Sasol: Vom Prüfaufruf bis zur mobilen Rückmeldung in SAP

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11. Anwenderforum T.A. Cook Conferences

Einsatz mobiler Lösungen in Instandhaltung & Service


Vom Prüfaufruf bis zur Rückmeldung

Torsten Freydt-Olek

Thomas Holtkotte

21. Oktober 2015

Umsetzung eines mobilen Prozesses für die geplante Instandhaltung


Copyright ©, 2014, Sasol

Agenda

• Überblick Sasol Germany GmbH, Standort Marl

• Prozess „Wiederkehrende Prüfung“ – Ansatzpunkte zur Verbesserung

• Geräteauswahl und Schaffung der infrastrukturellen Voraussetzungen

• Herausforderungen im EX-Schutz

• Durchführung – Dokumentation - Reporting von Prüfungen

• Aussicht auf weitere mobile SAP-Prozesse

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Der Chemiepark Marl

• Der Chemiepark ist einer der größten Chemiestandorte Europas

• Rund 30 Unternehmen sind hier ansässig

• Coatings and Additives

• Consumer Specialties

• Industrial Chemicals

• Performance Polymers

• Health and Nutrition

• Westgas

• Aqura

• Evonik Degussa Immobilien

• Evonik Site Services

http://corporate.evonik.de/de

http://corporate.evonik.de/de



Der Chemiepark Marl aus der Vogelperspektive

Produktionsanlagen von Sasol

Eurasian Chemical Operations

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Sasol am Standort Marl

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• Rund 700 Mitarbeiter/innen (inkl. Trainees und Auszubildenden)

• Zehn Produktionsanlagen im Chemiepark Marl

• Fettalkohole

• Tenside: Alkoxylate und Sulf(on)ate

• Intermediates: Ethylenoxid,

Alkanolamine, Alkylphenole,

Wärmeträgeröle, Lösemittel

(Glykolether)

• Alkohol auf Basis petrochemischer

Rohstoffe (ITDA)

• Wasch- und Reinigungsmittel

• Industrielle Anwendungen

(Metallbearbeitung, Bauchemikalien)

• Körperpflege (Shampoos, Duschgele)

• Pharmazie (Abführmittel)

Alkohole (Hochdruck-Hydrierung) Alkylphenole Glykole

Produkte Häufige Anwendungen



Zuverlässig und gewissenhaft – zertifiziert nach internationalen Maßstäben

• DIN ISO 9001

• Qualitätsmanagementnorm

• DIN ISO 14001

• internationalen Umweltmanagementnorm

• OHSAS 18001

• international anerkannten Norm für Arbeitsschutzmanagementsysteme

• EMAS III

• EU-Öko-Audit-Verordnung

• GMP - Good Manufacturing Practice

• Basiert auf europäischen Richtlinien zur Qualitätssicherung der Produktionsabläufe undProduktionsumgebung sowie zur Arzneimittel- und Wirkstofflogistik für die Herstellung und Vermarktung pharmazeutischer Produkte

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• Gründung 2007 mit Hauptsitz in Mannheim

• 25 Mitarbeiter in Beratung und Entwicklung

• Geschäftsbereiche: Instandhaltung (SAP PM/EAM) und Kundenservice (SAP CS/CRM Service). Plantafel (SAP MRS) und mobile Lösungen sowie IT Service Management mit dem Solution Manager

• Erfahrung aus über 200 Projekten in der Implementierung, Optimierung und Mobilisierung im D-A-CH-Bereich

• Branchen: Automatisierung, Chemie, Dichtungstechnik, Elektrotechnik, Energieversorger, Facility Management, Industriedienstleister, Maschinen-Anlagenbau, Küchentechnik, Medizintechnik, Nutzfahrzeuge, Transport/Verkehr

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Vorstellung oxando GmbH



• oxando Mobile Connector (mobile Infrastruktur zur direkten mobilen Anbindung an SAP ohne zusätzliche Middleware oder Cloudsysteme)

• oxando Asset Management (Standardlösung für Instandhaltung und Kundenservice), ausgezeichnet bei unserem Kunden Fraport als beste mobile Instandhaltungslösung mit dem Maintainer 2014

