(주)일신오토클레이브

우. 305-510    대전광역시 유성구 테크노 2로 255 [대덕 테크노밸리]  구,대전광역시 유성구 탑립동 835 

Tel: 042.931-6100 Fax: 042.931-6103 Homepage: www.suflux.com E-mail: sales@suflux.com 1605-Total Cat.- KOR -Ver.1-01

고·객·의·생·각·을·만·듭·니·다

www.suflux.com

We make youridea possible

회사소개 Overview

고압반응기 High pressure reactor

가압오븐 Pressure oven

정수압 프레스 Isostatic press

압력용기 Pressure vessel

초임계 이산화탄소 시스템 Supercritical carbon dioxide system

교반기 Agitator(Magnedrive)

고전단믹서 (호모믹서, 인라인믹서, 고전단노즐)

초고압 분산기 Nano disperser & Micro disperser

3롤밀 Three roll mill

페이스트 믹서 Paste mixer

습식워터젯 Waterjet

산업용 설비 Plant

공정 테스트

03

04 - 05

06 - 07

08 - 09

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Contents

ISO9001 ISO14001 SELS STAMP STAMPU STAMPU2

Suflux는 고온/고압의 유체의 흐름과 제어를 완벽하게 수행하는 제품들의 브랜드입니다.

Suflux는 Super + Flux 의 합성어로“굉장히 좋은, 대단한 + 끊임없는 변화, 흐름”의 사전적인 의미를 가지고 있으며, 고품질의 제품으로 완벽한 제어가 가능하다는

의미를 담고 있습니다. 또한, 지속적인 연구를 통해 혁신적인 제품 개발을 하고자 하는 의지를 표현한 일신오토클레이브의 대표 브랜드입니다.

연 혁

주요 인증

대표 브랜드

ASME ASME ASME

일신오토클레이브 설립

개발품목 오토클레이브 (Autoclave System)

교반기(MagneDrive)

고온 판 프레스 (Hot Plate Press)

고온고압 루프장치 (High-Temperature ＆ Pressure Test Loop System)

㈜일신오토클레이브 법인 전환, ISO/KSA 9001, 14001 인증 획득

기업 부설 연구소 설립

대덕테크노밸리 본사이전, ASME Stamp S, U, U2 획득

개발 품목 초고압분산기 (Nano Disperser)

정수압 장치 (Isostatic Press: C.I.P/W.I.P/H.P.P)

난분해성 초임계수 산화 장치

에어로겔 초임계 건조 장치

초임계 탈지 설비

준생산용 초임계 추출 설비 제작 (100ℓ)

생산용 초임계 추출 설비 납품 (오뚜기, 한국인삼공사)

1990’s

1993

1993~1999

2001

2002

2009

2001~2009 2000’s

2010’s

산업기계 안전대상 <장려상> 수상

안전보건활동 우수사례 안전인증 부문 <최우수상> 수상, 미국 규격 압력용기 제조 인증 ASME Stamp S, U, U2 재획득

중국 SEL(China Special Equipment License: 중국 특수장비 면허) 인증 획득

나노코리아 2013 산업부 장관상 수상 / Good Design 선정 [Nano Disperser]IT INNOVATION 대상 특별상

독일 iF디자인어워드 디자인상 수상 [Nano Disperser]국가생산성대상 미래경영부문 산업통상자원부 장관상 수상

개발품목 양산용 초임계 수열합성 설비 납품 (LG화학)

고액겸용 양산용 초임계 추출설비 납품 (전남바이오연구센터)

습식 워터젯 개발

대용량 초고압분산기 (Nano Disperser)

고전단믹서 개발 (호모믹서, 인라인믹서, 고전단 노즐)

3롤밀 / 페이스트 믹서 개발

2011

2012

2013

2014

2010~2014

03

ASME S STAMP ASME U STAMP ASME U2 STAMP SEL

Agitator

Seal type (O-ring/gasket)

Port(Inlet/Outlet)

Thermocouple

Pressure Vessel Liner

압력(kg/㎠)

온도

(℃) 용

량(ℓ

)

특징 주요 인증 및 특허

ASME (미국 기계기술자 협회)의 고압용기 안전 규정에 맞춘 설계 및 제작

다양한 사양(온도,압력,용량) 으로 고객 맞춤형 장비 제작가능

조립 및 분해가 용이하여 손쉬운 유지관리 가능

교반장치, 진동장치, 회전장치를 수반하는 특수목적형 사양으로도 제작가능

18 고압반응기 HIGH PRESSURE REACTOR04

고온·고압의 환경속에서 화학 합성, 분해, 승화 및 추출 등의 다양한 연구를 수행할 수 있는 연구용 반응기입니다.

온도, 압력, 용량 선정이 가능하며, 반응조건에 따라 다양한 옵션 선택이 가능합니다.

1

2

3

4

조작이 간단하며 공간의 제약을 받지 않는 컴팩트한 디자인으로 다양한 연구 목적에 맞게 사용이 가능합니다.

벤치타입 반응기

다목적으로 사용가능한 반응기로 온도, 압력, 용량, 소재, RPM등을 고객의 사용목적에 따라 다양하게 구성가능한 반응기 시스템입니다

다목적 반응기

고온의 물, 특히 고온, 고압의 물 존재하에서 이루어지는 물질의 합성 혹은 변성반응. 수열반응을 이용한 합성을 수행할 수 있는 반응기입니다.

수열합성 반응기

단량체라 불리는 작은 분자들이 서로 결합하여 거대한 고분자 물질을 만드는 중합반응을 할 때 사용합니다.

중합반응기

수촉매 존재하에서 수소 분자, 원소, 화합물 사이에 일어나는 화학 반응인 수소화반응을 할 수 있는 반응기로, 다양한 물질에 대한 수소화반응을 수행할 수 있습니다.

수소화 반응기

다양한 물질에 대한 촉매반응을 수행할 수 있으며, 촉매반응시 발생하는 발열과 흡열 등에도 안전합니다.

촉매 반응기

옵션

교반기 장착 유/무에 따라 분류됩니다. 반응효율과 반응속도를 증가시키기 위해 교반기를 장착하며 밀폐된 공간과 같은 어려운 조건에서의 반응구현이 가능합니다.

