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Ejemplo del Proceso de Parada de Plantas
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Equipo Paradas de Planta 2000-2001PDVSAPDVSA
EQUIPO
PARADAS DE PLANTA 2000-2001
(PRESENTACION TUTORIAL)
Equipo Paradas de Planta 2000-2001PDVSAPDVSA
OBJETIVO DEL EQUIPO DE TRABAJO
En febrero 2000 el Comité de Dirección nombra un equipo
trabajo multidisciplinario para:
• Revisar el proceso de paradas de plantas
• Diagnosticar avance paradas de planta 2000 y 2001
• Identificar áreas de atención y mejoras
• Preparar planes de acción y mitigación de riesgos
Equipo Paradas de Planta 2000-2001PDVSAPDVSA
MIEMBROS DEL EQUIPO MULTIDISCIPLINARIO
Jesús Sánchez - Confiabilidad
Imir Osechas - Reparaciones Mayores
Nestor Pérez - Operaciones
Ismael Hernández - Proyectos Operacionales
Germán Beltran - Automatización
Luis Savcic - Bariven
Equipo Paradas de Planta 2000-2001PDVSAPDVSA
METODOLOGIA DE TRABAJO
Para la revisión del proceso de Paradas de Planta y para la
realización del diagnostico de las paradas 2000 y 2001 se
utilizó una metodología de análisis sistémico de problemas
y realidades, para una adecuada toma de decisiones y la
consecuente elaboración de planes.
Equipo Paradas de Planta 2000-2001PDVSAPDVSA
METODOLOGIA DE TRABAJO
PENSAMIENTO SISTEMICO
La disciplina del pensamiento sistémico descansa sobre un doble cambio de actitud ante la realidad:
Ver más las interrelaciones que las cadenas lineales de causa-efecto y comprender que el ser humano es parte del proceso (no esta fuera del mismo).
El punto de vista sistémico, por lo general, está orientado hacia la visión a largo plazo, ver más los procesos de cambio que las fotografías de situaciones. El pensamiento sistémico implica organizar la complejidad en una exposición coherente que ilumine las causas de los problemas y el modo de remediarlos en forma duradera.
Equipo Paradas de Planta 2000-2001PDVSAPDVSA
MATRIZ DE EVALUACION SISTEMICA
ElEMENTOS:
Programa de ParadasEquipos de TrabajoPlan Maestro: Ciclo de Reparación Preparada Parada AMP’sLFT’sPlanes Detallados: Pre-parada ParadaEstrategias de ProcuraEstrategias de ContrataciónProyectosEvaluación de RiesgosAcciones de Mitigación
ELEMENTOS
MATRIZ SISTEMICA
VISION DE CONJUNTO
Equipo Paradas de Planta 2000-2001PDVSAPDVSA
MATRIZ DE EVALUACION SISTEMICA
PROGRAMA DE PARADA
PLAN MAESTRO
EQUIPO NATURAL DE TRABAJO
PROCURA MATERIALES CRITICOS
DOCUMENTO A.M.P - INSPECCION
PRE-PLAN A.M.P CLASE IIIREP. MAYORES
PRESUPUESTO
PROCURA MATERIALES DE LTE
DOCUMENTO LFT - INSPECCION
PRE-PLAN LFT - CLASE II – REP. MAYORES
PROCURA MATERIALES (NORMALES)
ADICIONALES P3
PROCESO DE LICITACIÓN Y CONTRATOS
PLANIFICACIÓN CLASE I - CONTRATISTA
CAMBIOS MENORES
PROY. EN FASE DE DEFINICIÓN
PROY. EN FASE DE IMPLANTACIÓN
CENTRO DE REFINACIÓN PARAGUANA “MATRIZ DE EVALUACIÓN SISTEMICA – PARADAS DE PLANTAS”
ELEMENTO %
RIESGOSTIPICOS
ACCIONES DE MITIGACION
OBSERVACIONES
EJEMPLO
EJEMPLO
Equipo Paradas de Planta 2000-2001PDVSAPDVSA
ESQUEMA DE TRABAJO UTILIZADO EN ULTIMAS REPARACIONES
PROGRAMAPARADAS
ENTREGAUNIDAD
REPORTE TECNICOPOST-MORTEM
ADICIONALPROC. N° 4
ADICIONALPROC. N° 3
PROCURA
Y
CONTRATOS
FIN
CONFORMACIONAMP
CONFORMACIONLFT
EJECUCION
ENTREGA INSUMOSORGANIZACIONES
PLANIFICACIONCONTRATISTA
ELABORACIONPRESUPUESTO
ENTREGA INSUMOSORGANIZACIONES
• NO ESTRUCTURADO EN FORMA CONTINUA.
• NO EXISTENCIA DE PLANES MAESTROS.
• NO ELABORACION DE PRE-PLANIFICACION Y PLANIFICACION PREVIA POR PARTE DE PDVSA.
• AMP’s COMPLETADOS EN MAYO DEL AÑO N-1.
• LFT’s COMPLETADAS 6 MESES ANTES DE LA REPARACION.
• NO CONFORMACION DE EQUIPOS DE TRABAJO EN FECHAS TEMPRANAS.
• VISION PARCIAL DEL PROCESO POR PARTE DE CADA UNA DE LAS ORGANIZACIONES.
• ESQUEMA DE TRABAJO GRUPAL MATRICIAL EN LUGAR DE ESQUEMA DE TRABAJO EN EQUIPO.
• TIEMPOS NO ADECUADOS A PROCESOS ACTUALES DE PROCURA Y LICITACION.
• DEBILIDADES EN ALCANCE Y CALIDAD TECNICA DE AMP’S Y LFT’S
Equipo Paradas de Planta 2000-2001PDVSAPDVSA
FACTORES QUE IMPACTAN ACTUALMENTE EL PROCESO
• FECHAS ACTUALES DE EMISION DE AMP’s Y LFT’s (AMP = Mayo del año N-1 y LFT = 6 meses antes de la reparación general)
• TIEMPOS ACTUALMENTE REQUERIDOS PARA PROCESOS DE LICITACION (Impactado por lineamientos emitidos en nueva ley de licitaciones).
• TIEMPOS ACTUALMENTE REQUERIDOS PARA COMPRA DE MATERIALES IMPORTADOS (Impactado por lineamiento de valor agregado nacional y lapsos de tiempo requeridos para procura internacional a través de BARIVEN -Ccs. en lugar de PDVSA SERVICES - Houston).
• TIEMPOS ACTUALMENTE REQUERIDOS PARA COMPRAS LOCALES (Impactado por nueva ley de licitaciones y situación económica de proveedores locales: Menor financiamiento de proveedores internacionales, menores inventarios en Venezuela, originando incumplimiento de fechas de entrega).
• TIEMPOS ACTUALMENTE REQUERIDOS PARA NACIONALIZACION DE MATERIALES Y EQUIPOS (Impactado por intervención del SENIAT por parte de otros entes gubernamentales).
• ELIMINACION DE ELABORACION DE PLANIFICACION DETALLADA POR PARTE DE PDVSA.
• ALCANCE Y CALIDAD TECNICA DE LOS AMP’S Y LFT’S
FASE DE DEFINICION Y PLANIFICACION DETALLADA
Equipo Paradas de Planta 2000-2001PDVSAPDVSA
ESQUEMA DE TRABAJO ULTIMAS REPARACIONES
(Tiempos Planificados vs. Tiempos Reales)
E F M A M J J A S O N D E F M
SOL. MAT.
•PARADA
LICITACION
AÑO N-1
CONSOLIDACION LFT
PAQ. LICITACION
PRE-REP.
CONS. AMP
PROCURA DE MATERIALES LTEPROCURA DE MATERIALES LTE LLEGADA
LLEGADA MATERIALES NORMALESSOL. MAT.
AÑO N
4 Meses
PLAN
5 Meses
Formulación Presupuestaria
NOTAS:
AMP COMPLETADO EN MAYO DEL AÑO N-1
LFT COMPLETADA SEIS MESES ANTES DE LA REPARACION
6 Meses
Equipo Paradas de Planta 2000-2001PDVSAPDVSA
PREMISAS PARA NUEVO ESQUEMA DE TRABAJO
• ESTABLECIMIENTO DE ESQUEMA DE TRABAJO EN CUATRO FASES:
FASE DE DEFINICIONFASE DE PLANIFICACION DETALLADAFASE DE EJECUCIONFASE POST-MORTEN
• CONFORMACION DE EQUIPOS DE TRABAJO EN FECHAS TEMPRANAS.
• ENFASIS EN ETAPAS DE PRE-PLANIFICACION Y PLANIFICACION DETALLADA.
• PLANES MAESTRO ESTRUCTURADOS EN FUNCION DE TIEMPOS ACTUALMENTE REQUERIDOS PARA EL PROCESO DE PROCURA DE MATERIALES, PROCESO DE FORMULACION PRESUPUESTARIA Y PROCESO DE LICITACION.
• RECURSOS LIMITADOS.
