Diseño de Plantas Industriales

Instituto Universitario Politécnico “Santiago Mariño”Porlamar - Edo. Nueva Esparta

Realizado por:Jesus GonzalezC.I. 25157447

Plantas Industriales Es un conjunto formado por maquinarias, equipos y herramientas, dispuestos en edificios o lugares adecuados con la finalidad de transformar materias primas o energías en productos o servicios de acuerdo a un proceso básico establecido

El diseño de estas plantas es de vital importancia en el desarrollo de todas las ingenierías para lograr diversos objetivos.

Clasificación de las Plantas Industriales

Por la índole del proceso puesto en practica.

Proceso Continuo.

(Cemento)

Proceso repetitivo.

(confección de vestido)

Proceso intermitente.

(turbinas)

Por el tipo de procesos predominantes

Por las materias primas predominantes.

Mecánico

Químico

MadereraDel pescadoPetrolera, Petroquímica, Carboquímica.

Clasificación de las Plantas Industriales

Por el tipo de productos obtenidos.

 Por tipo de actividad económica

 Alimenticia Farmacéutica

Textiles Del cemento

Agricultura, silvicultura, caza y pesca.

Explotación de minas y canteras.

Manufactureras.

Construcción

Comercio.

Transporte, almacenaje y comunicaciones.

Diseño De Plantas Industriales

Es un trabajo de gestión, en el que se aplican los códigos de diseño que se basan no solo en la experiencia sino también en el conocimiento de los expertos y los especialistas, el cual solo es adquirido a través del tiempo y luego de haber ensayado y comprobado reiterativamente los diferentes planes.

Objetivo Del Diseño De Una Planta

Hallar una ordenación de las áreas de trabajo y del equipo que sea la más eficiente en costos, y al mismo tiempo que sea la más segura y satisfactoria para los colaboradores de la organización. 

Localización De La Planta

La elección de una localización es una decisión compleja en la mayoría de los casos tanto en sí misma como por sus interrelaciones,  aunque es cierto que, para algunas empresas la localización viene determinada por un actor dominante que restringe el número de alternativas, en general, la cantidad de factores involucrados en el análisis es enorme.

Localización De La PlantaFactores a considerar:

La cercanía de las fuentes de materias primas y del mercado consumidor.La disponibilidad de mano de obra y la cercanía de los mercados laborales calificados para utilizar la tecnología del proyectoLa disponibilidad y confiabilidad de los sistemas de apoyo (electricidad, agua potable, energía, comunicaciones, etc.).

ClimaLas condiciones sociales y culturales

Las consideraciones legales y políticasCaracterísticas del sitio

Disposición de residuos, protección contra incendios, disminución del ruido

Localización De La Planta

Métodos de Evaluación:

Método Del Cribado:Define los factores de mayor relevancia en el proyecto y verificar la factibilidad o no sobre una localización determinada.

MÉTODO CUALITATIVO POR PUNTOS:Define los principales factores determinantes de una localización, asignarles valores ponderados de peso relativo, de acuerdo con la importancia que se les atribuye, y se le asigna una calificación a cada factor.

Método de Brown Gibson:Método de Brown Gibson:Combina Factores Posibles De Cualificar Con Factores Subjetivos A Los Que Se Les Asignan Valores Ponderados De Peso Relativo.

Localización De La Planta

Métodos de Evaluación:

Maximización del Valor Actual Neto:

Tiene su base sobre un criterio económico (al igual que la seleccióndel tamaño óptimo), que corresponde a maximizar el VAN de los flujos de caja asociados a cada opción de ubicación del negocio.

La importancia de definir el tamaño se manifiesta en su incidencia sobre el nivel de inversiones y costos que se calculen y por tanto, sobre la estimación de la rentabilidad que podría generar su implementación. Además, determinará el nivel de operación que permitirá estimar los ingresos por venta.

Determinación del Tamaño de la Planta

Factores que determinan el Tamaño de la Planta

Demanda del producto

Disponibilidad de insumos/disponibilidad de recursos energéticosLocalización

Plan estratégico comercial de desarrollo futuro de la empresa (Disponibilidad de inversión)

Tecnología y equipos

Métodos para la Determinación del Tamaño de la Planta

„ Método de Lange Considera que la inversión inicial es una medida directa de la capacidad de producción.

Método de Escalado ‰ •Considera la capacidad de los equipos disponibles en el mercado, ‰ Analiza las ventajas y desventajas de trabajar cierto número de turnos de trabajo y ‰ establece los días que se trabajarán al año y si el proceso es continuo o puede detenerse en cualquier momento.

El éxito de una buena distribución en planta depende de lograr combinar la mano de obra, los materiales y el transporte de éstos dentro de las instalaciones de una manera eficiente, contribuyendo a un proceso productivo eficaz que se verá reflejado en el costo de la producción.

Distribución de plantas

Tipos de Distribución en plantas

Distribución por posición fija.El material permanece en situación fija y son los hombres y la maquinaria los que confluyen hacia él.

Distribución por proceso.Las operaciones del mismo tipo se realizan dentro del mismo sector.

Distribución por producto.El material se desplaza de una operación a la siguiente sin solución de continuidad. (Líneas de producción, producción en cadena).

Objetivos de la Distribución de plantas

1. Integración de todos los factores que afecten la distribución. 2. Movimiento de material según distancias mínimas. 3. Circulación del trabajo a través de la planta. 4. Utilización “efectiva” de todo el espacio. 5. Mínimo esfuerzo y seguridad en los trabajadores6. Flexibilidad en la ordenación para facilitar reajustes o ampliaciones.

Ventajas de una Buena Distribución en Plantas Industriales

Reducción de riesgos de enfermedades profesionales y accidentes de trabajo

Mejora la satisfacción del trabajador

Incremento de la productividadDisminuyen los retrasos

Optimización del espacioReducción del material en proceso

Optimización de la vigilancia

Factores que afectan a la distribución en planta.

1. Materiales (materias primas, productos en curso, productos terminados). Incluyendo variedad, cantidad, operaciones necesarias, secuencias, etc.

2. Maquinaria.

3. Trabajadores.

4. Movimientos (de personas y materiales).

5. Espera (almacenes temporales, permanentes, salas de espera)6. Servicios (mantenimiento, inspección, control, programación, etc)7. Edificio (elementos y particularidades interiores y exteriores del mismo, instalaciones existentes, etc).

8. Versatilidad, flexibilidad, expansión.

Metodología de la distribución en planta

Proceso de la distribución en planta