반응기 내부에 시료를 넣을 수 있도록

시료특성에 따라 테프론 / 스테인레스

스틸 소재의 라이너(Liner) 선택 가능

교반장치(Magnerdrive)의 경우 모터를

이용하여 작동되며 0~1750rpm범위에서

사용 가능

터치스크린을 적용하여 편리한 사용이 가능,

실험데이터 관리 및 쉽게 사용가능

커버에 단열자켓을 설치하여 고온조건에서

반응기 내부 온도 유지가능

반응기와 커버가 분리되는 타입으로 시료의

빠른 냉각 및 주입,배출이 편리

실린더를 설치하여 반응기의 상하이동이

가능

수동으로 반응기 몸체가 분리 가능

스크류 타입을 적용하여 상하이동이 편리

반응기가 아래로 분리된 후 앞쪽으로

이동가능

구조물 내부에 설치한 레일로 반응기

몸체의 편리한 이동 가능

압력 확인을 위해 디지털 압력센서와

아날로그 압력게이지를 이중 설치하여

안정성 확보

05고압반응기 HIGH PRESSURE REACTOR

기존의 분말제조기술과 달리 반응물질의 발열 반응을 이용하는 소재합성법인 자전연소 반응을 수행할 수 있는 반응기입니다.

자전연소 반응기

공정 진행시에도 반응기가 회전하는 반응기를 말하며, 고체 폐기물, 바이오 고형물, 또는 목재나 나무칩과 같은 원료를 분리하는 전처리 과정에서 많이 사용합니다.

회전 반응기

스크류 회전 공급을 통한 열분해 반응을 수행할 수 있는 반응기로, 파우더를 연속으로 공급할 수 있는 장점이 있습니다.

열분해 반응기

목질계 바이오매스를 연료화하는 반응기로, 점화반응을 통한 폭발에 안전합니다.

폭쇄 반응기

초고온·초고압 상태에서 화학 반응이나 수열반응, 촉매반응 등을 수행할 수 있는 반응기로, 열처리나 산업 가열 시스템, 화학 및 석유화학, 항공 분야에 많이 접목되어 사용합니다.

초고온·초고압 반응기

단계별로 화학 반응을 일으킬 수 있는 반응기로, 석탄 이나 석유 화학제품의 단계별 촉매 반응을 수행할 수 있으며, 해당 단계별로 반응성에 맞게 구성합니다.

연속공정 반응기

교반기

반응기와 커버의 분리가 가능한 타입으로 방향에 따라 상하/전후로 분류되며, 사용자의 안전성과 편리성을 고려하였습니다.커버분리

공정에 맞는 압력과 온도를 제어하는 설비로, 적층 성형 공정에 적용합니다.

압력과 온도에 의한 기포제거

온도에 의한 경화 작업

압력에 의한 접착력 강화

Solderball

Top and Bottom Die Die Attach Film/Paste

AirBubbles

(기포)

Dieelectric

Before After Before After Before After

Mold Cap

FR-5 Substrate

Silicon ICEpoxy Undr�ll

AirBubbles

Solder Ball (63Sn/37Pb)

Bubble

가압오븐 PRESSURED OVEN06

미접착부분, 기포 접착완료, 기포제거

TPVB or EVA �lm

Glass

1

2

3

Clutch Door

Chamber Touch Screen

압력게이지 (Seal / Inlet / Chamber)

경광등

유리 접합(GA)

필름 접합(FA)

반도체 패키징 공정(HA)

가압오븐의 구성

가압오븐의 특장점

가압오븐 선정 시 고려 사항

메인 O-ring

내부 압력 보관 승온 / 냉각 장치 내부 온도 편차 제어용 가압장치

가압오븐 PRESSURED OVEN07

M/D

순환팬

냉각장치

히터

메인 O-ring 내부 히터 / 냉각라인 순환팬 및 모터 Booster

O-Ring 수명 연장

온도에 맞는 재질 선정

이물의 발생 없음

온도 편차 : Uniformity : ±3℃ 이내

온도제어 : Convection Type 순환방식

공간활용 : 불필요한 공간을 이용하여 냉각장치 구성

자회사인 ‘펌스타’ 제품으로 신속 대응 가능

컴프레셔에 비해 작은 공간으로 설치 가능

컴프레셔에 비해 저렴한 가격

탁월한 내구성

Booster업계 최고의 기술력

내부흐름

장비 가동 전 메인 오링 위치

장비 가동 후메인 오링 위치

2011 산업기계 안전대상 장려상 수상

[LCD판넬 결함(Void)제거 장치]

사이즈 (A, B)1

1

2

3

1

2

3

1

2

3

4

압력2

온도3

냉각4

가압장치 (Booster or Compressor)5

가압매체 (Air or Gas)6

A B

B

정수압성형 Lamination 초고압식품가공처리

유체를 이용하여 동일한 방향에 같은 힘이 전달되게 하는 원리를 이용한 장비입니다. 내부 유체에 의해 발생된 압력으로 모든 면에 균일한 힘이 작용되며,

재료 공정에서는 압축성형 및 적층성형, 식품공정에서는 살균 등의 공정에 사용합니다.

정수압프레스 ISOSTATIC PRESS08

고객 요구 사항 반영

다양한 옵션 추가 가능

공정 최소화 / 최대 효율 추구

1

2

3

1

2

3

1

2

3

ASME , SEL 등 고압인증 보유

초고압 Wire Wounding 기술 보유

고압 시스템에 대한 풍부한 경험

1

2

3

사용자의 편의 추구 설계

편리한 프로그램 설계

편리한 유지보수 추구

가격경쟁력

(부품에서 시스템까지 자체 제작)

신속한 대응력

장비 제작 체계 구축

CIP (Cold Isostatic Press)

실험용

실험용

생산용

생산용

실험용 생산용

WIP (Warm Isostatic Press)

주문제작

FIP (Food Isostatic Press)

기술력 경쟁력 편리성

특징

1

2

3

4

5

6

1

2

3

4

5

6

Pin Closing Type

사용목적 및 온도 사양에 따라 구분되며, 초고압을 이용하여 세라믹, 금속 성형, 전자부품, 식품 등 다양한 분야에 사용됩니다.

