Upload
malone-wanger
View
838
Download
3
Embed Size (px)
Citation preview
การบ ารงรกษาแบบทวผลททกคนมสวนรวม Total Productive Maintenance
หลกสตรเบองตน
เนอหา - บทน ำเรอง Total Productive Maintenance (TPM)
- ววฒนำกำรของกำร Maintenance (อดต สอน อนำคต)
- ระบบ TPM และ 8 เสำหลก
- วงจรชวตของเครองจกร ควำมสญเสยและเปำหมำย 3 Zero
- 12 ขนตอนกำรท ำ TPM
- KPI ในระบบ TPM (OEE, MTTR, MTBF)
- เสำท 1 ของ TPM, Focus Improvement (FI)
เนอหา (ตอ)
- ควำมสญเสย 16 ประกำร
- คณะท ำงำนกจกรรมกลม TPM
- เสำท 2 ของ TPM, Autonomous Maintenance (AM)
- ขนตอนกำรท ำ AM, 5ส, Initial Clean, Detection,
Vision Control, One Point Lesson - เสำท 3 ของ TPM, Planned Maintenance (PM)
- เสำท 4 – 8 ของ TPM
- Further Training for TPM (Tools, etc)
- TPM Award
Part - 1
บทน ำ
(Introduction)
CASE I
การบ ารงรกษาเชงปองกน
วดคา ความเสอม
ปองกน ความเสอม
บ ารงรกษารายวน (หลอลน ท าความสะอาด ปรบแตงและตรวจสอบ )
เขารบการรกษา การดแลสขภาพ ประจ าวน
การตรวจสอบ (วนจฉย)
ตรวจสขภาพตามเวลา (วเคราะหโรค)
การปองกนโรค (Preventive Medicine)
ความส าคญของเครองจกร
ปจจยส ำคญของกำรผลต และสรำงมลคำเพมใหกบผลตภณฑ
กำรสรำงมลคำเพมอยำงมประสทธผลตองใชเครองจกรอยำงคมคำ
สงทขดขวำงประสทธภำพกำรผลต คอ ปญหำและควำมสญเสย
ควำมเขำใจในปญหำตำงๆของเครองจกร และกระบวนกำร และ
กำรปรบปรง ชวยสรำงควำมไดเปรยบในกำรแขงขน
กญแจส ำคญ คอ เพมประสทธผลโดยรวมของเครองจกร (OEE)
ลดตนทน เพมผลผลตท เครองจกร
ระบบการบ ารงรกษา (Maintenance System)
การจดการเครองจกร เครองมอ และอปกรณ เพอ:
1. ลดความถของการขดของ
2. เพมประสทธภาพในการท างานของเครองจกร
3. ใหอยในสภาพพรอมทใชงานไดอยางถกตอง รวดเรว แมนย า
4. ยดอายการใชงานของเครองมอและเครองจกร
5. ลดตนทนการผลต เพมผลก าไร
TPM คอ อะไร? TPM
ไมใชหลกสตรการฝกอบรม การบ ารงรกษาเครองจกร
: Total หมายถง ทกคนในองคการเขารวมท ากจกรรม
: Maintenance หมายถง บ ารงรกษา รวมถงบรหารจดการใหทก
ระบบคงสภาพการเจรญเตบโต
: Productive หมายถง สรางระบบทอ านวยใหทกกระบวนการมผลตภาพเพม
สงขนอยางตอเนอง
ความหมาย
TPM เปนการเปลยนความคดและพฤตกรรมในการท างานของคน
Old Attitude
“I operate, you fix” “I fix, you design”
“I design, you operate”
TPM Attitude
“We are all responsible for our equipment”
Part - 2
ววฒนำกำรของ Maintenance
(อดต สอน อนำคต)
HISTORY OF MAINTENANCE
< 1950
Breakdown Maintenance
1950
Preventive Maintenance
1957
Corrective Maintenance
MTBF : Mean Time Between Failure
MTTR : Mean Time To Repair
1960
Maintenance Prevention
Productive Maintenance
1964
1971
TPM
JIPM TPM Award (Denso)
1981
1. Time Based
2. Condition Based
1.PM + 2.CM+ 3.MP => PM Awards
ประเภทของการซอมบ ารง
1. การซอมบ ารงหลงเกดเหต (Break down Maintenance) : กำรซอมหลงจำกเกดเหตขดของ หรอเสยของเครองจกร
2. การซอมบ ารงเชงปองกน (Preventive Maintenance) : กำรซอมบ ำรงรกษำกอนทเครองจกรจะเกดกำรขดของ ช ำรด
3. การบ ารงรกษาทวผล (Productive Maintenance) : กำรซอมบ ำรงซงผสมผสำนระหวำงกำรซอมบ ำรงและปองกน
และกำรซอมบ ำรงเมอขดของ โดยจะค ำนงถงตนทนในกำรซอม บ ำรง
ทต ำทสด
ประเภทของการซอมบ ารง (ตอ)
4. การซอมบ ารงแบบแกไข (Corrective Maintenance) : กำรแกไขปรบปรงตวเครองจกร หรอดดแปลงชนสวนอปกรณของ
เครองจกรใหดขน เพอลดหรอขจดเหตขดของทจะเกดขน
5. การปองกนการซอมบ ารง (Maintenance Preventive) : เปนเรองของกำรพจำรณำเลอกใชเครองจกร อปกรณ
หรอชนสวนทตองกำรซอมบ ำรงนอยทสด (Maintenance fee)
ประเภทของการซอมบ ารง (ตอ)
6. การบ ารงรกษาทวผลแบบพนกงานมสวนรวม (Total Productive Maintenance)
: เปนกำรซอมบ ำรงทวผลททกคนมสวนรวม โดยใหพนกงำนปฏบต งำน
สำมำรถบ ำรงรกษำเครองจกรดวยตนเอกง โดยมแนวคดทวำ
“คนใชเครองตองดแลเครองของตนเอง”
Part - 3
TPM และ 8 เสำหลก
8 เสาหลกของ TPM
8 กจกรรมหลกของ TPM
1.
Ko
be
tsu
Ka
ize
n
การปรบ
ปรงเฉพาะเรอง
2.
Jis
hu
Ho
ze
n
การบ ารงรกษาด
วยตนอง
3.