• MEJORAMIENTO CALIDAD TECNICA DE AMP’S y LFT’s
Equipo Paradas de Planta 2000-2001PDVSAPDVSA
ESQUEMA DE TRABAJO PROPUESTO
Adaptado de: Kepner - Tregoe Copyright © 1993
Fase de Definición
Fase de Planificación Detallada
Fase de Ejecución
DefinirAlcanceAMP/LFT
Desarrollar Objetivos
Desarrollar Plan
Maestro
SecuenciaLógica de
ActividadesCongelación
Plan Base
Inicio Final
Inicio de Ejecución
Monitoreo dela Parada
ActualizaciónPlan Detallado
Cierre y EvaluaciónRendimientos &
Desviaciones
Actividad 1.1Actividad 1.2Actividad 1.3Actividad 2.0Actividad 3.1Actividad 3.2 Inicio Final
Reporte Final# Actividad Duración 1.1 35 1.2 10 1.3 5 2.0 11 3.1 3 3.2 7
Objetivo General
1.Diagnóstico1.1 Base de Rec.1.2 Análisis
2. Identificación2.1 Estudio de I.T.
Tiem
po Costo
Calidad
Actividad 1.1Actividad 1.2Actividad 1.3Actividad 2Actividad 3.1Actividad 3.2
AMP/LFT
ConformaciónEquipo deTrabajo
Plan MaestroMatriz Sistémica
Plan Detallado
ESTRUCTURADETALLADA
DETRABAJO
(WBS)
IdentificarEquipo
deTrabajo
IdentificarMateriales
YEquipos
deConstrucción
IdentificarHerramientas
yEquipos
deConstrucción
Identificar Recursos y Requerimientos
PlanificaciónHitos, Actividades& Camino Crítico
Actividad 1.1Actividad 1.2Actividad 1.3Actividad 2Actividad 3.1Actividad 3.2
Equipo de Trabajo
Equipo Gerencial
Equipo Paradas de Planta 2000-2001PDVSAPDVSA
PROCESO DE TRABAJO E INDICADORES
Indicadores basados en:• Avance de los elementos del proceso• Calidad del alcance• Precisión de la planificación• Disponibilidad de materiales• Precisión de los contratos• Precisión del presupuesto• Calidad de la ejecución
13 meses mínimoó
mayo año N-1
Objetivos
TIEM
PO
CALIDAD
COSTO
PROCURA MAT
CRITICOS
PLAN CLASE IPDVSA/CONTRATISTA
FIN CONFORMACION LFT
REPORTE TECNICOPOST-MORTEM
ADICIONALPROC. N° 3
ADICIONALPROC. N° 2
INICIOCONFORMACION AMP
INICIO PROCESO PROXIMAPARADA
CONTRATOS
FINCONFORMACION AMP
PLAN CLASE IIIPDVSA
PLAN CLASE IIPDVSA
PROCURA MAT
LTE
MAT
NORMALES
ADICIONALPROC. N° 4
PROGRAMAPARADAS
PLAN MAESTRO
EQUIPO DE TRABAJO
PRESUPUESTO
ENTREGAUNIDAD
EJECUCION
9 meses
Equipo Natural Trabajo
Gerencia Media
Equipo Paradas de Planta 2000-2001PDVSAPDVSA
ESQUEMA DE TRABAJO PROPUESTO
15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
PARADA
SOL. MAT.
PROCESO DE LICITACION/CONTRATACION
MESES
PLAN CLASE II
PLAN CLASE IFAMIL. CONTRAT
PREP. PAQ. LICITACION
PRE-REP
PRE-PLAN CLASE III
FIN CONSOLIDACIONAMP
PROCURA DE MATERIALES LTEPROCURA DE MATERIALES LTE
ADICIONALES P2
ADICIONALES P3
LLEGADAPROCURA DE MATERIALES NORMALES
9 MESES (Act. 6 meses)
13 Meses minimo y antes de Mayo año N-1 (Act. Mayo N-1)
SOL. MAT.
FIN CONSOLIDACION LFT
NOTAS:AMP COMPLETADO CON UN MINIMO DE 13 MESES ANTES DE LA REPARACION Y ANTES DE MAYO DE CADA AÑO
LFT COMPLETADA 9 MESES ANTES DE LA REPARACION
10 meses ( Act. 6 Meses)
6 Meses (Act. 4 Meses)
LLEGADA
Equipo Paradas de Planta 2000-2001PDVSAPDVSA
PROCESO DE PARADAS DE PLANTAS
PROGRAMA DE PARADAS
PROCURA MAT
CRITICOS
PLAN CLASE IPDVSA/CONTRATISTA
FIN CONFORMACION LFT
REPORTE TECNICOPOST-MORTEM
ADICIONALPROC. N° 3
ADICIONALPROC. N° 2
INICIOCONFORMACION AMP
INICIO PROCESO PROXIMAPARADA
CONTRATOS
FINCONFORMACION AMP
PLAN CLASE IIIPDVSA
PLAN CLASE IIPDVSA
PROCURA MAT
LTE
MAT
NORMALES
ADICIONALPROC. N° 4
PROGRAMAPARADAS
PLAN MAESTRO
EQUIPO DE TRABAJO
PRESUPUESTO
ENTREGAUNIDAD
EJECUCION
9 meses
Equipo Paradas de Planta 2000-2001PDVSAPDVSA
PROCESO DE PARADAS DE PLANTAS
RIESGOS TIPICOS
• Probabilidad de cambio de fecha programada para ventana operacional.
• Probabilidad de que la ubicación de una parada no programada pueda afectar el ciclo normal del Plan Maestro de ejecución.
ACCIONES DE MITIGACION
• Validar si la fecha establecida para la ventana operacional satisfase ó no lapsos de tiempo requeridos por el Plan Maestro Tipico de ejecución.
• Establecer lineamiento para estilo de gerencia a utilizar: Ciclo desacelerado, ciclo normal ó ciclo acelerado “Fast Track”.
• Validar objetivos de tiempo, costo y calidad.
• Preparar plan maestro.
• Preparar Matriz de Evaluación Sistémica.
PROGRAMA DE PARADAS
Equipo Paradas de Planta 2000-2001PDVSAPDVSA
PROCESO DE PARADAS DE PLANTAS
PROGRAMA DE PARADAS DE PLANTAS 2001FREC. U LTIM A R EPA R A C IO N G EN . 1er. TRIMESTRE 2001 2do. TRIMESTRE 2001 3er. TRIMESTRE 2001 4to. TRIMESTRE 2001
PLANTA REF. AÑOS. FECHA de arranque ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DICHDAY-2 AMY 4 04-98TCAY AMY 8 02-92TK-1 CDN 5 03-96TK-2 CDN 5 03-96SWAY-3 AMY 6 08-96PSAY/PVAY-1 AMY 5 03-95NFAY-1 AMY 5 02-95NRAY AMY 5 09-95HDAY-4 AMY 4 11-94 (exp.06-97)HYAY-3 AMY 4 03-96FMAY-2 AMY 4 11-94 (exp.05-97)SUAY-1 AMY 3 12-97SWAY-1 AMY 4 11-94 (exp.06-97)AV-2 CDN 5 11-97CD-1 CDN 5 10-96PG-1 CDN 5 10-96Mechurrio A-7504 CDN 4 07-95Ln. Agua Salada 1 CDN 4 09-96
PSAY/PVAY-4 AMY 5 10-95MTBE CDN 4 01-95 (inicio operaciones)TAME CDN 4 01-95 (inicio operaciones)HIDROGENO CDN 4 12-94SWAY-4 AMY 4 02-98DCU CDN 4 04-96 (inicio operaciones)PG-3 CDN 4 04-96 (inicio operaciones)CD-2 CDN 5 04-96MECH. 1 NUEVO CDN 4 11-95 (Inicio operaciones)MECH. 2 NUEVO CDN 4 11-95 (Inicio operaciones)CCR CDN 4 01-96 (Inicio operaciones)PLT CDN 4 01-96 (Inicio operaciones)NHT CDN 4 01-96 (Inicio operaciones)Lns. Agua Salada 6/7 CDN 4 01-96 (Inicio operaciones)HYAY-2 AMY 4 11-96HDAY-1 AMY 6 06-95
( 7) (PO) : Limpieza
(5) (PO) : Reemplazo lana D-102
(12) (PO) : Decarbonizac ión F-201
(7) (PO) : C ambio de químic o
( 28 * ) ( RG /P: Diesel) ( 8 ) 5 = 9
s/f (7) (PO) : Limpieza
( 40 ) ( RG ) ( 9 )
( 40 ) ( RG ) ( 9 )
( 40 ) ( RG ) ( 9 )
( 28 ) ( RG ) ( 2 )
s/f
( 20 ) ( RG ) ( 4 )
( 20 ) ( RG ) ( 4 )
( 20 ) ( RG ) ( 4 )
11 = 12
11 = 12
12 = 16
( 36 ) ( RG ) ( 8 )
( 28 ) ( RG ) ( 8 )
( 27 ) ( RG ) ( 8 )
15 = 19
9 = 13
14 = 18
5 = 9
6 = 9
4 = 9
5 = 9
4 = 9
6 = 10
6 = 9
3 = 8
6 = 10
4 = 9
( 27 ) ( RG ) ( 8 )
( 27 ) ( RG ) ( 7 )
( 24 ) ( RG ) ( 10 )
( 27 ) ( RG ) ( 8 )
( 25 ) ( RG ) ( 10 )
s/f
17 = 21
17 = 21
18 = 22
18 = 22
( 28 ) ( RG ) ( 8 )
( 28 ) ( RG ) ( 8 )
( 25 ) ( RG ) ( 8 )
( 25 ) ( RG ) ( 8 )
5 = 9
5 = 9
3 = 7
5 = 9
12 = 16 13 = 17 ( 28 ) ( RG ) ( 8 )
