Lectura de Planos Mecánicos

T.S.U Edilio González

Lograr que los asistentes sean capaces de leer e

interpretar planos mecánicos de las máquinas

y equipos, aplicando correctamente las normas y procedimientos de trabajo.

Objetivo General

Contenido

Plano (Definición) Aplicación de los Planos Clasificación de los Planos

General o Conjunto Fabricación y Despiece DeMontaje

Montaje de Diseño Montaje de Instalación Montaje para Catálogo Montaje Desarmado

Perspectiva Explosiva Simbología Vistas Acotación

La palabra “gráfico” significa “referente a la expresión de ideas por mediode líneas o marcas impresas en una superficie”. Entonces, un dibujo(plano) es una representación gráfica de algo real. El dibujo, por tanto, esun lenguaje gráfico porque usa figuras para comunicar pensamientos eideas.

Como un dibujo es un conjunto de instrucciones que tiene que cumplirel operario, debe ser claro, correcto, exacto y completo. Los camposespecializados son tan distintos como las ramas de la industria. Algunasde las áreas principales del dibujo son: Mecánico, arquitectónico,estructural y eléctrico.

El término “dibujo técnico” se aplica a cualquier dibujo que se utilicepara expresar ideas técnicas.

Plano (Definición)

Tal como en el principio de los tiempos, el hombre ha usado dibujos paracomunicar ideas a sus compañeros y para registrarlas, de modo que nocaigan en el olvido.

El hombre ha desarrollado el dibujo a lo largo de dos ramas distintas,empleando cada forma para una finalidad diferente. Al dibujo artístico sele concierne principalmente la expresión de ideas reales o imaginarias denaturaleza cultural. En cambio, al dibujo técnico le atañe la expresión deideas técnicas o de naturaleza práctica, y es el método utilizado en todaslas ramas de la industria. En la actividad diaria es muy útil unconocimiento del dibujo para comprender planos de casas, instruccionespara el montaje, mantenimiento y operación de muchos productosmanufacturados; los planos y especificaciones de muchos pasatiempos yotras actividades de tiempo libre.

Aplicación

Clasificación

Los planos se pueden clasificar en:

Plano General o de Conjunto.

Plano de Fabricación y Despiece.

Plano de Montaje.

Plano en Perspectiva Explosiva.

Las cuales explicaremos en detalle a continuación

General o de Conjunto

El Plano de Conjunto presenta una visión general del dispositivo aconstruir, de forma que se puede ver la situación de las distintas piezasque lo componen, con la relación y las concordancias existentes entreellas. La función principal del plano de conjunto consiste en hacerposible el montaje. Esto implica que debe primar la visión de la situaciónde las distintas partes, sobre la representación del detalle.

Del conjunto de la figura, observamos las siguientes características,aplicables en general a cualquier plano de conjunto. A la hora de realizarel plano de conjunto, se deben tener en cuenta todas las cuestionesrelativas de la normalización: formato de dibujo, grosores de línea,escalas, disposición de vistas, cortes y secciones, etc.

Fabricación y Despiece

Se refiere a dimensionar cada uno de los elementos a construir o fabricar

según proceso (maquinado, fundido, estampado, etc.), de acuerdo a

dimensiones indicadas en el plano.

De Montaje

Estos planos se hacen frecuentemente para representar totalmente

objetos sencillos, tales como piezas de mobiliario, donde las piezas son

pocas y no tienen formas complicadas. Todas las dimensiones y la

información necesaria para la construcción de dicha pieza y para el

montaje de todas las piezas se dan directamente en el plano de montaje.

Montaje de Diseño

Cuando se diseña una máquina, primero que todo se hace un plano oproyecto de montaje para visualizar claramente el funcionamiento, laforma y el juego de las diferentes piezas. A partir de los planos demontaje se hacen los dibujos de detalle y a cada pieza se le asigna unnúmero.

Para facilitar el ensamblaje de la máquina, en el plano de montaje secolocan los números de las diferentes piezas o detalles. Esto se haceuniendo pequeños círculos (de 3/8 pulg. a ½ de pulg. de diámetro) quecontiene el número de la pieza, con las piezas correspondientes pormedio de líneas indicadoras. Es importante que los dibujos de detalle notengan planes de numeración idénticos cuando se utilizan varias listas demateriales.

Montaje de Instalación

Este tipo de plano de montaje se utiliza cuando se emplean muchaspersonas inexpertas para ensamblar las diferentes piezas.

Como estas personas generalmente no están adiestradas en la lectura deplanos técnicos, se utilizan planos pictóricos simplificados para elmontaje.