Pla
nn
ed
ma
inte
na
nce
การบ ารงรกษาเชงวางแผน
4.
Sk
ill
tra
inin
g
การฝกอบรม
ทกษะ
5.
Ea
rly M
an
ag
em
en
t
การจดการตงแตเรมแรก
6.
Hin
sh
itsu
Ho
ze
n
การควบคมคณภาพ
7.
Off
ice
im
pro
ve
me
nt
ปรบ
ปรงประสทธภาพ
การอ าน
วยการ
8.
Sa
fety
/h
yg
ien
e &
en
vir
on
me
nt
อาชวอนาม
ย/สงแ
วดลอม
(Fo
cu
se
d
Imp
rove
me
nt)
(Au
ton
om
ou
s
Main
ten
an
ce)
Ed
uca
tio
n S
kil
l
Tra
inin
g
(Qu
ality
Ma
inte
nan
ce)
CONSOLIDATION
Part - 4
วงจรชวตของเครองจกร
ควำมสญเสยหลกและเปำหมำย 3 Zero
ธรรมชาตการเสอมสภาพของเครองจกร
Increasing Failure Rate
Constant Failure Rate
Decreasing
Failure
Rate
เครองจกรและความสญเสย (Loss)
1. เครองเสย
2. ปรบตง ปรบแตง
3. เดนตวเปลา หยดสน ๆ
4. ความเรวตก
5. ของเสย
6. ผลผลตลดในชวงเรมตน
เวลาท าการ
เวลาท างาน
เวลาท างานสทธ
เวลาท างานท ไดงานจรง
ประสทธภาพโดยรวม
ของเครองต าลง
การสญเสยในเครองจกร
สงผดปกตเลก ๆ นอยๆ
การสญเสยเรอรง
(Chronic Losses)
การสญเสยทฉบพลน
(Sporadic Losses)
ขาดการสงเกตหรอละเลย
การเสอมสภาพ
ท าจดบกพรองทซอนเรนอยใหปรากฎออกมา
สงผดปกต
เครองจกรขดของ
- ขยะ ฝ น รอยเปอน
- หลวม หลด อดตน
- ร วซม กดกรอน สนม
- บดเบยว ราว แตกหก ส น
- รอนจด เยนจด เสยงดง …. ฯลฯ
เปาหมายหลก TPM
เปาหมายสงสดของTPM
ZERO ZERO
ZERO
3 ZERO
Beyond LOSS
Throughput Focus
Part - 5
12 ขนตอนของกำร TPM
CASE I
(continue)
Total Productive
การด าเนนงาน T
PM
12 ขน
ตอน
PREPARATION (ขนเตรยมการ) 3-6 Months
1. ผบรหำรสงสดประกำศใหน ำ TPM เขามาใชพฒนาองคกร 2. อบรมใหควำมร TPM แกพนกงานทกคนและประชาสมพนธ 3. แตงตงคณะกรรมกำรสงเสรม TPM 4. ก าหนดนโยบายและตงเปาหมาย 5. เขยนแผนด ำเนนงำนหลก 6. พธเปด
IMPLEMENTATION (ขนด าเนนการ) 3 years
7. สรำงองคประกอบใหระบบกำรผลตมประสทธภำพสงสด 7.1 กำรปรบปรงเพอลดกำรสญเสย (เสำท 1) 7.2 กำรบ ำรงรกษำดวยตนเอง (เสำท 2) 7.3 กำรบ ำรงรกษำตำมแผนงำน (เสำท 3) 7.4 กำรฝกอบรมเพอเพมทกษะกำรเดนเครองและบ ำรงรกษำ (เสำท 4) 8. การจดการเครองจกรใหม (เสาท 5) 9. การบ ารงรกษาเชงคณภาพ (เสำท 6) 10. การปรบปรงส านกงาน (เสำท 7) 11. การจดการดานความปลอดภยและสงแวดลอม (เสำท 8)
IMPROVEMENT & CONSOLIDATION (ขนปรบปรงและขยายผล)
12. ด าเนน TPM อยางตอเนองและยกระดบเปาหมายใหสงขน
ข นตอนหลกในการท า TPM
ม 12 ข นตอน
ข นท 1 ประกาศความมงม นในการด าเนนกจกรรม TPM โดยผบรหาร
ระดบสง โดยประกาศใหพนกงานทกคนรบทราบ
ข นท 2 ใหการศกษา ฝกอบรมบคลากรใหเขาใจ TPM และท าการประชา
สมพนธ เพอสรางบรรยากาศในการเรมท า TPM
ข นท 3 จดต งกรรมการสงเสรม TPM
ข นท 4 ก าหนดนโยบายและเปาหมายของ TPM โดยการส ารวจสภาพ ของเครองจกร การสญเสย 6 ประการ พรอมทงพยากรณถงผลท จะไดรบ
ข นตอนหลกในการท า TPM (ตอ)
ข นท 5 สรางแผนหลกในการด าเนน TPM ต งแตเรมตน, การเตรยมการ,
การปฏบต และการประเมนผล
ข นท 6 เรมโปรแกรม TPM (พธเปด) ข นท 7 สรางองคประกอบใหระบบการผลตมประสทธภาพสงสด 7.1 การปรบปรงเพอลดการสญเสย (เสาท 1) 7.2 การบ ารงรกษาดวยตนเอง (เสาท 2) 7.3 การบ ารงรกษาตามแผนงาน (เสาท 3) 7.4 การฝกอบรมเพมทกษะการเดนเครองและบ ารงรกษา (เสาท 4)
ข นตอนหลกในการท า TPM (ตอ)
ข นท 8 การจดการเครองจกรใหม (เสาท 5) ข นท 9 การบ ารงรกษาเชงคณภาพ (เสาท 6)
ข นท 10 การปรบปรงส านกงาน (เสาท 7) ข นท 11 การจดการดานความปลอดภยและสงแวดลอม (เสาท 8) ข นท 12 ด าเนน TPM อยางตอเนองและยกระดบเปาหมายใหสงขน
ท าอยางไรให TPM ประสบความส าเรจ
กลยทธในการด าเนนการ TPM
TPM
พฒนาคน พฒนาเครองจกร
สรางวฒนธรรมใหม
ในการท างานขององคกร
Part - 6
KPIs ในระบบ TPM
(OEE, MTTR, MTBF)
OEE
Overall Equipment Effectiveness
(OEE)
ประสทธภาพรวมของเครองจกร (Overall Equipment Effectiveness, OEE)
