RMC Пример

Измерение трудоёмкости Измерение трудоёмкости ручного труда по методике ручного труда по методике

MEK MEK в в PLM Windchill PLM Windchill

Измерение трудоёмкости Измерение трудоёмкости ручного труда по методике ручного труда по методике

MEK MEK в в PLM Windchill PLM Windchill

Саранчин А. В[email protected]

Ижевск11 ноября 2014

PRO TECHNOLOGIES Page 2

Назначение предлагаемого решенияНазначение предлагаемого решенияНазначение предлагаемого решенияНазначение предлагаемого решения

В современном мире возникла необходимость не просто принимать управленческие решения, но и быстро просчитывать их последствие. При этом сложность производства существенно возросла за счет того, что применяется все больше высокотехнологических решений. Это повлекло необходимость привлечения высоко образованных специалистов во все сферы работы промышленного предприятия. Поэтому результатом управленческих решений является не только минимизация себестоимости производства, но и точная оценка загрузки высококвалифицированных специалистов и дорогостоящего оборудования с учетом текущих заказов, выполняемых предприятием.


Назначение предлагаемого решенияНазначение предлагаемого решенияНазначение предлагаемого решенияНазначение предлагаемого решения

Принятие эффективных управленческих решений в

части: Формирования себестоимости и

ФОТ; Оптимизации процесса; Предотвращения возникновения

узких мест; Повышения точности

прогнозирования потребности рабочих и производственных мощностей;

Организации оперативно-производственного планирования и планирования МТС;

Управления устойчивостью предприятия.

Приведение управленческих решений в соответствие с

рыночной ситуацией: Избыточность трудовых

ресурсов; Недозагруженность действующих

производственных мощностей; Ускоренное обновление

модельного ряда; Усложнение выпускаемой

продукции; Расширение номенклатуры

выпускаемых изделий; Отказ от больших партий; Мотивация

высокопроизводительного труда рабочих.


Предлагаемое нами решение возникло из за необходимости максимально эффективно использовать ту информацию, которая автоматически создается в процессе работы системы PLM на любом современном предприятии. При этом такие задачи как оценка трудоемкости производства, возможно решить в процессе конструкторско – технологической подготовки производства изделия. На многих ведущих западных предприятиях такая концепция была реализована много лет назад. Основной особенностью концепции является то, что нормировщик является не отдельно функционирующей штатной единицей, а основным участником процесса технологической подготовки производства. Это значит, что разрабатываемый технологический процесс оптимизируется не только с точки зрения главного технолога, но и по параметрам трудового нормирования. Такое стало возможным только благодаря внедрению программ уровня PLM.

Место нормирования времени в процессе Место нормирования времени в процессе ТППТПП



Шаг 1: Определение стратегии производства Оценить конструкторские требования и выявлять производственные

риски Лучшие технологические решения занести в библиотеки для повторного

использования Оценить производственные возможности и мощности (собственные и

сторонние)

Шаг 2: Продвинутая технологическая подготовка производства Сформировать техсостав изделия на основе конструкторского Разработать техпроцесс Сформировать заявки на инструмент и оснастку Рассчитать потребность материалов, трудоёмкость, себестоимость и

осуществлять обратную связь с конструкторами

Шаг 3: Оптимизация техпроцесса Проанализировать альтернативные техпроцессы Сбалансировать работы по рабочим местам и производственным

линиям Симулировать работу оборудования, исследовать эргономику Инициировать проведение изменений конструкции

Шаг 4: Завершение и документирование техпроцесса Завершить разработку управляющих программ для станков с ЧПУ и КИМ Убедится, что техпроцесс полностью определён Проверить технологическую документацию

Шаг 5: Изготовление установочной партии и запуск в производство Передать изделие, техсостав и маршруты в производство (ERP/MES-

системы) Передать бумажную или электронную технологическую документацию в

цех Собрать замечания цеха, данные о составе «как изготовлено», данные о

качестве Проверить готовность к запуску в серию Отслеживать качество, оценивать отклонения, предлагать изменения

конструкции

Industrial Engineer/

Нормировщик

Manufacturing Engineer/ Технолог



• Конструкция• Состав изделия• Модели и чертежи• Требования• План производства

1.Определить стратегию производстваОпределить стратегию производства

Изготовить/ заказать?

Изготовить/ заказать? ОутсорсингОутсорсинг

2.Определить технологический состав

Разработать техпроцессЗаказать инструмент и оснастку

Определить технологический составРазработать техпроцесс

Заказать инструмент и оснастку

Обратная связь с проектированиемОбратная связь с проектированием

Проектирование изделияУправление изменениями

Процессы управления

Проектирование изделияУправление изменениями

Процессы управления

Проектирование инструмента и оснастки

Проектирование инструмента и оснастки

3.Оптимизировать техпроцессОптимизировать техпроцесс

Нужны изменения?

Нужны изменения?

4.Завершить УП для станков с ЧПУ/ КИМЗавершить УП для станков с ЧПУ/ КИМ

Проверить ТДПроверить ТД

5.

Утверждено?Утверждено?

