A GLOBAL PIONEER IN SENSOR-BASED SORTING

SHREDDER

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TITECHINTOTOMRA

You are a Resource Revolutionary.

You name it – we sort it!

톰라소팅의 재활용 사업부는 전세계 40 여개 이상의 국가에서 운영되고 있습니다. 톰라소팅은 25가지 이상의 다양한 선별 분양의 경험을 바탕으로 혼합 폐기물에서 플라스틱, 금속, 종이를 포함한 다양한 가치있는 물질을 선별합니다.

톰라 선별 시스템은 투입 물질로부터 높은 순도의 보다 많은 물질을 회수합니다. 이는 고객의 생산량 증대, 품질 향상 그리고 수익의 증대를 의미합니다. 금속 폐기물의 복잡한 처리 과정의 특성을 이해하고 있는 전문 엔지니어를 보유하고 있으며, 고객의 요구에 맞는 최적화된 솔루션을 제공하고 있습니다. 나아가 톰라는 세계 최고의 재활용 플랜트 기업들과 협력하고 있습니다.

톰라소팅 솔루션은 센서 기반 선별 시스템의 선두 기업입니다. 획기적인 인식 시스템 및 센서 기술, 그리고 정밀한 소프트웨어를 통하여 전세계 재활용 및 식품 가공 공정, 광공업에 걸쳐 약 10,000 여대 이상의 선별 시스템을 공급하였습니다.

M0

1120

5-0

220

15/0

3 K

O

www.tomra.com/recycling

*)

ISO 9001 certified

Recycling Hub TOMRA Sorting GmbH *)

Otto-Hahn-Strasse 656218 Mülheim-KärlichGermanyPhone: +49 2630 9652 0Fax: +49 2630 9652 101recycling-sorting@tomra.com

한국 법인톰라소팅 주식회사경기도 고양시 덕양구 행신동762-4 센트럴빌딩 404-1호412-222Phone: +82 (0)31 938 7171Fax: +82 (0)31 938 7173info-korea@tomrasorting.com

톰라는 100% 재활용 종이만을 사용합니다. 톰라의 최첨단 기술은 재활용 종이 생산에 기여합니다.

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재생 원료에 대한 지속적인 가치 및 수요의 증가에 따라 더 높은 품질의 재활용 기술에 대한 투자가 더욱더 중요해지고 있다. 슈레더 시스템은 폐기된 차량, 비철 금속, 대형 가전 제품 및 건설 폐기물 등 다양한 투입 물질을 처리한다.

폐기된 소중한 금속의 재활용은 천연 자원을 보존할 수 있을 뿐만 아니라 상대적으로 저렴한 방법이기도 하다. 원자재를 이용한 알루미늄의 생산과 비교할 때 재생 원료의 사용은 약 90 % 정도의 에너지를 절약할 수 있다.

톰라는 새로운 설비의 설치 혹은 기존 고객의 선별 라인의 확장을 포함한 전반적인 슈레더 운영에 관한 금속 재활용 해결책을 조언하고 있다.

수 많은 양의 원자재

유럽연합 규제 정책에따른 재활용 요구량 증가

폐 금속 재활용의 필요성

자동차 슈레더 / Wisconsin / 미국

전체 재활용 비율

물질 재활용 비율

유럽연합 폐자동차 재활용 비율 요구량 2015년 1월 1일 이후2006년 1월 1일 이후

85 % 95 %

80 % 85 %

출처: ELV Directive (2000/53/EC) / German Federal Ministry for the Environment, Nature Conservation and Nuclear Safety

1 ELV: End of Life Vehicles

2006년 부터 EU 폐자동차 처리지침 (ELV¹ Directive, 2000/53/EC) 에 따라 폐차의 재활용율은 85% 로 확장되었다. 2015년에 이르면 이는 95 % 까지 증가될 것이다. 이러한 요구조건을 달성하기 위해서는 슈레더 처리 공정에서 많은 금속을 포함하는 중량물 스크랩 뿐만 아니라 그동안 버려졌던 경량물의 흐름에서도 재활용 비율을 높여야 한다.

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폐기된 자동차의 물질 구성 비율

예: 폐기된 자동차 한대의 구성비를 분석한 결과 구리, 황동, 알루미늄, 아연과 같은 귀중한 비철 금속이 평균 79 kg 이 포함되어 있다.