ความสามารถโดยรวมในการผลตของเครองจกรน น
ประสทธภาพโดยรวมของเครองจกร
= อตราการเดนเครอง x ประสทธภาพการเดนเครอง x อตราคณภาพ
1. อตราการเดนเครอง (Availability Ratio)
= เวลารบภาระงาน - เวลาเครองหยด x 100 เวลารบภาระงาน
ตวอยำง งำน 1 กะ เครองนจะตองรบภำระ = 460 นำท แตจะตองหยดรวม = 60 นำท (เครองเสย 20 นำท, เปลยนเครองมอ 20 นำท, ปรบแตงเครอง 20 นำท)
จะไดเวลาเดนเครองจรง = 400 นาท
อตรำกำรเดนเครอง = 460 - 60 x 100 = 87% 460
K ปรบปรง = ลดเวลาการเปลยนเครองมอ, ลดเวลาการปรบแตง, การขดของ
2. ประสทธภาพการเดนเครอง (Performance Ratio) = รวมเวลาการผลตมาตรฐาน x ประมาณการผลต x 100%
เวลาเดนเครอง
ตวอยำง ใน 1 กะท ำงำนนน เครองเดน = 400 นำท ผลตงำนได = 500 ชน และรวมเวลำกำรผลตมำตรฐำน = 0.5 นำท / ชน
ประสทธภาพการเดนเครอง = 0.5 x 500 x 100% 400 = 63%
K ปรบปรง เพมการผลตใหมากขน, ลดเวลาการเดนเครองตวเปลา
3. อตราคณภาพ (Non-Defectives Ratio)
= ปรมาณการผลต - จ านวนชนงานเสย x 100% ปรมาณการผลต
ตวอยำง ใน 1 กะท ำงำนนนเกดของเสยขน 120 ชน
อตราคณภาพ = 500 - 120 x 100% 500 = 76%
K ปรบปรง = ลดการผลตของเสย, ลดของเสยเมอเรมตนเดน, ลดชนงานท
ตองรอการแกไข
ประสทธภาพโดยรวม (OEE) = อตราการเดนเครอง x ประสทธภาพการเดนเครอง x อตราคณภาพ
= (0.87 x 0.63 x 0.76) x 100
= 41.7%
การเพมประสทธภาพโดยรวมของเครองจกรจะตองท าโดยการก าจดสาเหตของ
ความสญเสยตาง ๆ ทเกดขน ซงสามารถท าไดหลายวธ แตวธทดทสดทจะชวย
ปองกนไมใหเกดการสญเสยตาง ๆ เกดขน คอ การสรางระบบการบ ารงรกษา
เครองจกร โดยพนกงานฝายผลตหรอพนกงานทใชเครองน นดแลรกษาดวยตวเอง
ซงหลกการนก คอ Total Productive Maintenance
MTBF และ MTTR
MTBF หมายถง ชวงเวลาเฉลยทเครองจกร / อปกรณท างานไดตอการ
หยดซอม 1 คร ง (MEAN TIME BETWEEN FAILURE)
MTTR หมายถง ชวงเวลาเฉลยทใชในการซอม 1 คร ง (MEAN TIME TO REPAIR)
MTBF และ MTTR
MTBF = เวลาท งหมด - เวลารวมในการซอม ตวเลขมาก “ด”
จ านวนคร งในการซอม
MTTR = เวลารวมทใชในการซอมทงหมด ตวเลขนอย “ด”
จ านวนคร งในการซอม
CASE I
(continue)
Part - 7
เสำท 1 ของ TPM
(Focus Improvement, FI)
FOCUS IMPROVEMENT
Focus Improvement
• ทม TPM • เพมประสทธผลในการผลต • การวเคราะหท าไม ท าไม (Why-why analysis)
บอรด TPM
ความส าคญของการปรบปรงอยางตอเนองในสวนประสทธภาพ
ไมมการปรบปรงอยางตอเนอง มการปรบปรงอยางตอเนอง
ประสทธภาพ
เวลา เวลา
เรม อนาคต
เรม
อนาคต
ประสทธภาพ
Part - 8
ควำมสญเสย 16 ประกำร
(16 Losses)
Plant-wide Losses (16 losses)
เครองจกร : การสญเสยจากการชตดาวน Set up Losses
การเปลยนใบมด ผลผลตลดชวงเรมตนงาน หยดชะงก เดนเครองเปลา ความเรวตก
ของเสย ซอมตามก าหนด
วสด : ใชวสดไมไดตามก าหนด
คน :
การสญเสยจากการจดการ การสญเสยจากการเคลอนไหว การสญเสยจากการจดวางสายการผลต (Speed Loss) การสญเสยจากการไมน าระบบอตโนมตมาใช การสญเสยจากการวดและปรบคาบอย
พลงงาน :
ใชพลงงานดอยประสทธภาพ
การใชประโยชน :
ใชเครองมออปกรณไมคมคา (Jig & Fixture)
ความสญเสย 16 ประการ
1. เครองเสย (ชตดาวน)
ความสญเสยเกดกบเครองจกร
ความสญเสย 16 ประการ
2. ปรบแตงและปรบตง (Set-up Loss)
ใน ปรบ/เชค นอก
1 เลอนฝากนน าออกและยก Plat form ขน 16 วนาท
2เตรยม Tundish และท าความสะอาดปาก
Tundish30 นาท
3 Lock Guide ตวนอกเขากบ Top Carriage 7 นาท
4ถอด Seal ปดเศษทองแดงใน Dam block
Chamber และเปดฝาออก1 นาท
5 ยก Guide ดานในขน 1 นาท
6 เปลยนโซเพอยก Dam block 2 นาท
7 ถอด Dam block ออก 5 นาท 5 นาท
8 น า Dam block วางบนชน และเตรยมของใหม 10 นาท
9 ถอด Belt ลางออก 5 นาท
10 Check Emli และ Back Up Roll 5 นาท
11 ใส Belt ลาง 3 นาท
12 เอา Guide ดานในลง 1 นาท
13 ใสลก Dam block 6 นาท 6 นาท
