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FABRICACIÓN DE MOLDES Y ALMAS POR EL PROCESO CO 2

Proceso co2

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FABRICACIN DE MOLDES Y ALMAS POR EL PROCESO CO2

FABRICACIN DE MOLDES Y ALMAS POR EL PROCESO CO2GENERALIDADESEl principio del proceso CO2 fue objeto de la patente britnica extendida a Hargreaves y Poulson en 1898. Poco se haba desarrollado en el momento de la patente original y el proceso de olvid hasta alrededor de 1950, cuando sbitamente se revivi el inters en el proceso, en varios lugares de Europa Central. El proceso CO2 se usa ahora en fundiciones de hierro, acero y metales no ferrosos.

PRINCIPIO BSICOConsiste en una mezcla de arena sinttica con silicato de sodio (wter glass) con la cual se moldea para luego proceder al curado al pasarle una corriente gaseosa de CO2 desarrollando de esta manera las mximas propiedades de la arena en lo que respecta a resistencia y dureza.PRINCIPIO BSICOEl CO2 reacciona con el silicato de sodio para formar un gel de slice y carbonato de sodio, quedando endurecido el molde o el alma, por la siguiente ecuacin: SiO2 + Na2O + CO2 = CO3 Na2 + SiO2El gel formado acta como aglomerante entre los granos de la arena de slice y el proceso tiene lugar sin aplicacin de calor.

FORMAS DE GASEAMIENTO DE LA ARENA

FORMAS DE GASEAMIENTO DE LA ARENA

COMPONENTES DEL SISTEMAEst constituido por:ARENA: Slice, Olivina, Cromita , etc. -----------100.0%AGLUTINANTE: Silicato de sodio. ------------------- 5.5%ENDURECEDOR: Gas CO2 ----------------------- ~ 1.0%ADITIVOS: Agentes para facilitar la colapsibilidad : harina de madera, polvo de carbn -------------- 0 2.0%

CARACTERSTICAS DEL AGLUTINANTEDebe considerarse la proporcin molar entre SiO2 : Na2 O, esto es, SiO2 / Na2 O, conocido como Mdulo.El mdulo recomendable para su uso en fundicin vara entre 2 y 2.7

CARACTERSTICA DEL AGLUTINANTEEl mdulo influye en la resistencia, el almacenamiento y desmoldeo de machos

CARACTERSTICAS DEL AGLUTINANTEPara uso en lugares de temperatura externa:

ESTACINVERANOPRIMAVERA/OTOOINVIERNOProporcin molarDensidad Be a 20 C2.0502.3 2.548 - 452.743ASPECTOS A TENER EN CUENTA EN EL GASEADO CON CO2 El tiempo de gaseado depende del tamao del molde o alma, si estos son pequeos, se consigue un endurecimiento con pocos segundos. Como dato prctico se acostumbra a dar : 1 segundo de gas carbnico a 1.5 Kg/cm2 para endurecer 450 gramos de arena tardndose para una pieza regular de 15 a 30 segundos.

ASPECTOS A TENER EN CUENTA EN EL GASEADO CON CO22. Cuando se usa arena fina debe aplicarse el gas carbnico a ms presin que el que si fuera gruesa.3. Debe evitarse el sobregaseado con formacin de polvo blanquesino en la superficie del molde o alma, pues entonces disminuyen la cualidades fsicas de la arena, provocando un arrastre de la misma que queda en el interior de la pieza fundidaASPECTOS A TENER EN CUENTA EN EL GASEADO CON CO24. La contnua salida del gas carbnico de la botella que se encuentra a 70 atmsferas, puede provocar la obstruccin de la vlvula de salida debido a la formacin de nieve carbnica. Se elimina este inconveniente colocando una resistencia elctrica en la vlvula de salida.

CRITERIOS PARA LA APLICACIN DEL SISTEMA A mayor proporcin molar se obtiene ms rpido endurecimiento por gaseado. El endurecimiento es ms lento a baja temperatura, por lo tanto, Si la temperatura ambiente es ms baja, usar ms alta proporcin molar. A mayor viscosidad, mayor proporcin molar de silicato de sodio (NaSiO4 )CONTAMINANTES DEL SISTEMAContenido de arcilla: absorve el silicato de sodio dando lugar a mayores consumos y reduciendo la resistencia del molde.Contenido de humedad: diluye el silicato de sodio, altera la proporcin molar disminuyndola y reduce la resistencia de la arena. Si la arena est hmeda secarla antes de usar.

VENTAJAS DEL SISTEMAEs rpido, se hace el molde y endurece en pocos minutos.No requiere de estufado de almas y/o moldes, Excepto algunas aleaciones sensibles a los gases.Exactitud dimensional.Buen aspecto superficial.Poco desprendimiento de gasesNo requiere personal especializado.No requiere mquinas como en el sistema Shell molding.DESVENTAJAS DEL SISTEMAAbsorcin del CO2 del medio ambiente por lo que endurece lentamente desde la superficie hacia el centro en el tiempo.Debido a la absorcin de humedad del medio ambiente tiene poca vida de almacenamiento, se mejoran agregndole 0.5 1% de azcar rubia.Mala colapsibilidad debido a que la slice gel es un producto de reaccin inorgnica, no se destruye con facilidad.

MOLDES Y MACHOS PARA FUNDICION

COLADA DE METAL EN UN MOLDE

CMO SE HACE UN ALMA O MACHO CON EL PROCESO CO2?ELABORACIN DE MACHOS O ALMAS CON co2COLADA DE METAL EN UN MOLDE

FINAL