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ÁREAS (CLASIFICADAS COMO PELIGROSAS)

CODIGO ELÉCTRICO NACIONAL CAPITULO 5

ARTICULOS

500: Lugares (Clasificados como) Peligrosos, Clase I, II, III Divisiones 1 y 2.

501: Localizaciones Clase I, (Divisiones 1 y 2).

502: Localizaciones Clase II, (Divisiones 1 y 2).

503: Localizaciones Clase III, (Divisiones 1 y 2).

504: Lugares intrínsecamente seguros.

505: Clasificación de Zonas 0, 1 y 2.

506: Clasificación de zonas 20 , 21 y 22.

510: Lugares peligrosos específicos.

CLASIFICACIÓN DE ÁREAS

Que es un área peligrosa?

Son aquellas locaciones donde algún material inflamable está o puede estar presente en un estado fácilmente incendiable.

Son locaciones con suficientes fuentes potenciales de combustible (Vapores inflamables, gases o polvos combustibles) para crear mezclas incendiables o explosivas.


Clasificación de áreas de acuerdo al NEC

Según el tipo de material inflamable

Clase I

Clase II

Clase III

Según el grado de riesgo o peligro

División 1

División 2

Según tipo de Gas

Grupo A

Grupo B

Grupo C

Grupo D

Grupo F

Grupo G


Área Clase I Son aquellas áreas en las cuales gases o vapores inflamables están presentes o pueden estar presentes en el aire en cantidades suficientes para producir mezclas incendiables o explosivas

Área Clase II Son aquellas áreas en las cuales polvos combustibles están presentes o pueden estar presentes en el aire en cantidades suficientes para producir mezclas incendiables o explosivas

Área Clase III Son aquellas áreas en las cuales fibras o esquirlas fácilmente inflamables están presentes o pueden estar presentes en el aire en cantidades suficientes para producir mezclas incendiables o explosivas

CLASIFICACIÓN DE ÁREASCLASE DIVISION DESCRIPCIÓN

I

1

Localizaciones en las que concentraciones peligrosas de gases o vapores pueden existir frecuentemente a causa de operaciones de mantenimiento o reparación o a causa de escapes,

Localizaciones en las que una avería u operación defectuosa de un equipo o proceso, podría liberar concentraciones peligrosas de Vapores o Gases Inflamables, los cuales también podrían causar falla simultanea del equipo eléctrico.

2

Localizaciones en las que líquidos inflamables volátiles o gases inflamables son manejados, procesados o usados, normalmente están confinados dentro de recipientes cerrados o sistemas cerrados desde los cuales ellos pueden escapar solamente en caso de ruptura accidental o avería y en caso de una operación anormal del equipo o sistema.

Localizaciones en la que concentraciones peligrosas de gases o vapores, normalmente son prevenidos por ventilación mecánica positiva, pero las cuales podrían llagar a ser peligrosas por falla u operación anormal del equipo de ventilación.

Localizaciones adyacentes a las Clase I División 1 y a las cuales concentraciones peligrosas de gases o vapores podrían ocasionalmente ser comunicados.

II

1

Localizaciones en las cuales polvo combustible está o puede estar en suspensión en el aire continuamente o periódicamente en cantidades suficientes para producir mezclas incendiables o explosivas, bajo condiciones de operación normal.

Locaciones en las que una avería u operación defectuosa de un equipo o proceso, podría liberar concentraciones peligrosas de polvos Inflamables, los cuales también podrían causar una falla simultanea del equipo eléctrico.

2

Localizaciones en las cuales polvo combustible no estará normalmente en suspensión en el aire, o no será probable que sean arrojados por la operación normal del equipo o aparatos, en cantidades suficientes para producir mezclas incendiables o explosivas.

Localizaciones donde depósitos o acumulaciones de polvo sobre, dentro o en la vecindad de equipos eléctricos, podrían ser incendiados por arcos eléctricos o chispas.

III1

Localizaciones en las cuales materiales o fibras fácilmente incendiables que producen esquirlas combustibles son manejados, manufacturados o usados

2 Localizaciones en las cuales fibras fácilmente incendiables son almacenados (Excepto en proceso de manufactura)


Grupo A: Atmósferas que contienen acetileno

Grupo B : Atmósferas que contienen hidrogeno, gases o vapores de equivalente peligrosidad tal como el gas manufacturado

Grupo C: Atmósferas que contienen vapor de etil-eter, etileno o ciclo propano.