( 28 ) ( RG ) ( 8 ) 23 = 27 24 = 28
22 = 27
22 = 27
( 40 ) ( RG ) ( 9 ) 6 = 10
6 = 10 ( 40 ) ( RG ) ( 9 )
19 = 22 ( 28 ) ( RG ) ( 7 ) 19 = 23
26 = 27 15 = 16
17 = 18 9 = 10
( 20 ) ( RG ) ( 2 )
( 20 ) ( RG ) ( 2 )
( 24 ) ( RG ) ( 8 ) 18 = 22 15 = 19
20 = 21 11 = 12 ( 21 ) ( RG ) ( 2 )
17 = 21 18 = 22 ( 28 ) ( RG ) ( 8 )
( s/e) (PO) : C ambio de catalizadors/f
10 = 12 4 = 6
3 = 5 25 = 27
24 = 26 15 = 17
EJEMPLO
EJEMPLO
PROGRAMA DE PARADAS
Equipo Paradas de Planta 2000-2001PDVSAPDVSA
PROCESO DE PARADAS DE PLANTAS
PROCURA MAT
CRITICOS
PLAN CLASE IPDVSA/CONTRATISTA
FIN CONFORMACION LFT
REPORTE TECNICOPOST-MORTEM
ADICIONALPROC. N° 3
ADICIONALPROC. N° 2
INICIOCONFORMACION AMP
INICIO PROCESO PROXIMAPARADA
CONTRATOS
FINCONFORMACION AMP
PLAN CLASE IIIPDVSA
PLAN CLASE IIPDVSA
PROCURA MAT
LTE
MAT
NORMALES
ADICIONALPROC. N° 4
PROGRAMAPARADAS
PLAN MAESTRO
EQUIPO DE TRABAJO
PRESUPUESTO
ENTREGAUNIDAD
EJECUCION
9 meses
EQUIPO DE TRABAJO
Equipo Paradas de Planta 2000-2001PDVSAPDVSA
PROCESO PARADAS DE PLANTAS
RIESGOS TIPICOS
• Responsabilidades no claras.
• Asignación de personal no adecuado.
• Posiciones y/o especialidades no representadas.
• Baja participación y/o compromiso de los miembros del equipo.
• Falta de cohesión entre miembros del equipo.
• Existencia de prioridades distintas.
• No identificación de todos los miembros del equipo con un fin único.
• Falta de liderazgo y orientación.
ACCIONES DE MITIGACION
• Identificar/oficializar tempranamente equipo natural de trabajo y líder del equipo.
• Aclarar roles y responsabilidades.• Garantizar representación y
responsable por cada función.• Identificar pericias claves requeridas
en el equipo.• Explicar al equipo de trabajo el
propósito y/o fin que se persigue a fin de lograr compromisos de cada uno de los miembros con el objetivo final de la reparación.
• Adiestramiento en el área de formación de equipos.
EQUIPO NATURAL DE TRABAJO
Equipo Paradas de Planta 2000-2001PDVSAPDVSA
PROCESO PARADAS DE PLANTAS
ESQUEMA DE TRABAJO POR GRUPO
Vs.
ESQUEMA DE TRABAJO EN EQUIPO
Equipo Paradas de Planta 2000-2001PDVSAPDVSA
PROCESO PARADAS DE PLANTAS
“Miembros con objetivos y fines disímiles”
Elemento
Plan
GRUPO NATURAL DE TRABAJO
Equipo Paradas de Planta 2000-2001PDVSAPDVSA
“Cada quien hace su parte y con enfoque individualista”
PROCESO PARADAS DE PLANTAS
GRUPO NATURAL DE TRABAJO
Equipo Paradas de Planta 2000-2001PDVSAPDVSA
“Miembros con objetivos y fines comunes”
PROCESO PARADAS DE PLANTA
PlanElemento
Objetivos
TIEM
PO
CALIDAD
COSTO
EQUIPO NATURAL DE TRABAJO
Equipo Paradas de Planta 2000-2001PDVSAPDVSA
PROCESO PARADAS DE PLANTAS
REPARACIONESMAYORES
LIDER
BARIVEN
PROYECTOSOERACIONALES
SHA
OPERACIONESINGENIERIA
DEPROCESO
MANTENIMIENTODE
RUTINA
AUTOMATIZACIONINDUSTRIAL
INSTALACIONESAUXILIARES
PROGRAMACIONDE
OPERACIONES
GERENCIAMEDIA
CONTROL
Y
SEGUIMIENTO
CONFIABILIDADCONTRALOR
EQUIPO NATURAL DE TRABAJO
• Gte Procesos AMY• Gte Procesos CDN• Gte Inst. Auxiliares• Gte Suministro AMY• Gte Suministro CDN• Gte Ing. de Proceso• Gte Ing de Confiabilidad• Gte Reparaciones Mayores*• Gte Mantenimiento Rutina AMY• Gte Mantenimiento Rutina CDN• Gte Bariven• Gte Automatización
“Miembros con objetivos y fines comunes”
* REPRESENTANTE DE LA DIRECCION PUNTO FOCAL CON CALIDAD
Equipo Paradas de Planta 2000-2001PDVSAPDVSA
PROCESO DE PARADAS DE PLANTAS
MATRIZ DE RESPONSABILIDADES
ACTIVIDAD
CO
MIT
E D
E P
AR
AD
AS
GC
IA.
2d
a L
INE
A
CO
MIT
E D
E A
DIC
ION
AL
ES
RE
P.
MA
YO
RE
S
OP
ER
AC
ION
ES
ING
. D
E P
RO
CE
SO
ING
. P
LA
NT
AS
IN
SP
EC
CIO
N
CO
RR
OS
ION
RO
TA
TIV
OS
EL
EC
TR
ICO
S
AU
TO
MA
TIZ
AC
ION
1.1 Desarrollar Programa de Paradas de Plantas para el CRP. R A A A A A A A A A1.2 Establecer objetivos y metas para la Reparación. R A A1.3 Establecer estandares mínimos para todos los indicadores claves del proceso. R A1.4 Establecer proceso para el control de cambios de alcances. R A1.5 Desarrollar Plan Maestro para la Reparación. R A1.6 Preparar matriz de responsabilidades. R1.7 Conformar Equipo de Trabajo. R1.8 Definir fechas y agenda para reuniones de seguimiento. R1.9 Preparar Plan de Comunicación. R1.10 Definir método y distribución de información y reportes. R1.11 Actualizar formatos y proceso para la generación de alcances. A R A1.12 Definir estrategia para incorporación de cambios menores. R A A A1.13 Definir estrategia para incorporación de proyectos. A A A A1.14 Identificar actividades que pueden ser incorporadas en el AMP. A R A A A A A A A1.15 Revisar/validar actividades a ser incluidas en el AMP. A A A A R A A A A1.16 Generar documentación técnica de soporte para actividades incluidas en el AMP. A A A R A A A A A1.17 Consolidar AMP. R1.18 Validar calidad técnica del AMP. R1.19 Publicar AMP. R1.20 Identificar actividades que pueden ser incorporadas en la LFT A R A A A A A A A1.21 Revisar/validar actividades a incluir en la LFT. A A A A R A A A A1.22 Generar documentación técnica de soporte para actividades incluidas en la LFT. A A R A A A A A1.23 Consolidar LFT. R1.24 Validar calidad técnica de la LFT. R1.25 Publicar LFT. R1.26 Efectuar seguimiento a la Reparación durante la fase de Definición. R A
1. DEFINICION
R = RESPONSABLE
A = APOYA LA GESTION
EJEMPLO
EJEMPLO
Equipo Paradas de Planta 2000-2001PDVSAPDVSA
PROCESO PARADAS DE PLANTAS
Logro de compromiso y sinergia entre los miembros
EQUIPO NATURAL DE TRABAJO
Equipo Paradas de Planta 2000-2001PDVSAPDVSA
PROCESO DE PARADAS DE PLANTAS
PROCURA MAT
CRITICOS
PLAN CLASE IPDVSA/CONTRATISTA
FIN CONFORMACION LFT
REPORTE TECNICOPOST-MORTEM
ADICIONALPROC. N° 3
ADICIONALPROC. N° 2
INICIOCONFORMACION AMP
INICIO PROCESO PROXIMAPARADA
CONTRATOS
FINCONFORMACION AMP
PLAN CLASE IIIPDVSA
PLAN CLASE IIPDVSA
PROCURA MAT
LTE
MAT
NORMALES
ADICIONALPROC. N° 4
PROGRAMAPARADAS
PLAN MAESTRO
EQUIPO DE TRABAJO
PRESUPUESTO
ENTREGAUNIDAD
EJECUCION
9 meses
PLAN MAESTRO
Equipo Paradas de Planta 2000-2001PDVSAPDVSA
PROCESO DE PARADAS DE PLANTAS
RIESGOS TIPICOS
• No elaboración del plan
• No inclusión de actividades críticas ó importantes.