CIP series

WIP series

FIP series

Custom

Custom

Custom

OIL / WATER

OIL / WATER

OIL / WATER

0 ~ 6000 ㎏/㎠

0 ~ 6000 ㎏/㎠

0 ~ 6000 ㎏/㎠

상온

50 - 120 ℃

상온 - 80 ℃

COLD ISOSTATIC PRESS [냉간 정수압 성형]상온에서 제품성형을 목적으로 사용

고분자, 세라믹, 금속, 카본 / 성형

Cold /Hot Lamination 공정을 한 공정으로 줄여

생산 효율성을 높임

전기 / 전자 소재 (MLCC, LTCC),

Multi other chips

생과일/채소 주스 [유통기한 증대] ,

육류 가공품 / 즉석식품 [ 식감 향상 / 육질 향상 /살균 ]

해산물 / 갑각류 [ 탈각 및 살균]

열처리/방부제 처리 없이 유통기한 연장,

식품품질 향상

CIP series

WARM ISOSTATIC PRESS [열간 정수압 성형]WIP series

FOOD ISOSTATIC PRESS [초고압 식품 가공]FIP series

정수압프레스 ISOSTATIC PRESS09

압력 : ~1000 bar 미만

온도 : 상온 ~80도

용량 : ~ Custom

Air Driven Liquid Pump / Hydraulic Pump

O-ring /U-packing / Energizer seal

CIP /WIP

Closing 방식 : C-clamp

압력 : ~4000 bar & Custom

온도 : 상온 ~120 도

용량 : ~ 100L & Custom

Air Driven Liquid Pump / Hydraulic Pump

O-ring / U-packing

CIP / WIP / 실험용 FIP

Closing방식 : Pin과 Cover 결합 방식

압력 : ~6000 bar

온도 : ~상온

용량 : ~ 200 L & Custom

Hydraulic Pump

O-ring Seal /U-packing / Energizer seal

CIP / FIP (Wire wounding)

Closing 방식 : York Frame과 vessel부 결합 방식

Model PRESSURE INTERNAL DIAMETER WORKING MEDIA TEMPERATURE

C-clamp Type

Yoke Frame Type

1

2

3

4

5

6

산업용 & 대형 압력용기

생산공정의 사용 목적에 맞게 다양한 형태의 압력용기로 사용할 수 있으며, 유체의 성질, 상태, 용도 등에 따라 다양한 형태와 구조로 제작됩니다.

반응용 & 특수 압력용기

고온·고압에서 이루어지는 반응을 위해 사용되는 압력용기로, 화학물질 연구, 제약 , 독성물질 연구 및 제거 등의 다양한 분야에 적용가능하며,

체결하는 방식에 따른 모델로 구분하여 원하는 사양이나 목적에 맞게 선택할 수 있습니다.

※ 대형 압력용기는 Application에 따라 증기발생용, 미생물용, 외압시험용, 열교환용의 압력용기로 구분됩니다.

※ 압력용기의 사용온도, 사용압력, 부피 등은 담당자와 상의하여 제작할 수 있습니다.

350 ℃

250 ℃

350 ℃

250 ℃

300 bar

50 bar

700 bar

200 bar

BV series

CV series

PV series

VCV series

Bolt Closure type

Cap Closure type

Plug & Cap Closure type

투시창 장착

O-ring/Teflon/Metal

O-ring

O-ring/Teflon

Urethane/O-ring/Teflon

O / X

X

O / X

O / X

증기 발생용 대형 압력용기

외압시험용 대형 압력용기

미생물 반응조 압력용기

열교환용 대형 압력용기

MODEL METHOD OF CONTRACT TEMPERATURE PRESSURE SEAL TYPE AGITATION

특징

ASME (미국기계기술자 협회)의 고압용기 안전 규정에 맞춘 설계 및 제작

한국가스안전공사 및 산업안전관리공단 인증을 통한 제작

다양한 사양 (온도,압력,용량)으로 고객 맞춤형 장비 제작 가능

ASME S STAMP ASME U STAMP ASME U2 STAMP SEL

주요 인증

압력용기 PRESSURE VESSEL10

1

2

3

내·외부에서 일정한 유체(액체/기체)압을 받는 용기를 말하며, 열교환기, 반응기, 저장조 등 산업용으로 사용 가능한 대형용기에서부터

고온,고압을 견딜 수 있는 반응기 및 소형용기 까지 다양하게 제작합니다.

압력용기 PRESSURE VESSEL11

BV TYPE 압력용기 (BOLT CLOSURE PRESSURE VESSEL)

가장 널리 쓰이는 압력용기

볼트를 이용한 체결방식으로 COVER 와 BODY가 직접 맞닿은 형태로

별도의 SEAL에 의해 밀폐되는 구조

내부압력 확인을 위한 게이지 부착

내부 유체의 주입, 배출을 위한 PORT 설치 용이

1

2

3

4

CV TYPE 압력용기 (CAP CLOSURE PRESSURE VESSEL)

손이나 간단한 공구 등 적은 힘으로 개폐 가능

주로 소형으로 제작되며 내화학성에 강한 TEFLON 소재의 LINER 를 사용하여

화학실험에 특화되어있는 압력용기

PV TYPE 압력용기(PLUG TYPE PRESSURE VESSEL)

1

2

METAL 소재의 플러그를 고정하고 캡이나 볼트로 눌러 밀폐되는 구조의 압력용기

별도의 SEAL을 사용하지 않고 COVER 와 BODY 의 직접접촉으로 밀폐하여

다른 제품보다 사용 압력, 온도가 높음

1

2

VCV TYPE 압력용기 (VIEW CELL PRESSURE VESSEL)

한쪽 방향 또는 양쪽 방향에서 내부를 관찰 할 수 있도록 투시창을 설치한 압력용기

석영, 사파이어, 강화 글라스등의 특수 유리를 적용하여 높은 압력에서 사용 가능

1

2

QCQ TYPE 압력용기 (QUICK CLAMP CLOSURE PRESSURE VESSEL)

