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Empaques Flexibles para Alimentos

• Francisco Paz | Gerente Desarrollo de Mercado y Cadena de Valor

Sobre Dow

Compañía global líder en ciencia y tecnología que provee innovaciones

en productos y soluciones a numerosos mercados esenciales de

consumo como electrónica, agua, energía, recubrimientos y agricultura.

Ventas anuales de US$ 57 mil millones

Fundada en 1897 por Herbert H. Dow

Emplea a 52 mil personas globalmente

Más de 5 mil productos y servicios en 160 países

Estructura de Negocios

Plásticos de Performance

(Polietileno; Especialidades Plásticas; Elastómeros)

Materiales de Performance

(Poliuretanos y Sistemas Formulados; Resinas Epoxy;

productos para la construcción y la industria automotriz)

Químicos Básicos

(Soda Caústica)

Agricultura

(Aceites; Protección de Cultivos; Semillas)

Electronic &

Functional Materials

Coatings

Agricultural

Sciences

Performance

Materials

Packaging and

Specialty Plastics

Energy

Dow en Argentina

Presente desde 1957

1.500 empleados directos y 1.090 contratistas

Ventas por US$ 2.096,5 millones

Complejos industriales: Bahía Blanca,

Provincia Buenos Aires, y Puerto Gral San Martin,

Provincia Santa Fe

Plantas industriales: Colón y Zárate, Provincia

Buenos Aires y Venado Tuerto, Provincia Santa Fe

Tres centros de I&D

Dos fincas olivícolas en San Juan

Oficina central en Ciudad de Bs As

Envases Flexibles

Menor cantidad de material para contener la misma cantidad de producto o mas (Se

puede llegar a disminuir hasta un 90% la cantidad de material !)

Menor consumo de energía y recursos para fabricar el envase.

Uso total del producto. No se desperdicia nada ya que se puede escurrir todo el

producto.

Se pueden fabricar envases de varias capas para brindar diferentes funcionalidades al

envase. Como por ejemplo, extender el “shelf-life” del producto.

Menor consumo de recursos para su transporte y almacenamiento.

Envase formado por una o varias laminas flexibles de material plástico, metálico o papel.

Versatilidad de diseños y formas con la finalidad de lograr mayor conveniencia para

los consumidores. No es necesario el uso de etiquetas !

Ocupación mínima de espacio físico en su almacenaje, ya sea previo a su uso o para

almacenar en la disposición final.

Envases FlexiblesProceso de fabricación

Extrusión Impresión Laminación• Fabricación de películas plásticas vía extrusion de película soplada o plana.• Se puede coextrudar varias capas (3,5,7 o mas).

• Impresión de películas plásticas, papel o sustratos metálicos.• Flebografía o huecograbado hasta 10 colores.

• Unión/adhesión de las diferentes capas del envase. • Adhesivos sin solvente, base solvente o agua.

Identificación de materiales

• ASTM D7611 / D7611M

Materiales UtilizadosPET – Polietilentereftalato/Poliester Alta tensión de rotura y elongación casi nula.

Altísima rigidez y resistencia térmica.

Alto brillo y transparencia.

Propiedades de barrera (olores, oxígeno y vapor de agua).

Se puede metalizar y es un buen sustrato de impresión.

PA – Poliamida Muy alta resistencia mecánica y termomecánica.

Resistencia térmica y muy alta resistencia al punzonado.

Brinda un nivel medio de barrera al oxigeno.

Se puede coextrudar o comprar en forma de película (BOPA).

EVOH – Etilen-Vinil-Alcohol Brinda alta barrera al oxigeno y olores. Para envases de alta barrera se combina

PA/EVOH/PA.

Resistencia mecánica pobre.

Materiales UtilizadosPP – Polipropileno Alta rigidez y alta tensión de rotura.

Muy buen brillo y alta transparencia o apariencia mate.

Se suele utilizar mono-orientado (cPP) o biorientado (BOPP).

Tiene buena barrera a la humedad.

Propiedades mecánicas y de sello pobres.

PE – Polietileno Existen tres tipos PEBD, PEBDL y PEAD. Se suelen mezclar y combinar en envases

flexibles.

Material versátil en cuando a propiedades y diseño.

