Ingeniería Industrial – Diurno

Universidad Libre – Cali

Aprendizaje Autónomo

Introducción a la Ingeniería

*PLANEACIÓN DE LA PRODUCCIÓN

Ángela Cristina Lozada

Daniela Torres Osorio

Kelly Johana Gómez Guerrero

Yuliza Gómez Benavidez

*PLANEACIÓN DE LA PRODUCCIÓN

*PLANEACIÓN:*Es una responsabilidad clave

para emprender cualquier proceso de importancia, ayuda

a lograr el uso efectivo de recursos humanos, financieros y materiales, especialmente cuando son escasos. Implica

una distribución organizada de recursos hacia los objetivos, el desarrollo de planes detallados para la obtención y distribución

de materiales.

*PLANEACIÓN DE LA PRODUCCIÓN *Consiste en la esquematización de un proceso dirigido a obtener soluciones o alcanzar un objetivo, pudiendo aplicarse a cualquier campo. Es la actividad de decidir los medios que la empresa industrial necesitará para sus futuras operaciones manufactureras y para distribuir esos medios de tal suerte que se fabrique el producto deseado en las cantidades, al menor costo posible. 

*Utilidades que deseen lograr. 

Demanda del mercado. 

Capacidad y facilidades de la planta. 

Puestos laborales que se crean. http://www.youtube.com/watch?v=Lzw_pECgWhk

*EMPRESA

*Multinacional de fabricación de productos de consumo masivo (home care and personal care):

*Al realizar una investigación sobre posibles problemas que se pueden presentar en dicha multinacional, encontramos un problema muy común en cualquier empresa, el cual se desencadena por la mal elaboración de un proceso llamado SCRAP.

*El scrap es un proceso realizado con el fin de  tener una buena inspección estándar, con un menor tiempo  reglaje y  preparación, menos piezas desechadas y un mayor control de los procesos. El scrap es el excedente agregado a la lista de materiales u control de inventario necesario para la fabricación de un producto. Esta cantidad de excedente se agrega para que en el momento de presentar algún daño en el producto, no afecte la cantidad requerida del producto, (pedido).

*PROBLEMA:

*En esta multinacional se presenta un problema el cual se debe a la mal elaboración del scrap, ya que no agregan el excedente necesario para evitar cualquier perdida, entonces se les presenta los casos en los que el producto esta saliendo mal y como no tienen el excedente agregado, ese producto que esta saliendo mal se pierde, se sigue perdiendo el resto de producto que va saliendo y continua así hasta que arreglen la maquina.

*En la imagen presentada anteriormente se presenta un problema el cual fue que se exploto una bomba que surtía de agua a la maquina que realiza el detergente en polvo FAB, entonces al explotar esta bomba de agua se mezclo con el Fab el cual genero perdida de agua y del detergente, esta fue una gran perdida de la cual tuvieron que esperar a arreglar la bomba dañada, entonces tuvieron que parar estas maquinas generándole mas perdida a la empresa.

*

*En las imágenes anteriormente presentadas se observa un mismo problema el cual es perdida del detergente, el cual fue rechazado por que no cumplía el estándar de peso pedido para cada bolsa del detergente. Por dicho motivo la maquina pesadora los rechaza y no se les permite pasar el siguiente punto del proceso.

*Cuando el detergente no admitido es excluido del proceso se lo recoge y pone todo en una bolsa, el cual después es regresado al proceso de empaque y peso.

*Pero al no estar el producto en el peso adecuado o contextura adecuada genera una gran perdida ya que al tener que volver a realizar el proceso de empaque y peso se consume energía y se desperdician algunas bolsas de empaque, lo que hace que deban realizar mas. En este problema encontramos gran perdida de producto el cual le genera mas gasto a la empresa, por no realizar bien el control del proceso para que sea eficaz y de que en caso tal, la perdida no pase a mayores.

*POSIBLE SOLUCIÓN DEL PROBLEMA

*Para llevar acabo el desarrollo de un producto el personal a cargo del área deberían usar los siguientes sistemas los cuales son de mucha ayuda:

*- Sistema MRP I

* -Sistema MRP II

*El sistema MRP I , es el planificador de las necesidades del material, ayuda a saber cuando y cuanta cantidad de materia prima se requiere para la elaboración del producto.

*SCRAP: Después de hacer uso de este sistema el personal a cargo del control de inventario deberá hacer buen uso del SCRAP (excedente agregado a la lista de materiales u control de inventario necesario para la fabricación de un producto), así en caso de que se presente algún problema en la elaboración del producto la planta estará preparada y no tendrá gran perdida.

*SISTEMA MRP II : seria el ultimo paso a seguir, el sistema MRP II, es el que lleva un control eficaz de todos los recursos de la producción, ofrece una arquitectura de procesos de ejecución, simulación y el control principal para conseguir los objetivos de la producción de la manera mas eficiente, ajustando las capacidades, la mano de obra, los inventarios, los costos y plazos de producción.

*Llevando en orden los pasos anteriormente mencionados la empresa se vería mas preparada para casos como el de un daño en una maquina, de esta manera podrían controlar la perdida y hacerla mas mínima.