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1 Seminário MI Gestão da Manutenção Lean Trabalho realizado por: Miguel Oliveira, Anabela France, Ana Isabel Ferreira e Nelson Carneiro

Gestão da Manutenção Lean

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Page 1: Gestão da Manutenção Lean

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Seminário MI

Gestão da Manutenção Lean

Trabalho realizado por: Miguel Oliveira, Anabela France, Ana Isabel Ferreira e Nelson Carneiro

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Índice

Manutenção Lean (contextualização)

Filosofia do Pensamento Lean

Sistema de Gestão de Manutenção Lean

4 Etapas para a implementação do Sistema de Gestão de Manutenção Lean

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Tipos de Manutenção

A manutenção de equipamentos ou bens pode ser esquematizada conforme o

diagrama seguinte.

Manutenção

Preventiva

Sistemática Condicionada

Correctiva Metodologia

RCM TPM LM

Um único sistema de manutenção pode combinar de uma forma eficaz as forças de todas estas

estratégias

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O que é a Manutenção Industrial

Combinação de todas as acções técnicas, administrativas

e de gestão, durante o ciclo de vida de um bem,

destinadas a mantê-lo ou repô-lo num estado em que ele

pode desempenhar a função requerida.

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Gestão da Manutenção

Todas as actividades de gestão que determinam os

objectivos, a estratégia e as responsabilidades

respeitantes à Manutenção, controlo e supervisão

da Manutenção e a melhoria de métodos na

organização, incluindo os aspectos económicos.

Page 6: Gestão da Manutenção Lean

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O que está a acontecer nas Organizações

Redução do número de empregados

Aumento das expectativas de produção

Redução dos orçamentos de Manutenção

Requisitos mais exigentes ao nível da segurança e

ambiente

Instalações tecnicamente mais complexas

Mais conhecimentos e valências técnicas

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Mas como sempre…

O sistema e equipamentos deverão ter uma

elevada disponibilidade;

Os custos deverão ser mantidos no mínimo

possível.

Page 8: Gestão da Manutenção Lean

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A manutenção enquanto tal (em si) não acrescenta valor

Mas a Manutenção não pode prejudicar a criação de valor.

No entanto, acrescenta valor ao permitir e colaborar na estabilidade requerida pelo processo produtivo.

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“Zero tempo de Manutenção”

“Zero tempo de

Manutenção”, no

processo produtivo,

não significa não

fazer Manutenção nos

equipamentos.

Eliminar o desperdício e

especificamente o desperdício

associado à Manutenção.

Logo, procura-se…

Page 10: Gestão da Manutenção Lean

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Neste contexto…

As metodologias e ferramentas da Manutenção não

devem ser só as correctas e adequadas, mas devem ser:

Magras e rápidas

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O ideal é sermos

Gestores de processos

Técnicos de fiabilidade

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Para além de metodologias e ferramentas devemos

adoptar/apostar numa filosofia que nos permita actuar no âmbito

da Gestão da Manutenção.

Deve explorar-se a filosofia, os conceitos, as ferramentas e os

princípios e as metodologias do pensamento Lean e aprender a

aplicá-los à Gestão da Manutenção.

Lean Maintenance / Manutenção Magra

“Parceria” entre Pensamento Lean e Gestão da Manutenção

Page 13: Gestão da Manutenção Lean

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Origem:

No início dos anos 80, a Manutenção Lean foi

classificada como um programa exclusivo

pelo Sistema de Produção Toyota (TPS).

Manutenção Lean

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Sistema de gestão cujo objectivo é o desenvolvimento de processos e sistemas tendo em vista a eliminação de desperdício em toda a organização e a criação de valor para todas as partes.Com toda a tecnologia disponível actualmente, as empresas procuram cada vez mais executar todas as rotinas de manutenção com o mínimo de desperdício de tempo (útil e “improdutivo”) e de recursos possíveis. A implementação de Lean na manutenção melhora o planeamento, a produtividade, a satisfação da equipa, auxilia e facilita a execução das tarefas e ainda indica onde estão os desperdícios que devem ser eliminados.

