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Nuevos plásticos: bioplásticos
La utilización del plástico genera una gran cantidad de problemas medioambientales. Por
eso se están desarrollando nuevos materiales: los bioplásticos.
Los bioplásticos (BPL) son materiales plásticos, certificados como biodegradables, que tienen su
origen en materias orgánicas y, además, son renovables.
Los BPL deben proceder de materias primas vegetales renovables, como la soja, patata,
algodón, tabaco, etc.
La ventaja fundamental es que estos plásticos no necesitan materias primas no renovables y
altamente contaminantes y se degradan de forma natural en un tiempo inferior a 90 días.
3. Proceso de conformado de plásticos
Si observas una tubería de plástico, una carcasa de un móvil o una botella de agua, notarás
que su forma es muy diferente. ¿Tiene alguna relación la forma del objeto con el modo de
fabricación?
Todas las técnicas de fabricación comienzan con el calentamiento de la materia prima para,
a continuación, introducirlo en un molde, que le dará la forma definitiva. Por tanto, la diferencia
entre los distintos objetos de plástico está en las técnicas de conformado, es decir, en la manera
de dar forma al polímero y en el tipo de plástico.
3.1 Conformado para termoplásticos
Los termoplásticos, dada su estructura molecular, permiten una gran variedad de
procedimientos y técnicas de fabricación.
♣ Moldeo por inyección
Es una técnica para obtener cuencos, carcasas y piezas con formas complicadas.
♣ Moldeo por extrusión
Es una técnica que se emplea para fabricar perfiles de carpintería, tuberías, etc.
♣ Moldeo por soplado
Es una técnica para obtener objetos huecos como botellas, recipientes cerrados de
diferentes tipos y piezas huecas.
♣ Moldeado al vacío
Esta técnica se emplea para fabricar láminas de plástico de gran superficie como envoltorios
para alimentos, utensilios de cocina, juguetes, etc.
3.2 Fabricación con termoestables
Como las cadenas de los plásticos termoestables están entrecruzadas químicamente, una
vez establecida su estructura definitiva ya no pueden procesarse por acción del calor. Por ello,
estos plásticos se polimerizan parcialmente en gránulos o en resinas líquidas, moldeándose
después mediante calor o presión para formar la pieza definitiva.
♣ Moldeo por compresión
Con esta técnica se fabrican clavijas, bases para enchufes, mangos, carcasas, piezas para
automóviles como defensas y cubiertas, etc.
♣ Moldeo por impregnación de resinas
Se utiliza esta técnica para fabricar depósitos, cascos de embarcaciones, paneles para
automóviles o aviones, etc.
3.3 Espumación
Cuando abrimos el embalaje de la mayoría de los dispositivos
que requieren protección nos encontramos con un material muy
ligero y esponjoso. Si realizamos un corte a ese material nos
encontramos con una masa de gránulos muy compactos. Este material
se llama plástico espumado.
Para fabricar este material se requiere, primero, espumar el plástico creando una estructura
de miniburbujas. Luego, los gránulos de plástico espumado son tratados mediante inyección o
extrusión para obtener las piezas definitivas.
Estos plásticos presentan múltiples aplicaciones como materiales para tapicerías, protección
de embalajes, paneles aislantes, colchones, etc.
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