14 ยก Dam block Chamber ขน 1 นาท 1 นาท
15 หมนเครองเพอหาต าแหนงตง Gap Dam block 3 นาท 3 นาท
ประเภทงานNo. รายละเอยดงาน เวลา
30 นาท 16 วนาท
7 นาท
เวลา
10 นาท
ความสญเสยเกดกบเครองจกร
ความสญเสย 16 ประการ
3. การเปลยนใบมด (การเปลยน Tool)
ความสญเสยเกดกบเครองจกร
ความสญเสย 16 ประการ
4. ผลผลตลดชวงเรมตนงาน
ความสญเสยเกดกบเครองจกร
ความสญเสยชวงเรมตนการผลต
ตองรอใหอณหภมไดกอน
ท าตอนนตองเสยแนเลย
ความสญเสย 16 ประการ
5. หยดชะงก เดนเครองเปลา
ความสญเสยเกดกบเครองจกร
ตดบอยเหลอเกน
วนนตดยสบกวาครงแลว
ความสญเสยจากการหยดเลกๆนอยๆและการเดนเครองเปลา
ความสญเสย 16 ประการ
6. ความเรวตก
ความสญเสยเกดกบเครองจกร
ความสญเสย 16 ประการ
7. ของเสย
ความสญเสยเกดกบเครองจกร
ความสญเสย 16 ประการ
8. ซอมตามก าหนด
ความสญเสยเกดกบเครองจกร
ความสญเสย 16 ประการ
9. การสญเสยจากการจดการ
ความสญเสยเกดกบประสทธภาพของคน
ความสญเสย 16 ประการ
10. การสญเสยจากการเคลอนไหว
ความสญเสยเกดกบประสทธภาพของคน
ความสญเสย 16 ประการ
11. การสญเสยจากการจดวางสายการผลต (Speed
Loss)
ความสญเสยเกดกบประสทธภาพของคน
ความสญเสย 16 ประการ
12. การสญเสยจากการไมน าระบบอตโนมตมาใช
ความสญเสยเกดกบประสทธภาพของคน
ความสญเสย 16 ประการ
13. การสญเสยจากการวดและปรบคาบอย
ความสญเสยเกดกบประสทธภาพของคน
ความสญเสย 16 ประการ
14. กำรใชพลงงำนอยำงคมคำ
ความสญเสยเกยวกบพลงงาน
ความสญเสย 16 ประการ
15. กำรใชวตถดบทไมไดคณภำพ
ความสญเสยเกยวกบวตถดบ
ความสญเสย 16 ประการ
16. กำรใชงำนไดอยำงคมคำหรอไมเนองจำกเครองมอ, แมพมพ , Jig
ความสญเสยเกยวกบการใชประโยชน
Plant-wide Losses (16 losses)
เครองจกร : การสญเสยจากการชตดาวน Set up Losses
การเปลยนใบมด ผลผลตลดชวงเรมตนงาน หยดชะงก เดนเครองเปลา ความเรวตก
ของเสย ซอมตามก าหนด
วสด : ใชวสดไมไดตามก าหนด
คน :
การสญเสยจากการจดการ การสญเสยจากการเคลอนไหว การสญเสยจากการจดวางสายการผลต (Speed Loss) การสญเสยจากการไมน าระบบอตโนมตมาใช การสญเสยจากการวดและปรบคาบอย
พลงงาน :
ใชพลงงานดอยประสทธภาพ
การใชประโยชน :
ใชเครองมออปกรณไมคมคา (Jig & Fixture)
Part - 9
คณะท ำงำนกลม TPM
ทมงาน
Sub-Committee
1. Focused Improvement P
ro
du
cti
on
2. Autonomous Maintenance
3. Planned Maintenance
4. Education / Training
5. Early Management
6. Quality Maintenance
7. Office Improvement
8. Safety / Environment
Plant Manager
Ma
inte
na
nce
QA
R &
D
Perso
nn
el
Acco
un
t
Sa
le / M
ark
et
Pu
rch
ase
Leader
Members
Part - 10
เสำท 2 ของกำรท ำ TPM
(Autonomous Maintenance)
CASE I
(continue)
การบ ารงรกษาดวยตนเองเพออะไร
เปาหมายของการบ ารงรกษาดวยตนเอง
• ปองกนการเสอมสภาพของเครองจกร • รกษาสภาพของเครองจกร • ฟนฟสภาพเครองจกรใหดขน • x-function group
ภารกจงานบ ารงรกษาทเปลยนไป
ฝายบ ารงรกษา
20~25%
งานใหม
- ปรบปรงเครองจกร
- Maintenance Prevention - Re-design - Training - Preventive Maintenance - Overhual etc.
พนกงานฝายผลต
- การบ ารงรกษาประจ าวน
- การท าความสะอาด
- การปรบแตง
- การตรวจเชค
- การหลอลน
DRIVING CONCEPT OF INITIAL CLEAN
Clean to Inspect,
Inspect to Detect,
Detect to Correct,
Correct to Perfect!
THE ROLE OF CLEAN IN AUTONOMOUS MAINTENANCE
• การปองกนการเสอมของเครองจกร
• การวดความเสอมของเครองจกร
• การซอมแซมใหกลบสสภาพ
ปกต
• ใหความชวยเหลอฝายผลตในการ
บ ารงรกษาดวยตนเอง
• กจกรรมทส าคญอนๆ
Autonomous maintenance(AM)
AM
Equipment operators
Accept and share responsibility (with
maintenance) for the performance and health of their equipment
PQCDSM
1. Initial Clean,
2. 5-S 3. Manager’s Model and Pilot Teams. 4. Visual Controls and One Point Lessons.