• Realización del plan maestro sin preveer posibilidades de cambio de fechas.
• Establecimiento de actividades con tiempos inadecuados.
• Planificar inicio de actividades con fechas tardias “Late Start” en lugar de fechas tempranas “Early Start”.
ACCIONES DE MITIGACION
• Validar si la fecha establecida para la ventana operacional satisfase ó no lapsos de tiempo requeridos por el Plan Maestro Típico de Ejecución.
• Establecer lineamiento para estilo de gerencia a utilizar: Ciclo desacelerado, ciclo normal ó ciclo acelerado “Fast Track”.
• En caso de detectarse holguras planificar en base a fechas tempranas de inicio en lugar de fechas tardias.
• Si el lapso de tiempo no es suficiente realizar análisis Costo, Beneficio, Riesgo y verificar posibilidad de desplazar fecha de la reparación.
PLAN MAESTRO
Equipo Paradas de Planta 2000-2001PDVSAPDVSA
PROGRAMA DE PARADAS DE PLANTAS
1er. TRIMESTRE 2000 2do. TRIMESTRE 2000 3er. TRIMESTRE 2000 4to. TRIMESTRE 2000 1er. TRIMESTRE 2001 2do. TRIMESTRE 2001 3er. TRIMESTRE 2001 4to. TRIMESTRE 2001
ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC
HDAY-4
AÑO 2000 PROGRAMA DE PARADAS DE PLANTAS 2001
SWAY-3, AMY
(5) (PO) : Reemplazo lana D-
(7) (PO) : C ambio de químico
PSAY/PVAY-4, AMY
SWAY-4, AMY
PSAY/PVAY-1,
NFAY-1,
NRAY,
HDAY-4, AMY
HYAY-3, AMY
FMAY-2, AMY
SUAY-1, AMY
SWAY-1, AMY
C D-1,
PG-1,
MTBE, C DN
TAME,
HIDROGENO,
C D-2,
DC U, C DN
PG-3, C DN
HYAY-
MEC H.1
MEC H.2 NUEVO, C DN
HDAY-
Ln. Ag ua Salada 1, C DN
Mechurrio A-7504,
TC AY, AMY
TK-1,
TK-2, C DN
AV-2,
HDAY-2, AMY
C C R,
PLT,
NHT,
LN. Ag ua Salada 6/7,
TCAY
PRE-REP.
PROCESO DE LICITACION
PREP. PAQ. LICITACION
MATERIALES NORMALESCONS. LFT
PLAN CLASE I
PROCURA MATERIALES LTE
Entregañ
Entrega
Formulación Presupuestaria
SOL. MAT
SOL. MAT AMP
EJEMPLO DE PLANIFICACION BAJO ESQUEMA ANTERIOR:1.- AMP COMPLETADO EN MAYO DEL AÑO N-12.- LFT COMPLETADA SEIS MESES ANTES DE LA REPARACION
EJEMPLO
EJEMPLO
PLANES MAESTROS 2001
Equipo Paradas de Planta 2000-2001PDVSAPDVSA
PROCESO PARADAS DE PLANTAS
1er. TRIMESTRE 2000 2do. TRIMESTRE 2000 3er. TRIMESTRE 2000 4to. TRIMESTRE 2000 1er. TRIMESTRE 2001 2do. TRIMESTRE 2001 3er. TRIMESTRE 2001 4to. TRIMESTRE 2001
ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC
HDAY-4
AÑO 2000 PROGRAMA DE PARADAS DE PLANTAS 2001
SWAY-3, AMY
(5) (PO) : Reemplazo lana D-
(7) (PO) : C ambio de químico
PSAY/PVAY-4, AMY
SWAY-4, AMY
PSAY/PVAY-1,
NFAY-1,
NRAY,
HDAY-4, AMY
HYAY-3, AMY
FMAY-2, AMY
SUAY-1, AMY
SWAY-1, AMY
C D-1,
PG-1,
MTBE, C DN
TAME,
HIDROGENO,
C D-2,
DC U, C DN
PG-3, C DN
HYAY-
MEC H.1
MEC H.2 NUEVO, C DN
HDAY-
Ln. Ag ua Salada 1, C DN
Mechurrio A-7504,
TC AY, AMY
TK-1,
TK-2, C DN
AV-2,
HDAY-2, AMY
C C R,
PLT,
NHT,
LN. Ag ua Salada 6/7,
TCAY
SOL. MATPRE-REP.
SOL. MAT
PROCESO DE LICITACION
PREP. PAQ. LICITACION
PROCURA MATERIALES NORMALES
PLAN CLASE II
CONS. LFT
PLAN CLASE I AMP
PRE-PLAN CLASE III
PROCURA MATERIALES LTE
Entregañ
Entrega
Formulación Presupuestaria
EJEMPLO DE PLANIFICACIONBAJO NUEVO ESQUEMA
PLANES MAESTROS 2001
EJEMPLO
EJEMPLO
Equipo Paradas de Planta 2000-2001PDVSAPDVSA
PROCESO DE PARADAS DE PLANTAS
1er. TRIMESTRE 2000 2do. TRIMESTRE 2000 3er. TRIMESTRE 2000 4to. TRIMESTRE 2000 1er. TRIMESTRE 2001 2do. TRIMESTRE 2001 3er. TRIMESTRE 2001 4to. TRIMESTRE 2001
ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC
HDAY-4
AÑO 2000 PROGRAMA DE PARADAS DE PLANTAS 2001
SWAY-3, AMY
(5) (PO) : Reemplazo lana D-
(7) (PO) : C ambio de químico
PSAY/PVAY-4, AMY
SWAY-4, AMY
PSAY/PVAY-1,
NFAY-1,
NRAY,
HDAY-4, AMY
HYAY-3, AMY
FMAY-2, AMY
SUAY-1, AMY
SWAY-1, AMY
C D-1,
PG-1,
MTBE, C DN
TAME,
HIDROGENO,
C D-2,
DC U, C DN
PG-3, C DN
HYAY-
MEC H.1
MEC H.2 NUEVO, C DN
HDAY-
Ln. Ag ua Salada 1, C DN
Mechurrio A-7504,
TC AY, AMY
TK-1,
TK-2, C DN
AV-2,
HDAY-2, AMY
C C R,
PLT,
NHT,
LN. Ag ua Salada 6/7,
SOL. MAT
PRE-REP.
SOL. MAT
PROCESO DE LICITACION
PREP. PAQ. LICITACION
PROCURA MATERIALES NORMALES
PLAN CLASE IICONS. LFT
PLAN CLASE I
CONS. AMP
PRE-PLAN CLASE III
PROCURA MATERIALES LTE
Entrega
Entrega
Formulación Presupuestaria
MTBE/TAME, CDN
EJEMPLO DE PLANIFICACIONBAJO NUEVO ESQUEMA
EJEMPLO
EJEMPLO
PLANES MAESTROS 2001
Equipo Paradas de Planta 2000-2001PDVSAPDVSA
PLANES MAESTROS 2001
1er. TRIMESTRE 2000 2do. TRIMESTRE 2000 3er. TRIMESTRE 2000 4to. TRIMESTRE 2000 1er. TRIMESTRE 2001 2do. TRIMESTRE 2001 3er. TRIMESTRE 2001 4to. TRIMESTRE 2001
ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC
HDAY-4
AÑO 2000 PROGRAMA DE PARADAS DE PLANTAS 2001
SWAY-3, AMY
(5) (PO) : Reemplazo lana D-
(7) (PO) : C ambio de químico
PSAY/PVAY-4, AMY
SWAY-4, AMY
PSAY/PVAY-1,
NFAY-1,
NRAY,
HDAY-4, AMY
HYAY-3, AMY
FMAY-2, AMY
SUAY-1, AMY
SWAY-1, AMY
C D-1,
PG-1,
MTBE, C DN
TAME,
HIDROGENO,
C D-2,
DC U, C DN
PG-3, C DN
HYAY-
MEC H.1
MEC H.2 NUEVO, C DN
HDAY-
Ln. Ag ua Salada 1, C DN
Mechurrio A-7504,
TC AY, AMY
TK-1,
TK-2, C DN
AV-2,
HDAY-2, AMY
C C R,
PLT,
NHT,
LN. Ag ua Salada 6/7, SOL. MAT
PRE-REP.
