View
172
Download
2
Embed Size (px)
Citation preview
AUDITORIES TÈRMIQUES EN PROCESSOS PRODUCTIUS
Marc Torrentellé Soler
Sustainability Project Manager
CICLE TÈCNIC: Jornades a la indústria 26 de maig de 2016
2
Auditories tèrmiques
1. Recollida de dades 2. Estudi detallat
de les instal·lacions 3. Anàlisi de dades
- Inventari de maquinària i equips tèrmics
- Presa de mesures
- Distribució de consums
- Balanç energètic
-Estudi termogràfic
4. Propostes de millora energètica
5. Informe auditoria tèrmica
- Dades de producció
- Horari de funcionament
- Treballadors, superf, ...
- Facturació energètica
3
2. Estudi detallat de les instal·lacions
2.1 Etapes del procés productiu 2.2 Inventari d’equips tèrmics 2.3 Observació de l’estat dels equips i instal·lacions
4
On podem tenir pèrdues tèrmiques?
Generació de calor i acumulació
Xarxes de vapor
Forns industrials
Conduccions
Envolvent d’un edifici
Gestió energètica inexistent o deficient
…
5
2. Estudi detallat de les instal·lacions
2.4. Presa de mesures tèrmiques
Detector ultrasònic de fuites
Termofluxòmetre (valor U) Analitzador de combustió
Datalogger (Tª, HR i CO2) Càmera termogràfica
Cabalímetre
Tº laser
Cabalímetre d’ultrasons
6
3.2. Balanç d’energia en un procés industrial
Situació final:
3. Anàlisi de dades
3.1. Distribució del consum energètic
Situació inicial:
7
Exemple: Eficiència d’un intercanviador de calor
Es mesura:
- Cabal d’aigua del circuit primari: 3100 L/hora
- Cabal d’aigua del circuit secundari: 2000 L/hora
- T sortida del secundari: 74,3ºC / T entrada circuit secundari: 68,7ºC
- T sortida primari: 72,0ºC / T entrada primari: 76,2ºC
3.2 Anàlisi de les mesures realitzades
8
Alguns resultats d’auditories obtinguts…
Equip / Sistema
Millora Estalvi energètic
Caldera
Control de la combustió
3%
Caldera Minimització de purgues 0,7%
Assecador Aprofitament del calor residual dels gasos de sortida
10%
Forn industrial Minimització de pèrdues per parets 4%
Acumuladors Sistema d’acumulació d’aigua calenta amb estratificació tèrmica
18%
4. Propostes de millora energètica
9
Consum tèrmic = 8.728.650 kWh/any
Estalvi energètic 85.945 kWh/any
Estalvi emissions 16.845 kg CO2/any
Estalvi econòmic 542 €/any
Inversió 200 €
Període de retorn 0,4 anys
10
Situació de referència: Consum total de gas natural a la indústria : 10.200 MWh/any Tª sortida de gasos: 140 ºC Cabal gasos: 16.000 m3/h Situació prevista: Tª final extracció gasos: 89ºC
Recuperació de calor dels gasos de sortida per un procés d’assecat
Estalvi previst: 970 MWh/any (10%) 25.700 €/any Amortització: 3,5 anys
11
Mesures d’estalvi i eficiència energètica en sistemes de vapor: • Controlar l’entrada d’oxigen a la cambra de combustió. • Aïllaments en el cos de la caldera Passant d’un aïllament de 80 mm a un de 120 mm, a 6 bar i 165ºC , s’aconsegueix un estalvi del 23%. • Implantar cremadors modulants que permetin adaptar la capacitat de generació a la demanda de calor • Economitzador de fums estalvis entre un 10 – 20% • Aïllar els dipòsits de condensats • Aïllar les canalitzacions de vapor, especialment les que forment part de la xarxa d’alta pressió •Minimitzar les purgues • Controlar fuites de vapor
12
I DESPRÉS DE L’AUDITORIA ENERGÈTICA QUÈ?
1. IMPLEMENTACIÓ DE LES MILLORES
2. MESURA I VERIFICACIÓ DELS ESTALVIS ASSOLITS
13
ACUMULACIÓ D’AIGUA CALENTA AMB ESTRATIFICACIÓ TÈRMICA EN UN CENTRE ESPORTIU
• Consum gas natural: 888.125 kWh/any • Objectiu: millorar l’eficiència energètica en la producció de calor • Sistema aplicable també en processos industrials
14
Abans de la renovació Després de la renovació
15
Mesura i verificació d’estalvis
16
Seguiment dels estalvis tèrmics assolits:
Estalvis assolits: 14% energia tèrmica
Després de la millora
GRÀCIES PER LA VOSTRA ATENCIÓ
Marc Torrentellé – [email protected] Sustainability Project Manager