

Produktneueinführung (Planung)

What – if Analysen

Production Scheduling Process (PSP):

Operative Planung

Planung: Durchgängiger Produktionsprozesse

Produktionslinien mit <2 Produktionsschritten

Berechnung von Beständen und Zusatzkosten

Das APS System (IV)



Production Scheduling Discrete:

Verwendung eines speziellen Algorithmus

Order Promising:

„Profitable to promise“ Funnktionalitäten

Individuelle Planung

Modi:

– Auto Planung: Automatische Business Planung

– Szenarien Planung: Vergleich und Beurteilung

(Interaktiv)

Frage?:



1. Inwieweit kann Supply Chain Management zur

Erlangung nachhaltiger Wettbewerbsvorteile

beitragen?

Einsatz des ASP seit 2 Jahren

Folgende Vorteile wurden festgestellt:

Reduktion der Planungszeit

– >70% Zeitersparnis bei der Planung

– 95 % der Entscheidungen werden vom APS getroffen

Reduktion der Bestände in den DCs

– Reduktion des Puffers ohne Nachteile für die Kunden

Reduzierung der Produktionszeit

– Engpässe werden frühzeitig erkannt

– Alternative Produktionsstandorte übernehmen

Weniger außerplanmäßige Transporte

– Genauere Planung der Produktion & Transporte

Der Nutzen



Die Welt von Unilever



Fragen & Anregungen



“The supply chain is commonly

regarded as a

sequence of material suppliers,

production facilities,

distribution services and

customers which are linked

together by the flow of goods

and information.”

"Fremdbezugsanteile von weit

über 50% - in rohstoffnahen

Industriebetrieben sogar über

80% - machen deutlich, welche

Auswirkungen die Beschaffung

auf den Unternehmenserfolg

hat.”

Prof. Dr. Ulli Arnold,

Universität Stuttgart

Literaturangaben



Literature:

- Michael Wagner, Herbert Meyr: „ Food and Beverages.“

Website: - www.wikpedia.de/ (03.01.2008) german

- www.4managers.de/ (03.01.2008) german

- www.business-wissen.de/ (05.01.2008) german

- www.globalization.com/ (05.01.2008) german

Education

Supply Chain Management