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Layout de Estoque
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LAYOUT, MAS O QUE É ISSO?
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DEFINIÇÃO O layout é compreendido como um
“molde” do armazém, trata-se, portanto, de um planejamento do espaço físico com a finalidade de obter acessibilidade (facilitação do fluxo), localização e mantenimento da qualidade dos produtos estocados.
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DEFINIÇÃO Preocupa-se com a localização física
dos recursos de transformação. Trata-se de decidir onde colocar todas as instalações: máquinas, equipamentos e pessoal.
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ARRANJO FÍSICO Ele determina:
• a forma e aparência dos locais de trabalho.
• como os processos irão fluir.
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UM INADEQUADO ARRANJO FÍSICO PODE IMPLICAR EM:
• Levar à insatisfação do cliente ou à perdas na produção.
• Fluxos excessivamente longos e confusos.• Estocagem desnecessárias de materiais.• Formação de filas (clientes, mercadorias: gargalos).• Aumento de custos.
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UM BOM LAYOUT INTERNO PROPORCIONA:
Segurança: demarcações de passagens, isolamentos de operações perigosas.
Minimiza distâncias: deslocamento menores com ganho de tempo.
Boa sinalização (informação). Conforto para operadores (evitar fatores físicos-ambientais:
iluminação, ruídos, vibrações, temperatura). Facilidade de coordenação (gerência). Facilidade de acesso às operações e máquinas (cotidiano e
manutenção). Otimização e melhora do uso do espaço (racionalização). Mudanças de operações caso necessário (melhoria em setups,
flexibilidade).
Uma simples mudança no arranjo físico pode provocar efeitos sobre a produtividade, o conforto e a segurança no ambiente de trabalho.
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ESTUDO SOBRE LAYOUT DE CD’S
No planejamento para construção de um Centro de Distribuição ou adaptação de um já existente, o layout interno é de extrema importância. Deve-se conhecer dados como:
1. A configuração do galpão, prédio ou edificação.
2. A especificação de locais e facilidades de recebimento e expedição.
3. A delimitação dos espaços necessários para o picking (seleção).
4. A escolha de locais específicos para a guarda de produtos especiais ou perigosos ou que precisam ser protegidos contra desvio (roubo).
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ESTUDO SOBRE LAYOUT DE CD’S
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POSICIONAMENTO DOS ESTOQUES Objetivos:
1. Minimizar as distâncias percorridas dentro do armazém.
2. Minimizar os custos de movimentação no processo de atendimento de pedidos.
3. Para a configuração do layout, nos basearemos em quatro critérios...
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POSICIONAMENTO DOS ESTOQUES
1. Complementaridade: itens que são solicitados juntos com muita frequência devem ser localizados próximos.
Exemplos: tintas e pincéis, creme de barbear e lâminas, canetas e lápis, etc.
2. Compatibilidade: analisa a proximidade entre itens com naturezas distintas. Produtos compatíveis são aqueles que não apresentam restrições quando estão próximos.
Exemplos: pneus e alimentos, produtos químicos que, ao se aproximarem podem provocar a formação de gases venenosos ou explosões.
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POSICIONAMENTO DOS ESTOQUES
3. Popularidade ou rotatividade: considera que os diversos itens têm diferentes Coeficientes de Rotação e isso influencia diretamente os custos de manuseio nas operações de armazenagem e “picking”. Os itens de maior rotatividade devem ficar mais próximos do local de saída ou expedição.
4. Tamanho: considera o tamanho dos itens como base para a determinação do layout. Os custos de manuseio poderão ser minimizados se os itens de menor tamanho forem colocados mais próximos da saída.
ESTUDOS DE ARRANJO FÍSICO OU LAYOUT
Aplicação: Em todos os setores produtivos. Indústrias; Armazéns; Escritórios; Comércio; Construções; Fazendas; Hospitais.
Em qualquer lugar onde houver movimentação de materiais,
informações, pessoas e equipamentos.
TIPOS DE LAYOUT Posicional Funcional Linear Celular
ARRANJO FÍSICO POSICIONAL
Outras denominações:• Fixo• Por Projeto
Trata-se do arranjo físico cujo os recursos transformados não se movem entre os recursos transformadores;
Ex. Construção civil, Estaleiros.
ARRANJO FÍSICO FUNCIONAL
Outras denominações:• Por Processo• Departamental• Jobshop Trata-se do arranjo físico cujo
processos similares são localizados juntos um do outro;
Isso significa que quando produtos, informações ou clientes fluírem pela operação, eles percorrerão um roteiro de processo a processo, de acordo com suas necessidades.
ARRANJO FÍSICO FUNCIONAL Todos os processos e os
equipamentos do mesmo tipo são desenvolvidos na mesma área e também operações e montagens semelhantes são agrupadas na mesma área.
O material se desloca buscando os diferentes processos. Possibilita uma relativa satisfação no trabalho.
Ex. Hospital, Usina de peças de motor.
ARRANJO FÍSICO LINEAR Outras denominaçoes:• Por Produto• Em Linha• Flow shop No layout por produto, as
máquinas ou estações de trabalho são colocadas de acordo com a sequência das operações e são executadas de acordo com a sequência estabelecida sem caminhos alternativos. O material percorre um caminho previamente determinado no processo. É indicado para produção com pouca ou nenhuma diversificação, em quantidade constante ao longo do tempo e em grande quantidade. Para os operadores costuma gerar monotonia e estresse.
ARRANJO FÍSICO LINEAR
Produção em linhas. Famosas linhas de produção.
Exemplo: Linhas de automóveis.
CELULAR Todo o processo de
fabricação do produto se completa na célula. Consiste em arranjar em um só local (a célula) máquinas diferentes que possam fabricar o produto inteiro.
Ex. Algumas empresas manufatureiras de componentes de computador.