República Bolivariana De VenezuelaMinisterio Del Poder Popular Para La Educación Superior

I.U.P “ Santiago Mariño”Extensión COL- Cabimas

EmulsiónBachiller

Clarely AmayaCarrera: Ingeniería Química

Profesora: Deisy DíazMateria: Electiva IV

Cabimas, Julio 2016

¿ Que es la emulsión?

Una emulsión es una mezcla de dos líquidos inmiscibles de manera más o menos homogénea. Un líquido (la fase dispersa) es dispersado en otro (la fase continua o fase Dispersante). Muchas emulsiones son de aceite/agua, con grasas alimenticias como uno de los tipos más comunes de aceites encontrados en la vida diaria.

Tipos De Emulsión

EMULSIONES DIRECTAS

 Son aquellas en las que la fase dispersa es una substancia lipofílica (grasa o aceite) y la fase continua es hidrofilica (normalmente agua). Estas emulsiones suelen denominarse L/H o O/W. Ejemplos son además de las emulsiones bituminosas, la leche, la mayonesa, algunos tipos de pinturas, y muchos productos alimentarios y fitosanitarios.

Tipos De Emulsión

EMULSIONES INVERSAS 

Por el contrario son las que la fase dispersa es una substancia hidrofílica y la fase continua es lipofílica. Estas emulsiones suelen denominarse con la abreviatura H/L o W/O. (Como ejemplos pueden citarse las margarinas, fluidos hidráulicos y la mayoría de las cremas cosméticas)

Tipos de Emulsión

EMULSIONES MÚLTIPLES 

Son las que como fase dispersa contiene una emulsión inversa y la fase continua es un líquido acuoso. Estas emulsiones se conocen como H/L/H o W/O/W. (Este tipo de emulsiones es utilizado básicamente en farmacia, al permitir obtener una liberación retardada de los medicamentos).

Procedimiento para tratamiento de emulsiones

Existen tres requisitos esenciales para formar una emulsión:

Dos líquidos inmiscibles, como el agua y el aceite. Suficiente agitación para dispersar uno de los

líquidos en pequeñas gotas en el otro.Un agente emulsionante para estabilizar las gotas

dispersas en la fase continua.

Métodos de tratamiento de Emulsiones

Tratamiento químico.

Consiste en aplicar un producto desemulsionante sintético denominado en las áreas operacionales de la industria petrolera como “química deshidratante”, el cual debe ser inyectado tan temprano como sea posible a nivel de superficie o en el fondo del pozo. Esto permite más tiempo de contacto y puede prevenir la formación de emulsión corriente abajo.

Métodos de Tratamiento de Emulsiones

Tratamiento por calentamiento

Se refiere a el calentamiento del crudo mediante equipos de intercambio de calor, tales como calentadores de crudo y hornos.

Métodos de tratamiento de Emulsiones

Tratamiento Mecánico

Se caracteriza por utilizar equipos de separación dinámica que permiten la dispersión de las fases de la emulsión y aceleran el proceso de separación gravitacional. Entre ellos se encuentran los tanques de sedimentación llamados comúnmente tanques de lavado.

Métodos de tratamiento de Emulsiones

Tratamiento Eléctrico.

Se utilizan equipos denominados deshidratadores electrostáticos, y consiste en aplicar un campo eléctrico para acelerar el proceso de acercamiento de las gotas de fase dispersa.

Etapas Básicas en el Tratamiento de Emulsiones

Etapa 1. Acercamiento macroscópico de las gotas

Cuando las gotas de fase dispersa son más o menos grandes se aproximan por sedimentación gravitacional, gobernadas por las leyes de Stokes o de Hadamard (movimiento convectivo interno en las gotas y efecto de la viscosidad de la fase interna), pero sí son menores de 5 μm está presente el movimiento Browniano.

Etapas Básicas en el Tratamiento de Emulsiones

Etapa 2. Drenaje de la película

Al final de la etapa anterior, las gotas se deforman y se genera una película intergota, dando inicio así a la segunda etapa del proceso llamada “drenaje de la película”, donde están involucrados fenómenos interfaciales relacionados con la presencia de surfactantes adsorbidos.

Etapas Básicas en el Tratamiento de Emulsiones

Etapa 3. Coalescencia La coalescencia se define como un fenómeno irreversible en el cual las gotas pierden su identidad, el área interfacial se reduce y también la energía libre del sistema (condición de inestabilidad). Sin embargo, este fenómeno se produce sólo cuando se vencen las barreras energéticas asociadas con las capas de emulsionante adsorbido y la película de fase continua entre las dos gotas. Esta etapa puede considerarse como instantánea respecto a las dos primeras etapas.

Equipos de deshidratación y desalado del crudo

Separadores Gas- Liquido

Los separadores horizontales o verticales sirven para separar el gas asociado al crudo que proviene desde los pozos de producción. El procedimiento consiste en que la mezcla de fluidos entrante choca con las placas de impacto o bafles desviadores a fin de promover la separación gas-líquido mediante la reducción de velocidad y diferencia de densidad.

Equipos de deshidratación y desalado del crudo

Separadores Gravitacionales

El asentamiento gravitacional se lleva a cabo en grandes recipientes llamados tanques, sedimentadores, tanques de lavado, “gun barrels” y eliminadores de agua libre (EAL ó “Free Water Knockout FWK”). Los eliminadores de agua libre (EAL) son utilizados solamente para remover grandes cantidades de agua que es producida en la corriente, pero que no está emulsionada y se asienta fácilmente en menos de 5-20 minutos, figura 19. El crudo de salida de un EAL todavía contiene desde 1 hasta 30 % de agua emulsionada.

Equipos de deshidratación y desalado del crudo

Calentadores

Los tratadores-calentadores pueden ser de tipo directo e indirecto en función de la forma en que se aplica el calor. En los calentadores de tipo directo el calor es transferido por contacto directo de la corriente alimentada con la superficie interna del calentador. Aunque este tipo presenta problemas de sedimentos y de corrosión pueden manejar mayores volúmenes de fluidos con menor gasto de combustible que los calentadores indirectos. Operan eficientemente en procesos de baja presión y donde los fluidos manejados no son muy corrosivos.

Equipos de deshidratación y desalado del crudo

Coalescedores Electrostáticos

Los procesos de deshidratación electrostática consisten en someter la emulsión a un campo eléctrico intenso, generado por la aplicación de un alto voltaje entre dos electrodos. Este dispositivo, generalmente tiene características similares a los de los equipos de separación mecánica presurizados, añadiendo a éstos el sistema de electrodos y de generación de alto voltaje

Muchas Gracias!!