Економне використання ресурсів та енергії на заводі «Кока-Кола Беверіджиз Україна»

Завод «Кока-Кола Беверіджиз Україна»

Територия – 25 га 14 виробничих ліній 10 артезіанських свердловин і 5 ступенів

водоочищення Власні очисні споруди Загальна площа СГП і ССМ - 3,5 га Міжнародні сертифікати: ISO 14001: 2004,

ISO 9001: 2008, OHSAS 18001: 2007,, FSSC 22000

Українські сертифікати: DSTU 18001: 2006, DSTU ISO 22000-2007, DSTU ISO 9001: 2009, DSTU ISO 14001: 2006

EATB сертифікати: Lean Manufacturing, Lean Logistic SILVER Certificates: Performance Management, Structure problem solving

“Kaizen”, Quick Change-Over “SMED”, ODP, TeAM

Виробничі лінії

Лінія Розмір пакування

PET-2 лінія 2,0л

PET-3 лінія 1,0л1,0л2,0л

PET-4 лінія 1,0л0,5л

PET-5 лінія 0,5л

PET-6 лінія 1,0л2,0л

CAN лінія 0,25л 0,5л

RGB лінія 0,25л

APET лінія 0,4л0,5л0,9л1,0л1,5л

SIG CombiBlock 0.5/1.0 л

Tetra Pak A3Flex 1.5/2.0 л

Tetra Pak TBA 22Tetra Pak TBA8

0.2 л1 л

Види енергії та ресурсів

ВодаСтиснене повітря

Електри-ка

Вентиля-ція

Видобуток та моніторинг води

Сумарна потужність становить

> 300 м3/годСпіввідношення

2,11 л на 1 л виробленої продукції

досягнуто у2013 році

Ціль 2014: співвідношення

2,08 л на 1 л виробленої продукції

Постійний моніторинг

використання води здійснюється

на щотижневій основі

Проект по заміні мастила на сухе

Мета – знизити витрату води завдяки заміні мастильного матеріалу з мильної води на силіконовий

Переваги: 5 200 м3 води зекономлено протягом року Підвищення безпеки робочого місця (суха підлога)

Повторне використання води

Мета – збір води після промивання пляшки у спеціальні резервуари і повторне її використання

Переваги: економія води на рік на початку впровадження – 21 996 м3

після повного впровадження – 42 496м3

Очищення стічних вод

Потужність складає 5500 м³ в день, 4 біореактора

Процес очищення стічних вод обслуговує 4

працівника

Зневоднення осаду стічних вод забезпечує 2 фільтра-

декантера 500 кг/год кожний

Декоративний пруд

з очищених стічних вод з рибою

Оптимізація процесу зворотного промивання

9

Потік зворотного промивання збільшився з 250 м3/год до 320 м3/год

Додана аерація Вода, зібрана після зворотного

промивання піщаних фільтрів, може бути направлена назад у виробництво

Повернення 46 м3 води з кожного процесу

Потік зворотного промивання збільшився з 120 м3/год до 180 м3/год

Інтервал між зворотним промиванням збільшився до 3 днів

Кількість стерилизацій зменшено з 3 до 1 на місяць

Вугільні фільтриПісочні фільтри

Економія води в рік - 11 440 м3

Переваги

Економія води в рік – 19 300 м3

Переваги

Стиснене повітря - проекти

Встановлено систему рекуперації для 40Bar

Закільцьовування системи стисненого повітря 7Bar та 40Bar

Аудит по втратах повітря в системах трубопроводів,

усунення витоків

Стиснене повітря - переваги проектів

Економія електроенергії на компресорах7Bar – 94 627кВт/год на рік

40Bar – 13 005кВт/год на рік

Вартість обслуговування знизилася, тому що замість 6 компресорів задіяно всього 3 машини.

Ефект економії на обслуговуванні – 54 687грн на рік

Завдяки рекуперації (повторне використання високобарного повітря) на видувних машинах економія на електроенергії

PET3 – 61 720кВт/год на рікPET2 – 25 110кВт/год на рік

Завдяки аудиту усунено 72% витоків повітряЕкономія - близько 32 000кВт/год на рік

Електроенергія - проекти

Заміна ртутних ламп на LED світильники

Замінено 98% усього освітлення

Електроенергія - переваги

Економія електроенергії 207 387кВт/год за 50K годин роботи (70% YTD)

Зменшилася вартість обслуговування Термін служби необмежений

Більш швидка заміна

Викиди СО2 зменшилися – 2,5-3 тон на рік

Більш яскраве освітлення

Зона освітлення LED, лк

Ртутні лампи, лк

Компресорна 190 95

Видувні машини РЕТ

270 120

Husky 380 120

Склад зона А 250 150

Склад зона В 400 250

Склад зона С 200 150

Сіроповарка 350 160

Водопідготовка 225 170

Вентиляція

Встановлено управління системою вентиляції по температурі за допомогою датчиків та PID-регуляторів

Пілотний проект охоплює 2 секції СГП

Економія електроенергії 82 377 кВт/год на ріктак як вентустановка практично не включалася, оскільки задана температура в

приміщенні не опускалася нижче норми

Вартість обслуговування знизилася. Періодичність заміни зменшилася в 2 рази

Економія по заміні фільтрів –9 882грн на рік

Переваги

Проекти

BONAQUA – оптимізація ваги

Зниження використання пластику на 20%, тобто на 365т в рік

Зменшення викидів СО2 на 879т в рік, що рівнозначно викидам вихлопних газів 100 000 машин

Переваги

СНР

заво

д

Енергія

Пара

Гаряча вода

Енергія

Пара

Гаряча вода

Охолоджена вода

СО2CO2

Квадрогенераційний завод

План

Когенераційний завод

покриває потреби заводу

«Кока-Кола» в тепловій енергії,

парі, гарячій та охолодженій

воді, вуглекислому газі

Квадрогенераційний завод

Суттєве зниження (до 50%) емісії вуглекислого газу

Генератори для комбінованого виробництва тепла та електроенергії

потужністю 1 мВт зменшують викиди вуглекислого газу в атмосферу

більше, ніж на 800 тонн на рік

Скорочення споживання органічного палива (більше ніж на 30%)

Абсолютне сукупне зниження вартості енергії для споживача

Переваги

Квадрогенераційний завод

100% паливо

5% втрати 30%

електроенергії

Звичайне виробництво електроенергії 65%

відходи

Звичайне виробництво тепла

100% паливо

75% тепло

25% втрати

Квадрогенераційний завод

100% паливо

Когенерація

13% втрати Электрика

Тепло

42%

45%

82%

Плани на майбутнє

Вода СІП оптимізація

(ЕСА СІП) Збільшення

повторного використання очищеної води і води з рінзерів

Електри-ка

Оптимізація електроламп

видувних печей Оптимізація

освітлення ...

Тепло Оптимізація

використання пара та повернення конденсату

Теплова рекуперация (тепловий насос). Джерело - вода та тепло печей видування. Споживач - опалення та технологічний процес

Стиснене повітря

Зниження тиску видуву (до 30%

економії електроенергії)Оптимізація

обдування пляшки - децентралізація

Дякую!