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JONES & SHIPMAN ULTRAGRINDGamme de rectification cylindrique de précision

RECTIFICATION

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Concevoir et construire

Grande stabilité thermiqueLes machines Jones et Shipman sont fabriquées avec de la fonte de qualité supérieure pour tous les principaux éléments afin d'obtenir un support homogène continu et stable, toutes les pièces ayant le même faible coefficient de dilatation thermique. Ainsi le bâti et les glissières ont le même coefficient de dilatation thermique que les pièces moulées des tables, de la tête porte-meule et de la poupée porte-pièce, coefficient semblable à celui de l'acier utilisé pour les broches, les vis à billes et les roulements.

• Le procédé de rectification dépend beaucoup plus de la stabilité thermique que de l’amortis- sement des vibrations. En utilisant la fonte, on obtient un coefficient plus faible de dilatation thermique et une plus grande solidité qu’avec les structures composites polymère-granite

• La stabilité est améliorée en amenant le liquide d’arrosage sur les principaux composants et sur la grande surface du bâti pour maintenir une température constante

• Les faibles variations de température de courte durée sont compensées par la stabilité due à la composition de la fonte . D’après notre expérience, le fait d’associer les principaux composants avec un coefficient similaire entre l’acier et la fonte, produit un environnement plus stable, en comparaison avec un bâti en granite ou en composite polymère-granite

Glissières de guidage supportant la table

• Les glissières avec revêtement Turcite®, sont grattées à la main de manière précise pour assurer un mouvement très régulier et une grande précision. La turcite lubrifiée assure un faible coefficient de frottement, diminuant considérablement les différences d’adhérence et de glissement, ce qui minimise l’usure des glissières

Guidage linéaire axe X

• Les guides linéaires garantissent une grande précision et un mouvement linéaire à faible frottement. Les guides sont équipés de roulements à rouleaux à re-circulation, conçus pour absorber les efforts venant de toutes les directions et ayant une capacité très élevée.

Avantages de l’utilisation de fonte pour le bâti et les principaux éléments dans le procédé de rectification cylindrique

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Roulements et vis à billes

• On utilise des roulements de très grande précision et des vis à billes rectifiées avec précision selon la norme DIN.

Poupée porte-pièce

• La poupée porte pièce fixe et mobile contient des roulements de précison à rouleaux côniques, robustes assurant une stabilité et une rigidité maximum de broche. La broche comporte un cône ISO 50 avec un diamètre intérieur 50 mm afin de recevoir et maintenir des dispositifs de serrage pièce et, en option, faire passer un arrosage par le centre.(option).

• La section table et la base de la poupée porte-pièce permettent d'aligner la face de la poupée porte-pièce directement sous l'axe de la broche et donc du composant rectifié, ce qui minimise l'augmentation de température.

Contre-pointe à correction de cônicité

• La contre-pointe commandée par levier à palier lisse très précis, est équipée d’un dispositif de correction fine de cônicité pouvant être ajustée manuellement de 1µm ou moins, avec un ajustement total de +/- 0,05mm

Assistance par coussin d’air des bases de la poupée porte-pièce et contre-pointe

• Les bases de la tête porte-meule et de la contre-pointe sont équipées de coussins d'air permettant un repositionnement facile, rapide et précis. Ceci diminue l'usure et permet des réglages plus rapides

Bras de levage pour ranger la contre-pointe

• Le bras de levage de la contre-pointe permet de soulever, ranger rapidement et simplement la contre-pointe réglable hors de la zone de travail, à l’intérieur de la machine, lorsqu’elle n’est pas utilisée. Ce qui donne ainsi de la place supplémentaire pour la rectification en Inter et d’autres applications, sans avoir à l’enlever complètement de la machine

Construction robuste et conception innovante

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Conception modulaire de la tête porte-meule• Grâce à la conception modulaire entièrement nouvelle de la tête porte-meule, nous disposons d’un large choix de combinaisons de broches de rectification Exter et Inter, pour personnaliser une machine, tout en mimimisant le coût et le temps de fabrication

• La tête porte-meule modulaire permet d’utiliser des meules de 500 x 100 m, avec une puissance maximale de 15kW, et par entraînement direct, d’atteindre une puissance de18kW pour les broches Inter, équipées d’un support HSK à montage rapide et précis

• La structure et les broches extrêmement rigides, optimisent les dernières technologies de meule, céramique, diamant, CBN et CBN vitrifié, tout en augmentant considérablement le taux d’enlèvement de matière et la productivité

Configuration intelligente des broches porte-meule

• Une surface de Bâti importante permet de déporter les Broches par rapport à l’axe de la tourelle porte-meule, afin d’effectuer des rotations sans risque de collision dans l’encombrement du carénage

