Teoría del justo a tiempo presentación

TEORÍA DEL JUSTO A TIEMPO


A partir de 1976, empresas Japonesas adoptan esta filosofía con la finalidad de hacer frente a la gran Crisis mundial del petróleo.

ORIGEN

Antes 1970 la empresa Japonesa, TOYOTA,

Con Taiichi Ohno a la cabeza, como respuesta al descenso económico, sintió la necesidad de tener un sistema de producción eficiente y flexible para producir pequeñas cantidades de diferentes modelos.

http://es.wikipedia.org/wiki/Taiichi_Ohno




JAT a más de ser una gestión de producción se ha convertido en una filosofía que está basada en “eliminar el desperdicio”.

FILOSOFÍA


Es "cualquier cosa distinta de la cantidad mínima de equipamiento, materiales, partes, espacio y tiempo, que sea absolutamente esencial para añadir valor al producto”.

DEFINICIÓN DE DESPERDICIO


Fuerte orientación a sus tareas (involucrarse en el trabajo),

Mayor productividad, menores costos, calidad, mayor satisfacción del cliente, mayores ventas y muy probablemente mayores utilidades.

La filosofía del JAT se fundamenta en:

•La reducción del desperdicio •La calidad de los productos o servicios •Profundo compromiso (lealtad) de todos y cada uno de los integrantes de la organización


La filosofía del JAT se fundamenta en:

TEORÍA DEL JUSTO A TIEMPOQUÉ ES EL JUSTO A TIEMPO

Es un conjunto integrado de actividades, diseñado para lograr un alto volumen de producción, utilizando inventarios mínimos de materia prima, trabajo en proceso y productos terminados

El Sistema Justo a Tiempo se basa en la lógica de que nada se producirá hasta cuando se necesite


Atacar los problemas fundamentales

Eliminar despilfarros Buscar la simplicidad Diseñar sistemas

para identificar problemas

OBJETIVOS DEL JUSTO A TIEMPO


La filosofía del JAT indica que cuando aparecen problemas hay que enfrentarlos y resolverlos. El nivel de las existencias puede reducirse gradualmente, hasta descubrir otro problema; este problema también se resolvería, y así sucesivamente

Objetivo 1. Atacar los problemas fundamentales


Significa eliminar todo aquello que no añada valora al producto, poniendo énfasis en lo siguiente:Haciéndolo bien la

primera vez.Conseguir que el operario

asuma la responsabilidad.

OBJETIVO 2. Eliminar despilfarros


.

OBJETIVO 3. Buscar la simplicidad

Se basa en el principio de que ¨enfoques simples conducirán a una gestión más eficaz ¨, por lo tanto se debe trabajar en dos aspectos

FLUJO DE MATERIAL.- Es eliminar las rutas complejas y buscar líneas de flujo más directas, si es posible unidireccionales.

CONTROL.- Es la necesidad de simplificar la complejidad de la fabrica y adoptar un sistema simple de controles.


OBJETIVO 4. Diseñar sistemas para identificar problemas

Para la identificación de problemas el JAT cuenta con un sistema de aviso y debe hacer los siguiente.

Establecer mecanismos para identificar problemas

Estar dispuestos a aceptar una reducción de la eficiencia a corto plazo con el fin de obtener una ventaja a largo plazo.


SEIS CEROS

CERO ACCIDENT

ES

CERO AVERIAS

CERO DEMORAS

CERO DEFECTO

S

CERO EXISTENCI

AS

CERO PAPEL

TEORIA DE LOS SIES CEROS


CERO AVERIAS.- Disponer de un buen equipo de mantenimiento.CERO DEMORAS.- Tiempo necesario para el cambio de todo aquello que inmovilice y esterilice los recursos.CERO DEFECTOS.- La organización debe fabricar productos de alta calidad sin defectos.



CERO PAPEL.- Reducir notablemente los procesos administrativos y contar con información más rápida y precisa,CERO ACCIDENTES.- Los accidentes generan daños de toda índole en la organización.




CERO EXISTENCIAS.- se recurre a la utilización del Kamban, que es un término utilizado en el mundo de la fabricación, para identificar unas tarjetas que van unidas a los productos intermedios o finales de una línea de producción

Las tarjetas actúan de testigo del proceso de producción. El kamban es el código de barra de un producto, que identifica al producto por su tamaño, forma, color, entre otros.


Recursos Flexibles.-Materializada en el empleo de trabajadores versátiles y de máquinas multiuso, un solo operario podía manejar varias máquinas colocándolas en forma de U,

FUNDAMENTOS DEL PROCESO

TEORÍA DEL JUSTO A TIEMPOFUNDAMENTOS DEL PROCESO

Recursos Flexibles

-Formar y preparar a los trabajadores para realizar distintos tipos de tareas-Crear al efecto programas de rotación de puestos específicos. - Efectuar modificaciones en las máquinas para mejorar la producción. - Adquisición de maquinaria de uso múltiple, para reducir los desplazamientos de los empleados


Distribución en planta celular

Las células agrupan máquinas de diversos tipos para elaborar piezas de forma similar o con requerimientos de procesamiento parecidos.



Sistema push o “de empuje”se elabora un programa que establece la labor a realizar para cada una de las estaciones de trabajo, cada una de las cuales “empujaProducción en pequeños lotesCuando se produce en lotes pequeños se necesita menos espacio y se inmovilizan menos recursos, la distancia entre los procesos puede ser reducida, y con ella el coste de transporte interno entre estaciones. Se puede detectar y resolver rápidamente los problemas.



Reducción de los tiempos de fabricación y minimizado de los tiempos de entregaMinimizar el stockReducir el tamaño del stock también obliga a una muy buena relación con los proveedores y subcontratistas, y además así ayuda a disminuir en gran medida los costes de almacenamiento (inventario).



Tolerancia cero a errores

Nada debe fabricarse sin la seguridad de poder hacerlo sin defectos, porque elevan los costos.

Metodología 5 (S)

1- Seiri (organización) 2- Seiton (orden) 3- Seiso (limpieza) 4- Seiketsu (esmero) 5- Shitsuke (rigor)

Cero paradas técnicas

Se busca que las máquinas no tengan averías, ni tiempos muertos en recorridos, ni tiempos muertos en cambio de herramientas.



Producción uniformePara eliminar el desperdicio, los sistemas productivos JIT tratan de mantener un flujo de producción uniforme.Calidad en la fuente. Cero defectosPara que el sistema JIT funcione adecuadamente, es preciso alcanzar niveles muy elevados de calidad.



Redes de proveedoresDisponer de una red de proveedores dignos de confianza es vital para el sistemaMejora continuaEl sistema que persigue optimizar permanentemente los niveles de inventario, los tiempos de adaptación, los niveles de calidad.


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