Montaje para Catálogo

Son planos de montaje especialmente preparados para catálogos decompañías. Estos planos de montaje muestran únicamente los detalles ylas dimensiones que pueden interesar al comprador potencial. Confrecuencia el plano tiene dimensiones expresadas con letras y vieneacompañado por una tabla que se utiliza para abarcar una gama dedimensiones.

Montaje Desarmado

Cuando una maquina requiere servicio, por lo general las reparaciones sehacen localmente y no se regresa la maquina a la compañía constructora.Este tipo de plano se utiliza frecuentemente en la industria de reparaciónde aparatos, la cual emplea los planos de montaje para los trabajos dereparación y para el periodo de piezas de repuesto. También es utilizadocon frecuencia este tipo de planos de montaje por compañías quefabrican equipos hágalo usted mismo, tales como equipos parafabricación de modelos, donde los planos deben de comprendidosfácilmente.

Perspectiva Explosiva

El plano en perspectiva explosiva tiene como finalidad indicar en formaordenada y precisa la secuencia de ubicación de las piezas queconforman un conjunto, permitiendo con ello a cualquier operariorealizar un desarme y posteriormente; realizada la reparación, armar elconjunto siguiendo las informaciones del plano.

Simbología

La simbología mecánica emplea símbolos en la representación depiezas o partes de máquinas, maquinarias, vehículos como grúas ymotos, aviones, helicópteros y máquinas industriales. Los planosque representan un mecanismo simple o una máquina formada porun conjunto de piezas, son llamados planos de conjunto; y los querepresenta un sólo elemento, plano de pieza. Los que representanun conjunto de piezas con las indicaciones gráficas para sucolocación, y armar un todo, son llamados planos de montaje.

Símbolos generales: son utilizados en los esquemas de procedimiento,pero son también adecuados para cualquier otro empleo siempre que seconsideren suficientes.

Símbolos regulares o particulares: sustituyen al símbolo generalcuando se considera que este no precisa lo suficiente, por ejemplo en losesquemas de detalle.

Símbolos complementarios de empalme y de acoplamiento: no seutilizan más que si es necesario representar en los dibujos. La forma de conectar los aparatos con la tubería. La forma de accionar los aparatos. Indicar el sentido normal de circulación de fluido con la flecha, sobre

el trazo representativo, o al lado de dicho trazo.

Vistas

Se denominan vistas principales de un objeto, a las proyeccionesortogonales del mismo sobre 6 planos, dispuestos en forma de cubo.También se podría definir las vistas como, las proyecciones ortogonalesde un objeto, según las distintas direcciones desde donde se mire.Las reglas a seguir para la representación de las vistas de un objeto, serecogen en la norma UNE 1-032-82, “Dibujos técnicos: Principiosgenerales de representación”, equivalente a la norma ISO 128-82.

Vista A: Vista de frente o alzado

Vista B: Vista superior o planta

Vista C: Vista derecha o lateral derecha

Vista D: Vista izquierda o lateral

izquierda

Vista E: Vista inferior

Vista F: Vista posterior

Para la disposición de las diferentes vistas sobre el papel, se puedenutilizar dos variantes de proyección ortogonal de la misma importancia: El método de proyección del primer diedro, también denominado

Europeo (antiguamente, método E) El método de proyección del tercer diedro, también denominado

Americano (antiguamente, método A)En ambos métodos, el objeto se supone dispuesto dentro de un cubo,sobre cuyas seis caras, se realizarán las correspondientes proyeccionesortogonales del mismo.La diferencia estriba en que, mientras en el sistema Europeo, el objeto seencuentra entre el observador y el plano de proyección, en el sistemaAmericano, es el plano de proyección el que se encuentra entre elobservador y el objeto.

El desarrollo del cubo de proyección, nos proporciona sobre un únicoplano de dibujo, las seis vistas principales de un objeto, en sus posicionesrelativas.Con el objeto de identificar, en que sistema se ha representado el objeto,se debe añadir el símbolo que se puede apreciar en las figuras, y querepresenta el alzado y vista lateral izquierda, de un cono truncado, encada uno de los sistemas.Una vez realizadas las seis proyecciones ortogonales sobre las caras delcubo, y manteniendo fija, la cara de la proyección del alzado (A), seprocede a obtener el desarrollo del cubo, que como puede apreciarse enlas figuras, es diferente según el sistema utilizado.

El desarrollo del cubo de proyección, nos proporciona sobre un únicoplano de dibujo, las seis vistas principales de un objeto, en sus posicionesrelativas.Con el objeto de identificar, en que sistema se ha representado el objeto,se debe añadir el símbolo que se puede apreciar en las figuras, y querepresenta el alzado y vista lateral izquierda, de un cono truncado, encada uno de los sistemas.

