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UNIVERSIDADE FEDERAL RURAL DO SEMI-ÁRIDOCurso de Engenharia MecânicaDisciplina de Manutenção IndustrialProfessor Fabrício Cavalcante
Discentes: Dácio Germano Xavier Rebouças JúniorÍngrid Heloisa da Silva Alves
Manutenção Industrial: Implementação da Manutenção Produtiva Total (TPM)
Manutenção Produtiva Total (TPM)• Objetivos da TPM:
– Melhoria estrutural da empresa em termos materiais
(máquinas, equipamentos, ferramentas, matéria-prima,
produtos, etc.) e em termos humanos (aprimoramento das
capacitações pessoais envolvendo conhecimentos,
habilidades e atitudes). A meta à ser alcançada é o
rendimento global.
Manutenção Produtiva Total (TPM)• 8 pilares:
– Manutenção Autônoma;
– Manutenção planejada;
– Melhorias específicas;
– Educação & Treinamento;
– Manutenção da qualidade;
– Controle inicial;
– TPM Administrativo;
– TPM Segurança, Saúde e
Meio-ambiente.
• Visita ao processo produtivo, identificar necessidades e características.Entendimento do sistema de
produção vigente
• Levantamento de dados técnicos, serviços de manutenção preventiva e corretiva.
Entendimento do sistema de manutenção vigente
• Análise dos documentos.Verificação e entendimento de
dados
• Informações sobre serviços de manutenção.Conhecimento do SAP
• Avaliação de todos registros obtidos sobre as falhas no equipamento.Revisão do histórico de falhas
• Trabalho preventivo, falhas que envolvem paradas do equipamento, falhas cotidianas, falhas eventuais, falhas crônicas.Triagem dos dados
• Levantamento de prioridades de intervenção e pontos que o novo plano de manutenção deveria contemplar,Aplicação de Pareto
Metodologia
• Apresentação do programa, conceitos, metas e objetivos.Declaração da alta administração
• Treinamento inicial necessário para o gerenciamento da implantação e manutenção do programa.Capacitação introdutória
• Escolha do equipamento para implantação do programa. Definição do equipamento piloto
• Redução de paradas e aumento da produtividade.Conquistas e metas
• Cronograma de implantação contendo o desenvolvimento dos pilares ao longo do tempo.Plano mestre
• Realizados os primeiros procedimentos na máquina.Início formal do TPM
• Limpeza e inspeção inicial. Eliminação das fontes de contaminação e de locais de difícil acesso. Definição de padrões de atividades.
Estabelecimento dos pilares básicos
• Controle do cronograma.Sustentação do programa
Manutenção Produtiva Total (TPM)• Corte de chapas de aço silício.
Manutenção Produtiva Total (TPM)
P1 - C
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a
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ade
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100120
0 %20 %40 %60 %80 %100 %
40 %
73 %90 % 100 %
Gráfico de Pareto - Quantidade de paradas
Quantidade - Nº Ocorrências % Acumulado
P1 - C
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va M
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P2 - C
orreti
va Elét
rica
P3 - Setu
p
P4 - Q
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ade
0
1000
2000
3000
4000
0 %20 %40 %60 %80 %100 %
40 %
64 %
84 % 100 %
Gráfico de Pareto - Tempos de paradas
Tempo - Minutos % Acumulado
Manutenção Produtiva Total (TPM)
P1 - C
orreti
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P2 - C
orreti
va Elét
rica
P3 - Setu
p
P4 - Q
ualid
ade
01020304050
0 %20 %40 %60 %80 %100 %
46 %
70 %
91 %100 %
Gráfico de Pareto - Quantidade de paradas
Quantidade - Nº Ocorrências % Acumulado
P1 - C
orreti
va M
ecânic
a
P2 - C
orreti
va Elét
rica
P3 - Setu
p
P4 - Q
ualid
ade
0100200300400500
0 %20 %40 %60 %80 %100 %
48 %
78 % 96 % 100 %
Gráfico de Pareto - Tempos de paradas
Tempo - Minutos % Acumulado
Manutenção Produtiva Total (TPM)
Manutenção Produtiva Total (TPM)