Grupo D: Atmósferas que contienen gasolina, hexano, nafta, bencina, butano, propano, alcohol, acetona, benzol, vapores de solventes o gas natural

Grupo F: Atmósferas que contienen negro de humo, carbón o polvo de coque.

Grupo G: Atmósferas que contienen harina, almidón o polvos de cereales.

Clasificación por grupos (Mezclas atmosféricas)


Clasificación por grupos (Mezclas atmosféricas)


Los equipos aprobados deberán estar identificados con la clase, el grupo y la temperatura de operación o rango de temperaturas con referencia a una temperatura ambiente de 40ºC.

Clasificación según temperatura

Temperatura en °C NFPA 70, Sec. 500 NFPA 70, Sec 505

85 T6 T6

100 T5 T5

120 T4A T4

135 T4 T4

160 T3C T3

165 T3B T3

180 T3A T3

200 T3 T3

215 T2D T2

230 T2C T2

260 T2B T2

280 T2A T2

300 T2 T2

450 T1 T1


Áreas donde líquidos volátiles inflamables o gases inflamables licuados son transferidos de un recipiente a otro.

Interiores de cabinas de pintura o rocío y en áreas contiguas de operación de pintado y rocío donde se usan solventes volátiles inflamables.

Salones de secado o compartimientos para la evaporación de solventes inflamables.

En áreas donde existe maquinaria para la extracción de aceite y grasa usando solventes inflamables volátiles

En las sales de generador de gas y en los sitios de la planta donde el gas puede escapar

Todas las locaciones donde concentraciones peligrosas de gases o vapores inflamables puedan existir bajo condiciones normales de operación.

Áreas usualmente clasificadas CLASE I DIVISIÓN 1


Áreas donde líquidos volátiles inflamables, vapores o gases inflamables son usados, pero que por su adecuado manejo, llegaría a ser peligroso solamente en caso de un accidente o de alguna condición de operación inusual.

Otros aspectos a tener en cuenta

Cantidad de material peligroso que podría escaparen caso de accidente.

Verificación de la existencia de un adecuado equipo de ventilación.

Área total que estaría involucrada.

Registro de la industria o negocio

Áreas usualmente clasificadas CLASE I DIVISIÓN 2


CLASE I DIVISION 1

En general en lugares Clase I División 1 se debe usar:

-Tuberías de acero tipo rígida roscada o tubería de acero intermedio roscado

-Cables con aislamiento tipo MI (Mineral insulated)

-Conexiones flexibles listadas Clase I División 1

-Cajas y accesorios terminales deben ser roscados para conectarlos a la tuberías, y deben instalarse con por lo menos 5 hilos de la rosca.

-Excepción: se permite el uso de tubería rígida no metálica (PVC) en algunas instalaciones subterráneas, si se usa esta opción se debe colocar tubería de acero rígida roscada antes de los 2 últimos pies de tendido subterránea hasta el punto de salida sobre el suelo, Se requiere que la tubería rigida no metálica incluidos codos, se instalen a no menos de 2 pies por debajo del suelo y la tubería debe estar recubierta con por lo menos una envoltura de 2 pulgadas de concreto

METODOS DE ALAMBRADO


CLASE I DIVISION 2

En general en lugares Clase I División2 podemos usar:

-Todos los métodos de alambrado permitidos para áreas clase I Division1

-Conexiones flexibles, ya sea con acoples metálicos flexibles o tubería tipo “Liquidtight” no metálica.

-Las cajas o herrajes terminales no se requieren que sean a prueba de explosión.

METODOS DE ALAMBRADO


Los sellos se utilizan en las tuberías para reducir al mínimo la movilización de gases y vapores inflamables hacia áreas no clasificadas, limita el volumen de material contribuyente a una explosión y elimina las ondas de choque en el sistema de tuberías.

Los sellos constituyen un separador de atmósferas riesgosas de aquellas menos riesgosas o de las que no lo son, estos hay que colocarlos cerca de la conexión a equipos y en la frontera con áreas de menor o ningún riesgo.

SELLOS EN AREA CLASE I DIVISION 1

En estas área lo sellos deben localizarse así:

-En cada entrada de tubería a una caja a prueba de explosión que contenga aparatos como interruptores, contactares, fusibles, relevos, o resistencias que puedan provocar chispas, arcos eléctricos o altas temperaturas que se consideren como fuente de ignición, estos deben ser instalados a no mas de 18 pulgadas de la caja.

