Soldadura MIG & TIG

Estudiantes: Gálvez Yackeline

Illueca Gloria Marín Héctor Sousa Kevin

Universidad Tecnológica de Panamá

Centro regional de Panamá Oeste

Facultad de Mecánica

Introducción La soldadura por gas inerte de tungsteno (TIG) y la soldadura por gas

inerte de metal (MIG) son dos tipos de procesos de soldadura por arco.

Ambos tipos de soldadura utilizan una cobertura gaseosa como protección del baño de metal fundido. Los gases de protección pueden ser Argón o Dióxido de carbono. 

En las soldadoras TIG el arco que funde el metal en la unión se establece entre un electrodo no fusible y la pieza a soldar, por lo que se puede soldar incluso sin material de aporte. 

Respecto de la MIG, el arco de soldadura se establece entre el material de aporte (alambre o tubo de acero recubierto de Cu) y la pieza a soldar. 

Soldadura MIG

El método MIG utiliza un gas inerte para crear la atmosfera protectora (puede ser Argón, Helio o una mezcla de ambos).

Éste proceso de soldadura se emplea sobre todo para soldar aceros inoxidables, cobre, aluminio, chapas galvanizadas y aleaciones ligeras.

En muchas ocasiones es mejor utilizar helio ya que este gas posee mayor ionización y por lo tanto mayor rapidez de generación de calor.

Área de soldado. (1) Dirección de avance(2) Tubo de contacto (3) Electrodo (4) Gas (5) Metal derretido de soldadura (6) Metal de soldadura solidificado (7) Pieza a soldar.

Hay muchos procesos que caen bajo la denominación de soldadura MIG. Algunos usan un electrodo recubierto con fundente, similares al electrodo ordinario para soldadura por arco y hay algunos que utilizan un electrodo hueco con el fundente en el interior. En otros casos se utiliza una combinación de electrodo con fundente y gas protector.

También existen diferentes métodos para trasladar el metal de aporte hasta el arco, y estos pueden ser automáticos o semiautomáticos, siento este ultimo el más utilizado.

Ventajas Desventajas

La superficie soldada queda limpia y sin escoria.

Permite soldar con mayor facilidad espesores delgados.

El arco es visible y se puede soldar en cualquier posición.

Grandes cordones sin interrupción.

Eficiencia del electrodo del 98%.

Mayor costo del equipo.

Distancia limitada entre el equipo y el lugar de trabajo.

Dificultada para trabajar al aire libre.

Enfriamiento más rápido en comparación con otros métodos.

Limitación en lugares de difícil acceso.

Equipo de Soldadura MIG

Equipo para soldadura por arco, con sus cables.Suministro de gas inerte para la protección de la

soldadura con sus respectivas mangueras.Mecanismo de alimentación automática de

electrodo continuo.Electrodo continuo.Pistola para soldadura con sus mangueras y

cables.

MAQUINA DE SOLDAR Para la soldadura MIG se requiere una máquina soldadora de diseño especial, debe ser de corriente continua y de voltaje constante.

ALIMENTADOR DEL ALAMBREEl mecanismo alimentador debe impulsar

automáticamente el alambre electrodo desde la bobina al conjunto de cable y pistola,

conduciéndolo hacia el arco.

PISTOLAS DE SOLDADURAExisten pistolas refrigeradas por aire o por agua, y su función es la de conducir el alambre de alimentación hacia el arco a través de una boquilla guía en la que el alambre toma también la corriente.

PISTOLAS PARA SOLDARLa boquilla para la salida de gas, sobre el extremo de la pistola es metálico también. Todas las pistolas están provistas de un control que al accionarlo permite el paso simultáneo de gas protector, corriente, alambre y agua.

MANGUERAS Y CABLESEn la soldadura MIG se necesitan cables para conducir la corriente eléctrica y manqueras para conducir el gas y el agua (cuando la pistola es refrigerada por agua).. Es de anotar que se debe tener cuidado al seleccionar el calibre del cable para que esté de acuerdo con el amperaje que puede suministrar la máquina. En equipos automáticas se pueden tener amperajes hasta 600 A.

REGULADORES Y MEDIDORESSu función es la de disminuir la alta presión de gas que sale del cilindro y suministrar a la pistola el flujo necesario de gas, de acuerdo con el trabajo que se vaya a realizar.El manómetro indica la presión a que se encuentra el gas dentro del cilindro.

ALAMBRE DE ELECTRODOIgual que los electrodos de arco ordinaria, los electrodos para soldadura MIG se diseñan de acuerdo con el tipo de metal que se va a soldar. Dependiendo del proceso que se use, los electrodos pueden ser:De alambre desnudo.De alambre con fundente.De alambre con alma de fundente.

Gases

El propósito del gas en la soldadura MIG es protegerla contra la acción de los componentes del aire, especialmente del oxigeno y del nitrógeno.El efecto de protección de un gas depende de:

El peso especifico o densidad. El flujo de gas. El tipo de soldadura. El tamaño de la cubierta de gas. La longitud del arco. El material a soldar.

(1)Mango del soplete(2) Resina fenólica dieléctrica (en blanco) e inserto metálico roscado (amarillo)(3) Difusor de gas de protección(4) Punta de contacto (5) Salida de la boquilla

El gas de protección, en caso que se utilice, fluirá por fuera del sistema. Este cumple la función de evitar la contaminación del metal que interviene en la soldadura, ya sea el de aporte o el de base.

Del gas protector dependerá en gran medida la calidad obtenida en la soldadura. Los gases utilizados en el proceso de soldadura MIG son gases inertes. El gas más utilizado es el argón, porque se necesita más cantidad de helio para producir los mismos efectos debido a que el helio es más liviano. Sin embargo, el helio es más adecuado para espesores gruesos porque produce un arco más caliente y mayor penetración, el helio es mejor también para soldar materiales de alta conductividad térmica como el cobre.

Soldadura TIG

El Tungsteno Inerte Gas emplea un electrodo permanente de tungsteno, aleado a veces con torio o zirconio en porcentajes no superiores a un 2%. El tungsteno (funde a 3410 ºC), acompañada de la protección del gas, la punta del electrodo apenas se desgasta tras un uso prolongado.

Características

No se requiere de fundente y no hay necesidad de limpieza posterior en la soldadura

No hay salpicadura, chispas ni emanaciones, al no circular metal de aporte a través del arco

Brinda soldaduras de alta calidad en todas las posiciones, sin distorsión.

Beneficios

El proceso puede ser mecanizado o robotizado

Facilita la soldadura en lugares de difícil acceso

Ofrece alta calidad y precisión

Poca generación de humo

Soldaduras claras, brillantes y con óptimo acabado, sin usar flujo de limpieza, prescindiendo de acabado final y reduciendo costos de fabricación.

Ventaja

La gran ventaja de este método de soldadura es, básicamente, la obtención de cordones más resistentes, más dúctiles y menos sensibles a la corrosión que en el resto de procedimientos, ya que el gas protector impide el contacto entre el oxigeno de la atmósfera y el baño de fusión.

La movilidad del gas que rodea al arco transparente permite al soldador ver claramente lo que está haciendo en todo momento, lo que repercute favorablemente en la calidad de la soldadura. El cordón obtenido es por tanto de un buen acabado superficial, que puede mejorarse con sencillas operaciones de acabado, lo que incide favorablemente en los costes de producción. Además, la deformación que se produce en las inmediaciones del cordón de soldadura es menor.

Elementos de Soldadura TIG

BoquillaPistolaElectrodo de

TungstenoEquipo Gases

protectores como Gas Argón, Gas Helio o la mezcla de los dos.