3.2.- DISTRIBUCION DE ÁREAS DE RECEPCIÓN Y EMBARQUE, DISTRIBUCION DE LAS ÁREAS DE PRODUCCIÓN Y DISEÑO DE ESTACIONES DE TRABAJO

PLANEACION Y DISEÑO DE INSTALACIONES

La distribución en planta es una tarea fundamental en la reducción de costos y el incremento en la productividad, a la que sin embargo no muchas empresas dan la debida importancia. Las decisiones sobre distribución implican la determinación de la localización de los departamentos de oficinas, área de producción, estaciones de trabajo y así mismo la distribución de las áreas de recepción, embarque, áreas de estacionamiento. La distribución en planta se refiere a organizar estos elementos de tal manera que se garantice un flujo de trabajo uniforme en una fábrica o en una organización de servicios.

¿Qué es la distribución en planta? Es el proceso de determinación de la mejor ordenación de los factores disponibles de modo que constituyan un sistema productivo capaz de alcanzar los objetivos fijados de la forma más adecuada y eficiente posible. Para hacer una distribución en planta hay que tener en cuenta los objetivos estratégicos y tácticos de la empresa, no existiendo para ello un método único.

 SYSTEMATIC LAYOUT PLANNING (SLP):

  La planeación sistemática de la distribución (S.L.P) en planta fue desarrollada por un especialista reconocido en materia de planeación, Richard Muther (1968), quien ha recopilado los distintos elementos utilizados para preparar y sistematizar los proyectos de distribución.

 SYSTEMATIC LAYOUT PLANNING (SLP):

 Cuyos objetivos son: a. Integración de los factores que afectan la distribución.

b. Minimizar los daños a las personas y la propiedad en caso de accidentes.

c. Minimizar los costos de accidentes.

d. Minimizar el número de personas requeridas para operar la planta.

Fases de desarrollo de la metodología SLP. Fase I: Localización. Aquí debe decidirse la ubicación de la planta a distribuir. Fase II: Distribución General del Conjunto. Aquí se establece el patrón de flujo para el área que va a ser distribuida de manera general y se indica

Fase III: Plan de Distribución Detallada. Es la preparación en detalle del plan de distribución e incluye la planificación de donde van a ser colocados los puestos de trabajo, así como la maquinaria o los equipos.

Fase IV: Instalación. Esta última fase implica los movimientos físicos y ajustes necesarios, conforme se van colocando los equipos y máquinas, para lograr la distribución en detalle que fue planeada.

 FASES DE DESARROLLO

 Fase I: Localización.

Aquí debe decidirse la ubicación de la planta a distribuir. Al tratarse de una planta completamente nueva se buscará una posición geográfica competitiva basada en la satisfacción de ciertos factores relevantes para la misma. En caso de una redistribución el objetivo será determinar si la planta se mantendrá en el emplazamiento actual o si se trasladará hacia un edificio recién adquirido, o hacia un área similar potencialmente disponible.

 FASES DE DESARROLLO

 

Fase II: Distribución General del Conjunto. Aquí se establece el patrón de flujo para el área que va a ser distribuida y se indica también el tamaño, la relación, y la configuración

de cada actividad principal, departamento o área, sin preocuparse todavía de la distribución en detalle. El resultado de esta fase es un bosquejo o diagrama a escala de la futura planta.

 FASES DE DESARROLLO

 Fase III: Plan de Distribución Detallada.

Es la preparación en detalle del plan de distribución e incluye la planificación de donde van a ser colocados los puestos de trabajo, así como la maquinaria o los equipos.

 FASES DE DESARROLLO

 Fase IV: Instalación.

Esta última fase implica los movimientos físicos y ajustes necesarios, conforme se van colocando los equipos y máquinas, para lograr la distribución en detalle que fue planeada.

 

Toda distribución de planta se basa en tres parámetros fundamentales: 1 - RELACIONES: que indican el grado relativo de proximidad deseado o requerido entre máquinas, departamentos ó áreas en cuestión 2 - ESPACIO: indicado por la cantidad, clase o forma o configuración de los equipos a distribuir. 3 - AJUSTE: que será el arreglo físico de los equipos, maquinaria, servicios, en condiciones reales.

