Manual de construccion

En la actualidad existen diversos sistemas constructivos, susdiferencias radican en los materiales utilizados, los procesos deejecución, su tipo de estructura, entre otros; cumpliendo con losrequerimiento necesarios según los estudios previos de cada proyecto,lo que garantizara la durabilidad, estabilidad y seguridad a los usuariosde los mismos. Es por ello que se estudiara las modalidades deconstrucción de superestructuras, para este caso especifico sistema deconstrucción aporticado y sistema de construcción tipo túnel, con susrespectivos procesos , en la que se dará especificaciones para cada unode ellos.

Columnas

Es un elemento estructural vertical empleado para sostener la carga de la edificación.

Es utilizado ampliamente por la libertad que proporciona para distribuir espacios al tiempo que cumple con la función de soportar el peso de la construcción.

La adecuada selección de su tamaño, forma, espaciamiento y composición influyen de manera directa en su capacidad de carga.

El cálculo estructural de la columna establece las características que la definen (dimensiones y cantidad de materiales).

Por el material, las columnas pueden ser de madera, acero y concreto armado

Paso a Paso del Proceso Constructivo de las Columnas de Concreto

1.- Hacer la armadura según detalle en los planos:

La técnica constructiva del hormigón armado consiste en la utilización de hormigón reforzado con barras o mallas de acero, llamadas armaduras.


2.- Colocar la armadura agarrándola a la parrilla de la zapata o de la cimentación:

Aquí se procede a fijar o amarrar bien la armadura de la columna con la parrilla de la zapata, para luego colocarlo en la zanja

3.- Colocar los separadores de concreto de acuerdo al recubrimiento especificado.


Una vez terminada las excavación de las zanjas, se procederá a realizar los solados estos permitirán contar con una superficie nivelada, rugosa y compacta para trazar y ubicar las columnas.


4.- Colocar la cimbra de la columna.


5.- Vaciar el concreto, vibrándolo.

Formas de transportar el concreto incluyen un camión de concreto, una bomba de concreto, una grúa y baldes.


6.- Desmoldado. Quitar cimbra.

La cimbra podrá quitarse cinco días después del colado tomándose las precauciones necesarias con el objeto de no perjudicar el acabado.

Las losas son elementos estructurales

cuyas dimensiones en planta son relativamente

grandes comparadas con su espesor. Una losa

no es más que una placa apoyada en un conjunto

de vigas, muros o líneas resistentes

subdividida en tableros. Las losas de concreto

forman la parte más difícil y que al mismo

tiempo requiere más trabajo del proceso

constructivo, por lo que deben hacerse en

forma cuidadosa con objeto de evitar posibles

accidentes motivados por defectos de

construcción. Las losas de concreto armado se

apoyan sobre muros o vigas.

Losa de concreto: Cubierta plana, que cubre y cierra una casa en su parte superior y que queda bastante resistente como para andar sobre ella.

• El armado se hace igual que para cualquier tamaño de losa lo que cambia es la cantidad de varilla y la separación de estas, que es de acuerdo al tamaño del cuarto. Siempre y cuando la suma del lado mayor y menor de la losa no sume más de 9 metros, porque de ser así necesitaría una viga en medio

Componentes de una losa

PASOS PARA HACER EL ARMADO DE UNA LOSA:•Primer paso: Colocar las cabillas rectas tanto en el

sentido largo como en el corto, que queden perpendiculares, espaciados entre 15 y 25cm, estas

cabillas se amarran en sus cruces con alambre recocido.

•Segundo paso: Entre cada cabilla recta y justo a la mitad se coloca un columpio, en ambos sentidos, se amarran cabillas en sus cruces (columpios y cabillas

rectas).

PASOS PARA HACER EL ARMADO DE UNA LOSA:

•Tercer paso: Entre cada columpio y justo a la mitad, se colocan los bastones. Se amarra todo en sus cruces.

•Cuarto paso: Una vez que este todo en su lugar y bien amarrados los cruces quedara de esta forma.

PROCESO DE CONSTRUCCIÓN DE UNA LOSA DE CONCRETO:



Los encofrados están compuestos por láminas de acero de espesor comprendido entre 3 milímetros y 5 milímetros. El equipo se mueve en un 95%

por medio del uso de la grúa, debido a la magnitud de su peso y tamaño.

El sistema tipo túnel esta conformado por encofrados en

forma de “U” invertida por cuanto presenta tres caras de encofrado

como mínimo, dos verticales para el vaciado de muros y una horizontal

para el vaciado de losas.

PASOS PARA LA EJECUCIÓN DE ESTRUCTURAS CON ESTE SISTEMA.