SELLOS Y DRENAJES


(Cont) SELLOS EN AREA CLASE I DIVISION 1

-En cada entrada de tubería a una caja a prueba de explosión que contenga aparatos como interruptores, contactares, fusibles, relevos, o resistencias que puedan provocar chispas, arcos eléctricos o altas temperaturas que se consideren como fuente de ignición, estos deben ser instalados a no mas de 18 pulgadas de la caja.

-En cada entrada de tubería a una caja presurizada, estos deben estar instalados a una distancia de no mas de 18 pulgadas de la caja.

-En la tubería que comunica dos o mas cajas a prueba de explosión, si estas están separadas no mas de 36 pulgadas es suficiente con instalar un solo sello localizado a 18 pulgadas de estas.

-En cada tramo de tubería que salga de un lugar clasificado como Clase I, División 1 hacia cualquier lado, pero no mas de 10 pies del limite de la clasificación


SELLOS EN AREA CLASE I DIVISION 2

-Para conexiones a cajas o cerramientos a prueba de explosión.

-En cada tubería que pasa de Clase I División 2 a un área no clasificada, este debe ser instalado a no mas de 10 pies del limite de la clasificación. Esto con el fin de minimizar el la cantidad de gas o vapor que pueda se transferido a través de la tubería a otra área.

En áreas Clase I División 1 y 2 donde sea requerido sello se debe tener en cuenta que:

-Todo los accesorios de conexión deben estar aprobados para instalarse en áreas clasificadas como Clase I

-Se debe utilizar un compuesto sellante que evita el paso de gases o vapores a través del sello o sus accesorios, este no debe ser afectado alguna clase de líquidos y este no se fundirá a temperaturas menores a 93 °C

- Le tamaño de la pared del compuesto sellante no debe ser menor a 5/8 pulgada


Áreas Clasificadas Peligrosas

Code Digest Crouse Hinds

Diagrama para Instalaciones de Potencia, Clase I, División 1.

Requerimientos para Instalaciones en Áreas Clasificadas (Cont…)


Code Digest Crouse Hinds

Diagrama para Instalaciones de Potencia, Clase I, División 2.







En lugares Clase I División 1 los interruptores, controladores de motores y fusibles, incluyendo relevadores, deben instalarse en cajas que deben estar aprobadas como conjunto para uso en lugares Clase I División 1.

En lugares Clase I División 2, el tipo requerido de interruptor, controlador o seccionador cuya intención es la de interrumpir la corriente, deben estar en encerramientos Clase I División 1.

Equipos Eléctricos


DEFINICIONES

Aparatos asociados

Todos los aparatos no necesariamente son intrínsecamente seguros por si mismos, pero los circuitos de estos son afectados de tal manera que se pueda mantener una seguridad intrínseca. Un ejemplo asociado a este tipo de aparatos es una barrera de seguridad, la cual básicamente limita el voltaje y la corriente del circuito.

Esquemas de control

Es un esquema u otro documento que sea entregado por el fabricante asociado al aparato y que nos permite tener los detalles suficientes para la interconexión intrínsecamente segura de este.

Aparato intrínsecamente seguro

Son aparatos en cuyo interior, todos los circuitos son intrínsecamente seguros.

Sistemas intrínsecamente seguros


(Cont) DEFINICIONES

Circuito Intrínsecamente seguroEs un circuito en el que cualquier chispa o efecto térmico es incapaz de alguna ignición de una mezcla incendiable o material combustible que se encuentre en el ambiente

Sistema intrínsecamente seguro

Un ensamblaje de aparatos intrínsecamente seguros, aparatos asociados y cables de interconexión que hacen parte de un sistema el cual puede ser usado en áreas clasificadas como peligrosas.

Aparato simple

Un dispositivo que va a generar o almacenar no más de 1.2 Voltios, 0.1 Amperios, 25 milivatios o 20 microjulios. Como los son switches, termocuplas, LEDs , RTDs entre otros



Aspectos a tener en cuenta

-Los conductores de circuitos intrínsecamente seguros deben estar separados de los que no lo son a una distancia no menor a 1.97 pulgadas.