 Datos básicos para el planeamiento de la instalación. 

El método S.L.P. propone los elementos P.Q.R.S.T. (Product, Quantity, Route, Services, Time) como la base en que se fundamente todo trabajo de distribución:1. (P) PRODUCTO ó MATERIAL a fabricar. 2. (Q) CANTIDAD ó VOLUMEN de cada tipo de producto que debe fabricarse. 3. (R) RECORRIDO ó PROCESO operaciones y secuencia en que se deben realizar. 4. (S) SERVICIOS Y ACTIVIDADES AUXILIARES que son necesarios en los diferentes departamentos para que se puedan llevar a cabo las tareas correspondientes5. (T) TIEMPO ó MEDICION DE TIEMPOS

DISTRIBUCIÓN DE ÁREAS DE RECEPCIÓN Y EMBARQUE. Área de recepción. El área de recepción debe proporcionar un monitoreo visual al recepcionista, del trafico de visitantes que entran y salen, permitiendo o evitando su acceso o simplemente informando.

DISTRIBUCIÓN DE ÁREAS DE RECEPCIÓN Y EMBARQUE. Área de recepción en almacén: El flujo rápido de material que entra, para que esté libre de toda congestión o demora requiere de la correcta planeación y de su óptima utilización.El objetivo que persigue toda institución es de obtener rapidez en la descarga y lograr que la permanencia de la mercancía en el área de recepción sea la mínima posible.

DISTRIBUCIÓN DE ÁREAS DE RECEPCIÓN Y EMBARQUE. 

Zona de inspección. El flujo rápido de los materiales que se reciben, requiere de un espacio óptimo para descarga y almacenamiento provisional, para revisión y cotejo con la remisión del proveedor, deben ser pesada y elaborada la documentación de entrada.

DISTRIBUCIÓN DE ÁREAS DE RECEPCIÓN Y EMBARQUE. 

Andenes para embarque y recepción.

Constituyen un factor importante en la planificación de los almacenes ya que las distribuciones poco eficientes necesitan demasiados montacargas y personal para lograr los índices de carga y descarga necesarios

DISTRIBUCIÓN DE ÁREAS DE RECEPCIÓN Y EMBARQUE. 

Andenes.

El tipo de andenes y el equipo de los mismos dependen del tipo de materiales que se maneje, de la necesidad de equipo especializado para carga y descarga y de la necesidad de medidas de seguridad y protección contra la intemperie.

DISTRIBUCIÓN DE ÁREAS DE RECEPCIÓN Y EMBARQUE. 

Equipo de Andenes.

Algunos de los mas utilizados son: Puertas Niveladoras y plataformas Equipos de protección contra la intemperie.

DISTRIBUCIÓN DE LAS ÁREAS DE PRODUCCIÓN Y DISEÑO DE ESTACIONES DE TRABAJO 

Es evidente que la forma de organización del proceso productivo resulta determinante para la elección del tipo de distribución en planta. No es extraño, pues, que sea dicho criterio el que tradicionalmente se sigue para la clasificación de las distintas distribuciones en planta, siendo éste el que adoptaremos en la presente obra. De acuerdo con ello, y en función de las configuraciones estudiadas anteriormente suelen identificarse tres formas básicas de distribución en planta: las orientadas al producto y asociadas a configuraciones continuas o repetitivas, las orientadas al proceso y asociadas a configuraciones por lotes, y las distribuciones por posición fija, correspondientes a las configuraciones por proyecto.

DISTRIBUCIÓN DE LAS ÁREAS DE PRODUCCIÓN Y DISEÑO DE ESTACIONES DE TRABAJO A. Distribución en planta por producto  La distribución en planta por producto es la adoptada cuando la producción está organizada, bien de forma continua, bien repetitiva, siendo el caso más característico el de las cadenas de montaje

DISTRIBUCIÓN DE LAS ÁREAS DE PRODUCCIÓN Y DISEÑO DE ESTACIONES DE TRABAJOB. Distribución en Planta por proceso La distribución en planta por proceso se adopta cuando la producción se organiza por lotes (por ejemplo: muebles, talleres de reparación de vehículos, sucursales bancarias, etc.). El personal y los equipos que realizan una misma función general se agrupan en una misma área, de ahí que estas distribuciones también sean denominadas por funciones o por talleres.