Como se puede observar en las figuras anteriores, existe unacorrespondencia obligada entre las diferentes vistas. Así estaránrelacionadas:El alzado, la planta, la vista inferior y la vista posterior, coincidiendo enanchuras.El alzado, la vista lateral derecha, la vista lateral izquierda y la vistaposterior, coincidiendo en alturas.La planta, la vista lateral izquierda, la vista lateral derecha y la vistainferior, coincidiendo en profundidad.Habitualmente con tan solo tres vistas, el alzado, la planta y una vistalateral, queda perfectamente definida una pieza. Teniendo en cuenta lascorrespondencias anteriores, implicarían que dadas dos cualquiera de lasvistas, se podría obtener la tercera, como puede apreciarse en la figura:

Correspondencia entrelas vistas

Acotación

La acotación es el proceso de anotar, mediante líneas, cifras, signos ysímbolos, las mediadas de un objeto, sobre un dibujo previo del mismo,siguiendo una serie de reglas y convencionalismos, establecidosmediante normas.La acotación es el trabajo más complejo del dibujo técnico, ya que parauna correcta acotación de un dibujo, es necesario conocer, no solo lasnormas de acotación, sino también, el proceso de fabricación de la pieza,lo que implica un conocimiento de las máquinas-herramientas a utilizarpara su mecanizado. Para una correcta acotación, también es necesarioconocer la función adjudicada a cada dibujo, es decir si servirá parafabricar la pieza, para verificar las dimensiones de la misma una vezfabricada, etc..

Una cota solo se indicará una sola vez en un dibujo, salvo que seaindispensable repetirla.

No debe omitirse ninguna cota. Las cotas se colocarán sobre las vistas que representen más

claramente los elementos correspondientes. Todas las cotas de un dibujo se expresarán en las mismas unidades, en

caso de utilizar otra unidad, se expresará claramente, a continuaciónde la cota.

No se acotarán las dimensiones de aquellas formas, que resulten delproceso de fabricación.

Principios Generales de Acotación

Las cotas se situarán por el exterior de la pieza. Se admitirá elsituarlas en el interior, siempre que no se pierda claridad en el dibujo.

No se acotará sobre aristas ocultas, salvo que con ello se eviten vistasadicionales, o se aclare sensiblemente el dibujo. Esto siempre puedeevitarse utilizando secciones.

Las cotas se distribuirán, teniendo en cuenta criterios de orden,claridad y estética.

Las cotas relacionadas. como el diámetro y profundidad de un agujero,se indicarán sobre la misma vista.

Debe evitarse, la necesidad de obtener cotas por suma o diferencia deotras, ya que puede implicar errores en la fabricación.

Elementos que intervienen en laacotación

Líneas de cota: Son líneas paralelas a la superficie de la pieza objeto demedición.

Cifras de cota: Es un número que indica la magnitud. Se sitúa centradaen la línea de cota. Podrá situarse en medio de la línea de cota,interrumpiendo esta, o sobre la misma, pero en un mismo dibujo seseguirá un solo criterio.

Símbolo de final de cota: Las líneas de cota serán terminadas en susextremos por un símbolo, que podrá ser una punta de flecha, un pequeñotrazo oblicuo a 45º o un pequeño círculo.

Líneas auxiliares de cota: Son líneas que parten del dibujo de formaperpendicular a la superficie a acotar, y limitan la longitud de las líneasde cota. Deben sobresalir ligeramente de las líneas de cota,aproximadamente en 2 mm.Excepcionalmente, como veremos posteriormente, pueden dibujarse a60º respecto a las líneas de cota.

Líneas de referencia de cota: Sirven para indicar un valor dimensional,o una nota explicativa en los dibujos, mediante una línea que une el textoa la pieza.

Símbolos: En ocasiones, a la cifra de cota le acompaña un símboloindicativo de características formales de la pieza, que simplifican suacotación, y en ocasiones permiten reducir el número de vistasnecesarias, para definir la pieza. Los símbolos más usuales son:

Clasificación de las Cotas

En función de su importancia, las cotas se pueden clasificar en:

Cotas funcionales (F): Son aquellas cotas esenciales, para que la piezapueda cumplir su función.Cotas no funcionales (NF): Son aquellas que sirven para la totaldefinición de la pieza, pero no son esenciales para que la pieza cumpla sufunción.

Cotas auxiliares (AUX): También se les suele llamar “de forma”. Son lascotas que dan las medidas totales, exteriores e interiores, de una pieza.Se indican entre paréntesis. Estas cotas no son necesarias para lafabricación o verificación de las piezas, y pueden deducirse de otrascotas.

En función de su cometido en el plano, las cotas se pueden clasificar en:

Cotas de dimensión (d): Son las que indican el tamaño de los elementosdel dibujo (diámetros de agujeros, ancho de la pieza, etc.).

Cotas de situación (s): Son las que concretan la posición de loselementos de la pieza.