SOL. MAT
PROCESO DE LICITACION
PREP. PAQ. LICITACION
PROCURA MATERIALES NORMALESPLAN CLASE II
CONS. LFT PLAN CLASE I
CONS. AMP
PRE-PLAN CLASE III
PROCURA MATERIALES LTE
Entrega
Entrega
Formulación Presupuestaria
HYAY-2/HDAY-1(Fechas Tempranas)
EJEMPLO DE PLANIFICACIONBAJO NUEVO ESQUEMA
EJEMPLO
EJEMPLO
Equipo Paradas de Planta 2000-2001PDVSAPDVSA
PROCESO DE PARADAS DE PLANTAS
PROCURA MAT
CRITICOS
PLAN CLASE IPDVSA/CONTRATISTA
FIN CONFORMACION LFT
REPORTE TECNICOPOST-MORTEM
ADICIONALPROC. N° 3
ADICIONALPROC. N° 2
INICIOCONFORMACION AMP
INICIO PROCESO PROXIMAPARADA
CONTRATOS
FINCONFORMACION AMP
PLAN CLASE IIIPDVSA
PLAN CLASE IIPDVSA
PROCURA MAT
LTE
MAT
NORMALES
ADICIONALPROC. N° 4
PROGRAMAPARADAS
PLAN MAESTRO
EQUIPO DE TRABAJO
PRESUPUESTO
ENTREGAUNIDAD
EJECUCION
9 meses
PROCURA DE
MATERIALES
Equipo Paradas de Planta 2000-2001PDVSAPDVSA
PROCESO PARADAS DE PLANTAS
RIESGOS TIPICOS
• No identificación temprana de materiales críticos, de largo tiempo de entrega ó materiales normales.
• Inicio de procura tardia de materiales críticos, LTE ó normales.
• Indisponibilidad de materiales para fechas requeridas.
• Atrasos durante el proceso de procura de materiales.
• Materiales y/o equipos fuera de especificación.
• No ejecución de actividades ó paralización de actividades por falta de materiales.
ACCIONES DE MITIGACION
• Iniciar proceso de procura de materiales críticos tan pronto como sea posible y antes de conformación del AMP.
• Iniciar proceso de procura de materiales LTE diez (10) meses antes de la fecha de reparación.
• Iniciar proceso de procura de materiales normales seis (6) meses antes del inicio de la reparación.
• Planificar como mínimo 1 mes de holgura entre la fecha de recepción de materiales y la fecha de la pre-reparación.
PROCURA DE MATERIALES
Equipo Paradas de Planta 2000-2001PDVSAPDVSA
PROCESO PARADAS DE PLANTAS
Equipos Críticos: Son aquellos materiales que deben ser solicitados inmediatamente despúes de finalizada la última reparación a raíz de recomendaciones emitidas por Inspección de Equipo ó son aquellos materiales cuyo proceso de procura es mayor de 13 meses, por lo que no pueden esperar la publicación del AMP para dar inicio a su proceso de procura.Equipos de Largo Tiempo de Entrega (LTE): Son aquellos materiales cuyo proceso de procura oscila entre los 8 y 13 meses, por lo cual no pueden esperar la publicación de una LFT para dar inicio a su proceso de procura.Equipos Normales: Son aquellos materiales que pueden ser solicitados despúes de la publicación de la LFT, es decir, con seis meses de anticipación a la reparación ó son materiales de entrega inmediata.
PROCURA DE MATERIALES
Equipo Paradas de Planta 2000-2001PDVSAPDVSA
PROCESO PARADAS DE PLANTAS
Empaque + Transp. Inter. (3 a 6 semanas).
Análisis de Solicitud + Pliegos (1 a 2 semanas)
Envío Especificaciones a Bariven-Ccs. por DHL (1 semana)
Análisis de solicitud por Compras Internacionales - Ccs. (1 semana)
Presentación de caso Comité Internacional (1 semana)
Envío paquete a Suplidores Internacionales (1 a 2 semanas)
Preparación de Ofertas (1 a 3 semanas)
Envío de ofertas a Bariven-Ccs. (1 semana)
Envío ofertas al Requisitor para análisis (1 semana)
Análisis Técnico-Económico (1 a 2 semanas)
Solicitud de colocación o/c
Caso Comité Internacional de Compras (1 a 2 semanas)
Tiempo de Fabricación
Nac. + Transp. Vzla (3 semanas).
Pre-Parada
Recepción Solicitud de Compra en Bariven
Licitación(9 a 14 s)
P r o c e s o d e P r o c u r a(mínimo = 6 meses, promedio = 9 meses, máximo = 12 meses)
Fabricación(8 a 24 s)
Entrega(6 a 9 s)
DURACION COMPRA DE MATERIALES LTE A TRAVES DE BARIVEN CARACAS
Equipo Paradas de Planta 2000-2001PDVSAPDVSA
PROCESO DE PARADAS DE PLANTAS
PROCURA MAT
CRITICOS
PLAN CLASE IPDVSA/CONTRATISTA
FIN CONFORMACION LFT
REPORTE TECNICOPOST-MORTEM
ADICIONALPROC. N° 3
ADICIONALPROC. N° 2
INICIOCONFORMACION AMP
INICIO PROCESO PROXIMAPARADA
CONTRATOS
FINCONFORMACION AMP
PLAN CLASE IIIPDVSA
PLAN CLASE IIPDVSA
PROCURA MAT
LTE
MAT
NORMALES
ADICIONALPROC. N° 4
PROGRAMAPARADAS
PLAN MAESTRO
EQUIPO DE TRABAJO
PRESUPUESTO
ENTREGAUNIDAD
EJECUCION
9 meses
CONFORMACIONAMP / LFT
ADICIONALES
Equipo Paradas de Planta 2000-2001PDVSAPDVSA
PROCESO PARADAS DE PLANTAS
RIESGOS TIPICOS
• Poca disponibilidad de recursos para elaboración y conformación del AMP ó la LFT.
• Poca disponibilidad de tiempo para elaborar y conformar el AMP ó LFT.
• Baja participación del equipo natural de trabajo en la elaboración de la AMP ó la LFT.
• AMP ó LFT incompleto y/o con exceso de actividades.
• Baja calidad técnica del AMP ó LFT.
• Poca disponibilidad de tiempo entre completación del AMP y la fecha de la reparación general ó completación de la LFT y la fecha de la reparación general.
• Inclusión de actividades que pueden ser realizadas a través de Mantenimiento de Rutina.
ACCIONES DE MITIGACION• Verificar cuando debe ser emitido AMP y
LFT según Plan Maestro. Planificar 2 meses para consolidación/elaboración informe.
• Planificar completación del AMP en función del plan maestro (Romper paradigma de que debe ser completado en mayo del año N-1) y completar LFT nueve meses antes de la reparación.
• Verificar disponibilidad de recursos y contratar personal en caso de producirse picos de trabajo.
• Depurar alcance del AMP/LFT y eliminar actividades que puedan ser realizadas a través de Mantenimiento de Rutina, evitar la aplicación de filosofía “Ya que”.
• Utilizar técnicas de depuración de alcance tipo Costo/Beneficio/Riesgo (Best Practices)
• Establecer criterios para inclusión de actividades.
DOCUMENTOS AMP’s, LFT’s y ADICIONALES
Equipo Paradas de Planta 2000-2001PDVSAPDVSA
PROCESO PARADAS DE PLANTAS
NOTA:Toda actividad a ser incluida en el AMP y/o LFT debe ser “VETADA” hasta que se demuestre si cumple con uno o más de los criterios anteriormente descritos.
DOCUMENTOS AMP’s, LFT’s y ADICIONALES
CRITERIOS PARA INCORPORACION DE ACTIVIDADES EN AMP/LFTTIPO DE
ACTIVIDAD
AEquipo que este funcionando inadecuadamente y no pueda ser reparado en forma segura con la planta en servicio (Ejemplo: Bombas, Compresores, fugas en Juntas, etc.)
B
C
D
E
F
G
Equipo que presente problemas y/o pueda presentar problemas asociados con desgaste por corrosión, bajos rendimientos, productos fuera de especificación y que no pueda ser reparado en forma segura con la planta en servicio.
Equipo que requiera limpieza por “Fouling” (de acuerdo a criterio de Ing. de Proceso) y que no pueda ser mantenido en forma segura con la planta en servicio.
Equipo que requiera mantenimiento programado y que no disponga de facilidades para ponerlo fuera de servicio durante la corrida (Distribución eléctrica; válvulas de control, válvulas de seguridad, compresores, bombas, intercambiadores, etc.)
Proyectos y/o actividades de proyectos (Ejemplo: Tie In´s) que necesiten ser ejecutados con la planta fuera de servicio.
Válvulas y/o juntas con escapes que no puedan ser reparadas con la planta en servicio en forma segura.
Actividades de inspección que no puedan realizadas con la planta en servicio y que sean requeridas para evaluar integridad mecánicas de equipos e instalaciones y/o para proyectar periodo de vida y/o comportamiento post arranque de la unidad.
HActividades que pudiendo hacerse a través de Mantenimiento de Rutina bajando carga, su análisis costo-beneficio justifica su diferimiento para una parada programada.