DISEÑO DE ESTACIONES DE TRABAJO. Uno de los aspectos que debemos considerar para logar esto está en el diseño de la estación de trabajo y la postura que se debe adoptar para la ejecución de las tareas, así como otros factores que influyen en la comodidad del trabajador.

DISEÑO DE ESTACIONES DE TRABAJO. Estación de trabajo. El puesto de trabajo es el lugar que un trabajador ocupa cuando desempeña una tarea. Algunos ejemplos de puestos de trabajo son las cabinas o mesas de trabajo desde las que se manejan máquinas, se ensamblan piezas o se efectúan inspecciones; una mesa de trabajo desde la que se maneja un ordenador; una consola de control; etc.

DISEÑO DE ESTACIONES DE TRABAJO. 

Requerimientos para su diseño y desarrollo. Antes de iniciar el diseño del puesto de trabajo será conveniente analizar los siguientes aspectos: Proceso, Método de trabajo, diversidad de tareas, Información Manuales, códigos, de trabajo turno, Condiciones Fuerza, peso, tiempo físicas de reacción. Ambiente Iluminación, ruido, de trabajo vibraciones, etc. Dimensiones Posturas, movimientos, del puesto Estado Los responsables del diseño deben considerar:  Requerimientos de la labor. Postura de trabajo. Características del usuario

DISEÑO DE ESTACIONES DE TRABAJO. 

Ergonomía El objetivo de la ergonomía es diseñar el lugar de trabajo de manera tal que se adecúe a las capacidades humanas para impedir problemas tales como lesiones. La ergonomía es el proceso de adaptar el trabajo al trabajador.

DISEÑO DE ESTACIONES DE TRABAJO. 

Requerimientos para su diseño y desarrollo. Postura de trabajo Es la posición que el cuerpo adopta al desempeñar un trabajo. Generalmente se considera que más de una articulación que se desvía de la posición neutral produce alto riesgo de lesiones.

DISEÑO DE ESTACIONES DE TRABAJO. 

Requerimientos para su diseño y desarrollo. Obesidad Aquí es donde entra la Antropometría, y algunos principios básicos que se mencionan posteriormente. ü Habilidades manualesü Grado de visión

ü Condición físicaü Pesoü Dimensiones de sus segmentos corporalesü Edadü Características del usuario

DISEÑO DE ESTACIONES DE TRABAJO.  Postura de trabajo El trabajo que se realiza sentado:

Cuando el trabajo no necesita mucho vigor físico y se puede efectuar en un espacio limitado. Estar sentado todo el día no es bueno para el cuerpo, sobre todo para la espalda. Un buen asiento es esencial para el trabajo que se realiza sentado. El asiento debe permitir al trabajador mover las piernas y deposiciones de trabajo en general con facilidad.

DISEÑO DE ESTACIONES DE TRABAJO. Postura de trabajo

El trabajo que se realiza de pie:

Siempre que sea posible se debe evitar permanecer en pie trabajando durante largos períodos de tiempo. El permanecer mucho tiempo de pie puede provocar dolores de espalda, inflamación de las piernas, problemas de circulación sanguínea, llagas en los pies y cansancio muscular.

DISEÑO DE ESTACIONES DE TRABAJO. Postura de trabajo

También se debe considerar: El ambiente de trabajo comprende la temperatura, humedad, iluminación, ruido, vibraciones y otras características atmosféricas. Principios de diseño y desarrollo. Existen múltiples formas de análisis de los espacios de actividad o trabajo, de los objetos y del conjunto de acciones que las personas se verán obligadas a realizar, por ejemplo, clasificar el monto de interrelaciones de sistema persona-máquina en lo siguiente:

• Factores biomecánicos• Factores fisiológicos• Factores antropométricos• Factores relacionados con el movimiento

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