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Introducción a la corrosión
Realizado por: Johalbert Almarza
C.I: 22369456
Carrera: ING. Mantenimiento Mecánico (46)
REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DE EDUCACIÓN SUPERIOR
I.U.P. SANTIAGO MARIÑO
CÁTEDRA: CORROSIÓN
Cómo se clasifican los materiales
Los materiales se clasifican de forma muy general en:
1. Metales y aleaciones
2. Cerámicos , vidrios y vitrocerámicos
3. Polímeros
4. Semiconductores y materiales compuestos
Los materiales de cada uno de estos
grupos poseen distintas estructuras,
propiedades y diferencias de
resistencias
1. Algunos
metales
4. Fibras de metal
dentro de una
matriz de
cerámica
3. Gránulos de
plástico
2. Cerámicos
Explique el método de obtención de
metales o aleaciones (proceso
siderúrgico).
Se introducen las materias
primas en el alto horno
También se introduce el
combustible (carbón de
coque)
Obtenemos arrabio (hierro con
un alto contenido de carbono)
y la escoria es desechada
El proceso alcanza
temperaturas superiores a
1500ºC.
El arrabio se trata con Oxígeno
(o aire a presión) para quitarle
parte de su carbono (se va
como CO2)
El producto resultante es acero
con un porcentaje de carbono
menor del 2% o fundición (si el
porcentaje de carbono
sobrepasa ese 2%)
Este acero se puede alear
para obtener ferroaleaciones
o/y acero inoxidable.
Explique el método de obtención de
metales o aleaciones (proceso
siderúrgico).
Los grandes lingotes de acero que
salen de la acería no son útiles para la
industria
Se debe cambiar su formato, bien en
forma de bobinas de chapas o de
hilos.
Este proceso se desarrolla en los
llamados trenes de laminación. Esta es
una vista del proceso general.
Explique el método de obtención de
metales o aleaciones (proceso
siderúrgico).
Al principio, cuando las planchas son muy gruesas, hay que calentarlas mucho para poder laminarlas sin que se rompan
Este proceso se llama laminación en caliente
Cuando van quedando más finas ya no hace falta tanto calor y se llama laminación en frío.
Explique el método de obtención de
metales o aleaciones (proceso
siderúrgico).
Después de laminar pasan
directamente a vetas o a la
planta de hojalata
Explique el método de obtención de
metales o aleaciones (proceso
siderúrgico).
En la planta de hojalata se les da
un recubrimiento para evitar que
se oxide, recubriendo con estaño.
Finalizado el proceso de obtención
y tratamiento del metal, podemos
fabricar con él una gran variedad
de piezas metálicas.
Explique el método de obtención de
metales o aleaciones (proceso
siderúrgico).
Clasificación de las aleaciones
Se clasifican teniendo en cuenta el
elemento que se halla en mayor
proporción (aleaciones férricas, aleaciones
base cobre, etc.)
Cuando los aleantes no tienen carácter
metálico suelen hallarse en muy pequeña
proporción
Si únicamente se mezclan metales, los
aleantes pueden aparecer en
proporciones similares.
Ejemplos:
Aleaciones ferrosas: Su principal componente es el hierro, son
resistentes a la traducción y dureza
Aleaciones no ferrosas: Por lo regular tienen menor resistencia y
duereza, sin embargo su resistencia a la corrosión es superior
Las propiedades mecánicas de los
materiales
Fragilidad
La fragilidad intuitivamente se
relaciona con la cualidad de los objetos y materiales de romperse con facilidad
Ductilidad
Es una propiedad en la que el material puede deformarse
sosteniblemente sin romperse, permitiendo
obtener alambres o hilos de dicho material
Tenacidad
La tenacidad es una medida de la cantidad de energía
que un material puede absorber antes de
fracturarse.
Maleabilidad
Mientras la ductilidad se refiere a la obtención de hilos, la maleabilidad permite la
obtención de delgadas láminas de material sin que éste se
rompa.
Las propiedades mecánicas de los
materiales son las características
inherentes, que permiten
diferenciar un material de otro.
También hay que tener en cuenta
el comportamiento que puede
tener un material en los diferentes
procesos de mecanización que
pueda tener.
Las propiedades mecánicas de los
materiales
Elasticidad
Son los materiales que sufren deformaciones reversibles y pueden
volver a su forma original
Plasticidad
La plasticidad es la propiedad mecánica que
tiene un material para deformarse
permanentemente
Resistencia a la fluencia
Es la fuerza que se le aplica a un material para
deformarlo sin que recupere su antigua forma
al parar de ejercerla.
Resistencia a la tracción o resistencia última
Indica la fuerza de máxima que se le puede
aplicar a un material antes de que se rompa.
Resistencia a la torsión
Fuerza torsora máxima que soporta un material
antes de romperse.
Resistencia a la fatiga
Deformación de un material que puede llegar
a la ruptura al aplicarle una determinada fuerza
repetidas veces.
Dureza
La dureza es la propiedad que tienen los materiales de resistir el rayado y el corte de su superficie.