Alta resistencia mecánica, buenas propiedades de sello y ópticas.

Puede ser rígido (bolsa camiseta) o flexible y elástico (pelicula stretch).

Se suele utilizar en las capas internas de los envases laminados por su propiedad de

sello (muy importante para el proceso de envasado automático).

En otros envases compone el 100% del envase.

Se utiliza por su propiedad de termocontracción para unitizar.

Materiales UtilizadosAl – Aluminio Muy alta barrera a los gases y olores.

Brinda aspecto metalizado fuera o dentro del envase.

El material puede sufrir “pinholes” y “flex cracking”.

Alto costo.

Papel

Alta resistencia a la tracción (El material se rompe sin deformarse).

Baja resistencia al rasgado para fácil apertura.

Alta rigidez y facilidad de plegado.

El material es sensible al agua y la humedad.

Materiales UtilizadosUn envase puede tener varias capas coextrudadas y/o estar compuesto por varias películas laminadas

Compuesto por películas

y/o capas de un mismo

material

Compuesto por películas

y/o capas de diferentes

materiales

PET//AL//PE

PA/Tie/PE/Tie/P

A/Tie/PE

OPORTUNIDAD PARA INNOVAR EN

SOLUCIONES FACILMENTE

RECICLABLES

100% PEPE//PE

Identificar y comunicar en

toda la cadena

Nuestras Soluciones

Stand Up Pouch

Sustentabilidad (leve y reciclable)

Patentado por

Stand Up pouch envase flexible que queda en pie

Dow innovó desarrollando un SUP 100%

en polietileno

Menos plástico comparado contra envases rígidos de plástico para un mismo contenido.

83%

Promueve reciclabiliad por ser

monomaterial.

Sustentabilidad

1 camión deenvases flexibles

25 camiones de envases rígidos

SOLUCIÓN INNOVADORAPARA MERCADO DE PELÍCULAS

Patentado por Dow

ANTES

AHORA

SOLUCIÓN DOWTransparencia

Y Rigidez en PE

Films de PE con Transparencia

O

Rigidez

Trae ventajas de PE

a nuevas aplicaciones

TERMOFORMADO

Empaque rico

en PolietilenoPatentado por Dow

DIFERENCIACION

Basado en PE

Sin polimaida

Simplicidad de estructura

Alta productividad

Costo competitivo

Brillo y transparencia

Alta resistencia mecánica

Sustentabilidad

Reducción de Peso

Microespumado

Patentado por

Reduciendo peso del

empaque de 15 a 25%

Mejorando eficiencia del empaque

manteniendo el mismo desempeño

con

Trayendo un empaque

sustentable y siendo efectivo en

los costos

Hacer

Sin modificar la funcionalidad

Cómo funciona MICROFOAMING?

... Reduce densidad por la creación

de estructuras celulares en la capa

central de films coextrudados

FilmConvencional

Espesor

Reducido

Film con espesorreducido

Impacta la rigidezy apelo al consumidor

-20%

Mismo espesor y rigidez con menos material

Espesor

Reducido

FilmConvencional

MICROESPUMADO

0%

Conveniencia al

Consumidor

Una alternativa real a

Latas y baldes plásticos

Uso total del

producto

Sin desperdicio

Leve y

compacto

Menos recursos

Excelente

potencial de

reciclado

Reducción de

hasta 60% CO2-equiv

Vs alternativa rígida

Ofrece buena

ergonomía con sus

alzas y tapa de

apertura fácil

Innovación. Conveniencia.

Sustentabilidad.

Para capacidades de

3-20L

En Conclusión…

No podemos decir que un envase no es reciclable. Hay envases que se pueden

reciclar fácilmente y otros donde el reciclado es mas difícil (En base a las técnicas

existentes)

Lo que determina el reciclado de un envase es su valor y viabilidad económica.

Todos deben ganar en la cadena de reciclado y el producto final deber tener valor

para reutilizarse.

Debemos trabajar en la correcta identificación y comunicación de lo que hoy es

económicamente viable reciclar.

En los envases que hoy no son fácilmente reciclables, debemos trabajar en

desarrollar soluciones mas fácilmente reciclables que sean económicamente

viables para generar valor.

GRACIAS!!