• oxando Team Planner (Plantafel zur Mitarbeiter-disposition)

• Weitere mobile Lösungen für Lagermanagement und Inventur

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Leistungsspektrum Mobil



Agenda







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Prozess „Wiederkehrende Prüfung“ – Ansatzpunkte zur Verbesserung

Motivation zur Einführung der mobilen Instandhaltung

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• Prüfaufrufe, Dokumentation und Verantwortlichkeiten sind verschieden geregelt

• Verschiedene Ablagesysteme SAP, Excel, Access, externe System beim DL

• Recherche über Prüfergebnisse aufwändig

• Auswertung über Prüfergebnisse sehr aufwändig

Historisch bedingt existiert eine uneinheitliche Prüfterminverwaltung – insbesondere

für Massenequipments

• Neuregelung der Prozesse durch das System- und Prozessmanagement

• Einheitliche Prozesse der Prüfterminverfolgung Zusammenfahren aller Prüflisten

• Ablösung der Listen zur Durchführung der Massenprüfungen (Leitern, Tritte, Türen, etc.)

• Möglichst effiziente Einbindung verschiedener Fremdfirmen ermöglichen

• Einheitliche, vollelektronische Dokumentation in unserem SAP-System sicherstellen

Reorganisation der Technik fordert Neuregelung



Anzahl zu erfassende Prüfobjekte/Equipments

• Bereits erfasste Prüfobjekte

Equipment Anzahl Bereits erfasst

E-Motoren 2.300 2.300

Stahl-/Feuerschutztüren 1.000 1.000

Batteriestationen 60 60

Schalträume 100 100

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• Vision für weitere Prüfobjekte (wiederkehrende Prüfungen)

Equipment Anzahl

Regale ca. 1.000

Laborprüfmittel ca. 500

Flanschverbindungen ?



Agenda







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Geräteauswahl

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OS Android 4.x

7″ WSVGA

4″ WVGA

3,2″ HVGA

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Infrastrukturelle Voraussetzungen - Mögliche Zugänge zum SAP

• Ist von jedem www-User zu erreichen

• Risiko wird Hoch eingeschätzt, da lediglich die Userdaten zur Authentifizierungbenötigt werden

Proxyserver

• Über einen VPN-Zugang zu erreichen

• Laut Sasol-Richtlinie darf Zugang nur über doppelte Authentifizierungermöglicht werden

• Verbindungsaufbau bei Netzwerkanmeldung mittels PIN + Kennwort sowiezusätzliche Anmeldung am oxando-Client

• Eine dauerhafte Verbindung (inkl. Datentransfer) könnte zu erheblichenZusatzkosten führen

UMTS / GSM

• Automatische Anmeldung der Endgeräte im Netzwerk nach einer Konfigurationmit den nötigen Parametern und Zertifikaten

• Netzwerkkapazitäten in den einzelnen Fabriken sind ausreichend verfügbar

• Für den Betrieb einzelner AccessPoints fallen keine weiteren Kosten an

WLAN

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WLAN - Zugang

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822: Marlotherm-

fabrik

732: Sulfierfabrik

518: Amin-

fabrik

107: Glykolfabrik

1020: THM-Fabrik

1019: Alkylphenol

1113: Ethylenoxidfabrik

363: Hochdruckhydrierung

- Hauptwerkstatt282: Marlon-

fabrik

2337: Marlipalfabrik

Verwaltungsbereiche

718/819

Tanklager

1033 1122 11241144 1043

Büros der mechanischen

Instandhaltung

Zurzeit 3 Hotspots eingerichtet ( ) 9 weitere sind geplant ( )

HotSpot

2 HotSpot

1

HotSpot

3



Agenda







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Herausforderungen im EX-Schutz

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• ATEX-Leitlinie (Europäische Richtlinie) wurde ursprünglich im Jahr 1994 (Richtlinie 94/9/EG) veröffentlicht 2014 als Neufassung erschienen (2014/34/EU)

• Chemieparkregeln zum EX-Schutz beziehen sich noch immer auf Richtlinie 94/9/EG

• Zur Anwendung kommt ATEX Betriebsrichtlinie 1999/92/EG

• EX-Zonen wurden großzügig angelegt (ganze Betriebsbereiche)

Historische Betrachtung

• Innovationszyklus bei EX-Geräten sehr lang

• Anpassung/Änderung der Hardware sehr teuer (neue Baumusterprüfung)

• Innovationszyklen bei Software dagegen sehr kurz

• Anforderung an die Hardware steigt (Prozessorgeschwindigkeit, Arbeitsspeicher, etc.)