MANAGER’S MODEL AND
PILOT TEAMS
• สงเปรอะเปอน • ช ารด
• การท างานของเครองจกร • การหยอน หลวม
• อาการผดปกต • การเกาะตด
1 ขอบกพรองเลกนอย (Minor Flaws)
• การหลอลน • จดเตมสารหลอลน
• เกจวดระดบ • การขนกวด
2 ขาดปจจยขนตน (Unfulfilled Basic Condition)
• ท าความสะอาดยาก • ตรวจเชคยาก
• เตมสารหลอลนยาก • เขาไปเดนเครองยาก
3 บรเวณเขาถงไดยาก (Inaccessible Place)
• ขนกวดยาก • ปรบแตงยาก • พน
• ขนบนได • แสงสวาง
7 บรเวณทไมปลอดภย (Unsafe Places)
• เครองจกรหมน • อปกรณยก
• อน ๆ
• ผลตภณฑ • วตถดบ • ของเหลว
4 จดทเปนสาเหตความสกปรก (Contamination Sources)
• ของทง • อน ๆ
• เครองจกรกล • อปกรณทอ • เครองมอวด • อปกรณไฟฟา
6 สงของไมจ าเปน (Unnecessary & Non-urgent items)
• เครองมอ • อะไหล
• ซอมชวคราว
• สงแปลกปลอม • การชอค (shock)
• ความชน
• ขนาดเมดสาร (Grain) • ความเขมขน • ความหนด
จดทเปนสาเหตใหเกดของเสย (Quality Defect Source)
5
Attach this tag to the relevant equipment
ตดปายนบนชนสวนของเครองจกรทมอาการผดปกต
TPMAutonomous Maintenance
1
WHITE TAGE(Operator) ABNORMALITY SITE
2 3 4 5
Equip. Code : _____________
Equip. Name : __________________________
Date found : _____/_____/_____
Found by : ______________________________
Description :
ปายคนหาความผดปกตของเครองจกร
รหสเครองจกร
ชอเครองจกร
ผ คนพบ
คนพบเมอ
TAG. NO. _____
เลขทปาย
รายละเอยดความผดปกต
Step :
Attach this tag to the relevant equipment
ตดปายนบนชนสวนของเครองจกรทมอาการผดปกต
TPMAutonomous Maintenance
1
RED TAG(Maintenance) ABNORMALITY SITE
2 3 4 5
Equip. Code : _____________
Equip. Name : __________________________
Date found : _____/_____/_____
Found by : ______________________________
Description :
ปายคนหาความผดปกตของเครองจกร
รหสเครองจกร
ชอเครองจกร
ผ คนพบ
คนพบเมอ
TAG. NO. _____
เลขทปาย
รายละเอยดความผดปกต
Step :
Attach this tag to the relevant equipment
ตดปายนบนชนสวนของเครองจกรทมอาการผดปกต
TPMAutonomous Maintenance
1
YELLOW TAG(Safety) ABNORMALITY SITE
2 3 4 5
Equip. Code : _____________
Equip. Name : __________________________
Date found : _____/_____/_____
Found by : ______________________________
Description :
ปายคนหาความผดปกตของเครองจกร
รหสเครองจกร
ชอเครองจกร
ผ คนพบ
คนพบเมอ
TAG. NO. _____
เลขทปาย
รายละเอยดความผดปกต
Step :
Report
ท าการตรวจสอบจ านวนสงผดปกตทตด Tag ทงหมด และทไดท าการแกไขลงกราฟ ตนฉบบทไดรบการแกไขแลว น าไป
เกบไวท Tag Tree โดย แยกใหเปนสดสวน สรปผลสงใหอนคณะกรรมการเสาหลกการบ ารงรกษาดวยตนเองภายในสปดาหแรกของทกๆ เดอน กอนสงไปยง TPM
Head Quarter
5.
6.
ประชมวางแผนการแกไขรวมกบหนวยงาน ซอมบ ารง และเจาหนาทความปลอดภยแลวท าการปรบปรงแกไข
4. แบบฟอรม สงผดปกต และแผน การแกไข
วธการ ล าดบการตด Tag ข นตอน
1. ความหมายของส • สแดงแกไขโดยหนวยงานซอมบ ารง
• สขาว แกไขโดยกลมเอง • สเหลอง ( สงทไมปลอดภย ) แกไขโดยกลม เอง
หรอ หนวยงานซอมบ ารง ถากลมไมสามารถแกไขไดเอง
TPM Autonomous Maintenance
Step :
1
WHITE TAG (Operator) ABNORMALITY SITE
Attach this tag to the relevant equipment ตดปายนบนชนสว นของเครอง จ กรทมอากา รผดปกต
2 3 4 5
Equip. Code : _____________
Equip. Name : __________________________
Date found : _____/_____/_____
Found by : ______________________________
Description :
ปายคนหาความผ ดปกตของเครองจกร
รหสเครองจกร
ชอเครองจกร
ผ คนพบ
คนพบเมอ
TAG. NO. _____
เลขทปาย
รายละเอยดความผดปกต
TPM Autonomous Maintenance
Step :
1
YELLOW TAG (Safety) ABNORMALITY SITE
Attach this tag to the relevant equipment ตดปายนบนชนสว นของเครอง จ กรทมอากา รผดปกต
2 3 4 5
Equip. Code : _____________
Equip. Name : __________________________
Date found : _____/_____/_____
Found by : ______________________________
Description :
ปายคนหาความผ ดปกตของเครองจกร
รหสเครองจกร
ชอเครองจกร
ผคนพบ
คนพบเมอ
TAG. NO. _____
เลขทปาย
รายละเอยดความผดปกต
TPM Autonomous Maintenance
Step :
1
RED TAG (Maintenance) ABNORMALITY SITE
Attach this tag to the relevant equipment ตดปายนบนชนสว นของเครอง จ กรทมอากา รผดปกต
2 3 4 5
Equip. Code : _____________
Equip. Name : __________________________
Date found : _____/_____/_____
Found by : ______________________________
Description :
ปายคนหาความผ ดปกตของเครองจกร
รหสเครองจกร
ชอเครองจกร
ผคนพบ
คนพบเมอ
TAG. NO. _____
เลขทปาย
รายละเอยดความผดปกต
ตนฉบบ
(แขง) กอบป
(ออน)
คนหาสงผดปกต 7 ประเภท ของเครองจกร กรอกขอความลง Tag แลวผกตดกบชนสวนทผดปกตนน
ดงแผนกอบปไปท าการบนทก ลงแบบฟอรม สงผดปกตเหลอตนฉบบไวทเครอง
2.
3.