-Todos los conductores deberán estar protegidos de manera que cualquier conductor que podría venir sueltos de una terminal no puede entrar en contacto con otra terminal.

-Los conduits y cables que requieran sellos para minimizar el paso de gases, vapores o polvo no necesariamente tienen que ser a prueba de explosión.

-El color de los conductores que permite identificar los circuitos que son intrínsecamente seguros son de color azul claro.



Ejemplo de un esquema de control para un sistema intrínsecamente seguro


Ejemplo de un esquema de control para un aparato intrínsecamente seguro para Div. 1 Zona 0


Ejemplo de un esquema de control para un aparato intrínsecamente seguro para Zona 1


Ejemplo de un esquema de control para un aparato intrínsecamente seguro para Div 1 Zona 0


Ejemplo de un esquema de control para un aparato intrínsecamente seguro para Zona 1


Aterrizaje de sistemas intrínsecamente seguros








Existe una clasificación de áreas por zonas, como alternativa al sistema clasificación por divisiones.

Estos lugares se clasifican dependiendo de las propiedades de los vapores inflamables, líquidos, gases que puedan estar presentes y a la probabilidad de que se presentes mezclas inflamables.

La clasificación esta divida en tres zonas Zona 0, Zona 1 y Zona 2, estas se clasifican de acuerdo al riesgo presentado en cada área siendo 0 el mas peligroso.

Locaciones Clase I Zona 0, 1 y 2

LUGARES CLASE I Zona 0

Zona 1

Zona 2

Grupo IIC (Acetileno, hidrógeno o equiv)

Grupo IIB (Acetaldehido, Etileno o equiv)

Grupo IIA (Acetona, Gas Natural, Gasolina)


Locaciones Clase I Zona 0, 1 y 2CLASE ZONA DESCRIPCIÓN

I

0

Sitios con concentraciones de gases o vapores inflamables que están presentes continuamente

Sitios con concentraciones de gases o vapores inflamables que estén presentes por largos periodos de tiempo

1

Sitios con concentraciones de gases o vapores inflamables que pueden existir bajo condiciones de operación normal

Sitios con concentraciones de gases o vapores inflamables que estén presentes debido a reparaciones u operaciones de mantenimiento

Sitios adyacentes a áreas con clasificación Clase I Zona 0

2

Sitios con concentraciones de gases o vapores inflamables que pueden existir bajo condiciones de operación normal pero en cortos periodos de tiempo

Localizaciones en las que líquidos inflamables volátiles o gases inflamables son manejados, procesados o usados, normalmente están confinados dentro de recipientes cerrados o sistemas cerrados desde los cuales ellos pueden escapar solamente en caso de ruptura accidental o avería y en caso de una operación anormal del equipo o sistema.

Localizaciones en la que concentraciones peligrosas de gases o vapores, normalmente son prevenidos por ventilación mecánica positiva, pero las cuales podrían llagar a ser peligrosas por falla u operación anormal del equipo de ventilación. Localizaciones adyacentes a las Clase I División 1 y a las cuales concentraciones peligrosas de gases o vapores podrían ocasionalmente ser comunicados.


Técnicas de protecciónNo PRINCIPIO MÉTODO DE PROTECCIÓN

1 La mezcla explosiva puede penetrar el equipo eléctrico y puede encenderse. Se usan medios para asegurar que la explosión no se extienda a la atmósfera circundante

Confinar la explosión

1. Cierre a Prueba de explosión

2. Sello de tuberías

2 El equipo está provisto de un cerramiento que previene el ingreso de mezcla potencialmente explosiva y/o contacto con fuentes de ignición provenientes de equipos en funcionamiento.

Aislar el Peligro:

1. Presurización y purga

2. Inmerso en Aceite

3. Sellado hermético

4. Encapsulamiento

3 Mezclas potencialmente explosivas que pueden penetrar el encajonamiento pero no pueden encenderse.

Chispas y altas temperaturas pueden ocurrir dentro de límites seguros

Limitar la energía:

a. Equipo intrínsicamente seguro

b. Sistema neumático

c. Uso de fibra óptica


Técnicas de protección

Designación Técnica Div. Permitida Zona Permitida

d Cerramiento a prueba de llama 2 1

e Seguridad Aumentada 2 1

ia Seguridad Intrínseca (Zona 0) 1 ó 2 0

ib Seguridad Intrínseca (Zona 1) 2 1

[ia] Aparato Asoc. Seg intrínseca No Clasificada No Clasificada

[ib] Aparato Asoc. Seg intrínseca No Clasificada No Clasificada

m Encapsulado 2 1

nA Equipos no productores de chispa 2 2

nC Equipo productor de chispa. Contactos debidamente protegidos con otro medio diferente a cerramiento con respiradero

