Processos de Soldagem

Corte a Plasma

Professor: Yelson Duboc Natal

IntegrantesFelipe Silva Cesar Garcez

Luiz Antônio Nascimento Martins

Matheus Garcia do Vale

Rafael de Andrade Peres

IntroduçãoO Plasma

4º Estado da

Matéria

Resultado da

Ionização de um gás

Alta condutibilidade

elétrica

Tocha de Arco PlasmaA ponta do eletrodo é

recolhida em um bocal;

O gás passa pelo arco

elétrico formando o

plasma

O gás sofre uma enorme

expansão;

Velocidades na ordem de

6 Km/s.

Histórico do ProcessoBaseado no processo

TIG.

Redução do bocal de

saída do gás.

Aumento

considerável da

temperatura do gás.

Arco Transferido e Não TransferidoArco Transferido

Arco entre o bocal e a

peça

Arco Não Transferido

Arco fechado no bocal

Corte de materiais não

condutores

Fontes de energiaFontes de corrente

constante

Retificadora

Geradora

Inversora

Tensão em vazio:

200V

Variáveis do Processo

Tipo de gás de corte

Quantidade de vazão

Diâmetro do bocal do bico de corte

Tensão do arco elétrico

Tipos de Corte a PlasmaConvencional

Arco Plasma "Dual Flow" (1962)

Corte Plasma Com Ar Comprimido (1963)

Arco Plasma Com Injeção De Água (1968)

Mufla De Água E Tábua De Água (1972)

Corte Plasma A Ar Comprimido De Baixa Corrente (1980)

Corte Plasma Com Oxigênio (1983)

Corte Plasma De Alta Densidade (1990)

ConvencionalUsado do mesmo modo como foi descoberto;

Pode ser aplicado em vários tipos de metais;

Cada material necessita de um gás em

especial;

Na indústria é utilizado para cortar

espessuras de até 50 mm.

Arco Plasma "Dual Flow”É adicionado um segundo gás de proteção ao

redor do bico de corte.

O gás secundário forma uma proteção entre o

bico de corte e a peça de trabalho

Corte a Plasma com Ar ComprimidoCorte de aço Carbono;

Não indicado para corte de outros materiais;

Aumenta a velocidade de corte em 25%.

As desvantagens desse processo são:

Alto desgaste do eletrodo (Vida útil baixa)

Produz fumaça e gases tóxicos

Altas correntes elétricas

Arco Plasma Com Injeção De Água Água é injetada radialmente no arco;

Maior grau de constrição do arco;

Alcança temperaturas do estimadas em 50.000 K.

Resultando em:

grande aumento do esquadrejamento;

da velocidade de corte;

e eliminação da escória, para corte de aço Carbono.

Mufla De Água E Tábua De Água Mufla d‘Água

Cria uma camada protetora ao redor da tocha

Redução do ruído

Confinamento dos gases

Redução do brilho

Remoção de partículas sólidas

Tábua de água 

reservatório de água da peça a ser cortada

absorve grande parte do ruído e da fumaça

Corte Plasma a Ar Comprimido De Baixa Corrente

Alterações nos equipamentos utilizados

Melhor aceitação do mercado

Utilização de máquinas inversoras

Corte Plasma Com OxigênioExclusivamente para aço Carbono;

Pequeno aumento na velocidade de corte;

Desvantagens:

deficiência no esquadrejamento do corte;

excesso de material removido;

pequena vida útil do bocal;

limitações quanto ao metal a ser cortado (aço

Carbono).

Corte Plasma De Alta DensidadeCriado para competir com o Laser;

Espessura reduzida;

Alta velocidade de corte;

Qualidade do corte igual a do Laser;

Custo inicial de implantação menor que o

Laser.

SegurançaO ambiente de trabalho de ser ventilado

(gases tóxicos)

Protetores de ouvido (barulho ocasionado

pelas altas correntes)

Vestimentas especiais (Radiação UV)

Vantagens do Processo de Corte Plasma Maior concentração de energia, e por consequência:

menores distorções;

maiores velocidades de soldagem e

maiores penetrações.

Soldagem de finas espessuras.

Menor probabilidade de contaminação do cordão por inclusões de

tungstênio;

Melhor visibilidade operacional;

Maior constância da poça de fusão;

Menor sensibilidade a variações no comprimento do arco.

Desvantagens e/ou LimitaçõesAlto custo;

Espessura do material cortado;

Baixa ou nenhuma portabilidade;

Intensa radiação UV;

ConclusãoUso principalmente para aplicações criticas

em indústrias de alta tecnologia;

Desenvolvimento de novas tecnologias;

Aplicação industrial crescente.