POKA YOKEDISPOSITIVOS A PRUEBA DE ERRORES

Universidad Distrital Francisco José de Caldas

Fidel Andrés Galindo Montañez

Gestión de la producción

Es bueno hacer las cosas bien la

primera vez, es aun mejor que sea

imposible hacerlas mal desde la

primera vez.

MARCO HISTÓRICOSHIGEO SHINGO

Shigeo Shingo (新郷 重夫, Shingō Shigeo, 1909-1990), fue un ingenieroindustrial japonés que se distinguió por ser uno de los líderes en prácticas demanufactura en el Sistema de Producción de Toyota. Se le acredita haber creado yformalizado el Cero Control de Calidad, que resalta mucho la aplicación de los PokaYoke, un sistema de inspección en la fuente.

Durante la década de los 40 Shingeo estudió y aplicó el Control Estadístico de laCalidad. En 1961, luego de una visita en Yamada Electric, Shingeo comenzó aintroducir instrumentos mecánicos sencillos en los procesos de ensamblaje, con elobjetivo de prevenir que las partes sean ensambladas erróneamente, entre otras quedaban señales de alerta cuando un operario olvidaba una de las partes.

En 1977, luego de una visita a la planta de la división de máquinas de lavar deMatsushita en Shizuoco, se consiguió un mes entero sin defectos en una línea deensamblaje con 23 operarios. Así, Shingeo llegó a la conclusión de que el ControlEstadístico de la Calidad no era necesario para conseguir cero defectos, sino quebastaba la aplicación de Poka Yoke e inspección en la fuente, siendo esto la basedel Cero Control de Calidad.

¿QUÉ ES UN POKA YOKE?

Es el proceso de anticipar, prevenir y detectar errores que puedan terminar en defectos. Es también

conocido como a prueba de errores, o como “cero defectos”. Consiste en que al momento de que se

detecta algún defecto en el proceso, este se detiene y se investigan todas las causas y las posibles causas futuras, no se utilizan las estadísticas ya que es 100%

inspección, donde se verifica pieza por pieza que no tenga ningún defecto.

POKA = EVITAR INADVERTIDO YOKERU = ERROR

OBJETIVO DEL POKA YOKE

Aumentar la satisfacción del cliente eliminando o Disminuyendo Defectos.

Diseñando productos que

no se puedan ensamblar

incorrectamente. Usando

dispositivos, o técnicas

para detectar los errores

durante el proceso.

Implementando

dispositivos que eviten que

se liberen productos

defectuosos.

¿CÓMO LOGRAR EL OBJETIVO?

CAUSA DE LOS ERRORES

Afirmaba Shingo que la causa de los errores estaba en los trabajadores y los defectos en las piezas fabricadas se producían por no corregir aquellos. Consecuente con tal premisa cabían dos posibilidades u objetivos a lograr con el poka-yoke:

• Imposibilitar de algún modo el error humano: por ejemplo, los cables para la recarga de baterías de teléfonos móviles y dispositivos de corriente continua sólo pueden conectarse con la polaridad correcta, siendo imposible invertirla, ya que los pines de conexión son de distinto tamaño o forma.

• Resaltar el error cometido de tal manera que sea obvio para el que lo ha cometido: un trabajador ha de montar dos pulsadores en un dispositivo colocando debajo de ellos un muelle; para evitar la falta de éste último en alguno de los pulsadores se hizo que el trabajador cogiera antes de cada montaje dos muelles de la caja donde se almacenaban todos y los depositase en una bandeja o plato; una vez finalizado el montaje, el trabajador se podía percatar de inmediato del olvido con un simple vistazo a la bandeja, algo imposible de hacer observando la caja donde se apilaban montones de muelles.

TÉCNICAS DE POKA YOKE

• Es importante resaltar que las técnicas de Poka Yoke se dividen en tres niveles:

• 1. Nivel 1 – Poka Yoke de Diseño: No permite que se fabriquen defectos, evita que sucedan los errores diseñando partes que no puedan ser ensambladas incorrectamente

• 2. Novel 2 – Poka Yoke de detección: Detecta el error cuando ocurre en la fuente

• 3. Nivel 3 - Poka Yoke de control: No permite que los defectos sean liberados

LOS 8 PRINCIPIOS DE MEJORA BÁSICA PARA EL POKA YOKE

• 1. Construir la calidad en los procesos.

• 2. Pueden eliminar todos los errores y defectos inadvertidos.

• 3. Interrumpa el hacerlo mal, y comience a hacer lo correcto ¡¡¡Ahora!!!.

• 4. No piense en excusas, piense sobre como hacerlo bien.

• 5. Un 60% de probabilidad de éxito es suficientemente bueno implemente su idea ahora.

• 6. Las equivocaciones y defectos podrán reducirse a cero si todos trabajan juntos para eliminarlos.

• 7. Diez cabezas son mejor que una.

• 8. Investigue la verdadera causa.

EJEMPLOS DE POKA YOKES

Un ejemplo de millones de eurosperdidos por un error evitable por elpoka yoke lo ha ofrecido La NASA.Debido a la colocación al revés deun interruptor, la sonda Génesis noabrió su paracaídas al volver a latierra y se estrelló. Si el interruptorestuviese diseñado de forma quefuera imposible de encajar al revés,no se habría producido esteaccidente.

EJEMPLOS DE POKA YOKESA los automóviles con transmisiónautomática se les colocó un dispositivopara que no se pueda retirar la llave amenos que el carro esté en posición deParking. Además no permite que elconductor cambie de posición lapalanca de velocidades, si la llave noesta en encendido. Las luces deadvertencia como puerta abierta, fluidode parabrisas, cajuela, etc. Se colocaronpara advertir al conductor de posiblesproblemas. Los seguros eléctricos de laspuertas tienen 3 dispositivos: Asegurarque ninguna puerta se quede sin seguro;Asegurar las puertas automáticamentecuando el carro excede de 18millas/hora. El seguro no opera cuando lapuerta esta abierta y el motorencendido.

EJEMPLOS DE POKA YOKES

La tarjeta SIM de un móvil. Tiene una forma tal que es imposible colocarla erróneamente en su alojamiento del teléfono móvil o tableta.

EJEMPLOS DE POKA YOKES

La barra de bloqueo delos carritos portamaletas.Actúa de freno de talmanera que es imposibleque el carrito salgadisparado si no se estáapretando la barravoluntariamente. Encuanto se suelta, el carrose frena.

EJEMPLOS DE POKA YOKES

Sartenes conindicadores detemperatura. Si lasartén está caliente, elpunto rojo central esvisible y previene dequemaduraaccidentales.

EJEMPLOS POKA YOKES

Todos los dispositivos de seguridad de los ascensores son poka-yoke: detección de obstáculos en cierre de puertas, sensores de sobrecarga, etc.

EJEMPLOS POKA YOKES

Los medidores de equipaje en cabina de los aviones. Si no cabe, no lo lleves.

EJEMPLOS POKA YOKES

La forma de los terminales USB impide que se conecten de forma errónea y

produzcan avería en los circuitos.