2 2

nR Cerramiento con respiración restringida 2 2

o Inmerso en Aceite 1 ó 2 1

p Con purga y Presurizado 1 ó 2 1 ó 2

q Relleno con Polvo 2 1


A prueba de llama

Es un tipo de protección de equipos eléctricos los cuales son protegidos por un cerramiento que va a soportar una combustión interna de una mezcla inflamable que haya penetrado en el interior, sin sufrir daños y sin provocar ignición a una atmósfera explosiva exterior que presente gases o vapores .Este tipo de protección se refiere como “d"

Seguridad incrementada

Este tipo de protección se aplica a aparatos eléctricos para prevenir la producción arcos o chispas en servicio normal y en determinadas condiciones anormales. Este tipo de protección se denomina "e."

Este concepto de protección no se aplica a equipos o componentes que contienen dispositivos semiconductores, a menos que éstos sean protegidos por separado por otro método, por ejemplo, un flameproof , interruptor o fusibles encapsulados

Encapsulación: Es un tipo de protección en el que las partes que podría causar la ignición de atmósferas explosivas, ya sea por chispas o calefacción se meten en un material encapsulante de tal forma que la atmósfera explosiva no puede ser encendida. Este tipo de protección se denomina "m.“

Técnicas de protección


Aceite de inmersión: Es un tipo de protección en el que el material eléctrico o partes de los aparatos eléctricos se sumergen en una protección líquida (Aceite) de tal manera que una atmósfera explosiva que pueda estar por encima de los líquidos, dentro o fuera del encerramiento no puede inflamarse. Este tipo de protección se denomina "o.“

Purgado y presurizado

Presurizado es el tipo protección en el cual se suministra al cerramiento un gas inerte para reducir la concentración de gases inflamables y purgado suministra al cerramiento un gas inerte en forma continua para evitar la entrada de gases o vapores inflamables Este tipo de protección se denomina “p.“

Polvo de llenado: Es un tipo de protección en el que las partes capaces de provocar una atmósfera explosiva están fijos en su posición y completamente rodeada por material de relleno para evitar la ignición de una atmósfera explosiva exterior. Este tipo de protección se denomina "q."

(Cont) Técnicas de protección


Los gabinetes Clase I que contengan contactores, reles o interruptores, deberán ser muy resistentes. La construcción de estos equipos se basa en el principio de eliminación de la propagación de la explosión.

Se tiene que, en la unión de dos superficies metálicas que tuviesen pequeños orificios que representasen caminos de ventilación tales que, si dentro del encerramiento (o caja) entrase mezcla explosiva y se prendiese (explotándose dentro de la caja), los caminos de alivio o ventilación serian suficientes para enfriar los gases de la combustión y así evitar que la explosión se propagase fuera del encerramiento. Estos caminos se llaman “caminos de llama” y experimentalmente se busca lograr el máximo espacio suficiente, conocido como Maximun Experimental Safe Gap (MESG)

Principio de construcción de equipos a prueba de explosión


A demás durante una explosión dentro de una caja, los gases escapan a través de cualquier trayectoria existente entre las juntas de las dos superficies metálicas, y estos gases se enfriaran lo suficiente si dicha apertura es mas larga en proporción a su ancho; como puede ser la trayectoria en espiral de al menos 5 hilos completamente acoplados de una tapa roscada.

Principio de construcción de equipos a prueba de explosión


Requerimientos para Instalaciones en Áreas Clasificadas

Ex d [ia] IIC T5

Protección contra Explosión

Método de Protección

d: A prueba de llama

I.S Salida

[ia] Asociado a Seguridad Intrínseca

Clase Temperatura

T5: 100°C Max

Grupo

II: Superficie de Trabajo

C: Higrógeno

Cerramiento de Equipos (IEC)

CLASIFICACIÓN DE ÁREASProtección equipos NEMA

NEMA DEFINICION

1 Propósito general. Protege contra el polvo, luz y salpicaduras indirectas, pero no es hermético al polvo; fundamentalmente previene contacto con partes energizadas; usado en interiores y bajo condiciones atmosféricas normales