Filosofia do Pensamento Lean

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Pontos fulcrais:

Interacção contínua entre o planeamento e a execução -

sustentada pelo ciclo PDCA;

Favorecimento e desenvolvimento da mentalidade de trabalho

em equipa

Kaizen

Melhoria contínua

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Busca constante das melhores práticas das equipas de manutenção redução de custos, melhoria da qualidade; Optimização dos processos de trabalho aumento da produtividade; Procedimentos documentados Partilha de informação, redução de custos e de tempo; Indicadores de desempenho; Simplificação das tarefas de manutenção melhoria, rapidez, maior produtividade; Utilização correcta (e estritamente necessária) dos recursos humanos e materiais; Contratação de serviços;

Impacto da melhoria contínua

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Conhecer o cliente Conhecer para quem trabalhamos

Definir valor Definir o objectivo de todos

Definir cadeia de valor Definir o campo de intervenção

Optimizar os fluxos Optimizar os meios a aplicar

Implementar o Sistema Pull Pôr em prática o sistema a usar

Perfeição Melhoria contínua

Constante inovação Aposta nas atitudes certas

Princípios do Pensamento Lean aplicados à Manutenção

Lean

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A Manutenção Lean deve utilizar: Metodologias e ferramentas existentes (fiabilidade)

Exemplos: TPM (Manutenção Produtiva Total); RCM (Manutenção centrada na Fiabilidade); RCFA (Diagnóstico e análise de falhas).  Metodologias e ferramentas da Lean Management – Lean Production e Lean Services

Princípios: Eliminação de desperdício; Criação de valor - orientação para a cadeia de valor.

Ferramentas e metodologias - Manutenção Lean

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“… Já ninguém aceita que uma organização que tenha a seu

cargo máquinas ou infra-estruturas menospreze a manutenção

desses bens… investimentos qualquer um os faz, se tiver

dinheiro, enquanto que mantê-los requer conhecimentos, cultura

e atitude – uma verdade que se aplica indistintamente a uma

pequena ou grande empresa, um município ou um País inteiro…”1

1- CABRAL, José Paulo Saraiva – Organização e Gestão da Manutenção, 5ª edição. Lisboa: Editora

Lidel, 2001.

Gestão da Manutenção – Breve introdução

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“… Pode definir-se manutenção como o conjunto de acções destinadas a assegurar o bom funcionamento das máquinas e das instalações, garantindo que elas são intervencionadas nas oportunidades e com o alcance certo, por forma a evitar que avariem ou baixem de rendimento e, no caso de tal acontecer, que sejam repostas em boas condições de operacionalidade com a maior brevidade, tudo a um custo global optimizado…”2

Este ponto de equilíbrio deve ser estabelecido através de um conjunto de acções destinadas a especificar o nível de manutenção e as suas acções (acções que constituem a Gestão de Manutenção).

2- CABRAL, José Paulo Saraiva – Organização e Gestão da Manutenção, 5ª edição. Lisboa: Editora Lidel, 2001.

Gestão da Manutenção – Breve introdução

Page 21: Gestão da Manutenção Lean

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Orientada para a cadeia de valor.

Objectivos:

Zero tempo de manutenção Aumento da produtividade;

Evitar desperdício no sistema de manutenção Aumento da

rentabilidade;

Suportar a cadeia de valor Assegurar processos

estáveis e a qualidade.