Métodos estandarizados de prueba
para determinar las propiedades
mecánicas de los materiales
Las propiedades mecánicas de los materiales
sólidos usados en los diseños de ingeniería se
determinan mediante pruebas destructivas, en
muestras estandarizadas del material
Las muestras se someten a la acción de un tipo
de fuerza hasta que se fracturan y esto da lugar al
término “propiedad mecánica”
Hay pruebas estándares de diversos tipos, en
donde se le puede aplicar a la muestra una
fuerza de tensión, compresión, torsión, flexión,
etcétera
Efectos ambientales que influyen en el
comportamiento de los materiales.
La mayoria de los materiales se
encuentran expuestos a
diferentes cambios ambientales y
climáticos: la temperatura y las
condiciones atmosféricas
Los cambios en la temperatura
pueden causar alteraciones
considerables de las propiedades
de los materiales
Temperatura en los
materiales
Transformaciones de
fases
Reblandecimiento
Fragilización
Degradación
Metalografía
Es la ciencia que estudia las
características micro estructurales o
constitutivas de un metal o aleación
relacionándolas con las propiedades
físicas, químicas y mecánicas
Es necesario obtener muestras que sean
representativas y que no presenten
alteraciones debidas a la extracción y/o
preparación metalográfica
Microscopio óptico metalográfico
El método de preparación para
realizarle a las muestras el ensayo
metalográfico.
Corte metalográfico
Cortar la muestra con una sierra metalográfica
Incluido metalográfico
La muestra cortada se incluye en resina
para su mejor tratamiento posterior
y almacenado.
Pulido metalográfico
Se lima con papel de lija y luego se
pule la muestra con una pulidora
metalográfica
Ataque químico
Hay una enormidad de ataques
químicos, para diferentes tipos de
metales y situaciones
Microscopio
Con él es posible examinar una
muestra
Condiciones para que haya una
solución sólida de sustitución
Se pueden formar soluciones sólidas (con
solubilidad total) siempre que disolvente y soluto
tengan:
Similar radio atómico (menos del 15 % de
diferencia, para tener solubilidad
total)
Igual estructura cristalina.
Similar electronegatividad: Los metales deben
tener poca afinidad electroquímica para
formar solución sólida.
Similar valencia: Si el soluto aporta más
electrones a la nube electrónica que el
disolvente, se favorece la solubilidad.
Condiciones para que se endurezca
una aleación por precipitación o
envejecimiento
El proceso emplea que la
solubilidad de uno, o más,
elementos de la aleación
disminuye cuando disminuye la
temperatura.
No es aplicable a todas las
aleaciones, sólo si se cumplen
ciertas condiciones.
La aleación está formada con un elemento de
aleación en temperaturas elevadas primarias mixtos
cristales.
Debe existir una solución sólida terminal que tenga
una solubilidad sólida decreciente a medida que la temperatura disminuye
Conducir la fuerza y la velocidad de difusión debe ser suficientemente grande para que la temperatura de
precipitación
Los precipitados resultantes dispersa en el material debe estar disponible y operativo
resistente a la temperatura de coagulación
Recocido por homogeneización
Este tipo de recocido tiene por objeto destruir la
heterogeneidad química de la masa de un metal
o aleación, producida por una solidificación
defectuosa
Se realiza a temperaturas relativamente elevadas,
cercanas a la de fusión (± 500° C)
Este es aplicado principalmente a las aleaciones
de metales no férreos propensos a segregación.
Clasificación de las fundiciones de Fe
Fu
nd
icio
ne
s g
rise
sPresentan el carbono en forma de
grafito laminar.
Suelen estar aleados con silicio(elemento muy grafitizante).
Una lenta velocidad de enfriamiento favorece la formación de una
fundición gris ya que la lentitud en las reacciones favorece que se formen
los constituyentes más estables Fu
nd
icio
ne
s b
lan
ca
s
El carbono aparece en forma de cementita y la cantidad de silicio es
mínima.
Las velocidades rápidas de enfriamiento favorece la formación
de la cementita.
Tienen una alta resistencia mecánica y dureza, pero también gran
fragilidad (propiedades debidas a la cementita), por lo que son difíciles de
mecanizar.
Se
div
ide
n
en
do
s tip
os:
Tras el enfriamiento,
la composición de la fase del hierro líquido
hipoeutécticoprimero
comienza a cristalizar la austenita
Al llegar al punto
eutéctico (4,3% de
carbono, 1147 ° C) comienza
la cristalización
eutéctica, ledeburita
Durante el enfriamiento adicional de
hierro a temperaturas
que van desde 1.147 °C a 727 ° C y el carbono se
agota austenitaasignado cementitasecundaria
Con un ligero sobreenfriami
ento a continuación
727 º C la austenita por
eutectoide de reacción se
transforma en perlita
(dividido en ferrita y
cementita)
Obtención de una fundición
hipoeutéctica para que a temperatura
ambiente sea gris ferrítica
En un hipoeutéctica de fundición blanca, a
temperatura ambiente, la ledeburita está
presente como componente estructural junto con
perlita y cementita secundaria.