ปายสแดง ปายสเหลอง ปายสขาว
ตด Tag
Part - 11
ขนตอนกำรท ำ AM
7 ข นตอนในการท าการบ ารงรกษาดวยตนเอง
7. การควบคมดแลดวยตนเอง 6. การบนทกขอมล 5. ปรบปรงมาตรฐานและท าการตรวจเชคดวยตนเอง
4. ท าการตรวจเชคโดยรวม
3. จดท ามาตรฐานเบองตน
2. ขจดสาเหตของ “ความสกปรก”
1. การท าความสะอาดเบองตน
ขนตอนท 1 กำรท ำควำมสะอำดขนตน
จดประสงค : สำมำรถมองเหนจดบกพรองทเปนทมำของกำรช ำรดเสยหำยของเครองจกร
• ก าจดฝน สงสกปรกทเครองจกรและโดยรอบ • เตมน ามนหลอลน ขนนอต และปรบแตง • คนหาและซอมแซมสวนทผดปกต
ขนตอนท 2 กำรแกไขจดทกอใหเกดสงสกปรกและต ำแหนงทยำกล ำบำกในกำรปฏบตงำน
จดประสงค : สรางมาตรการเพอปองกน
กำรปรบปรงต ำแหนงทยงยำกในกำรท ำควำมสะอำด และหลอลน
• ก าจดตนเหตของฝนผงและความสกปรก • ปรบปรงจดทท าความสะอาดและเตมน ามนหลอลนยาก • ลดเวลาการท าความสะอาดและเตมน ามน
ขนตอนท 3 กำรเขยนมำตรฐำนชวครำวของกำรบ ำรงรกษำดวยตนเอง
จดประสงค : เพอเขยนมำตรฐำนช วครำวในกำรท ำควำมสะอำด กำรหลอลน กำร
เตมน ำมน ต ำแหนงทยำกในกำรตรวจเชค
• จดท ามาตรฐานในการท างานทสามารถท าความสะอาด หลอลนและปรบแตงใหไดงายทสด
ขนตอนท 4 กำรตรวจเชคโดยรวม
จดประสงค : ศกษำสภำพของเครองจกรและมงเนนใหพนกงำนในระดบปฏบตกำร
ใหมควำมรควำมช ำนำญในเรองเครองจกร
• ฝกฝนการตรวจสอบโดยใชคมอเพอคนหาสงทผด ปกตเลก ๆ นอย ๆ ในเครองจกร
ขนตอนท 5 กำรตรวจเชคดวยตนเอง
จดประสงค : เพอสรำงสภำพกำรตรวจเชคทมประสทธภำพและรวบรวมมำตรฐำน
กำรบ ำรงรกษำดวยตนเอง
• ตองจดท าและใชแบบฟอรมการตรวจสอบดวยตนเอง
ขนตอนท 6 กำรบนทกขอมล
จดประสงค : เพอควบคมดแลรกษำ กำรบนทกขอมล และกำรควบคมวสดอปกรณ
ขนตอนท 7 กำรควบคมดแลดวยตนเอง
จดประสงค : รวบรวมกจกรรมทงหมดตงแตข นตอนท 1-6 มำด ำเนนกำรวเครำะหผลด / ผลเสย เพอเปนแนวทำงของหนวยงำนทกอใหเกดประสทธภำพในกำรท ำงำน
• ด าเนนตามนโยบาย • ปรบปรงงานประจ าวน • บนทกและวเคราะห MTBF เพอ การปรบปรงเครองจกรอปกรณ
ใบตรวจสอบประจ าวน
เครองปาดหนาสองหว AM
เครองปอกผวหยาบ AM
Visual Control
เครองหมายส าหรบนตและโบลท
ปกต
marks out of line คลาย แนน
matchmark
Raw feed
To No. 1 Filter
PU - 1234
No. 1 Feed Pump
ระวง
อนตราย
ถกตอง
เกจวดความดน
V-Belts
B150x4
สายพานตวว และทศทางหมน
ทอและวาลว และทศทางการไหลของสาร ปายชอเครองจกร
ไมปกต
oil type (color code)
correct oil level
ชนดและระดบน ามน
20 /
One Point Lesson
ลกษณะของ One Point Lesson 1. สอการถายทอดการเรยนรเฉพาะเรองทตองการ 2. สน กระชบ และงายทจะท าความเขาใจ
• ความรพนฐาน (Basic Knowledge Case)
• ปญหาทเกดขนแลวและไมตองการใหเกดขนอก (Problem Case)
• สงใหมทไดรบการปรบปรง (Improvement Case)
เครองปาดหนาสองหว OPL
เครองปอกผวหยาบ OPL
ONE - POINT LESSON SHEET
Device name : Bolt
Date prepared : 18 February 1986
Topic : Types of Bolts and Screws
No : BN - 51
Prepared by : Johnson
Approved by : Section Manager
Learn the Proper Term !
Hexagonal bolt
Fully-threaded hexagonal bolt
Cap screw
Stud bolt
Flanged hexagonal bolt
Set screw (slotted or Allen-type)
Remarks :
Department
Date taught
Name
CCR8
Terminology for bolt ordering, handling and parts control to be standardized as per this sheet.
UTY2 Pckg Cube Sugar Prod. Cont. Facil. Gen. Aff. Admin.