• Anforderung an die Softwarehersteller steigt, damit neue Software auf alten Geräten lauffähig wird

Betrachtung Endgeräte

• Kritische Betrachtung der vorhandenen EX-Zonen

• Mit erheblichem Aufwand und Kosten verbunden

• Ausnahmeregelungen nach kritischer Betrachtung in Abstimmung mit Betreiber (z.B. Gefährdungs-beurteilung) möglich

Lösungsansatz



Agenda







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Komponentenübersicht

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• Verwaltung der mobilen Daten über einzelne User

• Selektive Übertragung auf verschiedene Endgeräte

• Integriertes Monitoring und Fehlerbehebung mit Bezug zum Vorgang und Absprung in die entsprechenden Standard-Transaktionen

• Keine Middleware Komponenten fremder Hersteller

• Keine überflüssigen Schnittstellen und somit weniger Fehlerquellen

Übersichtliche Administration SAPPM/MM/QM/DVS

WLAN



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Genutzte SAP-Module im Überblick

DVS PM MM QM DL / Papier

Dokumente EQUI/TP

Auftrag

Meldung

Wartungsplan

IH-AnleitungQualifiziertes

Material

Prüflos

Prüfmerkmal

Prüfplan Checkliste

•Dokumente ablegen•Objekte erfassen

•Prüfumfang-/Prüf-

terminverwaltung

•Prüfung beauftragen

•Abwicklung von

Folgeaktivitäten

•Nur zur Kopplung

PM/QM

•Keine weiteren

Aktivitäten

•Checkliste definieren

•Prüfergebnisse

erfassen

•Workflow für

Folgemaßnahmen

starten



SAP-Lösung

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Administration der Daten von/nach mobil



Mobile Service Lösung

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Anmeldung am Endgerät

Angabe von Name und

Firma zur Dokumentation

auf den Prüfdokumenten

(Checklisten)




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Einstieg mobile Anwendung

Reduktion der möglichen

Daten und Funktionen auf

ein Minimum im Einstiegs-

bild




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Auftragsliste des jeweiligen Prüfers

Zugeordnete Aufträge des

Prüfers mit Status der

jeweiligen Auftragsbearbeitung




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Auftragsdetails

Auftragsdetails mit technischen

Daten zum Prüfobjekt sowie

erfasste Zeitrückmeldungen im

Vorgang und weiteren Details




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Erfassen der Checkliste

Nutzung der Checklisten-

funktionalität basierend auf SAP

Prüfplänen zum Equipment.

Sowie Ablage der Prüfdokumen-

tation zum Prüfobjekt.



SAP-Lösung

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Prüfergebnisse verbuchen



SAP-Lösung

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Selektion der Prüfergebnisse im QM



SAP-Lösung

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Anzeige der verbuchten Prüfdaten



Agenda




• Herausforderungen im Ex.Schutz



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Aussicht auf weitere mobile Prozesse

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• Betriebsrundgänge mobil durchführen

• Zählererfassung über Messpunkte

• Kontrollrundgänge an techn. Objekten (Notduschen, Keilriemen, Gruben, etc.) dokumentieren

• Erfassung von IH-Meldungen / Störmeldungen

• Identifikation des techn. Objektes über RFID (es entfällt die Korrektur des techn. Objektes durch die Mechanik)

In der Produktion

• Materialmanagement

• Ein-/Auslagerungsprozess von anlagenspezifischen Ersatzteilen

• Bestandsüberprüfungen

• Zeitrückmeldungen

• Zeitrückmeldungen werden vom Handwerker direkt nach erbrachter IH-Leistung erfasst

• Zugriff auf Dokumentation vor Ort ermöglichen (Zeichnungen, Rep.-Berichte, etc.)

In der Technik