2Estanco al goteo. Similar al tipo 1 pero con tapa de goteo; usado cuando la condensación puede ser severa (salas de enfriamiento, lavanderías)

3 y 3S Resistente al agua. Protege contra condiciones climáticas riesgosas como lluvia y agua nieve. Usado en exteriores

3R Para uso exterior. Proporciona grado de protección contra lluvia y formación de hielo

4 y 4XDebe excluir por lo menos 65 GPM de agua desde una boquilla de 1 pulgada a una distancia no menor de 3m por 5 minutos. Usado en exteriores

5 A prueba de polvo fino. Suministrado en empaquetaduras o equivalentes para excluir polvo

6 y 6P Sumergible. Diseño depende de condiciones especificadas de presión y tiempo. Sumergible en agua

7 Lugares peligrosos. Para uso en ambientes interiores clase I,grupos A, B, C y D según NEC

8Lugares peligrosos. Para ambientes interiores y exteriores, uso en lugares clasificados como Clase I, grupos A, B, C y D según NEC

9Lugares peligrosos. Para ambientes interiores y exteriores, uso en lugares clasificados como Clase II, grupos E, F o G según NEC

10 Cumple requisitos de seguridad en minería y salud

11 Propósito general. Protege contra efectos corrosivos de líquidos y gases

12 y 12KPropósito general. Para uso interior, proporciona protección contra polvo, suciedad y goteo de líquidos no corrosivos. Cumple con test de resistencia a goteo, polvo y óxido

13Propósito general. Proporciona protección contra polvo, rocío, aceite y refrigerantes no corrosivos. Cumple con test para diseño con resistencia al aceite y óxido,


Como medida de seguridad, deben evitarse, o al menos limitarse al mínimo, las instalaciones eléctricas en las áreas peligrosas clasificadas.

La localización de equipo eléctrico en áreas menos peligrosas o no peligrosas, reduce la cantidad de equipo especial requerido en cada caso y proporciona mayor seguridad en la operación del equipo.

Cuando por ser indispensable, que el equipo o las instalaciones eléctricas queden localizadas dentro de las áreas peligrosas de la Clase I, División 1 ó 2, se debe tener en cuenta que:

División 1. El equipo y las instalaciones eléctricas deben ser a prueba de explosión. Debe emplearse tubo (conduit) metálico tipo pesado, roscado y los receptáculos y clavijas de los aparatos o instrumentos deben contar con un medio para conectar el conductor de tierra del cable.

Las fuentes de ignición que provocan chispas, tales como interruptores, fusibles, contactos y relevadores de un control, deben instalarse en cajas a prueba de explosión.

INSTALACIONES ELECTRICAS


Los aparatos eléctricos, que en condiciones normales de servicio, no provocan chispa o arcos eléctricos, tales como terminales y caja de terminales, transformadores de control, equipo de medición, de señalización y control, construidos bajo el principio de aparatos intrínsecamente seguros, pueden instalarse en cajas de uso general.

División 2. En las áreas de la División 2, deben ser a prueba de explosión los receptáculos, clavijas, extensiones de alumbrado, y todo el equipo que posea contactos o dispositivos capaces de producir arco eléctrico o altas temperaturas.

CAJAS DE CONEXIONES, PASO Y UNIONES

División 1. Las cajas de conexión y los accesorios deben ser a prueba de explosión, roscados para su conexión con el tubo, por lo menos 5 vueltas completas de rosca.

Los accesorios para el caso de equipo de seguridad aumentada, puede ser conectores roscados tipo glándula.



División 2. Las cajas de conexión y los accesorios no se requiere a prueba de explosión, con excepción de envolventes que contengan dispositivos que produzcan chispa los cuales deben ser a prueba de explosión, roscados para su conexión con el tubo, por lo menos 5 vueltas completas de rosca, con borneras terminales u otro sistema para fijar y conectar los conductores.

CONDUCTORES

General. Los conductores no deben localizarse en lugares donde están expuestos a líquidos, gases o vapores inflamables, que tengan efectos dañinos, ni donde estén expuestos a temperaturas excesivas.

Cuando se juzgue que los líquidos o las condensaciones de vapores inflamables puedan depositarse sobre o ponerse en contacto con el aislante de los conductores, éste debe estar protegido por una cubierta de plomo o medios similares aprobados para áreas Clase I.