• Grâce à cette distance supplémentaire, la machine dispose d’une surface utile plus importante autour de chaque meule, leur allouant ainsi plus de flexibilté pour les pièces de dimensions variées

• Ceci permet d’utiliser des logiciels de référence à plusieurs meules qui, par exemple, permettent de dresser une seule meule et de rectifier à 0°, puis de faire tourner sur 10,225° pour obtenir un cône puis sur 45° pour obtenir un chanfrein, en maintenant la meule droite à tout moment. Ceci dans le but de gagner du temps, prolonger la vie de la meule et des diamants, et réduire ainsi le coût des consommables

• La nouvelle configuration s’étend aussi au carénage, qui comporte des portes d’accès tout autour ainsi que sur le dessus, ceci afin de permettre un accès rapide et simple aux opérateurs et aux techniciens de maintenance préventive.

Configuration intelligente des Tête porte-meule

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Axe ‘B’ et équipements supplémentaires

Il existe de nombreuses options supplémentaires sur demande. Les équipements les plus courants sont indiqués ci-dessous, d’autres équipements figurent sur notre barème de prix, les demandes spéciales étant examinées au cas par cas.

Equipements supplémentaires

• Centrale d’arrosage pouvant inclure Filtre papier, séparateur magnétique, groupe froid et pompe haute pression

• Systèmes extraction des vapeurs liquide d’arrosage

• Systèmes porte-pièce standard et spéciaux• Mesure de diamètre en cours d’usinage • Approche acoustique Gap. Elimination ou digitalisation par détection automatique• Palpeur de face. Montée sur tête porte meule ou sur table

• Broches inter à entrainement direct et attachement HSK

• Équilibrage de meule automatique ou semi-automatique

• Mandrins, pinces de serrage et lunettes• Automatisation des portes, contre-pointe et porte-pièce

• Automatisation du chargement et du déchargement des pièces

• Solutions clé en main

Axe B

• Grâce à la conception astucieuse de l’axe ‘B’ Tous les mouvements ayant lieu à l’intérieur d’un module entièrement étanche, rendent ainsi impossible la pénétration de l’humidité, prolongeant la durée de vie, et diminuant, de beaucoup, la maintenance

Caractéristiques du système de rotation de la Tête porte-meule de l’axe‘B’• Engrenages hélicoïdaux. Cette correction d’entraînement /angle droit se compose d’un engrenage et d’un pignon, avec un nombre plus important de dents et filets, ce qui augmente la force et donne des mouvements réguliers, assurant un maximum de précision et le contrôle positif de jeux

• Accouplement Hirth en 3 parties avec résolution de position 1° et répétabilité d’arc de +/- 2,5” pour obtenir un accouplement régulier avec le dispositif de serrage hydraulique

• Servomoteur de positionnement AC numérique Fanuc®• Le codeur rotatif Heidenhain® de haute précision permet de programmer la position

angulaire variable de manière infinie avec une résolution de 0,0001° (option)

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Conception du système de commande

• Le logiciel UltraGrind a été développé afin de minimiser les temps de réglage, permettant de diminuer considérablement les coûts de fabrication, et d’augmenter la productivité

• Via ces pages de réglage faciles à suivre, l’opérateur peut numériser les positions diamant et meule, par le simple moyen de l’interface sur l’écran tactile

• Grâce à cette programmation graphique, les opérateurs n'ont plus besoin de saisir des codes complexes, ce qui diminue les coûts de réglage et de formation des opérateurs

• La programmation ISO est aussi prise en charge et les codes peuvent être facilement affichés et utilisés à tout moment, car chaque méthode de modification met à jour l’autre sans interrompre le programme.

Matériel

• L’Ultragrind incorpore un système de commande numérique à écran tactile flagship 320i Fanuc® utilisant un système d’exploitation Windows® XP embedded, qui offre des avantages tels que l’arrêt instantané de Windows®, ainsi qu’une mémoire à semi-conducteur de grande capacité à la place du disque dur, pour améliorer la fiabilité

• La mémoire Flash intégrée de 1 GB offre une capacité de mémoire très importante qui permet de stocker des programmes

• Pour la commodité de l’opérateur et la souplesse d’utilisation, un pupitre de commande pivotant est fourni

• Les dernières technologies sont utilisées, notamment la connexion Ethernet pour permettre de gérer tous les programmes via un PC ou un réseau fournissant les informations supplémentaires nécessaires, afin d’assurer la traçabilité, la transparence et la précision. Sont aussi proposés en standard, un port USB, une carte PC et une liaison RS 232, afin d’assurer une complète flexibilité et permettre de réaliser facilement l’exécution d’une intégration à coût réduit.