CONSIDERACIONES BÁSICAS:Una vez realizado el estudio de suelos, dependiendo

de las solicitaciones a las que estará sometido el terrenoy de las características mecánicas y resistentes delmismo, se tomaran en cuenta las diferentes propuestas desoluciones con respecto a su eficacia y economía, para laescogencia del sistema de fundaciones más adecuado a losrequerimientos del proyecto.


DESCABEZADO DEL PILOTE:Es necesario eliminar el concreto contaminado que

generalmente se encuentra en la capa superior de 30 cm de espesor aproximadamente. Este descabezado se realiza a

mano utilizando un cincel y un martillo, hasta eliminar la capa de material contaminado

ARMADO DEL ACERO DE LAS VIGAS DE CARGA.

Las vigas de carga se arman según el diseño elaborado en el proyecto estructural, el cual a sido calculado bajo las normas COVENIN-MINDUR 1753-85. Se arman simultáneamente las vigas y los arranques de las mallas estructurales y de los elementos de borde de la planta baja. Chequeando a su vez que los ejes estructurales estén todos a 90 grados.

PREVISIÓN DE PASO PARA INSTALACIONES ELÉCTRICAS YSANITARIAS EN VIGAS DE CARGA: De acuerdo al diseño de instalaciones eléctricas y sanitarias se colocarán las previsiones de pasos que quedarán en las vigas de carga.


Se debe tomar en consideración el confinamiento y la separación entre paso y paso, para evitar debilitamiento en la viga. Por esto los pasos deben colocarse en la parte central de las vigas por razones de confinamiento

Las tuberías son rellenadas con aserrín y taponadas con cinta plástica para evitar que estas se llenen de concreto en su interior.


ENCOFRADOS DE LAS VIGAS.

Se procede a la colocación del encofrado del sistema metálico FICS para fundaciones el cual previamente ha sido adaptado para el proyecto. Se

rocía el encofrado con líquido desencofrante y es colocado en el lugar correspondiente utilizando la grúa. Estos son apuntalados en su

interior para así evitar desplazamientos en el encofrado al

momento del vaciado. De igual manera se apuntalan los encofrados

exteriores.

El terreno se lleva al nivel de la cara inferior de la viga para así encofrar la misma, de acuerdo a sus dimensiones. Se coloca una capa de grava que servirá para evitar que el suelo absorba la humedad

propia de la mezcla.


Se construyen pequeños muros de bloque entre las vigas de carga, en su

parte inferior para diferenciar las cotas de sus respectivas caras

inferiores y evitar desperdicio de concreto al momento de vaciar.

Se coloca una capa degrava que servirá para evitar que el suelo absorba

la humedad propia de la mezcla. Se colocan los separadores de plástico entre los encofrados para evitar movimientos de los mismos hacia el

interior de la viga que será vaciada.


PASOS PARA LA EJECUCIÓN DE ESTRUCTURAS CON ESTE SISTEMA.VACIADO DE VIGAS DE CARGA.

Se procede al vaciado por partes, de las vigas de acuerdo al proyecto y la planificación de la obra, tomando en cuenta

los diferentes elementos, geometría y encofrados especiales. Se comienza con el humedecimiento de la grava

y del encofrado para evitar perdida de humedad en la mezcla.

Se procede a vaciar y vibrar hasta la mitad de la altura de los elementos, en la extensión en planta de la zona

determinada en la planificación, para evitar que el peso del concreto desplace los encofrados.

Inmediatamente después de vaciar la primera mitad esta comienza a fraguar lo que permite el vaciado de la segunda

mitad del elemento, teniendo cuidado al momento del vibrado de no penetrar la primera capa que fue vaciada, y

que produciría un vacío en el concreto ya fraguado.

Al llegar al tiempo requerido para alcanzar la resistencia necesaria, se procede a la remoción de los encofrados.

PASOS PARA LA EJECUCIÓN DE LOSAS DE PISO.

A. 1. RELLENO. Se inicia el procedimiento con el relleno y compactación de capas de 40 centímetros aproximadamente con material de préstamo en los espacios creados por las vigas, de manera de nivelar el terreno a una cota de 10 centímetros por debajo de la cara superior de las vigas de carga, rellenando esta diferencia con piedra picada. Se toman las previsiones de las tuberías y se llevan a la cota de la losa de piso.

B. 2. COLOCACIÓN DE LOS ENCOFRADOS. Se procede a la colocación del encofrado de la losa de piso, el cual consiste en tablones de 15 centímetros apuntalados, dispuestos en la periferia de la zona que será vaciada.