압력용기 덮개를 덮은 후 C 형태의 클램프로 고정시켜 압력을 유지하는 압력용기

용기의 개폐가 잦은 곳에 장착되며, 실험실 및 산업용 장비에 장착하여 사용

1

2

QCP TYPE 압력용기 (PIN CLOSURE PRESSURE VESSEL)

압력용기 덮개가 닫힌 상태에서 PIN형태의 부품을 장입시켜 압력을 유지하는 압력용기

산업용 설비에서 초고압(약6000bar) 제품에 적용하여 사용

1

2

※ QCQ / QCP/ QCY TYPE의 자세한 SPEC은 제품담당자에게 문의 주세요

QCY TYPE 압력용기 (YOKE FLAME CLOSURE PRESSURE VESSEL)

덮개가 닫힌 상태에서 프레임의 힘을 이용하여 안전하게 압력을 유지하는 압력용기

높은 압력(약 8000bar)이 필요한 장비에 사용

실험용, 소형 장비 보다 생산용 자동 SYSTEM을 사용 하는 제품에 사용

1

2

특허

초임계 이산화탄소의 재순환 방법 및 시스템

초임계수 산화법을 이용한 폐수 및 폐액처리장치

기판안치부의 상,하 이동이 가능한 초임계유체를 사용하는 기판 처리장치

마그네드라이브와 초임계 유체를 사용하는 기판 처리장치

초임계 용매를 이용한 추출방법

초임계 용매를 이용한 추출장치

적층형 세라믹 커패시터 제조공정에서의 초임계를 이용한 불순물 제거장치 및 방법

초임계 이산화탄소의 순환장치 및 순환방법

초임계유체와 약액의 혼합장치 및 그것을 사용하여 초임계 유체 혼합물을 공급하는 방법

로드셀이 구비된 초임계 장치

SupercriticalFluid

GAS LIQID

높은 확산계수

낮은 점성

낮은 표면장력

높은 밀도

높은 용해도

임계점

Critical Point

Pres

sure

Temperature

Supercritical FluidSolid Phase

Liquid Phase

Gaseous Phase

기체, 액체 공존 초임계 상태기상밀도 증가/ 액상밀도 감소

Supercritical CO2 + 추출물

Liquid CO2

Gas CO2 + 추출물 Gas CO2

Supercritical CO2

추출물

Extractor

Chiller

CO2 Reservoir

PumpHeater

Control Valve Control Valve

Seperator 냉각

가압

감압

가열

초임계 이산화탄소 시스템 SUPERCRITICAL CARBON DIOXIDE FLUID SYSTEM12

초임계 이산화탄소(Supercritical Carbon Dioxide)를 용매로 이용한 기술로, 액체나 기체와 다른 초임계 유체의 특성을 이용하여 추출 및 분리 공정에

적용 가능합니다. 표면장력이 거의 없기 때문에 세공구조에 쉽게 침투하고 확산력이 좋으며, 강한 용해력을 가지고 있어 추출공정에 효율적입니다.

또한, 환경과 인체에 친화적인 청정기술로 고순도 및 고품질의 제품 공정에 응용 가능한 첨단기술이며, 초임계 특성을 활용하여 선택적 추출, 열변성 물질

등의 저온공정에서 안정적 생산이 가능합니다.

초임계 나노입자 제조

초임계 탈지

초임계 추출

초임계 발포

초임계 건조

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

[밀폐형] [개방형] [C-Clamp type] [Yoke frame type]

BPR (Back Pressure Regulator)

추출조(Extractor)

추출조(Extractor)

저장조(Reservoir)

저장조(Reservoir)

열교환기(Heater)

분리조(Separator)

분리조(Separator)

보조용매 펌프

터치스크린

CO2 펌프

CO2 펌프냉각기

(Chiller)

유압 Unit

초임계 이산화탄소와 시료가 반응하는 용기로 시료의 장입

배출이 용이하도록 Yoke frame 또는 Clamp 타입의

개폐방식으로 제작

설계시 안전율을 적용하여 높은 압력에서도 안전, 다단계의

inlterlock으로 안정성 향상

Yoke frame(Clamp)은 자동으로 구동되어 편리함

초임계 이산화탄소가 가스상으로 변화하여 추출물과

이산화탄소가 분리

싸이클론 구조로 제작되어 분리효율 향상

공정중 분리된 이산화탄소의 저장 및 재순환에 필요한 용기

이산화탄소의 사용량 감소로 원가절감

추출조 (Extractor) : Yoke frame / C-clamp type 저장조 (Reservoir)

이산화탄소의 액화 및 가압효율 향샹

냉각효율을 고려하여 Shell & Tube 또는 Double pipe 방식

적용

냉각기(Condenser)

이산화탄소를 공정 조건까지 가압하고 지속적으로 투입하는

역할

토출 용량에 따라 모터구동방식 / 유압구동방식으로 선택

가능

고압펌프 (High pressure pump)

가압된 이산화탄소를 공정온도로 승온하여 추출조로 공급

감압 냉각된 이산화탄소를 분리조 공급전에 승온하여

분리효율 향상

프리히터 ( Pre heater )

초임계 추출 SUPERCRITICAL CARBON DIOXIDE FLUID SYSTEM

초임계 이산화탄소 시스템 SUPERCRITICAL CARBON DIOXIDE FLUID SYSTEM13

압력게이지

분리조 (Separator)

Lab. Scale

Pilot Scale

Product Scale

30 - 80 ℃

30 - 80 ℃

30 - 80 ℃

Custom

Custom

Custom

0.3 ~ 2 ℓ

5 ~ 50 ℓ

Custom

Solid & liquid

Solid & liquid

Solid & liquid

잔류용제 제거 다용도 추출 시험 생산

EXTRACTOR : 100 ℓ X 2 uints [수평]