Gestão da Manutenção – Breve introdução

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Sistema de Gestão de

Manutenção Lean

Ferramentas Lean Melhoria

ContínuaKaizen

Análise Actividade Estrutura

Formação

Sistema Comunicação Informação

OEEIndicadores

Manutenção Autónoma

TPMManutenção Preventiva /

Preditiva

OPMFMEA

RCM

RCFA

Minimizar Efeitos / Falhas

5S

Value Stream

Mapping

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Identificação de Desperdícios – 3 tipos de perdas

Estudo dos Processos da Manutenção

• tudo o que não acrescenta valor é desperdício e como tal deve ser eliminadoDesperdício

• excessos ou insuficiências. É eliminado pela uniformizaçãoIrracionalidade

• irregularidades ou insuficiências. Deve fazer-se o necessário e quando pedidoVariabilidade

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Trabalho desnecessário

Processos inadequados

Tempos de espera

Transportes

Retrabalho

AvariasExcesso de trabalho

Defeitos de qualidade

Excesso de stock

Movimentações desnecessárias

Excesso de controlo

Desperdícios Manutenção Lean

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Com a normalização reduzimos a variabilidade e existem necessariamente menos custos, pois através da uniformização todos fazem da mesma forma, pela mesma sequência, com as mesmas operações e com as mesmas ferramentas.

Fundamentalmente normalizamos para simplificar a vida, eliminar esforços desnecessários em tarefas repetitivas, evitar, eliminar ou minimizar desperdícios, aproveitar melhor o tempo.

A Normalização deverá servir para a regulação da actividade humana na Manutenção Industrial.

Normalização / Uniformização

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Normalização / Uniformização/ Formalização

Uniformização

Melhoria contínua Kaizen

FormalizaçãoPôr por escrito os

avanços da melhoria contínua

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Servem essencialmente para que sejam reconhecidas e

valorizadas:

a competência e qualificação técnicas

a organização, preparação e planeamento do trabalho

a formação específica

o rigor na execução

o cumprimento de prazos

o cumprimento dos orçamentos

Normas Portuguesas de Manutenção

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NP EN 13306:2007 - Terminologia de manutenção NP EN 13269:2007 - Manutenção - Instruções para a preparação de contratos de manutenção NP EN 15341:2009 - Manutenção - Indicadores de desempenho de manutenção económicos, técnicos e organizacionais EN 13460:2009 - Manutenção – Documentação para manutenção Futura NP EN 4XXX:2011 - Manutenção – Qualificação do pessoal de manutenção, Técnico de Manutenção, Supervisor de Manutenção, Gestor de Manutenção NP 4483:2009 – Norma guia para a implementação de sistemas de gestão de manutenção NP 4492:2010 – Requisitos para a prestação de serviços de manutenção NP 4492:2010 – Requisitos para a prestação de serviços de manutenção

Normas Portuguesas de Manutenção

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Falamos a mesma língua, através da universalidade de

conceitos e termos na Manutenção

Na elaboração de Contratos de Manutenção

Na uniformização dos Indicadores da Manutenção

Na uniformização da documentação técnica da Manutenção

Na uniformização dos níveis de qualificação e conhecimentos

requeridos pelo pessoal da Manutenção

Vantagem da normalização na manutenção

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Por analogia com a Six Sigma Business Scorecard, a Manutenção Seis Sigma (Six Sigma Maintenance Scorecard) representa igualmente um processo de melhoria contínua, sem desperdícios, que permitirá analisar e melhorar o desempenho das actividades de manutenção com base nos níveis Seis Sigma, face aos objectivos previamente definidos, e delinear a posteriori as respectivas melhorias a adoptar.

A metodologia Lean Six Sigma, usa os dados provenientes dos processos e reduz a sua variação de forma sistemática. O Six Sigma utiliza ferramentas estatísticas para inferir as causas dos problemas que muitas vezes não são visíveis:

A metodologia Six Sigma melhora a capacidade do processo A metodologia deve aplicar-se após a estabilização dos processos (eliminação dos desperdícios e uniformização).