C. 3. INSTALACIONES ELÉCTRICAS Y SANITARIAS. Se colocan las instalaciones eléctricas y sanitarias de acuerdo con el diseño previsto.

D. 4. COLOCACIÓN DE LA MALLA ELECTROSOLDADA. Se coloca la malla electro soldada en toda la dimensión de la losa, la cual debe estar fijada a los arranques de pantalla para evitar desplazamiento el momento del vaciado.

E. 5. VACIADO. Se procede al vaciado y vibrado de la losa de piso, esperando el tiempo para obtener la resistenciaestablecida en proyecto para remover el encofrado. de planta baja.


• F. BROCALES.Luego se replantean los ejes estructurales para

armar los brocales que sirven de guía para el encofrado tipo túnel. Se exige un nivel alto de precisión ya que errores en el replanteo se ven reflejados en el resto del edificio.

Se colocan los encofrados para los brocales, que son unos ángulos de 15 centímetros de lado, los cuales se colocan en el lugar establecido por el proyecto. Los cierres de brocal se colocan en los lugares donde, según el proyecto, están las puertas, ventanas o arcos. Para cerrar los dos ángulos y evitar desplazamiento por el vaciado se utilizan los sargentos colocándolos con separaciones de un (1) metro y cierres en los bordes de los brocales.de planta baja.


Además se utilizan separadores fabricados con tubos de PVC de

una (1) pulgada de diámetro, para evitar desplazamientos de los

ángulos. Se arman los estribos en la parte inferior de la columna debido

a que estos quedarán empotrados en los brocales.

Se procede al vaciado y vibrado de los brocales, esperando el

tiempo para obtener la resistencia establecida en proyecto para

remover el encofrado.

Luego del vaciado y desencofrado de los brocales se procede a la

modulación de los encofrados

PASOS PARA LA EJECUCIÓN DE LA MODULACIÓN.

La modulación se realiza para la planta baja, la planta tipo y el pent-house en caso de que exista.

1. MODULACIÓN EN PLANTA.

La modulación en planta se realiza en la fabrica de encofrados, en donde se toma el plano de la edificación y se estudia arquitectónicamente. La fábrica toma los planos de los diferentes niveles de la obra y realiza un replanteo de los encofrados que formaran los túneles. Este tipo de modulación se basa en el aspecto arquitectónico de las plantas. De acuerdo a este replanteo se construirán los encofrados, piezas del sistema y encofrados especiales.

Una vez realizado la fabricación de los encofrados, se procede al armado de los túneles en el patio de la planta. Con esto se pueden observar defectos de ensamblaje o de construcción para ser corregidos antes de despachar los encofrados hacia la obra.

PASOS PARA LA EJECUCIÓN DE LA MODULACIÓN.2. MODULACIÓN EN SITIO.

La modulación en sitio consiste en la colocación de los encofrados

en su sitio y el replanteo de los negativos; como marcos de puertas

y ventanas, cierres de losas y pantallas, ductos de ventilación, ductos

de basura, ductos de instalaciones sanitarias y eléctricas, fosa de

los ascensores, etc. Estos negativos quedan algunos dentro de la

estructura y otros sobre ella. También se replantearan las barras

y pasadores para los cierres de los túneles.

En caso de que el encofrado haya sido utilizado en obras

anteriores, la modulación en obra se realiza para corregir

posibles desperfectos o posibles variaciones entre proyectos.

Se realiza el replanteo de los negativos, chequeando que estos

estén de acuerdo a la disposición de los brocales en la planta.

PASOS PARA LA EJECUCIÓN DE LA MODULACIÓN.

En el caso específico de puertas y ventanas se debe tomar previsiones en cuanto al tamaño de los marcos que se van a utilizar una vez vaciadas las pantallas, ya que generalmente se debe dejar un espacio considerable para facilitar la colocación de los marcos metálicos.

Se replantean las tuberías y se colocan los negativos de paso de estas entre las losas, estos negativos deben ser espaciosos para permitir la trabajabilidad de los instaladores de tuberías una vez vaciada la losa de entrepiso y se debe prever un espacio para posibles modificaciones.

Las arañas son armadas y posicionadas sobre el encofrado para marcar sobre el mismo, su ubicación exacta lo cual servirá de

guía durante el armado de losas. Estas marcas generalmente se hacen con pintura para evitar desperfectos en el acabado.

Una vez realizada el replanteo de todos los negativos se fijan los negativos a los encofrados para finalmente desmontar los

encofrados y dar paso al armado de las pantallas.

PASOS PARA LA EJECUCIÓN DE PANTALLAS ESTRUCTURALES.