WORKING PRESSURE : 250 bar

기본 사양이외의 조건도 주문제작이 가능하므로 영업담당자와 협의하여 주십시오

EXTRACTOR : 400 ℓ X 2 uints

WORKING PRESSURE : 700bar

참기름 추출 생산 유해성분 제거 및 오일 추출

EXTRACTOR : 2300 ℓ X 3 uints

WORKING PRESSURE : 450 bar

EXTRACTOR : 600 ℓ X 2 uints

WORKING PRESSURE : 460bar

14초임계 이산화탄소 시스템 SUPERCRITICAL CARBON DIOXIDE FLUID SYSTEM

초임계 추출 SUPERCRITICAL CARBON DIOXIDE FLUID SYSTEM

SERIES VOLUME MAX. PRESSURE MAX.TEMPERATURE RAW MATERIAL PHASE

대표 시료 수율조 건

압 력 온 도

300~500 bar

300~500 bar

300~450 bar

300~450 bar

300~450 bar

200~400 bar

400~500 bar

300~500 bar

400~500 bar

200~350 bar

200~350 bar

100~300 bar

200~350 bar

400~500 bar

300~400 bar

350~400 bar

200~350 bar

300~400 bar

150~200 bar

200~300 bar

300~500 bar

참깨

옥수수 배아

대두

유채꽃씨

해바라기씨

파프리카

피마자

포도씨

고추씨

커피

녹차

창포

한약재

미강

복분자

강황

유자

난황

어유

동백오일

비자

40~60 ℃

40~60 ℃

40~60 ℃

40~60 ℃

40~60 ℃

40~50 ℃

40~60 ℃

40~60 ℃

50~60 ℃

40~60 ℃

40~60 ℃

40~50 ℃

40~60 ℃

55~60 ℃

50~60 ℃

55~60 ℃

45~50 ℃

40~60 ℃

40~60 ℃

40~60 ℃

50~60 ℃

40 %

35 %

15 %

25 %

34 %

6 %

25 %

8 %

20 %

7 %

보조용매사용

6 %

보조용매사용

10 %

15 %

10 %

향 성분

30 %

탈취

탈취

20 %

압력 및 온도에 따른 CO2 밀도 변화 압력에 따른 추출 속도 비교

X100

오일 성분 추출

유효 성분 추출

초임계 이산화탄소 시스템 SUPERCRITICAL CARBON DIOXIDE FLUID SYSTEM15

공정테스트

교반기 AGITATOR16

자석을 이용한 교반기로 tank, reactor, vessel 안의 고온,고압 조건에서 고속으로 회전가능하며,

가스,액체 고점도 시료의 혼합 및 확산, 분산 등을 가능하게 합니다.

MDB - Thread Type MDD - Thread Type

MDD - Flange Type

MDB - Flange Type

MDB series

MDD series

1000~8000 psi

1000~8000 psi

Thread/ Flange Type

Thread/ Flange Type

Φ 5~50

Φ 5~50

MDB series MDD series

SERIES SHAFT DIAPRESSURE 체결방식

고전단믹서 HIGH SHEAR MIXER

17

고전단 믹서란, 일반적인 믹서(혼합기 / 균질기)보다 빠른 속도와 전단력으로 제품의 혼합 / 유화 / 분산을 할 수 있는 장비로

다양한 형태의 노즐을 적용하여 사용하실 수 있으며, 고전단 호모믹서, 고전단 인라인믹서, 초고전단 믹서를 총칭합니다.

고압분산기(NLM100, NH시리즈, NLM100)

약 10,000 cp 이하

고전단믹서 (인라인믹서, 호모믹서)

약 70,000 cp 이하

3롤밀, 페이스트 믹서

200,000 cp 까지

공정시간 절약과 생산비용단축

원료

기존공정

Heating & Mixing

Pre Mixing In-line Mixing Packing

PackingCooling & Mixing

고전단 믹서 공정

9시간 단축

6hr 6hr 12hr

1hr 2hr 3hr

Water

1 cp 15,000 cp 30,000 cp 45,000 cp 200,000 cp70,000 cp

Milk Kerosene Honey Glue Mayo Ink/Paint Mustard Paste

점도의 예

적정사용범위의 예

프리믹서 (교반기)

약 100,000 cp 까지

18

유체흐름 발생방향

유체흐름 발생방향

고전단 믹서 HIGH SHEAR MIXER

고전단 호모믹서는 고속 회전의 모터(Max. 8,000 rpm)로 구동하며, 고정자와 회전자의 결합된 노즐형태로 높은 전단력을 발생시켜 혼합/유화/분산에

최대효과를 낼 수 있습니다. 연구와 실험 목적에 적합한 사이즈와 간단한 유지보수로 사용이 용이합니다.

고전단 호모믹서 HIGH SHEAR HOMO-MIXER

“고전단 호모믹서”와 동일한 작동원리로서, 고객이 요구하는 생산목적에 맞게 구현이 가능한 제품입니다.

고전단 인라인믹서 HIGH SHEAR INLINE MIXER

※ 구체적인 사양은 기술영업 담당자와 확인 및 협의 바랍니다.

※ 구체적인 사양은 기술영업 담당자와 확인 및 협의 바랍니다.

Blade shaft

Statorguide

고정자

회전자

StatorRotor

OUTLET

INLET PORTMOTOR

ROTATORSHAFT

회전자(ROTOR)

BLADE HOUSING

19

초고전단 믹서는 아주 높은 회전력을 이용하여 높은 전단력을 발생하며, 두 개 이상의 겹쳐진 회전자와 고정자를 구성하여 공동화(Cavitation) 현상을

이용함으로써 일반적인 균질장비 보다 더 효과적으로 분산 및 혼합 효과를 가져다 줍니다.

내부 에너지가 가장 크게 작용하는 형태로서,

고정자의 정밀하고 수많은 홀이 분사의 역할을 하여 반응 및 유화 공정에 적합합니다.

노즐 종류

고객의 환경에 맞추어 다양한 라인 구성

Combination type

고전단 믹서 HIGH SHEAR MIXER

초고전단 믹서 SUPER HIGH SHEAR INLINE MIXER

Chamber type

Nozzle type

Cone type

아치형 구조로서 내부의 공간이 넓은 형태로서,

액질의 균질화/분쇄공정/유화공정/화학공정 중 분산의 초기 공정에 적합합니다.

“Combination type”과 비슷하게 내부 에너지가 크게 작용하며,

반응 및 유화 공정에 적합합니다.