Passed
Type Basic knowledge Problem case Studies Improvement case Studies 4
เรยนรการใชบทเรยน เฉพาะจด (OPL)
การจดท า OPL
เรองการหลอลน
การจดท า OPL
เรองการขนแนน
สนบสนนการบ ารงรกษาดวยตนเอง (Autonomous Maintenance Back - up)
• การก าจดแหลงสกปรก (Contamination Source)
• บรเวณเขาถงไดยาก (Inaccessible Place)
เรองของการกระเดน
สงเกตจดทควรจะปองกนและปรบปรง
1. ขเหลกจากการกลง , เจยร สงเกตวามขกลงหรอเศษกระเดนออกนอกภาชนะ
รองรบหรอตกลงสพนโรงงานหรอไม
2. ขเหลกจากการเจาะ
สงเกตวามขเหลกจากการเจาะกระเดนออก
นอกภาชนะรองรบหรอตกลงสพนโรงงานหรอไม
เรองของน ามนรว , ของเหลวรว
3. ถงไฮโดรลก
สงเกตสามน ามนร วบรเวณถงไฮโดรลกหรอไม
4. Cylinder Rod (กานสบ)
สงเกตวามน ามนรวบรเวณจดทตองการม การหมนของแทงเพลากลมหรอไม
เรองบรเวณการตรวจสอบยาก
5.ความสงเกนไป
สงเกตวามจดหรอชนสวนทตองมการ
อยสงเกนไปจนท าใหการตรวจสอบล าบาก
6. มองไมเหน มอเขาไมได
สงเกตวามจดหรอชนสวน ทตองใชตามองหรอมอ
สมผสเพอตรวจสอบการท างานแตไมสามารถ
ท าไดเนองจากมแผนมาปดก นวามหรอไม
เรองบรเวณการขนแนนและปรบแตงยาก
8.มอเขาถงยาก
สงเกตวามจดหรอชนสวนทตองมการใชมอเพอตรวจ
สอบหรอปรบแตงแตอยในมมแคบเกนไปหรอไม
7.แคบเกนไป
สงเกตวามจดหรอชนสวนทตองมการใช
อปกรณปรบแตง อยในมมแคบเกนไปจน
ท าใหท างานไดล าบากหรอไม
Part - 12
เสำท 3 ของ TPM
(Planned Maintenance)
วตถประสงค
l เพอเพมระยะเวลาเดนเครองจกรใหยาวนานขน (MTBF) และลดเวลาในการซอมเครองจกรใหส นลง (MTTR)
l เพอลดคาใชจายในการบ ารงรกษาเครองจกรใหต าลง
l เพอยกระดบเทคโนโลยของเครองจกรและอปกรณใหสงขน
การบ ารงรกษาเชงวางแผน
(Planned Maintenance)
สาเหตของการเสอมสมรรถนะของเครองจกร
กำรเสอมสมรรถนะ
สกหรอ
แตกหก
เสยหำยจำกควำมสกปรก
เสอมสภำพเนองจำกกำรใชงำน
เสอมสภำพตำมธรรมชำต
เสอมสภำพตำมภยธรรมชำต
(วธเดนเครอง,วธใชเครอง)
(สนม,บดงอ)
(พาย,น าทวม,แผนดนไหว)
สกหรอ,ผกรอน
(ลาเนองจากการกระแทกหรอใชเกนก าลง)
(วสดเกาะตด)
www.themegallery.com
ประเภท ค าอธบาย ตวอยาง
แบบสมรรถนะตกต า
ระหวางทเครองจกรท างานอย สมรรถนะดานตางๆ เชน จ านวนผลต ความละเอยดแมนย า หรอประสทธภาพของก าลงไฟฟา ไอน า ฯลฯ คอยๆ ตกต าลงเรอยๆ
-เตาปฏกรณ -คอมเพรสเซอร -บอแยกสารเคมดวยไฟฟา -เครองจกรตางๆ
แบบการขดของอยางกระทนหน
ลกษณะทเครองจกรหยดทเครองจกรเนองจากโครงสรางบางสวนเสยหายอยางกระทนหน สามารถแกไขไดโดยการเปลยนชนสวนทช ารด
-เพลาของเครองจกรขาด -สายไฟขาด -ถงความดนลมรว
ประเภทการเสอมสมรรถนะ
เครองจกรและอปกรณจะสามารถท างาน
ไดอยางเตมประสทธภาพขนอยกบ
การใชงาน
ผใช สภาวะการใชงาน
- ใชใหถกตองและเหมาะสม
- ฝกใชใหถกตอง
- ไมใหเกนก าลง
- อณหภมการใชงานและ
อณหภมสภาพแวดลอม
- ความชน และฝ นละออง
- สารเคม
Classification of Maintenance Modes
การแบงประเภท...การบ ารงรกษา
ประเภท การบ ารงรกษา
ตรวจเชคประจ ำวน ตรวจเชคตำมคำบเวลำ ตรวจสอบตำมคำบเวลำ ตรวจซอมตำมคำบเวลำ
บ ำรงรกษำ ตำมแผนงำน Planned Maintenance
PM TBM
CBM วเครำะห Rotating วเครำะห Static BM
CM
กำรบ ำรงรกษำทไมอย ในแผนงำน Unplanned Maintenance
PM : Preventive Maintenance TBM : Time Based Maintenance CBM : Condition Based Maintenance BM : Breakdown Maintenance CM : Corrective Maintenance
บ ำรงรกษำ เชงปองกน
บ ำรงรกษำ ตำมคำบเวลำ
บ ำรงรกษำหลงเกดขดของ
บ ำรงรกษำเชงแกไข
ขนตอน 1 : ศกษาสภาพปจจบนเครองจกรทมอยทงหมด
ขนตอน 2 : ฟนฟสภาพเสอมและแกไขจดบกพรองของเครองจกร
ขนตอน 3 : สรางระบบการบรหารขอมลบ ารงรกษา ขนตอน 4 : สรางระบบการบ ารงรกษาตามระยะเวลา (Periodic Maintenance) ขนตอน 5 : สรางระบบการบ ารงรกษาเชงพยากรณ
ขนตอน 6 : ประเมนผลการบ ารงรกษาตามแผนงาน
6 ขนตอนในการสรางระบบบ ารงรกษาเชงวางแผน
1.เครองจกรมระดบความส าคญอยางไร
ก ำหนดระดบควำมส ำคญของเครองจกรโดยกำรประเมน(PQCDSM)
2.สวนใดของเครองจกรทตองท าการบ ารงรกษา
: กำรก ำหนดในเชงปฏบต: กจกรรมกำรบ ำรงรกษำดวยตนเอง, 7 step ของกจกรรมกำรบ ำรงรกษำเชงวำงแผน
: กำรก ำหนดในเชงทฤษฎ: FMEA, PM analysisเปนตน
3. เลอกจะใชการบ ารงรกษาแบบใด
ก าหนดรปแบบของการบ ารงรกษาทสวนตางๆในขอ 2 จากระดบความส าคญ
4. เขยนมาตรฐานการบ ารงรกษาเครองจกร
เขยนมำตรฐำนกำรบ ำรงรกษำทประกอบดวย 5W1H
5. ควบคมรกษาสภาพตามแผน
ท ำกำรบ ำรงรกษำเครองจกรตำมปฏทนกำรบ ำรงรกษำ และด ำเนนกำรอยำงจรงจงตำมมำตรฐำน
กำรวเครำะหกำรช ำรดเสยหำย
ส ารวจการช ารดเสยหายทงหมดทเกดขน
การแยกประเภทของการช ารดเสยหาย
การแกไขสภาวะเงอนไขพนฐาน
การควบคมรกษาสภาวะเงอนไขทใช
การท าใหการเสอมสภาพกลบสปกต
การปรบปรงจดออนของการออกแบบ
การพฒนาความช านาญของการเดนเครองและการบ ารงรกษา
แนวทางการแกไขปญหาการช ารดเสยหาย
สาเหตทเครองจกรเกดปญหาขดของ?