1. COLOCACIÓN DE LOS ELEMENTOS DE BORDE.

El armado del acero de los elementos de borde se realiza en el taller de la obra de acuerdo a las

especificaciones del proyecto. Estas son transportadas por medio de la grúa a su lugar de colocación donde se realiza el solape y el amarre de los elementos de borde con los arranques provenientes

del nivel anterior.


2. INSTALACIONES ELÉCTRICAS.

Se colocan las instalaciones eléctricas en los puntos previstos en el proyecto, para la colocación de las mismas los cajetines deben ser preparados para evitar que el concreto penetre en los mismos. Esta preparación consiste en rellenarlos con aserrín y forrarlos con una cinta adhesiva.


3. COLOCACIÓN DE LA MALLA ELECTROSOLDADA.La colocación de la malla se realiza bajo las especificaciones del

proyecto, estas deben ser solapadas y amarradas a los arranques de pantalla del nivel inferior así como a los elementos de borde de

la pantalla que se esta armando.Las instalaciones eléctricas se amarran a la malla electro soldada,

de manera de evitar desplazamiento de los puntos durante el vaciado de la pantalla. Para evitar desplazamientos de las mallas electro soldadas a la hora del vaciado se colocan los separadores

de mallas en pantallas, amarrados a las caras de las mallas; y separadores de plástico en forma circular que se insertan en las

barras horizontales de las mallas de las pantallas. Los separadores

se colocan aproximadamente a 50 centímetros lineales entre ellos.

4. COLOCACIÓN DE LOS ENCOFRADOS.

Se colocan los encofrados impares, los cuales previamente han sido roseados con líquido desencofrante, para trabajar en su cara exterior en la colocación de los

negativos, estos son atornillados al encofrado en los lugares previstos en el diseño utilizando herramientas simples. Sobre los negativos se colocan los dinteles, amarrándolos a los elementos de borde, según las

especificaciones del proyecto. Se introducen parcialmente las barras tensoras y los separadores de PVC que

recubren las barras tensoras. Se procede a colocar los encofrados pares, previamente rociados con liquido

desencofrarte.Se colocan las tapas o cierres laterales, estos son

transportados por medio de la grúa a su lugar de colocación. Previamente se han colocado los

recubrimientos de PVC de las barras tensoras, las cuales se ajustan una vez que el encofrado este en su sitio.


PASOS PARA LA EJECUCIÓN DE LOSAS DE ENTREPISO.1. INSTALACIONES ELÉCTRICAS. Se comienza con la colocación de

las instalaciones eléctricas utilizando como guía los puntos marcados durante la modulación de los encofrados. Estas se colocan por

debajo del acero inferior para lograr el recubrimiento necesario, colocando en las zonas donde no se encuentren instalaciones eléctricas pequeños separadores de PVC entre la malla y el

encofrado.

2. COLOCACIÓN DE LA MALLA ELECTROSOLDADA INFERIOR. Se coloca la malla inferior según las especificaciones del proyecto, amarrando el mismo a las mallas electro soldadas de las pantallas y

de los elementos de borde.

3. INSTALACIONES SANITARIAS. Se colocan las instalaciones sanitarias y las instalaciones de gas, de acuerdo a la ubicación

planteada en el proyecto y utilizando como guía los puntos marcados en el encofrado durante la modulación. Las redes de agua caliente y

agua fría se someten a la prueba hidrostática de presión. Esta presurización se mantiene durante el armado de la losa y el vaciado

de la misma. Se prevé un recubrimiento con tubería PVC, de un diámetro mayor a la tubería de agua, para tener acceso a las

conexiones de las tuberías que están dentro de la losa y poder conectar instalaciones posteriores.

PASOS PARA LA EJECUCIÓN DE LOSAS DE ENTREPISO

4. COLOCACIÓN DE LOS NEGATIVOS.

Se posicionan los negativos para los pasos de tuberías y se arman las arañas según el proyecto, preparando las

mismas con cinta adhesiva para evitar que penetre concreto a las mismas durante el vaciado. Los negativos

son recubiertos con grasa para evitar adherencia al concreto y lograr sacarlos fácilmente al momento de

desencofrar, además cuentan con un biselado que facilita el desencofrado.

5. NIVELACIÓN.

Utilizando un topógrafo se procede a colocar a nivel el encofrado de la losa, mediante el ajuste del tornillo de

las ruedas giratorias.

6. COLOCACIÓN DE LOS SEPARADORES DE TÚNELES.

En la parte superior entre los encofrados se colocan los separadores de túneles (muñecos), y se procede a

cerrar las pantallas mediante el ajuste de las barras tensoras, los tensores internos del encofrado y la regla

de enrase.