원추형태의 구조로서 일반적으로 낮은 강도와 큰 입자를 가진 액질에 대해

분쇄 및 균질화 할 수 있습니다.

※ 기본적인 재질은 SS316으로 선정이 되며, Hasteloy/Inconel 로 선택 가능합니다.

Liquid + 첨가물

Next Process

Next Process

Liquid + 첨가물 추가 Hopper

Next Process

Liquid + 첨가물

기본구성

교반기

추가구성

Hopper

추가구성

특허 총 10건

초고압분산기의 세척구조 및 방법

플런져와 가압동력발생수단의 분리, 결합이 용이한 고압균질화 장치

원료의 고형화방지 기능을 갖는 고압 균질화장치

고압분산기용 에어벤트 일체형 증압기

고압 분산기의 증압기 헤드 냉각장치

스크루형 고압 발생장치

초고압분산기의 노즐냉각장치 및 이를 포함하는 초고압 분산기의 냉각 시스템

고점도용 초고압 분산기

초고압균질기를 이용한 연속식 금속산화물 나노입자의 제조장치 및 이를 이용한 제조방법

초고압균질기를 이용한 단분산산화철 나노입자의 제조방법 및 이에 따라 제조된 단분산 산화철 나노입자

Pressure

GaugeHighPressure

Pump

Inlet

Before After

Outlet

HeatExchanger

SHEAR FORCECAVITATION IMPACT

Particle Size Reduction

EmulsionsSuspensionsLiposomes

Cell Disruption

E-coilYeast

Nano-Encapsulation

PolymersLiposomesEmulsions

1

2

3

4

8

9

10

7

6

5

고압을 이용한 분산 및 균질 장치로 미세입자, 액적의 분산의 균질, 에멀전, 세포벽 파괴 등에 사용합니다.

고압 분산기 HIGH PRESSURE HOMOGENIZER20

마이크로 디스퍼져 VS 나노 디스퍼져

나노 디스퍼져 고정식 다이아 챔버 적용

가변식 고압 밸브 적용

파우더 분산

순수 유화 에멀전

전자재료, 화학, 반도체

식품, 화장품

초고압

중저압

Nozzle Chamber

마이크로 디스퍼져

분산노즐 주 용도 주 분야 압력

모터를 이용하여 구동하는 방식으로,

내부에 스크류를 설치하여 플런져가 왕복

운동할 수 있도록 하여 압력을 발생 시킴

증압기 내부에 있는 공기를 배출시켜

시료의 주입이 용이하도록 밸브 설치

One Stage Valve- 파우더 분산

- 600 Bar이상의 높은 압력을 필요로 할 때

사용됨.

Two Stage Valve- 순수 유화

- 1단계에서 처리된 샘플을 2단계에서 한번 더

분산시켜주며 재응집 방지를 위해 사용됨

모터 속도를 조절하여 압력 조절 가능 모터를 이용하여 구동하는 방식으로,

내부에 스크류를 설치하여 플런져가 왕복

운동할 수 있도록 하여 압력을 발생 시킴

모터 속도를 조절하여 압력 조절 가능 공정 후 배출되는 시료의 냉각을 위해

냉각장치 장착 가능 (옵션으로 추가 가능)

고압분산기 HIGH PRESSURE HOMOGENIZER21

마이크로 디스퍼져 (MLM100) MICRO DISPERSER

나노 디스퍼져 (NLM100) NANO DISPERSER

Operating Pressure

Flow rate

Pump system

Inlet reservoir

Dimension

Weight

Max. 1,500bar

Max. 100ml/min

Motor driven type [ 220VAC, 1PH, 60Hz, 1HP ]

300ml

490(D) x 580(W) x 445(H)mm

Approx. 40kg

NLM100-Z75 120 ml / min 최대2000 bar 75 um Z type

Max Pressure SizeInteraction Chamber

TypeFlow RateFlow Rate

Operating Pressure

Flow rate

Pump system

Inlet reservoir

Dimension

Weight

Max. 2,000bar [권장사용 압력 1500bar]

Max. 120ml/min [샘플 특성에 따른 변동여지 있음]

Motor driven type [ 220VAC, 1PH, 60Hz, 1HP ]

500ml

583(D) x 576(W) x 435(H)mm

Approx. 45kg

100 ml / min 1500 bar Variation 2 Stage vlave

Max Pressure SizeInteraction Chamber

TypeFlow Rate

다이아 챔버 옵션에 따라 유량 및 압력 변동여지 있을 수 있으며 샘플 사용 시 사전 협의 부탁드립니다

*고객맞춤 제작 가능

Back Flashing System으로 챔버(Chamber) 막힘 현상 발생시 편리하게 세척 가능

공정 후 배출되는 배관에 냉각장치를 설치,

챔버(Chamber) 통과 후 발생되는 열로 인한

시료의 손상 방지

시료 주입부를 제외한 배관 라인에 외부

케이스를 설치하여 안전성 확보

챔버 내 압력조절기능으로 유압유닛 제어 가능

고압분산기 HIGH PRESSURE HOMOGENIZER22

나노 디스퍼져 (NH 500) NANO DISPERSER

나노 디스퍼져 (NH 4000) NANO DISPERSER

Operating Pressure

Flow rate

Pump system

Inlet reservoir

Dimension

Weight

Max. 2,000bar

Max. 500ml/min

Hydraulic unit system

2000ml

800(D) x 850(W) x 1500(H)mm

Approx. 800kg

500ml/min 2000 bar 100um Z type / Y type

Max Pressure SizeInteraction Chamber

TypeFlow Rate

비가동시 원료의 고형화 방지를 위한

용액(Solution) 저장 탱크 및 자동밸브 장착

운전 중 설비의 가동상태를 파악할 수 있으며,

경보기능으로 문제발생시 신속한 대응 가능

내부 씰(Seal) 수명을 위해 증압기 부분에

냉각라인을 설치하여 마찰열에 의한 손상을

최소화

Back Flushing System으로

챔버(Chamber)의 막힘현상발생시

편리한 세척 가능

NH8000

NH2000NH2000

NH4000

NH8000

2l / min

4l / min

8l / min

2000 bar

2000 bar

2000 bar

100, 400um

100, 400um

100, 400um

Z / Y type

Z / Y type

Z / Y type

Max Pressure SizeInteraction Chamber

TypeFlow RateSeries

고압분산기 HIGH PRESSURE HOMOGENIZER23

Emulsion

Rupture

Dispersion

분산 후분산 전

시 료 횟 수 효 과

우유

두유

CNT

물 + 기름

CERAMIC(Si)