Отправить в производствоОтправить в производство

• Технологический маршрут• Технологический состав• Инструкции для рабочих


Windchill Plant Simulation

Pro/ENGINEER

Место МТМ (Место МТМ (МЕКМЕК) в структуре измерения ) в структуре измерения трудоемкоститрудоемкости

Место МТМ (Место МТМ (МЕКМЕК) в структуре измерения ) в структуре измерения трудоемкоститрудоемкости

MTM (MEK)

Оперативное планированиеОперативное

планирование

Прогноз загрузки

оборудования

Прогноз загрузки

оборудования

Модель обработкиМодель

обработки

Модель изделияМодель изделия

Эскизы обработки и

сборки

Эскизы обработки и

сборки

Планировка рабочего места

Планировка рабочего места

Техпроцесс

Производственные возможности

Машинное время на переход

Машинное время на переход

Время трудового действия в составе

оперативного и вспомогательного

времени

Время трудового действия в составе

оперативного и вспомогательного

времениТшт

Типовые приёмы и действия MEK

В основе предлагаемого нами решения лежит метод трудового нормирования , разработанный в США и Германии. Благодаря гибкости интерфейса PLM Windchill нашей фирме удалось существенно снизить трудоемкость самого процесса нормирования, предлагаемого MTM Association for Standards and Research (http://www.mtm.org). Отдавая должное этому методу нормирования, необходимо признать, что он достаточно эффективен как отдельно стоящее приложение на любом заводе. Однако, учитывая современные возможности по работе с констукторско – технологическими базами данных, предоставляемых такими системами как САПР Creo 2, PLM Windchill, Plant Simulation, процесс применения приведенного здесь метода нормирования оказался намного эффективнее, чем в отдельно стоящем варианте. Все полученные данные из конструкторско технологических баз данных могут быть промоделированы в системах имитационного моделирования с целью

получения оперативных планов (каких ?) и графиков загрузки оборудования в реальном режиме времени.


Например,«Взять и

переместить»

Например,«Взять и

переместить»

Факторы, влияющие на время в МЕКФакторы, влияющие на время в МЕКФакторы, влияющие на время в МЕКФакторы, влияющие на время в МЕК

Система измерения трудоемкости ручных работ в МЕК предназначена для единичного и мелкосерийного производства

РасстояниеРасстояние

ВесВес

ОбъёмОбъём

Точность размещенияТочность

размещения

Влияющие факторы, под воздействием которых

осуществляются трудовые действия


Разработка техпроцесса в Разработка техпроцесса в WindchillWindchillРазработка техпроцесса в Разработка техпроцесса в WindchillWindchill

Manufacturing Engineer/Технолог

Техпроцесс создаётся на основе справочника производственных возможностей. При этом операция автоматически связывается с

типовой последовательностью действий MEK


Нормирование по методике Нормирование по методике MEK MEK в в WindchillWindchill

Нормирование по методике Нормирование по методике MEK MEK в в WindchillWindchill

Нормировщик лишь уточняет время исходя из особенностей конструкции и компоновки рабочего места

Industrial Engineer/ Нормировщик


Пример изделияПример изделияПример изделияПример изделия


Пример описания процесса трудовымиПример описания процесса трудовыми действиями действиями МЕКМЕК

Пример описания процесса трудовымиПример описания процесса трудовыми действиями действиями МЕКМЕК

Фрагмент содержания процесса:

Взять манжету цепного колеса с напольного передвижного устройства, находящегося на расстоянии 4 метра от монтажного стола.

Выявление повреждений (коррозии, раковин).

По мере необходимости (50% случаях) зажать в тисах манжету и зачистить имеющимся на рабочем месте инструментом, оснащенным абразивным кругом, выявленные следы коррозии (10 циклов).

Очистить манжету цепного колеса сжатым воздухом (4 отверстия и 1 посадочное место под подшипник).

Все вспомогательные средства находятся в пределах рабочего места.

№ Трудовые действия Код TMU1 Взять и переместить манжет к

монтажному столу. AA5 150

2 Дополнительное перемещение

KA 25

3 Визуальный контроль VA 40

4 Переместить манжет в тисы точно

PB3 50

5 Зажать, ослабить манжет в тисах

A-FPA 400

6 Применение вспомогательных средств (рукоятка тисов)

A-EH3 60


Определение трудоемкости:Определение трудоемкости:Определение трудоемкости:Определение трудоемкости:

В действующих условиях:

Поиск подходящей нормативной или аналоговой базы;

Организация экспертных оценок трудоемкости и принятие решения;

Проверка в условиях реального процесса;

Приведение назначаемых норм труда в соответствие с результатами проверки;

Согласование и утверждение норм труда в соответствии с законодательством;

Сопровождение действующих норм труда по их напряженности.

В предлагаемых условиях:

Кодирование процесса в соответствии со стандартами времени трудовых действий

Тшт = 11 минут

AA5; KA; VA; A-FPA; A-EH3; HA3; ZA; А-ВАВ; АА3; A-NCA; A-EH3; АА5; А-АНВ; А-ЕН3; АВ5;

АВ3; ВА3; РТ; АА3; АВ3; КА; A-FPA; A-EH3; НВ3; ZA; А-ВАВ; A-EH3; А-ВНВ; АВ3; НВ3;

ZA; AD3; A-PFA; A-EH3; A-NCA; A-EH3; A-MAB; A-EH3; AD3; A-FPA; A-EH3; AB5; PB1; A-SZB; A-

SAC; A-EH3; А-SAH; A-EH3; AC5; КА

Тшт = 6,2 минуты


Результат измерения трудоемкости:Результат измерения трудоемкости:Результат измерения трудоемкости:Результат измерения трудоемкости:

Вывод из состава

Тшт4,8 минуты

нормируемого времени (не предусмотренного

документацией)

Благоприятные последствия дальнейшего применения МЕК :

Сокращение себестоимости; Повышение производительности

труда; Возможность обоснованного

прогноза численности работающих и производственных мощностей;

Вывод избыточной численности работающих и сокращение расходов на содержание производственных мощностей;

Успешное осуществление оперативно-производственного планирования;

Автоматизация измерения трудоемкости


Спасибо за внимание !!!

ВОПРОСЫ?

Pro/TECHNOLOGIES

121099, Москва, Смоленская пл., 3Бизнес центр REGUS, оф. 625

Тел: 7.495.933.1019

Engineering

RMC Пример