I Otros motivos (Especifique):
Equipo Paradas de Planta 2000-2001PDVSAPDVSA
CALIDAD TECNICA DE AMP’s, LFT’s y ADICIONALES(Aspectos a considerar)
1. Numero de Identificación del Equipo.
2. Nro. de Identificación de la Actividad.
3. Descripción Técnica de la Actividad, incluye: Especificación Técnica de Materiales Requeridos (tipo de material, schedule, raiting, espesores, diámetros, etc.); Suministro de Procedimientos Detallado de Reparación (en caso de ser necesario).
4. Desglose de Trabajos a ser Realizados.
5. Cómputos métricos.
6. Tipo de Actividad (A, B, C, D, E, F, G, H ó I).
7.Observaciones, incluye:Suministro de Planos, Isométricos y/o Dibujos Referenciales y Criterios de Inspección para Aceptación o Rechazo del Trabajo (en caso de que aplique este concepto).
8. Para actividades asociadas a proyectos se debe incluir lo siguiente:
A.M.P.: Estimado de costo clase III - presupuestario y una descripción del proyecto y/o actividades a ser realizadas durante la reparación.
L.F.T.: Ingeniería de detalle para construcción y cómputos métricos de actividades a ser ejecutadas
durante la reparación.
PROCESO PARADAS DE PLANTAS
Equipo Paradas de Planta 2000-2001PDVSAPDVSA
FORMATO UNICO PARA EMISION DE AMP’s y LFT’s
# EQ. # ACT. DESCRIPCION CANT. UNIDADTIPO DE
ACT.
R-2402 REGENERADOR Ver plano de referencia N°
1 FABRICAR E INSTALAR CIEGOS. Incluye: G1.1 Fabricar e instalar ciego de 36" 150# en línea de aire de
combustión1 UND
1.2 Fabricar e instalar ciego de 24" 150# en línea de aire decombustión
1 UND
1.3 Fabricar e instalar ciego de 16" 150# en línea de aire decombustion
1 UND G
2 ABRIR BOCAS DE VISITA. Incluye:2.1 Abrir boca de visita de 106" 150# (1M) 1 UND2.2 Abrir boca de visita de 30" 150# (2M) 1 UND2.3 Abrir boca de visita 24" 150# (3M) 1 UND
3 VENTILAR & ILUMINAR. Incluye: G3.1 Ventilar a través de bocas de visita con Basukas 1 SG3.2 Instalar luces de 30 voltios en el interior del equipo y en
cada boca de visita1 SG
4 REMOVER RESIDUOS DE CATALIZADOR ENPARRILLA. Incluye:
G
4.1 Remover catalizador encontrado sobre la parrilla usandocamión de vacío
430 FT3
4.2 Remover catalizador encontrado debajo de la parrillausando camión de vacío
280 FT3
5 INSTALAR ANDAMIOS INTERNOS: Incluye: G Cumplir norma COVENIN 2116-845.1 Armar andamios sobre parrilla hasta nivel de los ciclones 1200 M35.2 Armar andamios en el fondo del regenerador 120 M35.3 Armar andamios en el interior del tubo de rebose 24 M3
6 INSPECCIONAR REFRACTARIO DEL CASCO. Incluye: GInspeccionar refractario del casco 1 SG Actividad a ser realizada por
PDVSA para detección de daños7 REPARAR REFRACTARIO DEL CASCO. Incluye: B
7.1 Remover refractario tipo Moldeable Liviano 22 de 5" deespesor en mal estado
1500 FT2
7.2 Remover anclajes en mal estado 1400 UND7.3 Limpiar superficie descubierta con chorro de arena 1500 FT27.4 Instalar anclajes tipo V de 4-1/2" de alto, 1/8" de
díametro, acero inoxidable 304 SS, soldados conelectrodos AWS tipo E-309
1400 UND Ver IP 19-3-2, Figura 1
7.5 Instalar refractario tipo Moldeable Liviano 22 de 5" deespesor
1500 FT2
7.6 Inspeccionar reparaciones efectuadas 1 SG8 INSPECCIONAR PLACA DE CHOQUE ENTRADA
CATALIZADOR. Incluye:G
8.1 Inspeccionar placa de choque entrada de catalizador 1 SG Actividad a ser realizada porPDVSA para detección de daños
REACTORES
OBSERVACIONES
1
2 3
4
5
6
7
EJEMPLO
EJEMPLO
PROCESO PARADAS DE PLANTAS
Equipo Paradas de Planta 2000-2001PDVSAPDVSA
PDVSAMANUFACTURA
Y MERCADEO
CENTRO DE REFINACION PARAGUANAPROCESO PARADAS DE PLANTAS
REPARACION Planta:_______________________
SOLICITUD DE APROBACION TRABAJOS ADICIONALES (STA) TRABAJO ADICIONAL No.
A.- EMISOR DE LA SOLICITUD
TULO DEL TRABAJO ADICIONAL SOLICITADO:
NOMBRE DEL EMISOR DE SOLICITUD: CODIGO CCMAIL: TELEFONO: FECHA:
DESCRIPCION DEL TRABAJO ADICIONAL SOLICITADO (Especifique con claridad el trabajo solicitado, estasolicitud debe traer anexa las especificaciones, planos, cómputos métricos y demás documentos que definan claramente el alcance
trabajo requerido):
TIPO DEACTIVIDAD
DESCRIPCION
A Equipo que esta funcionando inadecuadamente y no puede ser reparado en forma segura con la planta enservicio.
B Equipo que pesenta problema y/o puede presentar problema (desgaste por corrosión, bajo rendimiento,producto fuera de especificación) y no puede ser reparado en forma segura con la planta en servicio.
C Equipo que requiere limpieza por “Fouling” (de acuerdo a informe de Ing. de Proceso) y no puede sermantenido en forma segura con la planta en servicio.
D Equipo que requiere mantenimiento programado pero no puede ser aislado para su mantenimiento durantela corrida (Distribución eléctrica, válvulas de seguridad, compresores, bombas, etc.)
E Proyectos y/o actividades de proyectos (“Tie in’s”) que necesiten ser ejecutados con la planta fuera deservicio.
F Válvulas y/o juntas con escapes que no pueden ser reparadas con la planta en servicio.
G Actividades de inspección que no pueden ser ejecutadas con la planta en servicio y que son requeridaspara evaluar integridad mecánica de los equipos y/o predecir el comportamiento futuro del equipo post-reparación.
H Otros motivos (Especifique):
EVALUACION / JUSTIFICACION / IMPACTO (Especificar claramente, porque debe realizarse este trabajo durante estareparación, porque no puede ser ejecutado a través de mantenimiento de rutina, por que no se incluyo en la AMP/LFT y el impacto
no realizar el trabajo solicitado):
LASIFICACION TRABAJO ADICIONAL: IMPOSTERGABLE DESEABLERG. SOLICITANTE: APROBADOR ORGANIZACION SOLICITANTE: FIRMA: FECHA:
PROCESO PARADAS DE PLANTAS
RE-DISEÑO FORMATO DE SOLICITUD DE APROBACION DE ADICIONALES
INCORPORA:
1. DATOS DEL SOLICITANTE
2. DESCRIPCION DEL TRABAJO SOLICITADO
3. TIPO DE ACTIVIDAD SEGUN CRITERIOS PRE-ESTABLECIDOS PARA INCORPORACION DE ACTIVIDADES.
4. EVALUACION / JUSTIFICACION / IMPACTO
5. CLASIFICACION DEL TRABAJO EN IMPOSTERGABLE ó DESEABLE
6. CAMBIO DE NIVEL APROBATORIO DE LA SOLICITUD
7. EVALUACION INTER ORGANIZACIONAL.
8. RESOLUCION COMITE DE ADICIONALES
EJEMPLO
EJEMPLO
EV
CLOR
TI
NO
DE
Equipo Paradas de Planta 2000-2001PDVSAPDVSA
PROCESO PARADAS DE PLANTAS
TECNICAS DE DEPURACION DE AMP’s & LFT’s(Vetting & Challenging of Work Lists)
PRACTICAS TRADICIONALES:
• COPIA DE PREVIOS AMP/LFT
MEJORES PRACTICAS:
• PROCESOS ESTRUCTURADOS
• ESTABLECIMIENTO DE CRITERIOS PARA INCORPORACION DE ACTIVIDADES
• INCORPORACION DE ACTIVIDADES BASADOS EN ANALISIS BENEFICIOS/RIESGOS
OPTIMIZACION DE:
• ALCANCES• TIEMPO DE EJECUCION DE LA REPARACION• COSTOS • CONFIABILIDAD
AMP’s&
LFT’s
Equipo Paradas de Planta 2000-2001PDVSAPDVSA
PROCESO PARADAS DE PLANTAS
TECNICAS DE DEPURACION DE AMP’s & LFT’s(Vetting & Challenging of Work Lists)
LISTAS DE TRABAJOS
AMP’s
&
LFT’s
DATOS HISTORICOS & HECHOS:
• Corrosión & “Fouling”
• Rendimiento & Eficiencia Equipos.