En caso de instalar cables multiconductores de señales o bien cables tripolares, con el cuarto conductor de tierra y cubierta final de PVC, éstos se pueden instalar en bandejas portacables, y protegidos con tubo conduit en áreas o lugares expuestos a golpes o daños originados por la atmósfera.

Los conductores de un circuito intrínsecamente seguro, no deben instalarse en la misma canalización, caja de conexión o de salida, u otro accesorio, con conductores de otro circuito, a menos que pueda instalarse una barrera adecuada, que separe los conductores de los circuitos.

Conductores permitidos en División 1

Conductores tipo MI. Son cables ensamblados de uno o más conductores aislados, con aislamiento mineral que soporte tensiones hasta 600 V, 363.15 K (90° C) y cubierta continua de cobre o de aleación de acero hermética a los líquidos y gases, puede emplearse para instalaciones ocultas y visibles, pueden ir instalados en bandejas portacable.



Conductores tipo MC aprobados para áreas Clase I, División 1. Son cables ensamblados de uno o más conductores aislados con cubierta continua de aluminio corrugado hermética a los líquidos y gases, con recubrimiento exterior de material polimérico, pueden emplearse para instalaciones visibles.

Conductores permitidos en División 2

Los conductores empleados para instalarse en áreas de la División 1, se permiten utilizar en áreas de la División 2.

Conductores tipo PLTC. Son cables de potencia limitada, ensamblados de dos o más conductores de cobre aislados, bajo una cubierta no metálica, el aislamiento debe ser para una tensión de operación no menor de 300 volts, instalados en bandejas portacable, en canalizaciones, soportado por un cable mensajero, o directamente enterrado cuando el cable este aprobado y listado para este uso.



Conductores tipo ITC. Son cables de aplicación en circuitos de instrumentación y control, ensamblados de dos o más conductores de cobre, con aislamiento para 300 Volts, con o sin conductor de tierra y encerrados en una cubierta no metálica, con o sin pantalla. Se permite emplear bandeja portacable para su instalación.

Conductores tipo TC. Son cables de energía y control, ensamblados dos o más conductores aislados con o sin conductores de puesta a tierra, cubiertos o desnudos, en una cubierta termoplástica y resistente a la propagación de la flama, pueden ser instalados en bandeja portacable.

Conductores tipo MV. Son cables monoconductor o multiconductor, con aislamiento sólido para una tensión eléctrica de 2001 a 35000 Volts. Se permiten emplear en canalizaciones, en bandeja portacables, o directamente enterrados.



SELLOS

Sellado de tubería (conduit) en áreas Clase 1, División 1. Deben colocarse sellos en el interior de los tubos, para evitar el paso de gases, vapores o llamas de una parte a otra de la instalación eléctrica, en los siguientes casos.

Tubos que entren a encerramientos que contengan interruptores manuales o automáticos, fusibles, relevadores, resistencias y demás aparatos que puedan producir arcos, chispas o temperaturas elevadas. El sello debe colocarse lo más cerca posible de la cubierta, pero en ningún caso a más de 45 cm de ella. Entre el encerramiento y el accesorio para sellado sólo debe haber uniones, cajas o accesorios que sean a prueba de explosión.

Tubos que salgan de un área Clase 1, División 1. El accesorio para sellado puede colocarse en cualquiera de los dos lados de la línea límite de dicha área, a no más de 3 m del límite, pero debe estar diseñado e instalado de manera que los gases o vapores que puedan entrar en el sistema de tubería dentro del lugar peligroso no pasen al tubo que está más allá del sello.



SELLOS

Sellado de tubería (conduit) en área, División 2. Debe colocarse el sellado en el interior de los tubos, en los siguientes casos.

Tubos que entren a cerramientos que requieran ser a prueba de explosión. El sello debe colocarse lo más cerca de la cubierta, pero en ningún caso a más de 45 centímetros de ella.

Tubos que salgan de un área Clase 1, División 2. El accesorio para sellado puede colocarse en cualquiera de los dos lados de la línea límite de dicha área, a no más de 3 m del límite, pero debe estar diseñado e instalado de manera que los gases o vapores que puedan entrar en el sistema de tubería dentro del lugar peligroso no pasen al tubo que está más allá del sello.



SELLOS


Engineering

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