โมเดลความแขงแรง-ความเครยด
การเสอมสภาพ
เหตขดของ
การเสอมสภาพความแขงแรง
คาความปลอดภย
ความ
แขงแรง
ออกแบบ
ความเครยด
t (เวลา)
มำตรกำรเพอใหเครองจกรขดของเปนศนย
พฤตกรรมทน ำไปสเครองจกรขดของ และ
1. ไมปฏบตตามเงอนไขพ นฐาน
2. ไมปฏบตตามมาตรฐานการใชงาน
3. เมอขดของ แลวแกไขเฉพาะจดนน ไมพจารณาจดอนๆ
4. ออกแบบมาไมเหมาะสมกบสภาพการใชงานจรง
5. ไมมทกษะในการใชงานและบ ารงรกษาเครองจกร
Part - 13
เสำท 4 – 8 ของ TPM
(Introduction)
8 กจกรรมหลกของ TPM
1.
Ko
be
tsu
Ka
ize
n
การปรบ
ปรงเฉพาะเรอง
2.
Jis
hu
Ho
ze
n
การบ ารงรกษาด
วยตนอง
3.
Pla
nn
ed
ma
inte
na
nce
การบ ารงรกษาเชงวางแผน
4.
Sk
ill
tra
inin
g
การฝกอบรม
ทกษะ
5.
Ea
rly M
an
ag
em
en
t
การจดการตงแตเรมแรก
6.
Hin
sh
itsu
Ho
ze
n
การควบคมคณภาพ
7.
Off
ice
im
pro
ve
me
nt
ปรบ
ปรงประสทธภาพ
การอ าน
วยการ
8.
Sa
fety
/h
yg
ien
e &
en
vir
on
me
nt
อาชวอนาม
ย/สงแ
วดลอม
(Fo
cu
sed
Im
pro
ve
me
nt)
(Au
ton
om
ou
s
Main
ten
an
ce)
Ed
uca
tio
n S
kil
l
Tra
inin
g
(Qu
ality
Ma
inte
nan
ce)
CONSOLIDATION
On the Job Training
เสาท 4: การฝกอบรมทกษะใหกบพนกงาน - การอบรม
Pillar no.5 การควบคมต งแตเรมตน
(Initial control, Initial management, Early Equipment management)
ควบคม : เครองจกร ผลตภณฑ
Pillar no.6 การบ ารงรกษาเพอคณภาพ
(Quality Maintenance)
Pillar No.7 การเพมประสทธภาพกจกรรมสนบสนน
(Effective Administration: Office Improvement)
Pillar no.8 การจดการดานความปลอดภยและสงแวดลอม
• ตรวจสอบความปลอดภย • มาตรฐาน • อปกรณ
CASE I
(continue)
Part - 14
Further Training
(Concepts and Tools)
หวขอหลกสตรทแนะน ำ
1. TPM เบองตน
2. OEE in Practice 3. Focus Improvement & 16 Loss (ไคเซนเชงปฏบต)
4. Why-why Analysis
5. Innovative Thinking
6. Systematic Problem Solving
7. Effective Team Work
8. Effective Meeting
9. Leadership and Super Leader 10. Effective Presentation
หวขอหลกสตรทแนะน ำ
11. Autonomous Maintenance เชงปฏบต (เชงลก)
12. สงผดปกต & กำรตรวจจบควำมผดปกต
13. กำรจดท ำ One Point Lesson
14. Visual Control เชงปฏบต
15. กำรตรวจสอบประจ ำวนเชงปฏบต (Daily Check)
16. Preventive Maintenance เชงปฏบต
17. กำรวำงแผนกำรบ ำรงรกษำเชงปองกน
18. FMEA
19. Predictive Maintenance 20. กำรท ำ Training Need & Training Roadmap
หวขอหลกสตรทแนะน ำ
21. กำรสรำง Employee Engagement
22. กำรจดท ำ KPIs เชงปฏบต
23. 5ส เชงประสทธผล
24. กลมหลกสตร QM และ 6 sigma
A. กำรควบคมคณภำพกำรผลต
B. กำรปองกนควำมผดพลำดเพอลดปญหำดำนคณภำพ
C. DOE, etc. 25. กลมหลกสตร Safety และสงแวดลอม
A. ควำมปลอดภยในโรงงำน
B. etc.
Part - 15
TPM Award
WORLD CLASS
TQM (USA)
TQM (JAPAN)
(TQC)
TPM
Malcolm Baldrige National Quality Award (USA)
Deming Award by JUSE (JAPAN)
PM Award by JIPM (JAPAN)
: ด าเนนงาน TPM อยางตอเนองและยกระดบเปาหมาย ใหสงขน (Sustaining TPM implementation & raising levels)
Consolidation
EXCELLENT AWARD (3 YRS.) 1
CONSISTANT AWARD (2 YRS.) 2
SPECIAL AWARD (1 YR.) 3
ADVANCE SPECIAL
AWARD (2 YRS) 4
WORLD CLASS
(1 YR.) 5
ภำพรวมของกำรขอรบรำงวล TPM
หนวยงานในประเทศญป นทมการพจารณาใหรางวล TPM คอ JIPM (Japan Institute of Plant Maintenance) ซงเปนรางวลท
ยอมรบกนทวโลก
Award for TPM Excellence (Record of Performing TPM > 2 Years)
First Category >500 Employees
Second Category <=500 Employees
Special Award for TPM Achievement (3 Years)
World Class Award (3 Years from Special Award)
Consistent TPM Commitment (2 Years)
Consistent TPM Commitment (2 Years)
Advanced Special Award for TPM Achievement (2 Years)
THE END