• Registros de Inspección.
• Análisis Costo/Beneficio
CRITERIOS PARA INCORPORACION DE
ACTIVIDADES
+
+RIESGO DE NO HACER
LA ACTIVIDAD
DENTRO DEL ALCANCE
FUERA DEL ALCANCE
ALTO
BAJO
Equipo Paradas de Planta 2000-2001PDVSAPDVSA
PROCESO DE PARADAS DE PLANTAS
PROCURA MAT
CRITICOS
PLAN CLASE IPDVSA/CONTRATISTA
FIN CONFORMACION LFT
REPORTE TECNICOPOST-MORTEM
ADICIONALPROC. N° 3
ADICIONALPROC. N° 2
INICIOCONFORMACION AMP
INICIO PROCESO PROXIMAPARADA
CONTRATOS
FINCONFORMACION AMP
PLAN CLASE IIIPDVSA
PLAN CLASE IIPDVSA
PROCURA MAT
LTE
MAT
NORMALES
ADICIONALPROC. N° 4
PROGRAMAPARADAS
PLAN MAESTRO
EQUIPO DE TRABAJO
PRESUPUESTO
ENTREGAUNIDAD
EJECUCION
9 meses
PLAN CLASE IIIPDVSA
Equipo Paradas de Planta 2000-2001PDVSAPDVSA
PROCESO PARADAS DE PLANTAS
RIESGOS TIPICOS
• No elaboración de plan clase III.
• Falta de evaluación temprana del camino crítico del plan maestro.
• Falta de evaluación temprana de equipos de largo tiempo de entrega.
• Falta de evaluación temprana del camino crítico de pre-reparación y reparación.
• Falta de evaluación temprana de nuevas tecnologias que puedan ser incorporadas para reducir el tiempo de ejecución del camino crítico.
• Falta de comparación temprana entre tiempo del camino crítico y tiempo establecido como ventana operacional.
ACCIONES DE MITIGACION
• Preparar con 12 meses de anticipación la planificación detallada clase III, a fin de identificar tempranamente camino crítico del plan maestro y si hay data suficiente para la fecha el camino crítico de la pre-reparación y de la reparación.
• Identificar durane la elaboración detallada del plan clase III los materiales de largo tiempo de entrega.
• Comparar tiempo requerido por el camino crítico de la reparación con ventana operacional disponible.
• Identificar áreas donde se presuma puedan ser incorporadas nuevas tecnologías para reducir el tiempo de ejecución del camino crítico.
PRE-PLAN CLASE III
Equipo Paradas de Planta 2000-2001PDVSAPDVSA
PROCESO PARADAS DE PLANTAS
PLAN CLASE III
REALIZADO POR REPARACIONES MAYORES, CONTIENE:
OBJETIVOS DE LA REPARACION (TIEMPO, COSTO Y CALIDAD).
PLAN MAESTRO ACTUALIZADO.
EQUIPO DE TRABAJO FASE DE DEFINICION Y PLANIFICACION DETALLADA.
MATRIZ DE RESPONSABILIDADES.
ESTRATEGIA DE ADQUISICION DE MATERIALES.
ESTRATEGIA DE CONTRATACION.
SECUENCIA LOGICA DE MACRO ACTIVIDADES E HITOS IMPORTANTES Y CAMINO CRITICO DEL PROCESO.
IDENTIFICACION DE RIESGOS Y OPORTUNIDADES.
ESTIMADO DE H-H Y EQUIPOS REQUERIDOS.
CAMINO CRITICO DE LA PRE-REPARACION Y REPARACION (DESEABLE)
ESQUEMA DE TRABAJO APROBADO
Equipo Paradas de Planta 2000-2001PDVSAPDVSA
PROCESO PARADAS DE PLANTAS
PROCURA MAT
CRITICOS
PLAN CLASE IELABORADO PORLA CONTRATISTA
FIN CONFORMACION LFT
REPORTE TECNICOPOST-MORTEM
ADICIONALPROC. N° 3
ADICIONALPROC. N° 2
INICIO DE CONFORMACIONAMP INICIO PROCESO
PROXIMAPARADA
CONTRATOS
FIN CONFORMACION AMP
PLAN CLASE IIIELABORADO POR
PDVSA
PLAN CLASE IIELABORADO POR
PDVSA
PROCURA MAT
LTE
MAT
NORMALES
ADICIONALPROC. N° 4
PROGRAMAPARADAS
PLAN MAESTRO
RECONFIRMAREQUIPO DE TRABAJO
PRESUPUESTO
ENTREGA DE UNIDAD
EJECUCION
13 meses mínimoó
mayo año N-1
9 meses
TIEMPO REQUERIDOPARA PREPARATIVOS PREVIOS A LA REPARACION
MESES ANTESDE
REPARACIONACTIVIDAD
30 a 11 Solicitud Materiales LTE
20 a 16 Fijación de Fecha de Reparación (Programa de Parada)
20 a 16 Fijación de tiempo de Reparación Aproximado
18 a 13 Publicación del AMP
16 a 11 Elaboración Plan Clase III
9 Publicación de LFT
7 Completación Plan Detallado Clase II
6 Solicitud de Materiales Normales
7 Completación Pliego de Licitación
1 Completación Plan Detallado Clase I
TIEMPOS REQUERIDOS PARA PREPARATIVOS PREVIOS
Equipo Paradas de Planta 2000-2001PDVSAPDVSA
PROCESO DE PARADAS DE PLANTAS
PROCURA MAT
CRITICOS
PLAN CLASE IPDVSA/CONTRATISTA
FIN CONFORMACION LFT
REPORTE TECNICOPOST-MORTEM
ADICIONALPROC. N° 3
ADICIONALPROC. N° 2
INICIOCONFORMACION AMP
INICIO PROCESO PROXIMAPARADA
CONTRATOS
FINCONFORMACION AMP
PLAN CLASE IIIPDVSA
PLAN CLASE IIPDVSA
PROCURA MAT
LTE
MAT
NORMALES
ADICIONALPROC. N° 4
PROGRAMAPARADAS
PLAN MAESTRO
EQUIPO DE TRABAJO
PRESUPUESTO
ENTREGAUNIDAD
EJECUCION
9 meses
PLAN CLASE IIPDVSA
Equipo Paradas de Planta 2000-2001PDVSAPDVSA
PROCESO PARADAS DE PLANTAS
ACCIONES DE MITIGACION
• Preparar con 8 meses de anticipación a la fecha de la reparación la Planificación Detallada Clase II, a fin de identificar tempranamente camino crítico de la pre-reparación y de la reparación.
• Identificar durante la elaboración del Plan Detallado Clase II la estrategia de procura de materiales normales.
• Comparar tiempo requerido por el camino crítico de la reparación vs. ventana operacional disponible.
• Identificar áreas donde se presuma puedan ser incorporadas nuevas tecnologías para reducir el tiempo de ejecución del camino crítico.
RIESGOS TIPICOS
• No realización de Plan Detallado Clase II.
• No elaboración de Estructura Detallada de Trabajo (WBS).
• Asignación inadecuada de tiempos requeridos por cada una de las actividades que conforman el camino crítico de la pre-reparación y de la reparación.
• Probabilidad de desfase en fechas previstas por el programa de parada.
• Identificación inadecuada del camino crítico.
• No realización de analisis de otras rutas que puedan convertirse en camino crítico.
PLAN DETALLADO CLASE II
Equipo Paradas de Planta 2000-2001PDVSAPDVSA
PROCESO PARADAS DE PLANTAS
PLAN CLASE II
REALIZADO POR REPARACIONES MAYORES, CONTIENE:
OBJETIVOS DE LA REPARACION (TIEMPO, COSTO Y CALIDAD).
PLAN MAESTRO ACTUALIZADO.
EQUIPO DE TRABAJO FASE DE PLANIFICACION DETALLADA Y EJECUCION.
MATRIZ DE RESPONSABILIDADES.
PLAN DETALLADO PARA ADQUISICION DE MATERIALES.
PLAN DETALLADO DE CONTRATACION.
PLAN DETALLADO E IDENTIFICACION DE CAMINO CRITICO DE LA PRE-REPARACION Y DE LA REPARACION GENERAL.
ANALISIS DE RIESGOS (MATERIALES FALTANTES, PRE-REPARACION Y REPARACION GENERAL).