철 그 이상의 소중한 가치

출처: University Brighton, Waste and Energy Research Group, 2004, modified

철

비철 금속/ZORBA

플라스틱

고무

유리

기타

7.9 %

68.6 %

8.5 %

10.4 %

2.9 %1.7 %

평균적인 구성비

톰라 엑스트렉트 / B&A Metallaufbereitungs-GmbH / Nuremberg, Germany

높은 처리 용량과 품질을 위한다섯 가지의 핵심 요소

1. 시스템에 투입되는 물질에 대한 구성 비율, 단위 중량 그리고 불순물 등에 대한 정보와 선별을 원하는 생산 품목에 대한 정의가 세밀하게 분석되고 규정되어야 한다. 이러한 사전 분석 작업을 통해 전체 시스템을 합리적으로 설계할 수 있으며, 특히 필요한 선별 기술을 정확하게 파악할 수 있다.

2. 물질을 입자 크기에 따라 분류한 다음에 비중에 따라 중량물과 경량물로 나눈다. 물질의 입도 선별은 추후 선별 처리 공정을 결정하는 중요한 요소이다. 이를 위해, 먼저 한번 혹은 두 단계의 슈레더를 통해 폐기물을 기계적으로 파쇄한다.

3. 유해하거나 재활용 할 수 없는 물질은 가능

하면 먼저 프로세스상에서 제거되어야 한다. 1차 파쇄 후에 정확하게 유해 물질을 수선별로 제거한다면 전기 모터 혹은 마더보드와 같은 특별한 물질의 선별 라인을 만들어낼 수 있다.

4. 센서 기반 선별 시스템은 높은 순도의 선별 라인을 만들어 낸다.

5. 시스템과 장비의 최적의 조합과 배치 (예를 들어 복수의 근무조를 운영하거나, 일정 물질을 보관한 후 반복 선별 작업 수행 등의 계획)

위에 열거된 조건을 통하여 인쇄회로기판, 구리, 철, 전선 및 알루미늄과 같은 귀중한 자원을 95 % 이상의 순도를 유지하면서 높은 회수율로 선별할 수 있다. 오직 높은 품질의 생산품만이 최적의 시장성을 지닌다.

우리는 최신의 선별 시스템을 통하여 높은 품질의 보다 많은 자원의 회수와 동시에 최소한의 폐기물 처리 비용과 운영비의 절감도 충족하기를 기대하고 있다.

MARKETING INCENTIVES + SORTING PROCESS + SORTING RESULT + SYSTEM SOLUTIONS MARKETING INCENTIVES + SORTING PROCESS + SORTING RESULT + SYSTEM SOLUTIONS

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10–30mm1 30–50mm1 50–100mm1

Zorba

지난 20여년 동안 슈레더 처리 공정에서는 일반적으로 단지 철 금속의 회수에만 집중하였으나, 점차 철과 비철 금속 그리고 구리 전선 등과 같은 보다 많은 소중한 자원의 선별에 대한 요구가 증가되고 있다. 기존의 처리방식은 주로 1,000 ~ 10,000 마력의 자동차 슈레더, 자력 선별기, 입자 스크린, 풍력 비중 선별기와 비철 금속 분리기로 구성되어 있다.

최적의 가치 창출을 위해서는 순도 높은 선별 물질과 보다 많은 생산량이 요구된다. 이를 위

해 톰라 선별 시스템이 기존의 처리방식에 추가적으로 사용될 수 있으며 주로 슈레더 시스템의 철 및 비철 금속 분리기 다음 단계에서 사용된다.

톰라 센서 기반 선별 시스템은 다음의 작업을 수행할 수 있다:

+ 보다 많은 재활용 가능 물질의 회수

+ 생산품의 품질 업그레이드

+ 불순물 제거

슈레더 프로세스에서 물질의 감지 및 선별을 위한 최적의 입자 크기는 10 ~ 100 mm¹ 이며, 티텍 선별기는 입자 크기가 2 ~ 150 mm 범위까지 처리할 수 있다. 또한 2 ~ 4 종류의 입자 크기별로 물질을 나눈다면 최적의 선별 결과를 산출할 수 있다.