TiO3

흑연(탄소)

CeO2

화장품 원료

안료

고분자 물질

Al2O3

분산

균질

분산

유화

분산

파쇄

파쇄

분산

유화

분산

파쇄

분산

1800 bar[1 pass]

2000 bar

[5 pass]

2000 bar[3 pass]

2500 bar[5 pass]

2000 bar[5 pass]

2500 bar [3 pass]

2000 bar[3 pass]

2500 bar[3 pass]

1000 bar[3 pass]

2500 bar[3 pass]

2500 bar[3 pass]

2000 bar[3 pass]

3롤밀(Three roll mill)은 수평으로 놓인 롤러 사이의 미세한 간극으로 시료를 통과시켜 시료의 균질화에 적용되는 장비입니다.

인접한 3개의 롤러가 회전함으로써 시료에 압력과 전단력이 가해져 혼합(Mixing), 분쇄(Milling), 분산(Dispersion)의 효과를 얻습니다.

특히 고점성 물질의 혼합과 파쇄 효과와 더불어 균질화된 시료를 얻고자 할 때 사용합니다.

3롤밀 특징

축적된 기술력으로 정밀 가공된 ROLL

ROLL 재질 다양

ROLL 내부 항온 기능

전담 AS 팀 구성

Gap 조절 자동 기능

순수 국내 기술

주문에 의해 RPM 조절 가능

소음, 진동 최소화

Stainless steel / Ceramic / Alloy steel

냉각 / 승온

신속한 대응

간편한 사용

저렴한 가격

고객 맞춤 가능

3롤밀 THREE ROLL MILL24

1

2

3

4

5

6

7

제한된 미세 간극 (Gap) 전단력(Shearing) & 압력(Pressure) Transmission ration

After

Scraper

Before

Shear gap 1

V 1 << V2 << V3

Shear gap 2

시료

Draw-in roll Middle roll Scrapper roll

Draw in roll Middle roll Scraper roll

1 : 3

1 : 3

1 : 9

1 : 3 : 9

Shear Gap(Elinination size)

V1

V1 < V2

V2 V1 V2

1

1

3

3

2

2

Roller간의 회전속도 및Gap에 의한 압력

효율적인 전단력

3롤밀 THREE ROLL MILL25

Alarm

Gap control knob

End plate

Draw-in roll

Middle roll

Scraper roll

Control part

Roll size (mm)

Roll speed (RPM)

Roll ratio

Throughput (LPH)

Gap (micron)

Size (W x D x H)

Weight (Kg)

Electrical power

TRM 50Model

Lab scale Product scale

TRM 80 TRM 145 TRM 230

φ 50 * 150

Max 530 : 210 : 85

0.2 ~ 6

10um ~ 1mm

340 x 290 x 300

20

220V, 180W

φ 80 * 250

600 : 200 : 67

1 : 3 : 9

0.5 ~ 12

2 ~ 20

550 x 450 x 600

65

220V, 750W

φ 145 * 360

350 : 210 : 105

1 : 1.6 : 2.5

5.1 ~ 20

5 ~ 20

810 x 690 x 900

650

220/380V, 3φ, 3.7KW

φ 230 * 600

350 : 210 : 105

1 : 1.6 : 2.5

13.6 ~ 54.6

5 ~ 20

1100 x 1200 x 1300

1200

220/380V, 3φ, 7.5KW

Lab scale Product scale

페이스트 믹서 PASTE MIXER26

페이스트 믹서 특징

고점도 재료부터 액체, 나노레벨의 분체까지 다양한 재료를 단시간에 믹싱,탈포

혼합비율이나 비중이 크게 다른 재료도 균질하게 교반

내부 임펠러 없이 교반하여 재료의 손상 억제

컴팩트한 디자인, 설치간단

전자저울 장착 사용편리

탈착형 용기의 사용 : 사용간편, 세척용이, 재료의 낭비 없음

1

2

3

4

5

6

페이스트 믹서(Paste mixer)는 고점도의 재료를 직접적인 접촉없이 사용할 수 있는 믹서로, 재료가 투입된 용기가 자전과 공전운동을 동시에 하여 매우 짧은

시간에 재료의 교반, 분산, 탈포, 탈기가 가능하며, 사용이 간편하고 세척이 쉬우며 재료의 낭비가 없습니다.

Paste mixer는 재료가 든 용기 자체를 자전과 공전운동을 시켜 강력한 중력을 발생시킵니다. 이에 믹싱하려는 Sample 내부의 미세 기포를 제거함과 동시에

강력하게 섞어 짧은 시간안에 고품질의 재료를 얻을 수 있습니다.

페이스트 믹서 PASTE MIXER27

페이스트 믹서(Paste mixer)와 교반기(Agitator)의 비교

페이스트 믹서(Paste mixer)의 칼라점토 성능테스트

Mixing Volume

중력가속도 (G)

자전 rpm

공전 rpm

Time setting

Weight(kg)

Demension (W x D x H)

Operating conditions

Power supply

Safety interlocks

Vauum

PM-150D PM-150DV PM-370D PM-370V PM-500D

150 ml x 2 bottles

420

~1000

200~2000

24

351 x 412 x 432

28

421 x 471 x 487

65

-

70

-

35

-

150 ml x 2 bottles

420

~1000

200~2000

500 ml x 2 bottles

300

~ 400

200~1000

370 ml x 2 bottles

400

~1000

200~2000

370 ml x 2 bottles

420

~1000

200~2000

5 ~ 35℃, 35 ~ 85% RH (without condensationals)