ESTIMADO DE COSTOS DE LA PRE-REPARACION Y REPARACION
ESQUEMA DE TRABAJO RECOMENDADO
Equipo Paradas de Planta 2000-2001PDVSAPDVSA
PROCESO DE PARADAS DE PLANTAS
PROCURA MAT
CRITICOS
PLAN CLASE IPDVSA/CONTRATISTA
FIN CONFORMACION LFT
REPORTE TECNICOPOST-MORTEM
ADICIONALPROC. N° 3
ADICIONALPROC. N° 2
INICIOCONFORMACION AMP
INICIO PROCESO PROXIMAPARADA
CONTRATOS
FINCONFORMACION AMP
PLAN CLASE IIIPDVSA
PLAN CLASE IIPDVSA
PROCURA MAT
LTE
MAT
NORMALES
ADICIONALPROC. N° 4
PROGRAMAPARADAS
PLAN MAESTRO
EQUIPO DE TRABAJO
PRESUPUESTO
ENTREGAUNIDAD
EJECUCION
9 meses
CONTRATOS
Equipo Paradas de Planta 2000-2001PDVSAPDVSA
PROCESO PARADAS DE PLANTAS
RIESGOS TIPICOS
• Posible impacto en fechas de reparación por demoras en el proceso de licitación, las cuales pueden a su vez impactar la etapa de familiarización de la contratista, la preparación del plan detallado clase I, el tiempo disponible para la pre-reparación y el tiempo disponible para la reparación.
ACCIONES DE MITIGACION
• Evaluar modalidad de contratación más conveniente en función de información disponible y de las características de la reparación.
• Prever para el proceso de licitación y contratación un período mínimo de 4 meses.
• Tomar en consideración los lineamientos emitidos en la nueva Ley de Licitaciones y por las comisiones de licitación.
LICITACION Y CONTRATACION
Equipo Paradas de Planta 2000-2001PDVSAPDVSA
PROCESO PARADAS DE PLANTAS
DURACION PROCESO DE LICITACION Y CONTRATACION
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Entrega Caso a Comisión de Licitación
Visto Bueno Comisión
Envio de Notificación a Contratistas
Disponibilidad de Pliegos
Periodo de Consultas
Preparación de Ofertas
1ra. Reunión Informativa
2da. Reunión Informativa
Entrega de Ofertas
Análisis de Ofertas
Preparación Caso Buena Pro
Entrega Caso Buena Pro a Comisión
Visto Bueno Buena Pro (Comisión)
Firma Carta Trab. Preliminares
Recorrido del Contrato
Firma del Contrato
ACTIVIDAD FECHAMESMES MES MES
Equipo Paradas de Planta 2000-2001PDVSAPDVSA
PROCESO DE PARADAS DE PLANTAS
PROCURA MAT
CRITICOS
PLAN CLASE IPDVSA/CONTRATISTA
FIN CONFORMACION LFT
REPORTE TECNICOPOST-MORTEM
ADICIONALPROC. N° 3
ADICIONALPROC. N° 2
INICIOCONFORMACION AMP
INICIO PROCESO PROXIMAPARADA
CONTRATOS
FINCONFORMACION AMP
PLAN CLASE IIIPDVSA
PLAN CLASE IIPDVSA
PROCURA MAT
LTE
MAT
NORMALES
ADICIONALPROC. N° 4
PROGRAMAPARADAS
PLAN MAESTRO
EQUIPO DE TRABAJO
PRESUPUESTO
ENTREGAUNIDAD
EJECUCION
9 meses
PLAN CLASE IPDVSA/CONTRATISTA
Equipo Paradas de Planta 2000-2001PDVSAPDVSA
PROCESO PARADAS DE PLANTAS
RIESGOS TIPICOS
• No realización Plan Detallado Clase I.
• Asignación inadecuada de tiempos requeridos por cada una de las actividades que conforman el camino crítico de la pre-reparación y de la reparación.
• No revisión del camino crítico.
• No realización de analisis de otras rutas que puediesen ser críticas.
• No familiarización de la contratista con el plan detallado.
• No visualización de planes de contingencia contra posibles desviaciones.
ACCIONES DE MITIGACION
• Evaluar según grado de complejidad de la reparación tiempo que se dará al contratista para la etapa de familiarización y para la preparación del plan clase I.
• Validar que la contratista se ha familiarizado con el plan
• Validar que la contratista ha hecho una revisión y análisis detallado de los recursos requeridos por actividad (Labor, Equipos y Materiales).
• Realizar reuniones de seguimiento durante la elaborción del plan.
PLAN DETALLADO CLASE I
Equipo Paradas de Planta 2000-2001PDVSAPDVSA
PROCESO PARADAS DE PLANTAS
INDICADORES
HASTA 1997 1998-1999 PROPUESTOSALCANCE Tiempo de emisión último adicional Cumplimiento Fecha Entrega AMP
Cumplimiento Fecha Entrega LFTNumero de Adicionales Generados
HH AMPHH Adicionales P2 vs. HH Totales
HH LFTHH Adicionales P3 vs. HH TotalesHH Adicionales P3 vs. HH Totales
PLANIFICACION Tiempo Plan. vs. Tiempo Real Tiempo Plan. vs. Tiempo Real % Avance Plan vs. % Avance RealTiempo Plan. vs. Tiempo Real
Cumplimiento de Hitos
MATERIALES Renglones Disp. vs. Reng. TotalesRenglones No Plan. vs. Reng. Totales
Costo de Sobrantes vs. Costo Total
% Matl’s Disponible Inicio Reparación% Renglones no Planificados
Renglones Disp. vs. Reng. TotalesRenglones No Plan. vs. Reng. Totales
Costo de Sobrantes vs. Costo Total
CONTRATACION Costo Real vs. Monto Contratado Costo Real vs. Monto Contratado
EJECUCION Rechazos RM vs. Total InspeccionesRechazos Cont. vs. Total Inspecciones
ProductividadTiempo Productivo
Indice Combinado de AccidentesFrecuencia Bruta
Cumplimiento de Recomendaciones
Rechazos vs. Total InspeccionesNro. de Fugas Durante ArranqueNro. de Incidentes Reportados
Indice Combinado de Accidentes
PRESUPUESTO Costo Real vs. Costo Presupuestado Costo Real vs. Costo Presupuestado
Equipo Paradas de Planta 2000-2001PDVSAPDVSA
PROCESO PARADAS DE PLANTAS
INFORME MENSUAL DE PROGRESO
CONTENIDO:
• OBJETIVOS DE LA REPARACION• ACTIVIDADES REALIZADAS Y EN PROGRESO• HITOS Y/O ACTIVIDADES A CUMPLIR PROXIMO MES • ACTIVIDADES EN PROGRESO DE LA RUTA CRITICA• HITOS IMPORTANTES• EVOLUCION AMP, LFT Y ADICIONALES• DATOS FINANCIEROS• CURVAS DE EVOLUCION POR FASE (PLAN, REAL & PRONOSTICO)• INFORMACION SOBRE MATERIALES CRITICOS• AREAS DE ATENCION• ASPECTOS RESALTANTES• NOTAS HISTORICAS• INDICADORES
Equipo Paradas de Planta 2000-2001PDVSAPDVSA
PROCESO PARADAS DE PLANTAS
DOCUMENTOS Y PROCEDIMIENTOS QUE SERAN REVISADOS PARA ADAPTARLOS A LOS CAMBIOS Y/O CONCEPTOS IMPCORPOADOS
NUMERO TITULO PAGINAS REVISION
1 DYL-CT-06-002 COMPRA CONTRATO D Y L/R.M. SERV. DE MANT. DE EQUIPOS MAYORES 6 1
2 RMA-CT-06-001 COMPRA CONTRATO PROVEEDOR SUBC R.M./BARIVEN SERV DE PROCURA. 6 0
3 RMA-PR-06-002 COMPRAS , CONTRATOS 11 0
4 COF-PR-06-001 COMPRA, CONTRATACION-SERVICIOS DE INSPECCION 6 0
5 RMA-PR-06-001 COMPRAS. ELABORACION DE SOLICITUD DE PEDIDO DE MATERIALES 4 0
6 RMA-PR-06-003 COMPRAS, COSTOS Y PRESUPUESTOS 10 0
7 RMA-PR-07-001 CONTROL DE LOS PRODUCTOS SUMINSTRADOS POR EL CLIENTE 2 0
8 GIC-IN-09-001 INSTRUCCIONES PARA EL ANALISIS DE LA JERARQUIZACION DE PLANTAS 9 0
9 GIC-PR-09-001 MANTENIMIENTO CENTRADO EN CONFIABILIDAD 21 0
10 COF-IN-09-001 SOLICITUD DE TRABAJO ADICIONAL 1 0
11 COF-PR-09-001 CONTROL DE LOS PROCESOS CONFORMACION DE ALCANCES DE TRABAJOS 16 0
12 RMA-PR-09-002 CONTROL DE LOS PROCESOS DE EJECUCION DE PARADAS 4 0
13 RMA-PR-09-001 CONTROL DE LOS PROCESOS DE PLANIFICACION 6 0
14 COF-PR-10-001 INSPECCION Y ENSAYO. INSPECCION DE LAS UNIDADES 10 1
15 RMA-PR-15-001 MANIPULACION, ALMACENAMIENTO Y ENTREGA DE INSUMOS Y EQUIPOS 4 0
16 RMA-PR-18-001 ADIESTRAMIENTO 9 1
17 RMA-PR-19-001 SERVICIO POST-VENTA COBERTURA DE ARRANQUE 2 0
18 RMA-PR-23-001 SATISFACCION AL CLIENTE 8 0