Réglages plus rapides et fonctionnement efficace

B

A

D

CF

E

Spécifications générales Modèle 1000 Modèle 2000

Longueur maximale entre pointes : 1000 mm 2000 mmHauteur pointes et diamètre rectification : 180 mm / 200 mm / 250 mm 180 mm / 200 mm / 250 mmDiamètre de rectification 360 mm / 400 mm / 500 mm 360 mm / 400 mm / 500 mmPoids maximal entre pointes 200 kg 500 kgPoids maximal sur la poupée porte-pièce 100 kg Option forte puissance disponibleAxe Z - Longueur course maximale entre pointes : 1160 mm 2150 mmAxe Z - Vitesse de table maximale, par minute 15 m/min 8 m/minPivotation table sens horaire/antihoraire 11° / 16° 3° / 5°Dimensions à l’expédition (approximatif) 16.11 m3 35.47 m3

Dimensions de la machine - Poids net (approximatif) 7720 kg 11000 kgDimensions de la machine - Poids brut (approximatif) 9200 kg 13400 kgAxe Z et X - Commande et asservissement Servomoteur AC numérique Fanuc®

Axe Z et X - Commande de l’axe transversal 50 nanomètre Heidenhain® ‘règle linéaire absolueAxe Z et X - Manivelle électronique déportée incréments 0,0001, 0,001, 0,01, 0,1 mmAxe Z et X - axis minimum programmable increment 0,0001 mm

Axe plongée tête porte-meule (Axe X) (tous modèles)Course totale en plongée 340 mmVitesse d’avance transversale maximale 15 m/minVitesse maximum d’alimentation diamétrale par mn programmable 100 mm

Options de tête porte-meuleMeule exterpositions à gauche ou à droite 500 x 100 mmAlésage de meule 203,2 mmVitesses de meule 45 or 50 m/sPuissance du moteur de broche (standard) 7,5 kW (11 kW optional)

Meule inter (Broche à entrainement direct vitesse variable)Puissance du moteur 2.5 - 18 kWDiamètre meule (maximale) 150 mmOptions vitesse meule inter 2000 - 160, 000 Tr/mn

Poupée porte-pièce, pointe fixe et tournante, base pivotante Plage de vitesses, continuellement variable 0 - 1000 Tr/mnCône broche Adaptateur 50 int / CM4Couple de sortie (continu) 54 NmPuissance du moteur (continu) 4 kWAngle de pivotement -15° - 90°

Contre-pointe à réglage de conicité Contre-pointe avec cône CM4Course de la pointe 50 mm

Système de commande320i Fanuc® CNC avec écran tactile couleur 264 mmGestion réseau en standardDiagnostic à distancePorts E/S. USB, RS232, Carte PC,Ethernet, RJ45 en standardMémoire. Mémoire Flash intégrée 1GB

Dimensions Plan de base des modèles UltraGrind Modèle 1000 Modèle 2000

A - 4140 mm 7500 mm B - 2070 mm 2150 mm C - 600 mm 600 mm D - 800 mm 800 mm E - 2380 mm 2380 mm F - 3400 mm 3400 mm

Hauteur: 1800 mm 2200 mmIl est essentiel de laisser au minimum un espace libre de 1 m autour de la machine.

Toutes les spécifications et conceptions peuvent être modifiées sans préavis.

Copyright Jones & Shipman Grinding Limited 2011 tous droits réservés.

Jones & Shipman offre aussi des rectifieuses planes de grande capacité, des rectifieuses avance lente et des rectifieuses cylindriquespour l’outillage et la production.

Nous proposons aussi des rectifieuses d’occasion, reconstruites par J&S, ainsi qu’un SAV pour la fourniture de pièces de rechange et l'entretien de vos machines

Le schéma n'est pasà l'échelle

Certificado n.º. FS 562751 - ISO 9001: 2008

10.2

011

Grâce aux sociétés de notre Groupe et à un réseau de distribution en place, Jones & Shipman garantit des conseils et une assistance par des personnes compétentes et pour évaluer, l‘achat et l‘utilisation des équipements de rectification cylindrique de grande qualité, ainsi que dans le domaine rectification plane et avance lente.

Ventes et services dans le monde entier

Votre partenaire Jones & Shipman le plus proche :

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Hardinge China Ltd.No.1388 Kangqiao Rd (Est), Shanghaï, Chine 201319Tél. : +86 21 38108686Fax : +86 21 38108681Services : +86 21 38108689Ventes : +86 21 38108686 ext 8403www.hardinge.com.cn

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