현대적인 선별 프로세스를 위한 필수 조건

Wendt-Shredder / 미국

1 유럽에서 사용되는 전형적인 슈레더 방식

슈레더 시스템을 위한기본적인 흐름도

7MARKETING INCENTIVES + SORTING PROCESS + SORTING RESULT + SYSTEM SOLUTIONS

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다양한 선별 작업에 대한 요구에 따라, 금속 센서, 칼라 라인 카메라, 근적외선 (NIR), 엑스레이 기술과 가시광선 분광 기술 (VIS) 과 같은 센서 기술들이 적용 분야에 따라 각각 개별적으로 혹은 서로 조합하여 사용된다.

센서 기반 선별 시스템은 보다 향상된 순도의 제품을 보다 많이 생산할 수 있다. 만약 기존의 철 및 비철 금속 선별기만을 사용한다면 많은 자원이 회수되지 못하고 버려지게 된다.

톰라 시스템을 통한 일반적인 선별 물질은 다음과 같다:

+ 비철 금속 + 구리

+ 스테인레스 스틸 + 황동

+ 구리 전선 + 알루미늄

전체 시스템의 설계 및 물질마다의 가치에 따라 톰라 장비는 연속 가동 운영 혹은 물질을 보관한 후 단계적 처리 방식으로 배치될 수 있다. 이러한 운영 방식을 통해 통상 95 % 의 생산품 순도와 최대 98 % 이상의 물질을 회수할 수 있다.

구리 / 생산품 / 톰라 콤비센스 황동 / 생산품 / 톰라 콤비센스

스테인레스 스틸 / 생산품 / 톰라 파인더

혼합 비철 금속 / 생산품 / 톰라 파인더

센서 기반 선별 시스템:최적의 처리 용량 － 최고의 제품 순도

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모든 금속 및 금속 혼합품의 회수

스테인리스 스틸 선별 톰라 파인더 (FINDER) 1–5 t/h/m

전선 회수

구리, 황동, 회색 금속 과 같은 단일 금속으로 선별 톰라 콤비센스 (COMBISENSE) 1–4 t/h/m

알루미늄과 중금속 (구리, 황동, 아연 등) 톰라 엑스트 (X-TRACT) 3–5.5 t/h/m의 선별/분리

플라스틱과 목재 등의 회수 톰라 오토소트 (AUTOSORT) 1–2 t/h/m

Al 알루미늄 > 90 %

Si 실리콘 < 5 %

Fe 철 < 1 %

Cu 구리 < 1.6 %

Zn 아연 < 1 %

기타 < 0.95 %

출처: 실제 현장에서 톰라 장비 사용을 통해 계량된 수치 및 정보

혼합 금속의 성상을 지닌 구리 전선은 슈레더 중량물 및 경량물 흐름 양쪽에 포함되어 있다. 기존의 선별 기술에서는 높은 순도의 구리 및 전선 물질만을 선별하는 것은 불가능하다.

톰라 폴리 파인더 (FINDER [poly]) 는 고감도의 금속 센서 (EM) 를 통해 매우 작은 금속 물질을 인식함과 동시에 고해상도의 근적외선 (NIR) 센서를 이용하여 PVC, PP, PE 혹은 고무와 같은 절연 물질의 재질을 구별할 수 있다. 이러한 두 가지의 정보를 조합하여 정확하게 전선 물질을 인식할 수 있다.

비철 금속 선별기 (eddy current) 를 통해 선별된 혼합 금속도 톰라 엑스트렉트 (x-tract) 와 톰라 콤비센스 (COMBISENSE) 를 사용하여 다음과 같은 추가적인 선별이 가능하다:1. 높은 순도의 알루미늄 선별 작업

2. 높은 순도의 구리, 황동, 아연, 스테인리스 스틸과 같은 중금속 개별 선별 작업

모든 선별 작업을 위한최적의 솔루션

폐자동차에서 발생한 혼합 금속을 선별한 결과 예시 (40-100mm의 입자 크기, 표면의 오염 정도에 관계 없이 선별 가능)

또 다른중요한 적용 분야구리 전선 재활용 비철 금속의 종류별 선별 톰라 엑스트렉트에 의해 선별된

알루미늄 생산품의 용융 분석

성분 비율

슈레더 시스템에 사용되는톰라 선별 장비

너비 1 미터 기준 처리 용량1

선별 작업

톰라 폴리파인더구리 전선 / 생산품 / 톰라 폴리파인더 알루미늄 / 생산품 / 톰라 엑스트렉트

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