PASOS PARA LA EJECUCIÓN DE LOSAS DE ENTREPISO.7. ESCALERAS.

• Para las escaleras vaciadas en sitio, se rocía con liquido desencofrante y se coloca el encofrado especial que define la pendiente de la escalera; luego se arma la escalera partiendo de los arranques provenientes del nivel inferior de acuerdo a las especificaciones del proyecto y dejando los arranques del nivel los cuales deben estar estribados para evitar desplazamientos durante el vaciado.

• Luego se rocían con liquido desencofrante

y se colocan los encofrados que definen los

escalones y se fijan con los

encofrados laterales.

• En caso de que la escalera sea prefabricada

o metálicas se debe dejar previsto el anclaje

para su empotramiento, bien sea en losa como

en pantalla.

1. INSTALACIONES ELÉCTRICAS.

Se comienza con la colocación de las instalaciones eléctricas utilizando como guía los puntos marcados durante la modulación de los encofrados. Estas se colocan por debajo de la malla inferior para lograr el recubrimiento necesario, colocando en las zonas donde no se encuentren instalaciones eléctricas pequeños separadores de PVC entre la malla y el encofrado.

2. COLOCACIÓN DE LA MALLA ELECTROSOLDADA INFERIOR.

Se coloca la malla inferior según las especificaciones del proyecto, amarrando el mismo a las mallas electro soldadas de las pantallas y a las columnas. Las tuberías de recolección de agua de lluvias se colocan dentro de la losa.

3. NIVELACIÓN.

Utilizando un topógrafo se procede a colocar a nivel los encofrados de las losas, mediante el ajuste del tornillo de las ruedas giratorias

4. COLOCACIÓN DE LOS SEPARADORES DE TÚNELES.

En la parte superior entre los encofrados se colocan los separadores de túneles (muñecos), y se procede a cerrar las pantallas mediante el ajuste de las barras tensoras, los tensores internos del encofrado y la regla de enrase.

5. COLOCACIÓN DE LA MALLA ELECTROSOLDADA SUPERIOR.

La malla superior es colocada según las especificaciones del proyecto amarrando el mismo a las columnas y mallas de las pantallas. Todas estas mallas se cortan utilizando cizallas en los puntos donde sea necesario para evitar interferencia con algún elemento del armado.

PASOS PARA LA EJECUCIÓN DE LOSAS DE TECHO.

PASOS PARA EL VACIADO DE PANTALLAS ESTRUCTURALES Y LOSAS.

• Para crear un elemento monolítico es necesario vaciar las pantallas de un nivel junto con la losainmediatamente superior, ya sea una losa de entrepiso o una losa de techo.

• Para realizar este procedimiento se procede al vaciado de la pantalla y se vibra completamente en intervalosde tiempo controlados para evitar excesos o deficiencias del mismo. Las pantallas deben tener un espesormínimo de 10 centímetros para lograr un vaciado satisfactorio y evitar cangrejeras.

• Inmediatamente después, se continua con el vaciado de la losa y de los brocales en caso de ser una losa de entrepiso.

• Al alcanzar una resistencia estipulada por el proyecto, la cual permita trabajar con el nivel estructuralconstruido, se procede al desencofrado de las pantallas y losas para llevar los encofrados a otra fraccióndel proyecto.

VIDEOS DEL GRUPO :https://youtu.be/um0qNOnrt24

https://view.knowledgevision.com/presentation/202a11649ad74f04bb7564aa27aa4d27

La superestructura al igual que la infraestructura debe ser losuficientemente estable, para ello deben llevarse a cabo demanera correcta los procesos de ensamblaje de cada tipo deconstrucción utilizados, tal como el vaciado de elementosestructurales y su continuación con cerramientos o mamposteríapara el caso del sistema aporticado y el ajuste de encaramientos opantallas en el tipo tune. Una vez establecidos los pasos necesariospara llevar a cabo estas infraestructuras se pueden establecer oconsiderar los beneficios y las desventajas que tiene el uso decualquiera de estos sistemas, evaluando los materiales, elementos,y herramientas utilizadas.

Coll y otros,(2003). MANUAL DE EJECUCIÓN DE EDIFICACIONES TIPO TÚNEL(Documento en línea). Universidad Metropolitana, Disponible en:

http://repositorios.unimet.edu.ve/docs/16/TA145C65A75.pdf

Armado de losa de concreto (Blog en línea). Disponible en :http://armadodelosa.blogspot.com/ .

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