Variabilidade

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De um modo geral, esta filosofia deverá apresentar as seguintes características, para que se consiga atingir a meta• utilização de políticas de manutenção essencialmente“zero falhas”:• aceleração dos processos de melhoria contínua, compreventivas e melhorativas, uma transição rápida e eficiente das políticas correctivas e reactivas para uma nova cultura suportada por políticas preventivas e melhorativas,• promoção e estimulação da participação de todos osrecursos humanos na implementação e no desenvolvimento das metodologias Seis Sigma

Manutenção Seis Sigma

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Procuramos… a Excelência na Manutenção

Computerized Management

Maintenance System

Gestão com base em medidas de

eficiência

Base de dados de equipamentos

Tarefas de manutenção /

Procedimentos

Planeamento das intervenções

Engenharia de fiabilidade / Melhoria

Contínua

Formação do pessoal da

Manutenção

Estrutura e organização

Controlo do trabalho

Inventário Stocks /

fornecedores

Page 33: Gestão da Manutenção Lean

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• 100% do tempo do pessoal de manutenção deve preenchido através de uma ordem de trabalho• 90% das ordens de trabalho são gerados pela Manutenção Preventiva e inspecções• 30% de todas as horas de trabalho são de Manutenção Preventiva• 90% do trabalho programado deve ser cumprimento• Eficácia global do equipamento deve ser de mais de 85%• Falta de peças de reposição de ser um acontecimento raro (uma por mês)• As horas extraordinárias deverá ser 2% do tempo total de manutenção• Orçamento de manutenção deverá ser +/- 2% do valor do equipamento

Normas para as melhores práticas de manutenção

Page 34: Gestão da Manutenção Lean

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• Estrutura e Organização que se vão adequando

• Pessoas motivadas e com formação Auto-motivação

• Trabalho em equipa

• Cultura da Melhoria Contínua

Sistema de Gestão de Manutenção Lean

Page 35: Gestão da Manutenção Lean

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1. Atribuir prioridade a actividades/sistemas (estabelecer prioridades)

2. Classificar os tipos de anomalias/avarias

Efeito na produção e posição na cadeia de valor

Efeito no sistema operativo; Previsibilidade de avarias; Frequência de avarias.

Sistema de Gestão de Manutenção Lean (4 etapas)

Page 36: Gestão da Manutenção Lean

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3. Desenvolver conceito de actuação

4. Desenvolver a organização

Sistema crítico Traçar plano de acção

Sistema não crítico Manutenção básica, preventiva…

Estrutura e organização da manutenção;

Planeamento das capacidades da manutenção.

Sistema de Gestão de Manutenção Lean (4 etapas)

Page 37: Gestão da Manutenção Lean

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Fornecedor e seus fornecedores

Empresa Empresa

Fornecedor

Materiais e

serviços

Manutenção

Serviço

Manutenção

Serviço

Produção

Sistema de Gestão de Manutenção Lean (4 etapas)

Page 38: Gestão da Manutenção Lean

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A jornada Gestão Lean desenvolve-se em duas fases:

- Conquista interna, ou seja, a implementação da

filosofia do Pensamento Lean na Manutenção.

- Consiste em dar a conhecer a filosofia ao longo da

cadeia de manutenção, de forma a que fornecedores e clientes

adoptem os seus princípios e as suas práticas conseguindo-se

alcançar a sincronização de todos os intervenientes com o

intuito de se conseguir a satisfação do cliente final.

O sucesso da Gestão Lean ficará comprometido se a sua

aplicação se limitar às fronteiras da manutenção.

Lean da Cadeia de Manutenção

Page 39: Gestão da Manutenção Lean

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Novo Paradigma

na

Gestão da

Manutenção

Manutenção Lean

Page 40: Gestão da Manutenção Lean

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Bibliografia

CABRAL, José Paulo Saraiva – Organização e Gestão

da Manutenção, 5ª edição. Lisboa: Editora Lidel, 2001.

SMITH, Ricky; HAWKINS, Bruce – Lean Mantenance.

Oxford: Elsevier Butterworth–Heinemann, 2004.

Page 41: Gestão da Manutenção Lean

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