220V AC, 1-Phase, 50/60Hz

Door / Vibration / Rotation sensor, Emergency stop switch

에폭시 레진+ CaCO3 입자

AGITATOR PASTE MIXER

AGITATOR PASTE MIXER

1000rpm30sec

1000rpm60sec

AGITATOR PASTE MIXER

1000rpm30sec

GREASE 49G : 물감 1G

AGITATOR PASTE MIXER

1000rpm30sec

에폭시레진 + 탄산칼슘

0 sec ~ 99 min

V -- V -

습식워터젯용 캐치탱크

습식워터젯의 분사 개폐 장치 및 방법

워터젯 분사장치의 필터유닛

인젝션 믹싱타입 워터젯 분사 장치의 연마제 재순환 시스템

고압슬러리 분사용 밸브

로드셀이 구비된 압력용기를 갖는 워터젯분사장치 세트 및 압력용기 내의 연마제 잔존량 측정방법

라우터 커팅부 워터젯 커팅부 FlimGlass 아크릴

국내에서 처음 개발된 기술로 연마제와 물을 미리 혼합하여 같이 고압으로 분사하는 방식입니다.

습식워터젯은 믹싱챔버를 통해 혼입될 수 있는 기포가 없기 때문에 절단면이 우수하고, 낮은 압력으로도 높은 절삭효과를 가지며, 젖은 연마제를 사용할 수 있어

연마제의 재활용이 가능합니다.

습식 워터젯 ABRASIVE SUSPENSION WATER-JET28

Cutting Zig

High Pressure Pump

Abrasive Recycle

Cutting Stage

Impact

Nozzle

Material

Abrasive Water

Hoper Unit

고압 Valve

고압 Pump

PumpPumpFiltering Unit

Nozzle

고압 Valve

Pressure Vessel Catch Tank

Drain

SAMPLE TEST

습식 워터젯의 원리

특허 총 6건

1

2

3

4

5

6

SD 카드 커팅 PCB 커팅 [라우터, 습식워터젯] 강화글라스, 아크릴 커팅

초임계 이산화탄소 추출 설비

초임계 수열합성 설비

대형 압력용기

원자력 관련 설비

수소화 반응 설비

Year/Month : 2006/06

Client : OTTUGIPurpose : sesame oil extraction

Spec : 400bar, 80℃

Supercritical CO2 extraction system

Year/Month : 2009/10Client : LG CHEMICAL

Purpose : Nano powder productionSpec : 400bar, 450 ℃

Supercritical Hydrothermal Synthesis system

Pressure Vessel

Year/Month : 2012/10Client : KIMM

Purpose : Steam Generator & Stroage

Spec : 200bar, 365 ℃

Control Element Drive Mechanism (CEDM)

Year/Month : 2008/10Client : DOOSAN

Purpose : Performance test loop system

Spec : 160bar, 345 ℃

Hydrogenation Catalyst Process System

Year/Month : 2013/01Client : NEUROPIDPurpose : High added-value powder production

Spec : 200bar, 80 ℃

열수탄화 반응 설비

Hydrothermal Carbonization Process System

Year/Month : 2014/5Client : S 화학회사

Purpose : High Temperature CabonizationSpec : 100bar at 260°C

합성수지 수열합성 설비

Hydrothermal Synthesis synthetic resins System

Year/Month : 2015/1Client : SOGANG UNIVERSITY

Purpose : Synthesis Synthetic resinSpec : 100bar at 260°C

산업용 설비 PLANT 29

초임계 추출 시스템

유지성분 추출

유효성분 분리

초임계 발포 / 건조 / 탈지

압착 성형

적측 성형

초고압 식품 공정

수열합성

반응공정

화학반응

Supercritical carbon dioxide extraction system

Extractor

Seperator 1,2

CO2 Flow rate

Co-Solvent flow rate

500bar / 80℃ (300ml)

100bar / 80℃

70ml/min

Max. 24ml/min

정수압 시스템

Isostatic press

Max. Operating Pressure

Temperature

Max. Flow rate

Volume

6000bar

상온 ~ 80℃

I,D 50mm X I.L 200mm

300 ml

고압반응기 시스템

High pressure reactor

Max. Operating Pressure

Temperature

Size(Volume)

Type

200bar

230℃

I.D 60mm X I.L 170mm

Stirred type

테스트 접수 일정 협의 테스트 진행 결과 확인

샘플 테스트를 통해 장비에 대한 적합성을 판단하며, 적용 여부를 확인 할 수 있습니다.

영업부를 통해 접수 진행되며, 샘플 횟수와 양에 따라 비용이 부과됩니다. 각 장비에 따라 샘플 준비 시 주의사항이 있으며, 유선상 확인 후 진행 바랍니다.

공정 테스트 TEST30

1

2

3

1

2

3

1

2

3

공정 테스트 TEST31

고압분산기 - Nano Diperser

습식분산(Dispersion)

유화(emulsion)

습식파쇄(Rupture)

High pressure Homogenizer

Max. Operating PressureMax. Flow ratePump system

1500bar

100ml/min

Motor driven type

1

2

3

고압분산기 - Micro Disperser

습식분산(Dispersion)

유화(emulsion)

습식파쇄(Rupture)

High pressure Homogenizer

Max. Operating PressureMax. Flow ratePump system

1500bar

100ml/min

Motor driven type

1

2

3

3롤밀

입자파쇄

분산 및 혼합

Three roll mill

DimensionRollerPowerRoller materialsRatio

310(W) X 450(D) X 300(H)

Φ50 * 150l

220VAC

Alumina, Stainless steel

3.6:1.8:1

1

2

DimensionCapacityRotationCup volumePower

330(W) X 410(D) X 430(H)

700g * 2cup

자전 2,000rpm / 공전 1000rpm

500ml

220VAC, 300W

페이스트 믹서

고점도 물질 혼합

교반 및 탈포

나노입자 분산

Paste mixer

1

2

3

Dimension

Hopper capacity

Flow rate

Motor

1400(W) X 650(D) X 1000(H)

40 L

4,000L/hr (@3500rpm)

5HP (최대 3500rpm)

고전단 인라인믹서

혼합 및 유화

분산 및 균질화

교반 및 혼합

Inline mixer

1

2

3